JP2009141656A - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】音響特性の良好な小型の無指向性スピーカ装置を提供する。
【解決手段】開示されるスピーカ装置は、振動体２と、振動体２の外周部を支持する筐体１と、筐体１に対し対向するように配置される磁気回路３と、支持部１１とを備えている。このスピーカ装置では、振動体２は、筐体１と磁気回路３との間に配置されている。また、筐体１と磁気回路３とが支持部１１によって支持されている。そして、磁気回路３を構成するヨーク３１、プレート３２及び磁石３３には、緩衝部材４１が取り付けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、放射した音響を水平方向の四方八方に拡散する無指向性のスピーカ装置に関する。

従来のスピーカ装置には、筐体（キャビネット）の開口部に、略中央に外方に隆起するコーン隆起部を有するコーン紙の外周縁をエッジを介して取り付けるとともに、上記コーン隆起部にボイスコイルボビン及びボイスコイルを取り付けたものがある。このスピーカ装置では、略ドーム状を呈し略中央に貫通孔が穿設されたフレームの外周縁を上記開口部に取り付けるとともに、上記貫通孔に、磁気ギャップが上記開口部側に向くように磁気回路を取り付けることにより、上記ボイスコイルボビン及び上記ボイスコイルが上記磁気ギャップに遊挿されるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。以下、この技術を第１の従来例と呼ぶ。

また、従来のスピーカ装置には、フレームの中心部に取り付けたＴ字状を呈するセンターポールの先端にプレートを貼着し、プレートとボトムヨークとの間に磁石を介装しているものもある。ボトムヨークとプレートとの間の磁気ギャップ内には、外周にボイスコイルを巻回したボイスコイルボビンを遊挿している。プレート、ボトムヨーク及び磁石等は、磁気回路を構成している。ボイスコイルボビンは、いずれもフレームに固着されたダンパと振動板により支持されている（例えば、特許文献２参照。）。以下、この技術を第２の従来例と呼ぶ。

さらに、従来のスピーカ装置には、上記した第２の従来例の構成に加えて、上記ボトムヨークの側面に突出部が形成され、この突出部にスピーカグリルの中心部に穿設された嵌合孔が嵌合されてスピーカグリルが係止されているものがある。スピーカグリルとボトムヨークとの間には、衝撃を吸収するためのゴムシートが介装されている。また、スピーカグリルの外周部先端が振動板とフレームのはりあわせ部と所定間隔をおいた状態で上記フレームのフランジ部に当接している（例えば、特許文献２参照。）。以下、この技術を第３の従来例と呼ぶ。

実開昭５０−１４６５３５号公報（第５頁第８行目〜第１２行目、第３図） 特開平９−１８９８３号公報（［０００２］，［００１６］，［００１９］、図２，図５）

スピーカ装置は、音声信号（音声電流）がボイスコイルに供給されると、磁気回路からの磁束とボイスコイルに流された音声電流との間の電磁気力（ローレンツ力）に基づいて、スピーカ装置の中心軸方向の駆動力がボイスコイルに誘起される。この駆動力がボイスコイルボビンを介して振動体に伝達されるので、コーン紙等からなる振動体は、振動して音声電流に応じた音波（以下「音響」と称する。）を前面（音響放射方向）にある空間に向けて放射する。

ボイスコイルに上記した駆動力が誘起されると、その反作用によって、磁気回路では、ボイスコイルに誘起された駆動力とは反対方向の力が作用する。その結果、磁気回路を構成するヨーク等の部材が振動又は共振し、磁気回路を構成する部材からは、振動体を構成するコーン紙等の振動板から放射される音響とは逆相の音響が放射されることになる。これにより、磁気回路を構成する部材から放射された音響が振動体から放射された音響を打ち消してしまう等の現象が生じ、本来放射すべき音響の音圧（再生音圧）を低下させるとともに、周波数特性を乱し、スピーカ装置の音響特性が低下してしまうという問題がある。

上記した第１及び第２の従来例では、磁気回路自体の振動を抑止する方策は何らなされていない。また、上記した第３の従来例においても、スピーカグリルとボトムヨークの突起部の一部とはゴムシートを介さずに接触する部分があり、振動伝達の抑止は不充分である。また、上記した第１〜第３の従来例では、いずれも磁気回路が露出しており、磁気回路を構成する部材からの音響の放射を抑止することはできない。したがって、振動体から放射された音響を打ち消してしまう等により、スピーカ装置の音響特性が低下してしまうという問題がある。

また、上記した第１及び第３の従来例では、いずれも音響を放射するコーン紙等の振動板の周囲にフレームの一部が延在している。したがって、コーン紙等の振動板が振動することにより発生する空気圧は、コーン紙等の振動板の周囲に延在するフレームに作用するため、フレーム自体が振動して不要な音響を放射し、スピーカ装置の音響特性に悪影響を及ぼすおそれがあるという問題がある。また、フレームが音響の伝搬に対する障害物となっているため、指向性を生じさせ、全方位に向けて音響を放射するという、さらに具体的には、水平方向（ボイスコイルの振動方向に対し略垂直な方向）での音圧レベルが略等しく、水平方向における音圧レベルとボイスコイルの振動方向における音圧レベルとの間に大きな差が見られないという無指向性のスピーカ装置の機能を十分に発揮することができないという問題がある。さらに、上記した第１の従来例では、振動板の外周部を囲むようにフレームを配置する必要があるので、スピーカ装置全体を小型化することができないという問題がある。

さらに、上記した第１〜第３の従来例では、いずれも、磁気ギャップ対向幅以上にボイスコイルが長いロング・ボイス方式が採用されている。したがって、外周にボイスコイルが巻回されるボイスコイルボビンの長さも長くなり、これらの通常より長いボイスコイル及びボイスコイルボビンを備えた振動体全体の重量が大きくなるため、ボイスコイルの振動が振動体に伝達されにくくなり、特に高域の再生帯域が低減するという問題がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題を解決することを課題の一例とするものであり、これらの課題を解決することができるスピーカ装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係るスピーカ装置は、振動体と、前記振動体の外周部を支持する筐体と、前記筐体に対し対向するように配置される磁気回路と、支持部とを備え、前記振動体は、前記筐体と前記磁気回路との間に配置され、前記筐体と前記磁気回路とが前記支持部によって支持されており、前記磁気回路を構成する部材には、緩衝部材が取り付けられていることを特徴としている。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。このスピーカ装置は、筐体１と、振動体２と、磁気回路３と、ディフューザ（diffuser）４とを有している。筐体１は、平面形状が略円形状を呈するとともに、断面形状が略鍋形状を呈している。筐体１は、スピーカ装置の土台としての機能を有している。

筐体１の材料としては、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）などのオレフィン系、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブダジエン・スチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系などの熱可塑性樹脂に、補強用フィラーとしてガラス繊維が添加されたもの、上記熱可塑性樹脂にフィブリル化したサーモトロピック液晶ポリエステル樹脂が分散されたもの、オレフィン系等の熱可塑性樹脂にフィラーとして玄武岩繊維（バサルトファイバー）が添加されたものなどがある。

また、筐体１の材料としては、例えば、アルミニウム、マグネシウム、真鍮等の金属材料が挙げられる。上記した筐体１の材料の詳細については、例えば、特開２００６−３０３９６９号公報や特開２００７−２８８２５８号公報を参照されたい。

筐体１の上端１ａは、略円環状を呈している。筐体１の上端１ａは、上端面１ａａの略外周縁近傍から内周縁にわたって、エッジ支持部１ａｂが形成されている。一方、筐体１の底部１ｂ下端略中央には、略円柱状を呈する凹部１ｂａが形成されている。この凹部１ｂａの略中央には、略円柱状を呈する貫通孔１ｃが穿設されている。貫通孔１ｃには、磁気回路３を支持するための支持部１１を構成する第１の支持部材１２の軸部１２ａが挿入されている。第１の支持部材１２は、例えば、略六角形状を呈する頭部１２ｂと略円柱状を呈する軸部１２ａとが一体に形成されたボルトで構成することができる。第１の支持部材１２の頭部１２ｂは、凹部１ｂａに収容されている。

第１の支持部材１２の軸部１２ａは、支持部１１を構成する略円筒状を呈する第２の支持部１３の内部に挿入されている。軸部１２ａの外周には、その先端から頭部１２ｂに向かって所定範囲まで、所定形状の雄ねじ（図示略）が螺旋状に所定ピッチで形成されている。第２の支持部材１３の内径は、貫通孔１ｃの内径と略等しい。第１の支持部材１２及び第２の支持部材１３は、例えば、上記した筐体１とほぼ同じ材料から構成されている。

第２の支持部材１３の外周面には、略対称となる２箇所に、断面略Ｌ字状を呈する一対の端子１４が取り付けられている。各端子１４には、一対の錦糸線１５の各一端がそれぞれ電気的に接続されているとともに、一対の外部接続線１６の各一端がそれぞれ電気的に接続されている。各錦糸線１５は、複数の細い電線を撚り合せて形成され、屈曲に強いものである。一対の錦糸線１５の各他端は、後述するボイスコイルボビン２３の外周に巻き回されたボイスコイル２４の両端がそれぞれ電気的に接続されている。このボイスコイル２４は、振動範囲が磁気ギャップの磁束密度が均一な部分に収まるショート・ボイス方式のボイスコイルである。一方、一対の外部接続線１６は、筐体１に穿設された２つの貫通孔１ｄそれぞれ挿入され、外部に引き出されている。

一方、磁気回路３を構成するヨーク３１（後述）の本体部３１ａの略中央には、略円柱状を呈し、第１の支持部材１２の軸部１２ａの外径と略同一内径を有する貫通孔３１ａａが穿設されている。貫通孔３１ａａの内周には、第１の支持部材１２の軸部１２ａ外周に形成された雄ねじに螺合するための所定形状の雌ねじ（図示略）が螺旋状に所定ピッチで形成されている。したがって、筐体１の内底面に、筐体１の貫通孔１ｃの中心軸と、第２の支持部材１３の中心軸と、ヨーク３１の貫通孔３１ａａの中心軸とがいずれもほぼ一致するように第２の支持部材１３及びヨーク３１が順次載置された後、第１の支持部材１２の軸部１２ａが貫通孔１ｃ及び第２の支持部材１３に順次挿入され、第１の支持部材１２の雄ねじが貫通孔３１ａａの雌ねじに螺合されることにより、筐体１とヨーク３１とが第１の支持部材１２により締結されている。このように、支持部１１は、筐体１とヨーク３１を含めた磁気回路３が対向するように支持している。

また、筐体１に穿設された貫通孔１ｃ周辺には、貫通孔１ｃを囲むように、複数の貫通孔１ｄが穿設されている。各貫通孔１ｄは、筐体１と振動体２とにより形成されるスピーカ装置の内部空間とスピーカ装置の外部空間との間で、筐体１の底部１ｂ側から空気を交換することにより、スピーカ装置の内部空間の温度上昇を抑止する通気孔としての機能を有している。さらに、各貫通孔１ｄは、スピーカ装置の内部空間の空気圧が上昇し、振動体２の振動を適切に制御できなくなることを抑止するための空気圧調整機能も有している。加えて、筐体１がキャビネットとして機能するバスレス型スピーカ装置では、筐体１に各貫通孔１ｄが形成されていることにより、低域共振周波数を小さくすることができる。なお、複数の貫通孔１ｄのうち、２個の貫通孔１ｄは、上記したように、各一端が一対の端子１４にそれぞれ電気的に接続された一対の外部接続線１６が挿入され、外部に引き出されるように構成されている。

振動体２は、振動板２１と、エッジ２２と、ボイスコイルボビン２３と、ボイスコイル２４と、ダンパー２５とを有している。振動板２１は、平面形状が略円環状を呈している。振動板２１の縦断面形状は、略円錐形（コーン状）を呈しており、筐体１を覆うように配置されている。

振動板２１の材料としては、例えば、紙、繊維を用いた織布、繊維を用いた編み物、不織布、繊維を用いた織布にシリコーン樹脂等からなる結合樹脂を含浸させたもの、金属材料、合成樹脂、アクリル発泡体、合成樹脂と金属とからなるハイブリッド材などがある。金属材料には、例えば、アルミニウムやチタニウム、ジュラルミン、ベリリウム、マグネシウム、あるいはこれらの合金等がある。合成樹脂には、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネイト、エポキシ樹脂等などがある。また、アクリル発泡体は、例えば、メタアクリル酸メチルと、メタアクリル酸と、スチレンと、無水マレイン酸と、メタアクリルアミドとを原料とする。

本実施の形態１では、振動板２１の外周縁には、エッジ２２が振動板２１と一体に形成されている。エッジ２２は、適度なコンプライアンスと剛性を兼ね備えている。エッジ２２は、平面形状が略円環形状を呈するとともに、縦断面形状がスピーカ装置の背面側（音響放射方向に対し反対側）に突き出た略ロール形状を呈している。エッジ２２の外周縁（外周部）は、上記した筐体１の上端１ａに形成されたエッジ支持部１ａｂに接着剤等により固着されている。以上により、振動板２１は、エッジ２２を介して筐体１に連結されている。すなわち、エッジ２２は、振動板２１を筐体１に対し、弾性的に支持している。上記したように、エッジ２２は振動板２１と一体に形成されているので、エッジ２２の材料は、上記した振動板２１の材料と同一である。なお、本実施の形態１では、振動板２１とエッジ２２とが一体に形成されている例を示したが、これに限定されず、振動板２１とエッジ２２とが別部材にて形成されていても良い。

振動板２１の内周縁には、ボイスコイルボビン２３の下端近傍外周面が接着剤等により固着されている。ボイスコイルボビン２３の材料としては、例えば、金属材料又は樹脂を採用することができる。具体的には、例えば、アルミニウム、ジュラルミン等の金属、ポリイミド等の樹脂フィルム等をボイスコイルボビン２３の材料として採用することができる。

ボイスコイルボビン２３は、略筒形状を呈している。本実施の形態１に係るボイスコイルボビン２３は、後述する振動板２１の内周部から上記磁気回路３へ延び、上記振動板２１と上記磁気回路３との間に配置されている。ボイスコイルボビン２３を、振動板２１と磁気回路３との間に配置することで、ボイスコイルボビン２３の長さを比較的小さくでき、振動体２の重量を低減することができる。また、ボイスコイルボビン２３の長さを比較的小さくすることで、後述するボイスコイル２４の振動が振動板２１により比較的伝わりやすくなり、特に高域の再生帯域を拡大することが可能となる。また、ボイスコイルボビン２３を後述する端子１４と磁気回路３との間に配置することで、後述するボイスコイル２４の振動に伴い、ボイスコイルボビン２３が振動しても、後述する端子１４に接触すること、後述する端子１４に接触することで異音が生じることを抑止することが可能となる。

一方、ボイスコイルボビン２３の上端（すなわち、磁気回路３側）近傍外周面には、ボイスコイル２４が巻き回されている。ボイスコイル２４の両端は、上記したように、一対の錦糸線１５の各他端とそれぞれ電気的に接続されている。また、ボイスコイルボビン２３の外周面略中央には、ダンパー２５の内周縁が接着剤等により固着されている。

ダンパー２５は、平面形状が略円環形状を呈している。ダンパー２５は、適度なコンプライアンスと剛性を兼ね備えている。ダンパー２５には、振動板２１の内周縁と同心円形状にコルゲーションが形成されている。すなわち、ダンパー２５の断面形状は、複数の凸部及び凹部とを有している。ダンパー２５は、例えば、布にフェノール系樹脂等又はフェノール系樹脂と有機溶媒とからなる溶液などを含浸し、加熱成形により形成されている。

ダンパー２５の外周縁は、緩衝部材４１が取り付けられたディフューザ４の凹部４ａ内壁下端近傍に接着剤等により取り付けられている略円環状を呈するダンパー支持部材４２の下面に、接着剤等により固着されている。以上により、振動板２１は、ダンパー２５及びダンパー支持部材４２を介してディフューザ４に連結されている。すなわち、ダンパー２５は、振動板２１をディフューザ４に対し、弾性的に支持している。

これにより、ダンパー２５は、スピーカ装置の静止状態（スピーカ装置が駆動されない状態）において、エッジ２２とともに、振動板２１、ボイスコイルボビン２３及びボイスコイル２４をそれぞれスピーカ装置の所定位置に配置されるように、弾性的に支持している。ダンパー２５及びエッジ２２は、特に、ヨーク３１を構成する本体部３１ａの外周壁と、プレート３２の内周壁との間に形成された磁気ギャップ内にボイスコイル２４が配置されるように、振動板２１、ボイスコイルボビン２３及びボイスコイル２４を弾性的に支持している。この場合、ダンパー２５は、ボイスコイルボビン２３及びボイスコイル２４をヨーク３１、プレート３２及び磁石３３等に接触させない所定位置で弾性的に保持している。また、ダンパー２５は、スピーカ装置の駆動状態においては、振動板２１、ボイスコイルボビン２３及びボイスコイル２４を振動方向（図１に示すＹ方向）に沿って弾性的に支持する役目も担っている。

支持部１１の上部、すなわち、筐体１と反対側の端部には、磁気回路３が設けられている。磁気回路３は、ヨーク３１とプレート３２とにより磁石３３を挟持する外磁型である。ヨーク３１は、例えば、純鉄、無酸素鋼、ケイ素鋼等の磁性材料からなる。ヨーク３１は、略円筒状を呈する本体部３１ａと、本体部３１ａの上端から外周方向へ延在する略円環状を呈するフランジ部（外輪部）３１ｂとが一体に形成されて構成されている。本体部３１ａの略中央には、上記したように、略円柱状を呈し、第１の支持部材１２の軸部１２ａの外径と略同一内径を有する貫通孔３１ａａが穿設されている。貫通孔３１ａａの内周には、第１の支持部材１２の軸部１２ａ外周に形成された雄ねじに螺合するための所定形状の雌ねじ（図示略）が螺旋状に所定ピッチで形成されている。フランジ部３１ｂは、外径がプレート３２の外径と略等しい又はプレート３２の外径より大きくなるように形成されている。図１の例では、フランジ部３１ｂの外径は、プレート３２の外径に略等しい。

プレート３２は、例えば、鉄等の磁性材料からなる。プレート３２は、略円環状を呈している。磁石３３は、例えば、希土類系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、フェライト系磁石等の永久磁石等からなる。磁石３３は、略円環状を呈している。磁石３３は、外径がヨーク３１及びプレート３２の外径より大きく、内径がヨーク３１を構成する本体部３１ａの外径より大きい。磁石３３の厚みは、プレート３２の厚みと略等しい又はプレート３２の厚みより大きくなるように形成されている。図１の例では、磁石３３の厚みは、プレート３２の厚みの約２倍である。ヨーク３１と、プレート３２と、磁石３３とは、互いの厚み方向の中心軸が重なるように、例えば、接着剤等により固着されている。

以上説明した磁気回路３は、ディフューザ４に形成され、表面に緩衝部材４１が接着剤等により固着された凹部４ａ内に収容されている。すなわち、磁気回路３は、ディフューザ４及び緩衝部材４１により取り囲まれている。ディフューザ４は、平面形状が略円形状を呈している。ディフューザ４の材料としては、例えば、金属材料、合成樹脂、合成樹脂と金属とからなるハイブリッド材などがある。金属材料には、例えば、亜鉛、アルミニウムやチタニウム、ジュラルミン、ベリリウム、マグネシウム、あるいはこれらの合金等がある。合成樹脂には、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブダジエン・スチレン）、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等の硬質なものがある。ハイブリッド材に用いられる合成樹脂としては、例えば、上記した合成樹脂の他、ポリプロピレンなどがある。一方、ハイブリッド材に用いられる金属としては、例えば、アルミニウム、タングステンなどがある。なお、上記したダンパー支持部材４２の材料は、上記したディフューザ４の材料と同じでも良い。

緩衝部材４１は、磁気回路３の振動がディフューザ４に伝達されて、音響としてスピーカ装置の外部に放射されることを抑止するためのものである。緩衝部材４１の材料としては、振動を伝え難い素材、例えば、ゴム素材、フェルトなどの柔らかい繊維素材、エラストマ素材、シリコン系のゲル、ポリウレタン系樹脂やエポキシ系樹脂等をナイロン等不織布に含浸させたものなどがある。ゴム素材としては、例えば、シリコンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、イソブチレン−イソプレンゴムなど、天然のもの又は合成されたもの、発泡されたもの又は非発泡のものがある。なお、緩衝部材４１は、必ずしも音響的機能を有している必要はなく、磁気回路３の外周が直接空気に触れることを抑止するとともに、磁気回路３で発生した振動の伝達を遮断する機能及び構造を有しているものであれば、素材や形状はどのようなものでも良い。

緩衝部材４１は、吸音部材としての機能を有するものと、制振部材としての機能を有するものとがある。ここで、吸音部材には、音のエネルギーを空気の粘性抵抗や繊維の振動、摩擦などによって熱エネルギーに変えて消費し吸音するもの（多孔質形）、音圧の力で厚み方向に振動が生じ、材料の内部損失により音のエネルギーが消費されて吸音するもの（板振動形）、ヘルムホルツの共鳴器の原理を応用したもので、共鳴器の狭い入口の空気が共鳴周波数で激しく動き、その摩擦抵抗によって音のエネルギーが消費されるもの（共鳴形）の３種類がある。

多孔質形の吸音部材としては、例えば、カーボン、ガラス、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド等の繊維から構成される不織布、又は当該不織布に樹脂が付与された基材、ポリウレタン系樹脂やゴム素材等から構成される発泡部材、ポリウレタンフォーム等などが挙げられる。また、板振動形の吸音部材としては、例えば、木材、樹脂、ゴム素材等にて形成された平板状の部材などが挙げられる。

一方、制振部材とは、音波の力で生じた床の振動や側壁の振動が材料の内部を伝播して、隣室の壁を振動させ、それが再び音波として放射される固定音を抑止する部材をいう。制振部材の具体例としては、ベニヤ板（合板）、樹脂と不織布にて構成される人工皮革（例えば、特開２００６−２７１８４７号公報参照）、重量が大きい平板状の金属部材等が挙げられる。質量則（質量が大きい程、遮音効果が大きい）の点から、金属材料で形成された部材が好ましい。ただし、内部に空孔等が形成されておらず、連続的に形成されていることが必要である。

上記構成を有するスピーカ装置は、音声信号（音声電流）が供給されると、音声電流が一対の外部接続線１６、一対の端子１４及び一対の錦糸線１５を介してボイスコイル２４に供給される。これにより、磁気回路３を構成する磁石３３に基づく磁束とボイスコイル２４に供給された音声電流との間の電磁気力（ローレンツ力）に基づいてスピーカ装置の中心軸方向（図１に示すＹ方向）の駆動力がボイスコイル２４に誘起される。この駆動力は、ボイスコイルボビン２３を介して振動板２１に伝達される。振動板２１は、この駆動力の作用を受けて、エッジ２２及びダンパ２５に弾性支持されつつ、図１に示すＹ方向に振動し、音声電流に応じた音響を前面（音響放射方向）にある空間に向けて放射する。

ボイスコイル２４に上記した駆動力が誘起されると、その反作用によって、磁気回路３では、ボイスコイル２４に誘起された駆動力とは反対方向の力が作用する。しかし、磁気回路３は、ディフューザ４及び緩衝部材４１により取り囲まれているので、磁気回路３からディフューザ４への振動の伝達経路は緩衝部材４１により絶たれ、磁気回路３における振動を抑止することができるとともに、たとえ磁気回路３で振動が発生したとしても、その振動は、音響として外部に放射されることを抑止することができる。したがって、振動板２１から放射された音響が磁気回路３から放射される音響で打ち消される等の現象が発生することを抑止することができる。この結果、本来放射すべき音響の再生音圧の低下を抑止できるとともに、周波数特性の乱れを抑止でき、スピーカ装置の音響特性の低下を抑止でき、良好な音響特性を得ることができる。

ここで、図２にスピーカ装置の音響特性の一例を示す。図２において、曲線ａは、図１に示すスピーカ装置において緩衝部材４１を設けなかった場合の特性曲線、曲線ｂは、図１に示すスピーカ装置において緩衝部材４１として制振部材を用いた場合の特性曲線、曲線ｃは、図１に示すスピーカ装置において緩衝部材４１として吸音部材を用いた場合の特性曲線である。図２からは、緩衝部材４１を設けなかった場合にはピークディップが大きいが、緩衝部材４１を設けた場合には、音圧が上がるとともに、ピークディップが小さくなり、音質が向上していることが分かる。

また、本発明の実施の形態１に係るスピーカ装置では、振動体２を構成する振動板２１の音響放射側には、上記した第１の従来例のように、フレームの一部が延在することなく、開放された空間が形成されている。したがって、フレームが振動することを抑止することができるとともに、フレーム自体が音響を放射すること等を抑止することができる。この結果、スピーカ装置の音響特性の低下を抑止することができる。また、フレームが音響の伝搬に対する障害物とならないため、指向性を生じさせることなく、全方位に向けて音響を放射するという、さらに具体的には、水平方向（ボイスコイルの振動方向に対し略垂直な方向）での音圧レベルが略等しく、水平方向における音圧レベルとボイスコイルの振動方向における音圧レベルとの間に大きな差が見られないという無指向性のスピーカ装置の機能を十分に発揮することができる。さらに、振動板２１の外周部を囲むようにフレームを配置する必要がないので、スピーカ装置全体を小型化することができる。

さらに、本発明の実施の形態１に係るスピーカ装置では、ショート・ボイス方式が採用されているので、振動体２全体の重量を低減することができるとともに、ボイスコイルボビン２３が磁気回路３の一部に接触するローリング現象等を抑止することができる。なお、上記したように、緩衝部材４１によって磁気回路３を覆っているので、磁気回路３を構成する部材が振動することを抑止することができる。したがって、このことによっても、上記したボイスコイルボビン２３と磁気回路３を構成する部材との接触を抑止することができる。

また、本発明の実施の形態１に係るスピーカ装置では、磁気回路３と、振動板２１の内周端とが近いので、振動体２の振動方向（矢印Ｙ方向）におけるボイスコイルボビン２３の長さを短くすることができる。これにより、振動体２の重量を減らし、感度を向上させることができる。

また、本発明の実施の形態１に係るスピーカ装置では、振動板２１の半頂角を小さくできるので、高域共振周波数を大きくすることができること、可聴域でかつ高域での共振の発生を抑止できること、高周波数領域での再生帯域を拡大できること、高周波数領域での音響特性を向上させること等ができる。なお、「振動板の半頂角」とは、振動板の軸方向と、振動板の傾斜面とのなす角を意味している。

また、本発明の実施の形態１に係るスピーカ装置では、振動体２の内部には、一対の端子１４が取り付けられている。したがって、振動板２１から放射された音響が端子１４において反射された反射波と干渉することなどを抑止できるとともに、振動板２１から放射された音響と端子１４からの反射波との干渉等により、振動板２１から放射された音響が打ち消されることなどを抑止できる。この結果、本来放射すべき音響の再生音圧の低下を抑止できるとともに、周波数特性の乱れを抑止でき、スピーカ装置の音響特性の低下を抑止でき、良好な音響特性を得ることができる。

また、本発明の実施の形態１に係るスピーカ装置では、ディフューザ４と支持部１１とが、異なる部材、特に異なる金属材料によって形成されている。例えば、ディフューザ４をアルミニウム（密度：２．７ｇ／ｃｍ³）によって形成し、支持部１１を真鍮（密度：８．４ｇ／ｃｍ³）によって形成する。異なる金属材料にて、ディフューザ４と支持部１１とを形成することで、共振周波数が互いに異なる。したがって、筐体１にて発生し、支持部１１を介して伝達された振動によってディフューザ４が共振することを抑止することができる。

また、本発明の実施の形態１に係るスピーカ装置では、支持部１１と磁気回路３を構成する部材（特に、ヨーク３１）とが、異なる部材、特に異なる金属材料によって形成されている。例えば、支持部１１を真鍮（密度：８．４ｇ／ｃｍ³）によって形成し、磁気回路３（特に、ヨーク３１）を鉄（密度：７．８ｇ／ｃｍ³）によって形成する。異なる金属材料にて、支持部材１１と磁気回路３を構成する部材とを形成することで、共振周波数が互いに異なる。したがって、筐体１にて発生し、支持部１１を介して伝達された振動によって磁気回路３を構成する部材（特に、ヨーク３１）が共振することを抑止することができる。

実施の形態２．
図３は、本発明の実施の形態２に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。図３において、図１の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。図３に示すスピーカ装置が図１に示すスピーカ装置と異なる点は、外磁型の磁気回路３に換えて、内磁型の磁気回路５１が新たに設けられている点である。

磁気回路５１は、ヨーク５２とプレート５３とにより磁石５４を挟持する内磁型である。ヨーク５２は、例えば、純鉄、無酸素鋼、ケイ素鋼等の磁性材料からなる。ヨーク５２は、略円盤状を呈しており、外径がディフューザ４の凹部４ａの内径に略等しい。ヨーク５２の略中央には、略円柱状を呈し、第１の支持部材１２の軸部１２ａの外径と略同一内径を有する貫通孔５２ａが穿設されている。貫通孔５２ａの内周には、第１の支持部材１２の軸部１２ａ外周に形成された雄ねじに螺合するための所定形状の雌ねじ（図示略）が螺旋状に所定ピッチで形成されている。

プレート５３は、例えば、鉄等の磁性材料からなる。プレート５３は、略円盤状を呈している。プレート５３の略中央には、略円柱状を呈し、第１の支持部材１２の軸部１２ａの外径より僅かに大きい内径を有する貫通孔５３ａが穿設されている。プレート５３の厚みは、ヨーク５２の厚みと略等しい又はヨーク５２の厚みより大きくなるように形成されている。図３の例では、プレート５３の厚みは、ヨーク５２の厚みと略等しい。

磁石５４は、例えば、希土類系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、フェライト系磁石等の永久磁石等からなる。磁石５４は、略円盤状を呈している。磁石５４の略中央には、略円柱状を呈し、第１の支持部材１２の軸部１２ａの外径より僅かに大きい内径を有する貫通孔５４ａが穿設されている。磁石５４の外径は、プレート３２の外径より僅かに小さいとともに、ボイスコイルボビン２３の内径より小さい。磁石５４の厚みは、プレート５３の厚みと略等しい又はプレート５３の厚みより大きくなるように形成されている。図１の例では、磁石５４の厚みは、プレート５３の厚みの約１．５倍である。ヨーク５２と、プレート５３と、磁石５４とは、互いの厚み方向の中心軸が重なるように、例えば、接着剤等により固着されている。

また、筐体１の内底面に、筐体１の貫通孔１ｃの中心軸と、第２の支持部材１３の中心軸と、ヨーク５２、プレート５３及び磁石５４のそれぞれの厚み方向の中心軸がいずれもほぼ一致するように、第２の支持部材１３及び、固着されたヨーク５２、プレート５３及び磁石５４が順次載置された後、第１の支持部材１２の軸部１２ａが貫通孔１ｃ及び第２の支持部材１３に順次挿入され、第１の支持部材１２の雄ねじがヨーク５２の貫通孔５２ａの雌ねじに螺合されることにより、筐体１とヨーク５２とが第１の支持部材１２により締結されている。このように、支持部１１は、筐体１とヨーク５２を含めた磁気回路５１とを対向するように支持している。さらに、磁気回路５１は、ディフューザ４に形成され、表面に緩衝部材４１が接着剤等により固着された凹部４ａ内に収容されている。すなわち、磁気回路５１は、ディフューザ４及び緩衝部材４１により取り囲まれている。

本発明の実施の形態２に係るスピーカ装置によれば、内磁型の磁気回路５１を有している場合であっても、上記した本発明の実施の形態１に係るスピーカ装置と同様に、磁気回路５１は、ディフューザ４及び緩衝部材４１により取り囲まれているので、磁気回路５１からディフューザ４への振動の伝達経路は緩衝部材４１により絶たれ、磁気回路５１における振動を抑止することができるとともに、たとえ磁気回路５１で振動が発生したとしても、その振動は、音響として外部に放射されることを抑止できる。したがって、振動板２１から放射された音響が磁気回路５１から放射される音響で打ち消される等の現象が発生することを抑止することができる。この結果、本来放射すべき音響の再生音圧の低下を抑止できるとともに、周波数特性の乱れを抑止でき、スピーカ装置の音響特性の低下を抑止でき、良好な音響特性を得ることができる。その他の点については、上記した本発明の実施の形態１に係るスピーカ装置の場合と同様である。

実施の形態３．
図４は、本発明の実施の形態３に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。図４において、図３の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。図４に示すスピーカ装置が図３に示すスピーカ装置と異なる点は、磁気回路５１に換えて、磁気回路６１が新たに設けられている点である。

磁気回路６１が磁気回路５１と異なる点は、ヨーク５２に換えて、ヨーク６２が新たに設けられている点である。ヨーク６２は、例えば、純鉄、無酸素鋼、ケイ素鋼等の磁性材料からなる。ヨーク６２は、外周部が筐体１へ向けて延在する、略截頭円錐形状であって、中空な形状を呈している。ヨーク６２の外径は、ディフューザ４の凹部４ａの内径より小さい。ヨーク６２の略中央には、略円柱状を呈し、第１の支持部材１２の軸部１２ａの外径と略同一内径を有する貫通孔６２ａが穿設されている。貫通孔６２ａの内周には、第１の支持部材１２の軸部１２ａ外周に形成された雄ねじに螺合するための所定形状の雌ねじ（図示略）が螺旋状に所定ピッチで形成されている。ヨーク６２と、プレート５３と、磁石５４とは、互いの厚み方向の中心軸が重なるように、例えば、接着剤等により固着されている。

また、筐体１の内底面に、筐体１の貫通孔１ｃの中心軸と、第２の支持部材１３の中心軸と、ヨーク６２、プレート５３及び磁石５４のそれぞれの厚み方向の中心軸がいずれもほぼ一致するように、第２の支持部材１３及び、固着されたヨーク６２、プレート５３及び磁石５４が順次載置された後、第１の支持部材１２の軸部１２ａが貫通孔１ｃ及び第２の支持部材１３に順次挿入され、第１の支持部材１２の雄ねじがヨーク６２の貫通孔６２ａの雌ねじに螺合されることにより、筐体１とヨーク６２とが第１の支持部材１２により締結されている。このように、支持部１１は、筐体１とヨーク６２を含めた磁気回路６１とを対向するように支持している。さらに、磁気回路６１は、ディフューザ４に形成され、表面に緩衝部材４１が接着剤等により固着された凹部４ａ内に収容されている。すなわち、磁気回路６１は、ディフューザ４及び緩衝部材４１により取り囲まれている。

本発明の実施の形態３に係るスピーカ装置によれば、上記した本発明の実施の形態１及び２に係るスピーカ装置と同様に、磁気回路６１は、ディフューザ４及び緩衝部材４１により取り囲まれているので、磁気回路６１からディフューザ４への振動の伝達経路は緩衝部材４１により絶たれ、磁気回路６１における振動を抑止することができるとともに、たとえ磁気回路６１で振動が発生したとしても、その振動は、音響として外部に放射されることを抑止できる。したがって、振動板２１から放射された音響が磁気回路６１から放射される音響で打ち消される等の現象が発生することを抑止することができる。この結果、本来放射すべき音響の再生音圧の低下を抑止できるとともに、周波数特性の乱れを抑止でき、スピーカ装置の音響特性の低下を抑止でき、良好な音響特性を得ることができる。その他の点については、上記した本発明の実施の形態１及び２に係るスピーカ装置の場合と同様である。

実施の形態４．
図５は、本発明の実施の形態３に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。図５において、図３の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。図５に示すスピーカ装置が図３に示すスピーカ装置と異なる点は、磁気回路５１に換えて、磁気回路７１が新たに設けられている点である。

磁気回路７１が磁気回路５１と異なる点は、ヨーク５２に換えて、ヨーク７２が新たに設けられている点である。ヨーク７２は、例えば、純鉄、無酸素鋼、ケイ素鋼等の磁性材料からなる。ヨーク７２は、頭部７２ａと、側部７２ｂと、底部７２ｃとが一体に形成されて構成されている。頭部７２ａは、略円盤状を呈している。側部７２ｂは、略円環状を呈しており、頭部７２ａの周縁下端に接続されている。底部７２ｃは、略円環状を呈しており、側部７２ｂの下端に接続されている。すなわち、ヨーク７２は、頭部７２ａの周縁下端から垂下して側部７２ｂをなした後、頭部７２ａの中心軸に向かって水平に延在して底部７２ｃをなしている。

ヨーク７２の外径は、ディフューザ４の凹部４ａの内径より小さい。ヨーク７２を構成する頭部７２ａの略中央には、略円柱状を呈し、第１の支持部材１２の軸部１２ａの外径と略同一内径を有する貫通孔７２ａａが穿設されている。貫通孔７２ａａの内周には、第１の支持部材１２の軸部１２ａ外周に形成された雄ねじに螺合するための所定形状の雌ねじ（図示略）が螺旋状に所定ピッチで形成されている。ヨーク７２と、プレート５３と、磁石５４とは、互いの厚み方向の中心軸が重なるように、例えば、接着剤等により固着されている。

また、筐体１の内底面に、筐体１の貫通孔１ｃの中心軸と、第２の支持部材１３の中心軸と、ヨーク７２、プレート５３及び磁石５４のそれぞれの厚み方向の中心軸がいずれもほぼ一致するように、第２の支持部材１３及び、固着されたヨーク７２、プレート５３及び磁石５４が順次載置された後、第１の支持部材１２の軸部１２ａが貫通孔１ｃ及び第２の支持部材１３に順次挿入され、第１の支持部材１２の雄ねじがヨーク７２を構成する頭部７２ａの貫通孔７２ａａの雌ねじに螺合されることにより、筐体１とヨーク７２とが第１の支持部材１２により締結されている。このように、支持部１１は、筐体１とヨーク７２を含めた磁気回路７１とを対向するように支持している。

さらに、磁気回路７１は、ディフューザ４に形成され、表面に緩衝部材４１が接着剤等により固着された凹部４ａ内に収容されている。すなわち、磁気回路７１は、ディフューザ４及び緩衝部材４１により取り囲まれている。また、ヨーク７２の側部７２ｂと底部７２ｃとの接続部は、ダンパー支持部材４２の上面及び側面と当接している。そして、プレート５３の外周面とヨーク７２を構成する底部７２ｃの内周面とが磁気ギャップを形成している。この磁気ギャップ内にボイスコイル２４が配置されている。

本発明の実施の形態４に係るスピーカ装置によれば、上記した本発明の実施の形態１乃至３に係るスピーカ装置と同様に、磁気回路７１は、ディフューザ４及び緩衝部材４１により取り囲まれているので、磁気回路７１からディフューザ４への振動の伝達経路は緩衝部材４１により絶たれ、磁気回路７１における振動を抑止することができるとともに、たとえ磁気回路７１で振動が発生したとしても、その振動は、音響として外部に放射されることを抑止できる。したがって、振動板２１から放射された音響が磁気回路７１から放射される音響で打ち消される等の現象が発生することを抑止することができる。この結果、本来放射すべき音響の再生音圧の低下を抑止できるとともに、周波数特性の乱れを抑止でき、スピーカ装置の音響特性の低下を抑止でき、良好な音響特性を得ることができる。その他の点については、上記した本発明の実施の形態１乃至３に係るスピーカ装置の場合と同様である。

実施の形態５．
図６は、本発明の実施の形態５に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。図６において、図３の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。図６に示すスピーカ装置が図３に示すスピーカ装置と異なる点は、支持部１１及び磁気回路５１に換えて、支持部８１及び磁気回路８２がそれぞれ新たに設けられている点である。

支持部８１が支持部１１と異なる点は、第１の支持部材１２に換えて、第１の支持部材８３が新たに設けられている点である。第１の支持部材８３は、例えば、上記した筐体１とほぼ同じ材料から構成されている。第１の支持部材８３は、軸部８３ａと頭部８３ｂとが一体に形成されて構成されている。頭部８３ｂは、第１の支持部材１２の頭部１２ｂと同一形状である。軸部８３ａは、略円柱状を呈しており、第１の支持部材１２の軸部１２ａの長さよりも短い。具体的には、軸部８３ａの長さは、後述するように、第１の支持部材８３の軸部８３ａが筐体１の貫通孔１ｃ及び第２の支持部材１３に順次挿入された際に、軸部８３ａの先端が第２の支持部材１３の先端と同一平面上に位置する長さである。また、軸部８３ａの外周は、軸部１２ａの外周とは異なり、雄ねじは形成されていない。

磁気回路８２は、ヨーク８４とプレート８５とにより磁石８６を挟持する内磁型である。ヨーク８４は、例えば、純鉄、無酸素鋼、ケイ素鋼等の磁性材料からなる。ヨーク８４は、頭部８４ａと、側部８４ｂとが一体に形成されて構成されている。頭部８４ａは、略円盤状を呈している。側部８４ｂは、略円環状を呈しており、頭部８４ａの周縁下端に接続されている。ヨーク８４は、外径がディフューザ４の凹部４ａの内径より小さい。

プレート８５は、例えば、鉄等の磁性材料からなる。プレート８５は、略円盤状を呈している。プレート８５の厚みは、ヨーク８４の厚みと略等しい又はヨーク８４の厚みより薄くなるように形成されている。図６の例では、プレート８５の厚みは、ヨーク８４の厚みの約２分の１である。

磁石８６は、例えば、希土類系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、フェライト系磁石等の永久磁石等からなる。磁石８６は、略円盤状を呈している。磁石８６の外径は、プレート８５の外径と略等しいとともに、ボイスコイルボビン２３の内径より小さい。磁石８６の厚みは、プレート８５の厚みと略等しい又はプレート８５の厚みより大きくなるように形成されている。図６の例では、磁石８６の厚みは、プレート８５の厚みの約１．５倍である。ヨーク８４と、プレート８５と、磁石８６とは、互いの厚み方向の中心軸が重なるように、例えば、接着剤等により固着されている。

また、筐体１の内底面に、筐体１の貫通孔１ｃの中心軸と、第２の支持部材１３の中心軸と、ヨーク８４、プレート８５及び磁石８６のそれぞれの厚み方向の中心軸がいずれもほぼ一致するように、第２の支持部材１３及び、プレート８５の下面に接着剤が塗布された、互いに固着されたヨーク８４、プレート８５及び磁石８６が順次載置された後、第１の支持部材８３の軸部８３ａが貫通孔１ｃ及び第２の支持部材１３に順次挿入されることにより、筐体１とプレート８５を含めた磁気回路８２とが第１の支持部材８３及び第２の支持部材１３により固定される。このように、支持部８１は、筐体１とプレート８５を含めた磁気回路８２とを対向するように支持している。

さらに、磁気回路８２は、ディフューザ４に形成され、表面に緩衝部材４１が接着剤等により固着された凹部４ａ内に収容されている。すなわち、磁気回路８２は、ディフューザ４及び緩衝部材４１により取り囲まれている。また、ヨーク８４の側部８４ｂは、ダンパー支持部材４２の上面及び側面と当接している。そして、プレート８５の外周面とヨーク８４を構成する側部８４ｂの内周面とが磁気ギャップを形成している。この磁気ギャップ内にボイスコイル２４が配置されている。

本発明の実施の形態５に係るスピーカ装置によれば、上記した本発明の実施の形態１乃至４に係るスピーカ装置と同様に、磁気回路８２は、ディフューザ４及び緩衝部材４１により取り囲まれているので、磁気回路８２からディフューザ４への振動の伝達経路は緩衝部材４１により絶たれ、磁気回路８２における振動を抑止することができるとともに、たとえ磁気回路８２で振動が発生したとしても、その振動は、音響として外部に放射されることを抑止できる。したがって、振動板２１から放射された音響が磁気回路８２から放射される音響で打ち消される等の現象が発生することを抑止することができる。この結果、本来放射すべき音響の再生音圧の低下を抑止できるとともに、周波数特性の乱れを抑止でき、スピーカ装置の音響特性の低下を抑止でき、良好な音響特性を得ることができる。その他の点については、上記した本発明の実施の形態１乃至４に係るスピーカ装置の場合と同様である。

実施の形態６．
図７は、本発明の実施の形態６に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。図７において、図１の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。図７に示すスピーカ装置が図１に示すスピーカ装置と異なる点は、ディフューザ４と筐体１との間の空間を覆うように、保護用ネット９１が新たに設けられている点である。保護用ネット９１は、断面形状が略台形状を呈している。すなわち、保護用ネット９１の下端は、筐体１の上端１ａに形成されたエッジ支持部１ａｂに載置可能な外径を有している。一方、保護用ネット９１の上端は、ディフューザ４の下端に接続可能な外径を有している。

なお、保護用ネット９１は、ディフューザ４と筐体１との間の空間の周方向に一様に形成されているので、保護用ネット９１を振動板２１の周囲に配置しても、スピーカ装置から放射される音響に指向性が生じさせることなく伝播させることができる。また、磁気回路３がディフューザ４及び緩衝部材４１により取り囲まれているので、磁気回路３で発生した振動がディフューザ４及び保護用ネット９１へ伝播することを抑止し、不要な音響の発生を抑止し、良好な音響特性を得ることができる。その他の点については、上記した本発明の実施の形態１に係るスピーカ装置の場合と同様である。

実施の形態７．
図８は、本発明の実施の形態７に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。図８において、図１の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。図８に示すスピーカ装置が図１に示すスピーカ装置と異なる点は、ディフューザ４と筐体１との間の空間を覆うように、複数の防護部材９２が新たに設けられている点である。各防護部材９２は、棒状の部材であり、ディフューザ４の周方向に等間隔で取り付けられている。各防護部材９２の下端は、それぞれ筐体１の上端１ａ近傍まで延在している。

なお、複数の防護部材９２は、ディフューザ４と筐体１との間の空間の周方向に、音響特性に悪影響が生じない程度の厚みにて一様に形成されているので、防護部材９２を振動板２１の周囲に配置しても、スピーカ装置から放射される音響に指向性が生じさせることなく伝播させることができる。また、磁気回路３がディフューザ４及び緩衝部材４１により取り囲まれているので、磁気回路３で発生した振動がディフューザ４及び防護部材９２へ伝播することを抑止し、不要な音響の発生を抑止し、良好な音響特性を得ることができる。その他の点については、上記した本発明の実施の形態１に係るスピーカ装置の場合と同様である。

ところで、本実施の形態７における防護部材９２が、筐体１から磁気回路３まで延在し、筐体１及び磁気回路３又はディフューザ４の双方に支持されている場合には、下記のような問題点が挙げられる。すなわち、ボイスコイル２４が振動する時、ダンパー２５が振動板２１の振動に追従して振動するので、ダンパー２５の振動が防護部材９２に伝達されて共振等が発生し、防護部材９２が音波を発生するおそれがある。

しかし、本実施の形態７では、防護部材９２が図８に示す形状を呈していることにより、防護部材５２が共振等にて音波を発生して音響特性に悪影響が生じることを抑止することができる。ここで、図９に防護部材９２に関する実験を行ったスピーカ装置の音響特性の一例を示す。図９において、曲線ａは、図８に示すように、スピーカ装置に防護部材９２を設けた場合の特性曲線、曲線ｂは、スピーカ装置に防護部材９２を設けなかった場合の特性曲線である。なお、いずれのスピーカ装置にも制振部材及び吸音部材等は設けられていない。図９からは、防護部材５２を設けても音響特性にほとんど影響を与えていないことが分かる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

例えば、上述の各実施の形態において、磁気回路と、ボイスコイルボビン又はボイスコイルとの間に磁性流体を設けても良い。このように磁性流体を設ければ、ボイスコイルに作用する電磁気力を大きくすること、ボイスコイルで生じる熱（ジュール熱）をプレートに伝達させて放熱すること、等が可能となる。

また、上述の各実施の形態では、スピーカ装置の平面形状が略円形状を呈している例を示したが、これに限定されず、スピーカ装置の平面形状は略矩形状、略楕円状、あるいは、多角形状を呈していても良い。さらに、上述の各実施の形態では、スピーカ装置の平面形状が略円形状を呈しているため、ヨーク、プレート及び磁石は、略円盤状や略円環形状を呈している例を示したが、これに限定されない。例えば、スピーカ装置の平面形状が略矩形状を呈している場合には、ヨーク、プレート及び磁石は、略矩形状又は略角環形状を呈していても良い。

また、上述の各実施の形態では、磁気回路は、１個の略環形状を呈しているプレートや磁石とにより構成されている例を示したが、これに限定されない。プレートや磁石のいずれか又はすべては、略円弧状又は略矩形状を呈している複数個のプレート用素材又は複数個の磁石で構成しても良い。

また、上述の各実施の形態では、ダンパー２５は、振動板２１の内周縁２１ａと同心円形状にコルゲーションが形成されている例を示したが、これに限定されず、ダンパー２５にはコルゲーションを形成しなくても良い。

また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用することができる。

本発明の実施の形態１に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。 図１に示すスピーカ装置の音響特性の一例を示す図である。 本発明の実施の形態２に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態４に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態５に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態６に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態７に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。 図８に示すスピーカ装置の音響特性の一例を示す図である。

符号の説明

１…筐体、１ａ…上端、１ａａ…上端面、１ａｂ…エッジ支持部、１ｂ…底部、１ｂａ…凹部、１ｃ，１ｄ…貫通孔、２…振動体、３，５１，６１，７１，８２…磁気回路、４…ディフューザ、４ａ…凹部、１１，８１…支持部、１２，８３…第１の支持部材、１２ａ，８３ａ…軸部、１２ｂ，８３ｂ…頭部、１３…第２の支持部、１４…端子、１５…錦糸線、１６…外部接続線、２１…振動板、２２…エッジ、２３…ボイスコイルボビン、２４…ボイスコイル、２５…ダンパー、３１，５２，６２，７２，８４…ヨーク、３１ａ…本体部、３１ａａ…貫通孔、３１ｂ…フランジ部（外輪部）、３２，５３，８５…プレート、３３，５４，８６…磁石、４１…緩衝部材、４２…ダンパー支持部材、５２ａ，５３ａ，５４ａ，６２ａ，７２ａａ…貫通孔、７２ａ…頭部、７２ｂ…側部、７２ｃ…底部、８４ａ…頭部、８４ｂ…側部、９１…保護用ネット、９２…防護部材

Claims (21)

1. 振動体と、前記振動体の外周部を支持する筐体と、前記筐体に対し対向するように配置される磁気回路と、支持部とを備え、
   前記振動体は、前記筐体と前記磁気回路との間に配置され、
   前記筐体と前記磁気回路とが前記支持部によって支持されており、
   前記磁気回路を構成する部材には、緩衝部材が取り付けられている
   ことを特徴とするスピーカ装置。
2. 前記緩衝部材は、前記磁気回路を覆うように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
3. 前記振動体を構成する振動板の音響放射側には、開放された空間が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカ装置。
4. 前記支持部は、前記振動体の内部を通り、かつ、前記筐体から前記磁気回路に向かって延在していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスピーカ装置。
5. 前記緩衝部材は、制振部材であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスピーカ装置。
6. 前記緩衝部材は、吸音部材であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスピーカ装置。
7. 前記振動体内部には、端子が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のスピーカ装置。
8. 前記磁気回路は、磁石及びヨークを備える外磁型磁気回路であって、
   前記支持部によって支持されている前記部材は、前記ヨークであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のスピーカ装置。
9. 前記磁気回路は、ヨーク、磁石及び前記磁石の下面側に配置されたプレートを備える外磁型磁気回路であって、
   前記支持部によって支持されている前記部材は、前記ヨークであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のスピーカ装置。
10. 前記磁気回路は、ヨーク、磁石及び前記磁石の下面側に配置されたプレートを備える内磁型磁気回路であって、
    前記支持部によって支持されている前記部材は、前記ヨークであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のスピーカ装置。
11. 前記磁気回路は、ヨーク、磁石及び前記磁石の下面側に配置されたプレートを備える内磁型磁気回路であって、
    前記支持部によって支持されている前記部材は、前記プレートであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のスピーカ装置。
12. 前記筐体には、前記振動体の内部を外部へ通じさせるための貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のスピーカ装置。
13. 前記磁気回路は、ディフューザを備えていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のスピーカ装置。
14. 前記ディフューザと前記磁気回路との間に、前記緩衝部材が配置されていることを特徴とする請求項１３に記載のスピーカ装置。
15. 前記ディフューザと前記支持部とは、異なる部材によって形成されていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のスピーカ装置。
16. 前記支持部と、前記支持部が支持する前記磁気回路を構成する部材とは、異なる部材によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載のスピーカ装置。
17. 前記振動体は、振動板と、エッジと、ボイスコイルボビンと、ダンパーと、を備え、
    前記振動板の外周縁が前記エッジを介して前記筐体に支持され、
    前記振動板の内周縁が前記ボイスコイルボビンの外周に接続され、
    前記ボイルコイルボビンの外周に前記ダンパーの内周縁が接続され、
    前記磁気回路を構成する部材に前記ダンパーの外周縁が接続されている
    ことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載のスピーカ装置。
18. 前記振動板と前記エッジとが一体に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載のスピーカ装置。
19. 前記磁気回路は、ヨークと、磁石と、プレートと、前記プレートの下面側に配置されるダンパー支持部材と、を備える外磁型磁気回路であって、
    前記ダンパーの外周縁が接続されている前記部材は、前記ダンパー支持部材である
    ことを特徴とする請求項１７又は１８に記載のスピーカ装置。
20. 前記支持部は、複数配置されていることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載のスピーカ装置。
21. 前記振動体を構成する振動板の周囲を囲むように、保護用ネット又は防護用部材が配置されていることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載のスピーカ装置。

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