JP2009165414A - とうもろこし畑の切り株処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コーンハーベスタに、ラッピングマシンを連結した細断型ロールベーラを伴走させて、連続走行で作業を行うときに、ラッピングマシンから放出されるラップロールが、圃場面に植立しているコーンの切り株による損傷を受けることがないよう、そのラップロールが放出されていく圃場面に植立して残っている切り株を、ラップロールが放出される前に、倒伏破壊した状態に処理しておく。
【解決手段】ロールベーラの機体後部に連結装着せるラッピングマシンの機体に、組付け支架せるリヤフレームの後端側に、ラップロールを誘導するキッカーを、昇降回動自在に軸着連結し、そのキッカーの底面側に、前記リヤフレームの下降作動により下降した状態時に圃場面のコーンの切り株に対し当接する破壊部材を設ける。
【選択図】図３

Description

本発明は、飼料用とうもろこしを、ハーベスタにより刈り取り、ハーベスタに伴走させたロールベーラによりロールベールに成形し、ロールベーラに連結するラッピングマシンによりラップロールに形成し、そのラップロールを圃場面に放出して、ラップロールサイレージを調整する作業を行うときに、圃場面に残っているコーンの切り株が、放出されるラップロールを被覆しているラップフィルムに突き刺さって穴を開け、侵入する空気によりラップしたコーンを腐敗させるようになるのを防止するために、ラッピングマシンから、ラップロールが圃場面に放出される前に、圃場面に残っているコーンの切り株を、ラップロールに対する突き刺さりを生ぜしめない倒伏した状態に処理しておくためのコーンの切り株処理装置に関するものである。

飼料用とうもろこしを、ハーベスタで刈り取り収穫し、これをロールベーラでロールベールに成形し、ラッピングマシンによりラップロールに調整するとき、ロールベーラには、ハーベスタで刈り取られて２〜３ｃｍに細断された飼料用とうもろこしを受け入れるホッパを有し、このホッパに受け入れた細断された飼料用とうもろこしを、ベール成形室に搬送して、ロールベールに圧縮・成形する形態の細断型ロールベーラが用いられる。

飼料用とうもろこしを、ハーベスタで刈り取り収穫し、細断型ロールベーラで、ロールベールに圧縮成形し、それの周面をラップフィルムで被覆して密封し、高品質なコーンサイレージに調整するとき、ハーベスタによる飼料用とうもろこしの刈り取り収穫は、飼料として質的に落ちる株元部を収穫しないよう、切り株高さが１５〜２０センチあるいはそれ以上の切り株高さ位置において刈り取られる。

このため、飼料用とうもろこしの刈り取った跡のとうもろこし畑の圃場面は、切り株高さの高いとうもろこしの切り株が、圃場の全面に直立して残っている状態となっている。

このため、ラップフィルムによりラップし終えたロールベールのラップロールをラッピングマシンから放出するとき、このとうもろこしを刈り取った跡の圃場面に放出すると、ロールベールを被覆しているラップフィルムに、圃場面に突き立った姿勢で並列している切り株が突き刺さり、ラップフィルムに穴を開けたりする損傷を与え、乳酸醗酵させて良質の飼料に調整するコーンサイレージを腐敗させ、品質を著しく低下させるようになる。

このことから、飼料用とうもろこしを、ハーベスタにより収穫し、これを伴走させるロールベーラによりロールに圧縮・成形していくときは、成形したロールベールは、ラップフィルムでラップしないで、ラッピングしない裸の状態で圃場面に放出して放置し、これを、グリッパ付きトラクタにより拾い集めて、切り株の破砕処理を行った圃場、または、圃場から離れた集積場所に運び、そこでラッピングマシンによりラップ作業を行い、ラップし終えたラップロールを、切り株による損傷を受けることがない状態として放出するようにしている。

このため、コーンを刈り取り、ロールベールに成形してラッピングによりコーンサイレージに調整する作業は、多くの作業機械と多くの作業者を必要としていた。

コーンをコーンハーベスタで刈り取り、それを伴走するロールベーラでロールベールに成形し、ラップしない裸の状態で圃場に放出し、これを、コーン切り株の破壊処理が行われた圃場に運び、そこで、ラッピングする場合についていえば、コーンハーベスタ１台と、細断型ロールベーラ１台と、ラップマシン１台と、トラクタ２台と、作業者（オペレータ）２人が必要で、さらに、ラップし終えたラップロールの運搬に、トラック１台とグリッパ付きトラクタ１台と、作業者２人が必要となる。

コーンハーベスタで刈り取ったコーンを、運搬車で集積場所に運び、そこで、ロールベールへの圧縮・成形と、成形したロールベールのラッピングを行う場合にあっては、コーンを収穫するコーンハーベスタ１台と、細断型ロールベーラ１台と、ラップマシン１台と、トラクタ２台と、人２名と、トラック１台と、グリッパ付きトラクタ１台と、投入用ぺイローダ１台と、人３名とが必要となる。

このコーンを収穫して圧縮成形し、ラップフィルムによりラッピングすることでラップロールサイレージに調整する作業は、牧草の収穫・調整作業と同様に、コーンを自走ハーベスタで収穫し、これにラッピングマシンを連結した細断型ロールベーラを伴走させ、刈り取り収穫したコーンを、圧縮・成形してラップフィルムによりラップし、それを圃場面に落下・放出させていくようにすれば、必要とする機械を最小限に抑えて、省力的な労働力で、しかも機械を連続走行させた状態で作業が行えるようになる。

しかし、このようなシステムでコーンのラップロールサイレージの調整作業を行うと、ラッピングマシンからのラップし終えたラップロールの放出を、ハーベスタにより刈り取り収穫したコーンの切り株が植立している圃場面に対して行うことになり、この切り株によりラップしたラップフィルムに損傷を生ぜしめ、調整するラップロールサイレージの品質を劣化させる問題が出てくる。

作業を効率的に行うために、細断型ロールベーラとラップマシンとを１台に組み合わせたコンビ型の機械が開発されてきている。このコンビ型の機械によりコーンのラップロールサイレージの調整作業を行うときは、ロールベーラ部で圧縮・成形されたロールベールが、ロールベーラ部に連結するラッピングマシン部を経て放出されることから、圧縮・成形したロールベールを、ラップしない裸のままの状態として放出するわけにはいかず、ラップフィルムでラップしたラップロールの状態として放出するようになる。

このため、このコンビ型の機械は、コーンハーベスタに伴走させて、飼料用とうもろこしをラップロールサイレージに調整する作業を、連続走行させた状態で行い、作業を省力的にすると、前述のシステムによる調整作業と同様に、ラップフィルムに損傷を生ぜしめるようになる。

本発明において解決しようとする課題は、飼料用とうもろこしを、ラップロールサイレージに調整する作業が、要する機械を最小限に抑えて、省力的な労働力で行えるよう、コーンハーベスタに、ラッピングマシンを連結した細断型ロールベーラを伴走させて、連続走行で作業を行うときに、ラッピングマシンから放出されるラップロールが、圃場面に植立しているコーンの切り株による損傷を受けることがないよう、そのラップロールが放出されていく圃場面に植立して残っている切り株を、ラップロールが放出される前に、倒伏破壊した状態に処理しておく切り株処理手段を提供することにある。

本発明は、上述の課題を解決するための手段として、ロールベーラの機体後部に連結装着せるラッピングマシンの機体に、ロールベールを支承するリヤフレームを、昇降作動機構により後端側が昇降するよう組付け支架し、そのリヤフレームの後端側に、ラップロールを誘導するキッカーを、昇降回動自在に軸着連結し、そのキッカーには、上面側にリヤフレームから放出されるラップロールを支承して誘導する案内部材を設け、底面側には、前記リヤフレームの下降作動により下降した状態時に圃場面のコーンの切り株に対し当接する破壊部材を設けてなるとうもろこし畑の切り株処理装置を提起するものである。
そして、これに併せて、上述のとうもろこし畑の切り株処理装置において、ラッピングマシンのリヤフレームの後端側に、昇降回動自在に軸着連結せるキッカーを、該キッカーと前記リヤフレームとの間に設けるスプリングにより、支承するラップロールの重量で下降回動し、ラップロールの支承のない状態時に略水平な姿勢に上昇回動するよう支持せしめたことを特徴とするとうもろこし畑の切り株処理装置を提起し、
さらに、上述のとうもろこし畑の切り株処理装置において、キッカーに装備せしめる破壊部材を、キッカーに設けたラップロールを支承する支承部材の底面により構成し、キッカーの上に乗ったラップロールの重量を利用してコーンの切り株を破壊するようにしたことを特徴とするとうもろこし畑の切り株処理装置を提起し、
さらに、前述のとうもろこし畑の切り株処理装置において、キッカーに装備せしめる破壊部材を、キッカーをリヤフレームに連結する連結部材により構成したことを特徴とするとうもろこし畑の切り株処理装置を提起するものである。

本発明手段は、機体の後部にラップマシンを連結装着したロールベーラを、コーンハーベスタに伴走させて、収穫していく飼料用とうもろこしを、連続走行の状態で、ロールに圧縮・成形し、ラップフィルムでラップしてラップロールとして放出し、ラップロールサイレージに調整していく作業を行う際、ロールベーラの後部に連結したラップマシンによるロールベールのラッピングを終えたときに、支承しているラップロールを排出するようラッピングマシンのリヤフレームを下降回動させると、連結するキッカーが下降し、その底面側が圃場面に当接し、キッカーの上面側に転動してくるラップロールの重量で、底面側が圃場面のコーンの切り株に圧接した状態となり、この状態で機体と共に圃場面を進行移動していくようになって、これにより、圃場面のコーンの切り株は、キッカーに設けた破壊部材により押し倒され押し潰されていく。

そして、この状態での時間の経過によりキッカーの底面及び連結軸により圃場面の切り株を押し潰していく作用が、圃場面の一定の区間において行われたところで、ラッピングマシンのリヤフレームを上昇させれば、水平な姿勢で接地していたキッカーの前部が連動して上昇し、後部は支承しているラップロールの重量により押さえられて上昇しないことで、後方に向け下降傾斜した姿勢となり、支承していたラップロールは後方に転げ出し、キッカーが押し倒して潰した切り株の上に放出される。放出を終えて空になったキッカーは、前端側が上昇した状態位置において、スプリングにより水平な姿勢に戻り、次にリヤフレーム上から放出されてくるラップロールを待つ状態となる。

従って、機体の後部にラッピングマシンを連結したロールベーラを、コーンハーベスタに伴走させて、コーンを収穫しながら、ロールベールに圧縮・成形し、ラップフィルムで被覆して放出し、ラップロールサイレージに調整していく作業が、放出するラップロールに、圃場面に植立している切り株に突き刺さることで生ずる損傷を生ぜしめることなく行えるようになる。

次に本発明の実施の態様を実施例につき図面に従い詳述する。

図１及び図２は、本発明を実施せるとうもろこし畑の切り株処理装置の平面図及び側面図で、同図において、Ａはロールベーラ、ＢはそのロールベーラＡの機体の後部に連結装着したラッピングマシン、１０はラッピングマシンＢの機体１の後端側に設けたリヤフレーム、Ｃはそのリヤフレーム１０の後端側に、上下に昇降回動自在に軸着連結したキッカーを示す。

ロールベーラＡは、この例においては、車体２の前端側に設けた牽引桿２０を、トラクタ（図示省略）の機体後部に設けられた連結ヒッチに連結し、そのトラクタの運転走行により牽引されて走行する被牽引型のものであり、それの車体２の前半側に、コーンハーベスタ（図示省略）で刈り取り収穫されて細断処理され、ブロワーにより吹き出されるコーンの切截片を受け入れるホッパ２１を装架し、後半側には、前記ホッパ２１の底部に設けた床コンベア２２で後送されて、移送コンベア２３に引き継がれて移送されるコーンの切截片を、受入口から受け入れて、ロールベールに圧縮・成形するベール成形装置ａを設けた通常のもので、そのベール成形装置ａは、成形するロールベールが所定の径に形成されたときに、移送コンベア２３の作動を停止して、成形室内に張架したタイトチェンを駆動することで、繰出装置から繰り出されるネットまたはトワインにより梱包する梱包機構２４を具備し、また、この梱包が終了したときに、成形室の後部機枠２５が後方上方に向け開放回動して、成形して梱包したロールベールを後方に排出するようにしてある通常の形態のものである。

この被牽引型のロールベーラＡは車体２に、トラクタのＰＴＯ軸と伝導連結することで、回転動力を入力する入力軸２６と、この入力軸２６に伝導される回転動力により駆動される油圧装置（図示省略）が装架してあり、前述の床コンベア２２及びベール成形装置ａのタイトチェン等が、油圧装置で生成する油圧により作動する油圧モータにより駆動されるようにしてある。

本発明手段によるとうもろこし畑の切り株処理装置は、ロールベーラＡが、被牽引型である場合に限らない。ロールベーラを、車体２にエンジンを搭載し、そのエンジンにより車体２に装架せる走行装置を駆動することで、自走して走行する自走型とする場合がある。この場合には、油圧装置は搭載したエンジンにより駆動されるようになる。

ラッピングマシンＢは、それの機体１の前端側に設けた連結器１１を、ロールベーラＡの車体２の後端部に設けた連結器２７に接続することで、前端側をロールベーラＡの車体２に支架し、機体１の前後の中間部位の左右の両側に設けたスタンド１２と、左右の中間部位の底面に設けたキャスタ１３とにより地面に支承させることで、機体１が略水平な姿勢を保持して後方に延出する状態としてロールベーラＡの車体２の後部に連結装着してある。

そして、その機体１の前端に寄る部位に、側面視において、上方に立ち上がった後に後方に弧状に湾曲する形状で、平面視において、横倒しのアーチ状をなす形状の支柱１４を立設し、このアーチ状の支柱１４の上端側の左右の中央部位に、油圧モータにより駆動される上下方向の回転軸１５を設け、この回転軸１５に、下向きの半円弧状に形成したアーム１６の頂部を取り付け、そのアーム１６の一対に対向する下端の遊端部が、前記回転軸１５を油圧モータ１７による駆動でその回転軸１５中心に旋回回動するようにし、このアーム１６の前記一対の遊端部に、それぞれ、ラップフィルムの巻束を装填する支軸と、そのラップフィルムの巻束から繰り出されるラップフィルムに、所定の緊張圧を与えるフィルム緊張装置とを設け、このアーム１６の旋回中心の下方に、圧縮・成形と、それの梱包を終えて前述のロールベーラＡから排出されるロールベールを支承するリヤフレーム１０を設けた構成としている。

ロールベールの支承は、リヤフレーム１０の後端側に軸支したロール１０１と、リヤフレーム１０の前端側に軸支した小径のテンションロール１０３と、これらにエンドレスにかけ回した巾広のベルト１０４とラッピングマシンＢの機体１の本体部の後端部に軸支せる押し込みロール１０２とで行われている。

このロール１０１とロール１０３とにエンドレスにかけ回したベルト１０４は、後位のロール１０１が、リヤフレーム１０の後端側の側端部に設けた油圧モータ軸１０７により駆動回転することで循環回行し、これにより、当該ベルト１０４上に支承するロールベールＲを、支承位置において転動させ、ラッピング工程の間、ロールベールＲの周面に対するラップフィルムの巻き付け位置を、周方向に順次変動させるようにしている。

リヤフレーム１０は、ラッピングマシンＢの機体１の本体部とは別体に形成してあり、そのリヤフレーム１０の前端側を、連結軸を介し機体１の本体部の後端部に軸支して、後端側が前記連結軸中心に自在に昇降するよう軸架し、かつ、該リヤフレーム１０の後端側の下面と、機体１の本体部の後端部の下面との間に渡架するよう組み付けた昇降作動機構である油圧シリンダ１０５により、該リヤフレーム１０の後端側を支承せしめて、その油圧シリンダ１０５の伸縮作動により、このリヤフレーム１０の後端側が昇降作動するようにしてある。

キッカーＣは、このリヤフレーム１０の後端部に、後方に突出するようにブラケット１０６を設けて、そのブラケット１０６の後端部に設けた連結軸３０に該キッカーＣの前端部を軸架することで、連結軸３０中心に後端側が自在に昇降するように、リヤフレーム１０の後端側に軸着連結してある。

このキッカーＣは、図１・図２・図１３に示しているように、支承するラップロールＲ’の軸方向の長さより広い間隔巾をもって左右に対向する一対の側板３１と、それら側板３１の間に渡架する支承部材３２・３３とで、全体が平面視において略方形で、側面視において前後に長い浅い平箱状に形成してあり、ラップロールＲ’は、図５に示しているように、前後に並列する支承部材３２・３３の上に載ることで支承されるようにしてある。

支承部材３２・３３は、この例においては、後方に位置する支承部材３２は、縦断面が正円状の円筒状に形成してあり、前方に位置する支承部材３３にあっては、縦断面が半円筒状をなすように形成しているが、リヤフレーム１０が略水平な姿勢となっている状態時に、上面に乗るラップロールＲ’を安定に支承し、リヤフレーム１０が後方に向け下降傾斜する姿勢となった状態時に、支承しているラップロールＲ’を後方に向け転動して排出されていくよう案内するようになればよく、その形状は任意であり、また、この例においては、後方に位置する円筒状の支承部材３２を、左右の側板３１間に支軸３４により回転自在に軸支して、リヤフレーム１０の後方に向けての下降傾斜によりラップロールＲ’を排出するときの、その排出作動が迅速に行われるようにしているが、左右の両端部位を、側板３１の内面に対し前方の支承部材３３と同様に、溶接などにより固定状態に取り付けてよいものである。

キッカーＣは、それの左右の側板３１の前後の中間部位と、前記リヤフレーム１０の後端側における左右の側端部に立ち上げたブラケット１０６との間に渡架するよう設けたスプリング３５により、常態において、図３に示すよう略水平な姿勢に保持せしめてあり、リヤフレーム１０を油圧シリンダ１０５の作動で、図４にあるよう下降作動させることで、下降させた状態時に、前述の略水平な姿勢のまま、底面側が圃場面に当接していくようにしてある。

このキッカーＣの底面側には、前述の図３の状態時に、圃場面に残っているコーンの切り株に対し圧接していく破壊部材ｂが設けられる。

この破壊部材ｂは、前述したように、リヤフレーム１０の下降作動で、圃場面に対し底面側が接当するように下降した状態位置を占めるようになったときに、この状態においての機体１の走行移動により、圃場面に植立して残っているコーンの切り株Ｄを順次押し倒して押し潰すように破壊していくためのものであり、機体１の走行移動に伴うキッカーＣの走行移動により、圃場面のコーンの切り株に対し圧接していくようになればよく、その形状・構造は任意である。

この例においては、円筒状に形成した後位の支承部材３２と、半円筒形状に形成した前位の支承部材３３の底面に設けた補強壁３３０とにより構成しているが、前位の支承部材３３と後位の支承部材３２との間におけるキッカーＣの底面側に、図３において鎖線で示しているように、そり板状に形成した底板３６を設けてこれにより構成する場合、また、キッカーＣをリヤフレーム１０の後端部に軸着連結する連結軸３０を、図１において鎖線に示しているように、左右の側板３１間に渡るよう長く形成しておいて、この連結軸３０をもって、圃場面のコーンの切り株Ｄを押し倒して押し潰す破壊部材ｂを構成する場合等適宜に構成してよい。

このように、被牽引によりまたは自走して走行するロールベーラＡと、それの機体後部に連結装着したリヤフレーム１０を下降作動を可能としたラッピングマシンＢと、そのラッピングマシンＢのリヤフレーム１０の後端部に昇降回動自在に軸着連結したキッカーＣと、このキッカーＣに設けた破壊部材ｂとで構成されるとうもろこし畑の切り株処理装置は、ロールベーラＡをコーンハーベスタに伴走させて、コーンハーベスタで刈り取り細断処理したコーンの切截片を、受け入れて、ロールベールに成形し、ラッピングして排出していく作業を行う際、ロールベーラＡが受け入れたコーンの切截片をロールベールに圧縮・成形している工程にあって、ラッピングマシンＢのリヤフレーム１０の上にはロールベールが存在していない状態のときには、ロールベーラＡの後位に連結するラッピングマシンＢ及びそれのリヤフレーム１０ならびにキッカーＣは、図３に示しているように、リヤフレーム１０が圃場面に植立している切り株Ｄの上方に位置し、このリヤフレーム１０の後方に連結するキッカーＣも、切り株Ｄの上方において、略水平な姿勢に保持され、この状態においてロールベーラＡと共に、同図３において進行方向である左方に進行している。

次にロールベーラＡのベール成形室内におけるロールベールの成形及びそれの梱包の工程が終了して、ベール成形室から放出されたロールベールＲがラッピングマシンＢのリヤフレーム１０の上に乗り、ラッピングマシンＢの旋回するアーム１６の回動端に軸支せるフィルムの巻束から繰り出されるラップフィルムによりラッピングが行われている工程のときにも、リヤフレーム１０及びキッカーＣは、図４にあるように、前述の図３に示すベール成形の工程における状態時と同様に、圃場面のコーンの切り株Ｄの上方に位置し、この状態位置を保持して、機体の進行方向に進行移動している。

次に、ラッピングマシンＢのリヤフレーム１０上に支承されたロールベールＲのラッピングの工程が終了すると、それを知らせる信号によりロールベーラＡの機体または牽引するトラクタに設けられるコントローラに設置した自動の制御動作、またはロールベーラまたはトラクタのオペレータによる手動の制御動作によって、油圧シリンダ１０５を作動させることにより、リヤフレーム１０の後端側を下降させると、リヤフレーム１０の後端側に連結したキッカーＣは、水平な姿勢を保持した状態で下降し、図５に示しているように、底面側が圃場面に植立している切り株Ｄの条列の上に当接していく状態となり、この状態でロールベーラＡの機体と共に移動し進行していく。そして、その進行・移動により、キッカーＣに当接する切り株Ｄを押し倒していく状態となる。

このとき、リヤフレーム１０が後端側の下降作動により後方に向け下降傾斜する姿勢となることで、このリヤフレーム１０の上面側に支承されていたラップロールＲ’は、後方に転動してキッカーＣの上面に乗り、そこに支承される。これにより、キッカーＣはラップロールＲ’の重量により圃場面に押し付けられ、図６に示している状態となって進行していくようになり、底面に接するコーンの切り株Ｄを強く押し倒し、押し潰して破壊していくようになる。

次にこの図６に示している状態での機体の進行で、キッカーＣによるコーンの切り株を押し倒して破壊していく作動は、これにより、圃場面の切り株Ｄが倒されて押し潰された区間が、ラップロールＲ’の放出に充分な距離となる時間（例えば６秒間）続けられる。この時間は、コントローラに設定する設定時間を調整することで変更される。そして、コーンの切り株を押し倒した区間がラップロールＲ’の放出に充分な距離となったときに、リヤフレーム１０の後端側は、油圧シリンダ１０５の作動で上昇し、図７にあるように、これに連結するキッカーＣの前端側を吊り上げ、キッカーＣを支承するラップロールＲ’の重量により後端側が接地した傾斜姿勢にする。

これにより、キッカーＣ上のラップロールＲ’は、図８にあるように、キッカーＣの後方に排出され、そのラップロールＲ’は、圃場面の、切り株Ｄが押し倒された区間内に放出される。

このラップロールＲ’が放出されると、キッカーＣは、ラップロールＲ’の荷重から解放されて、復元回動し、図９にあるように、油圧シリンダ１０５の作動で上昇しているリヤフレーム１０の後端部から、略水平に後方に突出して、圃場面の切り株Ｄの上方に位置して、機体と共に移動・進行する旧の状態に戻り、次にロールベーラＡから排出されるロールベールを持つようになる。

従って、ラッピングマシンを連結したロールベーラを、コーンハーベスタに伴走させて、連続走行する状態において、コーンをラップロールとして圃場面に放出する作業が、放出するラップロールに、切り株により受ける損傷を無くした状態で行えるようになる。

本発明を実施せるとうもろこし畑の切り株処理装置の全体の概要平面図である。 同上装置の概要側面図である。 同上装置の要部の側面図である。 同上要部の、ラップロールがラッピングマシンのリヤフレーム上に乗った状態時の側面図である。 同上要部の、リヤフレームを下降作動させた状態時の作用の説明図である。 同上要部の、キッカー上にラップロールが乗った状態時の作用の説明図である。 同上要部の、図６の状態時からリヤフレームを上昇作動させたときの作用の説明図である。 同上要部の、図７の状態となったときのラップロールが押し倒された切り株の上に放出されていく状態を示す説明図である。 同上要部の、ラップロールの放出により、リヤフレーム及びキッカーが旧の状態位置に復元した状態を示す説明図である。

符号の説明

Ａ ロールベーラ
Ｂ ラッピングマシン
Ｃ キッカー
Ｄ コーンの切り株
Ｒ ロールベール
Ｒ’ ラップロール
ａ 成形装置
ｂ 破壊部材
１ 機体
１０ リヤフレーム
１０１ ロール
１０２ 押し込みロール
１０３ テンションロール
１０４ ベルト
１０５ 油圧シリンダ
１０６ ブラケット
１０７ 油圧モータ軸
１１ 連結器
１２ スタンド
１３ キャスタ
１４ 支柱
１５ 回転軸
１６ アーム
１７ 油圧モータ
２ 車体
２０ 牽引桿
２１ ホッパ
２２ 床コンベア
２３ 移送コンベア
２４ 梱包機構
２５ 後部機枠
２６ 入力軸
２７ 連結器
３０ 連結軸
３１ 側板
３２・３３ 支承部材
３３０ 補強壁
３４ 支軸
３５ スプリング
３６ 底板

Claims (4)

1. ロールベーラの機体後部に連結装着せるラッピングマシンの機体に、ロールベールを支承するリヤフレームを、昇降作動機構により後端側が昇降するよう組付け支架し、そのリヤフレームの後端側に、ラップロールを誘導するキッカーを、昇降回動自在に軸着連結し、そのキッカーには、上面側にリヤフレームから放出されるラップロールを支承して誘導する案内部材を設け、底面側には、前記リヤフレームの下降作動により下降した状態時に圃場面のコーンの切り株に対し当接する破壊部材を設けてなるとうもろこし畑の切り株処理装置。
2. ラッピングマシンのリヤフレームの後端側に、昇降回動自在に軸着連結せるキッカーを、該キッカーと前記リヤフレームとの間に設けるスプリングにより、支承するラップロールの重量で下降回動し、ラップロールの支承のない状態時に略水平な姿勢に上昇回動するよう支持せしめたことを特徴とする請求項１記載のとうもろこし畑の切り株処理装置。
3. キッカーに装備せしめる破壊部材を、キッカーに設けたラップロールを支承する支承部材の底面により構成し、キッカーの上に乗ったラップロールの重量を利用してコーンの切り株を破壊するようにしたことを特徴とする請求項１記載のとうもろこし畑の切り株処理装置。
4. キッカーに装備せしめる破壊部材を、キッカーをリヤフレームに連結する連結部材により構成したことを特徴とする請求項１記載のとうもろこし畑の切り株処理装置。

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