JP2009112971A

JP2009112971A - Coating device and laminated sheet

Info

Publication number: JP2009112971A
Application number: JP2007290434A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Kitamura; 喜弘北村; Hiroshi Matsuo; 洋松尾
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2007-11-08
Filing date: 2007-11-08
Publication date: 2009-05-28
Anticipated expiration: 2027-11-08
Also published as: JP5098023B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coating device capable of easily carrying out coating uniform in the width direction even when the coating condition or the coating liquid is changed and a laminated sheet manufactured by the coating device. <P>SOLUTION: In the coating device 1 using a bar coater for supplying the coating liquid 12 to a rotating bar 29 from the upstream side and the downstream side in the transportation direction of a web 11 and applying the coating liquid on the web 11 accompanying the rotation of the bar 29, the groove width t1, t2 of an upstream supply groove 37 and a downstream supply groove 40 are changeable by rearranging respective height blocks 25, 26 have been assembled to different sized other height blocks. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、プラスチックフィルム、紙、金属箔等の連続走行する長尺帯状ウェブに塗布液を塗布する塗布装置及び塗布装置により製造される積層シートに関するものである。 The present invention relates to a coating apparatus for applying a coating solution to a continuous belt web such as plastic film, paper, and metal foil, and a laminated sheet manufactured by the coating apparatus.

液晶フィルム等の積層シートを製造する際には、例えばプラスチックフィルムの少なくとも片側の面に帯電防止剤や、剥離剤等の表面処理層を塗布する。そして、このような塗布液の塗布を行う塗布装置では、製品毎に塗布後の層の厚さを所定の厚みとする必要がある。そこで、従来このような塗布装置で塗布液の塗布を行う場合には、先ずアプリケーターロールで搬送されるフィルムに塗布液を塗布した後に、平滑なロッドおよびワイヤを巻き付けたバーにより一旦塗布された塗布液を掻き落し、所定の塗布量となるよう調整を行っていた。 When producing a laminated sheet such as a liquid crystal film, for example, a surface treatment layer such as an antistatic agent or a release agent is applied to at least one surface of the plastic film. And in the coating device which performs application | coating of such a coating liquid, it is necessary to make the thickness of the layer after application | coating into a predetermined thickness for every product. Therefore, in the case where the coating liquid is conventionally applied with such a coating apparatus, first, the coating liquid is first applied to a film conveyed by an applicator roll, and then applied once by a bar around which a smooth rod and a wire are wound. The liquid was scraped off, and adjustment was performed so as to obtain a predetermined coating amount.

また、近年、特に光学用フィルムは幅方向の厚み精度の要求が高まっており、塗布ムラ、スジといった欠陥に対する要求品質も高まってきている。そのような状況下において、前記塗布装置では、幅方向の塗布厚みの調整が困難であり、塗布液の揮発により固形物が異物になるなど要求品質に対応できなくなってきた。 In recent years, in particular, the demand for thickness accuracy in the width direction of optical films has increased, and the required quality for defects such as coating unevenness and streaks has also increased. Under such circumstances, in the coating apparatus, it is difficult to adjust the coating thickness in the width direction, and it has become impossible to meet the required quality, such as solid matter becoming a foreign substance due to volatilization of the coating solution.

そこで、例えば特開２００４−７４１４７号公報には、このような問題を解決する塗布装置として、回転するバーによって塗布液を塗布する所謂バーコータが記載されている。この従来のバーコータにおいては、バーを上部に支持するブロックと、そのブロックの両側に配置され塗布液をウェブの搬送方向の上流側と下流側とに分配するブロックで構成される塗布装置が使用されている。この塗布装置によれば、上流側と下流側とに分配された塗布液をバーの回転に伴ってウェブに塗布することにより、塗布液の固化による欠陥不良の軽減が実現可能である。
特開２００４−７４１４７号公報（第７−９頁、図１、図２） Therefore, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-74147 describes a so-called bar coater that applies a coating liquid with a rotating bar as a coating apparatus that solves such a problem. In this conventional bar coater, a coating device comprising a block that supports the bar at the top and a block that is disposed on both sides of the block and distributes the coating liquid to the upstream side and the downstream side in the web conveyance direction is used. ing. According to this coating apparatus, it is possible to reduce defects due to solidification of the coating liquid by applying the coating liquid distributed on the upstream side and the downstream side to the web as the bar rotates.
Japanese Patent Laying-Open No. 2004-74147 (page 7-9, FIGS. 1 and 2)

ここで、上記特許文献１に記載されるバーコータにおいて、精密な塗膜厚み制御を行う為には、塗布液の分配を行う際に分配された塗布液を通過させる溝幅部において適正な圧力損失が必要となる。しかしながら、この圧力損失は塗布液の塗布を行う塗布条件、塗布液粘度（即ち、用いる塗布液の種類）によって大きく変化する。従って、塗布条件や塗布液の種類を変更する度に、新たな塗布装置の設計、製作が必要であることが課題であった。 Here, in the bar coater described in Patent Document 1, in order to perform precise coating film thickness control, an appropriate pressure loss is caused in the groove width portion through which the distributed coating liquid passes when the coating liquid is distributed. Is required. However, this pressure loss varies greatly depending on the coating conditions for coating the coating solution and the coating solution viscosity (that is, the type of coating solution used). Therefore, every time the coating conditions and the type of coating solution are changed, it is a problem that a new coating device needs to be designed and manufactured.

本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、塗布条件、塗布液の変更が生じた場合においても容易に幅方向で均一な塗布が可能となり、品質保持と導入コスト削減を図ることができる塗布装置及び塗布装置により製造される積層シートを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and even when the coating conditions and the coating liquid are changed, uniform coating can be easily performed in the width direction, maintaining quality and reducing introduction cost. It aims at providing the lamination sheet manufactured by the coating device which can aim at, and a coating device.

前記目的を達成するため本願の請求項１に係る塗布装置は、連続走行するウェブに塗布液を塗布する塗布装置において、フィードブロックと、前記フィードブロックの前記ウェブの搬送方向の上流側面と下流側面にそれぞれ対向して配置された上流キャビティーブロック及び下流キャビティーブロックと、前記フィードブロックと前記上流キャビティーブロックとの間隙によって形成され、前記ウェブの搬送方向の上流側から塗布液を供給する上流供給溝と、前記フィードブロックと前記下流キャビティーブロックとの間隙によって形成され、前記ウェブの搬送方向の下流側から塗布液を供給する下流供給溝と、前記フィードブロックと前記ウェブとの間に回転可能に支持され、前記上流供給溝及び前記下流供給溝から供給される塗布液を回転運動に伴ってウェブに塗布するバーと、前記バーを回転可能に支持する支持部材と、前記バーを回転駆動させる駆動装置と、前記フィードブロックと前記上流キャビティーブロックによって挟持され、前記上流供給溝の溝幅方向に対するブロック幅に基づいて前記上流供給溝の溝幅を決定する上流ハイトブロックと、前記フィードブロックと前記下流キャビティーブロックによって挟持され、前記下流供給溝の溝幅方向に対するブロック幅に基づいて前記下流供給溝の溝幅を決定する下流ハイトブロックと、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a coating apparatus according to claim 1 of the present application is a coating apparatus that applies a coating liquid to a continuously running web. An upstream cavity block and a downstream cavity block disposed opposite to each other, and a gap between the feed block and the upstream cavity block, and an upstream side for supplying the coating liquid from the upstream side in the web conveyance direction. Formed by a gap between the supply groove, the feed block, and the downstream cavity block, and rotates between the feed block and the web, a downstream supply groove that supplies the coating liquid from the downstream side in the web conveyance direction. The coating liquid supplied from the upstream supply groove and the downstream supply groove is circulated. A bar that is applied to the web as it moves, a support member that rotatably supports the bar, a drive device that rotationally drives the bar, the feed block, and the upstream cavity block. An upstream height block that determines the groove width of the upstream supply groove based on the block width with respect to the groove width direction of the groove, and is sandwiched between the feed block and the downstream cavity block, and the block width with respect to the groove width direction of the downstream supply groove And a downstream height block for determining a groove width of the downstream supply groove.

また、請求項２に係る塗布装置は、請求項１に記載の塗布装置において、前記上流ハイトブロック及び前記下流ハイトブロックは前記供給溝の溝幅方向に対するブロック幅が異なる複数種類のブロックからなり、前記上流ハイトブロック及び前記下流ハイトブロックを交換することにより前記上流供給溝及び前記下流供給溝の溝幅を変更することを特徴とする。 Further, the coating apparatus according to claim 2 is the coating apparatus according to claim 1, wherein the upstream height block and the downstream height block are composed of a plurality of types of blocks having different block widths with respect to the groove width direction of the supply groove, The groove widths of the upstream supply groove and the downstream supply groove are changed by exchanging the upstream height block and the downstream height block.

また、請求項３に係る塗布装置は、請求項１又は請求項２に記載の塗布装置において、前記上流供給溝及び前記下流供給溝の溝幅を５０μｍ単位で調整でき、且つ溝幅の寸法公差が±２．５μｍ以内であることを特徴とする。 The coating apparatus according to claim 3 is the coating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the groove width of the upstream supply groove and the downstream supply groove can be adjusted in units of 50 μm, and the dimensional tolerance of the groove width. Is within ± 2.5 μm.

また、請求項４に係る塗布装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の塗布装置において、前記上流ハイトブロック及び前記下流ハイトブロックは前記上流供給溝及び前記下流供給溝の溝幅方向に対する厚みが５〜２０ｍｍで、且つ平面度が２／１０００〜１／１００ｍｍであることを特徴とする。 The coating apparatus according to claim 4 is the coating apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the upstream height block and the downstream height block are groove widths of the upstream supply groove and the downstream supply groove. The thickness with respect to the direction is 5 to 20 mm, and the flatness is 2/1000 to 1/100 mm.

また、請求項５に係る塗布装置は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の塗布装置において、前記塗布される塗布液は、粘着剤、帯電防止剤、剥離処理剤、又は防汚処理剤であることを特徴とする。 The coating apparatus according to claim 5 is the coating apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the coating liquid to be applied is an adhesive, an antistatic agent, a release treatment agent, or an antifouling agent. It is a processing agent.

更に、請求項６に係る積層シートは、前記請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された塗布装置により塗布された塗布液によって膜が積層状に形成されたことを特徴とする。 Furthermore, the laminated sheet according to claim 6 is characterized in that a film is formed in a laminated form by the coating liquid applied by the coating apparatus according to any one of claims 1 to 5.

前記構成を有する請求項１に係る塗布装置では、塗布液をウェブの搬送方向の上流側と下流側とから回転するバーに供給し、バーの回転運動に伴ってウェブに塗布液を塗布する塗布装置において、塗布液を供給する上流供給溝と下流供給溝の溝幅を機械加工されたハイトブロックのブロック幅によって決定することができるので、容易に上流供給溝と下流供給溝の溝幅を変更することが可能となる。従って、塗布条件、塗布液の変更が生じた場合においても新たな塗布装置を設計、製作する必要なく、容易に幅方向で均一な塗布が可能となり、品質保持と導入コスト削減を図ることができる。 In the coating apparatus according to claim 1 having the above-described configuration, the coating liquid is supplied to the bar rotating from the upstream side and the downstream side in the web conveyance direction, and the coating liquid is applied to the web as the bar rotates. In the device, the groove width of the upstream supply groove and the downstream supply groove for supplying the coating liquid can be determined by the block width of the machined height block, so the groove width of the upstream supply groove and the downstream supply groove can be easily changed. It becomes possible to do. Therefore, even when the coating conditions and the coating liquid are changed, it is not necessary to design and manufacture a new coating device, and uniform coating can be easily performed in the width direction, so that quality can be maintained and introduction cost can be reduced. .

また、請求項２に係る塗布装置では、塗布液を供給する上流供給溝と下流供給溝の溝幅について、現在組み付けられているハイトブロックを他の大きさのハイトブロックに組み替えることによって容易に変更することが可能となる。従って、塗布条件、塗布液の変更が生じた場合においても新たな塗布装置を設計、製作する必要なく、容易に幅方向で均一な塗布が可能となり、品質保持と導入コスト削減を図ることができる。 In the coating apparatus according to claim 2, the groove widths of the upstream supply groove and the downstream supply groove for supplying the coating liquid can be easily changed by reassembling the currently assembled height block to another height block. It becomes possible to do. Therefore, even when the coating conditions and the coating liquid are changed, it is not necessary to design and manufacture a new coating device, and uniform coating can be easily performed in the width direction, so that quality can be maintained and introduction cost can be reduced. .

また、請求項３に係る塗布装置では、上流供給溝及び下流供給溝の溝幅を５０μｍ単位で調整でき、且つ溝幅の寸法公差が±２．５μｍ以内であるので、様々な塗布条件及び使用する塗布液の種類に対応させることができるとともに、幅方向で均一な塗布が可能となる。 In the coating apparatus according to claim 3, the groove width of the upstream supply groove and the downstream supply groove can be adjusted in units of 50 μm, and the dimensional tolerance of the groove width is within ± 2.5 μm. It is possible to correspond to the type of coating liquid to be applied, and uniform coating in the width direction is possible.

また、請求項４に係る塗布装置では、上流ハイトブロック及び下流ハイトブロックは上流供給溝及び下流供給溝の溝幅方向に対する厚みが５〜２０ｍｍで、且つ平面度が２／１０００〜１／１００ｍｍであるので、従来技術と比較して、機械精度、かつ繰返し再現性に優れた溝幅の変更を可能とする。 In the coating apparatus according to claim 4, the upstream height block and the downstream height block have a thickness in the groove width direction of the upstream supply groove and the downstream supply groove of 5 to 20 mm and a flatness of 2/1000 to 1/100 mm. Therefore, it is possible to change the groove width, which is superior in mechanical accuracy and repeatability as compared with the prior art.

また、請求項５に係る塗布装置では、塗布液として、粘着剤、帯電防止剤、剥離処理剤、又は防汚処理剤を用いることにより、様々な用途に用いる積層シートを製造することが可能となる。 Further, in the coating apparatus according to claim 5, by using an adhesive, an antistatic agent, a release treatment agent, or an antifouling treatment agent as a coating solution, it is possible to produce a laminated sheet for various uses. Become.

更に、請求項６に係る積層シートでは、一の塗布装置のみを用いることによって、様々な種類の積層シートでも幅方向に均一に塗布した状態とすることが可能となり、品質保持と製造コストの削減を図ることができる。 Further, in the laminated sheet according to claim 6, by using only one coating device, it is possible to uniformly apply various kinds of laminated sheets in the width direction, and it is possible to maintain quality and reduce manufacturing costs. Can be achieved.

以下、本発明に係る塗布装置及び積層シートについて具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、図１を用いて本実施形態に係る塗布装置１について説明する。図１は本実施形態に係る塗布装置１の概略構成を示す斜視図である。 Hereinafter, based on the embodiment which materialized the coating device and lamination sheet concerning the present invention, it explains in detail, referring to drawings. First, the coating apparatus 1 which concerns on this embodiment is demonstrated using FIG. FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a coating apparatus 1 according to the present embodiment.

図１に示すように本実施形態に係る塗布装置１は、ダイ２と、供給タンク３と、搬送ライン４〜６と、供給ポンプ７、８と、搬送ローラ９、１０とから基本的に構成される。 As shown in FIG. 1, the coating apparatus 1 according to the present embodiment basically includes a die 2, a supply tank 3, transfer lines 4 to 6, supply pumps 7 and 8, and transfer rollers 9 and 10. Is done.

ダイ２は、連続走行するフィルム、紙、金属箔等のウェブ１１の表面に対して塗布液１２を塗布することにより所定厚さの塗布膜１３を形成する。ここで、本実施形態に係る塗布装置１は特にダイ２として、ウェブ１１の搬送方向に対して直交する回転軸を中心に回転するバーを用いてウェブ１１に塗布液を塗布する所謂バーコータを用いる。バーコータは、ウェブの搬送方向の上流側と下流側とにそれぞれ液溜まりから通じる塗布幅方向に延びた狭い間隙（供給溝）を備え、各供給溝より塗布液を上流側と下流側から回転するバーの外周へと供給し、バーの回転に伴ってバーに当接するウェブに塗布液を塗布する塗布方法である。このバーコータを用いた塗布方法によれば、通常のスロットダイコーティングと比べて、塗布膜を薄くすることができ、また、高速で塗布処理を行うことができる。 The die 2 forms a coating film 13 having a predetermined thickness by coating the coating liquid 12 on the surface of a web 11 such as a continuously running film, paper, or metal foil. Here, the coating apparatus 1 according to the present embodiment uses a so-called bar coater that applies a coating solution to the web 11 using a bar that rotates around a rotation axis orthogonal to the conveyance direction of the web 11 as the die 2. . The bar coater has narrow gaps (supply grooves) extending in the application width direction leading from the liquid reservoir to the upstream side and the downstream side in the web conveyance direction, respectively, and rotates the application liquid from the upstream side and the downstream side from each supply groove. In this coating method, the coating liquid is applied to the web that is supplied to the outer periphery of the bar and abuts against the bar as the bar rotates. According to the coating method using this bar coater, the coating film can be made thinner and the coating process can be performed at a high speed as compared with the ordinary slot die coating.

以下に、図２乃至図４を用いて本実施形態に係るダイ２の構成について詳細に説明する。図２は本実施形態に係るダイ２を示した正面図、図３は本実施形態に係るダイ２を示した側面図、図４は図３の線Ａ−Ａでダイ２を切断した矢視断面図である。 Hereinafter, the configuration of the die 2 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 4. 2 is a front view showing the die 2 according to the present embodiment, FIG. 3 is a side view showing the die 2 according to the present embodiment, and FIG. 4 is an arrow view of the die 2 cut along line AA in FIG. It is sectional drawing.

図２乃至図４に示すように本実施形態に係るダイ２は、基準ベース２１上に固定されたフィードブロック２２と、フィードブロック２２に組み合わされた上流キャビティーブロック２３及び下流キャビティーブロック２４と、フィードブロック２２と上流キャビティーブロック２３との間に挟持される上流ハイトブロック２５と、フィードブロック２２と下流キャビティーブロック２４との間に挟持される下流ハイトブロック２６と、ダイ２の長手方向の両側部に配置される側板２７、２８と、
フィードブロック２２の上部で回転可能に支持されたバー２９と、基準ベース２１上に固定されバー２９を回転可能に支持する一対の支持ブロック３０、３１と、バー２９を回転駆動させる駆動モータ３２と、バー２９を駆動モータ３２の回転軸へと継手するカップリング３３とから基本的に構成されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the die 2 according to this embodiment includes a feed block 22 fixed on the reference base 21, an upstream cavity block 23 and a downstream cavity block 24 combined with the feed block 22. The upstream height block 25 sandwiched between the feed block 22 and the upstream cavity block 23, the downstream height block 26 sandwiched between the feed block 22 and the downstream cavity block 24, and the longitudinal direction of the die 2 Side plates 27, 28 disposed on both sides of the
A bar 29 rotatably supported on the upper part of the feed block 22, a pair of support blocks 30 and 31 fixed on the reference base 21 and rotatably supporting the bar 29, and a drive motor 32 for rotating the bar 29 And a coupling 33 for coupling the bar 29 to the rotating shaft of the drive motor 32.

ここで、フィードブロック２２は、略直方体形状を有するブロックであり、基準ベース２１に対するダイ２の位置決めを行う。フィードブロック２２は、基準ベース２１に対してボルト等により固定される。また、フィードブロック２２の頂上部にはバー２９の径に合わせた湾曲面３５が形成されており、バー２９が配置された際にバー２９との間に一定幅の間隙３４を形成する。
尚、フィードブロック２２において、特にバー２９と対向する湾曲面３５の材料はバーの寿命を考慮し、ＰＴＦＥ、ＭＣナイロン、超高分子量ＰＥを用いることが好ましい。また、湾曲面３５の形状は本実施形態では半円形状に加工されているが、Ｖ字に加工されたものを使用しても良い。 Here, the feed block 22 is a block having a substantially rectangular parallelepiped shape, and positions the die 2 with respect to the reference base 21. The feed block 22 is fixed to the reference base 21 with bolts or the like. Further, a curved surface 35 is formed at the top of the feed block 22 in accordance with the diameter of the bar 29, and a gap 34 having a constant width is formed between the bar 29 and the bar 29 when the bar 29 is disposed.
In the feed block 22, it is preferable to use PTFE, MC nylon, or ultrahigh molecular weight PE as the material of the curved surface 35 facing the bar 29 in consideration of the life of the bar. Moreover, although the shape of the curved surface 35 is processed into the semicircle shape in this embodiment, you may use what was processed into the V shape.

一方、上流キャビティーブロック２３と下流キャビティーブロック２４は、フィードブロック２２のウェブ１１の搬送方向の上流側面と下流側面にそれぞれ対向して配置されたブロックである。そして、ボルト等によりフィードブロック２２に対して取り付けられる。 On the other hand, the upstream cavity block 23 and the downstream cavity block 24 are blocks arranged to face the upstream side surface and the downstream side surface of the feed block 22 in the conveyance direction of the web 11, respectively. And it attaches with respect to the feed block 22 with a volt | bolt etc.

また、上流キャビティーブロック２３のフィードブロック２２と対向する対向面には所定形状の凹部が形成されており、フィードブロック２２と組合せることによって上流液溜め３６と上流供給溝３７を形成する。
同様に、下流キャビティーブロック２４のフィードブロック２２と対向する対向面にも所定形状の凹部が形成されており、フィードブロック２２と組合せることによって下流液溜め３９と下流供給溝４０を形成する。 Further, a concave portion having a predetermined shape is formed on the surface of the upstream cavity block 23 facing the feed block 22, and an upstream liquid reservoir 36 and an upstream supply groove 37 are formed by combining with the feed block 22.
Similarly, a concave portion having a predetermined shape is formed on the surface of the downstream cavity block 24 facing the feed block 22, and the downstream liquid reservoir 39 and the downstream supply groove 40 are formed by combining with the feed block 22.

ここで、上流液溜め３６及び下流液溜め３９は、ダイ２の長手方向に沿って半円筒形状に形成されており、供給タンク３から供給された塗布液１２を溜める領域である。また、上流液溜め３６は、上流キャビティーブロック２３に設けられた後述の塗布液供給口４５及び塗布液回収口４６と上流供給溝３７に連通される。更に、下流液溜め３９は、下流キャビティーブロック２４に設けられた塗布液供給口４７と下流供給溝４０に連通される。 Here, the upstream liquid reservoir 36 and the downstream liquid reservoir 39 are formed in a semi-cylindrical shape along the longitudinal direction of the die 2, and are areas for storing the coating liquid 12 supplied from the supply tank 3. The upstream liquid reservoir 36 is communicated with an upstream supply groove 37 and a coating liquid supply port 45 and a coating liquid recovery port 46 described later provided in the upstream cavity block 23. Further, the downstream liquid reservoir 39 communicates with the coating liquid supply port 47 and the downstream supply groove 40 provided in the downstream cavity block 24.

一方、上流キャビティーブロック２３のフィードブロック２２と対向する対向面の底部には、図４に示すように後述の上流ハイトブロック２５が挿入される挿入凹部３８が形成されている。また、下流キャビティーブロック２４のフィードブロック２２と対向する対向面の底部にも、図４に示すように後述の下流ハイトブロック２６が挿入される挿入凹部４１が形成されている。 On the other hand, an insertion recess 38 into which an upstream height block 25 described later is inserted is formed at the bottom of the opposite surface of the upstream cavity block 23 facing the feed block 22 as shown in FIG. Further, an insertion recess 41 into which a downstream height block 26 described later is inserted is formed at the bottom of the opposite surface of the downstream cavity block 24 facing the feed block 22 as shown in FIG.

また、上流キャビティーブロック２３には供給タンク３から搬送ライン４を介して供給される塗布液１２を上流液溜め３６へと導く塗布液供給口４５が形成されている。更に、上流キャビティーブロック２３にはウェブ１１への塗布を行う際にオーバーフローした塗布液１２を搬送ライン６を介して再び供給タンク３へと回収する塗布液回収口４６が形成されている。
一方、下流キャビティーブロック２４には供給タンク３から搬送ライン５を介して供給される塗布液１２を下流液溜め３９へと導く塗布液供給口４７が形成されている。
そして、供給タンク３から上流液溜め３６には塗布液供給口４５を介して、計量された塗布液が供給ポンプ７により供給される。更に、上流液溜め３６に供給された塗布液１２は上流供給溝３７に送液されて単位時間一定量で幅方向に均一な圧力で吐出され、バー２９の外周面へと上流側（図４の右方向）から供給される。一方、供給タンク３から下流液溜め３９には塗布液供給口４７を介して、計量された塗布液が供給ポンプ８により供給される。更に、下流液溜め３９に供給された塗布液１２は下流供給溝４０に送液されて単位時間一定量で幅方向に均一な圧力で吐出され、バー２９の外周面へと下流側（図４の左方向）から供給される。尚、塗布液供給口４５、４７はダイ２の上流供給溝３７及び下流供給溝４０の長さ方向の中心位置（例えば、溝幅の長さが６００ｍｍである場合には左右端部から３００ｍｍ）に設けられている。 The upstream cavity block 23 is formed with a coating liquid supply port 45 that guides the coating liquid 12 supplied from the supply tank 3 through the transport line 4 to the upstream liquid reservoir 36. Further, the upstream cavity block 23 is formed with a coating liquid recovery port 46 that recovers the coating liquid 12 that has overflowed when coating the web 11 to the supply tank 3 again via the transport line 6.
On the other hand, the downstream cavity block 24 is formed with a coating liquid supply port 47 that guides the coating liquid 12 supplied from the supply tank 3 through the transport line 5 to the downstream liquid reservoir 39.
Then, the measured application liquid is supplied from the supply tank 3 to the upstream liquid reservoir 36 through the application liquid supply port 45 by the supply pump 7. Further, the coating liquid 12 supplied to the upstream liquid reservoir 36 is sent to the upstream supply groove 37 and discharged at a constant amount per unit time in the width direction with a uniform pressure in the width direction. To the right). On the other hand, the measured application liquid is supplied from the supply tank 3 to the downstream liquid reservoir 39 through the application liquid supply port 47 by the supply pump 8. Further, the coating liquid 12 supplied to the downstream liquid reservoir 39 is fed to the downstream supply groove 40 and discharged at a constant amount per unit time with a uniform pressure in the width direction, and downstream (see FIG. 4) to the outer peripheral surface of the bar 29. From the left). The coating liquid supply ports 45 and 47 are center positions in the length direction of the upstream supply groove 37 and the downstream supply groove 40 of the die 2 (for example, 300 mm from the left and right ends when the groove width is 600 mm). Is provided.

次に、上流ハイトブロック２５及び下流ハイトブロック２６について説明する。
上流ハイトブロック２５及び下流ハイトブロック２６は直方体形状を有するブロックである。そして、上流ハイトブロック２５は上流キャビティーブロック２３に形成された挿入凹部３８に挿入された状態で上流キャビティーブロック２３に対してボルト締結され、フィードブロック２２と上流キャビティーブロック２３とを組合せた際に各ブロックによって挟持される。一方、下流ハイトブロック２６は下流キャビティーブロック２４に形成された挿入凹部４１に挿入された状態で下流キャビティーブロック２４に対してボルト締結され、フィードブロック２２と下流キャビティーブロック２４とを組合せた際に各ブロックによって挟持される。また、挿入凹部３８、４１に挿入された上流ハイトブロック２５及び下流ハイトブロック２６は、バー２９、上流供給溝３７及び下流供給溝４０の長手方向に平行となるように配置される。
そして、後述のように上流ハイトブロック２５の上流供給溝３７の溝幅方向に対するブロック幅に基づいて、上流供給溝３７の溝幅ｔ１が決定される。同じく、下流ハイトブロック２６の下流供給溝４０の溝幅方向に対するブロック幅に基づいて、下流供給溝４０の溝幅ｔ２が決定される。 Next, the upstream height block 25 and the downstream height block 26 will be described.
The upstream height block 25 and the downstream height block 26 are blocks having a rectangular parallelepiped shape. The upstream height block 25 is bolted to the upstream cavity block 23 while being inserted into the insertion recess 38 formed in the upstream cavity block 23, and the feed block 22 and the upstream cavity block 23 are combined. When sandwiched by each block. On the other hand, the downstream height block 26 is bolted to the downstream cavity block 24 while being inserted into the insertion recess 41 formed in the downstream cavity block 24, and the feed block 22 and the downstream cavity block 24 are combined. When sandwiched by each block. Further, the upstream height block 25 and the downstream height block 26 inserted in the insertion recesses 38 and 41 are arranged so as to be parallel to the longitudinal direction of the bar 29, the upstream supply groove 37 and the downstream supply groove 40.
Then, as described later, the groove width t1 of the upstream supply groove 37 is determined based on the block width in the groove width direction of the upstream supply groove 37 of the upstream height block 25. Similarly, the groove width t2 of the downstream supply groove 40 is determined based on the block width of the downstream height block 26 with respect to the groove width direction of the downstream supply groove 40.

以下に、上流ハイトブロック２５と上流供給溝３７、及び下流ハイトブロック２６と下流供給溝４０の関係についてより詳細に説明する。尚、上流ハイトブロック２５と下流ハイトブロック２６、並びに上流供給溝３７と下流供給溝４０とはそれぞれ左右対称で同一構造を有しているので、以下では上流ハイトブロック２５と上流供給溝３７を例に挙げて説明する。 Hereinafter, the relationship between the upstream height block 25 and the upstream supply groove 37 and the relationship between the downstream height block 26 and the downstream supply groove 40 will be described in more detail. Since the upstream height block 25 and the downstream height block 26 and the upstream supply groove 37 and the downstream supply groove 40 are symmetrical and have the same structure, the upstream height block 25 and the upstream supply groove 37 will be described below as an example. Will be described.

上流ハイトブロック２５は上流供給溝３７の溝幅方向に対するブロック幅Ｔ１が異なる複数種類のブロック（例えば、Ｔ１＝５ｍｍ〜２０ｍｍまで５０μｍ毎に異なる種類のブロック）があり、現在組み付けられている上流ハイトブロック２５を他の大きさの上流ハイトブロックに組み替えることによって、ダイ２全体を交換することなくダイ２の上流供給溝３７の溝幅ｔ１を任意の大きさに変更することが可能となる。
例えば、ブロック幅Ｔ１が５ｍｍの上流ハイトブロック２５を用いた場合には上流供給溝３７の溝幅ｔ１は１００μｍに決定される。また、ブロック幅Ｔ１が５．１ｍｍの上流ハイトブロック２５を用いた場合には上流供給溝３７の溝幅ｔ１は２００μｍに決定される。また、ブロック幅Ｔ１が５．２ｍｍの上流ハイトブロック２５を用いた場合には上流供給溝３７の溝幅ｔ１は３００μｍに決定される。
尚、説明は省略したが、下流ハイトブロック２６のブロック幅Ｔ２と下流供給溝４０の溝幅ｔ２についても同様の関係が成り立つ。 The upstream height block 25 has a plurality of types of blocks having different block widths T1 with respect to the groove width direction of the upstream supply groove 37 (for example, different types of blocks every 50 μm from T1 = 5 mm to 20 mm). By replacing the block 25 with an upstream height block of another size, the groove width t1 of the upstream supply groove 37 of the die 2 can be changed to an arbitrary size without replacing the entire die 2.
For example, when the upstream height block 25 having a block width T1 of 5 mm is used, the groove width t1 of the upstream supply groove 37 is determined to be 100 μm. When the upstream height block 25 having a block width T1 of 5.1 mm is used, the groove width t1 of the upstream supply groove 37 is determined to be 200 μm. When the upstream height block 25 having a block width T1 of 5.2 mm is used, the groove width t1 of the upstream supply groove 37 is determined to be 300 μm.
Although the description is omitted, the same relationship holds for the block width T2 of the downstream height block 26 and the groove width t2 of the downstream supply groove 40.

ここで、上流ハイトブロック２５と下流ハイトブロック２６の各ブロック幅Ｔ１、Ｔ２は、機械加工精度を維持するため、５ｍｍ〜２０ｍｍとする。また、上流ハイトブロック２５のブロック幅Ｔ１によって決定される上流供給溝３７の溝幅ｔ１及び下流ハイトブロック２６のブロック幅Ｔ２によって決定される下流供給溝４０の溝幅ｔ２は、塗布条件により変更する必要があるが、０．１ｍｍ〜１ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの間とする。
また、上流供給溝３７と下流供給溝４０における幅方向の塗布液の均一な分配には、上流供給溝３７と下流供給溝４０の加工精度が重要となる。従って、上流ハイトブロック２５及び下流ハイトブロック２６は、平面度が２／１０００ｍｍ〜１０／１０００ｍｍ、好ましくは２／１０００ｍｍ〜５／１０００ｍｍとなるように研削加工が施される。また、フィードブロック２２、上流キャビティーブロック２３及び下流キャビティーブロック２４についても同様に平面度が２／１０００ｍｍ〜１０／１０００ｍｍとなるように研削加工が施される。そして、上流供給溝３７の溝幅ｔ１及び下流供給溝４０の溝幅ｔ２が、５０μｍ±２．５μｍ単位で所定の溝幅となるようハイトブロックと締結し組み付ける。 Here, the block widths T1 and T2 of the upstream height block 25 and the downstream height block 26 are set to 5 mm to 20 mm in order to maintain the machining accuracy. Further, the groove width t1 of the upstream supply groove 37 determined by the block width T1 of the upstream height block 25 and the groove width t2 of the downstream supply groove 40 determined by the block width T2 of the downstream height block 26 are changed according to the application conditions. Although it is necessary, it is 0.1 mm to 1 mm, preferably 0.2 mm to 0.5 mm.
In addition, the processing accuracy of the upstream supply groove 37 and the downstream supply groove 40 is important for the uniform distribution of the coating liquid in the width direction in the upstream supply groove 37 and the downstream supply groove 40. Accordingly, the upstream height block 25 and the downstream height block 26 are ground so that the flatness is 2/1000 mm to 10/1000 mm, preferably 2/1000 mm to 5/1000 mm. Similarly, the feed block 22, the upstream cavity block 23, and the downstream cavity block 24 are ground so that the flatness is 2/1000 mm to 10/1000 mm. Then, it is fastened and assembled to the height block so that the groove width t1 of the upstream supply groove 37 and the groove width t2 of the downstream supply groove 40 become a predetermined groove width in units of 50 μm ± 2.5 μm.

また、上流供給溝３７の溝幅ｔ１及び下流供給溝４０の溝幅ｔ２は必ずしも同じ幅である必要はなく、それぞれ条件に応じた設定が可能である。特に、液切れ、塗布スジの軽減には上流供給溝３７からの塗布液供給と下流供給溝４０からの塗布液供給のそれぞれの流速を調整することが重要である。
ここで、従来ではダイ２手前に設けたバルブの開度で調整を行われてきた。しかし、その場合、設定した溝幅に対して流量が低い場合は、塗布液を幅方向に分配できず、膜厚が不均一になる。それに対して、本実施形態による構造では、流量に合わせて上流、下流それぞれの溝幅を容易に調整することが可能となり、膜厚の均一性を保つことができる。 Further, the groove width t1 of the upstream supply groove 37 and the groove width t2 of the downstream supply groove 40 are not necessarily the same width, and can be set according to the respective conditions. In particular, it is important to adjust the flow rates of the coating liquid supply from the upstream supply groove 37 and the coating liquid supply from the downstream supply groove 40 in order to reduce liquid breakage and coating stripes.
Here, conventionally, adjustment has been performed by the opening degree of the valve provided in front of the die 2. However, in that case, when the flow rate is low with respect to the set groove width, the coating liquid cannot be distributed in the width direction, and the film thickness becomes non-uniform. On the other hand, in the structure according to the present embodiment, it is possible to easily adjust the upstream and downstream groove widths according to the flow rate, and to maintain the uniformity of the film thickness.

また、側板２７、２８は、ダイ２の長手方向の両側部に配置され、上流供給溝３７や下流供給溝４０の長さを規制するとともにダイ２を密閉する。そして、側板２７、２８はボルト等によってフィードブロック２２、上流キャビティーブロック２３及び下流キャビティーブロック２４と固定される。 The side plates 27 and 28 are disposed on both sides of the die 2 in the longitudinal direction, and regulate the length of the upstream supply groove 37 and the downstream supply groove 40 and seal the die 2. The side plates 27 and 28 are fixed to the feed block 22, the upstream cavity block 23, and the downstream cavity block 24 by bolts or the like.

尚、各ブロックの組立を再現性よく行うには、温度バラツキが1℃以下で管理された部屋（専用ブース）、精密な石定盤（JIS00級）上を基準面として、所定のトルクレンチを用いてボルト締結していくことが望ましい。 In order to assemble each block with good reproducibility, a specified torque wrench should be used with a room (exclusive booth) where temperature variation is controlled at 1 ° C or less and a precise stone surface plate (JIS00 grade) as the reference plane. It is desirable to use and tighten bolts.

一方、バー２９は、支持ブロック３０、３１によって基準ベース２１に対して回転可能に支持された円柱部材である。バー２９は、フィードブロック２２の上部にフィードブロック２２と平行に配置され、搬送されるウェブ１１に対して当接される。更に、バー２９の回転軸はウェブ１１の搬送方向に交差する方向となる。そして、バー２９はカップリング３３を介して継手された駆動モータ３２の駆動に伴って所定回転方向に所定速度で回転駆動される。
尚、バー２９の直径は６ｍｍ〜２０ｍｍの範囲のものを用いることが望ましい。また、材質はステンレス鋼を用いることが多く、ＳＵＳ３０４又は耐食性を考慮したＳＵＳ３１６が用いられる。
更に、バー２９にワイヤを巻き付けたものを使用することも可能である。その場合に使用されるワイヤ径は、２０μｍ〜１５０μｍのワイヤを用いる。尚、本実施形態ではバー２９は駆動モータ３２の駆動に基づいてウェブに対して逆転方向に回転するが、バーの回転方向はウェブ１１に対して正転方向とすることもできる。また、回転数は１０ｒｐｍ〜５００ｒｐｍの間で使用される。 On the other hand, the bar 29 is a cylindrical member that is rotatably supported by the support blocks 30 and 31 with respect to the reference base 21. The bar 29 is arranged on the upper part of the feed block 22 in parallel with the feed block 22 and abuts against the web 11 being conveyed. Furthermore, the rotation axis of the bar 29 is in a direction that intersects the conveyance direction of the web 11. The bar 29 is rotationally driven at a predetermined speed in a predetermined rotational direction as the drive motor 32 coupled through the coupling 33 is driven.
The bar 29 preferably has a diameter in the range of 6 mm to 20 mm. In addition, stainless steel is often used as the material, and SUS304 or SUS316 considering corrosion resistance is used.
Furthermore, it is possible to use a bar 29 in which a wire is wound. In this case, a wire diameter of 20 μm to 150 μm is used. In this embodiment, the bar 29 rotates in the reverse rotation direction with respect to the web based on the drive of the drive motor 32, but the rotation direction of the bar may be the normal rotation direction with respect to the web 11. Further, the rotational speed is used between 10 rpm and 500 rpm.

一方、図１に示す供給タンク３は、塗布液１２を貯留するタンクであり、貯留された塗布液１２は供給ポンプ７、８によって、単位時間当りの供給量を一定にしてダイ２へと供給される。尚、用いられる塗布液の種類は製造する積層シートによって異なるが、粘着剤、帯電防止剤、剥離処理剤、防汚処理剤等が用いられる。 On the other hand, the supply tank 3 shown in FIG. 1 is a tank for storing the coating liquid 12, and the stored coating liquid 12 is supplied to the die 2 with a constant supply amount per unit time by the supply pumps 7 and 8. Is done. In addition, although the kind of coating liquid used changes with laminated sheets to manufacture, an adhesive, an antistatic agent, a peeling treatment agent, an antifouling treatment agent, etc. are used.

また、搬送ライン４と搬送ライン６は供給タンク３とダイ２の上流液溜め３６とを接続する配管であり、搬送ライン５は供給タンク３とダイ２の下流液溜め３９とを接続する配管である。そして、供給タンク３から供給された塗布液１２は搬送ライン４と搬送ライン５によって分配され、搬送ライン４を通った塗布液１２は上流側にある上流供給溝３７へと到る。一方、搬送ライン５を通った塗布液１２は下流側にある下流供給溝４０へと到る。また、上流供給溝３７及び上流液溜め３６においてオーバーフローした塗布液１２は搬送ライン６を通ってタンクへ回収される。 The transfer line 4 and the transfer line 6 are pipes connecting the supply tank 3 and the upstream liquid reservoir 36 of the die 2, and the transfer line 5 is a pipe connecting the supply tank 3 and the downstream liquid reservoir 39 of the die 2. is there. Then, the coating liquid 12 supplied from the supply tank 3 is distributed by the transport line 4 and the transport line 5, and the coating liquid 12 passing through the transport line 4 reaches the upstream supply groove 37 on the upstream side. On the other hand, the coating liquid 12 that has passed through the transport line 5 reaches the downstream supply groove 40 on the downstream side. In addition, the coating liquid 12 overflowed in the upstream supply groove 37 and the upstream liquid reservoir 36 is collected into the tank through the transport line 6.

更に、搬送ライン４には搬送ライン４に流れる塗布液１２の流量を検出する流量計５１と、圧力を検出する圧力計５２とが設けられている。同様に、搬送ライン５には搬送ライン５に流れる塗布液１２の流量を検出する流量計５３と、圧力を検出する圧力計５４とが設けられている。更に、搬送ライン６には搬送ライン６に流れる塗布液１２の流量を検出する流量計５５が設けられている。
そして、搬送ライン４と搬送ライン５とにそれぞれに供給される流量は流量計５１、５３で管理される。供給された塗布液は前記したようにバー２９によりウェブ１１に転写される。また、流量計５５の指示値と供給系の流量との差分により、転写された塗布液厚みを管理することができる。また、供給系に設けられた圧力計５２、５４で上流、下流それぞれのブロックの圧力損失を管理する。 Further, the transport line 4 is provided with a flow meter 51 for detecting the flow rate of the coating liquid 12 flowing through the transport line 4 and a pressure meter 52 for detecting the pressure. Similarly, the transport line 5 is provided with a flow meter 53 for detecting the flow rate of the coating liquid 12 flowing through the transport line 5 and a pressure meter 54 for detecting the pressure. Further, the transport line 6 is provided with a flow meter 55 for detecting the flow rate of the coating liquid 12 flowing through the transport line 6.
The flow rates supplied to the transport line 4 and the transport line 5 are managed by flow meters 51 and 53, respectively. The supplied coating solution is transferred to the web 11 by the bar 29 as described above. Further, the transferred coating liquid thickness can be managed by the difference between the indicated value of the flow meter 55 and the flow rate of the supply system. Moreover, the pressure gauges 52 and 54 provided in the supply system manage the pressure loss of the upstream and downstream blocks.

また、供給ポンプ７、８は供給タンク３に貯留された塗布液１２を単位時間当り一定の所定量で搬送ライン４及び搬送ライン５へと供給する供給手段である。尚、供給ポンプ７、８は２台である必要はなく、１台のみ設置することも可能である。その場合には、バルブ操作により上流と下流側それぞれの流量を調整する。 The supply pumps 7 and 8 are supply means for supplying the coating liquid 12 stored in the supply tank 3 to the transport line 4 and the transport line 5 at a constant predetermined amount per unit time. The supply pumps 7 and 8 do not have to be two, and it is possible to install only one. In that case, the upstream and downstream flow rates are adjusted by valve operation.

また、搬送ローラ９、１０はウェブ１１を予め設定された所定速度で所定方向へと搬送する搬送手段である。 The transport rollers 9 and 10 are transport means for transporting the web 11 in a predetermined direction at a predetermined speed set in advance.

尚、図示は省略するが、塗布装置１には供給ポンプ７、８、搬送ローラ９、１０の駆動源、駆動モータ３２を制御する制御装置が設けられている。そして、制御装置は予め設定されたプログラムに従って、供給ポンプ回転数、搬送ローラ９、１０の搬送速度、バー２９の回転速度等を調整する。それによって、ウェブ１１に塗工される塗布膜１３の厚さを調整する。 Although not shown, the coating apparatus 1 is provided with a control device that controls the supply pumps 7 and 8, the drive sources of the transport rollers 9 and 10, and the drive motor 32. Then, the control device adjusts the supply pump rotation speed, the conveyance speed of the conveyance rollers 9 and 10, the rotation speed of the bar 29, and the like according to a preset program. Thereby, the thickness of the coating film 13 applied to the web 11 is adjusted.

次に、上記のように構成された本実施形態に係る塗布装置１におけるウェブ１１への塗布液１２の塗布工程について説明する。先ず、レベル管理された供給タンク３に接続された供給ポンプ７、８により、目標厚み設定に対する流量で計量された塗布液１２を上流側と下流側の２方向に分配して、それぞれ上流液溜め３６と下流液溜め３９に送液する。そして、各液溜め３６、３９に連通された上流供給溝３７と下流供給溝４０から回転するバー２９の外周面へと塗布液１２を供給する。そして、バー２９の回転に伴って、バーの外周面に塗布液の膜が形成され、その後にバー２９がウェブ１１と接触することによりウェブ１１へと所定厚みで塗布液１２が塗布される。 Next, the coating process of the coating liquid 12 onto the web 11 in the coating apparatus 1 according to this embodiment configured as described above will be described. First, the supply pumps 7 and 8 connected to the level-controlled supply tank 3 distribute the coating solution 12 measured at a flow rate corresponding to the target thickness setting in two directions, upstream and downstream, respectively, and store the upstream solution respectively. The liquid is sent to 36 and the downstream liquid reservoir 39. Then, the coating liquid 12 is supplied from the upstream supply groove 37 and the downstream supply groove 40 communicated with the liquid reservoirs 36 and 39 to the outer peripheral surface of the rotating bar 29. As the bar 29 rotates, a coating liquid film is formed on the outer peripheral surface of the bar, and then the coating liquid 12 is applied to the web 11 with a predetermined thickness by the bar 29 coming into contact with the web 11.

〔評価〕
次に、上流供給溝３７及び下流供給溝４０の溝幅と、塗布面状態との関係について、本発明に係る実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例３の塗布装置により製造した積層シートの評価結果を比較して説明する。尚、実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例３のいずれについても、上記説明した塗布装置１を用いる。 [Evaluation]
Next, the relationship between the groove width of the upstream supply groove 37 and the downstream supply groove 40 and the state of the application surface was manufactured by the application apparatuses of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 according to the present invention. The evaluation results of the laminated sheets will be compared and described. The coating apparatus 1 described above is used for any of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3.

（実施例1）
以下の塗布条件にてポリエステルフィルムに粘度３０ｍｓＰａｓのアクリル系粘着剤を塗布した。塗布液送液流量は上流側３０００ｃｃ／ｍｉｎ、下流側２０００ｃｃ／ｍｉｎとした。上流供給溝３７及び下流供給溝４０のそれぞれの溝幅ｔ１、ｔ２は流量に合わせて、上流側０．５ｍｍ、下流側０．５ｍｍとなるように上流ハイトブロック２５及び下流ハイトブロック２６をセットした。
ライン速度・・・１００ｍ／ｍｉｎ
塗布厚み・・・５０ｃｃ／ｍ^２
バー直径・・・１０ｍｍ
回転数・・・−５０ｒｐｍ（逆回転）
塗布幅・・・６００ｍｍ (Example 1)
An acrylic pressure-sensitive adhesive having a viscosity of 30 ms Pas was applied to the polyester film under the following application conditions. The coating liquid feeding flow rate was 3000 cc / min on the upstream side and 2000 cc / min on the downstream side. The upstream height block 25 and the downstream height block 26 are set so that the groove widths t1 and t2 of the upstream supply groove 37 and the downstream supply groove 40 are 0.5 mm upstream and 0.5 mm downstream according to the flow rate. .
Line speed: 100m / min
Application thickness: 50cc / m ²
Bar diameter ・・・ 10mm
Rotation speed -50rpm (reverse rotation)
Application width: 600mm

（比較例１）
実施例1の条件を基準に塗布厚みを２０ｃｃ／ｍ^２とするため流量を変更した。溝幅は実施例1と同じ上流側０．５ｍｍ、下流側０．５ｍｍで塗布を行った。 (Comparative Example 1)
On the basis of the conditions of Example 1, the flow rate was changed to make the coating thickness 20 cc / m ² . The groove width was applied at the same upstream side of 0.5 mm as in Example 1 and downstream side of 0.5 mm.

（比較例２）
溝幅を上流側０．４５ｍｍ、下流側０．４ｍｍに変更した以外は比較例1と同じ条件で塗布を行った。 (Comparative Example 2)
Application was performed under the same conditions as in Comparative Example 1 except that the groove width was changed to 0.45 mm upstream and 0.4 mm downstream.

（実施例２）
溝幅を上流側０．４ｍｍ、下流側０．３５ｍｍとした以外は比較例１と同じ条件で塗布を行った。 (Example 2)
Application was performed under the same conditions as in Comparative Example 1 except that the groove width was 0.4 mm upstream and 0.35 mm downstream.

（実施例３）
ポリエステルフィルムに粘度１０ｍＰａｓの長鎖アルキル系剥離剤を塗布するため、実施例1と同じ塗布条件にて塗布を試みた。このときの上流供給溝３７及び下流供給溝４０のそれぞれの溝幅は上流側０．３ｍｍ、下流側０．３ｍｍとなるようにハイトブロックをセットした。 (Example 3)
In order to apply a long-chain alkyl release agent having a viscosity of 10 mPas to the polyester film, application was performed under the same application conditions as in Example 1. At this time, the height block was set such that the upstream supply groove 37 and the downstream supply groove 40 had a groove width of 0.3 mm upstream and 0.3 mm downstream.

（比較例３）
塗布厚みを２０ｃｃ／ｍ^２とした以外は実施例３と同じ塗布条件で塗布を行った。 (Comparative Example 3)
The coating was performed under the same coating conditions as in Example 3 except that the coating thickness was 20 cc / m ² .

（実施例４）
溝幅を上流側０．２５ｍｍ、下流側０．２ｍｍとした以外は比較例３と同じ条件で塗布を行った。 Example 4
Application was performed under the same conditions as in Comparative Example 3 except that the groove width was 0.25 mm upstream and 0.2 mm downstream.

〔結果〕
上記実施例１〜４および比較例１〜３にて塗布テストを実施した結果を図５に示す。
実施例1では，塗布量５０ｃｃ／ｍ^２に対して溝幅０．５ｍｍで液切れやスジなく塗布が可能であったが、比較例２では塗布厚みを２０ｃｃ／ｍ^２へと変更したために、部分的に液ガレによるスジが発生した。一方、比較例３でも同様の欠陥が発生したが、実施例２と同じサイズの溝幅とすることで塗布欠陥なく塗布することができた。
同様に、実施例３、４及び比較例３の場合も粘度の異なる塗布液を塗布した例で、溝幅を変えることで塗布厚みが変わった場合でも５０μｍ単位で溝幅を調整することで良好な塗布面を得ることができた。
このことは，ライン速度を変えるときも同様のことが言え、所定の塗布液流量に対して最適な溝幅を調整することで、良好な塗布が可能となることが言える。
従って、これらのことから塗布条件変更が必要になった場合にも、本発明の塗布装置１を用いることによって一の塗布装置により生産することが可能であり、大幅なイニシャルコストの削減と効率化が見込まれることは明確である。〔result〕
The result of having performed the application | coating test in the said Examples 1-4 and Comparative Examples 1-3 is shown in FIG.
In Example 1, the application amount was 50 cc / m ² , and the groove width was 0.5 mm and application was possible without liquid breakage or streaks. However, in Comparative Example 2, the application thickness was changed to 20 cc / m ² , Partial streaks due to liquid galling occurred. On the other hand, the same defect occurred in Comparative Example 3, but it was possible to apply without application defects by setting the groove width to the same size as in Example 2.
Similarly, Examples 3 and 4 and Comparative Example 3 are also examples in which coating liquids having different viscosities are applied, and even when the coating thickness is changed by changing the groove width, it is good by adjusting the groove width in units of 50 μm. A coated surface could be obtained.
The same can be said for changing the line speed, and it can be said that satisfactory application can be achieved by adjusting the optimum groove width for a predetermined coating liquid flow rate.
Therefore, even if it is necessary to change the coating conditions from these, it is possible to produce with one coating device by using the coating device 1 of the present invention, which greatly reduces initial cost and increases efficiency. It is clear that is expected.

以上、本実施形態に係る塗布装置１によれば、塗布液１２をウェブ１１の搬送方向の上流側と下流側とから回転するバー２９に供給し、バー２９の回転運動に伴ってウェブ１１に塗布液を塗布するバーコータを用いた塗布装置において、塗布液を供給する上流供給溝３７と下流供給溝４０の溝幅ｔ１、ｔ２を機械加工された上流ハイトブロック２５及び下流ハイトブロック２６のブロック幅Ｔ１、Ｔ２によって決定することができる。即ち、現在組み付けられている各ハイトブロック２５、２６を他の大きさのハイトブロックに組み替えることによって容易に上流供給溝３７と下流供給溝４０の溝幅ｔ１、ｔ２を変更することが可能となる。従って、塗布条件、塗布液の変更が生じた場合においても新たな塗布装置を設計、製作する必要なく、容易に幅方向で均一な塗布が可能となり、品質保持と導入コスト削減を図ることができる。
また、上流供給溝３７及び下流供給溝４０の溝幅を５０μｍ単位で調整でき、且つ溝幅の寸法公差が±２．５μｍ以内であるので、様々な塗布条件及び使用する塗布液の種類に対応させることができるとともに、幅方向で均一な塗布が可能となる。
また、上流ハイトブロック２５及び下流ハイトブロック２６は上流供給溝３７及び下流供給溝４０の溝幅方向に対する厚みが５〜２０ｍｍで、且つ平面度が２／１０００〜１／１００ｍｍであるので、従来技術と比較して、機械精度、かつ繰返し再現性に優れた溝幅の変更を可能とする。
また、塗布液１２として、粘着剤、帯電防止剤、剥離処理剤、又は防汚処理剤を用いることにより、様々な用途に用いる積層シートを製造することが可能となる。
また、塗布装置１で製造した積層シートでは、一の塗布装置のみを用いることによって、様々な種類の積層シートでも幅方向に均一に塗布した状態とすることが可能となり、品質保持と製造コストの削減を図ることができる。 As described above, according to the coating apparatus 1 according to the present embodiment, the coating liquid 12 is supplied to the bar 29 that rotates from the upstream side and the downstream side in the conveyance direction of the web 11, and is applied to the web 11 as the bar 29 rotates. In a coating apparatus using a bar coater for coating a coating solution, the upstream height block 25 and the downstream height block 26 in which the groove widths t1 and t2 of the upstream supply groove 37 and the downstream supply groove 40 for supplying the coating solution are machined are machined. It can be determined by T1 and T2. That is, the groove widths t1 and t2 of the upstream supply groove 37 and the downstream supply groove 40 can be easily changed by reassembling the height blocks 25 and 26 that are currently assembled to height blocks of other sizes. . Therefore, even when the coating conditions and the coating liquid are changed, it is not necessary to design and manufacture a new coating device, and uniform coating can be easily performed in the width direction, so that quality can be maintained and introduction cost can be reduced. .
In addition, the groove width of the upstream supply groove 37 and the downstream supply groove 40 can be adjusted in units of 50 μm, and the dimensional tolerance of the groove width is within ± 2.5 μm, so it corresponds to various application conditions and types of application liquids to be used. And uniform application in the width direction.
Further, the upstream height block 25 and the downstream height block 26 are 5 to 20 mm in thickness in the groove width direction of the upstream supply groove 37 and the downstream supply groove 40 and have a flatness of 2/1000 to 1/100 mm. Compared to the above, it is possible to change the groove width with excellent mechanical accuracy and repeatability.
In addition, by using a pressure-sensitive adhesive, an antistatic agent, a release treatment agent, or an antifouling treatment agent as the coating liquid 12, it becomes possible to produce laminated sheets used for various applications.
Moreover, in the laminated sheet manufactured by the coating apparatus 1, by using only one coating apparatus, it becomes possible to uniformly apply various types of laminated sheets in the width direction. Reduction can be achieved.

本実施形態に係る塗布装置の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the coating device which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るダイを示した正面図である。It is the front view which showed the die | dye which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るダイを示した側面図である。It is the side view which showed the die | dye which concerns on this embodiment. 図３の線Ａ−Ａでダイを切断した矢視断面図である。It is arrow sectional drawing which cut | disconnected the die | dye by line AA of FIG. 実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例３で製造した積層シートの評価結果を示した表である。It is the table | surface which showed the evaluation result of the laminated sheet manufactured in Example 1- Example 4 and Comparative Example 1- Comparative Example 3. FIG.

Explanation of symbols

１塗布装置
２ダイ
１１ウェブ
１２塗布液
２２フィードブロック
２３上流キャビティーブロック
２４下流キャビティーブロック
２５上流ハイトブロック
２６下流ハイトブロック
２９バー
３０、３１支持ブロック
３３駆動モータ
３７上流供給溝
４０下流供給溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coating device 2 Die 11 Web 12 Coating liquid 22 Feed block 23 Upstream cavity block 24 Downstream cavity block 25 Upstream height block 26 Downstream height block 29 Bar 30, 31 Support block 33 Drive motor 37 Upstream supply groove 40 Downstream supply groove

Claims

In a coating apparatus that applies a coating liquid to a continuously running web,
A feed block,
An upstream cavity block and a downstream cavity block disposed to face the upstream side surface and the downstream side surface of the feed block in the web conveyance direction, respectively;
An upstream supply groove that is formed by a gap between the feed block and the upstream cavity block, and that supplies a coating liquid from an upstream side in the web conveyance direction;
A downstream supply groove that is formed by a gap between the feed block and the downstream cavity block, and that supplies a coating liquid from the downstream side in the web conveyance direction;
A bar that is rotatably supported between the feed block and the web, and that applies the coating liquid supplied from the upstream supply groove and the downstream supply groove to the web in accordance with a rotational movement;
A support member for rotatably supporting the bar;
A driving device for rotationally driving the bar;
An upstream height block that is sandwiched between the feed block and the upstream cavity block and determines a groove width of the upstream supply groove based on a block width with respect to a groove width direction of the upstream supply groove;
A downstream height block that is sandwiched between the feed block and the downstream cavity block and determines a groove width of the downstream supply groove based on a block width with respect to a groove width direction of the downstream supply groove. apparatus.

The upstream height block and the downstream height block are composed of a plurality of types of blocks having different block widths with respect to the groove width direction of the supply groove,
The coating apparatus according to claim 1, wherein a groove width of the upstream supply groove and the downstream supply groove is changed by exchanging the upstream height block and the downstream height block.

The coating apparatus according to claim 1 or 2, wherein a groove width of the upstream supply groove and the downstream supply groove can be adjusted in units of 50 µm, and a dimensional tolerance of the groove width is within ± 2.5 µm. .

The upstream height block and the downstream height block have a thickness in the groove width direction of the upstream supply groove and the downstream supply groove of 5 to 20 mm, and a flatness of 2/1000 to 1/100 mm. The coating apparatus according to claim 1.

5. The coating apparatus according to claim 1, wherein the coating liquid to be applied is an adhesive, an antistatic agent, a release treatment agent, or an antifouling treatment agent.

A laminated sheet in which a film is formed in a laminated form by a coating solution applied by the coating apparatus according to any one of claims 1 to 5.