JP2009167029A - Method for manufacturing optical fiber - Google Patents
Method for manufacturing optical fiber Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009167029A JP2009167029A JP2008004471A JP2008004471A JP2009167029A JP 2009167029 A JP2009167029 A JP 2009167029A JP 2008004471 A JP2008004471 A JP 2008004471A JP 2008004471 A JP2008004471 A JP 2008004471A JP 2009167029 A JP2009167029 A JP 2009167029A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- growth rate
- refractive index
- flow rate
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/70—Control measures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/80—Feeding the burner or the burner-heated deposition site
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
Description
本発明は光ファイバの製造方法に係り、例えばVAD法でガラス微粒子を堆積させて光ファイバを製造する光ファイバの製造方法に関するものである。 The present invention relates to an optical fiber manufacturing method, for example, an optical fiber manufacturing method for manufacturing an optical fiber by depositing glass particles by a VAD method.
従来より、VAD法でガラス微粒子を堆積させて光ファイバ母材を製造する方法が知られている(例えば特許文献1、2参照)。
特許文献1に記載された光ファイバの製造方法では、第1コアおよび第2コアを有する多孔質母材を製造する際に、第2のコア部形状が一定となるようにして、第1のコア用バーナの火炎を安定化させて、多孔質母材を製造し、屈折率分布の長手方向の変動を抑えるようにしている。このとき、第2のコア形状を安定化させるために、第2のコア形状を検出し、バーナ位置、ガス流量条件、多孔質母材位置のいずれかを制御している。
Conventionally, a method of manufacturing an optical fiber preform by depositing glass particles by the VAD method is known (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
In the method of manufacturing an optical fiber described in Patent Document 1, when manufacturing a porous preform having a first core and a second core, the first core portion shape is constant, The flame of the core burner is stabilized to produce a porous base material, and the longitudinal variation of the refractive index distribution is suppressed. At this time, in order to stabilize the second core shape, the second core shape is detected and any one of the burner position, the gas flow rate condition, and the porous base material position is controlled.
また、特許文献2に記載の光ファイバの製造方法では、多孔質母材の製造中に逐次ガラス微粒子堆積体の重量、成長速度を測定し、ガラス微粒子堆積体の単位長さ当たりの測定増加重量と目標増加重量の偏差を原料ガス、可燃性ガス、助燃性ガスのいずれかにフィードバックし、径方向のガラス微粒子堆積量を調整して、長手方向の屈折率分布を安定化させるようにしている。
ところで、光ファイバの製造工程でコアにスス付けしてガラス微粒子堆積体を形成する際に、通常、軸方向の成長速度(上昇速度)はガラス微粒子堆積体の外径が一定となるように制御されるので、成長速度が変動する場合がある。一方、スス付けしたガラス微粒子堆積体の屈折率分布(ΔN)を一定となるように調整するために、スス付けの際に屈折率を調整する添加剤(例えば、GeCl4)は成長速度に依らず、常に一定の流量で添加することが行われている。
即ち、前述した特許文献1および特許文献2に記載の光ファイバの製造方法においては、屈折率を調整する添加剤の供給流量を一定としているため、成長速度が変化した場合には、製造された光ファイバの屈折率分布が長手方向に変動し、光ファイバの特性にばらつきが出るという不都合があった。
By the way, when forming a glass particle deposit by sooting the core in the optical fiber manufacturing process, the growth rate (rising speed) in the axial direction is usually controlled so that the outer diameter of the glass particle deposit is constant. As a result, the growth rate may fluctuate. On the other hand, in order to adjust the refractive index distribution (ΔN) of the sooted glass fine particle deposit to be constant, an additive (for example, GeCl 4 ) that adjusts the refractive index during sooting depends on the growth rate. Instead, it is always added at a constant flow rate.
That is, in the optical fiber manufacturing method described in Patent Document 1 and Patent Document 2 described above, since the supply flow rate of the additive for adjusting the refractive index is constant, it is manufactured when the growth rate changes. There is a disadvantage that the refractive index distribution of the optical fiber fluctuates in the longitudinal direction and the characteristics of the optical fiber vary.
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラス微粒子堆積体の成長速度の変化にかかわらず屈折率分布の長手方向の変動を抑えて光ファイバの特性の安定化を図ることができる光ファイバの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and its purpose is to stabilize the characteristics of the optical fiber by suppressing the fluctuation in the longitudinal direction of the refractive index distribution regardless of the change in the growth rate of the glass particulate deposit. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing an optical fiber that can be realized.
前述した目的を達成するために、本発明にかかる光ファイバの製造方法の第1の特徴は、ガラス微粒子堆積体をVAD法で堆積させる光ファイバの製造方法であって、屈折率を調整する添加剤の供給流量を前記ガラス微粒子堆積体の軸方向の成長速度に比例して増減するよう調整することにある。 In order to achieve the above-mentioned object, the first feature of the optical fiber manufacturing method according to the present invention is a method of manufacturing an optical fiber in which a glass fine particle deposit is deposited by the VAD method. The supply flow rate of the agent is adjusted so as to increase or decrease in proportion to the growth rate in the axial direction of the glass fine particle deposit.
このように構成された光ファイバの製造方法においては、屈折率を調整する添加剤の供給流量をガラス微粒子堆積体の成長速度の変化に比例して増減し、例えば、成長速度が上昇したときには添加剤の供給流量を増加することにより、屈折率分布の長手方向の変動を抑えて、光ファイバの特性を安定化することができる。 In the optical fiber manufacturing method configured as described above, the supply flow rate of the additive for adjusting the refractive index is increased or decreased in proportion to the change in the growth rate of the glass particulate deposit, and for example, added when the growth rate is increased. By increasing the supply flow rate of the agent, fluctuations in the longitudinal direction of the refractive index distribution can be suppressed and the characteristics of the optical fiber can be stabilized.
また、本発明にかかる光ファイバの製造方法の第2の特徴は、上記本発明の第1の特徴において、前記軸方向の成長速度に対する前記添加剤の供給流量の比を所定範囲内に設定することにある。 A second feature of the optical fiber manufacturing method according to the present invention is that, in the first feature of the present invention, the ratio of the supply flow rate of the additive to the growth rate in the axial direction is set within a predetermined range. There is.
このように構成された光ファイバの製造方法においては、成長速度に応じて変化させる添加剤の供給流量を所定範囲内に抑えることにより、ガラス微粒子堆積体の屈折率分布の変動の範囲を所定範囲内に抑えることができる。 In the manufacturing method of the optical fiber configured as described above, the range of fluctuation of the refractive index distribution of the glass particulate deposit is controlled within a predetermined range by suppressing the supply flow rate of the additive to be changed according to the growth rate within the predetermined range. Can be suppressed within.
また、本発明にかかる光ファイバの製造方法の第3の特徴は、上記本発明の第2の特徴において、前記軸方向の成長速度に対するGeCl4の供給流量の比を0.002〜0.005SLM・h/mmの範囲に設定することにある。 A third feature of the optical fiber manufacturing method according to the present invention is that, in the second feature of the present invention, the ratio of the supply flow rate of GeCl 4 to the axial growth rate is 0.002 to 0.005 SLM.・ To set in the range of h / mm.
このように構成された光ファイバの製造方法においては、成長速度に応じて変化させる添加剤の供給流量を0.002〜0.005SLM・h/mmの所定範囲内に抑えることにより、ガラス微粒子堆積体の屈折率分布の長手方向の変動の範囲を所望の範囲内に抑えることができる。 In the optical fiber manufacturing method configured as described above, the glass fine particle deposition is performed by suppressing the supply flow rate of the additive to be changed according to the growth rate within a predetermined range of 0.002 to 0.005 SLM · h / mm. The range of fluctuation in the longitudinal direction of the refractive index distribution of the body can be suppressed within a desired range.
また、本発明にかかる光ファイバの製造方法の第4の特徴は、上記本発明の第2の特徴において、前記軸方向の成長速度に対するGeCl4の供給流量の比を±0.0005SLM・h/mmの範囲内で調整することにある。 A fourth feature of the optical fiber manufacturing method according to the present invention is that, in the second feature of the present invention, the ratio of the supply flow rate of GeCl 4 to the growth rate in the axial direction is ± 0.0005 SLM · h / It is to adjust within the range of mm.
このように構成された光ファイバの製造方法においては、軸方向の成長速度に対するGeCl4の供給流量の値を±0.0005SLM・h/mmの範囲内で調整することにより、屈折率分布の長手方向の変動を大きくさせることなく所望の範囲内とすることができる。 In the manufacturing method of the optical fiber configured as above, the value of the supply flow rate of GeCl 4 with respect to the growth rate in the axial direction is adjusted within a range of ± 0.0005 SLM · h / mm, whereby the length of the refractive index distribution is increased. It can be within a desired range without increasing the variation in direction.
本発明によれば、屈折率を調整する添加剤の供給流量をガラス微粒子堆積体の成長速度の変化に対応して調整するようにしたので、製造されるガラス微粒子堆積体の屈折率分布の長手方向の変動を抑えて、光ファイバの特性を安定化することができるという効果が得られる。 According to the present invention, since the supply flow rate of the additive for adjusting the refractive index is adjusted in accordance with the change in the growth rate of the glass fine particle deposit, the length of the refractive index distribution of the produced glass fine particle deposit is increased. It is possible to obtain an effect that the characteristics of the optical fiber can be stabilized while suppressing the variation in direction.
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は本発明に係る光ファイバの製造方法を実施する製造装置の一例を示す構成図、図2は成長速度に対する添加剤の流量の比が変動すると、屈折率分布も変動することを示すグラフ、図3は成長速度に対する添加剤の流量の比を所定の値に保つことにより屈折率分布が所定の値を保持することを示すグラフ、図4は成長速度に対応して添加剤の供給流量を調整することにより、成長速度が変動しても屈折率分布が変動しないことを示すグラフである。
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of a manufacturing apparatus for carrying out an optical fiber manufacturing method according to the present invention, and FIG. 2 is a graph showing that the refractive index distribution changes when the ratio of the flow rate of the additive to the growth rate changes. FIG. 3 is a graph showing that the ratio of the flow rate of the additive to the growth rate is maintained at a predetermined value, and that the refractive index distribution maintains a predetermined value, and FIG. 4 is a supply flow rate of the additive corresponding to the growth rate. It is a graph which shows that refractive index distribution does not fluctuate by adjusting this even if a growth rate fluctuates.
図1に示すように、本発明の光ファイバの製造方法を実施するための製造装置10では、反応容器11の上方から内部に支持棒12を吊り下げ、支持棒12の下側にダミーガラスロッド13を取り付けてある。このダミーガラスロッド13にガラス微粒子が堆積してガラス微粒子堆積体14を形成する。支持棒12は上端部を昇降装置15により把持されており、昇降装置15によって回転すると共に昇降するようになっている。この昇降装置15は、制御装置16によって引き上げ速度が制御されている。
As shown in FIG. 1, in a
反応容器11の内部下方にはコア用バーナ17およびクラッド用バーナ18が設けられており、制御装置16によって制御されるガス供給装置19から、各々のバーナ17、18に燃料ガス、原料ガス、例えばGeCl4のような屈折率を調整する添加剤等のガスを、供給量を制御して供給する。また、反応容器11の側壁中央部には排気管20が取り付けられている。
なお、ガラス微粒子堆積体14の成長速度である引き上げ速度を測定するための成長速度測定装置21が設けられている。この成長速度測定装置21には、例えば検出光であるレーザ光を発するレーザ発振器22と、このレーザ発振器22からのレーザ光を受けて制御装置16に信号を発する受光部23が設けられている。
A
A growth
従って、支持棒12を昇降装置15に取り付け、先端に取り付けられているガラスロッド13を反応容器11内に納め、昇降装置15によってガラスロッド13を回転させながら、コア用バーナ17およびクラッド用バーナ18によってガラス微粒子をガラスロッド13の表面に堆積させる。そして、ガラス微粒子堆積体14が所定の外径となるように昇降装置15によりガラス微粒子堆積体14を引き上げ、このときの引き上げ速度を成長速度測定装置21により測定して、信号を制御装置16に送信する。制御装置16では、後述するように、測定された成長速度に基づいて、屈折率分布が長手方向に変動しないように屈折率を調整する添加剤(GeCl4)の供給流量を制御する。
Accordingly, the
次に、本発明にかかる光ファイバの製造方法について説明する。
本発明にかかる光ファイバの製造方法では、ガラス微粒子堆積体14をVAD法で堆積させるものであって、既述したように、屈折率を調整する添加剤の供給流量をガラス微粒子堆積体14の軸方向の成長速度に比例して増減する。
Next, the manufacturing method of the optical fiber concerning this invention is demonstrated.
In the method for producing an optical fiber according to the present invention, the
添加剤であるGeCl4の流量の調整としては、軸方向の成長速度が上昇した場合には、添加剤の流量を増加させるようにすることができる。あるいは、成長速度が低下した場合には、添加剤の流量を減少させるようにすることも可能である。すなわち、成長速度測定装置21から制御装置16に送られてくる信号に基づいて、制御装置16は、成長速度が上昇している場合にはガス供給装置19に添加剤の供給流量を増すように指令する。また、成長速度が減少している場合には、ガス供給装置19に添加剤の供給流量を減少するように指令する。
これにより、成長速度に対応した添加剤の供給流量を調整することが可能になる。
As the adjustment of the flow rate of the additive GeCl 4, the flow rate of the additive can be increased when the axial growth rate is increased. Alternatively, when the growth rate decreases, the flow rate of the additive can be decreased. That is, based on the signal sent from the growth
Thereby, it becomes possible to adjust the supply flow rate of the additive corresponding to the growth rate.
また、ガラス微粒子堆積体14の軸方向の成長速度に対し、添加剤であるGeCl4の供給流量の比(a)を所定範囲内に設定するのが望ましい。すなわち、a=GeCl4の供給流量(SLM)/成長速度(mm/h)としたときに、aの所定範囲としては、0.002〜0.005SLM・h/mmとするのが望ましい。
さらに、軸方向の成長速度に対する添加剤の供給流量の比(a)を0.002〜0.005SLM・h/mm内に抑える際に、aを±0.0005SLM・h/mmの範囲内で調整するのが望ましい。
これにより、ガラス微粒子堆積体14の屈折率分布ΔNの変動の範囲を所定範囲内に抑えることができる。
In addition, it is desirable to set the ratio (a) of the supply flow rate of GeCl 4 as an additive to a predetermined range with respect to the growth rate in the axial direction of the
Further, when the ratio (a) of the additive supply flow rate to the growth rate in the axial direction is kept within 0.002 to 0.005 SLM · h / mm, a is within the range of ± 0.0005 SLM · h / mm. It is desirable to adjust.
Thereby, the range of fluctuation of the refractive index distribution ΔN of the
以上、説明した光ファイバの製造方法によれば、屈折率を調整する添加剤であるGeCl4の供給流量をガラス微粒子堆積体14の成長速度の変化に比例して増減するようにしたので、製造されるガラス微粒子堆積体14の屈折率分布ΔNの長手方向の変動を抑えて、光ファイバの特性を安定化することができる。
As described above, according to the optical fiber manufacturing method described above, the supply flow rate of GeCl 4 which is an additive for adjusting the refractive index is increased or decreased in proportion to the change in the growth rate of the glass
(実施例)
図2には、a(添加剤の流量/成長速度)の値を変化させたときに、屈折率分布ΔNが変化する状態を示している。例えば、aの値が0.002SLM・h/mmの時には屈折率分布ΔN=0.33(%)、aの値が0.005SLM・h/mmの時には屈折率分布ΔN=0.4(%)となる。すなわち、aを所定の範囲0.002〜0.005SLM・h/mmとなるように制御することにより、ΔNは0.33〜0.4(%)の範囲に収めることができる。この関係から、例えば、屈折率分布ΔN=0.37(%)となるようなaの値は、図3に示すように、0.003SLM・h/mmとなる。
従って、屈折率分布ΔN=0.37(%)とするために、aが0.003SLM・h/mmで一定となるように、成長速度に対応して添加剤の流量を調整する。
(Example)
FIG. 2 shows a state in which the refractive index distribution ΔN changes when the value of a (additive flow rate / growth rate) is changed. For example, when the value of a is 0.002 SLM · h / mm, the refractive index distribution ΔN = 0.33 (%), and when the value of a is 0.005 SLM · h / mm, the refractive index distribution ΔN = 0.4 (% ) That is, by controlling a to be within a predetermined range of 0.002 to 0.005 SLM · h / mm, ΔN can be within a range of 0.33 to 0.4 (%). From this relationship, for example, the value of a such that the refractive index distribution ΔN = 0.37 (%) is 0.003 SLM · h / mm as shown in FIG.
Therefore, in order to obtain a refractive index distribution ΔN = 0.37 (%), the flow rate of the additive is adjusted in accordance with the growth rate so that a is constant at 0.003 SLM · h / mm.
図4には、aが0.003SLM・h/mmで一定となるように、成長速度に対応して添加剤であるGeCl4の供給流量を制御した。その結果、成長速度が長手方向に変動した場合でも、屈折率分布ΔNは一定値(ここでは0.37±0.001(%))を示し、屈折率分布ΔNの変動を抑えることができた。 In FIG. 4, the supply flow rate of GeCl 4 as an additive was controlled corresponding to the growth rate so that a was constant at 0.003 SLM · h / mm. As a result, even when the growth rate fluctuated in the longitudinal direction, the refractive index distribution ΔN showed a constant value (here 0.37 ± 0.001 (%)), and the fluctuation of the refractive index distribution ΔN could be suppressed. .
(比較例)
成長速度に対して添加剤の供給流量を調整しない場合が図5および図6に示されている。図5に示すように、成長速度に対して添加剤の供給流量を一定に保つと、屈折率分布ΔNは成長速度が増すに従って小さくなっているのがわかる。例えば、成長速度が50mm/hから120mm/hまで上昇するときに添加剤の供給流量を0.255(SLM)で一定に保持すると、ΔNは0.4(%)から0.33(%)まで変動していることがわかる。
(Comparative example)
The case where the supply flow rate of the additive is not adjusted with respect to the growth rate is shown in FIGS. As shown in FIG. 5, when the supply flow rate of the additive is kept constant with respect to the growth rate, it can be seen that the refractive index distribution ΔN decreases as the growth rate increases. For example, if the additive supply flow rate is kept constant at 0.255 (SLM) when the growth rate is increased from 50 mm / h to 120 mm / h, ΔN is 0.4 (%) to 0.33 (%). It can be seen that it has fluctuated.
また、図6に示すように、長手方向位置すなわち成長長さに対して添加剤の供給流量を一定に保つと、前述した成長速度の変化の場合と同様に、屈折率分布ΔNは成長長さが増すに従って小さくなっているのがわかる。例えば、成長長さが100mmから800mmまで成長するときに添加剤の供給流量を0.255(SLM)で一定に保持すると、ΔNは0.4(%)から0.33(%)まで変動していることがわかる。
このように、添加剤の供給流量を調整しない場合には、屈折率分布ΔNは成長速度や成長長さが長くなったときに長手方向に変動することになり、光ファイバの特性が安定しないことになる。
In addition, as shown in FIG. 6, when the supply flow rate of the additive is kept constant with respect to the longitudinal position, that is, the growth length, the refractive index distribution ΔN is the growth length as in the case of the change in the growth rate described above. It can be seen that it decreases as the value increases. For example, if the supply flow rate of the additive is kept constant at 0.255 (SLM) when the growth length grows from 100 mm to 800 mm, ΔN varies from 0.4 (%) to 0.33 (%). You can see that
Thus, when the supply flow rate of the additive is not adjusted, the refractive index distribution ΔN will fluctuate in the longitudinal direction when the growth rate or growth length becomes long, and the characteristics of the optical fiber will not be stable. become.
なお、本発明の光ファイバの製造方法は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形,改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態においては、成長速度測定装置21を設けて、この成長速度測定装置21により検出された成長速度に対して添加剤の流量を調整したが、この他、昇降装置15に設けられている駆動モータやギヤ装置等の回転数から成長速度を検出して添加剤の調整を行うことも可能である。この場合には、成長速度測定装置21を設ける必要がなくなる。
In addition, the manufacturing method of the optical fiber of this invention is not limited to embodiment mentioned above, A suitable deformation | transformation, improvement, etc. are possible.
For example, in the above-described embodiment, the growth
また、前述した実施形態においては、図4に示したように、直接、成長速度に対して添加剤の流量を調整する場合について説明したが、図7に示すように、ガラス微粒子堆積体14の長手方向位置すなわち成長長さに対して添加剤の流量を調整することも可能である。この場合には、成長長さと成長速度との間に一定の関係がある場合である。 In the above-described embodiment, as shown in FIG. 4, the case where the flow rate of the additive is directly adjusted with respect to the growth rate has been described. However, as shown in FIG. It is also possible to adjust the flow rate of the additive with respect to the longitudinal position, ie the growth length. In this case, there is a certain relationship between the growth length and the growth rate.
以上のように、本発明に係る光ファイバの製造方法は、屈折率を調整する添加剤の供給流量をガラス微粒子堆積体の成長速度の変化に対応して調整するようにしたので、製造されるガラス微粒子堆積体の屈折率分布の長手方向の変動を抑えて、光ファイバの特性を安定化することができるという効果を有し、例えばVAD法でガラス微粒子を堆積させて光ファイバを製造する光ファイバの製造方法等として有用である。 As described above, the optical fiber manufacturing method according to the present invention is manufactured because the supply flow rate of the additive for adjusting the refractive index is adjusted in accordance with the change in the growth rate of the glass particulate deposit. This has the effect of suppressing the fluctuation in the longitudinal direction of the refractive index distribution of the glass fine particle deposited body and stabilizing the characteristics of the optical fiber. For example, light for producing an optical fiber by depositing glass fine particles by the VAD method. It is useful as a fiber manufacturing method.
14 ガラス微粒子堆積体 14 Glass particulate deposits
Claims (4)
屈折率を調整する添加剤の供給流量を前記ガラス微粒子堆積体の軸方向の成長速度に比例して増減するよう調整することを特徴とする光ファイバの製造方法。 An optical fiber manufacturing method for depositing a glass particulate deposit by a VAD method,
A method of manufacturing an optical fiber, wherein the flow rate of an additive for adjusting the refractive index is adjusted to increase or decrease in proportion to the growth rate in the axial direction of the glass fine particle deposit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008004471A JP2009167029A (en) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | Method for manufacturing optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008004471A JP2009167029A (en) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | Method for manufacturing optical fiber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009167029A true JP2009167029A (en) | 2009-07-30 |
Family
ID=40968678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008004471A Pending JP2009167029A (en) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | Method for manufacturing optical fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009167029A (en) |
-
2008
- 2008-01-11 JP JP2008004471A patent/JP2009167029A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005528318A (en) | Method and apparatus for manufacturing optical fiber preform using external vapor deposition method | |
JP5578024B2 (en) | Manufacturing method of glass base material | |
JP6432220B2 (en) | Manufacturing method of glass preform for optical fiber | |
JP4532386B2 (en) | Method for producing porous glass preform for optical fiber | |
JP2012006791A (en) | Method for producing optical fiber preform | |
JP2009167029A (en) | Method for manufacturing optical fiber | |
JP2005075682A (en) | Method of manufacturing porous glass preform | |
JP5757196B2 (en) | Method for producing glass particulate deposit | |
JP2006306652A (en) | Method for manufacturing porous glass preform and burner for deposition used in the same | |
JP5087929B2 (en) | Method for producing glass particulate deposit | |
JP2009091194A (en) | Method for producing glass particle deposit | |
JP3816268B2 (en) | Method for producing porous glass base material | |
JP2005139042A (en) | Method of manufacturing porous glass preform | |
JP4404214B2 (en) | Manufacturing method of glass preform for optical fiber | |
JP5609050B2 (en) | Method for producing synthetic quartz glass base material and synthetic quartz glass base material | |
JP2005029448A (en) | Method for manufacturing optical fiber preform | |
JP2005314209A (en) | Method for manufacturing porous glass preform | |
JP4857172B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing glass preform for optical fiber | |
JP5168772B2 (en) | Method for producing glass particulate deposit | |
JP3741832B2 (en) | Dispersion shifted fiber glass preform manufacturing method | |
JP2011026171A (en) | Method of manufacturing optical fiber preform using high frequency induction thermal plasma torch | |
JP2014024693A (en) | Method for producing glass preform | |
JP2004307235A (en) | Method of manufacturing glass preform for optical fiber | |
JP4506681B2 (en) | Manufacturing method of glass base material | |
JP4427425B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing optical fiber preform |