JP2009137020A - Protective layer transfer sheet, protective layer transfer method, and printed matter - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、保護層転写シート、該保護層転写シートを用いた保護層転写方法及び印画物に関する。 The present invention relates to a protective layer transfer sheet, a protective layer transfer method using the protective layer transfer sheet, and a printed material.
デジタル画像の出力方法として、従来の銀塩写真とは異なる方法が知られている。このような方法として、昇華転写方式等による熱転写方法等が広く使用されるようになってきており、このような方法において、印画された画像上には保護層を形成することが行われている。 As a digital image output method, a method different from a conventional silver salt photograph is known. As such a method, a thermal transfer method using a sublimation transfer method or the like has been widely used, and in such a method, a protective layer is formed on a printed image. .
しかし、従来、市場で広く使われてきた出力方式である銀塩写真と比較した場合、昇華転写方式による印画物には、未だ追いついていない機能も存在する。その一つがセミグロス調印刷物のバリエーションの多様性である。ここで、セミグロス調印刷物とは表面に目視で判別可能な凹凸の模様が存在する外観を有する印刷物のことである。 However, when compared with silver halide photography, which is an output method that has been widely used in the market, there are still functions that have not yet caught up with prints by the sublimation transfer method. One of them is the variety of semi-glossy printed materials. Here, the semi-glossy printed matter is a printed matter having an appearance in which an uneven pattern that can be visually discerned exists on the surface.
昇華転写方式は、その方式上、印画前の受像紙に凹凸を設けることができないため、現像前の受像紙自体に凹凸を持たせることのできる銀塩写真と比較すると、印画物表面性の選択肢が狭くなってしまう。この対策として、例えば、保護層の転写界面に予め凹凸を持たせる方法（例えば、特許文献１参照）や、プリンタから出力された印画物の表面をエンボス処理する方法（例えば、特許文献２参照）等が採られていた。
しかし、前者は、根本的に大きな凹凸を設けることができず、充分なセミグロス調印画物を得ることが困難であった。また、後者は、２段階の処理であるためにユーザーの負担が大きくなるものであった。そのため、銀塩写真にて行われてきたサービスと比較すると、同等と言えるレベルには到達していなかった。
The sublimation transfer method cannot provide unevenness on the image-receiving paper before printing because of the method, so the surface property of the printed material is an option compared to the silver salt photograph, which can have unevenness on the image-receiving paper before development. Becomes narrower. As measures against this, for example, a method of providing unevenness in the transfer interface of the protective layer in advance (see, for example, Patent Document 1), or a method of embossing the surface of a printed material output from a printer (for example, see Patent Document 2). Etc. were taken.
However, the former cannot fundamentally provide large unevenness, and it is difficult to obtain a sufficient semi-gloss printed matter. Moreover, since the latter is a two-stage process, the burden on the user is increased. Therefore, compared with the service that has been performed with silver halide photography, it has not reached the same level.
一方、近年サーマルヘッドやプリンタの進化によって、保護層の熱転写時のエネルギー調整を高度に制御することが可能となってきており、昇華転写方式による印画物として、銀塩写真のセミグロス調印画物と同等の外観を有するものが得られるようになってきている。これは、従来と比較して大きな熱エネルギーを保護層の熱転写時に付与して保護層の転写界面を処理しており、これに適した保護層の設計としては、以下の２通りの手法が考えられている（例えば、特許文献３、４等参照）。
（１）転写時に高いエネルギーを付与しても、全くダメージを受けない設計。
（２）ある程度以上のエネルギーになると、転写界面が凝集破壊し始めて微細な凹凸が形成される設計。
On the other hand, in recent years, with the evolution of thermal heads and printers, it has become possible to highly control the energy adjustment during thermal transfer of the protective layer, and as a print by the sublimation transfer method, Those having the same appearance have been obtained. This is because the thermal interface of the protective layer is applied with a larger amount of thermal energy than in the past to treat the transfer interface of the protective layer, and the following two methods are considered as the design of the protective layer suitable for this. (See, for example, Patent Documents 3 and 4).
(1) Design that does not receive any damage even when high energy is applied during transfer.
(2) A design in which fine irregularities are formed when the energy of a certain level or more starts to cause cohesive failure of the transfer interface.
（１）の設計の保護層は、保護層を塗布する保護層転写シートの基材上に、シリコーンレジン等を主成分とした離型層と言われる非転写層を設けることで達成できる。保護層をこのような設計とすることで、保護層の転写界面にセミグロス調の銀塩写真に近い大きな凹凸を設けることが可能である。ただし、通常２μｍ程度の厚みしかない保護層の変形のみでは設ける凹凸の大きさが不充分であるため、保護層転写時に受像紙の基材まで変形させてセミグロス感を達成している。
しかしながら、（１）の設計の保護層は、熱転写時に非常に大きな熱量を必要とするので、保護層転写シートの基材自体の耐熱性裕度の確保が困難なこと、過剰な加熱を定期的に行うためプリンタの寿命が短くなってしまうこと、大きな凹凸形成に必要なエネルギーを付与することから高速印画プリンタでは染料転写時と比較して転写速度を遅めなければ対応できなくなる場合があること、といった問題があった。また、離型層として使用するシリコーンレジンは、一般に高価な材料であることからも、この設計は好ましくない。
The protective layer having the design of (1) can be achieved by providing a non-transfer layer called a release layer mainly composed of a silicone resin on the base material of the protective layer transfer sheet to which the protective layer is applied. By adopting such a design for the protective layer, it is possible to provide large irregularities close to a semi-glossy silver salt photograph at the transfer interface of the protective layer. However, since the size of the projections and depressions provided is usually insufficient only by deformation of the protective layer having a thickness of only about 2 μm, a semi-gloss feeling is achieved by deforming the base material of the image receiving paper during transfer of the protective layer.
However, since the protective layer of the design (1) requires a very large amount of heat during thermal transfer, it is difficult to ensure the heat resistance tolerance of the base material itself of the protective layer transfer sheet, and excessive heating is regularly performed. The printer life is shortened, and the energy required to form large irregularities is added, so high-speed printing printers may not be able to cope unless the transfer speed is slow compared to dye transfer. There was a problem such as. Also, this design is not preferable because the silicone resin used as the release layer is generally an expensive material.
また、（２）の設計の保護層を用いた場合、セミグロスの凹部分に高い熱エネルギーをかけることで、転写後の保護層の表面を凝集破壊によって曇らせ、見た目に大きな凹凸があるかのように見せてセミグロス調の印画物を得ることができる。このような設計の保護層を用いた場合、（１）の設計の場合ほど高い印画エネルギーを必要せず、（１）の設計の場合と比較して保護層転写シートの基材やプリンタへのダメージは軽減される。
しかしながら、転写界面が安定的に凝集破壊する領域を持った保護層の開発が困難であり、これまでの保護層転写シートでは、同じ外観の印画物を安定的に作製することが困難であった。
However, it is difficult to develop a protective layer having a region where the transfer interface stably aggregates and breaks down, and with conventional protective layer transfer sheets, it has been difficult to stably produce prints having the same appearance. .
本発明の目的は、上記現状に鑑み、光沢調の印画物及びセミグロス調の印画物を、同一のシートで熱転写方式により安定的に得ることができる保護層転写シート、該保護層転写シートを用いた保護層転写方法、及び、印画物を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a protective layer transfer sheet capable of stably obtaining glossy prints and semi-glossy prints on the same sheet by a thermal transfer method, and to use the protective layer transfer sheet. A protective layer transfer method and a printed product.
本発明は、基材フィルムと保護層とを有し、被転写体上に印画された画像上に上記保護層を熱転写により転写する保護層転写シートであって、上記保護層は、酸価が５．０以下の（メタ）アクリル樹脂からなり、上記基材フィルムに接する状態で設けられたものであることを特徴とする保護層転写シートである。 The present invention is a protective layer transfer sheet having a base film and a protective layer, and transferring the protective layer onto an image printed on a transfer medium by thermal transfer, wherein the protective layer has an acid value. A protective layer transfer sheet comprising a (meth) acrylic resin of 5.0 or less and provided in contact with the substrate film.
上記保護層の（メタ）アクリル樹脂は、酸価が１．０以上であることが好ましい。
また、本発明の保護層転写シートは、保護層を熱転写する際に印加する熱エネルギーを調整することで、転写後の保護層の表面を、光沢度が４０％以下のマット状態又は光沢度が７０％以上の光沢状態とすることができることが好ましい。
また、本発明の保護層転写シートは、保護層を熱転写する際に印加可能な熱エネルギーのエネルギー幅が、転写後の保護層の表面をマット状態又は光沢状態とする場合のいずれにおいても０．０２７ｍＪ／ｄｏｔ以上であることが好ましい。
更に、本発明の保護層転写シートは、更に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び／若しくはブラック（Ｂｋ）の各色の染料層、又は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び／若しくはブラック（Ｂｋ）の各色の熱溶融性インキ層が、基材フィルム上に面順次に形成されていることが好ましい。
The (meth) acrylic resin of the protective layer preferably has an acid value of 1.0 or more.
In addition, the protective layer transfer sheet of the present invention has a matte state or glossiness of 40% or less on the surface of the protective layer after transfer by adjusting the thermal energy applied when the protective layer is thermally transferred. It is preferable that the gloss state can be 70% or more.
In the protective layer transfer sheet of the present invention, the energy width of the thermal energy that can be applied when the protective layer is thermally transferred is 0. 0 in both cases where the surface of the protective layer after transfer is in a matte state or a glossy state. It is preferably 027 mJ / dot or more.
Furthermore, the protective layer transfer sheet of the present invention further comprises a dye layer of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C) and / or black (Bk), or yellow (Y), magenta (M ), Cyan (C) and / or black (Bk) heat-meltable ink layers are preferably formed on the substrate film in the surface order.
また、本発明は、本発明の保護層転写シートを用いて保護層を、被転写体上に印画された画像上に熱転写により転写する保護層転写方法であって、転写後の上記保護層の表面を光沢度が４０％以下のマット状態とする際に対応した高エネルギー、又は、転写後の上記保護層の表面を光沢度が７０％以上の光沢状態とする際に対応した低エネルギーになるように、上記保護層の熱転写時にサーマルヘッドに印加するエネルギーを調整することを特徴とする保護層転写方法である。
また、本発明は、本発明の保護層転写シートを用いて保護層を、被転写体上に印画された画像上に熱転写により転写する保護層転写方法であって、前記保護層の熱転写時に、転写後の上記保護層の表面を光沢度が４０％以下のマット状態とする際に対応した高エネルギーを付与する部分と、転写後の上記保護層の表面を光沢度が７０％以上の光沢状態とする際に対応した低エネルギーを付与する部分とを混在させることを特徴とする保護層転写方法である。
本発明の保護層転写方法は、転写後の保護層の表面の光沢度が４０〜７０％の範囲内にあることが好ましい。
また、本発明は、本発明の保護層転写方法により、被転写体上に印画された熱転写画像上に熱転写により転写された保護層を有することを特徴とする印画物である。
以下、本発明を詳細に説明する。
The present invention also provides a protective layer transfer method in which a protective layer is transferred by thermal transfer onto an image printed on a transfer object, using the protective layer transfer sheet of the present invention. High energy corresponding to a matte state with a glossiness of 40% or less on the surface, or low energy corresponding to a glossy surface having a glossiness of 70% or more on the surface of the protective layer after transfer. As described above, the protective layer transfer method is characterized in that the energy applied to the thermal head during the thermal transfer of the protective layer is adjusted.
Further, the present invention is a protective layer transfer method using the protective layer transfer sheet of the present invention to transfer a protective layer onto an image printed on a transfer medium by thermal transfer, and during the thermal transfer of the protective layer, A portion that imparts high energy corresponding to a matte state with a glossiness of 40% or less on the surface of the protective layer after transfer, and a glossy state with a glossiness of 70% or more on the surface of the protective layer after transfer The protective layer transfer method is characterized in that a portion to which low energy is applied is mixed.
In the protective layer transfer method of the present invention, the glossiness of the surface of the protective layer after transfer is preferably in the range of 40 to 70%.
Further, the present invention is a printed matter comprising a protective layer transferred by thermal transfer on a thermal transfer image printed on a transfer target by the protective layer transfer method of the present invention.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明者らは、基材フィルムと保護層とを有し、被転写体上に印画された画像上に上記保護層を熱転写により転写する保護層転写シートとして、上記保護層を特定の性質を有する（メタ）アクリル樹脂とすることで、光沢調の印画物及びセミグロス調の印画物を、同一のシートで熱転写方式により安定的に得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の保護層転写シートを用いて作製した印画物は、銀塩写真に匹敵する高いセミグロス調を有するものとすることができる。なお、本明細書において、（メタ）アクリル樹脂とは、アクリル樹脂若しくはメタクリル樹脂、又はこれらの共重合樹脂を意味する。 The inventors have a base film and a protective layer, and the protective layer has a specific property as a protective layer transfer sheet that transfers the protective layer by thermal transfer onto an image printed on a transfer target. By using the (meth) acrylic resin, it has been found that glossy prints and semi-glossy prints can be stably obtained by the thermal transfer method on the same sheet, and the present invention has been completed. The printed matter produced using the protective layer transfer sheet of the present invention can have a high semi-gloss tone comparable to a silver salt photograph. In the present specification, the (meth) acrylic resin means an acrylic resin, a methacrylic resin, or a copolymer resin thereof.
本発明の保護層転写シートは、基材フィルムを有する。
上記基材フィルムとしては特に限定されず、保護層転写シートに使用されている従来公知の基材フィルムと同様のものを用いることができる。
好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン若しくはポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテンまたはアイオノマー等のプラスチックの延伸又は未延伸フィルム等が挙げられる。
また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することができる。
The protective layer transfer sheet of the present invention has a base film.
It does not specifically limit as said base film, The thing similar to the conventionally well-known base film currently used for the protective layer transfer sheet can be used.
Specific examples of preferable substrate films include, for example, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, polyether ketone, or polyether sulfone, which have high heat resistance, such as polypropylene, polycarbonate, cellulose acetate, and polyethylene. Examples thereof include stretched or unstretched films of plastics such as derivatives, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyamide, polyimide, polymethylpentene, and ionomer.
Moreover, the composite film which laminated | stacked 2 or more types of these materials can also be used.
基材フィルムの厚さとしては、その強度及び耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常、１〜１００μｍ程度のものが好ましく用いられる。 The thickness of the base film can be appropriately selected according to the material so that the strength, heat resistance, etc. thereof are appropriate, but usually about 1 to 100 μm is preferably used.
また、基材フィルムの保護層側とは反対の面に、必要に応じて従来の方法で設けられた背面層を有していてもよい。
上記背面層は、本発明の保護層転写シートを用いて被転写体上に印画された画像上に保護層を熱転写により転写する際、基材フィルムとサーマルヘッド等の加熱デバイスとの融着を防止し、摺動性を向上させるために、例えば、硬化型シリコーンオイル、硬化型シリコーンワックス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等の従来用いられている樹脂と同様の樹脂によって設けることができる。
Moreover, you may have the back layer provided by the conventional method as needed in the surface on the opposite side to the protective layer side of a base film.
The back layer is formed by fusing a base film and a heating device such as a thermal head when the protective layer is transferred by thermal transfer onto an image printed on a transfer object using the protective layer transfer sheet of the present invention. In order to prevent and improve slidability, for example, a resin similar to a conventionally used resin such as a curable silicone oil, a curable silicone wax, a silicone resin, a fluororesin, and an acrylic resin can be provided.
また、本発明の保護層転写シートは、通常、巻き取られた状態で保管される。すなわち、上記基材フィルムの上記保護層と反対の面と、保護層とが接した状態で保管される。従って、本発明の保護層転写シートは、少なくとも保管時において、上記基材フィルムと保護層とが接着することがないように、上記基材フィルムの上記保護層と反対の面や、該保護層の表面に離型処理や離型フィルムの貼着等により離型性が付与されていることが好ましい。 The protective layer transfer sheet of the present invention is usually stored in a wound state. That is, it is stored in a state where the surface of the base film opposite to the protective layer is in contact with the protective layer. Therefore, the protective layer transfer sheet of the present invention has a surface opposite to the protective layer of the base film and the protective layer so that the base film and the protective layer do not adhere at least during storage. It is preferable that releasability is imparted to the surface of the material by a release treatment, a release film sticking or the like.
本発明の保護層転写シートは、保護層を有する。
上記保護層は、上記基材フィルム上に形成されており、後述するように熱転写により被転写体上に印画された画像上に転写される層である。
本発明の保護層転写シートにおいて、上記保護層は、酸価が５．０以下の（メタ）アクリル樹脂からなるものである。なお、本明細書において、上記（メタ）アクリル樹脂の酸価とは、上記（メタ）アクリル樹脂を合成する際に添加した（メタ）アクリル酸を中和するのに必要なＫＯＨ量（ｍｇＫＯＨ／１ｇポリマー）を意味する。
The protective layer transfer sheet of the present invention has a protective layer.
The protective layer is a layer that is formed on the base film and is transferred onto an image printed on the transfer target by thermal transfer as described later.
In the protective layer transfer sheet of the present invention, the protective layer is made of a (meth) acrylic resin having an acid value of 5.0 or less. In the present specification, the acid value of the (meth) acrylic resin is the amount of KOH (mgKOH / mg) required to neutralize the (meth) acrylic acid added when the (meth) acrylic resin is synthesized. 1 g polymer).
このような保護層を有する本発明の保護層転写シートは、被転写体上に印画された画像上に熱転写時により保護層を転写する際に印加する熱エネルギーを調整することで、得られる印画物の外観を、光沢調、マット調又はセミグロス調にすることが可能となる。上記保護層を構成する（メタ）アクリル樹脂は、熱転写時に印加する熱エネルギーを高くすることで、凝集破壊を起こさせて曇った状態（マット状態）とすることができ、マット調の外観を有する印画物が得られる。一方、上記保護層を構成する（メタ）アクリル樹脂は、熱転写時に印加する熱エネルギーを、上述のような凝集破壊が起こらない程度に低くすることで、光沢を有する状態（光沢状態）とすることができ、光沢調の外観を有する印画物を得ることができる。更に、転写後の保護層の表面を上記マット状態と光沢状態とが混在した状態とすることで、転写後の保護層の表面に大きな凹凸が形成されたかのように見せることができ、従来のセミグロス調の銀塩写真と同等の外観の印画物を得ることもできる。 The protective layer transfer sheet of the present invention having such a protective layer is obtained by adjusting the thermal energy applied when the protective layer is transferred onto the image printed on the transferred material by thermal transfer. The appearance of the object can be made glossy, matte or semi-glossy. The (meth) acrylic resin constituting the protective layer can have a matte appearance by increasing the thermal energy applied during thermal transfer to cause cohesive failure and a cloudy state (mat state). A print is obtained. On the other hand, the (meth) acrylic resin constituting the protective layer has a glossy state (glossy state) by lowering the thermal energy applied during thermal transfer to such an extent that cohesive failure does not occur as described above. And a printed matter having a glossy appearance can be obtained. Furthermore, by making the surface of the protective layer after transfer a mixture of the matte state and the glossy state, it can appear as if large irregularities are formed on the surface of the protective layer after transfer. It is also possible to obtain a printed matter having the same appearance as that of a silver halide photograph.
また、上記保護層が上記（メタ）アクリル樹脂からなることで、光沢調又はマット調の外観を有する印画物、及び、セミグロス調の外観を有する印画物のいずれをも安定的に作製することができる。これは、上記（メタ）アクリル樹脂の酸価を上述の範囲とすることで、転写後の保護層の表面を光沢状態、マット状態のいずれにする場合においても、熱転写時に印加可能な熱エネルギーの幅を従来と比較して広くすることができるからである。なお、この点については後で詳述する。 Further, since the protective layer is made of the (meth) acrylic resin, it is possible to stably produce both a printed matter having a glossy or matte appearance and a printed matter having a semi-gloss appearance. it can. This is because, by setting the acid value of the (meth) acrylic resin in the above-mentioned range, the thermal energy that can be applied at the time of thermal transfer can be applied to the surface of the protective layer after transfer in either a glossy state or a matte state. This is because the width can be increased compared to the conventional case. This point will be described in detail later.
上記保護層を構成する（メタ）アクリル樹脂の酸価が５．０を超えると、上記基材フィルムとの密着性が高くなりすぎ、熱転写時に保護層の剥離不良が発生してしまう。このため、転写後の保護層に凝集破壊した状態（マット状態）とするために、保護層の熱転写時に凝集破壊開始エネルギーよりも少し高いエネルギーを付与しただけで、容易に保護層転写シートが被転写体に貼り付き、剥がれなくなるという問題が生じる。
上記（メタ）アクリル樹脂の酸価は、１．０以上であることが好ましい。１．０未満であると、（メタ）アクリル樹脂の分子間相互作用が若干低くなり、熱転写時に破断が発生しやすくなり、作製する印画物の印画面の美観を損なうことがあり、また、セミグロス調の印画物を熱転写方式により安定的に得ることが困難となる。上記（メタ）アクリル樹脂の酸価のより好ましい下限は１．３であり、より好ましい上限は４．０である。
When the acid value of the (meth) acrylic resin constituting the protective layer exceeds 5.0, the adhesion with the substrate film becomes too high, and the protective layer is poorly peeled during thermal transfer. For this reason, in order to make the protective layer after the transfer cohesive and ruptured (matte state), the protective layer transfer sheet can be easily covered only by applying an energy slightly higher than the cohesive failure starting energy during the thermal transfer of the protective layer. There arises a problem that it sticks to the transfer body and does not peel off.
The acid value of the (meth) acrylic resin is preferably 1.0 or more. If it is less than 1.0, the intermolecular interaction of the (meth) acrylic resin is slightly lowered, and the breakage is likely to occur during thermal transfer, which may impair the aesthetic appearance of the printed image to be produced. It becomes difficult to stably obtain a toned print by a thermal transfer method. The minimum with a more preferable acid value of the said (meth) acrylic resin is 1.3, and a more preferable upper limit is 4.0.
上記（メタ）アクリル樹脂としては、上記酸価を満たす範囲で（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基含有モノマーを共重合した（メタ）アクリル酸エステル等の（メタ）アクリル系単量体の重合によって得られたものが挙げられる。また、上述した機能を損なわない範囲でその他の単量体を共重合したものであってもよい。
なかでも、メタクリル酸メチルをメインモノマーとし、アクリル酸を共重合成分とし、これらを所定の酸価となる範囲で共重合させたポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が好適に用いられる。
As the (meth) acrylic resin, by polymerization of a (meth) acrylic monomer such as (meth) acrylic acid ester copolymerized with a carboxyl group-containing monomer such as (meth) acrylic acid within a range satisfying the above acid value. What was obtained is mentioned. Further, other monomers may be copolymerized as long as the above-described functions are not impaired.
Among them, polymethyl methacrylate (PMMA) in which methyl methacrylate is used as a main monomer, acrylic acid is used as a copolymerization component, and these are copolymerized within a predetermined acid value is preferably used.
上記（メタ）アクリル樹脂は、重量平均分子量が１〜５万であることが好ましく、より好ましい下限は２万、より好ましい上限は４万である。
また、上記（メタ）アクリル樹脂は、ガラス転移温度が８０〜１４０℃であることが好ましく、より好ましい下限は１００℃、より好ましい上限は１２０℃である。
なお、上記重量平均分子量は、ＧＰＣ法により測定された値である。
The (meth) acrylic resin preferably has a weight average molecular weight of 1 to 50,000, a more preferable lower limit is 20,000, and a more preferable upper limit is 40,000.
Moreover, it is preferable that the said (meth) acrylic resin is 80-140 degreeC of glass transition temperatures, a more preferable minimum is 100 degreeC and a more preferable upper limit is 120 degreeC.
The weight average molecular weight is a value measured by the GPC method.
また、上記保護層は、更に耐擦過性、耐薬品性及び耐候性等を向上させるために、有機フィラー、無機フィラー、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤等の各種添加剤を含有していてもよい。 The protective layer further contains various additives such as organic fillers, inorganic fillers, ultraviolet absorbers, antioxidants and fluorescent whitening agents in order to further improve scratch resistance, chemical resistance, weather resistance, etc. You may do it.
上記保護層は、例えば、上述した（メタ）アクリル樹脂と必要に応じて添加する各種添加剤とを適当な溶剤により、溶解又は分散させて保護層用塗工液を調製し、これを基材フィルム上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法又はグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。その厚さとしては、例えば、乾燥状態で０．１〜１０μｍ程度であることが好ましい。 The protective layer is prepared by, for example, preparing a protective layer coating solution by dissolving or dispersing the above-described (meth) acrylic resin and various additives to be added as necessary with an appropriate solvent. It can be formed by applying and drying on a film by means of a gravure printing method, a screen printing method or a reverse coating method using a gravure plate. The thickness is preferably, for example, about 0.1 to 10 μm in a dry state.
なお、上記保護層は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。上記保護層が多層構造である場合、少なくとも上記基材フィルムと接する層が上記（メタ）アクリル樹脂からなることが必要である。
上記多層構造を有する場合の保護層のその他の層を構成する材料としては特に限定されず、例えば、上述した（メタ）アクリル樹脂とは酸価の異なる（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸セルロースと熱硬化型（メタ）アクリル樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース樹脂、及び、ポリエチレンワックスとの混合物等が挙げられる。
The protective layer may have a single layer structure or a multilayer structure. When the protective layer has a multilayer structure, it is necessary that at least the layer in contact with the base film is made of the (meth) acrylic resin.
The material constituting the other layers of the protective layer in the case of having the multilayer structure is not particularly limited. For example, a (meth) acrylic resin having a different acid value from the above-described (meth) acrylic resin, vinyl chloride-vinyl acetate. Examples thereof include a copolymer, a mixture of cellulose acetate and a thermosetting (meth) acrylic resin, a melamine resin, a nitrocellulose resin, and polyethylene wax.
本発明の保護層転写シートは、上述の保護層上に更に感熱接着剤層が形成されていることが好ましい。上記感熱接着剤層が形成されていることで、転写後の保護層の被転写体の画像形成面に対する密着性を向上させることができる。
上記感熱接着剤層としては、従来公知の感熱接着剤を用いて形成したものが挙げられるが、なかでも、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０〜１００℃の熱可塑性樹脂を用いて形成したものが好適である。具体的には、例えば、紫外線吸収性樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。
In the protective layer transfer sheet of the present invention, it is preferable that a heat-sensitive adhesive layer is further formed on the above-described protective layer. By forming the heat-sensitive adhesive layer, the adhesion of the protective layer after transfer to the image forming surface of the transfer target can be improved.
Examples of the heat-sensitive adhesive layer include those formed using a conventionally known heat-sensitive adhesive, and among them, those formed using a thermoplastic resin having a glass transition temperature (Tg) of 50 to 100 ° C. Is preferred. Specific examples include an ultraviolet absorbing resin, an acrylic resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, an epoxy resin, a polyester resin, a polycarbonate resin, a butyral resin, a polyamide resin, and a vinyl chloride resin.
また、本発明の保護層転写シートは、上記基材フィルムの上述した保護層と反対側面に滑性及び耐熱性を有する背面層が形成されていることが好ましい。
本発明の保護層転写シートにこのような背面層が形成されていることで、上述の保護層の熱転写時におけるサーマルヘッドの熱によるスティッキングやシワ等の悪影響を防止することができる。
上記背面層を形成する樹脂としては特に限定されず、従来公知の樹脂を用いることができ、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン又はエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセトプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
In the protective layer transfer sheet of the present invention, it is preferable that a back layer having lubricity and heat resistance is formed on the side surface of the base film opposite to the protective layer described above.
By forming such a back layer on the protective layer transfer sheet of the present invention, adverse effects such as sticking and wrinkles due to the heat of the thermal head during the thermal transfer of the protective layer can be prevented.
The resin for forming the back layer is not particularly limited, and a conventionally known resin can be used. For example, polyvinyl butyral resin, polyvinyl acetoacetal resin, polyester resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyether resin , Polybutadiene resin, styrene-butadiene copolymer, acrylic polyol, polyurethane acrylate, polyester acrylate, polyether acrylate, epoxy acrylate, urethane or epoxy prepolymer, nitrocellulose resin, cellulose nitrate resin, cellulose acetopropionate resin, Cellulose acetate butyrate resin, cellulose acetate hydrodiene phthalate resin, cellulose acetate resin, aromatic polyamide resin, polyimide resin, polyamideimide Fat, polycarbonate resins, and chlorinated polyolefin resins.
また、耐熱性や塗膜強度及び基材フィルムとの密着性を向上させるために、上記背面層を形成する樹脂としては、分子中に反応性官能基を有する熱可塑性樹脂とポリイソシアネートとの反応硬化物や、不飽和結合を有するモノマー、オリゴマーとの反応生成物を用いることができる。
上記背面層を形成する樹脂の硬化方法として特に限定されず、例えば、加熱、電離放射線照射等使用する樹脂の種類等に応じて適宜決定される。
Moreover, in order to improve heat resistance, coating film strength, and adhesion to the base film, the resin forming the back layer is a reaction between a thermoplastic resin having a reactive functional group in the molecule and polyisocyanate. A cured product, a reaction product with a monomer or an oligomer having an unsaturated bond can be used.
It does not specifically limit as a hardening method of resin which forms the said back layer, For example, it determines suitably according to the kind etc. of resin to be used, such as heating and ionizing radiation irradiation.
これらの樹脂からなる背面層には、添加又は上塗りにより滑り性付与剤が添加されていることが好ましい。
上記滑り性付与剤としては、例えば、燐酸エステル、シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体が挙げられる。
また、上記背面層には必要に応じて従来公知の充填剤が添加されていてもよい。
It is preferable that a slipperiness imparting agent is added to the back layer made of these resins by addition or top coating.
Examples of the slipperiness-imparting agent include phosphoric acid esters, silicone oils, graphite powders, silicone-based graft polymers, fluorine-based graft polymers, acrylic silicone graft polymers, acrylic polymers, and silicone polymers such as aryl siloxanes.
Moreover, a conventionally well-known filler may be added to the said back surface layer as needed.
上記背面層は、上述の樹脂、滑り性付与剤及び充填剤等を、適当な溶剤により溶解又は分散させて背面層用インキを調製し、これを、上記基材フィルムの一方の面に塗布し乾燥させることで形成することができる。
上記背面層用インキを塗布する方法としては、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等が挙げられる。
また、上記背面層用インキの塗工量としては、固形分で０．１〜２ｇ／ｍ２程度であることが好ましい。
The back layer is prepared by dissolving or dispersing the above-mentioned resin, slipperiness-imparting agent, filler and the like with an appropriate solvent to prepare a back layer ink, which is applied to one side of the base film. It can be formed by drying.
Examples of the method for applying the back layer ink include a gravure printing method, a screen printing method, a reverse coating method using a gravure plate, and the like.
Further, the coating amount of the back layer ink is preferably about 0.1 to 2 g / m 2 in terms of solid content.
本発明の保護層転写シートは、上記基材フィルム上に上記保護層のみが設けられた構造であってもよく、更に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び／若しくはブラック（Ｂｋ）等の各色の染料層、又は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び／若しくはブラック（Ｂｋ）の各色の熱溶融性インキ層が、上記基材フィルム上に面順次に形成された構造であってもよい。
上記染料層は、公知の方法で適当な昇華性染料と適当なバインダー樹脂とから構成され、上記熱溶融性インキ層は、公知の方法で適当な顔料と適当なワックス等の熱溶融性物質とから形成される。
The protective layer transfer sheet of the present invention may have a structure in which only the protective layer is provided on the base film, and further, yellow (Y), magenta (M), cyan (C) and / or black. A dye layer of each color such as (Bk) or a heat-meltable ink layer of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C) and / or black (Bk) is provided on the base film. A structure formed sequentially may be used.
The dye layer is composed of a suitable sublimable dye and a suitable binder resin by a known method, and the heat-meltable ink layer is composed of a suitable pigment and a heat-meltable substance such as a suitable wax by a known method. Formed from.
本発明の保護層転写シートは、被転写体上に印画された画像上に上記保護層を熱転写により転写するものであり、熱転写による転写後の保護層の表面をマット状態若しくは光沢状態又はセミグロス状態とすることができる。その結果、光沢調若しくはマット調又はセミグロス調の外観を有する印画物を得ることができる。なお、本明細書において、「マット状態」とは、「光沢状態」よりも低い光沢度を有する状態であり、「光沢度」とは、グロスメーター（日本電色社製、光沢度計ＶＧ２０００）を用いて、測定時入射角４５°で計測した値を意味する。
また、「セミグロス状態」とは、光沢状態とマット状態との組み合わせによって形成される状態であり、光沢状態の領域における光沢度とマット状態の領域における光沢度との差によって形成される目視可能な模様が一様に形成された状態である。
従って、熱転写による転写後の保護層の表面が上記セミグロス状態である場合、該表面がセミグロス状態の保護層は、表面に大きな凹凸が形成された銀塩写真のセミグロス調に匹敵する外観を有するものとなる。
The protective layer transfer sheet of the present invention transfers the protective layer onto the image printed on the transfer medium by thermal transfer, and the surface of the protective layer after thermal transfer is matte, glossy or semi-glossy. It can be. As a result, a printed matter having a glossy, matte or semi-gloss appearance can be obtained. In the present specification, the “matt state” is a state having a lower gloss than the “gloss state”, and the “gloss level” is a gloss meter (manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd., gloss meter VG2000). Is a value measured at an incident angle of 45 ° during measurement.
Further, the “semi-gloss state” is a state formed by a combination of a glossy state and a matte state, and is formed by the difference between the glossiness in the glossy region and the glossiness in the matte region. The pattern is uniformly formed.
Therefore, when the surface of the protective layer after transfer by thermal transfer is in the semi-gloss state, the protective layer in the semi-gloss state has an appearance comparable to the semi-gloss tone of a silver salt photograph in which large irregularities are formed on the surface. It becomes.
上記熱転写による転写後の保護層の表面は、マット状態である場合、その光沢度は４０％以下であることが好ましく、一方、上記熱転写による転写後の保護層の表面は、光沢状態である場合、その光沢度は７０％以上であることが好ましい。上記マット状態の光沢度が４０％を超える場合や、上記光沢領域の光沢度が７０％未満である場合、上述した本発明の保護層転写シートを用いた本発明の保護層転写方法により作製した印画物に、光沢調若しくはマット調又はセミグロス調の外観が得られないことがある。 When the surface of the protective layer after the transfer by the thermal transfer is in a mat state, the glossiness is preferably 40% or less. On the other hand, the surface of the protective layer after the transfer by the thermal transfer is in a glossy state. The glossiness is preferably 70% or more. When the glossiness in the mat state exceeds 40%, or when the glossiness in the glossy region is less than 70%, it was produced by the protective layer transfer method of the present invention using the protective layer transfer sheet of the present invention described above. The printed matter may not have a glossy, matte or semi-gloss appearance.
本発明の保護層転写シートは、保護層の熱転写時に印加可能な熱エネルギーのエネルギー幅が、転写後の保護層の表面を上述したマット状態又は光沢状態とするいずれにおいても０．０２７ｍＪ／ｄｏｔ以上であることが好ましい。０．０２７ｍＪ／ｄｏｔ未満であると、上記保護層の熱転写の際に印加する熱エネルギーの制御が難しくなり、光沢調若しくはマット調又はセミグロス調の外観を有する印画物の安定的な作製が困難となる。マット状態に対して、より好ましくは、０．０３０ｍＪ／ｄｏｔ以上である。 In the protective layer transfer sheet of the present invention, the energy width of the heat energy that can be applied during the thermal transfer of the protective layer is 0.027 mJ / dot or more in any of the above-described mat state or gloss state of the surface of the protective layer. It is preferable that If it is less than 0.027 mJ / dot, it becomes difficult to control the thermal energy applied during the thermal transfer of the protective layer, and it is difficult to stably produce a printed matter having a glossy, matte or semi-gloss appearance. Become. More preferably, it is 0.030 mJ / dot or more with respect to the mat state.
ここで、上記光沢状態とする場合の印加可能な熱エネルギーのエネルギー幅とは、上記転写後の保護層の表面の光沢度を７０％以上に維持できるエネルギー範囲を意味し、下記式（１）にて算出することができる。一方、上記マット状態とする場合の印加可能な熱エネルギーのエネルギー幅とは、上記転写後の保護層の表面の光沢度を４０％以下に維持でき、かつ、本発明の保護層転写シートに破断が生じないエネルギー範囲を意味し、下記式（２）にて算出することができる。 Here, the energy width of the heat energy that can be applied in the case of the glossy state means an energy range in which the glossiness of the surface of the protective layer after the transfer can be maintained at 70% or more, and the following formula (1) Can be calculated. On the other hand, the energy width of the heat energy that can be applied in the mat state is that the glossiness of the surface of the protective layer after the transfer can be maintained at 40% or less, and the protective layer transfer sheet of the present invention is broken. Means an energy range that does not occur, and can be calculated by the following equation (2).
上記熱転写による転写後の保護層表面を、光沢度が４０％以下のマット状態又は光沢度が７０％以上の光沢状態とする方法としては、本発明の保護層転写シートに印加する熱エネルギーを調整する方法が挙げられる。すなわち、上記熱転写時にサーマルヘッドに印加するエネルギーを高くすることで、上記保護層の（メタ）アクリル樹脂に凝集破壊を起こさせてマット状態とすることができ、一方、上記熱転写時にサーマルヘッドに印加するエネルギーを低くすることで、上記保護層の（メタ）アクリル樹脂に凝集破壊が起こらないようにして光沢状態とすることができる。このような保護層転写方法もまた、本発明の１つである。
すなわち、本発明の保護層転写方法は、本発明の保護層転写シートを用いて保護層を、被転写体上に印画された画像上に熱転写により転写する保護層転写方法であって、転写後の上記保護層の表面を光沢度が４０％以下のマット状態とする際に対応した高エネルギー、又は、転写後の上記保護層の表面を光沢度が７０％以上の光沢状態とする際に対応した低エネルギーになるように、上記保護層の熱転写時にサーマルヘッドに印加するエネルギーを調整することを特徴とする。
As a method for bringing the surface of the protective layer after the above-mentioned thermal transfer to a matte state with a glossiness of 40% or less or a glossy state with a glossiness of 70% or more, the thermal energy applied to the protective layer transfer sheet of the present invention is adjusted. The method of doing is mentioned. That is, by increasing the energy applied to the thermal head at the time of the thermal transfer, the (meth) acrylic resin of the protective layer can be brought into a cohesive failure to be in a mat state, while being applied to the thermal head at the time of the thermal transfer. By reducing the energy to be applied, it is possible to make the glossy state so that cohesive failure does not occur in the (meth) acrylic resin of the protective layer. Such a protective layer transfer method is also one aspect of the present invention.
That is, the protective layer transfer method of the present invention is a protective layer transfer method in which a protective layer is transferred by thermal transfer onto an image printed on a transfer object using the protective layer transfer sheet of the present invention. High energy when the surface of the protective layer is matted with a glossiness of 40% or less, or when the surface of the protective layer after transfer is glossy with a glossiness of 70% or more The energy applied to the thermal head during the thermal transfer of the protective layer is adjusted so that the energy becomes low.
上記保護層を熱転写する際に上記サーマルヘッドに印加するエネルギーとしては特に限定されず、目的とする保護層の表面の状態に合わせて適宜調整される。すなわち、転写後の保護層の表面をマット状態とする場合、上記サーマルヘッドに印加するエネルギーは、転写後の保護層の表面を光沢度が４０％以下にする際に対応した高エネルギーに調整される。一方、転写後の保護層の表面を光沢状態とする場合、上記サーマルヘッドに印加するエネルギーは、転写後の保護層の表面を光沢度が７０％以上にする際に対応した低エネルギーに調整される。
なお、上記「対応した高エネルギー」とは、本発明の保護層転写シートを用いて表面の光沢度が４０％以下となるように上記保護層の熱転写を行ったときに、サーマルヘッドに印加したエネルギーである。上記「対応した低エネルギー」とは、本発明の保護層転写シートを用いて表面の光沢度が７０％以上となるように上記保護層の熱転写を行ったときに、サーマルヘッドに印加したエネルギーである。これら「高エネルギー」又は「低エネルギー」の具体的な値は、上記保護層の原料やその組成比、厚さ等により適宜決定される。
The energy applied to the thermal head when the protective layer is thermally transferred is not particularly limited, and is appropriately adjusted according to the surface state of the target protective layer. That is, when the surface of the protective layer after transfer is matted, the energy applied to the thermal head is adjusted to a high energy corresponding to the glossiness of the surface of the protective layer after transfer being 40% or less. The On the other hand, when the surface of the protective layer after transfer is in a glossy state, the energy applied to the thermal head is adjusted to a low energy corresponding to when the surface of the protective layer after transfer has a glossiness of 70% or more. The
The “corresponding high energy” was applied to the thermal head when the protective layer was thermally transferred so that the glossiness of the surface was 40% or less using the protective layer transfer sheet of the present invention. Energy. The “corresponding low energy” is energy applied to the thermal head when the protective layer is thermally transferred so that the glossiness of the surface becomes 70% or more using the protective layer transfer sheet of the present invention. is there. Specific values of these “high energy” or “low energy” are appropriately determined depending on the raw material of the protective layer, its composition ratio, thickness, and the like.
本発明の保護層転写方法において、転写後の保護層は、表面がマット状態と光沢状態との組み合わせからなるパターンで構成されていてもよい。転写後の保護層の表面が上記マット状態と光沢状態との組み合わせからなるパターンで構成されていることで、好適なセミグロス調の印画物を得ることができる。 In the protective layer transfer method of the present invention, the protective layer after transfer may be composed of a pattern whose surface is a combination of a matte state and a glossy state. By forming the surface of the protective layer after transfer with a pattern comprising a combination of the matte state and the glossy state, a suitable semi-glossy printed matter can be obtained.
転写後の保護層の表面を上記マット状態と光沢状態との組み合わせからなるパターンとする方法としては、本発明の保護層転写シートを用いて保護層を、被転写体上に印画された画像上に熱転写により転写する保護層転写方法であって、上記保護層の熱転写時に、転写後の上記保護層の表面を光沢度が４０％以下のマット状態とする際に対応した高エネルギーを付与する部分と、転写後の上記保護層の表面を光沢度が７０％以上の光沢状態とする際に対応した低エネルギーを付与する部分とを混在させる方法が挙げられる。このような保護層転写方法もまた、本発明の１つである。 As a method for forming the surface of the protective layer after transfer into a pattern comprising a combination of the matte state and the glossy state, the protective layer can be applied to an image printed on a transfer medium using the protective layer transfer sheet of the present invention. A method for transferring a protective layer to a protective layer, wherein, when the protective layer is thermally transferred, a portion that imparts high energy corresponding to the surface of the protective layer after transfer being matted with a glossiness of 40% or less And a method of mixing a portion to which low energy is applied corresponding to the case where the surface of the protective layer after transfer is brought into a glossy state having a glossiness of 70% or more. Such a protective layer transfer method is also one aspect of the present invention.
上記パターンで構成された表面を有する保護層は、上述した光沢度が４０％以下のマット状態の領域（以下、マット領域ともいう）と、光沢度が７０％以上の光沢状態の領域（以下、光沢領域ともいう）とが表面に混在している。このようなマット領域と光沢領域とが混在した上記保護層の表面の光沢度は、上述したマット状態の光沢度と光沢状態の光沢度との間で任意に調整が可能である。すなわち、本発明の保護層転写方法によると、転写後の保護層の表面の光沢度が４０〜７０％の範囲内となるよう任意に調整することが可能となる。
上記マット状態と光沢状態との組み合わせからなるパターンとする方法としては、例えば、上記マット状態とするためにサーマルヘッドに必要なエネルギーを印加する配列と、上記光沢状態とするためにサーマルヘッドに必要なエネルギーを印加する配列とが、ランダムに配置された印刷パターンを使用する方法が挙げられる。
The protective layer having a surface composed of the above-described pattern has a matte state area (hereinafter also referred to as a matte area) having a glossiness of 40% or less, and a glossy area having a glossiness of 70% or more (hereinafter, referred to as a matte area) On the surface). The glossiness of the surface of the protective layer in which such a mat area and a gloss area are mixed can be arbitrarily adjusted between the glossiness in the mat state and the glossiness in the gloss state. That is, according to the protective layer transfer method of the present invention, it is possible to arbitrarily adjust the glossiness of the surface of the protective layer after transfer to be in the range of 40 to 70%.
As a method of forming a pattern composed of a combination of the mat state and the glossy state, for example, an arrangement for applying energy necessary for the thermal head to obtain the mat state and a thermal head necessary for obtaining the gloss state are described. And a method of using a printing pattern in which random arrangement of energy is applied.
上記パターンにおいて、上記マット領域と、上記光沢領域との割合としては特に限定されないが、好適なセミグロス調の印画物を得ることができることから、マット領域と光沢領域との面積比（マット領域／光沢領域）が０．２５〜８．００であることが好ましく、より好ましい下限は０．４２、より好ましい上限は２．４０である。
なお、上記マット領域と光沢領域との割合は、例えば、前述の光沢度計（日本電色社製光沢度計ＶＧ２００）にて測定された値から算出することができる。すなわち、光沢領域、マット領域についてそれぞれ得られた光沢度の値に対し、その存在比率の加重平均値が得られたセミグロス印画物の光沢度である。
例えば、光沢度８０の光沢領域の存在比率が５０％、光沢度４０のマット領域の存在比率が５０％の場合には、得られたセミグロス印画物の光沢度は６０となる。
In the above pattern, the ratio of the matte area to the glossy area is not particularly limited, but since a suitable semi-gloss print can be obtained, the area ratio of the matte area to the glossy area (matte area / glossy) Area) is preferably 0.25 to 8.00, more preferably lower limit is 0.42, and more preferable upper limit is 2.40.
In addition, the ratio of the said mat | matte area | region and a glossy area can be computed from the value measured with the above-mentioned glossiness meter (Nippon Denshoku glossiness meter VG200), for example. That is, it is the glossiness of the semi-gloss print in which the weighted average value of the existence ratio is obtained with respect to the glossiness values obtained for the glossy area and the matte area, respectively.
For example, when the abundance ratio of the glossy area with the glossiness of 80 is 50% and the abundance ratio of the matte area with the glossiness of 40 is 50%, the glossiness of the obtained semi-gloss print is 60.
本発明の保護層転写シートを用いた本発明の保護層転写方法において、上記保護層の熱転写を行う際の転写速度としては特に限定されないが、好ましくは２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ以上であり、より好ましくは１．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ以上である。２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ未満であると、保護層の熱転写に長時間を要し、高速印画プリンタでの染料転写時と比較して転写速度が極めて遅くなる。 In the protective layer transfer method of the present invention using the protective layer transfer sheet of the present invention, the transfer speed when performing the thermal transfer of the protective layer is not particularly limited, but is preferably 2.0 ms / Line or more, more preferably Is 1.0 ms / Line or more. If it is less than 2.0 ms / Line, it takes a long time for the thermal transfer of the protective layer, and the transfer speed becomes extremely slow compared to the dye transfer in a high-speed printing printer.
本発明の保護層転写方法によると、熱転写時に本発明の保護層転写シートに印加する熱エネルギーを調整することで、熱転写後の保護層の表面をマット状態又は光沢状態のいずれにもすることができるため、表面が光沢調若しくはマット調の印画物又はセミグロス調の印画物のいずれも好適に作製することができる。特に本発明の保護層転写方法により作製したセミグロス調の外観を有する印画物は、表面に大きな凹凸が形成された銀塩写真のセミグロス調に匹敵する外観を有するものとすることができる。
このような本発明の保護層転写方法により作製した印画物もまた、本発明の１つである。
According to the protective layer transfer method of the present invention, by adjusting the thermal energy applied to the protective layer transfer sheet of the present invention at the time of thermal transfer, the surface of the protective layer after the thermal transfer can be in either a matte state or a glossy state. Therefore, it is possible to suitably produce either a glossy or matte print or a semi-gloss print. In particular, a printed matter having a semi-gloss appearance produced by the method for transferring a protective layer of the present invention can have an appearance comparable to that of a silver salt photograph having large irregularities formed on the surface.
The printed matter produced by such a protective layer transfer method of the present invention is also one aspect of the present invention.
本発明の保護層転写シートの保護層を転写する対象である画像が印画された被転写体としては特に限定されず、例えば、天燃繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、転写時の熱で変形しないプラスチックフィルム、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等いずれのものでもよい。 The material to be transferred on which the image to be transferred of the protective layer of the protective layer transfer sheet of the present invention is not particularly limited. For example, natural fiber paper, coated paper, tracing paper, and heat at the time of transfer. Any of plastic film, glass, metal, ceramics, wood, cloth, etc. that does not deform may be used.
また、上記被転写体の形状・用途についても、株券、証券、証書、通帳類、乗車券、車馬券、印紙、切手、鑑賞券、入場券、チケット等の金券類、キャッシュカード、クレジットカード、プリペイドカード、メンバーズカード、グリーティングカード、ハガキ、名刺、運転免許証、ＩＣカード、光カード等のカード類、カートン、容器等のケース類、バッグ類、帳票類、封筒、タグ、ＯＨＰシート、スライドフィルム、しおり、カレンダー、ポスター、パンフレット、メニュー、パスポート、ＰＯＰ用品、コースター、ディスプレイ、ネームプレート、キーボード、化粧品、腕時計、ライター等の装身具、文房具、レポート用紙など文具類、建材、パネル、エンブレム、キー、布、衣類、履物、ラジオ、テレビ、電卓、ＯＡ機器等の装置類、各種見本帳、アルバム、また、コンピュータグラフィックスの出力、医療画像出力等、種類を問うものではない。 In addition, regarding the shape and use of the transferred object, stock certificates, securities, certificates, passbooks, boarding tickets, car horse tickets, stamps, stamps, appreciation tickets, admission tickets, tickets, cash cards, credit cards, Prepaid cards, members cards, greeting cards, postcards, business cards, driver's licenses, IC cards, optical cards, etc., cartons, cases such as containers, bags, forms, envelopes, tags, OHP sheets, slide films , Bookmarks, calendars, posters, brochures, menus, passports, POP supplies, coasters, displays, nameplates, keyboards, cosmetics, watches, lighters and other accessories, stationery, report paper, stationery, building materials, panels, emblems, keys, Equipment such as cloth, clothing, footwear, radio, television, calculator, OA equipment, Seed sample book, the album also,, computer graphics output, medical image output, etc., do not ask the kind.
また、上記被転写体に印画された画像としては特に限定されず、例えば、写真、イラスト、ロゴマーク等のイメージ画像の他、文字情報等が挙げられる。これらの画像としては、熱転写方式により上記被転写体に印画されたものであることが好ましい。なお、本発明においては、上記被転写体上には画像が形成されていなくてもよい。 Further, the image printed on the transfer object is not particularly limited, and examples thereof include character information in addition to image images such as photographs, illustrations, and logo marks. These images are preferably those printed on the transfer object by a thermal transfer method. In the present invention, an image does not have to be formed on the transfer target.
本発明の保護層転写シートに上述した保護層の他、上記染料層や熱溶融インキ層が面順次に形成されている場合、ＩＤカード、身分証明書、免許証等のカード類を作製することもできる。これらのカードは、写真等の画像情報の他に、文字情報を含むものである．この場合、例えば、文字情報形成は、熱溶融転写方式により行い、写真等の画像形成は昇華転写方式で行うこともできる。更にカードには、サイン、ＩＣメモリー、磁気層、ホログラム、その他の印刷等を設けることもできる。 In addition to the protective layer described above on the protective layer transfer sheet of the present invention, if the dye layer and the hot-melt ink layer are formed in a surface sequence, cards such as an ID card, an identification card, and a license are produced. You can also. These cards contain text information in addition to image information such as photographs. In this case, for example, character information formation can be performed by a hot melt transfer method, and image formation such as a photograph can be performed by a sublimation transfer method. Furthermore, the card can be provided with a signature, an IC memory, a magnetic layer, a hologram, and other printing.
転写に際しては、熱転写プリンタを、昇華転写用、熱溶融転写用、保護層転写用というように別々に転写条件を設定してもよいし、また、共通のプリンタでそれぞれ印字エネルギーを適切に調整して行ってもよい。なお、本発明の保護層転写方法では、上記保護層転写シートの加熱手段として熱転写プリンタに限定されず、その他、熱板、ホットスタンパー、熱ロール、ラインヒーター、アイロン等でも転写できる。また、保護層は、被転写体に印画された熱転写画像の全面に転写してもよいし、特定の部分のみに転写してもよい。 When transferring, the transfer conditions may be set separately for thermal transfer printers, such as for sublimation transfer, hot melt transfer, and protective layer transfer. You may go. In the protective layer transfer method of the present invention, the heating means for the protective layer transfer sheet is not limited to a thermal transfer printer, but can also be transferred by a hot plate, a hot stamper, a hot roll, a line heater, an iron, or the like. Further, the protective layer may be transferred to the entire surface of the thermal transfer image printed on the transfer target or may be transferred only to a specific portion.
本発明の保護層転写シートによると、マット調若しくは光沢調又はセミグロス調の印画物を１のシートで熱転写方式により安定的に得ることができる。本発明の保護層転写方法によると、熱転写時のサーマルヘッドに印加するエネルギーを適宜調整することで、転写後の保護層の表面をマット状態及び光沢状態のいずれにもすることができ、マット調若しくは光沢調又は銀塩写真のセミグロス調に匹敵するセミグロス調の外観を有する印画物を得ることができる。 According to the protective layer transfer sheet of the present invention, a matt tone, gloss tone or semi-gloss tone print can be stably obtained with one sheet by a thermal transfer method. According to the protective layer transfer method of the present invention, the surface of the protective layer after transfer can be in either a matte state or a glossy state by appropriately adjusting the energy applied to the thermal head during thermal transfer. Alternatively, it is possible to obtain a printed matter having a glossy appearance or a semi-glossy appearance comparable to that of a silver salt photograph.
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳述する。なお、文中、部又は％とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。 Next, an Example and a comparative example are given and this invention is further explained in full detail. In the text, “part” or “%” is based on mass unless otherwise specified.
（実施例１）
厚さ６μｍで透明なポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとして用い、その表面に、以下の組成よりなる背面層用インキを塗布量０．５ｇ／ｍ２で塗布し、オーブンを用いて１１０℃、１分で乾燥させることで背面層を形成した。
＜背面層用インキ組成＞
ポリイミド樹脂（ＨＲ−１５ＥＴ、東洋紡績（株）製） ５質量部
ポリアミドイミド樹脂（ＨＲ−３４ＥＴ 東洋紡績（株）製） ５質量部
ステアリル燐酸亜鉛（ＬＢＴ−１８３０ 堺化学工業（株）製） １質量部
ステアリン酸亜鉛（ＧＦ−２００ 日本油脂（株）製） １質量部
トルエン ４４質量部
工業用エタノール ４４質量部
Example 1
A transparent polyethylene terephthalate having a thickness of 6 μm was used as a base film, and a back layer ink having the following composition was applied to the surface thereof at a coating amount of 0.5 g / m 2 , and 110 ° C. for 1 minute using an oven. The back layer was formed by drying with.
<Back layer ink composition>
Polyimide resin (HR-15ET, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 5 parts by mass Polyamideimide resin (HR-34ET manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 5 parts by mass Zinc stearyl phosphate (LBT-1830, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 1 Mass parts Zinc stearate (GF-200 manufactured by NOF Corporation) 1 part by mass Toluene 44 parts by mass Industrial ethanol 44 parts by mass
次に、背面層を形成した基材フィルムの背面層を形成した面と反対側面に、以下に示す組成の保護層用塗工液を塗布、乾燥して厚さ１．５μｍの保護層を形成した。 Next, the protective layer coating liquid having the following composition is applied to the side opposite to the surface on which the back layer is formed of the base film on which the back layer is formed, and dried to form a protective layer having a thickness of 1.5 μm. did.
＜保護層用塗工液＞
ポリメチルメタクリレート共重合体（１） ２０部
メチルエチルケトン ８０部
<Coating liquid for protective layer>
Polymethylmethacrylate copolymer (1) 20 parts
なお、ポリメチルメタクリレート共重合体（１）は、メタクリル酸メチル９８．５質量部、アクリル酸１．５質量部の割合で共重合させることにより調製した。ポリメチルメタクリレート共重合体（１）のＧＰＣ法により測定した重量平均分子量は３万であり、ガラス転移温度は１０５℃であった。 The polymethyl methacrylate copolymer (1) was prepared by copolymerization at a ratio of 98.5 parts by mass of methyl methacrylate and 1.5 parts by mass of acrylic acid. The weight average molecular weight measured by GPC method of the polymethyl methacrylate copolymer (1) was 30,000, and the glass transition temperature was 105 ° C.
次に、形成した保護層の表面に、以下に示す組成の感熱接着層用インキを塗布量１．０ｇ／ｍ２で塗布し、オーブンを用いて１１０℃、１分で乾燥して感熱接着層を設け、保護層転写シートを作製した。
＜感熱接着層用インキ＞
ポリエステル樹脂（バイロン７００ 東洋紡績（株）製） ２０質量部
トルエン ４０質量部
メチルエチルケトン ４０質量部
Next, the heat-sensitive adhesive layer ink having the composition shown below was applied to the surface of the formed protective layer at a coating amount of 1.0 g / m 2 and dried in an oven at 110 ° C. for 1 minute. And a protective layer transfer sheet was prepared.
<Ink for heat-sensitive adhesive layer>
Polyester resin (Byron 700, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 20 parts by
（実施例２）
保護層転写用塗工液の組成を以下に変更した以外は、実施例１と同様にして保護層転写シートを作製した。
＜保護層用塗工液＞
ポリメチルメタクリレート共重合体（２） ２０部
メチルエチルケトン ８０部
(Example 2)
A protective layer transfer sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the protective layer transfer coating solution was changed to the following.
<Coating liquid for protective layer>
Polymethylmethacrylate copolymer (2) 20 parts
なお、ポリメチルメタクリレート共重合体（２）は、メタクリル酸メチル９９．５質量部、アルリル酸０．５質量部の割合で共重合させることにより調製した。ポリメチルメタクリレート共重合体（２）のＧＰＣ法により測定した重量平均分子量は３万であり、ガラス転移温度は１０５℃であった。 The polymethyl methacrylate copolymer (2) was prepared by copolymerization at a ratio of 99.5 parts by mass of methyl methacrylate and 0.5 parts by mass of allyl acid. The weight average molecular weight measured by GPC method of the polymethyl methacrylate copolymer (2) was 30,000, and the glass transition temperature was 105 ° C.
（実施例３）
保護層転写用塗工液の組成を以下に変更した以外は、実施例１と同様にして保護層転写シートを作製した。
＜保護層用塗工液＞
ポリメチルメタクリレート ２０部
メチルエチルケトン ８０部
(Example 3)
A protective layer transfer sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the protective layer transfer coating solution was changed to the following.
<Coating liquid for protective layer>
なお、ポリメチルメタクリレートとしては、メタクリル酸メチルを単独で重合させることによって調製した。ポリメチルメタクリレートのＧＰＣ法により測定した重量平均分子量は３万であり、ガラス転移温度は１０５℃であった。 The polymethyl methacrylate was prepared by polymerizing methyl methacrylate alone. The weight average molecular weight measured by the GPC method of polymethyl methacrylate was 30,000, and the glass transition temperature was 105 ° C.
（比較例１）
保護層転写用塗工液の組成を以下に変更した以外は、実施例１と同様にして保護層転写シートを作製した。
＜保護層用塗工液＞
ポリメチルメタクリレート共重合体（３） ２０部
メチルエチルケトン ８０部
(Comparative Example 1)
A protective layer transfer sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the protective layer transfer coating solution was changed to the following.
<Coating liquid for protective layer>
Polymethylmethacrylate copolymer (3) 20 parts
なお、ポリメチルメタクリレート共重合体（３）は、メタクリル酸メチル９５．５質量部、アルリル酸４．５質量部の割合で共重合させることにより調製した。ポリメチルメタクリレート共重合体（３）のＧＰＣ法により測定した重量平均分子量は３万であり、ガラス転移温度は１０５℃であった。 The polymethyl methacrylate copolymer (3) was prepared by copolymerizing at a ratio of 95.5 parts by mass of methyl methacrylate and 4.5 parts by mass of alluric acid. The weight average molecular weight measured by the GPC method of the polymethyl methacrylate copolymer (3) was 30,000, and the glass transition temperature was 105 ° C.
（評価）
実施例及び比較例で作製した保護層転写シートを用いて、以下の評価を行った。結果を表１及び表２に示した。
(Evaluation)
The following evaluation was performed using the protective layer transfer sheets prepared in Examples and Comparative Examples. The results are shown in Tables 1 and 2.
（保護層を構成する樹脂の酸価）
保護層転写シートの保護層を構成する（メタ）アクリル樹脂の原料モノマーとして添加したアクリル酸の重量比率から理論的に予測される酸価（ｍｇＫＯＨ／１ｇポリマー）を測定した。
(Acid value of the resin constituting the protective layer)
The acid value (mg KOH / 1 g polymer) theoretically predicted from the weight ratio of acrylic acid added as a raw material monomer of the (meth) acrylic resin constituting the protective layer of the protective layer transfer sheet was measured.
（印加エネルギー幅の測定）
実施例及び比較例で作製した保護層転写シートを用いて、下記条件でアルテックＡＤＳ社製、昇華転写型プリンタ、メガピクセルＩＩＩの専用受像紙に対して熱転写を行い、保護層を転写した。
なお、保護層の転写に際して、印加エネルギーを大きく変化させるときは、印加電圧を適宜変化させることで対応し、印加エネルギーを小さく変化させるときは、階調値を適宜変化させることで対応した。
＜熱転写条件＞
プリンタ：テストプリンタ
サーマルヘッド：東芝ホクト電子株式会社製、サーマルヘッドＦ３５９８（解像度３００ｄｐｉ、抵抗値５３２３Ω）
印画速度：２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ、及び、１．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ
パルスデューティー：９６％
(Measurement of applied energy width)
Using the protective layer transfer sheets prepared in the Examples and Comparative Examples, thermal transfer was performed on the special image receiving paper manufactured by Altec ADS, sublimation transfer printer, and Megapixel III under the following conditions to transfer the protective layer.
In the transfer of the protective layer, when the applied energy was changed greatly, it was handled by appropriately changing the applied voltage, and when the applied energy was changed small, it was handled by changing the gradation value appropriately.
<Thermal transfer conditions>
Printer: Test printer Thermal head: manufactured by Toshiba Hokuto Electronics Co., Ltd., thermal head F3598 (resolution 300 dpi, resistance value 5323Ω)
Printing speed: 2.0 ms / Line and 1.0 ms / Line
Pulse duty: 96%
そして、光沢状態のエネルギー幅として、転写後の保護層の表面の光沢度が７０％以上を維持できるエネルギー範囲を下記式（１）に基づいて測定し、マット状態のエネルギー幅として、転写後の保護層の剥離面の光沢度が４０％以下を維持できるエネルギー範囲を下記式（２）に基づいて測定した。結果を図１及び図２に示す。なお、図１は、印画速度１．０ｍｓ／Ｌｉｎｅにおける結果を示し、図２は、印画速度２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅにおける結果を示し、マット状態の印加エネルギーの上限は、保護層転写シートに破断が発生した時点とし、図１及び図２において、破線で示した範囲が光沢領域を形成するための印加エネルギー幅と、マット領域を形成するための印加エネルギー幅とを示す。
光沢度の測定は以下の条件にて測定した。
＜光沢度測定条件＞
グロスメーター：日本電色社製、光沢度計ＶＧ２０００
条件：測定角４５度
Then, the energy range in which the glossiness of the surface of the protective layer after the transfer can be maintained at 70% or more is measured based on the following formula (1) as the glossy energy width, and the matte energy width is measured after the transfer. The energy range in which the glossiness of the peeled surface of the protective layer can be maintained at 40% or less was measured based on the following formula (2). The results are shown in FIGS. 1 shows the result at a printing speed of 1.0 ms / Line, FIG. 2 shows the result at a printing speed of 2.0 ms / Line, and the upper limit of the applied energy in the mat state is that the protective layer transfer sheet is broken. In FIG. 1 and FIG. 2, the range indicated by a broken line indicates the applied energy width for forming the glossy region and the applied energy width for forming the matte region.
The glossiness was measured under the following conditions.
<Glossiness measurement conditions>
Gloss meter: Nippon Denshoku Co., Ltd., gloss meter VG2000
Condition: Measuring angle 45 degrees
（セミグロス調の印画）
上述の熱転写条件において印画速度２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅの場合、印加エネルギーを０．１３ｍＪ／ｄｏｔとなるエネルギー領域（光沢領域）及び０．２０ｍＪ／ｄｏｔとなるエネルギー領域（マット領域）とした。また、印画速度１．０ｍｓ／Ｌｉｎｅの場合、印加エネルギーを０．０９ｍＪ／ｄｏｔとなるエネルギー領域（光沢領域）及び０．１７ｍＪ／ｄｏｔとなるエネルギー領域（マット領域）とした。そして、それぞれのエネルギー領域が、３００ｄｐｉに換算して４ドット（ライン）を１単位とし、その存在比率がそれぞれ５０％である印画パターンを作成した。なお、それぞれの光沢領域、マット領域は、それぞれがランダムに分布するようにして設けた。
この印画パターンを上述の各印画速度条件にて印画し、セミグロス調印画物を得た。
(Semi-gloss printing)
When the printing speed was 2.0 ms / Line under the above-described thermal transfer conditions, the applied energy was set to an energy region (gloss region) of 0.13 mJ / dot and an energy region (matt region) of 0.20 mJ / dot. In addition, when the printing speed was 1.0 ms / Line, the applied energy was an energy region (gloss region) where 0.09 mJ / dot and an energy region (matt region) where 0.17 mJ / dot were applied. Each energy region was converted into 300 dpi, and 4 dots (line) was taken as one unit, and a print pattern having an abundance ratio of 50% was created. Each gloss region and mat region are provided so as to be randomly distributed.
This printing pattern was printed under the above-mentioned printing speed conditions to obtain a semi-gloss printed matter.
（外観評価）
得られた印画物の表面を目視での評価、及び、プリンタでの印画挙動に着目して以下の基準にて評価を行った。
○：印画音が静かであり、かつ、好ましいセミグロスの印画物が得られた
△：印画音が若干大きいが、好ましいセミグロス調の印画物が得られた
×：印画時にインクリボンが破断した（印画不可能）
(Appearance evaluation)
The surface of the obtained printed matter was evaluated based on the following criteria, focusing on the visual evaluation and the printing behavior of the printer.
◯: The print sound was quiet and a preferable semi-gloss print was obtained Δ: The print sound was slightly loud but a preferred semi-gloss print was obtained ×: The ink ribbon was broken during printing (print impossible)
（光沢度）
日本電色社製光沢度計ＶＧ２０００（測定角４５度）を用いて、得られた各印画物の光沢度を測定した。
(Glossiness)
Using a Nippon Denshoku glossiness meter VG2000 (measurement angle 45 degrees), the glossiness of each of the obtained prints was measured.
各実施例の保護層を構成する（メタ）アクリル樹脂は、酸価が５．０以下であり、また、光沢状態、マット状態とする場合のいずれにおいても、印加可能なエネルギー幅が０．０２７ｍＪ／ｄｏｔと充分に広く、光沢調の外観を有する印画物、及び、セミグロス調の外観を有する印画物を安定的に作製できるものであった。
一方、比較例の保護層を構成する（メタ）アクリル樹脂は、酸価が５．０を超えるものであり、光沢状態とする場合の印加可能なエネルギー幅は、実施例と同等であったものの、マット状態とする場合の印加可能なエネルギー幅が狭く、そのため、セミグロス調の外観を有する印画物を安定的に作製できないものであった。
The (meth) acrylic resin constituting the protective layer of each example has an acid value of 5.0 or less, and the energy width that can be applied is 0.027 mJ in both the glossy state and the matte state. A print having a sufficiently wide / dot and a glossy appearance, and a print having a semi-gloss appearance can be stably produced.
On the other hand, the (meth) acrylic resin constituting the protective layer of the comparative example has an acid value of more than 5.0, and the energy width that can be applied when it is in a glossy state is equivalent to that of the example. However, the energy width that can be applied in the mat state is narrow, so that a printed matter having a semi-gloss appearance cannot be stably produced.
本発明の熱転写記録方法は、光沢調の印画物及びセミグロス調の印画物を、同一のシートで熱転写方式により安定的に得ることができる保護層転写シート、該保護層転写シートを用いた保護層転写方法、及び、印画物を得ることができる。 The thermal transfer recording method of the present invention comprises a protective layer transfer sheet capable of stably obtaining glossy prints and semi-glossy prints by the thermal transfer method on the same sheet, and a protective layer using the protective layer transfer sheet A transfer method and a printed product can be obtained.
Claims (9)
前記保護層は、酸価が５．０以下の（メタ）アクリル樹脂からなり、前記基材フィルムに接する状態で設けられたものである
ことを特徴とする保護層転写シート。 A protective layer transfer sheet having a base film and a protective layer, and transferring the protective layer by thermal transfer onto an image printed on a transfer target,
The said protective layer consists of a (meth) acrylic resin whose acid value is 5.0 or less, and was provided in the state which contact | connects the said base film, The protective layer transfer sheet characterized by the above-mentioned.
転写後の前記保護層の表面を光沢度が４０％以下のマット状態とする際に対応した高エネルギー、又は、転写後の前記保護層の表面を光沢度が７０％以上の光沢状態とする際に対応した低エネルギーになるように、前記保護層の熱転写時にサーマルヘッドに印加するエネルギーを調整する
ことを特徴とする保護層転写方法。 A protective layer transfer method for transferring a protective layer by thermal transfer onto an image printed on a transfer object using the protective layer transfer sheet according to claim 1,
When the surface of the protective layer after transfer is matted with a glossiness of 40% or less, or when the surface of the protective layer after transfer is glossy with a glossiness of 70% or more A method for transferring a protective layer, wherein the energy applied to the thermal head during thermal transfer of the protective layer is adjusted so that the energy is low.
前記保護層の熱転写時に、転写後の前記保護層の表面を光沢度が４０％以下のマット状態とする際に対応した高エネルギーを付与する部分と、転写後の前記保護層の表面を光沢度が７０％以上の光沢状態とする際に対応した低エネルギーを付与する部分とを混在させる
ことを特徴とする保護層転写方法。 A protective layer transfer method for transferring a protective layer by thermal transfer onto an image printed on a transfer object using the protective layer transfer sheet according to claim 1,
At the time of thermal transfer of the protective layer, a portion that imparts high energy corresponding to the matte state where the gloss level of the protective layer after transfer is 40% or less, and the gloss level of the surface of the protective layer after transfer A protective layer transfer method comprising mixing a portion that imparts low energy corresponding to a glossy state of 70% or more.
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