JP2009117232A - バックライトユニット、バックライトユニットの製造方法、および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コストアップを抑制させながらも、拡散シート等の光学シートを不動にさせたバックライトユニット等を提供する。
【解決手段】拡散シート２５は、使用温度より高温な組み立て温度を超える温度での加熱によって膨張する一方、膨張後、組み立て温度未満の収縮限界温度に至るまでの冷却によって収縮する樹脂であって、面内に少なくとも２個の開孔ＨＬ・ＨＬを含む。拡散シート２５を支えるバックライトシャーシ１３１は、支持面３５ｕに、開孔ＨＬ・ＨＬに嵌る突出片ＰＮ・ＰＮを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶表示パネルに対して光（バックライト光）を照射するバックライトユニット、およびその製造方法、並びに液晶表示装置に関するものである。

通常、自発光しない液晶表示パネルを搭載する液晶表示装置は、この液晶表示パネルに光を供給するバックライトユニットも搭載する。また、このようなバックライトユニットには、光の輝度を向上させる拡散シート（光学シート）等が含まれる。

そして、このような拡散シートは、バックライトユニットの内部にて、所定位置からずれないように取り付けられなくてはならない。そこで、拡散シートをバックライトユニットに搭載するための工夫が種々開示されている。

例えば、図６に示すような特許文献１の液晶表示装置１８９では、拡散シート１２５に貫通孔１９１が形成される。そして、この拡散シート１２５を収容するモールドフレーム（支持体）１３１の縁にも固定孔１９２が形成される。

そして、ボンジョナ１９３に含まれる固定ピン１９４が、拡散シート１２５の貫通孔１９１とモールドフレーム１３１の固定孔１９２とに嵌ることで、拡散シート１２５は、モールドフレーム１３１に固定される。その結果、拡散シート１２５は、液晶表示装置１８９内にて、不動になる。
特開平１１−２８１９６６号公報（図１参照）

しかしながら、特許文献１の液晶表示装置１８９は、拡散シート１２５を不動にさせるために、ボンジョナ１９３を必要とする。したがって、ボンジョナ１９３の分だけ、液晶表示装置１８９およびバックライトユニットのコストが高くなる。

本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、コストアップを抑制させながらも、拡散シート等の光学シートを不動にさせたバックライトユニット等を提供することにある。

バックライトユニットは、光を透過させる光学シートと、その光学シートを支える支持面を有する支持体と、を含む。そして、このバックライトユニットでは、光学シートは、使用温度より高温な第１温度を超える温度での加熱によって膨張する一方、膨張後、第１温度未満の第２温度に至るまでの冷却によって収縮する樹脂で形成されている。さらに、その光学シートは、面内に少なくとも２個の開孔を含む。一方、支持体は、支持面に、膨張状態の光学シートにおける開孔に嵌る突出片を含む。

このようになっていると、支持体に含まれる少なくとも２個の突出片に、光学シートの開孔が嵌ることで、その光学シートは支持体に取り付けられる。特に、このように取り付いた光学シートは収縮するため、その光学シートの少なくとも２個の開孔が支持体の突出片に強固に密着する（開孔と突出片との密着度合いが高まる）。すると、光学シートは、なんらの別部材を要することなく、支持体に固定される。

また、以上のような、光を透過させる樹脂製の光学シートと、その光学シートを支える支持面を有する支持体と、を含むバックライトユニットは、以下のような工程を経て製造される。

すなわち、面内に少なくとも２個の開孔を含む光学シートを、使用温度より高温な第１温度を超える温度での加熱によって膨張させる膨張行程と、支持面から隆起した隆起部に、膨張状態の光学シートにおける開孔を嵌めることで、光学シートを支持体の支持面に取り付ける嵌合工程と、膨張後、第１温度未満の第２温度に至るまでの冷却によって、光学シートを収縮させる収縮工程と、が行われる。

なお、拡散シートの第２温度は、使用温度より高温でかつ第１温度未満であると望ましい。

このようになっていると、バックライトユニットが使用されることによって、拡散シートが使用温度にまで熱を帯びたとしても、第２温度は使用温度よりも高い。そのため、拡散シートは膨張しにくい。すると、開孔を通じて支持体の突出片に嵌る光学シートが、脱落することはない。

ところで、光学シートには、対向配置し、２個で１組となる開孔の組が単数または複数含まれていてもよい。ただし、この組における一方の開孔と他方の開孔とは、光学シートにおける面内中心位置を挟んでいると望ましい。

このようになっていると、収縮する光学シートにおける組内の２個の開孔は、２個の突出片を挟み込む。そのため、安定して光学シートが支持体に取り付くことになる。

なお、各組における開孔同士をつなぐ線を仮想線とすると、複数の組では、仮想線が交差していると望ましい。

このようになっていると、種々方向において、２個の開孔が、２個の突出片を挟むことになり、一層、光学シートが支持体に対して、強固に固定される。

特に、仮想線が直交していると特に望ましい。例えば、光学シートが矩形であり、交差する２本の仮想線のうち、一方の仮想線は光学シートの長手方向に沿っており、他方の仮想線は光学シートの短手方向に沿っていると場合が挙げられる。

このようになっていると、互いに直交する方向毎に、２個の開孔が２個の突出片を挟むことになる。そのため、光学シートが効率よく支持体に密着することになる。

また、突出片には、自身の外周の少なくとも一部から延び出る延出片が形成されていると望ましい。

このようになっていると、延出片が突出片に嵌る光学シートの一面を押さえ付け、突出片からの光学シートの脱落が防止される。

特に、光学シートにおける面内中心位置を挟んで対向配置する２個の開孔が、その光学シートに含まれており、開孔の一方に嵌る突出片に形成される延出片は、他方の開孔から離れるように延び、開孔の他方に嵌る突出片に形成される延出片は、一方の開孔から離れるように延びると望ましい。

このようになっていると、光学シートの収縮によって、突出片に密着する開孔の外側（収縮方向の反対側）の縁付近における一面が、延出片によって覆われる。つまり、延出片が開孔の外側の縁付近における一面を確実に押さえ付ける。そのため、光学シートが突出片から抜け落ちない。

なお、以上のバックライトユニットと、そのバックライトユニットからの光を受光する液晶表示パネルと、を含む液晶表示装置も本発明といえる。

本発明によれば、なんらの別部材を要することなく、支持体に対して光学シートを取り付けできる。そのため、別部材分のコストがバックライトユニット、ひいては液晶表示装置にかからない。

［実施の形態１］
実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、便宜上、部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。逆に、平面図であっても、便宜上、ハッチングを入れる場合もある。また、図面上での黒丸は紙面に対し垂直方向を意味する。

図５は、液晶表示装置の分解斜視図である。この図に示すように、液晶表示装置８９は、液晶表示パネル１１と、バックライトユニット２１と、ベゼル５１を含んでいる。

液晶表示パネル１１は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子を含むアクティブマトリックス基板１２と、このアクティブマトリックス基板１２に対向する対向基板１３とをシール材（不図示）で貼り合わせている。そして、両基板１２・１３の隙間に液晶（不図示）が注入される。

この液晶表示パネル１１は非発光型の表示パネルなので、バックライトユニット２１からの光（バックライト光）を受光することで表示機能を発揮する。そのため、バックライトユニット２１からの光が液晶表示パネル１１の全面を均一に照射できれば、液晶表示パネル１１の表示品位が向上することになる。

バックライトユニット２１は、バックライト光を生成するために、蛍光管（光源）２２ランプホルダ２３、バックライトシャーシ（支持体）３１、反射シート（光学シート）２４、拡散シート（光学シート）２５、レンズシート（光学シート）２６、および内蔵シャーシ４１を含んでいる。

蛍光管（線状光源）２２は、線状（棒状、円柱状等）になっており、バックライトユニット２１内に複数本で搭載される（ただし、便宜上、図面では一部の本数のみが示されている）。

ランプホルダ２３は、２個１組のブロック状部材であり、蛍光管２２を保持する。詳説すると、各ランプホルダ２３が、蛍光管２２の一端と他端とを支えることで、その蛍光管２２をバックライトユニット２１に搭載させる。また、より安定的に蛍光管２２をバックライトユニット２１に搭載させるべく、蛍光管２２を把持するランプクリップ（不図示）が含まれていてもよい。

なお、蛍光管１１の種類は限定されることはなく、例えば、冷陰極管や熱陰極管であってもよい。また、以降では、蛍光管２２の並列方向（蛍光管２２が直線状に並ぶ方向）をＸ方向、蛍光管２２の延び方向をＹ方向、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に垂直な方向をＺ方向と称する。

バックライトシャーシ３１は、対向する壁（対向壁）３２・３２を有する収容体３３と、対向壁３２・３２の先端から収容体３３の底面３４の面内方向と平行で、かつ底面３４離れるように延び出た鍔片３５・３５と、を含む。そして、このバックライトシャーシ３１の収容体３３が、蛍光管２２等の種々部材を収容する。

反射シート２４は、収容体３３の底面３４を覆う反射部材である。そして、この反射シート２４は、収容体３３内に位置する蛍光管２２の光を反射させる。詳説すると、反射シート２４は、蛍光管２２から出射される放射状の光（蛍光管２２を中心とした放射状の光）の一部を反射させ、収容体３３の開放面に導く。

なお、バックライトシャーシ３１の構成部材自体が、反射機能を有する樹脂または金属等で構成されていてもよい。このようになっていれば、反射シート２４を除くことができるためである。

拡散シート２５は、光を散乱させる機能および拡散させる機能を有するポリエチレンテレフタレート等を含む樹脂で形成された部材である。そして、この拡散シート２５は、対向する縁の一部分をバックライトシャーシ３１の鍔片３５・３５に支持させ、残りの対向する縁の部分をランプホルダ２３の天面２３ｕに支持させる（なお、天面２３ｕとは、ランプホルダ２３にて、液晶表示パネル１１側に向く一面のことである）。

つまり、ランプホルダ２３・２３が、対向壁３２・３２の位置しない底面３４の縁に位置することで、それらランプホルダ２３・２３と対向壁３２・３２とが枠状に配置する。そのため、拡散シート２５の縁は、枠状配置のランプホルダ２３・２３および対向壁３２・３２にて支えられる。

すると、拡散シート２５は、並列する蛍光管２２を覆うように位置する。その結果、この拡散シート２５に、蛍光管２２から進行してきた光が入射すると、その光は散乱および拡散し、面内方向にいきわたる。

レンズシート２６は、例えばシート面内にレンズ形状を有し、光の放射特性を偏向させる（集光させる）シートであり、拡散シート２５を覆うように位置する。そのため、レンズシート２６において対向する縁は、拡散シート２５を支える鍔片３５・３５とランプホルダ２３・２３の天面２３ｕ・２３ｕとによって支えられる。そして、このレンズシート２６に、拡散シート２５から進行してきた光が入射すると、その光は集光し、単位面積あたりの発光輝度を向上させる。

内蔵シャーシ４１は、液晶表示パネル１１を支える部材である。詳説すると、内蔵シャーシ４１は、支持片４２と裾片４３とを含む。

支持片４２は、バックライトシャーシ３１の鍔片３５およびランプホルダ２３の天面２３ｕにて支えられる拡散シート２５の縁およびレンズシート２６の縁を、乖離しつつ覆うとともに、その覆う面の反対（表面）で、液晶表示パネル１１の縁を支える。一方、裾片４３は、支持片４２の外縁から垂れ下がり、バックライトシャーシ３１における収容体３３の対向壁３２を囲む。

ベゼル５１は、液晶表示装置８９としての外装で、内蔵シャーシ４１上に位置する液晶表示パネル１１を挟み込む部材であり、挟持片５２と囲み壁片５３とを含む。

挟持片５２は、内蔵シャーシ４１の支持片４２とで液晶表示パネル１１の縁を挟む。一方、囲み壁片５３は、挟持片５２の外縁から垂れ下がり、内蔵シャーシ４１の裾片４３の外側面を囲む。

そして、以上のようなバックライトユニット２１では、並列する蛍光管２２が、インバータ（不図示）から供給される交流信号によって光を発する。かかる光は、直接拡散シート２５に到達する、もしくは、反射シート２４にて反射した後に拡散シート２５に到達する。さらに、拡散シート２５に到達した光は、拡散されつつレンズシート２６を通過することで発光輝度を高めたバックライト光になって出射する。そして、このバックライト光は、液晶表示パネル１１に到達し、液晶表示パネル１１は画像を表示させる。

ここで、バックライトシャーシ３１に対する拡散シート２５の取り付け方について、図１、図２Ａ・図２Ｂ、および図３Ａ・図３Ｂを用いて詳説する。なお、図１はバックライトシャーシ３１と拡散シート２５とを主体的に示す簡略斜視図である。

また、図２Ａは後述する膨張後の拡散シート２５とバックライトシャーシ３１とを示し、図２Ｂは図２Ａでの拡散シート２５とバックライトシャーシ３１とのＡ１−Ａ１’線矢視断面図である。図３Ａは後述する収縮後の拡散シート２５とバックライトシャーシ３１とを示し、図３Ｂは図３Ａでの拡散シート２５とバックライトシャーシ３１とのＡ２−Ａ２’線矢視断面図である。

なお、図２Ａ・図３Ａは、拡散シート２５の出射面２５ｏ側を平面視し、便宜上、ハッチングを施している（出射面２５ｏは光の出射する一面であり、出射面２５ｏの裏側の一面が蛍光管２２等の光を受光する受光面２５ｉである）。

図１の斜視図に示すように、バックライトシャーシ３１の鍔片３５・３５には、隆起部ＢＧ（ＢＧ１〜ＢＧ６）が含まれる。詳説すると、バックライトシャーシ３１の一方側の鍔片３５に３個の隆起部ＢＧ１〜ＢＧ３が含まれており、他方側の鍔片３５に３個の隆起部ＢＧ４〜ＢＧ６が含まれており、合計６個の隆起部ＢＧが含まれる。

隆起部ＢＧは、突出片ＰＮと延出片（かえし）ＳＨとを含む。突出片ＰＮは、鍔片３５にて拡散シート２５を支える一面（支持面）３５ｕから突き出る。延出片ＳＨは、各突出片ＰＮの外周の少なくとも一部から、突出片ＰＮの延出方向に対して交差する方向に延び出る。例えば、図１の各延出片ＳＨは、各突出片ＰＮの先端付近の外周の一部（バックライトシャーシ３１の外側に面する外周部分）から延び出ることによって、隆起部ＢＧをＬ字状にしている。

そして、このような隆起部ＢＧを嵌め込む開孔ＨＬが、拡散シート２５の縁に形成される。したがって、開孔ＨＬ（ＨＬ１〜ＨＬ６）は、バックライトシャーシ３１の隆起部ＢＧ（ＢＧ１〜ＢＧ６）の位置および個数に対応する。

つまり、図１の拡散シート２５では、バックライトシャーシ３１に対応して６個の開孔ＨＬ（ＨＬ１〜ＨＬ６）が形成される。さらに、それらの開孔ＨＬのうちの３個（ＨＬ１〜ＨＬ３）は、拡散シート２５の縁（詳説すると長手の縁）に位置し、これら３個の開孔ＨＬ（ＨＬ１〜ＨＬ３）に対向するようにして、残りの３個の開孔（ＨＬ４〜ＨＬ６）も拡散シート２５の縁（詳説すると、もう一方の長手の縁）に位置する。

なお、拡散シート２５は、ポリエチレンテレフタレート等を含む樹脂であるので、温度に応じて、膨張したり収縮したりする。例えば、バックライトユニット２１が使用される場合、すなわち蛍光管２２等が駆動する場合、内部の温度は８０℃程度となる（バックライトユニット２１の駆動する温度を以下では使用温度と称する）。そして、この使用温度よりも高い場合に、拡散シート２５は比較的大きく膨張する。

そこで、この膨張を利用して、拡散シート２５をバックライトシャーシ３１に取り付ける。まず、拡散シート２５を、使用温度より高温な温度である組み立て温度（第１温度）にて加熱する［膨張行程］。すると、この組み立て温度（１４０℃程度）にて加熱された拡散シート２５のサイズは、使用温度での拡散シート２５のサイズに比べて膨張する。

そのため、この膨張状態にある拡散シート２５における開孔ＨＬの位置は、使用温度での拡散シート２５における開孔ＨＬの位置よりも外側に移動する。要は、拡散シート２５が放射状に膨張することで、開孔ＨＬが外側にずれる（なお、外側とは拡散シート２５の面内中心位置ＣＰから離れる側を意味し、内側は外側とは逆側を意味する）。

ただし、この外側にずれた状態の開孔ＨＬの位置と、バックライトシャーシ３１の隆起部ＢＧの位置とが、合致する。すなわち、拡散シート２５が一旦膨張した後で、かつ収縮する前での開孔ＨＬの位置（要は、膨張状態における拡散シート２５の開孔ＨＬの位置）が、バックライトシャーシ３１の隆起部ＢＧの位置と合致するように設計されている。

そして、このような拡散シート２５は、膨張状態にて、バックライトシャーシ３１に取り付けられる。詳説すると、支持面３５ｕから隆起した突出片ＰＮに、拡散シート２５の開孔ＨＬが嵌まることで、拡散シート２５がバックライトシャーシ３１の支持面３５ｕに取り付く［嵌合工程］。

このような嵌合工程が終了した状態を図示したものが図２Ａ・図２Ｂになる。つまり、これらの図２Ａ・図２Ｂに示すように、膨張した拡散シート２５の開孔ＨＬは、バックライトシャーシ３１の隆起部ＢＧ（詳説すると突出片ＰＮ）に嵌る。

なお、拡散シート２５の開孔ＨＬは、一方の面から他方の面（受光面２５ｉから出射面２５ｏ）に、隆起部ＢＧを通じさせる程度の開孔面積を有する。つまり、開孔ＨＬは、突出片ＰＮの太さの幅（縦幅・横幅）と、突出片ＰＮの外周から延び出る延出片ＳＨの延び幅（縦幅・横幅）とを包含するサイズの開孔面積を有する。

そして、このような開孔ＨＬと隆起部ＢＧとが嵌り合った状態にて、拡散シート２５は冷却される。この冷却の過程にて、拡散シート２５は収縮する［収縮工程］。ただし、この収縮は、組み立て温度よりも低く、使用温度よりも高い温度（特に使用温度に近い９０℃程度）である収縮限界の温度（第２温度）に至るまでに生じる。

このような収縮が生じると、図３Ａ・図３Ｂに示すように、開孔ＨＬの位置は内側に移動する。要は、面内中心位置ＣＰに向かって拡散シート２５が縮むことで、開孔ＨＬが内側にずれる。すると、開孔ＨＬの縁における外側｛開孔ＨＬにて拡散シート２５の面内中心位置ＣＰから離れる側の一端（外側端）ＳＡ｝が、隆起部ＢＧの突出片ＰＮに密着する。

そして、この密着は、全ての嵌り合う突出片ＰＮと開孔ＨＬとの間に生じる。すると、拡散シート２５は、バックライトシャーシ３１の突出片ＰＮに嵌る開孔ＨＬを利用して、そのバックライトシャーシ３１に密着固定される。

つまり、膨張状態の拡散シート２５における開孔ＨＬと、バックライトシャーシ３１の縁（鍔片３５の支持面３５ｕ）に位置する突出片ＰＮとが嵌り合う。さらに、拡散シート２５が、使用温度より高温な組み立て温度を超える温度での加熱によって膨張する一方で、膨張後、使用温度より高温でかつ組み立て温度未満の収縮限界温度に至るまでの冷却によって収縮する。すると、収縮によって移動する開孔ＨＬが突出片ＰＮに強固に密着する。その結果、拡散シート２５がバックライトシャーシ３１に対して不動になる。

なお、拡散シート２５は、収縮限界温度にて、突出片ＰＮ、ひいてはバックライトシャーシ３１に密着固定するように寸法設計される。ただし、この寸法設計には若干の誤差が生じることもある。すると、例えば、拡散シート２５が収縮限界温度より高い温度で突出片ＰＮに密着固定される場合が生じ得る。

かかる場合、収縮限界温度までのさらなる温度降下にて、拡散シート２５が必要以上に収縮して過度に突出片ＰＮに密着してしまい、その突出片ＰＮに大きな負荷がかかり得る。このような負荷は突出片ＰＮを破損させかねない。そこで、突出片ＰＮは負荷の影響を受けにくい弾性材料（シリコン樹脂等）が望ましい。

また、拡散シート２５の樹脂は、使用温度より高温な組み立て温度を超える温度での加熱によって膨張する一方、膨張後、使用温度より高温でかつ組み立て温度未満の収縮限界温度に至るまでの冷却によって収縮していた。ただし、この収縮限界温度は、使用温度よりも高温でなくてもよい。

例えば、収縮限界温度は、蛍光管２２等の駆動する使用温度よりも低い場合であってもよい。ただし、かかる場合、拡散シート２５が使用温度にて若干膨張する。すると、バックライトユニット２１の駆動で、内部が使用温度にまで上昇し、拡散シート２５が若干膨張して、バックライトシャーシ３１から外れることも想定される。

しかし、このような場合であっても、突出片ＰＮの先端から延び出る延出片ＳＨが形成されていれば、その延出片ＳＨは開孔ＨＬの外側の縁付近における出射面２５ｏを押さえられる。また、延出片ＳＨが形成されていなくても、通常、液晶表示装置８９が使用される場合（バックライトユニット２１が駆動する場合）、振動が加えられる事態は少ない。そのため、拡散シート２５が若干膨張しても、バックライトシャーシ３１から外れることは起きにくい。

そのため、拡散シート２５は、膨張後、組み立て温度未満の温度での冷却によって収縮していていもよい。要は、バックライトユニット２１の内部が使用温度下にある場合に、拡散シート２５がバックライトシャーシ３１から外れなければよい。

［その他の実施の形態］
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。

例えば、拡散シート２５における開孔ＨＬは単数であっても複数であってもよい。単数の開孔ＨＬであっても、膨張後かつ収縮前に、バックライトシャーシ３１の隆起部ＢＧを嵌め込み可能な開孔面積を有し、収縮後に、隆起部ＢＧ（詳説すると突出片ＰＮ）を挟持するほどの開孔面積にまで収縮すれば、拡散シート２５をバックライトシャーシ３１に固定できる。

ただし、開孔ＨＬが突出片ＰＮを挟持するほどの開孔面積にまで収縮しない場合、例えば、突出片ＰＮに密着するものの挟持するまでには至らない開孔ＨＬである場合、開孔ＨＬと突出片ＰＮとの間で隙間が発生しかねない。このような場合、少なくとも２個の開孔ＨＬが必要になる。

嵌り合う開孔ＨＬと突出片ＰＮとが少なくとも２個あると、拡散シート２５とバックライトシャーシ３１との間での接触箇所が２箇所存在することになるので、１箇所しか接触箇所がない場合に比べて、拡散シート２５がバックライトシャーシ３１に対して不動になりやすい。

特に、拡散シート２５における２個の開孔ＨＬ・ＨＬは１組と考えられる。すると、図１に示すように、この組となる開孔ＨＬ（例えば、ＨＬ２・ＨＬ５）は、対向配置の関係といえる（なお、一点鎖線で結ばれる開孔ＨＬが組である）。そして、この対向配置にある開孔ＨＬ・ＨＬ同士は、拡散シート２５における面内中心位置ＣＰを挟むと望ましい（なお、バックライトシャーシ３１には、組となる開孔ＨＬ・ＨＬに嵌る突出片ＰＮ・ＰＮが複数含まれている）。

通常、拡散シート２５が収縮する場合、自身の面内中心位置ＣＰに向かって収縮が生じる。すると、面内中心位置ＣＰを挟むように開孔ＨＬ・ＨＬが位置すると、各開孔ＨＬの縁における外側（外側端ＳＡ）が、突出片ＰＮを内側に向けて押さえるように密着する。

その結果、２個の開孔ＨＬ・ＨＬによって、２個の突出片ＰＮ・ＰＮが挟まれるようになり、拡散シート２５がバックライトシャーシ３１に対して、強固に固定される。なお、組の個数は、単数であってもよいし、図１に示すように複数であってもよい。

ただし、複数の組が存在する場合、以下のようになっていると望ましい。すなわち、各組における開孔ＨＬ・ＨＬ同士をつなぐ線を仮想線（一点鎖線参照）とすると、複数の組では、仮想線が交差していると望ましい。このようになっていると、種々方向において、２個の開孔ＨＬ・ＨＬが、２個の突出片ＰＮ・ＰＮを挟むことになり、一層、拡散シート２５がバックライトシャーシ３１に対して、強固に固定される。

なお、図１では、バックライトシャーシ３１の縁にて長手に対応する鍔片３５・３５に突出片ＰＮが形成され、この突出片ＰＮに嵌る開孔ＨＬは、拡散シート２５の縁における長手に形成される。しかし、これに限定されるものではない。

例えば、図４に示すように、バックライトシャーシ３１の縁にて対向する短手の箇所、詳説するとバックライトシャーシ３１の底面３４の縁にて対向する短手から直接突出片ＰＮが延び出ていてもよい。そして、拡散シート２５の縁にて対向する短手には、この突出片ＰＮの嵌る開孔ＨＬが形成されていてもよい。

このようになっていると、例えば、開孔ＨＬ７・ＨＬ８を結ぶ仮想線は拡散シート２５の長手方向に沿い、開孔ＨＬ２・ＨＬ５を結ぶ仮想線は拡散シート２５の短手方向に沿う。つまり、仮想線同士が直交する。

すると、矩形の拡散シート２５における長手方向において、２個の開孔ＨＬ（ＨＬ７・ＨＬ８）が２個の突出片ＰＮ（ＰＮ７・ＰＮ８）を挟むことになり、さらに、拡散シート２５の短手方向において、２個の開孔ＨＬ（ＨＬ２・ＨＬ５）が２個の突出片ＰＮ（ＰＮ２・ＰＮ５）を挟むことになる。そのため、矩形の拡散シート２５が効率よくバックライトシャーシ３１に密着することになり、その拡散シート２５はバックライトシャーシ３１に対して、一層強固に固定される。

なお、開孔ＨＬの組は、図１および図４に示すものに限定されない。すなわち、ＨＬ１・ＨＬ６の組、ＨＬ２・ＨＬ５の組、ＨＬ３・ＨＬ４の組、およびＨＬ７・ＨＬ８の組は一例にすぎない。例えば、ＨＬ１・ＨＬ４の組や、ＨＬ３・ＨＬ６の組であってもよい。要は、拡散シート２５にて対向する２つの縁にて、一方の縁に１個の開孔ＨＬが位置し、他方の縁にもう１個の開孔ＨＬが位置し、それらの開孔ＨＬ・ＨＬ同士で組となっていればよい。

また、以上では、拡散シート２５の開孔ＨＬの形状は矩形であり、突出片ＰＮの横断面（突出片ＰＮの突出方向に対して直交する断面）の形状も矩形であった。しかし、開孔ＨＬの形状および突出片ＰＮの横断面形状は、矩形に限定されるものではなく、例えば円形であっても、三角形や五角形等の多角形であってもよい。

ただし、開孔ＨＬの形状と突出片ＰＮの横断面形状とが相似する形状であると望ましい。このような相似関係にあると、開孔ＨＬが比較的強固に突出片ＰＮに密着しやすいためである。

ところで、以上では、隆起部ＢＧは突出片ＰＮと延出片ＳＨとを含んでいた。そして、突出片ＰＮは、開孔ＨＬの縁（例えば、開孔ＨＬの外側の縁ＳＡ）に密着する。一方、延出片ＳＨは、一旦、突出片ＰＮに嵌った拡散シート２５を抜け落ちぬように押さえる（引っかける）。すなわち、延出片ＳＨは、拡散シート２５が突出片ＰＮから乖離しようとする場合に、開孔ＨＬの縁付近（特に外側端ＳＡ付近）の出射面２５ｏに接触する。

特に、対向配置した２個の開孔ＨＬ・ＨＬの場合（例えば組になった開孔ＨＬ２・ＨＬ５の場合）、開孔ＨＬの一方に嵌る突出片ＰＮに形成される延出片ＳＨは、他方の開孔ＨＬから離れるように延び、その開孔ＨＬの他方に嵌る突出片ＰＮに形成される延出片ＳＨは、一方の開孔ＨＬから離れるように延びると望ましい。

このようになっていると、拡散シート２５の収縮によって、突出片ＰＮに密着する開孔ＨＬの外側端ＳＡ付近における出射面２５ｏが、確実に延出片ＳＨによって覆われる。すると、その延出片ＳＨは、拡散シート２５が突出片ＰＮから乖離しようとする場合に、開孔ＨＬの外側端ＳＡ付近における出射面２５ｏを確実に押さえ付ける。そのため、拡散シート２５が、突出片ＰＮから抜け落ちない。

なお、延出片ＳＨは突出片ＰＮの先端から延び出ているが、これに限定されるものではない。例えば、突出片ＰＮの長さの途中の箇所から、延出片ＳＨが延び出ていてもよい。要は、延出片ＳＨは、拡散シート２５が突出片ＰＮから乖離しようとする場合に、開孔ＨＬの外側の縁付近における出射面２５ｏを押さえ付ける位置にあればよい。そのため、突出片ＰＮは拡散シート２５の厚みよりも長いと望ましく、延出片ＳＨは出射面２５ｏに突き出る突出片ＰＮの外周の一部から延び出ていると望ましい。

以上のような延出片ＳＨは、拡散シート２５が突出片ＰＮから乖離しようとする場合に有用である。ただし、突出片ＰＮに対して開孔ＨＬが強固に密着し、拡散シート２５が突出片ＰＮから乖離しなければ、隆起部ＢＧに延出片ＳＨが含まれなくてもよい。つまり、突出片ＰＮのみの隆起部ＢＧであってもかまわない。

また、以上では、バックライトシャーシ３１に対して拡散シート２５の取り付け例を挙げて説明してきたが、反射シート２４やレンズシート２６に開孔ＨＬが含まれ、その開孔ＨＬが、バックライトシャーシ３１の突出片ＰＮに嵌るようになっていてもよい。

は、バックライトシャーシと拡散シートとを主体的に示す簡略斜視図である。 では、（Ａ）は膨張後の拡散シートとバックライトシャーシとを示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）での拡散シートとバックライトシャーシとのＡ１−Ａ１’線矢視断面図である。 では、（Ａ）は収縮後の拡散シートとバックライトシャーシとを示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）での拡散シートとバックライトシャーシとのＡ２−Ａ２’線矢視断面図である。 は、図１の他の一例を示す簡略斜視図である。 は、液晶表示装置の分解斜視図である。 は、従来の液晶表示装置の分解斜視図である。

符号の説明

１１ 液晶表示パネル
２１ バックライトユニット
２２ 蛍光管（光源）
２４ 反射シート（光学シート）
２５ 拡散シート（光学シート）
２５ｏ 拡散シートの出射面
２５ｉ 拡散シートの受光面
ＨＬ 開孔
ＳＡ 開孔の縁における外側の一端
２６ レンズシート（光学シート）
３１ バックライトシャーシ（支持体）
３２ 対向壁
３３ 収容体
３４ 収容体の底面
３５ 鍔片
３５ｕ 支持面
ＢＧ 隆起部
ＰＮ 突出片（隆起部）
ＳＨ 延出片（隆起部）
４１ 内蔵シャーシ
４２ 支持片
４３ 裾片
５１ ベゼル
５２ 挟持片
５３ 囲み壁片
８９ 液晶表示装置

Claims (10)

1. 光を透過させる光学シートと、
   上記光学シートを支える支持面を有する支持体と、
   を含むバックライトユニットにあって、
   上記光学シートは、
   使用温度より高温な第１温度を超える温度での加熱によって膨張する一方、
   膨張後、上記第１温度未満の第２温度に至るまでの冷却によって収縮する樹脂であって、
   面内に少なくとも２個の開孔を含み、
   上記支持体は、
   上記支持面に、膨張状態の上記光学シートにおける開孔に嵌る突出片を含むバックライトユニット。
2. 上記第２温度が、使用温度より高温でかつ上記第１温度未満である請求項１に記載のバックライトユニット。
3. 上記光学シートには、対向配置し、２個で１組となる上記開孔の組が単数または複数含まれ、
   上記組における一方の開孔と他方の開孔とは、光学シートにおける面内中心位置を挟んでいる請求項１または２に記載のバックライトユニット。
4. 上記の各組における開孔同士をつなぐ線を仮想線とすると、
   上記の複数の組では、上記仮想線が交差している請求項３に記載のバックライトユニット。
5. 上記仮想線が直交している請求項４に記載のバックライトユニット。
6. 上記突出片には、自身の外周の少なくとも一部から延び出る延出片が形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のバックライトユニット。
7. 上記光学シートにおける面内中心位置を挟んで対向配置する２個の上記開孔が、その光学シートに含まれており、
   上記開孔の一方に嵌る上記突出片に形成される延出片は、他方の開孔から離れるように延び、
   上記開孔の他方に嵌る上記突出片に形成される延出片は、一方の開孔から離れるように延びる請求項６に記載のバックライトユニット。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のバックライトユニットと、
   上記バックライトユニットからの光を受光する液晶表示パネルと、
   を含む液晶表示装置。
9. 光を透過させる樹脂製の光学シートと、
   上記光学シートを支える支持面を有する支持体と、
   を含むバックライトユニットの製造方法にあって、
   面内に少なくとも２個の開孔を含む光学シートを、使用温度より高温な第１温度を超
   える温度での加熱によって膨張させる膨張行程と、
   上記支持面から隆起した隆起部に、膨張状態の上記光学シートにおける開孔を嵌める
   ことで、光学シートを支持体の支持面に取り付ける嵌合工程と、
   膨張後、上記第１温度未満の第２温度に至るまでの冷却によって、上記光学シートを 収縮させる収縮工程と、
   を含むバックライトユニットの製造方法。
10. 上記第２温度が、使用温度より高温でかつ上記第１温度未満である請求項９に記載のバックライトユニットの製造方法。

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