JP2009122830A

JP2009122830A - 座標入力装置およびその製造方法

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Publication number: JP2009122830A
Application number: JP2007294319A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Kashiwakawa; 貴弘柏川; Fumio Takei; 文雄武井
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2007-11-13
Filing date: 2007-11-13
Publication date: 2009-06-04

Abstract

【課題】抵抗膜に透明有機導電膜を使った座標入力装置において、表示が青味を帯びるのを補償する。
【解決手段】第１の抵抗膜を担持する第１の基板と、第２の抵抗膜を担持し、前記第１の基板に対し、前記第２の抵抗膜が前記第１の抵抗膜から離間して対向するように配設された第２の基板と、を備え、前記第１および第２の基板の一方を他方に対し、押圧点において押圧し、前記第１および第２の抵抗膜のうち、前記押圧点に対応するそれぞれの部分を接触させ、前記押圧点の座標を読み取る座標入力装置において、前記第１および第２の抵抗膜の少なくとも一方が有機導電膜よりなり、前記有機導電膜は、黄色およびマゼンタの染料を含有する。
【選択図】図３Ｂ

Description

本発明は一般に座標入力装置に係り、特に透明有機導電材料よりなる導電膜を有する座標入力装置に関する。

近年の携帯型情報機器の普及および進展に伴い、電子手帳やＰＤＡ（Personal Digital Assistants）、さらに携帯電話、ＰＨＳ、電卓、時計、ＧＰＳ（Global Positioning System, 全地球位置情報システム）などの携帯型あるいは移動式情報処理装置において、また銀行ＡＴＭシステムや自動販売機、ＰＯＳ（Point Of Sales）システムなど、固定式情報処理装置においても、データ入力を、画面をペンないし指で押圧することにより行う座標入力装置の、マン−マシンインターフェースへの採用が拡がっている。

これらの高機能情報処理装置では、半導体技術の進歩により、装置の小型化および多機能化が進んでおり、特に、携帯電話やＰＤＡ、ノートパソコンなどの携帯情報端末では、その入力装置または表示装置の、筐体中に占める割合が増加している。

このような座標入力装置として、第１の方向に対向する電極対を形成した第１の抵抗膜と、前記第１の方向に直交する第２の方向に対向する電極対を形成した第２の抵抗膜とを微少距離だけ離間して配設し、前記第１の抵抗膜と第２の抵抗膜を、入力面上の一点においてペンなどの押圧ツール、あるいは指などで押圧して接触させ、かかる接触点のＸ座標およびＹ座標を、前記第１の抵抗膜と抵抗値、および前記第２の抵抗膜の抵抗値を測定することで算出する構成の座標入力装置（座標入力装置）が提案されている。
特許３３１１６９７特開２０００−２５８６２５特許３８３４４７９特開２００６−４５３８４特許３８５２４４４特開２００４−１２７８２０特開２００４−１４９５５１特開２００２−９９３８８特開２００６−１９５３１７特表２００３−５３２９３０特開２０００−２２０９０６特開平１１−５２３６４

このような抵抗膜を使った座標入力装置は、液晶表示装置などの表示装置の上に配設されることが多いため、一般に抵抗膜としてＩｎとＳｎを蒸着して得られるＩＴＯ（Ｉｎ₂Ｏ₃・ＳｎＯ₂）膜やＺｎＯ膜などの無機導電膜を透明電極として用いているが、ＩＴＯ膜やＺｎＯ膜などの無機導電膜の形成には真空プロセスが必要であり、また原料も高価で、製造コストが高い問題を有している。またＩＴＯ膜を使った座標入力装置では、連続的な筆記により抵抗膜の抵抗が変化しやすく、座標位置の読み取り精度が低下する問題がある。

このような事情で、製造が容易で安価な透明有機導電材料を抵抗膜（導電膜）として使った座標入力装置の開発が行われている。

一方、透明電極としてこのような透明有機導電材料よりなる透明有機導電膜、特に

で表される構造式を有するポリ(エチレンジオキシチオフェン)：ポリ(スチレン・スルフォン酸)（ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ）など、チオフェンを含む透明有機導電膜を使った場合、チオフェンの光吸収により、表示が若干の青色を帯びる。

従来から使われているＩＴＯ膜を使った座標入力装置では、ＩＴＯの光吸収により、表示が若干の黄色を帯びているため、このようなＩＴＯ膜を使った座標入力装置を、透明有機導電膜を使った座標入力装置に置き換えた場合には、ＩＴＯ膜と透明有機導電膜とでの吸収波長の違いにより、液晶表示の色が変化し、使用者に違和感を与える問題が生じる。

一の側面によれば本発明は、第１の抵抗膜を担持する第１の基板と、第２の抵抗膜を担持し、前記第１の基板に対し、前記第２の抵抗膜が前記第１の抵抗膜から離間して対向するように配設された第２の基板と、を備え、前記第１および第２の基板の一方を他方に対し、押圧点において押圧し、前記第１および第２の抵抗膜のうち、前記押圧点に対応するそれぞれの部分を接触させ、前記押圧点の座標を読み取る座標入力装置において、前記第１および第２の抵抗膜の少なくとも一方が透明有機導電膜よりなり、前記透明有機導電膜は、黄色およびマゼンタの染料を含有する座標入力装置を提供する。

他の側面によれば本発明は、第１の抵抗膜を担持する第１の基板と、第２の抵抗膜を担持し、前記第１の基板に対し、前記第２の抵抗膜が前記第１の抵抗膜から離間して対向するように配設された第２の基板と、を備え、前記第１および第２の基板の一方を他方に対し、押圧点において押圧し、前記第１および第２の抵抗膜のうち、前記押圧点に対応するそれぞれの部分を接触させ、前記押圧点の座標を読み取る座標入力装置の製造方法であって、前記第１および第２の抵抗膜の少なくとも一方は透明有機導電材料よりなる透明有機導電膜よりなり、前記透明有機導電膜は、前記透明有機導電材料の原料を溶解した溶媒中に、さらに黄色およびマゼンタの染料を溶解させた塗布液の塗布により形成され、前記塗布液中における前記染料の添加量は、前記塗布液中における前記透明有機導電膜の固形分濃度に対し、１〜５重量％に設定される座標入力装置の製造方法を提供する。

本発明によれば、第１および第２の抵抗膜の少なくとも一方を構成する透明有機導電膜に黄色またはマゼンタの染料を添加することにより、かかる透明有機導電膜を抵抗膜として使った座標入力装置の表示の青色の着色を光の減色混合により打ち消し、無彩色とすることができる。その際、前記有機導電膜を形成する際にかかる染料として、前記透明有機導電材料の原料を溶解した溶媒のｐＨに影響しないように酸性あるいは中性の染料を使うことにより、またかかる染料を前記溶媒中に、形成される透明有機導電膜の膜質が劣化しないような濃度で使うことにより、前記透明有機導電膜を低い抵抗率で形成することが可能となり、前記座標入力装置の入力面を押圧点において低い入力加重で押圧しても、当該押圧点の座標を正確に求めることが可能となる。

図１は、本発明の一実施形態による座標入力装置４０の構成を示す。

図１を参照するに、座標入力装置４０は、上面にＩＴＯよりなる透明導電膜３２を担持したガラス基板２１と、前記ガラス基板２１にスペーサ部材２３を介して対向して形成され、前記ガラス基板２１に面する側に透明有機導電膜４２を担持した例えばポリエチレンテレフタレート系の透明樹脂基板２２とより構成され、前記透明有機導電膜４２と透明導電膜３２とは、前記スペーサ部材２３により、例えば７００μｍ程度の間隔を隔てて配設されている。

さらに前記透明導電膜３２の、Ｙ軸方向に対向する一対の縁部には、Ｘ軸方向に連続的に延在する電極パターン３３Ａ，３４Ａが形成され、前記電極パターン３３Ａは前記ガラス基板２１上の配線パターン３３により、前記ガラス基板２１上の端子部３３Ｔおよび３３Ｓに引き出される。同様に、前記電極パターン３４Ａは前記ガラス基板２１上の配線パターン３４により、前記ガラス基板２１上の端子部３４Ｔおよび３４Ｓに引き出される。

また前記透明有機導電膜４２の、Ｘ軸方向に対向する一対の縁部には、Ｙ軸方向に連続的に延在する電極パターン４３Ａ，４４Ａが形成され、前記電極パターン４３Ａは前記透明樹脂基板２２上の配線パターン４３により、前記樹脂基板２２上の端子部４３Ｔおよび４３Ｓに引き出される。同様に、前記電極パターン４４Ａは前記透明樹脂基板２１上の配線パターン４４により、前記ガラス基板２１上の端子部４４Ｔおよび４４Ｓに引き出される。

さらに前記ガラス基板２１上には、前記透明樹脂基板２２上の端子部４３Ｔ，４３Ｓにコンタクトする配線パターン３５および３８が形成されており、前記配線パターン３５および３８は、前記透明樹脂基板４２上の電極パターン４３Ａを、それぞれ前記ガラス基板２１上の端子部３５Ｔ，３８Ｔへと、引き出す。同様に前記ガラス基板２１上には、前記透明樹脂基板２２上の端子部４４Ｔ，４４Ｓにコンタクトする配線パターン３６，３７が形成されており、前記配線パターン３６，３７は、前記透明樹脂基板４２上の電極パターン４４Ａを、それぞれ前記ガラス基板２１上の端子部３６Ｔ，３７Ｔへと引き出す。

図２Ａ，２Ｂは、図１の座標入力装置４０の動作を示す図である。

図２Ａを参照するに、前記透明樹脂基板２２の表面が、ある押圧点（Ｘ１，Ｙ１）においてスタイラスペン４０Ｐにより押圧され、これにより前記透明樹脂基板２２に担持されている透明有機導電膜４２が、前記ガラス基板２１に担持されているＩＴＯ膜３２に前記押圧点（Ｘ１，Ｙ１）においてコンタクトする。

そこで図２Ａの状態では、前記電極４３Ａおよび４４Ａの一方、図２Ａの例では電極４３Ａに電源電圧Ｖｃｃを供給し、他方を接地して、前記押圧点（Ｘ１，Ｙ１）において抵抗分割（ＲＸ１，ＲＸ２）により生じる電圧降下を、前記透明有機導電膜４２に前記押圧点（Ｘ１，Ｙ１）においてコンタクトするＩＴＯ膜３２の電位Ｖｓｘを測定することにより求める。これにより、前記押圧点のＸ座標が求められる。

次に図２Ｂの状態において、前記電極３３Ａおよび３４Ａの一方、図２Ｂの例では電極３３Ａに電源電圧Ｖｃｃを供給し、他方を接地して、前記押圧点（Ｘ１，Ｙ１）において抵抗分割（ＲＹ１，ＲＹＸ２）により生じる電圧降下を、前記透明有機導電膜４２に前記押圧点（Ｘ１，Ｙ１）においてコンタクトする透明有機導電膜４２の電位Ｖｓｙを測定することにより求める。これにより、前記押圧点のＹ座標が求められる。

ところで、このような有機導電膜４２としてＰＥＤＯＴ−ＰＳＳなど、チオフェンを含む有機導電膜を使った場合、チオフェンの光吸収により、座標入力装置の液晶表示が若干の青色を帯びてしまう問題がある。

そこで本発明は、かかる座標入力装置の表示の青色の彩色を、前記透明有機導電膜４２に黄色あるいはマゼンタの染料を導入することで、減色混合の原理により相殺ないし補償する。

図３Ａおよび３Ｂは、このような染料を添加された透明有機導電膜４２の形成工程を示す。

図３Ａを参照するに、本発明では前記透明有機導電膜４２としてＰＥＤＯＴ−ＰＳＳなどのポリチオフェン、あるいはその誘導体を使い、最初に図３Ａの工程において前記透明有機導電膜４２のチオフェン原料を水系溶媒中に微分散して塗布液（プリカーサー）５２を作製し、これを容器５１中に保持する。

次に図３Ｂの工程において前記プリカーサー５２を前記容器５１から、例えば厚さが１８０μｍのＰＥＴよりなる前記透明樹脂基板４２上に滴下し、ダイコーター，ブレードコーター，グラビアコーター，ディップコーターなどを使ったウェットコーティング法により、前記透明樹脂基板４２上に前記透明有機導電膜４２のプリカーサー膜４２Ｐを、例えば２０μｍの膜厚に形成する。

さらに図３Ｃの工程において、前記プリカーサー膜４２Ｐを例えば１００℃の温度で乾燥させ、前記透明有機導電膜４２Ｐを形成する。

本発明では、前記図３Ａの工程において、前記プリカーサー５２中に、前記溶媒に可溶なそれぞれ黄色およびマゼンタの染料Ｙ，Ｍを、前記透明有機導電膜４２の着色を無彩色化できる程度に、前記プリカーサー５２中における透明導電膜の固形成分に対し、１〜５重量％、好ましくは１〜３重量％の割合で導入し、もって前記透明有機導電膜４２ｃの着色を相殺ないし補償する。

その際、前記プリカーサー５２は酸性で、ｐＨが一般に２〜３程度の値を有しているため、本発明では、このプリカーサー５２のｐＨ値が染料により影響されて、形成される透明有機導電膜４２の比抵抗が増大するなど、膜質劣化の問題が生じないように、前記黄色およびマゼンタの染料Ｙ，Ｍとして、酸性あるいは中性の染料、例えば直接染料（アゾ系染料）、酸性染料（アントラキノン系、アゾ系）、塩基性染料（トリフェニルメタン系、オキサジン系、アジン系、チアジン系）、反応染料、金属錯体染料などを使う。

一方、前記透明有機導電膜４２に対向する透明導電膜３２としては、先に説明したＩＴＯ膜以外に、その他の無機透明導電膜、あるいは上記透明有機導電膜４２と同様な組成の透明有機導電膜を使うことが可能である。

このようにして作製された座標入力装置は、第１の抵抗膜３２を担持する第１の基板２１と、第２の抵抗膜４２を担持し、前記第１の基板２１に対し、前記第２の抵抗膜４２が前記第１の抵抗膜３２から離間して対向するように配設された第２の基板２２と、を備え、前記第１および第２の基板２１，２２の一方を他方に対し、押圧点（Ｘ１，Ｙ１）において押圧し、前記第１および第２の抵抗膜３２，４２のうち、前記押圧点に対応するそれぞれの部分を接触させ、前記押圧点の座標（Ｘ１，Ｙ１））を読み取る座標入力装置において、前記第１および第２の抵抗膜３２，４２の少なくとも一方が透明有機導電膜４２よりなり、前記透明有機導電膜４２は、黄色およびマゼンタの染料を含有することを特徴とする。

さらに、本発明の座標入力装置の製造方法は、第１の抵抗膜３２を担持する第１の基板２１と、第２の抵抗膜４２を担持し、前記第１の基板２１に対し、前記第２の抵抗膜４２が前記第１の抵抗膜３２から離間して対向するように配設された第２の基板２２と、を備え、前記第１および第２の基板２１，２２の一方を他方に対し、押圧点において押圧し、前記第１および第２の抵抗膜３２，４２のうち、前記押圧点に対応するそれぞれの部分を接触させ、前記押圧点の座標（Ｘ１，Ｙ１）を読み取る座標入力装置の製造方法であって、前記第１および第２の抵抗膜３２，４２の少なくとも一方、例えば抵抗膜４２は透明有機導電材料よりなる透明有機導電膜よりなり、前記透明有機導電膜４２は、前記透明有機導電材料の原料を溶解した溶媒中に、さらに黄色およびマゼンタの染料を溶解させた塗布液の塗布により形成され、前記塗布液中における前記染料の添加量は、前記塗布液中における前記透明有機導電膜の固形分濃度に対し、１〜５重量％に設定されることを特徴とする。

なお、本発明において、前記透明有機導電膜４２としては、ポリチオフェンあるいはチオフェン誘導体の使用を想定しているが、前記透明有機導電膜４２としてポリアセチレン、ポリピロール、ポリフェニレンビニレンおよびこれらの誘導体ポリマを使った場合でも、前記黄色およびマゼンタの染料の比率を、それぞれ透明有機導電材料の吸収波長に合わせて調整することにより、透明有機導電膜４２に起因する表示の着色を相殺ないし補償し、無彩色化することが可能である。

以下本発明の実施例を示す。

実施例１では、有機導電材料としてチオフェン系有機導電膜（ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ）を用い、黄色およびマゼンタ染料としてそれぞれの酸性染料を５０：５０の割合で混合した混合染料を、プリカーサー５２中においてチオフェン系有機導電膜固形分に対し１重量％の割合となるように添加し、先に図３Ａ，３Ｂで説明した手順に従って、前記基板２２上に透明有機導電膜４２を形成した。さらに対向電極３２としてガラス基板２１上に表面抵抗率４００Ω／□のＩＴＯ膜を製膜し、図１に示す座標入力装置４０を作製した。ここで前記黄色染料およびマゼンタ染料として、Cartasol Yellow K-40GLおよびCartasol Red K-3BNを使っている。また前記基板２２としては、厚さが１８０μｍのＰＥＴを使っている。

このようにして作製した座標入力装置４０に対し、先端曲率が０．８Ｒのスタイラスにより、４．９Ｎの荷重をかけ、スタイラスの押圧により座標入力が得られる最低荷重を測定した。また、作製された座標入力装置のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系での色表示を測定した。広表示の測定は、分光測色計を使って行った。

表１に、このようにして測定された最低加重と、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系での明度指数Ｌ＊およびクロマティクネス指数ａ＊，ｂ＊の値を示す。

表１を参照するに、実施例１の座標入力装置では、最低入力荷重は０．２Ｎであり、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値より、表示は無彩色であることが確認される。

実施例２では、実施例１と同様な構成の座標入力装置４０において、前記有機導電膜４２の成膜を、前記プリカーサー５２中における黄色およびマゼンタ混合染料の前記チオフェン系有機導電膜固形分に対する割合を５重量％に設定した以外、同一の条件で行った。

表１には、このようにして測定された最低加重と、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系での明度指数Ｌ＊およびクロマティクネス指数ａ＊，ｂ＊の値をも示している。

表１を参照するに、実施例２の座標入力装置では、最低入力荷重は０．２Ｎであり、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値より、表示は無彩色であることが確認される。

実施例３では、実施例１と同様な構成の座標入力装置４０において、前記有機導電膜４２の成膜を、前記プリカーサー５２中における黄色およびマゼンタ混合染料の前記チオフェン系有機導電膜固形分に対する割合を１重量％に設定し、さらにフッ素系添加剤として、リフルオロプロピルトリメトキシシランを１重量％の割合で添加して行った。実施例３において、それ以外の成膜条件は、前記実施例１と同一としている。

表１を参照するに、実施例３の座標入力装置では、最低入力荷重は０．３Ｎであり、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値より、表示は無彩色であることが確認される。

実施例４では、実施例１と同様な構成の座標入力装置４０において、前記有機導電膜４２の成膜を、前記プリカーサー５２中における黄色およびマゼンタ混合染料の前記チオフェン系有機導電膜固形分に対する割合を５重量％に設定し、さらにフッ素系添加剤として、リフルオロプロピルトリメトキシシランを１重量％の割合で添加して行った。実施例４において、それ以外の成膜条件は、前記実施例１と同一としている。

表１を参照するに、実施例４の座標入力装置では、最低入力荷重は０．３Ｎであり、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値より、表示は無彩色であることが確認される。

実施例５では、実施例１と同様な構成の座標入力装置４０において、前記有機導電膜４２の成膜を、前記プリカーサー５２中における黄色およびマゼンタ混合染料の前記チオフェン系有機導電膜固形分に対する割合を１重量％に設定し、フッ素系添加剤としてリフルオロプロピルトリメトキシシランを１重量％の割合で添加し、さらにメルカプト系シランカップリング剤を０．３重量％の割合で添加して、行った。実施例５において、それ以外の成膜条件は、前記実施例１と同一としている。

表１を参照するに、実施例５の座標入力装置では、最低入力荷重は０．３Ｎであり、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値より、表示は無彩色であることが確認される。

実施例６では、実施例１と同様な構成の座標入力装置４０において、前記有機導電膜４２の成膜を、前記プリカーサー５２中における黄色およびマゼンタ混合染料の前記チオフェン系有機導電膜固形分に対する割合を１重量％に設定し、フッ素系添加剤としてリフルオロプロピルトリメトキシシランを１重量％の割合で添加し、さらにメルカプト系シランカップリング剤を０．３重量％の割合で添加し、さらに粘土系鉱物としてモンモリロナイトを０．１重量％の割合で添加して、行った。実施例６において、それ以外の成膜条件は、前記実施例１と同一としている。

表１を参照するに、実施例６の座標入力装置では、最低入力荷重は０．３Ｎであり、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値より、表示は無彩色であることが確認される。

実施例７では、実施例１と同様な構成の座標入力装置４０において、前記ガラス基板２１上のＩＴＯ膜３２の表面抵抗率１を１ｋΩ／□に変更した。実施例７において、それ以外の座標入力装置の構成は、実施例１と同じである。

表１を参照するに、実施例７の座標入力装置では、最低入力荷重は０．４Ｎであり、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値より、表示は無彩色であることが確認される。

実施例８では、実施例１と同様な構成の座標入力装置４０において、前記有機導電膜４２の成膜を、前記黄色染料およびマゼンタ染料を酸性染料から塩基性染料に変更して行っている。より具体的には、前記黄色染料としてYellow N-SLを使い、前記マゼンタ染料としてRed N-SLを使っている。実施例８において、それ以外の成膜条件は、前記実施例１と同一としている。

表１を参照するに、実施例５の座標入力装置では、最低入力荷重は０．２Ｎであり、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値より、表示は無彩色であることが確認される。

実施例９では、実施例１と同様な構成の座標入力装置４０において、前記有機導電膜４２の成膜を、前記黄色染料およびマゼンタ染料を酸性染料から直接染料に変更して行っている。より具体的には、前記黄色染料としてクリサミンイエローを使い、前記マゼンタ染料としてデルタボールドを使っている。実施例９において、それ以外の成膜条件は、前記実施例１と同一としている。

表１を参照するに、実施例９の座標入力装置では、最低入力荷重は０．２Ｎであり、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値より、表示は無彩色であることが確認される。

実施例１０では、実施例１と同様な構成の座標入力装置４０において、前記有機導電膜４２の成膜を、前記黄色染料およびマゼンタ染料を酸性染料から反応性染料に変更して行っている。より具体的には、前記黄色染料としてローパスＲカラーＰ．イエロー６Ｇを使い、前記マゼンタ染料としてローパスＲカラーレッドＦＧを使っている。実施例１０において、それ以外の成膜条件は、前記実施例１と同一としている。

表１を参照するに、実施例１０の座標入力装置では、最低入力荷重は０．２Ｎであり、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値より、表示は無彩色であることが確認される。

実施例１１では、実施例１と同様な構成の座標入力装置４０において、前記有機導電膜４２の成膜を、前記黄色染料およびマゼンタ染料を酸性染料から金属錯体染料に変更して行っている。より具体的には、前記黄色染料としてイルガノール染料イエロー２ＧＬを使い、前記マゼンタ染料としてイルガノール染料レット２ＧＬを使っている。実施例１１において、それ以外の成膜条件は、前記実施例１と同一としている。

表１を参照するに、実施例１１の座標入力装置では、最低入力荷重は０．２Ｎであり、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値より、表示は無彩色であることが確認される。

（比較例１）
比較例１では、実施例１と同様な構成の座標入力装置４０において、前記有機導電膜４２の成膜を、前記実施例１と同一の条件で、ただし前記プリカーサー５２中に黄色およびマゼンタ混合染料を添加することなく、行った。

表１を参照するに、実施例２の座標入力装置では、最低入力荷重は０．２Ｎであり、実施例１と変わらないが、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値より、表示が若干青色を帯びていることを示している。

（比較例２）
比較例２では、実施例１と同様な構成の座標入力装置４０において、前記有機導電膜４２の成膜を、前記実施例１と同一の条件で、ただし前記プリカーサー５２中に添加される黄色およびマゼンタ混合染料をアルカリ染料に変更して行った。前記アルカリ染料は、プリカーサー５２中、前記チオフェン系有機導電膜固形分に対する割合が１重量％となるように添加している。

表１を参照するに、比較例２の座標入力装置では、最低入力荷重が１Ｎに増加し、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値は、表示が若干青色を帯びていることを示している。また比較例２では、得られた有機導電膜４２中に、多数の凝集固形分が観察された。

（比較例３）
比較例３では、実施例１と同様な構成の座標入力装置４０において、前記有機導電膜４２の成膜を、前記実施例１と同一の条件で、ただし前記プリカーサー５２に黄色の酸性染料のみを、前記プリカーサー５２中、前記チオフェン系有機導電膜固形分に対する割合が１重量％となるように添加して行った。

表１を参照するに、比較例３の座標入力装置では、最低入力荷重が０．２Ｎのままで、実施例１と同じであるが、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値は、表示が若干緑色を帯びていることを示している。

（比較例４）
比較例４では、実施例１と同様な構成の座標入力装置４０において、前記有機導電膜４２の成膜を、前記実施例１と同一の条件で、ただし前記プリカーサー５２にマゼンタの酸性染料のみを、前記プリカーサー５２中、前記チオフェン系有機導電膜固形分に対する割合が１重量％となるように添加して行った。

表１を参照するに、比較例４の座標入力装置では、最低入力荷重が０．２Ｎのままで、実施例１と同じであるが、Ｌ＊，ａ＊ｂ＊色彩値は、表示が若干赤色を帯びていることを示している。

上記実施例１〜１１では、前記図３Ａの工程でプリカーサー５２を形成する際に透明有機導電材料の溶媒に可溶な黄色およびマゼンタ染料として、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、金属錯塩染料を使う例を示したが、直接染料としては、アゾ系染料を使うことができ、酸性染料としては、アントラキノン系、アゾ系の染料を使うことができ、塩基性染料としてはトリフェニルメタン系染料、オキサジン系染料、アジン系染料、チアジン系染料を使うことが可能である。ここで直接染料、酸性染料、塩基性染料は、酸性を示し、反応染料、金属錯体染料は中性を示すため、溶媒中に透明有機導電材料を溶解したプリカーサー５２に添加しても、そのｐＨが当初の２〜３から大きく変化することがなく、プリカーサーは安定で、前記透明有機導電膜４２を、表面抵抗率の低い高品質の膜質で形成することが可能となる。これに対し、比較例２で説明したように、前記黄色およびマゼンタ染料としてアルカリ染料を使った場合には、プリカーサー５２が不安定となり、前記透明有機導電膜４２として良質な膜を形成することができないため、その表面抵抗率が増大してしまい、最低入力加重が増加してしまうものと考えられる。

また、前記黄色およびマゼンタ混合染料として酸性染料を使う場合でも、前記プリカーサー５２中における染料の、前記透明有機導電膜の固形分に対する割合を、５重量％を超えて増加させると、プリカーサー５２が不安定になり、形成される透明有機導電膜４２の膜質が劣化する。

さらに上記実施例３〜６に示すように、前記プリカーサー５２に、さらに前記溶媒に分可能なフッ素系添加剤を添加することにより、前記透明有機導電膜４２の耐湿性を向上させることが可能となる。このようなフッ素系添加物としては、四フッ化エチレン、ポリテトラフルオロエチレン、トラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレン、ロロトリフルオエチレン・エチレン共重合体、フルオロカーボン、パーフルオロブチルスルホン酸塩、パーフルオロアルキル基含有カルボン酸塩、パーフルオロアルキル基含有リン酸エステル等のフッ素樹脂より選ばれる一または複数のものを用いることが可能である。

またその他に、前記フッ素系添加剤として、パーフルオロアルキル基、親水性基あるいは親油性基を含有するオリゴマーよりなるフッ素系ディスパージョン、あるいはトリフロロプロピルトリクロロシラン、リフルオロプロピルトリメトキシシランのいずれかよりなるシリル化剤を用いることができる。

これらの黄色およびマゼンタ染料およびフッ素系添加剤は、プリカーサー５２に別々に添加することも可能であるし、混合して添加することも可能である。

さらに前記プリカーサー５２に、さらにシランカップリング剤を加えて使うことも可能である。また前記プリカーサー５２に、前記シランカップリング剤に加えて、低分子量エポキシ樹脂、あるいは低分子量アクリル樹脂を添加し、得られる透明有機導電膜４２の膜質を安定化させることが可能である。また、さらにモンモリロナイトなどの粘土鉱物を添加することにより、得られる透明有機導電膜４２の膜質を安定化させることが可能である。

また以上の説明では、透明有機導電膜４２としてＰＥＤＯＴ−ＰＳＳを使った例を説明したが、本発明はかかる特定の例に限定されるべきものではなく、例えば構造式

を有するＰＥＤＯＴ−ＴｓＯなど、他のポリチオフェンを前記透明有機導電膜４２に使った場合においても有効である。

また、先にも説明したように、本願発明では、ポリチオフェン以外の透明有機導電材料を前記透明有機導電膜４２に使った場合にも、前記黄色およびマゼンタの染料の比率を調整することで、座標入力装置の表示の着色の問題を解消することが可能である。これらの有機導電材料としては、前記ポリチオフェン以外に、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリフェニレンビニレンおよびこれらの誘導体ポリマが挙げられる。

図１の座標入力装置４０において、前記基板２２としては、ＰＥＴなどのポリエステル樹脂の他、ポリカーボネート樹脂やノルボルネン樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、ガラスなどを使うことが可能である。

以上、本発明を好ましい実施形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した要旨内において様々な変形・変更が可能である。
（付記１）
第１の抵抗膜を担持する第１の基板と、
第２の抵抗膜を担持し、前記第１の基板に対し、前記第２の抵抗膜が前記第１の抵抗膜から離間して対向するように配設された第２の基板と、
を備え、
前記第１および第２の基板の一方を、押圧点において押圧し、前記第１および第２の抵抗膜のうち、前記押圧点に対応するそれぞれの部分を接触させ、前記押圧点の座標を読み取る座標入力装置において、
前記第１および第２の抵抗膜の少なくとも一方が有機導電膜よりなり、
前記有機導電膜は、黄色およびマゼンタの染料を含有することを特徴とする座標入力装置。
（付記２）
前記有機導電膜は、チオフェン系誘導体よりなることを特徴とする付記１記載の座標入力装置。
（付記３）
前記染料は、酸性または中性の染料であることを特徴とする付記１または２記載の座標入力装置。
（付記４）
前記染料は、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応染料、金属錯塩染料のいずれかであることを特徴とする付記１〜３のうち、いずれか一項記載の座標入力装置。
（付記５）
第１の抵抗膜を担持する第１の基板と、第２の抵抗膜を担持し、前記第１の基板に対し、前記第２の抵抗膜が前記第１の抵抗膜から離間して対向するように配設された第２の基板と、を備え、前記第１および第２の基板の一方を、押圧点において押圧し、前記第１および第２の抵抗膜のうち、前記押圧点に対応するそれぞれの部分を接触させ、前記押圧点の座標を読み取る座標入力装置の製造方法であって、
前記第１および第２の抵抗膜の少なくとも一方は透明有機導電材料よりなる透明有機導電膜よりなり、前記透明有機導電膜は、前記透明有機導電材料の原料を溶解した溶媒中に、さらに黄色およびマゼンタの染料を溶解させた塗布液の塗布により形成され、
前記塗布液中における前記染料の添加量は、前記塗布液中における前記透明有機導電膜の固形分濃度に対し、１〜５重量％に設定される座標入力装置の製造方法。

本発明の一実施形態による座標入力装置の構成を示す分解斜視図である。図１の座標入力装置の動作を説明する図（その１）である。図１の座標入力装置の動作を説明する図（その２）である。図１の座標入力装置における透明有機導電膜の形成工程を示す図（その１）である。図１の座標入力装置における透明有機導電膜の形成工程を示す図（その２）である。図１の座標入力装置における透明有機導電膜の形成工程を示す図（その３）である。

符号の説明

２１ガラス基板
２２樹脂基板
２３スペーサ
３２透明導電膜
３３Ａ，３４Ａ，４３Ａ，４４Ａ電極
３３〜３８，４３，４４配線パターン
４２透明有機導電膜
４３Ｓ，４３Ｔ，４４Ｓ，４４Ｔ端子部

Claims

第１の抵抗膜を担持する第１の基板と、
第２の抵抗膜を担持し、前記第１の基板に対し、前記第２の抵抗膜が前記第１の抵抗膜から離間して対向するように配設された第２の基板と、
を備え、
前記第１および第２の基板の一方を、押圧点において押圧し、前記第１および第２の抵抗膜のうち、前記押圧点に対応するそれぞれの部分を接触させ、前記押圧点の座標を読み取る座標入力装置において、
前記第１および第２の抵抗膜の少なくとも一方が透明有機導電膜よりなり、
前記透明有機導電膜は、黄色およびマゼンタの染料を含有することを特徴とする座標入力装置。
前記透明有機導電膜は、ポリチオフェンまたはチオフェン誘導体よりなることを特徴とする請求項１記載の座標入力装置。
前記染料は、酸性または中性の染料であることを特徴とする請求項１または２記載の座標入力装置。
前記染料は、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応染料、金属錯塩染料のいずれかであることを特徴とする請求項１〜３のうち、いずれか一項記載の座標入力装置。
第１の抵抗膜を担持する第１の基板と、第２の抵抗膜を担持し、前記第１の基板に対し、前記第２の抵抗膜が前記第１の抵抗膜から離間して対向するように配設された第２の基板と、を備え、前記第１および第２の基板の一方を、押圧点において押圧し、前記第１および第２の抵抗膜のうち、前記押圧点に対応するそれぞれの部分を接触させ、前記押圧点の座標を読み取る座標入力装置の製造方法であって、
前記第１および第２の抵抗膜の少なくとも一方は透明有機導電材料よりなる透明有機導電膜よりなり、前記透明有機導電膜は、前記透明有機導電材料の原料を溶解した溶媒中に、さらに黄色およびマゼンタの染料を溶解させた塗布液の塗布により形成され、
前記塗布液中における前記染料の添加量は、前記塗布液中における前記透明有機導電膜の固形分濃度に対し、１〜５重量％に設定される座標入力装置の製造方法