JP2009110680A - 同軸コネクタの接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な同軸コネクタの接続構造にて、同軸ケーブルの接続部全体に渡って良好な特性インピーダンスの整合を図る同軸コネクタの接続構造を提供する。
【解決手段】中継治具２０を用いて２つの同軸ケーブル１０、１１を中継接続し、箔状導体を備えたフィルム３０により２つの同軸ケーブル１０、１１と中継治具２０とを前記箔状導体が接するように全周囲を覆うことで、同軸ケーブル１０、１１と中継治具２０の特性インピーダンスを整合することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、２つの同軸ケーブルを中継治具によって接続した同軸コネクタの接続構造に関するものである。

従来の同軸コネクタの接続構造は、２つの同軸ケーブルの信号線導体に、オス導体端子、メス導体端子、誘電体部品等の構造部品を設けたものであり、同軸ケーブルの接続部のインピーダンスを整合すると共に、２つの同軸ケーブルの接続を図るものであった（例えば、特許文献１参照）。

図４（ａ）は、特許文献１に記載された従来の同軸コネクタの接続構造を示した断面図であり、図４（ｂ）は従来の同軸コネクタの分解斜視図である。

ここで従来の同軸コネクタの接続構造を製作する手順について図４（ａ）、（ｂ）を使用しながら説明する。

１．ケーブル６１のケーブル信号線導体６１ａに内導体端子９１をケーブル信号線導体圧着端子９１ｂによって圧着する。（図は省略しているが、もうひとつのケーブル６２も同様に、ケーブル６２のケーブル信号線導体６２ａに対して内導体端子９２をケーブル信号線導体圧着端子９２ｂによって圧着する。）
２．誘電体９３には導電性の拡径部材８１を押し込み収容させる。（同様にして誘電体９４にも導電性の拡径部材８２を押し込み収容させる。）
３．次に外導体端子７１内部に誘電体９３を押し込み収容させる。（同様にして外導体端子７２内部に誘電体９４を押し込み収容させる。）
４．そして、内導体端子９１を備えたケーブル６１を、外導体端子７１内部に収容して、ケーブル導体６１ｂと圧着部７１ａを接触させる。（同様にして内導体端子９２を備えたケーブル６２を、外導体端子７２内部に収容して、ケーブル導体６２ｂと圧着部７２ａを接触させる。）
５．最後に図４（ａ）に示すようにオス側（外導体端子７１側）とメス側（外導体端子７２側）のコネクタ構造を形成しておく。

ここで、信号線導体６１ａ、６２ａ同士の導通は、内導体端子タブ部９１ａ、９２ａを接触導通することで実現する。またケーブル導体６１ｂ、６２ｂ同士の導通は、外導体端子７１と外導体端子７２同士を接触導通することで実現している。

また、当構造のコネクタにおいて、誘電体９３、９４には収容後の内導体端子９１、９２に接触導通して、シールドされていない内導体端子圧着部８１ａ、８２ａを太径にする導電性の拡径部材８１、８２が収納後の内導体端子９１、９２に接触導通するように設けられている。

一方（オス側）のコネクタと他方（メス側）のコネクタを対向させて接続させた際には、メス側コネクタに備えられた「メス側外導体端子内径とメス型内導体端子外径の比」と、オス側コネクタに備えられた「オス側外導体端子内径とオス型内導体端子外径の比」が等しくなるように形成されているので、それぞれの特性インピーダンスが整合されている。さらに、外導体端子７１、７２によってシールドされていない内導体端子の圧着後の圧着部８１ａ、８２ａを太径に拡径する拡径部材８１、８２によって特性インピーダンスを低くすることで特性インピーダンスが整合されている。
特開２００２−２７０３０５号公報（１２頁−図８）

しかしながら、前記従来の同軸コネクタの接続構造では、メス端子をオス端子に押し込むカシメ（勘合）構造を採用しており、ケーブル信号線導体に内導体端子を圧着しているため、圧着時のばらつきに応じて圧着部の導体断面には凹凸構造が発生する。これらの凹凸構造は不定形であり、この凹凸構造を見込んでケーブル信号線導体とケーブル導体の距離を一定に保つには部品数の増加や構造が複雑化するため、同軸ケーブル接続部全体において特性インピーダンスの不整合箇所が発生するという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、同軸ケーブル接続部の全体に渡って特性インピーダンスの整合を図り、高速信号に対しても良好な信号伝送を実現する同軸コネクタの接続構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の同軸コネクタの接続構造は、貫通穴を円中央に備えた円筒状の中継治具導体と前記中継治具導体を覆う円筒状の中継治具誘電体から成る中継治具と、同心円状に同軸ケーブル信号線導体、誘電体、同軸ケーブル導体が中心から配置され、その外周を絶縁外皮で覆った同軸ケーブルの前記同軸ケーブル信号線導体が、前記中継治具の貫通穴の両方から対に挿入され、箔状導体を備えたフィルムにより２つの前記同軸ケーブルと前記中継治具とを前記箔状導体が接するように全周囲に配した同軸コネクタの接続構造であって、次の（数１）を満たすものであることを特徴とする。

Ａ：前記同軸ケーブル信号線導体の外径
Ｂ：前記同軸ケーブル導体の内径
Ｃ：前記中継治具導体の外径
Ｄ：前記中継治具誘電体の外周に沿って前記箔状導体が形成する円筒の直径（以下、この直径を「箔状導体の内径」とする）

本構成によって、同軸ケーブルと中継治具の特性インピーダンスを整合することができる。

以上のように、本発明の同軸コネクタの接続構造によれば、「同軸ケーブル信号線導体の外径と同軸ケーブル導体の内径との比」と「中継治具導体の外径と箔状導体の内径との比」を同軸ケーブル接続部全体に渡って一致することが可能となり、従来の同軸コネクタの接続構造において部品の圧着時のばらつきに応じて発生していたインピーダンスの不整合による同軸コネクタ接続部の信号劣化を最小限にすることができる。

以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるフィルムを覆う前の同軸コネクタの接続構造を示した断面図である。この同軸コネクタの接続構造は、２つの同軸ケーブル１０、１１と中継治具２０とフィルム３０とによって構成される。

まず同軸ケーブル１０、１１は、同心円状に同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａ、同軸ケーブル誘電体１０ｂ、１１ｂ、同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃが中心から配置され、その外周を同軸ケーブル表皮１０ｄ、１１ｄであるシースで覆ったケーブルである。

後述する中継治具２０と接触する２つの同軸ケーブル１０、１１の切断部は、同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａと同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃが露出するように予め処理を行う。なお、露出する同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａの長さは後述する中継治具導体２０ａと接触導通を行うため１０ｍｍ以上が適切であり、また露出する同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃの長さは同軸ケーブル導体同士の接触導通を図るため５ｍｍ以上が適切である。

次に中継治具２０は、同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａを挿入するための貫通穴２０ｃを円中央に備えた円筒状の中継治具導体２０ａと、中継治具導体２０ａを覆う円筒状の中継治具誘電体２０ｂから成る。この中継治具２０は、貫通穴２０ｃの両側から同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａを挿入することで同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａの接触導通を図ることができ、貫通穴２０ｃの内径は同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａの外径＋０．１〜＋０．２ｍｍ程度であればよい。

また中継治具導体２０ａは、一般的に同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａと同じ銅で構成されるが、伝送する信号に応じて銀、銅と銀の合金材料を用いてもよい。

また中継治具誘電体２０ｂは、同軸ケーブル誘電体１０ｂ、１１ｂと等しい誘電率を持つ誘電体材料であり、一般的には多くの同軸ケーブルに採用されているポリエチレンが適している。

この中継治具誘電体２０ｂと同軸ケーブル１０、１１との接触面には、直径が同軸ケーブル１０、１１の同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃの外径より２ｍｍ程度大きい円状の凹部を設け、同軸ケーブル１０、１１を凹部にはめ込むことで同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａと中継治具導体２０ａの位置合わせができる。また、凹部に同軸ケーブル１０、１１をはめ込むことで同軸ケーブル１０、１１の位置ずれを阻止できるため、同軸ケーブルの接続強度を向上することもできる。なお、接続強度を向上するために、凹部の深さは５〜１０ｍｍが適当である。

次にフィルム３０は、箔状導体３０ｂを中継治具２０と接する側に備え、熱や光の照射によって収縮して同軸ケーブル１０、１１と中継治具２０の全周囲に配するシュリンクフィルム３０ａから成り、箔状導体３０ｂによって２つの同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃの接触導通を図るものである。なお、フィルム３０は、シュリンクフィルム３０ａが同軸ケーブル１０、１１及び中継治具２０と接する側に導体層を形成して、導体層とシュリンクフィルム３０ａを一体構成することもできる。

次に同軸コネクタの接続構造を構成している同軸ケーブル１０、１１と中継治具２０とフィルム３０の大きさの関係について説明する。

まず中継治具導体２０ａの外径Ｒ３は、『「同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａの各々の外径Ｒ１、Ｒ１´」と「同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃの各々の内径Ｒ２、Ｒ２´」の比』が、『「中継治具導体２０ａの外径Ｒ３」と「箔状導体３０ｂの内径Ｒ４（箔状導体３０ｂが中継治具誘電体２０ｂを覆った際に中継治具誘電体２０ｂの外周に沿って箔状導体３０ｂが形成する円筒の直径を示す。箔状導体３０ｂは中継治具誘電体２０ｂに密着するため箔状導体３０ｂの内径と中継治具誘電体２０ｂの外径は同値である。）」の比』に一致するように形成する。この関係は、以下の（数１）のことを意味する。

Ａ：同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａの外径Ｒ１、Ｒ１´
Ｂ：同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃの内径Ｒ２、Ｒ２´
Ｃ：中継治具導体２０ａの外径Ｒ３
Ｄ：中継治具誘電体２０ｂの外周に沿って箔状導体３０ｂが形成する円筒の直径（以下、この直径を「箔状導体３０ｂの内径Ｒ４」とする）

なお、中継治具誘電体２０ｂの誘電体材料が同軸ケーブル誘電体材料と異なる場合は、以下の（数２）で導出される特性インピーダンスが、同軸ケーブルの特性インピーダンスと同等となるように中継治具導体２０ａの外径Ｒ３、及び中継治具誘電体２０ｂの径を構成することで、特性インピーダンスの整合を図ることができる。

なお、同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａの外径、及び同軸ケーブル誘電体１０ｂ、１１ｂの内径が異なる同軸ケーブルを中継治具に接続する場合であっても、以下（数２）を満足するように中継治具導体２０ａの外径Ｒ３、中継治具誘電体２０ｂの内径を決定することで特性インピーダンスを整合して同軸ケーブル１０、１１を接続することができる。

ここで、同軸ケーブルの軸方向に対して垂直断面の特性インピーダンスＺ０は、一般的に（数２）で近似できる。ここで、αは同軸ケーブル導体内径、βは同軸ケーブル信号線導体外径、εｒは誘電体の比誘電率である。

なお、中継治具誘電体２０ｂの表皮の略円筒軸方向の両端部は、フィルム３０が同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃと密着するように、テーパーを設けてもよい。

また、フィルム３０によって中継治具２０と２つの同軸ケーブル１０、１１を覆う場合、箔状導体３０ｂ、シュリンクフィルム３０ａの順で中継治具２０と２つの同軸ケーブル１０、１１を覆い、その後、熱や光を照射することで、箔状導体３０ｂが２つの同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃと接触することで２つの同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃの接触導通を図るとともに、シュリンクフィルム３０ａの収縮力によって２つの同軸ケーブル１０、１１と中継治具２０を固定することができる。なお、フィルム３０は、予め箔状導体３０ｂとシュリンクフィルム３０ａを重ね合わせておき、重ねあわされた状態のフィルム３０によって中継治具２０と２つの同軸ケーブル１０、１１を覆い、その後、熱や光を照射して一体化するものであってもよい。

また、フィルム３０は、予め箔状導体３０ｂとシュリンクフィルム３０ａとを重ね合わせたものをチューブ形状に加工しておき、チューブ形状に加工したフィルム３０を、２つの同軸ケーブル１０、１１を中継治具２０によって接合する前に、予め一方の同軸ケーブル１０、１１に貫通させておき、２つの同軸ケーブル１０、１１を中継治具２０にて接続した後に、同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃ同士が箔状導体３０ｂによって接触導通できる位置に移動させて中継治具２０と２つの同軸ケーブル１０、１１を覆い、その後、熱や光を照射して一体化するものであってもよい。

なお、箔状導体３０ｂは、同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃ同士を導通させるためのものであり、導体材料としては一般的には銅を用いる。しかし、伝送する信号に応じて銀、銅と銀の合金材料よって箔状導体３０ｂを構成してもよい。

シュリンクフィルム３０ａは、熱や光を照射することで収縮するフィルムであって、ポリエチレン、塩ビ（ＰＶＣ）等が一般的に用いられているが、コンポジット材料や多層構造であっても熱や光等の手段によって収縮するフィルムであれば、それらをシュリンクフィルム３０ａとして用いてもよい。

ここで、本発明の同軸コネクタの接続構造を持った具体的な同軸コネクタの製作方法について説明する。

（１）同軸ケーブルの準備
同軸ケーブル１０は、同軸ケーブル信号線導体１０ａ、同軸ケーブル誘電体１０ｂ、同軸ケーブル導体１０ｃ、シース１０ｄによって形成される。一般的に同軸ケーブル信号線導体１０ａは、信号を伝送するものであり、主に銅を使用している。同軸ケーブル誘電体１０ｂは、同軸ケーブル信号線導体１０ａと同軸ケーブル導体１０ｃを絶縁するものであり、主にポリエチレンを使用している。同軸ケーブル導体１０ｃは、信号に対するＧＮＤとして機能し、主に銅を使用している。シース１０ｄは、同軸ケーブル１０の保護と他導体との導通を遮断するものであり、主にポリエチレンを使用している。

今回使用する同軸ケーブル１０、１１は、同等のものであり、以下の（表１）に示した高周波用同軸ケーブルを使用した。インピーダンスは、４９．７Ωである。

この２つの同軸ケーブル１０、１１が中継治具２０と接触する端部は、同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａと同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃが露出するように予め処理を行う。露出する同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａの長さは中継治具導体２０ａと接触導通を行うため１０ｍｍ、露出する同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃの長さは同軸ケーブル導体同士の接触導通を図るため１０ｍｍとする。

（２）中継治具の準備
中継治具２０は、中継治具誘電体２０ｂに設けた貫通穴に中継治具導体２０ａを挿入して形成する。

中継治具導体２０ａは、銅でできた円柱を準備し、円柱の円中央に同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａを挿入するための貫通穴２０ｃを設ける。貫通穴２０ｃの径は、同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａが中継治具導体２０ａと接触導通するために同軸ケーブル信号線導体の外径＋０．１〜＋０．２ｍｍ程度とする。

中継治具導体２０ａの貫通穴２０ｃ方向の長さは、２つの同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａが完全に収納できるように、露出する同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａの長さを合わせた長さより５ｍｍ程度長く設ける。

中継治具導体２０ａの外径Ｒ３は、中継治具導体２０ａが同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃと接触導通をしないようにすることが必須であり、今回の中継治具導体２０ａの外径Ｒ３は３．８ｍｍとした。

次に、中継治具導体２０ａを覆うための中継治具誘電体２０ｂを形成する。中継治具誘電体２０ｂは、円中央に中継治具導体２０ａを挿入するための貫通穴（穴の径は、上記中継治具導体２０ａの外径Ｒ３と同等の３．８［ｍｍ］）を設けた円筒形状である。中継治具誘電体２０ｂの外径は、前述の（数２）より決定される。ここで、αは中継治具誘電体の外径（箔状導体が中継治具誘電体に密着するものとする）、βは中継治具導体の外径、εｒは誘電体の比誘電率である。

尚、この貫通穴の径は、中継治具導体２０ａがこの貫通穴に隙間無く挿入されるように、中継治具導体２０ａの外径＋０．１ｍｍで形成するのが望ましい。

中継治具誘電体２０ｂの材料が同軸ケーブル誘電体１０ｂ、１１ｂと同等であるので、以下の（数２）に前述の同軸ケーブルの各数値を当てはめ（数３）とする。

この（数３）から中継治具誘電体２０ｂの外径は１３．０ｍｍとなる。尚、中継治具誘電体２０ｂの材質は、同軸ケーブル誘電体１０ｂ、１１ｂによく使用されるポリエチレンを採用したが、この場合は中継治具誘電体２０ｂの外径が同軸ケーブルのシース外径に比べて大きくなるため、比誘電率の大きい誘電体を採用してもよい。

中継治具誘電体２０ｂの貫通穴方向の長さは、中継治具導体２０ａの長さより１０ｍｍ程度長くする。そして、中継治具誘電体２０ｂと同軸ケーブル１０、１１との接触面には、直径が同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃの外径より２ｍｍ程度大きく、深さが５ｍｍ程度の円状の凹部を設ける。これは、同軸ケーブル１０、１１を凹部にはめ込むことで同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａと中継治具導体２０ａの位置合わせを行い、同軸ケーブル１０、１１と中継治具２０の位置ずれを阻止するためである。また、中継治具誘電体２０ｂの長手方向の端面は、後述の箔状導体３０ｂとシュリンクフィルム３０ａの密着性を考慮してテーパーを設けておく。

（３）フィルムの準備
フィルム３０は、熱や光の照射によって収縮するシュリンクフィルム３０ａと、２つの同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃを接触導通するための箔状導体３０ｂによって形成される。

シュリンクフィルム３０ａの材料は、代表的な材料であるポリエチレンを使用する。また、箔状導体３０ｂの材料は、同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃ、および中継治具導体２０ａと同じ銅を用いる。

まず、厚さは３０μｍ程度、収縮率が縦横４０％程度、かつ縦方向（同軸ケーブル１０、１１、及び中継治具２０の円周方向）５０ｍｍ（これは、シュリンクフィルム３０ａを丸めて円筒形状とした場合に、シュリンクフィルム円筒の径が中継治具誘電体２０ｂの外径より４ｍｍ大きくなることを想定した場合の長さである。ただし、シュリンクフィルム円筒を形成する場合に、シュリンクフィルム３０ａの端にシュリンクフィルム３０ａ同士の圧着スペースを３ｍｍ設けるものとする。）、横（中継治具２０の貫通穴２０ｃ方向）１００ｍｍのシュリンクフィルム３０ａのシートを準備する。次に、シュリンクフィルム３０ａのシート上に２つの同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃを接触導通するための箔状導体３０ｂを接着する。尚、箔状導体３０ｂの大きさは、縦４７ｍｍ、横８０ｍｍとし、シートに対する箔状導体３０ｂの接着位置は、縦方向の一端はシュリンクフィルム３０ａのシートと箔状導体３０ｂの端を揃え、もう一端は箔状導体３０ｂとシートの間に３ｍｍのスペースが空くようにする。横方向は、シュリンクフィルム３０ａのシートと箔状導体３０ｂが両端共に１０ｍｍあくようにする。接着方法は、シュリンクフィルム３０ａに合成ゴム系の接着剤を薄く延ばし、その上に箔状導体３０ｂをのせて接着する。また、縦方向に設けた箔状導体３０ｂとシュリンクフィルム３０ａのシート間に設けたシュリンクフィルム３０ａ上の３ｍｍのスペースに対して合成ゴム系の接着剤を付着させ、シュリンクフィルム３０ａの端同士を接着する。これにより、外径が１５ｍｍ、長手方向の長さが１００ｍｍの円筒形のフィルム３０ができる。

（４）同軸ケーブルと中継治具とを接続し、その後のフィルムを覆うことによる同軸コネクタの接続
まず、２つの同軸ケーブル１０、１１の内、１つの同軸ケーブル１０に対して、中継治具２０と接触する端部からフィルム３０を挿入する。次に、フィルム３０を挿入した同軸ケーブル１０の同軸ケーブル信号線導体１０ａを中継治具導体２０ａの貫通穴２０ｃに挿入する。また、フィルム３０を挿入していない同軸ケーブル１１の同軸ケーブル信号線導体１１ａを、中継治具導体２０ａの貫通穴２０ｃに挿入する。このとき、２つの同軸ケーブル１０、１１を、中継治具２０の凹部に同軸ケーブル誘電体１０ｂ、１１ｂが中継治具誘電体２０ｂに接触するまで挿入しておく。中継治具２０と２つの同軸ケーブル１０、１１が密着した状態で、フィルム３０の長手方向の中央と中継治具２０の長手方向の中央が一致する位置まで移動させ、この位置関係の状態において、フィルム３０に対して約５５℃の熱風を照射してフィルム３０を収縮させる。熱風を照射する際は、熱風のフィルム３０に対する照射位置を時間と共に円周方向に移動させ、なおかつ、フィルム３０の長手方向の中央からフィルム３０の一端方向に向けて、ネジ山に沿って熱風を照射する要領でフィルム３０に対して熱風を照射する。その後、フィルム３０のもう一端方向に向けても、他方と同様の方法により熱風を照射する。このようにすることで、中継治具２０、及び２つの同軸ケーブル１０、１１とフィルム３０の間に形成されている空間に気泡が形成されるのを防ぐ。フィルム３０が熱風によって収縮すると、フィルム３０の中継治具２０側に設けた箔状導体３０ｂが中継治具誘電体２０ｂに密着する。これによって、「同軸ケーブル信号線導体の外径と同軸ケーブル導体の内径の比」と「中継治具導体の外径と箔状導体の内径の比」が等しくなるため、２つの同軸ケーブル１０、１１と中継治具２０の接触部においてインピーダンスが整合される。また、２つの同軸ケーブル１０、１１が中継治具２０から外れる方向に力が働いた場合であっても、２つの同軸ケーブル１０、１１とフィルム３０が一体化しているため、容易に接続が外れることがなく、インピーダンスの不整合が発生しにくくなる。

また、以上の方法で製作された本発明の同軸コネクタの接続構造から同軸ケーブル１０、１１を取り外したい場合には、フィルム３０を切開することで容易に取り外すことができる。

また、取り外した同軸ケーブル１０、１１を中継治具２０によって再度接続したい場合は、２つの同軸ケーブル１０、１１と中継治具２０は使用済みであってもフィルム３０だけを新たなものに取り替えるだけでよい。

かかる構成によれば、フィルム３０の収縮によって箔状導体３０ｂを中継治具誘電体２０ｂの表皮に密着することが可能となり、同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａの各々の外径Ｒ１、Ｒ１´と同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃの各々の内径Ｒ２、Ｒ２´の比と、中継治具導体２０ａの外径Ｒ３と箔状導体３０ｂの内径Ｒ４の比を中継治具２０の接続部で一致することができるため、同軸ケーブル１０、１１と中継治具２０の特性インピーダンスを整合することができる。

（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２におけるフィルムを覆う前の同軸コネクタの接続構造を示した断面図であり、図３は本発明の実施の形態２におけるフィルムを覆った同軸コネクタの接続構造を示した断面図である。

この実施の形態２における同軸コネクタの接続構造と、前述の実施の形態１における同軸コネクタの接続構造と異なる点は、同軸ケーブル１０、１１にストッパー４０を設けたことである。

まず、変形が容易な金属輪を準備する。材質がアルミニウムで、外径１２ｍｍ、内径１０ｍｍ、幅２ｍｍの金属輪を形成する。この金属輪を一方の同軸ケーブル１０の中継治具２０と接触する端部から挿入し、シース１０ｄの中継治具２０と接触する端部から１０ｍｍの位置でカシメ、ストッパー４０を設けておく。もう一方の同軸ケーブル１１に対しても同様にして、アルミニウム輪を同軸ケーブル１１のシース１０ｄ上にカシメてストッパー４０を設けておく。

このストッパー４０が中継治具２０と接する側の同軸ケーブル表皮１０ｄ、１１ｄに同軸ケーブル１０、１１の外径よりも大きい内径をもつストッパー４０を予め圧着固定することで、フィルム３０が収縮する際にストッパー４０に被覆固定され、２つの被接続同軸ケーブル１０、１１間に引力が発生する。この引力によって、同軸ケーブル１０、１１の接続を妨げる方向に力が働く際に、同軸ケーブル１０、１１と中継治具２０の間に発生する間隙を防止し、同軸ケーブル１０、１１と中継治具２０部の特性インピーダンスの不整合を防ぐことができる。

なお、ストッパー４０は、同軸ケーブル１０、１１の直径より２ｍｍ程度大きい直径を持った円形リングで、ペンチやプレス機によって同軸ケーブル１０、１１に圧着固定する。ストッパー４０の材質は、真鍮や銅等のように外力によって容易に変形する金属材料が望ましい。また、ストッパー４０の圧着位置は、フィルム３０が収縮する際にストッパー４０に被覆固定されるように同軸ケーブル１０、１１が中継治具２０と接触する側から約１０ｍｍ程度離れた同軸ケーブル表皮１０ｄ、１１ｄが適当である。

かかる構成によれば、同軸ケーブル１０、１１に対して接続を妨げる方向に力が働いた場合においても特性インピーダンスを整合できるため、本発明の同軸コネクタの接続構造は広い用途においても適用できる。

また、フィルム３０は、シュリンクフィルム３０ａが同軸ケーブル１０、１１、及び中継治具２０と接する側に予め導体を蒸着・塗布して薄膜状の導体層を形成しておき、導体層とシュリンクフィルム３０ａを一体物として形成されたものを使用してもよい。

これにより、フィルム３０の収縮時に箔状導体３０ｂに生じるしわを回避し、中継治具誘電体２０ｂとフィルム３０をムラ無く密着することで、中継治具導体２０ａの外径Ｒ３と箔状導体３０ｂの内径Ｒ４の値を制御することができる。そのため、『「同軸ケーブル信号線導体１０ａ、１１ａの各々の外径Ｒ１、Ｒ１´」と「同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃの各々の内径Ｒ２、Ｒ２´」の比』を、『「中継治具導体２０ａの外径Ｒ３」と「箔状導体３０ｂの内径Ｒ４」の比』を同軸ケーブル１０、１１の接続部全体に渡って一致させることができる。

なお、同軸ケーブル１０、１１、及び中継治具２０と接する側に予め導体を蒸着・塗布して導体層を形成し、前記導体層とシュリンクフィルム３０ａを一体物として形成したフィルム３０をチューブ形状に加工しておいてもよい。このチューブ形状に加工したフィルム３０を、２つの同軸ケーブル１０、１１を中継治具２０によって接合する前に、予め一方の同軸ケーブル１０に貫通させておき、２つの同軸ケーブル１０、１１を中継治具２０にて接続した後に、２つの同軸ケーブル１０、１１の同軸ケーブル導体１０ｃ、１１ｃと接触導通できる位置に移動させて中継治具２０と２つの被接続同軸ケーブル１０、１１を包括し、その後、熱や光を照射して２つの同軸ケーブル１０、１１を接続するものであってもよい。

本発明の同軸コネクタの接続構造は、同軸コネクタの接続部の特性インピーダンスを整合することが可能であり、構造、接続方法も簡易であるため、商品の大量生産途上、補修、据付現場等における同軸ケーブル同士の接続の用途に活用できる。

本発明の実施の形態１におけるフィルムを覆う前の同軸コネクタ接続構造を示した断面図 本発明の実施の形態２におけるフィルムを覆う前の同軸コネクタ接続構造を示した断面図 本発明の実施の形態２におけるフィルムを覆った同軸コネクタ接続構造を示した断面図 （ａ）従来の同軸コネクタの接続構造を示した断面図、（ｂ）従来の同軸コネクタの分解斜視図

符号の説明

１０ 同軸ケーブル
１０ａ 同軸ケーブル信号線導体
１０ｂ 同軸ケーブル誘電体
１０ｃ 同軸ケーブル導体
１０ｄ 同軸ケーブル表皮
１１ 同軸ケーブル
１１ａ 同軸ケーブル信号線導体
１１ｂ 同軸ケーブル誘電体
１１ｃ 同軸ケーブル導体
１１ｄ 同軸ケーブル表皮
２０ 中継治具
２０ａ 中継治具導体
２０ｂ 中継治具誘電体
２０ｃ 貫通穴
３０ フィルム
３０ａ シュリンクフィルム
３０ｂ 箔状導体
４０ ストッパー
Ｒ１ 同軸ケーブル信号線導体１０ａの外径
Ｒ２ 同軸ケーブル導体１０ｃの内径
Ｒ１´ 同軸ケーブル信号線導体１１ａの外径
Ｒ２´ 同軸ケーブル導体１１ｃの内径
Ｒ３ 中継治具導体２０ａの外径
Ｒ４ 箔状導体３０ｂの内径

Claims (2)

1. 貫通穴を円中央に備えた円筒状の中継治具導体と前記中継治具導体を覆う円筒状の中継治具誘電体から成る中継治具と、
   同心円状に同軸ケーブル信号線導体、誘電体、同軸ケーブル導体が中心から配置され、その外周を絶縁外皮で覆った同軸ケーブルの前記同軸ケーブル信号線導体が、前記中継治具の貫通穴の両方から対に挿入され、
   箔状導体を備えたフィルムにより２つの前記同軸ケーブルと前記中継治具とを前記箔状導体が接するように全周囲に配した同軸コネクタの接続構造であって、
   次の（数１）を満たすものであることを特徴とする同軸コネクタの接続構造。
   Ａ：前記同軸ケーブル信号線導体の外径
   Ｂ：前記同軸ケーブル導体の内径
   Ｃ：前記中継治具導体の外径
   Ｄ：前記中継治具誘電体の外周に沿って前記箔状導体が形成する円筒の直径（以下、この直径を「箔状導体の内径」とする）。
2. 同軸ケーブルの絶縁外皮に圧着固定し、前記フィルムによって被覆固定された際に、２つの同軸ケーブル間に引力を生じせしめるストッパーを有することを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタの接続構造。