JP2009139536A

JP2009139536A - 画像形成装置

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Publication number: JP2009139536A
Application number: JP2007314511A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Nishizaka; 裕介西坂; Hiroshi Morimoto; 浩史森本
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2007-12-05
Filing date: 2007-12-05
Publication date: 2009-06-25
Also published as: US7792454B2; US20090148177A1

Abstract

【課題】システムスピードの変更があっても残留トナーを貯溜する空間の貯溜量を略一定に保ち、クリーニングブレードの超寿命化を図る画像形成装置。
【解決手段】像担持体に圧接して該像担持体に残留した残留トナーを除去するクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードに対して前記像担持体の回転方向上流側に位置し、前記像担持体に当接して回転するトナーガイドローラと、前記トナーガイドローラに当接して残留トナーを適宜排出するトナー排出規制部材と、前記像担持体、前記クリーニングブレード、前記トナーガイドローラ及び前記トナー排出規制部材により包囲されて形成され、残留トナーを貯溜する空間と、を有するクリーニング手段を備えた画像形成装置において、システムスピードの変更に対応して、前記トナーガイドローラの前記像担持体に対する周速比を変化させるべく制御する制御手段を備えたこと。
【選択図】図１

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置に係わり、特に、像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段に関する。

帯電、露光、現像の各手段を周囲に設けた感光体ドラム上にトナー像を形成し、トナー像を記録紙に転写する構成や、複数の感光ドラム上に形成したトナー像を中間転写ベルトに一次転写した後、中間転写ベルト上のトナー像を記録紙に二次転写する構成の画像形成装置が知られている。このような画像形成装置においては、転写後の感光体ドラムや中間転写ベルト（以下、これらを像担持体という）の表面に転写されずに残留した残留トナーを除去するために、像担持体の走行方向に対し、カウンタ方向にウレタンゴム等からなるクリーニングブレードを当接させたクリーニング手段が設けられている。

このようなクリーニング手段においては、残留トナーを確実に掻き落とすために、クリーニングブレードを所定の力で像担持体に圧接する必要がある。このため、像担持体とクリーニングブレードとの間に摩擦が生じ、この摩擦により、クリーニングブレードの捲れ、クリーニングブレードのエッジの損傷、トナーフィルミング、或いは、摩擦力の増大に伴う像担持体の駆動力の変化による画像のピッチムラ等の問題が起こってしまう。

また、クリーニングブレードにより像担持体の残留トナーを除去する場合、残留トナーはクリーニングブレードのエッジで掻き取られるが、エッジにはその一部が付着した状態となる。トナーに含まれる研磨性粒子は潤滑剤ともなり、少量がエッジと像担持体との隙間に入り込むことにより、クリーニングブレードと像担持体との摩擦係数を降下させる働きをし、この結果、ブレードめくれを起こさずに、残留トナーを除去し続けることができる。

このような機能を有効に利用して上述した問題を解決する発明が提案されている。即ち、クリーニングブレードにより除去された残留トナーに注目し、残留トナーを直ちに回収せずに、一旦クリーニングブレードの近傍に設けた空間に貯留し、クリーニングブレードのエッジに常にトナーが存在するように構成したものである（特許文献１参照）。

これにより、印字幅や印字率の影響を受けることなく、クリーニングブレードに潤滑性を付与でき、クリーニングブレードの捲れ、クリーニングブレードのエッジの損傷、トナーフィルミング、或いは、画像のピッチムラ等の問題を解決することができる。

この特許文献１におけるクリーニング手段を図１を参照して詳細に説明する。

６０１はケーシングであり、クリーニング手段を構成する各部材が装着される。

６０２は、ウレタンゴム等の弾性体から形成されたクリーニングブレードであり、ブレードホルダ６０３に接着剤等により固着されている。

ブレードホルダ６０３はケーシング６０１に設けられた支持軸６０４に回動自在に軸支されている。

６０５は引っ張りバネであり、ブレードホルダ６０３が反時計方向に回動するように付勢し、クリーニングブレード６０２のエッジ部が、中間転写ベルト７０の回転方向と反対方向（カウンター方向）に向いた状態で、バックアップローラ７５にバックアップされた中間転写ベルト７０に圧接位置Ｃで圧接するように配設されている。

６０８はスポンジから形成されたトナーガイドローラであり、圧接位置Ｃよりも中間転写ベルト７０の回転方向上流側で中間転写ベルト７０に当接するように配設されている。また、トナーガイドローラ６０８は、中間転写ベルト７０との当接位置において中間転写ベルト７０と同方向に回転する。

６０９は、ＰＥＴシートから形成されたトナー排出規制部材であり、その一端はトナーガイドローラ６０８と中間転写ベルト７０との当接位置と反対側の位置でトナーガイドローラ６０８に当接し、他端はトナーガイドローラ６０８の上方に設けられた保持部材６１０に両面テープ等により固着されている。

保持部材６１０は、ケーシング６０１の突起部６１１にネジ止めされている。

以上の構成により、中間転写ベルト７０、クリーニングブレード６０２、トナーガイドローラ６０８、及びトナー排出規制部材６０９に包囲された空間Ｓが形成される。

６１２はケーシング６０１の底部に設けられた回収スクリュウであり、ケーシング６０１の底部に貯溜した残留トナーを紙面垂直方向に搬送し、ケーシング６０１の外部へ排出する。

６１３は、ＰＥＴから形成されたトナー受けシートであり、一端がケーシング６０１の底部に固着され、他端が中間転写ベルト７０に当接し、ケーシング６０１の内部の残留トナーが下方に落下することを防止している。

次に、クリーニング手段６０の動作について説明する。

中間転写ベルト７０上のトナー像が記録紙に二次転写された後、中間転写ベルト７０上に残留した残留トナーはクリーニングブレード６０２により掻き落とされ、空間Ｓに貯留される。空間Ｓに貯留された残留トナーが一定量を超えると、トナー排出規制部材６０９とトナーガイドローラ６０８との当接部からトナーが排出され、貯留される残留トナーの量が一定になるように維持される。換言すれば、空間Ｓに貯留される残留トナーの量が増加すると、トナー排出規制部材６０９は弾性を有しているため、圧力調整弁のような作用を行い、空間Ｓに一定量の残留トナーを貯溜する。

従って、貯留される残留トナーの上面レベルが、常に圧接位置Ｃよりも上方にあるように構成することにより、印字率が低い画像形成が連続しても、クリーニングブレード６０２のエッジ部には潤滑剤となる残留トナーが供給されることになる。

また、記録紙幅が狭い記録紙の画像形成が続いても、残留トナーが流動性を有しているため、トナーガイドローラ６０８の回転運動や装置の僅かな振動等により、トナーが記録紙の幅方向に広がり、空間Ｓに均一に貯留されるため、記録紙幅方向にみて、クリーニングブレード全長にトナーが行き渡ることになる。
特開２００５−２４９９１５号公報

特許文献１における以上の如きクリーニング手段を備えた画像形成装置において、システムスピードを変更することがある。例えば、厚紙を定着する場合や、記録紙により光沢を出すために、システムスピードをより遅く設定することがある。

この場合に、中間転写ベルト７０の周速が変化するが、同時にトナーガイドローラ６０８の周速を変化させると、空間Ｓからの残留トナーの排出量が変化し、その貯溜量が変化する。そして、空間Ｓにおける残留トナーの貯溜量が不足すると、クリーニングブレード６０２のエッジが損傷したり、中間転写ベルト７０にフィルミングが発生したりする。また、残留トナーの貯溜量が過多になると、空間Ｓ内でトナーパッキングが生じたり、クリーニングブレード６０２のエッジから残留トナーがすり抜けたりする。

本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、システムスピードの変更に応じてトナーガイドローラの像担持体に対する周速比を適切に設定して、残留トナーを貯溜する空間の貯溜量を略一定に保ち、クリーニングブレードの長寿命化を図ることを発明の目的とする。

前記目的は、下記に記載した発明により達成される。
１．像担持体に圧接して該像担持体に残留した残留トナーを除去するクリーニングブレードと、
前記クリーニングブレードに対して前記像担持体の回転方向上流側に位置し、前記像担持体に当接して回転するトナーガイドローラと、
前記トナーガイドローラに当接して残留トナーを適宜排出するトナー排出規制部材と、
前記像担持体、前記クリーニングブレード、前記トナーガイドローラ及び前記トナー排出規制部材により包囲されて形成され、残留トナーを貯溜する空間と、
を有するクリーニング手段を備えた画像形成装置において、
システムスピードの変更に対応して、前記トナーガイドローラの前記像担持体に対する周速比を変化させるべく制御する制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
２．システムスピードを遅くした場合は、前記周速比を増大させ、システムスピードを速くした場合は、前記周速比を減少させることを特徴とする１に記載の画像形成装置。
３．システムスピードの変更に拘わらず、前記トナーガイドローラの周速を所定の範囲内に設定したことを特徴とする１に記載の画像形成装置。

本発明の画像形成装置によれば、残留トナーを貯溜する空間の貯溜量を略一定に保つことができるので、残留トナーをクリーニングブレードに適切に供給することができ、クリーニングブレードの超寿命化を図ることができる。

以下に本発明に係わる画像形成装置の実施の形態の一例を図２を参照しながら説明する。

図２は画像形成装置の概略構成図である。

本画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段（符号なし）及び定着手段２４等からなる。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置Ｂが配置されている。

イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、第１の像担持体としての感光体１Ｙ、該感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段６Ｙ等からなる。

マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としての感光体１Ｍ、該感光体１Ｍの周囲に配置された帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｍ、クリーニング手段６Ｍ等からなる。

シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としての感光体１Ｃ、該感光体１Ｃの周囲に配置された帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｃ、クリーニング手段６Ｃ等からなる。

黒色画像を形成する画像形成部１０Ｋは、第１の像担持体としての感光体１Ｋ、該感光体１Ｋの周囲に配置された帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｋ、クリーニング手段６Ｋ等からなる。

現像手段４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの帯電極性と同極性に帯電されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）若しくは黒色（Ｋ）の各色のトナーからなる二成分現像剤（一成分現像剤でもよい）をそれぞれ収容し、例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像剤担持体である現像ローラ４Ｙ１、４Ｍ１、４Ｃ１、４Ｋ１を備えている。

現像ローラ４Ｙ１、４Ｍ１、４Ｃ１、４Ｋ１は、突き当てコロ（不図示）により感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと所定の間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保たれ、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの回転方向と順方向に回転するようになっている。

現像時、現像ローラ４Ｙ１、４Ｍ１、４Ｃ１、４Ｋ１に対してトナーと同極性の直流電圧或いは直流電圧に交流電圧を重畳する現像バイアス電圧を印加することにより、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の静電潜像に対して非接触の反転現像が行われる。

一般的に、トナーには流動性の改良やクリーニング性の向上などの目的で、いわゆる外添剤が添加されており、この内、本発明に関係する外添剤としては、例えば、ステアリン酸の亜鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、オレイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウム等の塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の塩、リシノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級脂肪酸の金属塩が挙げられる。

これら外添剤の添加量は、トナーに対して０．０１〜１０質量％程度である。

中間転写体ユニット７は、複数のローラ７１、７２、７３、７４、７５、及び、半導電性で無端ベルト状の中間転写ベルト７０等からなる。

中間転写ベルト７０は、駆動モータ（不図示）に結合された駆動ローラ７３、支持ローラ７１、７２、二次転写バックアップローラ７４、及び、バックアップローラ７５に外接して張架され、中間転写ベルト７０の回転方向が、図１において時計方向になるように配設されている。

感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対向して、中間転写ベルト７０を介して、各色毎の一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋが設けられている。

一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、トナーと反対極性の直流電圧が印加され、転写域に転写電界を形成することにより、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成された各色のトナー像が中間転写ベルト７０上に一次転写される。

二次転写バックアップローラ７４に対向して、中間転写ベルト７０を介して、二次転写ローラ５Ａが設けられている。

二次転写ローラ５Ａには、トナーと反対極性の直流電圧が印加され、転写域に転写電界を形成することにより、中間転写ベルト７０上に担持される重ね合わせトナー画像が記録紙（記録材）Ｐの表面に二次転写される。

記録紙Ｐは、給紙カセット２０から給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写位置に搬送され、カラー画像が一括転写される。

なお、記録紙Ｐのサイズを変える場合、搬送方向に対して直角方向の長さ（用紙幅）は、中間転写ベルト７０の中央基準で変化するように構成されている。

カラー画像が転写された記録紙Ｐは、定着手段２４により定着処理され、排紙ローラ２５に狭持されて排紙トレイ２６上に載置される。

中間転写ベルト７０の回転方向にみて二次転写位置の下流側に、中間転写ベルト７０上に残留したトナーを除去するクリーニング手段６０が設けられている。

なお、クリーニング手段６０は図１に示したクリーニング手段と同一である。

ここで、本実施の形態における中間転写ベルト、転写ローラ等の材質について説明する。

中間転写ベルト７０は、体積抵抗が１０⁶〜１０¹²Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、エトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等の樹脂材料や、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、ポリウレタン等のゴム材料にカーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりしたものが用いられ、厚みは、樹脂材料の場合５０〜２００μｍ程度、ゴム材料の場合は３００〜７００μｍ程度の設定にすることが好ましい。

一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、例えば外径８ｍｍのステンレス等の導電性芯金（図示せず）の周面に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴム材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりして、体積抵抗が１０⁵〜１０⁹Ω・ｃｍ程度のソリッド状態または発泡スポンジ状態で、厚さが５ｍｍ、ゴム硬度が２０〜７０°程度（アスカー硬度Ｃ）の半導電弾性ゴム（図示せず）を被覆して形成される。

二次転写ローラ５Ａは、例えば外径８ｍｍのステンレス等の導電性芯金（図示せず）の周面に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴム材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりして、体積抵抗が１０⁵〜１０⁹Ω・ｃｍ程度のソリッド状態または発泡スポンジ状態で、厚さが５ｍｍ、ゴム硬度が２０〜７０°程度（Ａｓｋｅｒ−Ｃ）の半導電弾性ゴム（図示せず）を被覆して形成される。

二次転写ローラ５Ａは、一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋと異なりトナーが接するため表面に半導電性のフッ素樹脂やウレタン樹脂等の離型性の良いものを被覆する場合がある。二次転写バックアップローラ７４は、ステンレス等の導電性芯金（図示せず）の周面に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴムや樹脂材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりした半導電性材料を、厚さが０．０５〜０．５ｍｍ程度被覆して形成される。

次に、画像形成プロセスについて図２をもとに説明する。

画像記録のスタートにより感光体１Ｙの駆動モータ（図示せず）の始動により、イエロー（Ｙ）の画像形成部１０Ｙの感光体１Ｙが図１の矢示の反時計方向へ回動され、同時に帯電部２Ｙの帯電作用により感光体１Ｙに電位の付与が開始される。

感光体１Ｙは電位を付与された後、露光手段３Ｙによって第１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による画像書き込みが開始され、感光体１Ｙの表面に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像が形成される。

前記静電潜像は、現像ローラ４Ｙ１により接触或いは非接触の状態で反転現像され、感光体１Ｙの回転に応じて、感光体１Ｙ上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。

上記の画像形成プロセスによって感光体１Ｙ上に形成されたＹのトナー像が、一次転写ローラ５Ｙによって、中間転写ベルト７０上に転写される。

続いて、中間転写ベルト７０上のＹのトナー像と同期が取られ、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ねられて形成され、これによりカラートナー像が得られる。

転写後の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの周面上に残った転写残トナーは、クリーニング手段６Ｙ，６Ｍ、６Ｃ、６Ｋにより除去される。

中間転写ベルト７０上のカラートナー像の形成と同期して、給紙カセット２０から、１枚づつ分離搬送された記録紙Ｐが、レジストローラ２３を経て搬送され、二次転写ローラ５Ａにより、中間転写ベルト７０上のカラートナー像が記録紙Ｐ上に一括して転写される。

カラートナー像が転写された記録紙Ｐは、分離手段（図示せず）により除電され、定着装置２４へと搬送され、トナー像が定着された後、排紙ローラ２５により排紙トレイ２６へ排出される。

一方、転写後の中間転写ベルト７０の周面上に残った転写残トナーは、クリーニング手段６０により除去される。

次に、図１に示すクリーニング手段を備えた図２に示す画像形成装置を用い、システムスピードと、中間転写ベルト７０に対するトナーガイドローラ６０８の周速比とを変化させ、空間Ｓに貯留されるトナーの貯溜量を測定した実験について説明する。
（１）実験条件
・トナーガイドローラ６０８
材質：ＮＢＲ
硬度：３０度アスカーＣ
ローラ径：１６．２ｍｍ
駆動源：専用モータ
・トナー
６．５μｍ重合トナー
・トナー排出規制部材６０９
材質：ＰＥＴ
板厚：０．０５ｍｍ
自由長：９ｍｍ
切り込み：５ｍｍピッチ
当接力：０．０１４Ｎ／ｃｍ
・中間転写ベルト７０
材質：ＰＩ
厚み：７５μｍ
・クリーニングブレード６０２
材質：ウレタンゴム
硬度：７５度（ＪＩＳＡゴム硬度）
厚み：２ｍｍ
自由長：９ｍｍ
ブレード荷重：２３ｇ／ｃｍ
・空間Ｓの容積：１１，０００ｍｍ³
（２）実験結果
表１に示す。

表１において、Ｓ・Ｓはシステムスピード（ｍｍ／ｓｅｃ）、Ｒはトナーガイドローラ６０８の中間転写ベルト７０に対する周速比である。

また、○の場合は空間Ｓの容積が適正で問題なく、△の場合は空間Ｓの容積がやや多いか少ないかであって、トナー凝縮性の低い低温低湿環境等で問題が生ずる虞があり、×の場合は空間Ｓの容積がかなり多いか少ないかであって、問題が生ずる虞が大である。

また、周速比が小さくて×の場合は、空間Ｓからの残留トナーの排出量が少なく、貯溜量が増大し、残留トナーのパッキングやクリーニングブレードからのすり抜けの虞が大である。

一方、周速比が大きくて×の場合は、空間Ｓからの残留トナーの排出量が多く、貯溜量が減少し、クリーニングブレードの摩耗の増大やフィルミングの発生の虞が大である。

表１において、○となった周速比をまとめると、表２の如くなる。

従って、システムスピードが遅い場合は周速比を増大させた方がよく、システムスピードが速い場合は周速比を減少させた方がよい。

更に、表２の周速比をトナーガイドローラ６０８の周速に置き換えると、表３の如くなる。

表３において、６０８はトナーガイドローラ６０８の周速（ｍｍ／ｓｅｃ）である。

表３によれば、システムスピードを変更しても、トナーガイドローラ６０８に関しては略一定の周速のままにしておいた方がよいことが分かる。即ち、トナーガイドローラ６０８の周速を２５０〜３００ｍｍ／ｓｅｃの間に設定すれば、この中で変動してもよいし、一定の値であってもよい。

なお、この実験結果は前述の実験条件によってのみ定まるものではない。即ち、実験条件を変えれば実験結果のデータは変化するが、データの傾向は同様になる。

また、本発明に係わる構成を図３のブロック図に示す。

操作部１０２で例えば厚紙の給紙を設定すると、制御手段１０１はモータＭの回転を落とし、システムスピードを低速にする。なお、モータＭは固有のモータでなく、給紙ローラ、中間転写ベルト、感光体ドラム等のシステムスピードに係わる全てのモータを指す。そして同時に、トナーガイドローラ６０８を独立して駆動するモータＭ１を制御し、トナーガイドローラ６０８の中間転写ベルト７０に対する周速比、即ち、トナーガイドローラ６０８のシステムスピードに対する周速比を変化させる。

具体的には表２の如く、システムスピードを遅くした場合は、前記周速比を増大させ、システムスピードを速くした場合は、前記周速比を減少させる。

また、表３の如く、システムスピードの変更に拘わらず、トナーガイドローラ６０８の周速を所定の範囲内に設定してもよい。

その他に、以上の如く説明したクリーニング手段の構成において、トナーガイドローラに関しては、ゴムや樹脂から形成されたローラを用いてもよい。

また、トナー排出規制部材に関しては、薄い金属板で形成し、バネで付勢してもよい。

更に、本発明は像担持体に残留した残留トナーを除去するクリーニング手段に関する発明であって、中間転写ベルトに限定されるものではなく、感光体ドラムに残留した残留トナーを除去するクリーニング手段であってもよい。

クリーニング手段の断面図である。画像形成装置の概略構成図である。本発明に係わるブロック図である。

符号の説明

６０２クリーニングブレード
６０８トナーガイドローラ
６０９トナー排出規制部材
７０中間転写ベルト
Ｓ空間

Claims

像担持体に圧接して該像担持体に残留した残留トナーを除去するクリーニングブレードと、
前記クリーニングブレードに対して前記像担持体の回転方向上流側に位置し、前記像担持体に当接して回転するトナーガイドローラと、
前記トナーガイドローラに当接して残留トナーを適宜排出するトナー排出規制部材と、
前記像担持体、前記クリーニングブレード、前記トナーガイドローラ及び前記トナー排出規制部材により包囲されて形成され、残留トナーを貯溜する空間と、
を有するクリーニング手段を備えた画像形成装置において、
システムスピードの変更に対応して、前記トナーガイドローラの前記像担持体に対する周速比を変化させるべく制御する制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
システムスピードを遅くした場合は、前記周速比を増大させ、システムスピードを速くした場合は、前記周速比を減少させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
システムスピードの変更に拘わらず、前記トナーガイドローラの周速を所定の範囲内に設定したことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。