JP2009128171A - 耐熱材試験装置、耐熱材試験方法およびテストピース - Google Patents
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Abstract
【解決手段】耐熱性が評価される被評価材17を高周波誘導コイルによって加熱する熱疲労試験装置において、被評価材17より高い耐熱性を有し、上部高周波誘導コイル31および下部高周波誘導コイル32により加熱されて被評価材17を加熱する第1の耐熱部材18および第2の耐熱部材19を備えている。
【選択図】図2
Description
従来、この種の熱疲労試験を行う耐熱材試験装置として、加熱および冷却がされ被評価材からなる2標点間の部分と、この2標点間以外であって、つかみ具で保持される部分とを有するテストピースを用いるものが知られている(例えば、特許文献1参照)。この熱疲労試験装置においては、内部の温度分布を少なくし適正な耐熱性の評価を行うため2標点間の部分および2標点間以外であって、つかみ具で保持される部分を中空にしてテストピースの厚みを小さくしている。また、冷却効果を促進するため、中空の内部に冷却水を流通させるとともに、2標点間の部分に対して冷却ガスを吹き付けている。また、繰り返し周期が短く、被評価材の外部観察も容易である高周波誘導加熱により被評価材を加熱するようになっている。
さらに、誘導加熱コイルによって急速な加熱がされる2標点間の部分とそれら2標点間以外の部分との間に局所的な高応力が生じてバルジングによる亀裂や膨張が生じ、正常な熱疲労の評価ができないということを防止すべく、この熱疲労試験装置では、2標点間以外の部分に対する冷却装置を設け、多数の吐出孔を有するリング状冷却ノズルから冷却ガスにより外側から冷却することで2標点間以外の部分と2標点間の部分との温度分布の差を小さくするようにしている。
図1は、本発明の第1の実施の形態に係るテストピースを装着した耐熱材試験装置の構成の概略を示す構成図であり、図2は、本発明の第1の実施の形態に係るテストピースの図1のA−A断面を示す断面図であり、図3は、本発明の第1の実施の形態に係るテストピースに熱を加える際の温度と時間の関係を示すグラフであり、図4は、本発明の第1の実施の形態に係るテストピースの端部を拘束する際の拘束率と亀裂が生ずるときの熱サイクル数を示すグラフである。
この下端保持機構部26も、上端保持機構部25と同様に、内部は上下方向に貫通した通路を有しており、圧縮ガス供給部15から供給される圧縮ガスなどの冷媒を流通させるようになっている。
歪センサ27は、図2に示すように、テストピース16の中央部上側に接触させた上側押し当て棒27aと、テストピース16の中央部下側に接触させた下側押し当て棒27bの2本のセンサ部分で構成されており、テストピース16の軸方向の変形量を測定し、変形量に応じた検出信号を制御部12に出力するようになっている。
図1および図2に示すように、上部高周波誘導コイル31は、テストピース16の外径よりも大きな内径と、軸方向にL1の長さを有し、巻数が3のコイルで形成されており、その両端部31a、31bで出力整合部14に接続され、所定周波数の交流電流が流れるよう構成されている。上部高周波誘導コイル31は、テストピース16を囲みその放射外方になるよう配置されており、交流電流が流されると、磁界が発生してテストピース16に渦電流が発生し、この渦電流によりテストピース16の表面部が加熱されるようになっている。また、上部高周波誘導コイル31で発生した磁界の急峻な変化に対する抵抗が生じ、その抵抗によってもテストピース16が加熱されるようになっている。
下部高周波誘導コイル32は、その両端部32a、32bで出力整合部14に接続され、所定周波数の交流電流が流れるよう構成されている。
高周波電源部13においては、テストピース16の試験条件に基づいて、出力電力、周波数などの最適な高周波電源が選定されるようになっている。
テストピース16における各連結部分は、例えば、レーザ溶接などによるすみ肉溶接により接合され、接合された部分の表面が滑らかになるよう研磨加工が施されており、熱応力がテストピース16に生じた際、テストピース16に生ずる歪みが均一になるようにしている。
また、被評価材17の軸方向中央の表面部には、上側押し当て棒27aおよび下側押し当て棒27bが被評価材17の軸方向中央の表面部に当接して配置されており、被評価材17が加熱により生ずる熱応力で伸長する変形量を検出するようにしている。
また、被評価材17は、上部高周波誘導コイル31により直接加熱される第1の耐熱部材18からの熱伝導および下部高周波誘導コイル32により直接加熱される第2の耐熱部材19からの熱伝導を主とする熱の伝達によって間接的に加熱されるようになっている。
第1の保持部材35および第2の保持部材36は、例えば、高い機械的強度を有する金属からなり、外径D1で形成され、上端保持機構部25および下端保持機構部26に保持されるようになっている。
このような試験条件は、評価の対象となる実際の部品に加わる環境と同様な環境条件を負荷することにより実施することが適正な評価が得られ易いと考えられるが、長期間を要するので現実的ではない。試験条件は一種の加速試験であり、実際の環境を想定した熱サイクルの負荷を加えて耐熱強度を評価するようにしたものである。
まず、テストピース16を作製し、図2に示すように、テストピース16を第1の耐熱部材18が上部高周波誘導コイル31に囲まれて対向する位置および第2の耐熱部材19が下部高周波誘導コイル32に囲まれて対向する位置になるよう配置する。次いで、テストピース16の第2の保持部材36が下端保持機構部26に動かないよう保持され、第1の保持部材35が上端保持機構部25に移動可能に保持される。
すなわち、上部高周波誘導コイル31および下部高周波誘導コイル32に交流電流が負荷されると、上部高周波誘導コイル31および下部高周波誘導コイル32の近傍でそれぞれ生じる磁束変化を打ち消す方向にテストピース16の第1の耐熱部材18および第2の耐熱部材19内に誘導電流(渦電流)が流れて電気抵抗による熱が発生する。
このとき、被評価材17は、全体的に誘導加熱されるのではなく、第1の耐熱部材18および第2の耐熱部材19からの熱伝導により加熱され、図3に示すようにa秒間で予め設定された高温に達する。
この状態で、逐次、被評価材17に設けられた熱電対28によりその温度がモニターされ、制御部12に出力される。同時に、歪センサ27が動作し、テストピース16の歪が逐次検出され、テストピース16が設定された一定の拘束率になるよう、制御部12によりフィードバック制御が実行される。
このように被評価材17が間接的に加熱されながら、図3に示すようにb秒間だけ高温が維持されると、次いで、圧縮ガス供給部15により圧縮空気がテストピース16の内部通路47に供給され、テストピース16が冷却される。これによりテストピース16はc秒間かけて低い温度に到達する。
図5は、本発明の第2の実施の形態に係るテストピースを装着した熱疲労試験装置の構成の概略を示す構成図であり、図6は、本発明の第2の実施の形態に係るテストピースの図5のB−B断面を示す断面図である。
なお、第2の実施の形態に係る熱疲労試験装置10においては、第1の実施の形態に係るテストピースを装着した熱疲労試験装置1におけるテストピースが異なっているが、他の構成は同様に構成されている。したがって、同一の構成については、図1から図4に示した第1の実施の形態と同一の符号を用いて説明し、相違点についてのみ詳述する。
図5に示すように、本第2の実施の形態に係る熱疲労試験装置10は、装置本体部51と、制御部12と、高周波電源部13と、出力整合部14と、圧縮ガス供給部15とを含むCoffin型熱疲労試験装置で構成されている。この熱疲労試験装置10においては、装置本体部51内に保持したテストピース46に対して加熱および冷却の熱サイクルを繰り返し加え、このテストピース16に亀裂が生ずるまでの熱サイクル数を測定し熱疲労強度の評価を行うようになっている。
各連結部分は、例えば、レーザ溶接などによるすみ肉溶接により接合され、接合された部分の表面が滑らかになるよう研磨加工が施されており、熱応力がテストピース46に生じた際、テストピース46に生ずる歪みが均一になるようにしている。
また、被評価材52の軸方向中央の表面部には、上側押し当て棒27aおよび下側押し当て棒27bが被評価材17の軸方向中央の表面部に当接して配置されており、被評価材52が加熱により生ずる熱応力で伸長する変形量を検出するようにしている。
外側の耐熱部材53は、例えば、超伝導材料などの、加熱がされ易く、熱が伝達され易く高い耐熱性のある材料で形成されている。
第1の保持部材55および第2の保持部材56は、例えば、高い機械的強度を有する金属からなり、外径D4で形成され、上端保持機構部25および下端保持機構部26に保持されるようになっている。
まず、第1の実施の形態と同様に、テストピース46を作製し、図6に示すように、テストピース46を外側の耐熱部材53が高周波誘導コイル41に囲まれて対向する位置になるよう配置する。次いで、テストピース46の第2の保持部材56が下端保持機構部26に動かないよう保持され、第1の保持部材55が上端保持機構部25に移動可能に保持される。テストピース46が熱疲労試験装置10にセットされると、高周波誘導コイル41に出力整合部14により交流電流が負荷され、外側の耐熱部材53が低温状態から高温状態になるまで直接加熱される。
このとき、外側の耐熱部材53に発生した熱は、被評価材52に熱伝導、熱伝達あるいは熱放射のいずれかによって伝達されることから、被評価材52に、局所的な急勾配の温度分布が生じることはなく、バルジングやネッキング、亀裂等が発生することはない。
また、高周波誘導コイル41により外側の耐熱部材53が直接加熱されても、外側の耐熱部材53が被評価材52より高い耐熱性(高い耐熱疲労強度)を有しているので、外側の耐熱部材53にも、バルジングやネッキング、亀裂等が発生することはない。その結果、被評価材52に本来の熱疲労強度による亀裂が発生するまでに他要因による予期しない異常な亀裂が生ずることはなく、適正な熱疲労強度の評価ができることになる。
また、外側の耐熱部材53が高熱伝導材料で形成されているので、高周波誘導コイル41により加熱される際、加熱効果が高まる。
11、51 装置本体部
12 制御部
13 高周波電源部
14 出力整合部
15 圧縮ガス供給部
16、46、81、91、101、111 テストピース
17、52、86、94、105、115 被評価材
18 第1の耐熱部材(耐熱部材、耐熱疲労強度部材)
19 第2の耐熱部材(耐熱部材、耐熱疲労強度部材)
21 上側固定板
22 下側固定板
23、24 支柱
25 上端保持機構部
26 下端保持機構部
27 歪センサ
28 熱電対
31 上部高周波誘導コイル(誘導加熱コイル)
32 下部高周波誘導コイル(誘導加熱コイル)
35、55、82、92、102、112 第1の保持部材
36、56、83、96、106、116 第2の保持部材
41 高周波誘導コイル(誘導加熱コイル)
47、57 内部通路(冷却流体通路)
53、104、114 外側の耐熱部材(耐熱部材)
84、85、93、95 耐熱部材
Claims (9)
- 耐熱性が試験評価される被評価材を誘導加熱コイルによって加熱する耐熱材試験装置において、
前記被評価材より高い耐熱性を有し、前記誘導加熱コイルにより加熱されて前記被評価材を加熱する耐熱部材を備えたことを特徴とする耐熱材試験装置。 - 前記耐熱部材が、前記誘導加熱コイルにより囲まれるよう前記誘導加熱コイルの放射内方に設けられたことを特徴とする請求項1に記載の耐熱材試験装置。
- 前記被評価材が棒状の部材によって形成され、前記耐熱部材が前記被評価材の軸方向の両端部に接合されたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の耐熱材試験装置。
- 前記被評価材が棒状の部材によって形成され、前記耐熱部材が前記被評価材に近接して前記被評価材を囲むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の耐熱材試験装置。
- 耐熱性が評価される被評価材を誘導加熱コイルによって加熱する耐熱材試験方法において、
前記誘導加熱コイルが前記被評価材より高い耐熱性を有する耐熱部材を直接加熱する加熱ステップと、
前記加熱ステップにおいて前記誘導加熱コイルにより加熱された前記耐熱部材の熱を前記被評価材に伝達する熱伝達ステップと、
を含むことを特徴とする耐熱材試験方法。 - 耐熱性が評価される被評価材と、前記被評価材の一端部側に連結された第1の保持部材と、前記被評価材の他端部側に連結された第2の保持部材とを有し、前記被評価材が誘導加熱コイルによって加熱されるテストピースにおいて、
前記被評価材の一端部と前記第1の保持部材との間に前記被評価材より高い耐熱性を有する第1の耐熱部材が介在し、前記第1の耐熱部材が前記第1の保持部材と前記被評価材とに接合されるとともに、
前記被評価材の他端部と前記第2の保持部材との間に前記被評価材より高い耐熱性を有する第2の耐熱部材が介在し、前記第2の耐熱部材が前記第2の保持部材と前記被評価材とに接合されたことを特徴とするテストピース。 - 耐熱性が評価される被評価材と、前記被評価材の一端部側に連結された第1の保持部材と、前記被評価材の他端部側に連結された第2の保持部材とを有するテストピースにおいて、
前記被評価材より高い耐熱性を有し、前記被評価材に近接して前記被評価材を囲む耐熱部材が配置されたことを特徴とするテストピース。 - 前記被評価材と前記第1の保持部材と前記第2の保持部材とが、中空のパイプで形成されたことを特徴とする請求項6または請求項7に記載のテストピース。
- 前記耐熱部材が前記被評価材より熱伝導率が高い高熱伝導材料で形成されたことを特徴とする請求項6ないし請求項8のいずれか1の請求項に記載のテストピース。
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