JP2009154300A - 記録媒体加熱装置、記録装置および記録媒体加熱方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 記録紙の乾燥度合（濡れ度合）に拘らず、記録紙を適切な乾燥度合に乾燥させることができる記録媒体加熱装置、記録装置および記録媒体加熱方法を提供すること。
【解決手段】 記録紙Ｐに対して高周波を照射する高周波照射部３６と、記録紙Ｐから反射される高周波を受信する高周波入射部３７と、高周波入射部３７の受信度に基づいて記録紙Ｐの乾燥度合を判断し、乾燥度合に応じて高周波照射部３７が照射する高周波の照射量または照射強度を制御する高周波照射制御手段（ＣＰＵ２５）とを備えること。
【選択図】 図１

Description

本発明は、記録媒体加熱装置、記録装置および記録媒体加熱方法に関する。

水性インクを用いてインクジェットプリンタにより記録紙に記録を行った場合、インクが乾く前にインクに手指が触れると記録部が擦れ汚れてしまったり、また記録された記録紙に他の記録紙を重ねると他の記録紙にインクが付着してしまうという問題がある。特に、ラインヘッド型のインクジェットプリンタの場合には、例えば記録紙１枚につき１秒前後で記録が行われる。そのため、記録が行われ排紙された記録紙が用紙スタッカに重ねられたとき、インクが乾く前に次の記録紙が重ねられてしまうため、下側の記録紙のインクが重ねられた記録紙に付着してしまうという問題が起こり易い。

かかる問題を解決するため、記録が終わった記録紙に対し高周波を照射しインクを加熱することでインクの乾燥時間の短縮を図る手段が、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２００６−１０８８９号

しかしながら、特許文献１に開示される手段の場合、塗布されたインクの乾燥度合にかかわらず高周波の照射量あるいは照射強度が一定である。そのため、この一定の照射量あるいは照射強度に対してインクの塗布量が少なく濡れ量が少ない場合には、過熱状態となり記録紙が発火したり高熱で劣化してしまうという問題がある。逆にインクの塗布量が少なく濡れ量が多い場合には、十分な乾燥を行うことができないという問題がある。

そこで、本発明は、記録紙の乾燥度合（濡れ度合）に拘らず、記録紙を適切な乾燥度合に乾燥させることができる記録媒体加熱装置、記録装置および記録媒体加熱方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の記録媒体加熱装置は、記録媒体に対して高周波を照射する高周波照射手段と、記録媒体から反射される高周波を受信する高周波受信手段と、高周波受信手段の受信度に基づいて記録媒体の乾燥度合を判断し、高周波照射手段が照射する高周波の照射量または照射強度を乾燥度合に応じて制御する高周波照射制御手段と、を備えることとする。

記録媒体加熱装置をこのように構成した場合には、記録媒体の乾燥度合に拘らず、記録媒体を適切な乾燥度合に乾燥させることができる。

また、他の発明は、上述の発明に加えて、高周波照射手段は記録媒体の複数箇所に対して高周波を照射し、高周波受信手段は複数箇所から反射された高周波を受信し、高周波照射制御手段は、高周波受信手段の受信度に基づいて複数箇所毎に記録媒体の乾燥度合を判断し高周波照射手段が照射する高周波の照射量または照射強度を制御することとする。記録媒体加熱装置をこのように構成した場合には、記録媒体の部分毎に異なる乾燥度合に応じ、各部分を適切な乾燥度合に乾燥させることができる。

また、他の発明は、上述の発明に加えて、高周波照射手段は複数箇所に対応して複数備えられることとする。記録媒体加熱装置をこのように構成した場合には、記録媒体の部分毎に異なる乾燥度合に応じ、各部分をより適切な乾燥度合に乾燥させることができる。

また、他の発明は、上述の発明に加えて、乾燥度合の判断は、記録媒体で反射する高周波の反射率に基づいて判断することとする。記録媒体加熱装置をこのように構成した場合には、乾燥度合を的確に判断することができる。

上記課題を解決するために、本発明の記録装置は、上述の記録媒体加熱装置を備えることとする。

記録装置をこのように構成した場合には、記録媒体の乾燥度合に拘らず、記録媒体を適切な乾燥度合に乾燥させることができる。

上記課題を解決するために、本発明の記録媒体加熱方法は、記録媒体に対して高周波を照射するステップと、記録媒体から反射される高周波を受信するステップと、高周波の受信度に基づいて記録媒体の乾燥度合を判断し、乾燥度合に応じて高周波の照射量または照射強度を制御するステップと、を備えることとする。

記録媒体加熱方法をこのような処理とした場合には、記録媒体の乾燥度合に拘らず、記録媒体を適切な乾燥度合に乾燥させることができる。

（第１の実施の形態）
本発明にかかる記録装置の第１の実施の形態であるインクジェットプリンタ１００（以下、単にプリンタと言う。）について図１から図６を参照して説明する。なお、記録媒体加熱装置については、プリンタ１００の構成に併せて説明し、また、記録媒体加熱方法については、プリンタ１００の動作に併せて説明する。

図１は、プリンタ１００の概略の構成を示す概略構成図である。以下の説明において、図中矢印Ｘ１の方向を前方（前側）、矢印Ｘ２の方向を後方（後側）、また矢印Ｙ１の方向を上方（上側）、矢印Ｙ２の方向を下方（下側）、そして後方から前方に向かって右手側を右方（右側）、左手側を左方（左側）として説明を行う。図２は、プリンタ１００の電気的な構成を概略的に示す回路ブロック図である。

（全体構成）
プリンタ１００は、記録媒体である記録紙Ｐに記録を行う記録部１と、記録部１から排紙された記録紙Ｐを加熱する記録媒体加熱装置を構成する加熱部２と、記録部１および加熱部２を制御するシステム制御部３等とを有する。

記録部１では記録紙Ｐにインクを噴射することで記録紙Ｐに記録を行う。このため、記録部１から排紙される記録紙Ｐはインクの溶媒である水分で濡れた状態となっている。この濡れた状態の記録紙Ｐを加熱部２に搬送し、この加熱部２において記録紙Ｐに高周波を照射する。この高周波の照射により、塗布されたインクの水分が加熱されるため蒸発が促され、短時間で記録紙Ｐが乾燥させられる。加熱部２は、後述するように記録紙Ｐの濡れ度合、すなわち乾燥度合に応じて高周波の照射量（または照射強度）を制御する構成となっている。つまり、加熱部２は、この加熱部２で加熱される記録紙Ｐが過熱状態となり焦げたり、高熱で劣化してしまったり、あるいは逆に乾燥が不十分になってしまうことを防止することができる構成となっている。

（記録部１の構成）
先ず、記録部１の構成について説明する。記録部１は、記録紙Ｐに対しインクを噴射する記録ヘッド４と、記録紙Ｐを記録ヘッド４の下方を後方から前方に向かって搬送する紙搬送部５と、紙搬送部５に記録紙Ｐを給紙する給紙部６等とを有する。

（給紙部６の構成）
給紙部６は、給紙モータ７と、この給紙モータ７により回転駆動される給紙ローラ８と、この給紙ローラ８と対を成す従動ローラ９等とを有する。給紙ローラ８および従動ローラ９は、記録紙Ｐの左右幅よりやや長い長さとなっている。また、従動ローラ９は、記録紙Ｐを給紙ローラ８と従動ローラ９の間に挿入した状態で、記録紙Ｐを給紙ローラ８の側に押圧する。したがって、記録紙Ｐは給紙ローラ８の回転を受け、前方の紙搬送部５に送られる。従動ローラ９は、記録紙Ｐの移動に従って回転する。

（紙搬送部５の構成）
紙搬送部５は、紙搬送モータ１０と、紙搬送ローラ１１と、従動ローラ１２と、紙搬送ベルト１３等とを有する。紙搬送ローラ１１は、記録ヘッド４の前方に配設され、紙搬送モータ１０により回転駆動される。また、従動ローラ１２は、記録ヘッド４を挟んで紙搬送ローラ１１の後方に配設される。そして、無端の紙搬送ベルト１３は、紙搬送ローラ１１と従動ローラ１２とに掛け渡されている。

紙搬送ローラ１１と従動ローラ１２の間の下方には、紙搬送ベルト１３にテンションを付与するテンションローラ１４が備えられている。紙搬送ベルト１３は、記録紙Ｐの左右幅よりやや長い長さとなっている。従動ローラ１２の上方には紙押えローラ１５が配設されている。

給紙部６から紙搬送部５に給紙される記録紙Ｐは、紙押えローラ１５と紙搬送ベルト１３との間に入り込むように送られてくる。紙押えローラ１５は、記録紙Ｐに対して紙搬送ベルト１３に向かって押圧力を作用させる。紙搬送ローラ１１は、図面に向かって左周り（図中矢印Ｊ方向）に回転し、この回転を受けて、紙搬送ベルト１３は、紙搬送ローラ１１と従動ローラ１２の上側に掛け渡される部分（記録紙Ｐを載置する部分）が後方から前方に移動する。したがって、給紙部６から紙搬送ベルト１３と紙押えローラ１５との間に送り込まれた記録紙Ｐは、紙搬送ベルト１３の上に載せられた状態で後方から前方に搬送される。

紙搬送ベルト１３は、ＰＥＴ等の容易に帯電される素材から形成されている。そして、従動ローラ１２の後方には、紙搬送ベルト１３に接し、紙搬送ベルト１３を帯電させる帯電ローラ１６が備えられ、この帯電ローラ１６により紙搬送ベルト１３は帯電させられている。紙搬送ベルト１３が帯電ローラ１６により帯電させられことにより、紙搬送ベルト１３上を搬送される記録紙Ｐは紙搬送ベルト１３に静電吸着される。記録紙Ｐは、上述のように紙押えローラ１５により紙搬送ベルト１３に押圧されるため、紙搬送ベルト１３に確実に静電吸着される。

（紙検出センサ１７、回転量検出センサ１８の構成）
従動ローラ１２の前方には、紙搬送ベルト１３における記録紙Ｐの有無を検出する紙検出センサ１７と、紙搬送ベルト１３の回転を検出する回転量検出センサ１８とが備えられている。

紙検出センサ１７は、図示を省略する投光部と受光部を備えており、例えば黒色に設けられている紙搬送ベルト１３上に、例えば白色の記録紙Ｐが有るときと無いときの反射光量の違いで、紙搬送ベルト１３上の記録紙Ｐの有無を検出可能となっている。回転量検出センサ１８は、紙搬送ベルト１３の左端縁に紙搬送ベルト１３の全周に亘って備えられる図示を省略するリニアスケールと共に光学エンコーダを構成する。これら紙検出センサ１７および回転量検出センサ１８での検出に基づいて、紙搬送部５による記録紙Ｐの搬送量が測定可能となる。

（記録ヘッド４の構成）
記録ヘッド４は、記録紙Ｐの左右方向の幅に亘って一度にインクを噴射できる記録幅を有するライン型記録ヘッドであり、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロのインク色に対応する記録ヘッド４Ｂ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙが前後方向に配列されている。記録ヘッド４は、ヘッドドライバ１９からの駆動信号受けて、紙搬送ベルト１３により前方に向けて搬送される記録紙Ｐに対し各インク色のインクを所定の箇所に噴射し、これにより、記録紙Ｐに所定の画像、文字等を記録する。

（記録部１の動作）
続いて、図２等を参照しながら、記録部１の動作について説明する。プリンタ１００のシステム制御部３は、ホストコンピュータＨＰＣから入力された画像形成データ等を受け取るインターフェース部（Ｉ／Ｆｃ）２０と、制御部２１と、給紙モータ７を駆動制御する給紙モータドライバ２２と、紙搬送モータ１０を駆動制御する紙搬送モータドライバ２３と、記録ヘッド４を駆動制御する記録ヘッドドライバ１９等を有し、また、システム制御部３からの制御信号を記録部１側に出力したり、紙検出センサ１７および回転量検出センサ１８からの信号を受け取るインターフェース部（Ｉ／Ｆｄ）２４が備えられている。

制御部２１は、ホストコンピュータＨＰＣから送られてくる画像形成データ等に基づいて記録ヘッド４の噴射制御や給紙モータ７や紙搬送モータ１０の駆動制御および帯電ローラ１６の帯電制御の他、プリンタ１００の様々な動作制御を司るＣＰＵ（Central Processing Unit）２５と、プリンタ１００の各種動作に係る処理プログラムが記憶されているＰＲＯＭ（Programmable Read−Only Memory）２６と、作業用のメモリであるＲＡＭ（Random Access Memory）２７と、ホストコンピュータＨＰＣからインターフェース部（Ｉ／Ｆｃ）２０を介して入力される画像形成データ等を格納するＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read−Only Memory）２８等を備える。

そして、制御部２１は、画像形成データと紙検出センサ１７および回転量検出センサ１８の検出信号とに基づいて、給紙モータ７および紙搬送モータ１０の回転速度を制御し、また、記録紙Ｐの所定位置に所定色のインクが噴射するように記録ヘッド４の駆動を制御することで、記録紙Ｐに対し画像等の記録を行う。そして、記録が行われた記録紙Ｐは、次に説明する加熱部２に向けて、紙搬送部５により搬送させられる。

（加熱部２の構成）
次に、加熱部２の構成について説明する。加熱部２は、記録紙Ｐを後方から前方に向かって搬送する移動手段としての紙搬送部２９と、記録紙Ｐに対し高周波を照射する高周波照射ユニット３０と、排紙部３１等とを有する。

（紙搬送部２９の構成）
紙搬送部２９は、紙搬送モータ３２と、紙搬送ローラ３３と、従動ローラ３４と、紙搬送ベルト３５等とを有する。紙搬送ローラ３３は、高周波照射ユニット３０に備えられる高周波照射部３６と高周波入射部３７の前方に配設され、紙搬送モータ３２により回転駆動される。また、従動ローラ３４は、高周波照射部３６と高周波入射部３７を挟んで紙搬送ローラ３３の後方に配設される。そして、無端の紙搬送ベルト３５は、紙搬送ローラ３３と従動ローラ３４とに掛け渡されている。

紙搬送ローラ３３と従動ローラ３４の間の下方には、紙搬送ベルト３５にテンションを付与するテンションローラ３８が備えられている。紙搬送ベルト３５は、記録紙Ｐに対して左右方の幅に亘って接触できるように、記録紙Ｐの左右幅よりやや長い長さとなっている。紙搬送ローラ３３は、図面に向かって左周り（図中矢印Ｊ方向）に回転し、この回転を受けて、紙搬送ベルト３５は、紙搬送ローラ３３と従動ローラ３４の上側に掛け渡される部分（記録紙Ｐを載置する部分９が後方から前方に移動する。したがって、紙搬送部５から加熱部２に送り出された記録紙Ｐは、紙搬送部２９の紙搬送ベルト３５の上に載せられた状態で後方から前方に搬送される。

紙搬送ベルト３５の内周側、すなわち、紙搬送ローラ３３と従動ローラ３４の上側に掛け渡される部分の下側にはサクション部３９が備えられている。サクション部３９は図示を省略する吸気孔が、紙搬送ベルト３５に対向するように配置されている。一方、紙搬送ベルト３５には、縦横に所定の間隔で小孔（例えば直径１ｍｍ）が複数形成されている。そのため、サクション部３９が吸引動作を行うと、紙搬送ベルト３５に形成される小孔を介して、紙搬送ベルト３５の外周面側に吸引力を作用させることができる。したがって、紙搬送ベルト３５上を搬送される記録紙Ｐは、サクション部３９の吸引力により紙搬送ベルト３５側に吸引される。

サクション部３９の吸気孔は、紙搬送ローラ３３から従動ローラ３４の間のほぼ全域に亘るように備えられている。そのため、記録紙Ｐは紙搬送ベルト３５上の搬送される際に、搬送時の風圧で浮き揚がってしまったり、また、記録紙Ｐ自身が波打ったり湾曲（カール）することなく、紙搬送ベルト３５の平面度に応じて平面状態が維持されて搬送される。

従動ローラ３４の前方には、紙搬送ベルト３５における記録紙Ｐの有無を検出する紙検出センサ４０と紙搬送ベルト３５の回転を検出する回転量検出センサ４１とが備えられている。

（紙検出センサ４０、回転量検出センサ４１の構成）
紙検出センサ４０は、紙検出センサ１７と同一の構成となっている。すなわち、図示を省略する投光部と受光部を備え、紙搬送ベルト３５上に記録紙Ｐが有るときと無いときの反射光量の違いにより、紙搬送ベルト３５上の記録紙Ｐの有無を検出する。回転量検出センサ４１も、回転量検出センサ１８と同一の構成となっている。つまり、紙搬送ベルト３５の左端縁には紙搬送ベルト３５の全周に亘って図示を省略するリニアスケールが備えられ、リニアスケールが移動することによる遮光・通過をカウントすることにより紙搬送ベルト３５の回転量を測定する。

したがって、紙搬送ベルト３５上を搬送される記録紙Ｐの先端部の検出を紙検出センサ４０により行い、先端部が検出されてからの紙搬送ベルト３５の回転量を回転量検出センサ４１により検出することにより、記録紙Ｐの搬送量を測定することができる。

記録紙Ｐは紙搬送部２９から排紙部３１に送られ、排紙部３１の前方に備えられる図示を省略するスタッカに排出される。排紙部３１は、排紙モータ４２と、この排紙モータ４２により回転駆動される排紙ローラ４３と、この排紙ローラ４３と対を成す従動ローラ４４とを有する。これら排紙ローラ４３および従動ローラ４４により、紙搬送部２９から送り出された記録紙Ｐは、スタッカ（図示省略）に送られる。

（高周波照射ユニット３０の構成）
加熱部２には高周波照射ユニット３０が複数備えられ、各高周波照射ユニット３０毎に、高周波を照射する高周波照射手段としての高周波発振回路４５および高周波照射部３６と、高周波発振回路４５と高周波照射部３６を繋ぐ導波管４６と、高周波を受信する高周波受信手段としての高周波入射部３７および高周波受信回路４７と、高周波入射部３７と高周波受信回路４７を繋ぐ導波管４８と、高周波制御回路４９等とを有している。

本実施の形態では高周波照射ユニット３０は２１台備えられ、高周波照射部３６と高周波入射部３７も２１組備えられている。２１組の高周波照射部３６と高周波入射部３７は、図３に模式的に示すように、サクション部３９の上側に在る紙搬送ベルト３５の搬送面に沿って左右方向に７列、前後方向に３列に配列されている。なお、前後方向に配列される高周波照射部３６と高周波入射部３７の組は、前後方向、すなわち記録紙Ｐの搬送方向に沿って配列されている。図１では、前後方向に３列に配設されている状態が示されているが、各列毎に紙面の裏方向、すなわち右方向に７組の高周波照射部３６と高周波入射部３７が配置されている。なお、以下の説明において、前後方向に配設される各列の７組の高周波照射部３６と高周波入射部３７に対応する高周波照射ユニット３０を１つのブロックとして、後方の列から順に第１ブロック５０、第２ブロック５１、そして第３ブロック５２として説明する。

各ブロック５０，５１，５２の高周波照射部３６と高周波入射部３７の上方には高周波吸収板５３が備えられている。図４は、第１ブロック５０の高周波照射部３６と高周波入射部３７を斜め下方から見た下方斜視図である。第２ブロック５１，第３ブロック５２についても同様の構成となっている。

高周波吸収板５３は、半円筒形のドーム状を呈し、開口部５４を下側に向け、円筒の母線方向を左右方向に向けて配設されている。また、半円筒の内部には仕切板５５が設けられ、筒の内部は、仕切板５５により等間隔の７つの空間５６に仕切られている。そして、各空間５６に１組の高周波照射部３６と高周波入射部３７が備えられている。

高周波吸収板５３および仕切板５５は、例えば黒色の塗装が為された金属板等の高周波を遮蔽または吸収する材質から構成されている。それにより、高周波照射部３６で照射された高周波が、異なる組の高周波入射部３７に入射しないよう、シールドされている。また、高周波吸収板５３および仕切板５５は、高周波を反射または遮蔽するものであれば、その他の材質から構成されていても良い。なお、金属板に対する黒色の塗装は、仕切板５５のみに施すようにしても良い。

紙搬送部２９および各ブロック５０，５１，５２の全体は、例えば黒色の塗装が施された金属板等から構成される高周波シールド筐体５７により覆われていて、高周波照射部３６から照射された高周波が、高周波シールド筐体５７外に漏れない構成となっている。

高周波照射部３６には導波管４６を介して高周波を発振する高周波発振回路４５が接続され、高周波入射部３７には導波管４８を介して高周波を受信する高周波受信回路４７が接続されている。また、高周波発振回路４５と高周波受信回路４７には高周波制御回路４９が接続されている。

高周波発振回路４５には図示を省略するマグネトロンが備えられ、このマグネトロンに電圧を供給することでマグネトロンから高周波が発振させられる。そして、マグネトロンで発振した高周波は導波管４６を伝播し高周波照射部３６から記録紙Ｐに向けて照射させられる。各高周波照射部３６は、紙搬送ベルト３５上を搬送される記録紙Ｐに対して互いに異なる部分に高周波を照射するように配設されている。

また、各高周波入射部３７は、組みとなっている高周波照射部３６から記録紙Ｐに照射され記録紙Ｐで反射された高周波が入射されるように配設されている。各高周波照射部３６から記録紙Ｐに対して出射された高周波の一部は記録紙Ｐで反射し、組みとなっている高周波入射部３７に入射する。各高周波入射部３７に入射した高周波は、導波管４８を伝播し高周波受信回路４７の高周波受信部に受信される。各高周波受信回路４７では、受信された高周波の量に応じた電圧値に変換し、受信された高周波の量に応じた電圧値を高周波制御回路４９に出力する。

各高周波制御回路４９は、高周波照射制御手段としてのシステム制御部３から指示に従って高周波を発振する。また、各高周波受信回路４７で受信された高周波の受信量はシステム制御部３側に出力される。したがって、システム制御部３はこの受信量に基づいて高周波発振回路４５の高周波の発振を制御することができる。なお、高周波照射制御手段は、ＣＰＵ２５に、ＰＲＯＭ２６に記憶されている制御プログラムが読み込まれることにより機能的に実現されることになる。

（加熱部２の動作）
続いて、加熱部２の動作について説明する。

システム制御部３は、上述した記録部１の制御に関わる給紙モータドライバ２２等の他に、加熱部２を制御するための手段として、紙搬送モータ３２を駆動制御する紙搬送モータドライバ５８と、排紙モータ４２を駆動制御する排紙モータドライバ５９等を有する。インターフェース部（Ｉ／Ｆｄ）２４は、システム制御部３からの制御信号を加熱部２側に出力する。また、紙検出センサ４０、回転量検出センサ４１および高周波照射ユニット３０からの信号はインターフェース部（Ｉ／Ｆｄ）２４を介してシステム制御部３に入力される。

制御部２１は、紙検出センサ４０および回転量検出センサ４１から送られてくる信号に基づいて、記録紙Ｐの位置や搬送量を演算する。また、制御部２１は、サクション部３９を動作させ、加熱部２から排紙部３１に送られる記録紙Ｐを紙搬送ベルト３５に吸引させる。さらに、制御部２１は、各高周波受信回路４７における高周波の受信量に基づいて所定の高周波を発振するように各高周波制御回路４９に制御指令を出す。

加熱部２の動作を図５のフローを参照しながら説明する。

（加熱部２の動作の概要）
加熱部２の動作の概要を説明すると次のようになる。加熱部２では、記録部１から送り出されて来た記録済みの記録紙Ｐを所定位置まで搬送する。記録部１から送り出されて来た記録紙Ｐはインクが塗布された直後のものであるため、インクの溶媒で濡れた状態となっている。先ず、所定位置に搬送された濡れた状態の記録紙Ｐに対し各高周波照射部３６から所定量の高周波を初期照射として照射する。この初期照射の高周波が記録紙Ｐで反射された反射量を高周波受信回路４７で検出し、この反射量に基づいて記録紙Ｐの乾燥度合（濡れ度合）を判断する。そして、この乾燥度合の記録紙Ｐを所定の乾燥度合とするのに必要な高周波の照射量をＣＰＵ２５において算出し、この必要照射量の高周波を記録紙Ｐに照射する。この必要照射量の高周波の照射により記録紙Ｐを加熱し、記録紙Ｐの乾燥を促す。このように、加熱部２では、記録紙Ｐの乾燥度合を検出し、乾燥度合に応じた照射量の高周波を照射することで記録紙Ｐの過熱を防止しながら記録紙Ｐの乾燥を促すことができる。

ここで、図６を参照しながら、記録紙Ｐの乾燥度合（濡れ度合）と高周波の反射量の関係について説明する。図６の（Ａ）は、記録紙Ｐに多くの水分Ｗ１を含んでいる状態を模式的に示す図である。一方、図６の（Ｂ）は、（Ａ）に示す状態よりも記録紙Ｐに含まれる水分Ｗ２の量が少なく乾燥が進んだ状態を示している。

高周波は、水分に吸収されその吸収量に応じて熱量に変化する特性を有する。つまり、図６（Ａ），（Ｂ）に示す乾燥度合の記録紙Ｐに同じ照射量Ｍ１の高周波を照射した場合、（Ａ）の反射量Ｍ２と（Ｂ）の反射量Ｍ３を比べるとＭ２＜Ｍ３となる。すなわち、水分量が多い部分に高周波が照射されたときは、水分に吸収される高周波の量が多くなり反射される量は少なくなる。逆に水分量が少ない部分に高周波が照射されたときは、水分に吸収される高周波の量は少ないため反射される高周波の量が多くなる。

このように高周波が照射された部分の水分量に応じて反射量が変わることから、照射する高周波の量と反射される高周波の量とから、高周波の照射を受ける被照射部で吸収される高周波の量を知ることで、被照射部の乾燥度合を知ることができる。言い換えれば、照射する高周波の照射量と反射される高周波の反射量の比率である反射率から被照射部の乾燥度合を知ることができる。そこで、加熱部２では、被照射部における高周波の反射率から、高周波が照射された部分の乾燥度合を知り、乾燥度合に応じた照射量の高周波を照射することで被照射部が過熱されることを防ぐこととしている。

（加熱部２の動作の詳細）
以下に加熱部２の動作について詳しく説明する。

プリンタ１００は、図示を省略する電源スイッチのオンにより記録部１と共に加熱部２についても通電が開始される。加熱部２では、先ず、後述する目標反射率Ｒａ（ステップＳ９０参照）を設定する（ステップＳ１０参照）。そして、記録部１の記録動作の開始に併せて紙搬送部２９の駆動を開始する（ステップＳ２０）。すなわち、給紙モータ７および紙搬送モータ１０の駆動開始に併せて、紙搬送モータ３２およびサクション部３９の駆動を開始する。したがって、記録部１において記録が行われ加熱部２の側に排紙された記録紙Ｐは、紙搬送ベルト３５により前方に搬送される。

そして、紙搬送ベルト３５上を搬送される記録紙Ｐの搬送位置を紙検出センサ４０および回転量検出センサ４１からの出力に基づいて検出し、記録紙Ｐの先端部が第１ブロック５０の高周波照射部３６による高周波の照射エリアＡｒ３に到達した所定位置まで搬送されたかどうかを判断する（ステップＳ３０）。

記録紙Ｐが所定位置まで搬送されたら（ステップＳ３０においてＹｅｓ）記録紙Ｐの搬送を停止する（ステップＳ４０）。そして、ＣＰＵ２５は、各高周波照射ユニット３０毎に後述する初期照射（ステップＳ６０参照）を行うための照射量Ｓ１を設定する（ステップＳ５０）。この初期照射のための照射量として、初期照射される高周波の電界強度Ｈ１と照射時間Ｔ１の設定を行う。そして、各高周波照射ユニット３０から記録紙Ｐに電界強度Ｈ１の高周波を所定時間Ｔ１照射する初期照射を行う（ステップＳ６０）。

上述したように本実施の形態では、各ブロック５０，５１，５２にそれぞれ７個ずつの高周波照射ユニット３０が備えられ、加熱部２には合計２１個の高周波照射ユニット３０が備えられている。そして、各高周波照射ユニット３０は、記録紙Ｐが所定位置（記録紙Ｐの先端部が照射エリアＡｒ３に到達した位置）に搬送されたときに、それぞれ、記録紙Ｐの異なる部分を照射し、各高周波照射ユニット３０がそれぞれ所定の部分を照射することで記録紙Ｐの全面を照射するように高周波の照射方向が設定されている。つまり、所定位置に搬送された記録紙Ｐを、２１個の高周波照射部３６が、それぞれ異なる所定の部分に高周波を照射することで、記録紙Ｐの全面に高周波を照射することができるように各高周波照射部３６の高周波の照射方向が設定されている。

一方、各高周波入射部３７は、各高周波入射部３７と組になっている高周波照射部３６から照射され記録紙Ｐで反射された高周波が入射する位置に配設されている。したがって、各高周波照射部３６から記録紙Ｐに初期照射が行われると（ステップＳ６０）、各高周波入射部３７には、それぞれ組になっている高周波照射部３６から照射され記録紙Ｐで反射された高周波が入射する。

各高周波照射ユニット３０は、高周波制御回路４９において高周波入射部３７に入射する高周波の反射量を測定し、その測定量を制御部２１に送出する（ステップＳ７０）。ＣＰＵ２５は、高周波入射部３７に入射した高周波の反射量と、高周波照射部３６から初期照射として出射された高周波の出射量とから記録紙Ｐに入射しそして反射する高周波の反射率Ｒａ１を算出する（ステップＳ８０）。この反射率Ｒａ１は各高周波照射ユニット３０毎に算出される。反射率Ｒａ１は、高周波が照射された被照射部の水分量に応じた値となっている。つまり、例えばインクの塗布量が多く水分が多い部分については高周波の水分への吸収量が多く反射率Ｒａ１は小さく、逆に、インクの塗布量が少なく水分が少ない部分については高周波の水分への吸収量が少なく反射率Ｒａ１は大きくなる。すなわち、初期照射（ステップＳ６０）を行うことにより被検出部の乾燥度合を反射率Ｒａ１として測定することができる。なお、高周波照射部３６から出射した高周波の初期照射量は、ＥＥＰＲＯＭ２８に記憶されている。

続いて、この反射率Ｒａ１と目標反射率Ｒａとの差である反射率差Ｄａ１（＝Ｒａ−Ｒａ１）をＣＰＵ２５において各高周波照射ユニット３０毎に算出する（ステップＳ９０）。目標反射率Ｒａは、所定の乾燥度合、例えば、インクが塗布された記録部に触ってもインクが擦れない程度まで乾燥した状態となっている記録部に高周波を照射したときの反射率とする。この目標反射率Ｒａは、予め記録紙Ｐやインクの種類等に応じて実験的に求められた値を使用する。ＣＰＵ２５において反射率差Ｄａ１に基づき、各高周波照射ユニット３０に対応する被照射部を所定の乾燥度合にするために必要な高周波の照射量を求め、この必要照射量に対応する電界強度と照射時間の高周波を各高周波照射部３６から記録紙Ｐに照射する（ステップＳ１００）。

必要照射量は例えば次のようにして求めることができる。反射率差Ｄａ１が０以下のときは、被照射部は所定の乾燥度合以上に乾燥している状態と判断できる。したがって、この場合はもはや高周波を照射する必要はなく、また、高周波を照射すると過熱を招く虞があるので、高周波の照射量は０とする。特に、例えば、インクが塗布されていない部分については、所定の乾燥度合以上に乾燥している部分であり高周波を照射する必要がない。

反射率差Ｄａ１が０より大きいときは、被照射部は所定の乾燥度合に達していない状態と判断できる。反射率差Ｄａ１と初期照射時の高周波の照射量から、被照射部の水分に吸収された高周波の量を知ることができ、また、吸収された高周波の量と被照射部に含まれる水分量とは対応している。つまり、反射率差Ｄａ１と反射率差Ｄａ１の被照射部に含まれる水分量、すなわち乾燥度合とは対応している。したがって、必要照射量は、例えば、予め、反射率差Ｄａ１と反射率差Ｄａ１の被照射部を所定の乾燥度合にするのに必要な高周波の量（電界強度と照射時間）の関係を実験的に求め、この関係をテーブルとしてＰＲＯＭ２６に記憶しておく。そして、このテーブルに基づいて反射率差Ｄａ１に対応する必要照射量を求めることができる。

各高周波照射ユニット３０について、各高周波照射ユニット３０に対応する被照射部を所定の乾燥度合とするための必要照射量を求め、この必要照射量の高周波を記録紙Ｐに照射することで（ステップＳ１００）、各高周波照射ユニット３０に対応する被照射部を過熱することなく所定の乾燥度合に乾燥させることができる。そして、この所定の必要照射量の高周波の照射が行われた後、紙搬送部２９の駆動を再開すると共に排紙部３１の駆動を開始し、記録紙Ｐをスタッカ（図示省略）に排紙する（ステップＳ１１０）。

なお、初期照射（ステップＳ６０）は上述したように、被照射部の乾燥度合を検出することを主な目的とするものであり、初期照射を行う際には被照射部の乾燥度合が判っていない。したがって、この初期照射において照射量を多くすると、乾燥度合が高い被照射部では過熱状態となってしまし、記録紙Ｐが発火したり高熱で劣化してしまう虞がある。そこで、初期照射における高周波の照射量は、被照射部が比較的乾燥している状態を想定し、少なめの照射量とすることが好ましい。

プリンタ１００の加熱部２は、複数の高周波照射部３６を備え、各高周波照射部３６は常に同一部分に対し高周波を照射し、また、各高周波照射部３６がそれぞれの部分を照射することで記録紙Ｐの全面に高周波を照射することができるように構成されている。これに対し、高周波照射部３６の高周波の照射方向を変化させ、高周波照射部３６から出射する高周波が記録紙Ｐの紙面上を走査する構成としてもよい。このように構成することで、高周波照射部３６の個数を減らすことができ、加熱部２の小型化等を図ることができる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明にかかる記録装置の第２の実施の形態にかかるプリンタ２００ついて説明する。プリンタ２００は、プリンタ１００の加熱部２の動作を除いてプリンタ１００と同様の構成となっている。すなわち、プリンタ２００は図１、図２に示すプリンタ１００の構成と同様の構成であり、加熱部２の動作がプリンタ１００と異なっている。したがって、プリンタ２００の説明として、以下にプリンタ２００の加熱部２の動作について説明する。

上述の第１の実施の形態に係るプリンタ１００は、初期照射の後に、この初期照射で求められた反射率差Ｄａ１に対応する必要照射量の高周波の照射を１回行い、この１回の高周波の照射で所定の乾燥度合に乾いていない被照射部を所定の乾燥度合まで乾燥させるものである。これに対し、第２の実施の形態に係るプリンタ２００は、１回の照射で所定の乾燥度合にすることができる必要照射量よりも少ない照射量の高周波を何回か照射し、被照射部を徐々に所定の乾燥度合に近づけていくものである。第２の実施の形態にかかるプリンタ２００の加熱部２の動作を図７のフローチャートに示す。ステップＳ１０からステップＳ９０に説明する動作はプリンタ１００と同様の動作であるためその説明を省略する。

プリンタ２００においては、初期照射を行い（ステップＳ６０）、反射量検出（ステップＳ７０）および反射率Ｒａ１の算出（ステップＳ８０）を行い、反射率差Ｄａ１（＝Ｒａ−Ｒａ１）を算出（ステップＳ９０）した後、ＣＰＵ２５において、各高周波照射ユニット３０について、反射率差Ｄａ１≦０であるかどうかを判断する（ステップＳ２１０）。そして、全高周波照射ユニット３０において反射率差Ｄａ１≦０である場合には（ステップＳ２１０においてＹｅｓ）、各高周波照射ユニット３０に対応した被照射部が所定の乾燥度合になっていると判断し、紙搬送部２９の駆動を再開すると共に排紙部３１の駆動を開始し、記録紙Ｐをスタッカ（図示省略）に排紙する（ステップＳ２２０）。

一方、高周波照射ユニット３０の中に反射率差Ｄａ１＞０の被照射部がある場合には（ステップＳ２１０においてＮｏ）、反射率差Ｄａ１＞０の高周波照射ユニット３０に対応する被照射部は所定の乾燥度合になっていないと判断できる。そこで、反射率差Ｄａ１＞０の被照射部についてさらに加熱を行い乾燥させるために所定の照射量の高周波を該被照射部に照射する（ステップＳ２３０）。この所定の照射量は次の式（１）に基づいて求めることができる。
Ｓ２＝Ｓ１＋ｋ１・Ｄａ１・Ｓ１ … （１）
Ｓ１…初期照射量 Ｓ２…所定照射量 ｋ１…正の比例定数 Ｄａ１…反射率差

式（１）に基づいて所定照射量Ｓ２の高周波を照射すると、所定の乾燥度合に達していない反射率差Ｄａ１＞０の被照射部に対しては、初期照射量Ｓ１よりｋ１・Ｄａ１・Ｓ１多い照射量である所定照射量Ｓ２の高周波が照射される。なお、反射率差Ｄａ１≦０である被照射部は所定の乾燥度合以上に乾燥しているため、これ以上乾燥させる必要がないので、この部分に対しては高周波の照射を行わない。

なお、比例定数ｋは、初期照射量Ｓ１に対してさらに増加する、または減らす高周波の照射量の値を適正なものとするものである。例えば、所定照射量Ｓ２を、初期照射の初期照射量Ｓ１に対してさらに反射率差Ｄａ１の割合分だけ多い照射量、すなわち、Ｓ２＝Ｓ１＋Ｄａ１・Ｓ１とすることにした場合（ｋ１＝１の場合）に、被照射部に照射される高周波の照射量が多くなりすぎ被照射部が過熱する虞があるときは、比例定数ｋ１に１未満の適切な値を選択する。これにより、所定照射量Ｓ２を被照射部が過熱してしまうことのない照射量として求めることができる。逆に、初期照射の初期照射量Ｓ１に対してさらに反射率差Ｄａ１の割合分だけ高い照射量（Ｓ１＋Ｄａ１・Ｓ１）の高周波を照射しただけでは乾燥を十分に促すことができない場合には、比例定数ｋ１に１より大きな適切な値を選択することで、乾燥を効率的に促すことができる。

比例定数ｋ１は、例えば、予め、反射率差Ｄａ１と、この反射率差Ｄａ１の乾燥度合の被照射部を所定の乾燥度合にするのに必要な高周波の量（電界強度と照射時間）との関係を実験的に求め、この結果に基づいて決定しておくことができる。

なお、目標反射率Ｒａ以上に乾燥している被照射部（反射率差Ｄａ１≦０の被反射部）については上述のように高周波を照射する必要はないが、過熱状態とならない範囲で式（１）に従った照射量の高周波を照射するようにしてもよい。このようにすることで、この目標反射率以上に乾燥しているが完全に乾燥していない被照射部の乾燥度合をより高いものにすることができる。

そして、所定の照射量Ｓ２の高周波を照射した後、この所定照射量Ｓ２の高周波が照射された被照射部における反射率差Ｄａ１を算出し（ステップＳ２４０）、さらに、反射率差Ｄａ１≦０であるかどうかを判断する（ステップＳ２１０）。そして、全高周波照射ユニット３０において反射率差Ｄａ１≦０となった場合には（ステップＳ２１０においてＹｅｓ）、各高周波照射ユニット３０に対応した被照射部が所定の乾燥度合になっていると判断し、紙搬送部２９の駆動を再開すると共に排紙部の駆動を開始し、記録紙Ｐをスタッカ（図示省略）に排紙する（ステップＳ２２０）。

一方、被照射部の中に反射率差Ｄａ１≦０となっていない被照射部がある場合には（ステップＳ２１０においてＮｏ）、この被照射部に対し、さらに、上述したステップＳ２３０、ステップＳ２４０の処理を行う。全ての被照射部について反射率差Ｄａ１≦０となるまでステップＳ２１０、ステップＳ２３０およびステップＳ２４０の処理を繰り返し、全ての被照射部について反射率差Ｄａ１≦０となったときに（ステップＳ２１０においてＹｅｓ）、排紙が行われる（ステップＳ２２０）。

所定の係数ｋ１は、ステップＳ２３０における所定の照射量Ｓ２の照射を少なくとも２回行った状態で、反射率差Ｄａ１≦０となるように、反射率差Ｄａ１に応じて決定された値とする。所定係数ｋ１をこのように決定することで、初期照射の後、被照射部を一度の照射で所定の乾燥度合にすることなく、複数回の照射によって徐々に所定の乾燥度合に近づけるように被照射部を加熱することができる。このため、記録紙Ｐが急激に乾燥する際に生ずる応力の発生を緩やかなものとすることができ、記録紙Ｐが波打ったり湾曲する等の変形を抑えることができる。また、被照射部を所定の乾燥度合にするのに必要な照射量の高周波を一度に大量に照射してしまうこととすると、被照射部の発火や高温による劣化を発生する虞があるが、該必要な照射量の高周波を分割して照射することで、被照射部が発火したり劣化を生じない程度の高温で被照射部を過熱することができる。

プリンタ２００の加熱部２は、複数の高周波照射部３６を備え、各高周波照射部３６は常に同一部分に対し高周波を照射し、また、各高周波照射部３６がそれぞれの部分を照射することで記録紙Ｐの全面に高周波を照射することができるように構成されている。これに対し、高周波照射部３６の高周波の照射方向を変化させ、高周波照射部３６から出射する高周波が記録紙Ｐの紙面上を走査する構成とし、同一箇所を複数回走査し、前回の走査時の反射率に基づいて今回の高周波の照射量を決定し照射するように構成してもよい。このように構成することで、高周波照射部３６の個数を減らすことができ、加熱部２の小型化等を図ることができる。

（第３の実施の形態）
次に、本発明にかかる記録装置の第３の実施の形態にかかるプリンタ３００ついて説明する。プリンタ３００もプリンタ２００と同様に、加熱部２の動作を除いてプリンタ１００と同様の構成となっている。すなわち、プリンタ３００は図１、図２に示すプリンタ１００の構成と同様の構成であり、加熱部２の動作がプリンタ１００と異なっている。したがって、プリンタ３００の説明として、以下にプリンタ３００の加熱部２の動作について説明する。

上述の第２の実施の形態に係るプリンタ２００は、記録紙Ｐを所定位置（記録紙Ｐの先端部が照射エリアＡｒ３に一致している位置）に停止させた状態で、各高周波照射ユニットは、対応する被照射部が所定の乾燥度合になるように所定照射量の高周波を照射している。つまり、各被照射部は、初期照射を受けてから所定の乾燥度合になるまで同一の高周波照射部３６から高周波の照射を受ける構成となっている。これに対し、第３の実施の形態に係るプリンタ３００は、高周波の照射時に記録紙Ｐの搬送を停止させることなく、被照射部が第１ブロック５０から第３ブロック５２の高周波照射部３６を通過する際に、各ブロック５０，５１，５２は、各ブロック５０，５１，５２を通過する被記録部１の乾燥度合に応じた照射量の高周波を照射する構成となっている。したがって、被照射部は、第１ブロック５０から第３ブロック５２の高周波照射部３６を通過する毎に徐々に所定の乾燥度合に近づけられていくことになる。

第３の実施の形態にかかるプリンタ３００の加熱部２の動作を図８，図９のフローチャートに示す。図１０は、記録紙Ｐの加熱部２における搬送位置を時間経過に従って示すものである。

プリンタ３００は、図示を省略する電源スイッチのオンにより記録部１と共に加熱部２についても通電が開始される。加熱部２では、先ず、後述する目標反射率Ｒｂ（ステップＳ３８０参照）を設定する（ステップＳ３１０）。そして、記録部１の記録動作の開始に併せて紙搬送部２９の駆動を開始する（ステップＳ３２０）。したがって、記録部１において記録が行われ加熱部２の側に排紙された記録紙Ｐは、紙搬送ベルト３５により前方に搬送される。

そして、紙搬送ベルト３５上を搬送される記録紙Ｐの搬送位置を紙検出センサ４０および回転量検出センサ４１からの出力に基づいて検出し、記録紙Ｐが図１０（Ａ）に示す所定位置Ｌ１まで搬送されたかどうかを判断する（ステップＳ３３０）。

所定位置Ｌ１は、図１０（Ａ）に示すように、記録紙Ｐの先端部が第１ブロック５０の高周波照射部３６による高周波の照射エリアＡｒ１に到達した位置となっている。記録紙Ｐが所定位置Ｌ１まで搬送されると（ステップＳ３３０においてＹｅｓ）、第１ブロック５０の各高周波照射ユニット３０について後述する第１照射（ステップＳ３５０）を行うための高周波の照射量（電界強度Ｈ２）を設定する（ステップＳ３４０）。このステップＳ３４０における高周波の照射量は、被照射部に塗布されたインク量が少なく被照射部の乾燥度合が高い場合を想定し、高周波が照射されても記録紙Ｐが発火したり高熱で劣化してしまうことがない程度に低い照射量に設定されている。そして、第１ブロック５０の各高周波照射部３６から記録紙Ｐに対し、上述のステップＳ３４０で設定した照射量の高周波を第１照射として照射する（ステップＳ３５０）。

第１ブロック５０の各高周波照射部３６から第１照射（ステップＳ３５０）として記録紙Ｐに照射された高周波は、その一部が被照射部で反射され、第１照射を行った高周波照射部３６と組になっている高周波入射部３７に入射する。第１ブロック５０の各高周波照射ユニット３０は、各高周波入射部３７に入射する高周波の反射量を測定し、その測定量を制御部２１に送る（ステップＳ３６０）。そして、ＣＰＵ２５は、第１ブロック５０の高周波入射部３７に入射した高周波の反射量と、高周波照射部３６から第１照射として照射された高周波の照射量とから被照射部における高周波の反射率Ｒｂ１を算出する（ステップＳ３７０）。この反射率Ｒｂ１は第１ブロック５０の高周波照射ユニット３０毎に算出される。

そして、反射率Ｒｂ１と目標反射率Ｒｂとの差である反射率差Ｄｂ１（＝Ｒｂ−Ｒｂ１）を算出しＥＥＰＲＯＭ２８に記憶する（ステップＳ３８０）。目標反射率Ｒｂは、上述の目標反射率Ｒａと同様に、例えば、インクが塗布された記録部に触ってもインクが擦れない程度まで乾燥した状態の記録部に高周波を照射したときの反射率であり実験的に求められた値を使用する。なお、目標反射率Ｒｂは、被照射部が第１照射を受けた後、排紙されるまでの時間に乾燥度合が進むことを考慮して、所定の乾燥度合の反射率よりやや低めに設定してもよい。

以上に説明したステップＳ３５０からステップＳ３８０までの処理を記録紙Ｐが図８（Ｂ）に示す所定位置Ｌ２に搬送されるまで繰り返す。つまり、照射エリアＡｒ１を通過する被照射範囲Ｐ１に対し、ステップＳ３５０からステップＳ３８０の処理が実行される。つまり、第１ブロック５０の各高周波照射ユニット３０は、照射エリアＡｒ１を通過する記録紙Ｐに対し継続して第１照射を行い、したがって、第１ブロック５０の高周波入射部３７には、照射エリアＡｒ１を通過する被照射部で反射される第１照射の高周波が継続して入射することになる。なお、所定位置Ｌ２は、記録紙Ｐの先端部が第２ブロック５１の高周波照射部３６の高周波の照射エリアＡｒ２に到達した位置となっている。

第１ブロック５０の中の任意の１組の高周波照射部３６と高周波入射部３７に着目して、照射エリアＡｒ１を通過する被照射部（任意の１組の高周波照射部３６と高周波入射部３７の高周波照射部３６からの高周波が照射される部分）について第１照射の高周波の照射量（電界強度Ｈ２）とこの第１照射によって照射される該被照射部の反射率Ｒｂ１との関係を示すと、例えば、図１１（Ａ１），（Ａ２）のようになる。

図１１（Ａ１）に示すように、記録紙Ｐが所定位置Ｌ１から所定位置Ｌ２に搬送されるまでの間に行われる第１照射は一定の電界強度Ｈ２の高周波の照射として行われる。一方、反射率Ｒｂ１は、図１１（Ａ２）に示すように照射エリアＡｒ１を通過する被記録部の乾燥度合に応じて変化する。図１１（Ａ２）に示すＰａ１からＰａ４の反射率Ｒｂ１は、記録紙Ｐの照射エリアＡｒ１を通過した被照射範囲Ｐ１についての反射率の変化を示す例である。乾燥度合は、例えば、被記録部に塗布されたインク量の違いによるインク溶媒の水分量の違い等に起因する。

図１１（Ａ２）に示す例では、記録紙Ｐの先端部に対応するＰａ１から後方に向かったＰａ２までは、反射率Ｒｂ１が目標反射率Ｒｂよりも低くなっている。つまり、Ｐａ１からＰａ２の範囲は所定の乾燥度合に比べて濡れた状態となっている。Ｐａ２からＰａ３の範囲は、反射率Ｒｂ１が目標反射率Ｒｂ以上に高くなっている。つまり、Ｐａ２からＰａ３の範囲は所定の乾燥度合以上に乾いた状態となっている。そして、Ｐａ３からＰａ４の範囲は、反射率Ｒｂ１が目標反射率Ｒｂよりも低くなっている。つまり、Ｐａ３からＰａ４の範囲は所定の乾燥度合に比べて濡れた状態となっている。

反射率差Ｄｂ１は、図１１（Ａ２）に示す反射率Ｒｂ１の場合には、Ｐａ１からＰａ２の範囲は０より大きな正値であり、Ｐａ２からＰａ３の範囲は０以下の負値であり、Ｐａ３からからＰａ４の範囲は０より大きな正値となる。

記録紙Ｐが所定位置Ｌ１から所定位置Ｌ２まで搬送される間（ステップＳ３３０からステップＳ３９０）、上述したステップＳ３４０からステップＳ３８０までの処理を繰り返し、照射エリアＡｒ１を通過する記録紙Ｐの被照射部の位置に対応した反射率差Ｄｂ１を第１ブロック５０の各高周波照射ユニット３０毎に算出し、この反射率差Ｄｂ１をＥＥＰＲＯＭ２８に記憶する。

続いて、記録紙Ｐが、図１０（Ｂ）に示すように記録紙Ｐが所定位置Ｌ２まで搬送されたことが検出された後（ステップＳ３９０においてＹｅｓ）、さらに記録紙Ｐが図１０（Ｃ）に示す所定位置Ｌ３まで搬送されるまでの間、第１ブロック５０については、上述したステップＳ３５０からＳ３８０の処理と同様の処理を行う（ステップＳ４００）。つまり、被照射範囲Ｐ１に続いて照射エリアＡｒ１を通過する被照射範囲Ｐ２に対してステップＳ３５０からステップＳ３８０と同様の処理が実行される。また、第２ブロック５１については、以下のステップＳ４１０からＳ４４０の処理を実行する。なお、所定位置Ｌ３は、図１０（Ｃ）に示すように、記録紙Ｐの先端部が第３ブロック５２の高周波照射部３６による高周波の照射エリアＡｒ３に到達した位置となっている。

第１から第３ブロック５０，５１，５２の各ブロックの中で組となっている高周波照射部３６と高周波入射部３７は、上述したように前後方向に３組配列されているものが左右方向に７列に配列されている。したがって、前後方向の同列上に配列されている各ブロック同士の高周波照射部３６と高周波入射部３７は、後方から前方に搬送される記録紙Ｐの同一の部分に対し高周波を照射し、そして、この同一部分で反射された高周波を受信する。つまり、第２ブロック５１の各高周波照射部３６と高周波入射部３７の組は、この各高周波照射部３６と高周波入射部３７の組と前後方向で同列上にある第１ブロック５０の中の各高周波照射部３６と高周波入射部３７の組により高周波が照射され、そして、この高周波を反射した被照射部に対して、高周波を照射し、また、この高周波が反射された高周波を受信することになる。

ステップＳ４１０からＳ４４０の処理が実行される第２ブロック５１においては、まず、ＥＥＰＲＯＭ２８に記憶されているスッテプＳ３８０で算出した反射率差Ｄｂ１に基づいて、照射エリアＡｒ２に位置する被照射部に対し第２照射を行う（ステップＳ４１０）。この第２照射は、照射エリアＡｒ２に位置する被照射部に対して第１ブロック５０において測定された反射率差Ｄｂ１に基づいて、所定の照射量（電界強度Ｈ３）の高周波を照射する照射である。所定の照射量（電界強度Ｈ３）は式（２）に基づいて求めることができる。
Ｈ３＝Ｈ２＋ｋ２・Ｄｂ１・Ｈ２ ・・・ （２）
Ｈ２…第１照射の照射量 Ｈ３…所定照射量 ｋ２…正の比例定数 Ｄｂ１…反射率差

反射率差Ｄａ１＞０のときは、被照射部は所定の乾燥度合に達していない状態と判断できる。したがって、反射率差Ｄａ１＞０の被照射部に対しては、式（２）に基づいて、第１照射の照射量（電界強度Ｈ２）よりさらに高い電界強度Ｈ３の所定照射量（電界強度Ｈ３）の高周波が反射率差Ｄａ１に応じて照射される。なお、比例定数ｋ２は、第１照射量Ｈ２に対してさらに増加する、または減らす高周波の照射量の値を適正なものとするものである。一方、反射率差Ｄａ１≦０である被照射部は所定の乾燥度合以上に乾燥している状態である。このため、これ以上乾燥させる必要がないので、この部分に対しては高周波の照射を行わない。

図１１（Ａ１），（Ａ２）の説明の対象となった第１ブロック５０の中の任意の１組の高周波照射部３６と高周波入射部３７に対し前方向の同列上にある第２ブロック５１の中の１組の高周波出射部３６と高周波入射部３７について、ステップＳ４１０における所定照射量を図１１（Ｂ１）を参照して説明する。

図１１（Ａ２）のＰａ１からＰａ２の範囲については、反射率差Ｄｂ１＞０であり所定の乾燥度合よりも濡れている状態となっている。そこで、Ｐａ１からＰａ２の範囲に対応する被照射部に対して、式（２）に基づき、Ｑａ１からＱａ２に示すように、第１照射の照射量（電界強度Ｈ２）にさらにｋ２・Ｄａ１・Ｈ２を加えた電界強度Ｈ３の高周波を照射し、Ｐａ１からＰａ２の範囲に対応する被照射部の乾燥を促している。

一方、図１１（Ａ２）のＰａ２からＰａ３の範囲については、反射率差Ｄｂ１≦０であり所定の乾燥度合以上に乾燥している状態となっている。この反射率差Ｄａ１≦０である被照射部は所定の乾燥度合以上に乾燥しているため、これ以上乾燥させる必要がないので、この部分に対しては高周波の照射を行わない。したがって、Ｑａ２からＱａ３に示すように、高周波の照射を行わない。

そして、図１１（Ａ２）のＰａ３からＰａ４の範囲に対応する被照射部ついては、反射率差Ｄｂ１＞０であり所定の乾燥度合よりも濡れている状態となっている。したがって、式（２）に基づき、Ｑａ３からＱａ４に示すように、第１照射の照射量（電界強度Ｈ２）にｋ２・Ｄａ１・Ｈ２を加えた電界強度Ｈ３の高周波を照射し、Ｐａ３からＰａ４の範囲に対応する被照射部の乾燥を促している。

なお、Ｐａ２からＰａ３の範囲については、所定の乾燥度合以上に乾燥しているため、上述のように高周波を照射する必要はないが、過熱状態とならない範囲で式（２）に従った照射量の高周波を照射するようにしてもよい。このようにすることで、この目標反射率以上に乾燥しているが完全に乾燥していない被照射部の乾燥度合をより高いものにすることができる。

第２ブロック５１の各高周波照射ユニット３０は、第２照射（ステップＳ４１０）で照射された高周波が被照射部で反射され高周波入射部３７に入射する高周波の照射量を測定し、その測定量を制御部２１に送出する（ステップＳ４２０）。そして、ＣＰＵ２５は、高周波入射部３７に入射した高周波の反射量と、高周波照射部３６から第２照射として照射された高周波の照射量とから被照射部における高周波の反射率Ｒｂ２を算出する（ステップＳ４３０）。この反射率Ｒｂ２は第２ブロック５１の各高周波照射ユニット３０毎に算出される。そして、反射率Ｒｂ２と目標反射率Ｒｂとの差である反射率差Ｄｂ２（＝Ｒｂ−Ｒｂ２）を算出しＥＥＰＲＯＭ２８に記憶する（ステップＳ４４０）

第２照射によって高周波が照射される被照射部の反射率Ｒｂ２について、上述の図１１（Ｂ１）に示す照射量の高周波が照射された被照射部の反射率Ｒｂ２を示す図１１（Ｂ２）を参照して説明する。

図１１（Ａ２）に示すＰａ１からＰａ２に対応する被照射部は、図１１（Ｂ１）に示すＱａ１からＱａ２の照射量の高周波が照射されて、被照射部は、図１１（Ｂ２）に示すようにＰｂ１からＰｂ２に示す反射率の乾燥状態となっている。図１１（Ａ２）に示すＰａ２からＰａ３に対応する被照射部は、所定の乾燥状態であるので図１１（Ｂ１）のＱａ２からＱａ３に示すように高周波の照射は行われず、したがって、図１１（Ｂ２）のＰｂ２からＰｂ３に示すように高周波は反射されない。図１１（Ａ２）に示すＰａ３からＰａ４に対応する被照射部に対しては図１１（Ｂ１）に示すＱａ３からＱａ４の照射量の高周波が照射されて、図１１（Ｂ２）に示すようにＰｂ３からＰｂ４に示す反射率の乾燥状態となっている。

記録紙Ｐが所定位置Ｌ２から所定位置Ｌ３まで搬送される間（ステップＳ３９０からステップＳ４５０）、上述したステップ４００からステップＳ４４０までの処理を繰り返し、第１ブロック５０の各高周波照射ユニット３０について、反射率Ｒｂ１と目標反射率Ｒｂとの差である反射率差Ｄｂ１を算出し、ＥＥＰＲＯＭ２８に記憶する（ステップＳ４００）。また、第２ブロック５１の各高周波照射ユニット３０については、反射率Ｒｂ２と目標反射率Ｒｂとの差である反射率差Ｄｂ２（＝Ｒｂ−Ｒｂ１）を算出しＥＥＰＲＯＭ２８に記憶する（ステップＳ４４０）。

すなわち、被照射範囲Ｐ１の次に照射エリアＡｒ１を通過する被照射範囲Ｐ２に対してステップＳ３４０からステップＳ３８０の処理と同一の処理（ステップＳ４００）を実行し、また、被照射範囲Ｐ１に対して、ステップＳ４１０からステップＳ４４０の処理を実行する。

続いて、図１０（Ｃ）に示すように記録紙Ｐが所定位置Ｌ３まで搬送されたことが検出された後（ステップＳ４５０においてＹｅｓ）、さらに記録紙Ｐが図１０（Ｄ）に示す所定位置Ｌ４まで搬送されるまでの間、第１ブロック５０については、上述したステップＳ３５０からＳ３８０の処理と同様の処理を行う（ステップＳ４６０）。つまり、被照射範囲Ｐ２の次に照射エリアＡｒ１を通過する被照射範囲Ｐ２に対してステップＳ３４０からステップＳ３８０の処理と同一の処理（ステップＳ４６０）を実行する。なお、所定位置Ｌ４は、図１０（Ｄ）に示すように、記録紙Ｐの後端部が第１ブロック５０の照射エリアＡｒ１に到達した位置となっている。

第２ブロック５１については、上述したステップＳ４００の処理の結果として算出される反射率差Ｄｂ１に基づいて、上述したステップＳ４１０からＳ４４０の処理と同様の処理を行う（ステップＳ４７０）。つまり、被照射範囲Ｐ１の次に照射エリアＡｒ２を通過する被照射範囲Ｐ２に対して、ステップＳ４１０からステップＳ４４０の処理を実行する。

第３ブロック５２については、以下のステップＳ４８０の処理を実行する。

まず、ＥＥＰＲＯＭ２８に記憶されているスッテプＳ４４０で算出した反射率差Ｄｂ２に基づいて、照射エリアＡｒ３に位置する被照射部に対し第３照射を行う（ステップＳ４８０）。この第３照射は、照射エリアＡｒ３に位置する被照射部に対して第２ブロック５１において測定された反射率差Ｄｂ２に基づいて、所定の照射量（電界強度Ｈ４）の高周波を照射する照射である。高周波の所定の照射量は式（３）に基づいて求めることができる。
Ｈ４＝Ｈ３＋ｋ３・Ｄｂ２・Ｈ３ ・・・ （３）
Ｈ３…第２照射の照射量 Ｈ４…所定照射量 ｋ３…正の比例定数 Ｄｂ２…反射率差

以上に説明したステップＳ４６０からステップＳ４８０までの処理を記録紙Ｐが図１０（Ｄ）に示す所定位置Ｌ４に搬送されるまで繰り返す。

上述の図１１（Ｂ１），（Ｂ２）の説明の対象となった第２ブロック５１の中の任意の１組の高周波照射部３６と高周波入射部３７に対して同列上にある第３ブロック５２の中の高周波照射部３６と高周波入射部３７について、ステップＳ４８０におけるこの所定照射量は、図１１（Ｃ１）に示すようになる。

図１１（Ｂ２）のＰｂ１からＰ２そしてＰｂ３の範囲に対応する被照射部は所定の乾燥度合以上に乾燥しているので、該被照射部に対してはＱｂ１からＱｂ３に示すように、第２照射の照射量（電界強度Ｈ３）からｋ３・Ｄａ２・Ｈ３低い電界強度Ｈ４の高周波を照射している。Ｄａ１＝０の被照射部に対しては、電界強度Ｈ３の高周波が照射される。

図１１（Ｂ２）のＰｂ１からＰｂ２の範囲は、目標反射率Ｒｂ以上の反射率であるので、反射率差Ｄｂ２≦０であり、所定の乾燥度合以上に乾燥している。したがって、Ｐｂ１からＰｂ２の範囲に対応する被照射部についてはこれ以上乾燥させる必要がないので、Ｑｂ１からＱｂ２に示すように高周波の照射を行わない。

図１１（Ｂ２）のＰｂ２からＰｂ３の範囲は、第１ブロック５０における第１照射の際に既に所定の乾燥状態となっている。したがって、反射率差Ｄｂ２≦０であり、Ｐｂ２からＰｂ３の範囲に対応する被照射部に対してはＱｂ２からＱｂ３に示すように高周波の照射を行わない。

一方、図１１（Ｂ２）のＰｂ３からＰｂ４の範囲に対応する被照射部は所定の乾燥度合まで乾燥していないので、該被照射部に対して、式（３）に基づき、図１１（Ｃ１）のＱｂ３からＱｂ４に示すように、第２照射の照射量（電界強度Ｈ３）にさらにｋ３・Ｄａ２・Ｈ３を加えた電界強度Ｈ４の高周波を照射し、Ｐｂ３からＰｂ４の範囲に対応する被照射部の乾燥を促している。

そして、図１１（Ｂ２）のＰｂ３からＰｂ４の範囲に対応する被照射部は、図１１（Ｃ１）のＱｂ３からＱｂ４に示す高周波を受けて図１１（Ｃ２）のＰｃ３からＰｃ４に示すように所定の乾燥度合になり、反射率Ｒｂ３は目標反射率Ｒｂになっている。なお、図１１（Ｂ２）に示すＰｂ１からＰｂ２に対応する被照射部は、所定の乾燥状態であるので図１１（Ｃ１）のＱｂ１からＱｂ２に示すように、高周波の照射は行われず、したがって、図１１（Ｃ２）のＰｃ１からＰｃ２に示すように高周波は反射されない。また、図１１（Ｂ２）に示すＰｂ２からＰｂ３に対応する被照射部も、所定の乾燥状態であるので図１１（Ｃ１）のＱｂ２からＱｂ３に示すように、高周波の照射は行われず、したがって、図１１（Ｃ２）のＰｃ２からＰｃ３に示すように高周波は反射されない。したがって、被照射範囲Ｐ１については、全範囲に亘って所定の乾燥度合となっている。

記録紙Ｐが所定位置Ｌ３から所定位置Ｌ４まで搬送される間（ステップＳ４５０からステップＳ４９０）、上述したステップ４６０からステップＳ４８０までの処理を繰り返す。

第１ブロック５０の各高周波照射ユニット３０については、反射率Ｒｂ１と目標反射率Ｒｂとの差である反射率差Ｄｂ１を算出し、ＥＥＰＲＯＭ２８に記憶する（ステップＳ４６０）。また、第２ブロック５１の各高周波照射ユニット３０については、反射率Ｒｂ２と目標反射率Ｒｂとの差である反射率差Ｄｂ２（＝Ｒｂ−Ｒｂ１）を算出しＥＥＰＲＯＭ２８に記憶する（ステップＳ４７０）。

続いて、記録紙Ｐが、図１０（Ｄ）に示すように所定位置Ｌ４まで搬送されたことが検出された後（ステップＳ４９０においてＹｅｓ）、さらに記録紙Ｐが図１０（Ｅ）に示す所定位置Ｌ５まで搬送されるまでの間、第２ブロック５１については、被照射範囲Ｐ３に対し、上述したステップＳ４６０の処理の結果として算出される反射率差Ｄｂ１に基づいて、上述したステップＳ４１０からＳ４４０の処理と同様の処理を行う（ステップＳ５００）。なお、所定位置Ｌ５は、図１０（Ｅ）に示すように、記録紙Ｐの後端部が第２ブロック５１の高周波照射部３６による高周波の照射エリアＡｒ２に到達した位置となっている。

また、第３ブロック５２については、被照射範囲Ｐ２に対し、上述したステップＳ４７０の処理の結果として算出される反射率差Ｄｂ１に基づいて、上述したステップＳ４８０の処理と同様の処理を行う（ステップＳ５１０）。なお、第１ブロック５０については、記録紙Ｐが照射エリアＡｒ１の通過を終了しているため、高周波の照射は行われない。

以上に説明したステップＳ５００からステップＳ５１０までの処理を記録紙Ｐが図１０（Ｅ）に示す所定位置Ｌ５に搬送されるまで繰り返す。

そしてさらに、記録紙Ｐが、図１０（Ｅ）に示すように所定位置Ｌ５まで搬送されたことが検出され（ステップＳ５２０においてＹｅｓ）、記録紙Ｐが図１０（Ｆ）に示すように所定位置Ｌ６まで搬送されるまでの間、第３ブロック５２については、被照射範囲Ｐ３に対し、上述したステップＳ５００の処理の結果として算出される反射率差Ｄｂ２に基づいて、上述したステップＳ４８０の処理と同様の処理を行う（ステップＳ５３０）。なお、所定位置Ｌ６は、図１０（Ｆ）に示すように、記録紙Ｐの後端部が第３ブロック５２の高周波照射部３６による高周波の照射エリアＡｒ３に到達した位置であり、記録紙Ｐに加熱が終了した位置である。

第１ブロック５０、第２ブロック５１については、記録紙Ｐが照射エリアＡｒ１および照射エリアＡｒ２の通過を終了しているため、高周波の照射は行われない。ステップＳ５３０の処理を記録紙Ｐが図１０（Ｆ）に示す所定位置Ｌ６に搬送されるまで（ステップＳ５４０においてＹｅｓ）繰り返した後、排紙される（ステップＳ５５０）。

このように、記録紙Ｐを移動させながら、第１から第３の各ブロック５０，５１，５２を通過する被記録部１の乾燥度合に応じた照射量の高周波を照射することで、被照射部は、第１から第３の各ブロック５０，５１，５２の照射エリアＡｒ１，Ａｒ２，Ａｒ３を通過する毎に徐々に所定の乾燥度合に近づけられていくことになる。そのため、記録紙Ｐが急激に乾燥する際に生ずる応力の発生を緩やかなものとすることができ、記録紙Ｐが波打ったり湾曲する等の変形を抑えることができる。また、被照射部を所定の乾燥度合にするのに必要な照射量の高周波を分割して照射することで、被照射部が発火したり劣化を生じない程度の高温で被照射部を過熱することができる。また、記録紙Ｐの搬送は継続しているので、記録紙Ｐが加熱部２を通過する時間を短縮させることができる。特に、記録ヘッド４として、ライン型記録ヘッドが使用されている場合には、記録部１における記録が短時間で行われ、記録紙Ｐの搬送速度も速いものとなる。したがって、加熱部２における記録紙Ｐの搬送を停止することなく搬送を継続させたまま記録紙Ｐの加熱することで、プリンタ３００の記録動作および加熱動作を含めた処理速度を向上させることができる。

なお、プリンタ３００の構成として、高周波の照射量を電界強度として説明したが、この照射量は、記録紙Ｐの搬送速度と電界強度とによって決まる量である。ところで、第２照射（ステップＳ４１０）および第３照射（ステップＳ４８０）における高周波の照射量を決定するための反射率差Ｄｂ１，Ｄｂ２は、同一の目標反射率Ｒｂを基準に決定している。したがって、反射率差Ｄｂ１，Ｄｂ２＞０の被照射部（所定の乾燥度合に達していない部分）については、前回の照射量よりも多い照射量の高周波が照射されることになる。しかしながら、高周波の照射回数が進むほどに被照射部の乾燥度合は高いものになる。したがって、照射回数が後になるほど、照射量を少なくする方が好ましい場合がある。そこで、第２照射を行う際の目標反射率を、第１照射を行う際の目標反射率よりも低くい適切な値に設定することで、第３照射を行う際に、反射率差Ｄｂ２＞０の被照射部に対して、前回（第２照射）の照射量よりも低い照射量の高周波を照射することができる。第２照射を行う際の目標反射率の決定は、例えば、予め記録紙Ｐやインクの種類等に応じて実験的に求める。

なお、所定位置６に移動したときに、記録紙Ｐの乾燥度合が所定の乾燥度合になっていないと判断される場合には、その旨の表示を行うようにしてもよい。この表示がされる場合は、記録紙Ｐが所定の乾燥度合に乾いていない場合があるので、この記録紙Ｐの上に後から記録された記録紙Ｐが重ねられてしまうことは適当でない。したがって、この表示がされる場合は、プリンタ３００の動作を停止することが好ましい。また、プリンタ３００においては、記録紙Ｐを第１から第３の各ブロック５０，５１，５２に対して移動する構成としたが、第１から第３の各ブロック５０，５１，５２を記録紙Ｐに対して移動する構成としてもよい。また、プリンタ３００においては、各ブロック５０，５１，５２における高周波の照射タイミングを記録紙Ｐの先端部が高周波吸収板５３の中央付近である照射エリアＡｒ１，Ａｒ２，Ａｒ３に到達したときとしているが、記録紙Ｐの先端部が各ブロック５０，５１，５２に少しでも差し掛かったときとしても良い。

上述の各実施の形態においては、高周波照射部３６から照射され記録紙Ｐで反射された高周波の反射率、または、この反射率と所定の反射率（目標反射率）との差である反射率差に基づいて、必要照射量、または所定照射量を算出することとしているが、反射率を求めることなく、高周波の反射量から乾燥度合を測定することで必要照射量、または所定照射量を算出することとしてもよい。

また、乾燥度合を高周波照射部３６から照射され記録紙Ｐで反射された高周波に基づいて測定することに替えて、赤外線センサにより記録部Ｐの温度を測定し、これに基づいて乾燥度合を判断するようにしてもよい。

ところで、高周波は、上述したように水分に対して吸収性を示す他、カーボンに対して高い吸収性を示す。したがって、ブラックインク等のカーボンの含有率が高いインクで記録された記録部を有する被照射部に高周波を照射した場合には、該被照射部は、水分だけの場合に比べて短時間で高温になる虞があり、発火や記録紙Ｐの劣化を招き易い。しかしながら、各実施の形態で説明したように、被記録部での高周波の吸収量（反射量）を測定し、この測定結果に基づいて高周波の照射量を制御することで、発火や記録紙Ｐの劣化を防止することができる。

本発明の実施の形態に係るプリンタの概略の構成を示す概略構成図である。 図１に示すプリンタの電気的な構成を示すブロック図である。 高周波照射ユニットの配列を模式的に示す図である。 第１ブロックを斜め下方から見た下方斜視図である。 第１の実施の形態にかかる加熱部の動作を示すフローチャートである。 記録紙の乾燥度合（濡れ度合）と高周波の反射量の関係を示す図。 第２の実施の形態にかかる加熱部の動作を示すフローチャートである。 第３の実施の形態にかかる加熱部の動作を示すフローチャートである。 第３の実施の形態にかかる加熱部の動作を示すフローチャートである。 第３の実施の形態における記録紙の搬送位置を示す図である。 第３の実施の形態における高周波の照射量と反射率を示す図である。

符号の説明

Ｐ…記録媒体 １００，２００，３００…プリンタ（記録装置） ２…加熱部（記録媒体加熱装置） ２５…ＣＰＵ（高周波照射制御手段） ３６…高周波照射部（高周波照射手段） ３７…高周波入射部（高周波受信手段） ４５…高周波発振回路（高周波照射手段） ４６…高周波受信回路（高周波受信手段）

Claims (6)

1. 記録媒体に対して高周波を照射する高周波照射手段と、
   上記記録媒体から反射される高周波を受信する高周波受信手段と、
   上記高周波受信手段の受信度に基づいて上記記録媒体の乾燥度合を判断し、上記高周波照射手段が照射する高周波の照射量または照射強度を上記乾燥度合に応じて制御する高周波照射制御手段と、
   を備えることを特徴とする記録媒体加熱装置。
2. 前記高周波照射手段は前記記録媒体の複数箇所に対して高周波を照射し、
   前記高周波受信手段は上記複数箇所から反射された高周波を受信し、
   前記高周波照射制御手段は、前記高周波受信手段の受信度に基づいて上記複数箇所毎に前記記録媒体の乾燥度合を判断し前記高周波照射手段が照射する高周波の照射量または照射強度を制御すること、
   を特徴とする請求項１に記載の記録媒体加熱装置。
3. 前記高周波照射手段は前記複数箇所に対応して複数備えられることを特徴とする請求項２に記載の記録媒体加熱装置。
4. 前記乾燥度合の判断は、前記記録媒体で反射する高周波の反射率に基づいて判断することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の記録媒体加熱装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の記録媒体加熱装置を備えることを特徴とする記録装置。
6. 記録媒体に対して高周波を照射するステップと、
   上記記録媒体から反射される高周波を受信するステップと、
   上記高周波の受信度に基づいて上記記録媒体の乾燥度合を判断し、上記乾燥度合に応じて高周波の照射量または照射強度を制御するステップと、
   を備えることを特徴とする記録媒体加熱方法。

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