JP2009106850A - 圧縮空気除湿装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却された圧縮空気が内部を通流する膜式除湿器などの圧縮空気処理機器の表面での結露を、圧縮空気処理機器の形状にかかわらず極めて容易に防止できる圧縮空気除湿装置を提供する。
【解決手段】圧縮空気を冷却して圧縮空気中の水分を結露させて除湿する冷却器２と、冷却器２の下流に配される膜式除湿器４と、膜式除湿器４の下流に配される圧縮空気を加熱する再熱器６と、大気中への排気口を有し、内側に間隙を有して膜式除湿器４を覆うカバー７とを備え、冷却器２よりも下流の圧縮空気の一部を断熱空気として前記カバーの内側に導入する。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧縮空気を冷却して結露水を発生させて除湿する圧縮空気除湿装置における結露防止に関するものである。

圧縮空気を動力源とする圧縮空気機器には、水分による機器の錆付き・損傷防止などのために、乾燥した圧縮空気を供給する必要がある。

このため、工場や実験室などの現場では、空気圧縮機から送出される圧縮空気を除湿するために圧縮空気除湿装置が用いられている。圧縮空気除湿装置の一種である冷却式の圧縮空気除湿装置は、冷却した水や冷凍サイクルなどで圧縮空気を目標露点まで冷却し、結露水（凝縮水）を発生させて圧縮空気を除湿する。

冷凍サイクルによる除湿装置では、圧縮・凝縮・膨張・蒸発の工程で冷媒を循環させ、この蒸発の工程で冷媒と熱交換されて圧縮空気が冷却される。冷却による結露水の発生で除湿された圧縮空気は、再熱器で外気温度程度まで加熱されて相対湿度が下げられて圧縮空気機器に供給される。このような圧縮空気除湿装置が、例えば特許文献１に示されている。

特許文献１に示された圧縮気体除湿装置では、圧縮空気を冷却する第二冷却部（冷却器）の直後に再熱部（再熱器）が配されて熱交換器として一体化されている。再熱器は、入気する高温の圧縮空気と熱交換することで冷却された圧縮空気を加熱している。

特開２００５−２４６３３６号公報

発明者は、従来の圧縮空気除湿装置のように冷却器の直後に再熱器を配置せずに、冷却器から再熱器に至る圧縮空気流路に別の除湿装置などの圧縮空気処理機器を配置する研究を行っている。この場合、圧縮空気処理機器には、冷却された圧縮空気が通流するため、圧縮空気処理機器が冷却されて、その表面で外気中の水分が結露して結露水が発生してしまう。この表面での結露の防止には、圧縮空気処理機器を断熱材で覆うことが考えられるが、圧縮空気処理機器の形状が複雑な場合には困難である。

本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、冷却された圧縮空気が内部を通流する圧縮空気処理機器の表面での結露を、圧縮空気処理機器の形状にかかわらず極めて容易に防止できる圧縮空気除湿装置を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項１に記載された圧縮空気除湿装置は、圧縮空気を冷却して圧縮空気中の水分を結露させて除湿する冷却器と、該冷却器の下流に配される圧縮空気処理機器と、該圧縮空気処理機器の下流に配される圧縮空気を加熱する再熱器と、大気中への排気口を有し、内側に間隙を有して前記圧縮空気処理機器を覆うカバーとを備え、前記冷却器よりも下流の圧縮空気の一部を断熱空気として前記カバーの内側に導入することを特徴とする。

なお、内側に間隙を有して圧縮空気処理機器を覆うとは、カバーで覆った際に間隙を有することの他に、カバー内側に圧縮空気を導入した際に間隙を有する場合も含んでいる。また、この間隙は、圧縮空気処理機器全体とカバーとの間に間隙を有することの他に、圧縮空気処理機器が床に設置された場合には床に接する面以外の部分がカバーと間隙を有しているように、圧縮空気処理機器の少なくとも一部に間隙を有している場合も含んでいる。また、冷却器よりも下流の圧縮空気には、冷却器よりも下流の圧縮空気を圧縮空気処理機器に還流させて利用した後に排出された空気のように、冷却器よりも下流の圧縮空気の２次利用も含んでいる。

請求項２に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項１に記載されたものであって、前記圧縮空気処理機器は、水蒸気透過性の中空糸膜の内側に圧縮空気を通流させると共に、該中空糸膜の外側にパージ空気を通流させて圧縮空気を除湿する膜式除湿器であることを特徴とする。

請求項３に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項２に記載されたものであって、前記膜式除湿器には、前記中空糸膜から前記再熱器までの間の圧縮空気の一部を前記パージ空気として導入することを特徴とする。

請求項４に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項２に記載されたものであって、前記膜式除湿器には、前記再熱器の下流の圧縮空気の一部を前記パージ空気として導入することを特徴とする。

請求項５に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項１に記載されたものであって、前記圧縮空気処理機器は、圧縮空気中に含まれる異物を除去するフィルターであることを特徴とする。

請求項６に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項１に記載されたものであって、前記カバーは、柔軟性を有する膜で袋状に形成されていることを特徴とする。

請求項７に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項１に記載されたものであって、前記カバーは、堅質の成形品で形成されていることを特徴とする。

請求項８に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項１に記載されたものであって、前記カバーの内側には、前記断熱空気として、前記冷却器から前記圧縮空気処理機器までの間を通流する圧縮空気の一部を導入することを特徴とする。

請求項９に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項１に記載されたものであって、前記カバーの内側には、前記断熱空気として、前記圧縮空気処理機器から前記再熱器までの間を通流する圧縮空気の一部を導入することを特徴とする。

請求項１０に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項１に記載されたものであって、前記カバーの内側には、前記断熱空気として、前記再熱器の下流の圧縮空気の一部を導入することを特徴とする。

請求項１１に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項３または４に記載されたものであって、前記カバーの内側には、前記断熱空気として、前記膜式除湿器の中空糸膜の外側を通流したパージ空気を導入することを特徴とする。

請求項１２に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項８または１０に記載されたものであって、前記カバーの内側に前記断熱空気を導入する空気管路には、流量を規制するオリフィスが配されていることを特徴とする。

請求項１３に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項８から１０のいずれかに記載されたものであって、前記カバーの内側に前記断熱空気を導入する空気管路には、流量を調節可能なバルブが配されていることを特徴とする。

請求項１４に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項８から１０のいずれかに記載されたものであって、前記カバーの内側に前記断熱空気を導入する空気管路には、制御部に制御されて作動する電磁弁が配されていることを特徴とする。

請求項１５に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項１４のいずれかに記載されたものであって、前記制御部は、前記電磁弁を間欠作動させることを特徴とする。

請求項１６に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項１４に記載されたものであって、前記圧縮空気処置機器には結露センサーが配されて、前記制御部は該結露センサーからの検知信号に基づいて前記電磁弁を作動制御することを特徴とする。

請求項１記載の圧縮空気除湿装置では、冷却器で冷却された低温の圧縮空気が圧縮空気処理機器を流れるため、圧縮空気処理機器の表面温度は低温になる。この圧縮空気処理機器をカバーで覆い、冷却器よりも下流の圧縮空気の一部を断熱空気としてカバーの内側に導入する。カバーは大気中への排気口を有しているため、導入された圧縮空気は大気圧まで圧力が低下する。圧縮空気を大気圧に開放した場合には、圧力下での露点（圧縮空気の露点）よりも大気圧下での露点の方が大幅に低くなる。このため、カバーの内側には、圧縮空気処理機器の表面温度よりも低露点の断熱空気で満たされることになる。したがって、圧縮空気処理機器の表面での結露を防止することができる。

カバー内部の断熱空気が低温であったとしても、空気の熱伝導率は小さく、カバーを充満する程度の量だけ導入すれば良い。このため、カバー表面は低温になりにくい。したがって、カバー表面で結露しにくく、結露しても大きな結露には至らない。

カバーは、断熱材と異なって圧縮空気処理機器の表面に密着させる必要がないため、カバー形状の自由度が大きく簡易に作製できる。このため、極めて容易に結露を防止することができる。

請求項２記載の圧縮空気除湿装置によれば、圧縮空気処理機器が膜式除湿器であることにより、冷却器で冷却除湿した圧縮空気をさらに低露点まで除湿できる。膜式除湿器で除湿後の圧縮空気を断熱空気とした場合には、膜式除湿器の表面での結露を一層防止できる。圧縮空気用の空気管路のほかにパージ空気用の空気管路が接続される膜式除湿器は断熱材で覆いにくいが、容易に表面での結露を防止することができる。

請求項３記載の圧縮空気除湿装置によれば、膜式除湿器には中空糸膜から再熱器までの間の圧縮空気の一部をパージ空気として導入することにより、パージ空気を導入する空気管路が短くてよいため、カバー内部に容易に収容できる。また、膜式除湿器の内部にパージ空気を導入する流路を形成することで空気管路を不要として、一層カバー内部に容易に収容することができる。

請求項４記載の圧縮空気除湿装置によれば、膜式除湿器には再熱器の下流の圧縮空気の一部をパージ空気として導入することにより、中空糸膜から再熱器までの間からパージ空気を導入するよりもパージ空気の温度が高くなるため、表面での結露が一層防止される。

請求項５記載の圧縮空気除湿装置によれば、圧縮空気処理機器が、圧縮空気中に含まれる異物を除去するフィルターであることにより、圧縮空気を清浄化できる。フィルターのエレメント交換の際にも、断熱材で覆われていないため、カバーを外すだけで容易に交換できる。

請求項６記載の圧縮空気除湿装置によれば、柔軟性を有する膜で袋状にカバーを形成したため、圧縮空気処理機器が複雑な任意の形状、大きさであっても、極めて容易に覆うことができる。

請求項７記載の圧縮空気除湿装置によれば、堅質の成形品でカバーを形成したため、カバーの形状を任意の形状とすることができる。このため、意匠性を有するカバー形状としたり、設置時の外部の機器との間隔を考慮したカバー形状とすることができる。また、圧縮空気処理機器が複雑な任意の形状、大きさであっても、極めて容易に覆うことができる。

請求項８記載の圧縮空気除湿装置によれば、カバーの内側には、断熱空気として、冷却器から圧縮空気処理機器までの間を通流する圧縮空気の一部を導入することにより、圧縮空気処理機器の周囲が表面温度よりも低露点の断熱空気で充満されるため、結露を防止することができる。

請求項９記載の圧縮空気除湿装置によれば、カバーの内側には、断熱空気として、前記圧縮空気処理機器から前記再熱器までの間を通流する圧縮空気の一部を導入することにより、圧縮空気処理機器の周囲が表面温度よりも低露点の断熱空気で充満されるため、結露を防止することができる。この場合、圧縮空気処理機器として膜式除湿器を配した場合には、一層低露点の断熱空気で充満されるため、結露を一層防止することができる。

請求項１０記載の圧縮空気除湿装置によれば、カバーの内側には、断熱空気として、再熱器の下流の圧縮空気の一部を導入することにより、断熱空気の温度が再熱器での加熱分だけ高くなって周囲温度との温度差が少なくなる。このため、カバー表面での結露が一層発生しにくい。

請求項１１記載の圧縮空気除湿装置によれば、カバーの内側には、断熱空気として、膜式除湿器の中空糸膜の外側を通流したパージ空気を導入することにより、大気中に排気していたパージ空気を断熱空気として利用することができ、省エネルギー化することができる。

請求項１２記載の圧縮空気除湿装置によれば、カバーの内側に断熱空気が導入される空気管路には、流量を規制するオリフィスが配されていることにより、圧縮空気が必要以上に断熱空気として導入されないため、省エネルギー化することができる。

請求項１３記載の圧縮空気除湿装置によれば、カバーの内側に断熱空気が導入される空気管路には、流量を調節可能なバルブが配されていることにより、断熱空気の流量を簡易に調節することができる。

請求項１４記載の圧縮空気除湿装置によれば、カバーの内側に断熱空気が導入される空気管路には、制御部に制御されて作動する電磁弁が配されていることにより、所定の条件を満たした場合に断熱空気を自動的に導入することができる。このため、連続的に圧縮空気を導入する場合よりも少ない圧縮空気量で結露を防止することができ、一層省エネルギー化することができる。

請求項１５記載の圧縮空気除湿装置によれば、制御部が電磁弁を間欠作動させることにより、所定時間ごとに断熱空気がカバーに導入されて結露を防止することができる。

請求項１６記載の圧縮空気除湿装置によれば、圧縮空気処置機器には結露センサーが配されて、制御部は結露センサーからの検知信号に基づいて電磁弁を作動制御することにより、結露が発生したときに断熱空気を導入し、結露が停止したときに断熱空気を停止することで、必要最小限の圧縮空気で結露を防止することができ、より一層省エネルギー化することができる。

発明を実施するための好ましい形態

以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。

図１は本発明を適用する圧縮空気除湿装置の一実施形態を示すブロック図である。この圧縮空気除湿装置１は、冷却器２、膜式除湿器４、再熱器６、カバー７、および冷凍サイクル８を備え、冷却器２で除湿した圧縮空気をさらに膜式除湿器４で除湿することで、圧縮空気を低露点まで除湿する。

冷凍サイクル８は、冷媒を圧縮する圧縮機１１、冷媒を冷却して液化させる凝縮器１２、液化冷媒中の固形異物を除去する冷媒ストレーナ１３、冷媒を膨張させるキャピラリチューブ１４、冷媒の蒸発で冷却する蒸発器１５、ホットガスバイパス回路１６、および凝縮器ファン１７を備えている。この冷凍サイクル８は、圧縮・凝縮・膨張・蒸発の工程で冷媒を循環させる。具体的には、冷凍サイクル８は、配管接続された、圧縮機１１、凝縮器１２、冷媒ストレーナ１３、キャピラリチューブ１４、および蒸発器１５をこの順番で冷媒が通過して、圧縮機１１に循環させる。蒸発器１５は、後述する冷却器２の内部に配されている。凝縮器ファン１７は、凝縮器１２に外気を通風して凝縮器１２を冷却する。

ホットガスバイパス回路１６は、圧縮機１１の冷媒吐出側（出力側）の冷媒流路と、キャピラリチューブ１４から蒸発器１５までの間の冷媒流路とをバイパスさせる。このホットガスバイパス回路１６には、バイパス路を開閉するバイパス用電磁弁１８が付されて、冷凍サイクル８の負荷が無いときに、制御部（非図示）の制御でバイパス用電磁弁１８が開かれる。これにより、ホットガスバイパス回路１６は、圧縮機１１の圧縮で高温・高圧になった冷媒を蒸発器１５に流し込んで、冷媒の温度を高く保つことで、冷媒の過度の温度低下を防止して、冷却器２内のドレン水の凍結を防止する。

冷却器２には、湿った圧縮空気を入気する入気口２１、および、除湿した圧縮空気を出力する出力口２３が形成されると共に、内部に蒸発器１５が配され、外部にオートドレントラップ２２が装着されている。冷却器２の内部には、蒸発器１５の周囲に圧縮空気を通流させる空気通路が入気口２１から出力口２３まで形成されている。

入気口２１は、図外の空気圧縮機に接続されている。オートドレントラップ２２は、冷却器２内で結露して発生した結露水（ドレン水）を自動的に排出する。

冷却器２の出力口２３は、空気管路２４で膜式除湿器４の入気口３０に接続され、膜式除湿器４の出力口３１は、空気管路２５で再熱器６の入気口に接続されている。再熱器６の出力口は、空気管路２６で圧縮空気を動力源とする機器（非図示）に接続されている。

膜式除湿器４は、本発明における圧縮空気処理機器の一例であって、その断面図が図７に示されている。同図に示されるように、膜式除湿器４には、圧縮空気を入気する入気口３０、除湿されて乾燥した圧縮空気を出力する出力口３１、パージ空気を導入するパージ空気導入口３２、パージ空気が通流するパージ空気通路３３、パージ空気を排気するパージ空気排気口３４が形成されている。また、膜式除湿器４の内部には、圧縮空気がその内側を通流してパージ空気がその外側を通流する水蒸気透過性の複数の中空糸膜３５，３５，３５・・・が配置されている。

図２に、本発明の要部を示すブロック図が示されている。なお、図２では、カバー７が断面で示されている。

図２に示されるように、膜式除湿器４のパージ空気導入口３２には、出力口３１と再熱器６とを繋げる空気管路２５から分岐して圧縮空気の一部を還流する空気管路２７が接続されている。パージ空気排気口３４には、パージ空気を大気中に排気する排気管２８が接続されている。排気管２８の開放端は、カバー７の外側に突出している。

空気管路９は、本発明における空気管路に相当し、再熱器６の下流側に接続された空気管路２６から分岐してカバー７の開口部２９に差込まれている。この空気管路９には、流量を規制するオリフィス４１が配されている。オリフィス４１は、カバー７に断熱空気が導入されたときに、カバー７の内側が陽圧状態になって膨らむ程度の圧縮空気が通流するような流量に規制する。一例として、オリフィス４１は、流量を約１リットル／分程度に規制するものを用いる。

図１，２に示されるカバー７は、ナイロンなどの樹脂製の柔軟性を有する膜で袋状に形成されている。このカバー７は、膜式除湿器４を内部に収容してもさらに膜式除湿器４の周囲に空気層ができる程度の大きさで形成されている。また、カバー７には、膜式除湿器４を内部に収めることのできる大きさの開口部２９が形成されている。このカバー７は、内側に間隙を有して膜式除湿器４の全体を覆っている。この場合、カバー７は柔らかい膜であるので、膜式除湿器４を覆った際には接している部分もあるが、カバー７内側に圧縮空気が導入されて膨らんだ状態のときにカバー７と膜式除湿器４との間に、一例として最小値が数ｍｍ程度の間隙ができる程度に余裕をもたせて覆われている。ただし、膜式除湿器４を床に設置するような場合には、床と接する部分の間隙は無くてもよい。

開口部２９は、空気管路９の外側に空気が通流する隙間を残すように例えば樹脂製のベルトで締められると共に、空気管路９から圧縮空気が導入されても吹き飛ばないように固定されている。この場合、開口部２９に形成される開口部２９と空気管路９との隙間は、本発明における大気中への排気口に相当し、開口部２９から断熱空気が排気されてもカバー７内が陽圧状態を維持できるように隙間の程度を調整する。

また、カバー７には、開口部２９の他に、空気管路２４，２５および排気管２８を通すための３つの孔が開けられている。カバー７に開けられた各孔には、各孔に対応する空気管路２４，２５および排気管２８が通されている。この空気管路２４，２５および排気管２８が通っているカバー７の各孔は、カバー７の内側から外側に空気が漏れないように、各管路との隙間が閉塞されて固定されている。

このカバー７で膜式除湿器４を覆う作業は以下のように行う。

先ず、カバー７の開口部２９から膜式除湿器４を内部に収容する。次に、カバー７に膜式除湿器４の入気口３０、出力口３１、およびパージ空気排気口３４に対応する位置に、空気管路２４，２５および排気管２８の外形と同形の孔を開ける。次に、カバー７に開けた孔に空気管路２４，２５および排気管２８を通して膜式除湿器４に配管する。また、空気配管２８とパージ空気導入口３２とを空気配管２７で接続する。空気配管２７は短いため、カバー７内部に容易に収容できる。次にカバー７と空気管路２４，２５および排気管２８との隙間を閉塞して固定する。この場合、カバー７と膜式除湿器４との間に間隙を有するように位置を調整しながら空気管路９，２４，２５および排気管２８に固定する。最後に、カバー７の開口部２９に空気管路９を差し込んでから、空気管路９の外側に空気が通流する隙間を残す程度に開口部２９を小さく締めて、空気管路９に固定する。

このように、極めて容易な作業によって膜式除湿器４をカバー７で覆うことができる。この場合、膜式除湿器４が複雑な形状、大きさであったとしても極めて容易に覆うことができる。なお、カバー７に開けた空気管路２４，２５および排気管２８の通る３つの孔は、予め開けられて形成されていてもよい。

再熱器６は、図１に示されるように、冷凍サイクル８の圧縮機１１から凝縮器１２までの冷媒流路に配されている。この再熱器６は、内部に冷媒流路を有し、この内部の冷媒流路の周囲を圧縮空気が通流して冷媒流路の放熱で冷却された圧縮空気を周囲温度程度に加熱する。

従来の再熱器では、高温で入気する圧縮空気と冷却された圧縮空気とを熱交換して加熱していたが、入気する圧縮空気の通流する空気管路は太いため、大型の再熱器となっていた。ところが、再熱器６では、空気管路よりも細い冷媒流路で圧縮空気を加熱するため、従来の再熱器よりも小型の再熱器とすることができる。

次に、圧縮空気除湿装置１の動作について図１、図２および図７を参照して説明する。

冷凍サイクル８が作動して、圧縮機１１が冷媒を圧縮して高温・高圧の冷媒を吐出する。この高温・高圧の冷媒は、再熱器６の内部の冷媒流路を流れて凝縮器１２に至る。凝縮器ファン１７の送風によって凝縮器１２が冷却されて、凝縮器１２内の冷媒が冷却され液化する。液化した冷媒は、冷媒ストレーナ１３で異物が除去され、キャピラリチューブ１４に送られて膨張される。膨張した低圧の冷媒は、蒸発器１５で蒸発して気体になり、圧縮機１１に還流する。

図外の空気圧縮機から圧送される圧縮空気は、冷却器２の内部で蒸発器１５と熱交換されて、一例として約１０℃に冷却される。冷却された圧縮空気中の水分は、その大部分が結露して、ドレン水としてオートドレントラップ２２から排出される。冷却器２の出力口２３からは、一例として圧力が０．６９メガパスカルで、圧力下露点１０℃で温度１０℃の圧縮空気が出力される。

この冷却された圧縮空気は、空気管路２４を通流し、膜式除湿器４の入気口３０に入気する。入気口３０に入気した圧縮空気は、中空糸膜３５，３５・・・の内側を通流して出力口３１から出力される。この出力口３１から出力された圧縮空気は空気配管２５を通って再熱器６に入気する。空気配管２５を流れる圧縮空気の一部は、空気配管２５の途中に接続された空気配管２７によって分岐されてパージ空気導入口３２からパージ空気通路３３に入り、中空糸膜３５，３５・・・の外側を通流する。圧縮空気中の水分は、中空糸膜３５の内側を通流する際に、内側から外側に透過する。外側に透過した水分は、パージ空気によってパージされ、パージ空気排気口３４に接続された排気管２８からカバー７の外側の大気中に排気される。これにより、中空糸膜３５の内側を通流した圧縮空気は除湿される。一例として、大気圧下露点−４０℃程度に圧縮空気は除湿される。

膜式除湿器４に入気する圧縮空気は、約１０℃と低温である。また、パージ空気も同様に低温である。このため、膜式除湿器４の表面温度は低温になり、１０℃程度まで低下する。

膜式除湿器４を通流した低温の圧縮空気は、再熱器６を通流する際に高温の冷媒と熱交換されて２０℃〜２５℃程度まで暖められる。

再熱器６を通流した圧縮空気は、空気管路２６を通流して、圧縮空気を動力源とする圧縮空気機器に供給される。また、空気管路２６に接続された空気管路９によって、再熱器６を通流した圧縮空気の一部が分岐されてカバー７の内側に導入される。空気管路９には、オリフィス４１が配されているため、導入される圧縮空気の流量は規制される。開口部２９には、空気管路９との間に隙間が形成されているため、導入された圧縮空気は大気圧に開放されて圧力が低下する。これにより、カバー７は、その内側に大気圧下露点−４０℃の乾燥した断熱空気で満たされて膨らんで、外側に張りつめる。このため、膜式除湿器４とカバー７との間に間隙ができて、膜式除湿器４とカバー７との間に断熱空気による空気層が形成される。

開口部２９の隙間から断熱空気が大気中に排気されるが、空気配管９から連続的に断熱空気が導入されるため、カバー７内部は外部に対して陽圧状態になって膨らんだ状態を維持する。このため、膜式除湿器４の表面での結露が確実に防止される。

カバー７には再熱器６で加熱された後の圧縮空気を導入しているため、加熱した分だけ断熱空気の温度が上昇する。空気の熱伝導率は小さく、カバー７を形成している樹脂も熱伝導率が小さい。さらに、カバー７に導入される断熱空気の量は僅かな量である。このため、断熱空気の温度が低温であっても、カバー７表面は低温になりにくい。したがって、カバー表面では結露しにくい。

なお、開口部２９の隙間から断熱空気を大気中に排気する構成に替えて、カバー７に、図２に破線で示された排気口４０を備えることもできる。排気口４０は、カバー７の内側と外側とを繋ぎ、断熱空気を大気中に排気する。排気口４０を備えた場合には、開口部２９は、空気管路９の外周を完全に閉塞するように閉じてよい。このとき、断熱空気によってカバー７内が陽圧状態になるように、排気口４０の流量を調整する。これにより、排気口４０から圧縮空気が排気されてもカバー７は膨らんでいる。排気口４０を備えた場合には、開口部２９に隙間を残して固定する必要が無いため、設置作業を一層容易に行うことができる。

また、空気管路２４，２５にカバー７を閉塞するように固定している部分のいずれか一箇所または複数箇所を、完全に閉塞せずに隙間を残して固定してもよい。この隙間が排気口になって断熱空気が大気中に排気される。この場合、開口部２９は、空気管路９の外周を完全に閉塞するように閉じてよい。

上記した説明では、カバー７の内側に、再熱器６の下流の圧縮空気の一部を断熱空気として導入した例について説明したが、他の構成で断熱空気を導入する例について説明する。

先ず、膜式除湿器４から再熱器６までの間を通流する圧縮空気の一部を断熱空気としてカバー７の内側に導入する例について説明する。空気配管９に替えて、図２に示されるように、膜式除湿器４と再熱器６とを接続する空気配管２５に空気配管９ａを接続する。空気配管９ａの開放端をカバー７の開口部２９に差し込み、空気管路９と同様に、空気管路９ａの外側に空気が通流する隙間を残すように固定する。なお、図が煩雑になることから、図２では開口部２９に空気管路９ａを差し込んで図示していないが、実際には開口部２９に差し込まれているものとする。空気管路９ａには、流量を規制するオリフィス４１が配されている。カバー７で膜式除湿器４を覆う作業については、空気管路９を用いたときと同様に作業する。

空気管路９で断熱空気を導入した場合には、再熱器６で加熱後の圧縮空気を導入したが、空気管路９ａでは再熱器６で加熱前の圧縮空気を導入することが異なっている。

導入される断熱空気の露点は、両者共に等しく、この例では大気圧下露点−４０℃程度の低露点の空気が断熱空気として導入される。このため、膜式除湿器４の表面での結露が確実に防止される。また、空気管路９よりも空気管路９ａの方が短いため、容易に設置できる。

導入される断熱空気の温度は、再熱器６で加熱されていないため低くなる。しかし、空気の熱伝導率は小さく、カバー７を形成している樹脂も熱伝導率が小さい。また、カバー７に導入される断熱空気の量は僅かな量である。このため、カバー７表面は低温になりにくい。したがって、カバー表面では結露しにくく、結露したとしても大きな結露には至らない。

なお、この空気管路９ａで構成した場合では、カバー７の外側から内側に断熱空気を導入しているが、空気管路９ａに替えて図２に示される空気管路９ｂで構成して、カバー７の内側から断熱空気を導入してもよい。この場合には、空気管路２５の膜式除湿器４の近くに、オリフィス４１の配された空気管路９ｂを接続する。空気管路９ｂは、カバー７の内側に収まるような短い長さに形成する。開口部２９は、小さく開口させて、断熱空気によってカバー７内が陽圧状態になるように流量を調整する。若しくは、排気口４０を備えて開口部２９を完全に閉塞させてもよい。

空気管路９ｂで構成した場合には、カバー７の外側から開口部２９に空気管路を差し込む必要がないため、カバー７を一層容易に設置することができる。

次に、冷却器２から膜式除湿器４までの間を通流する圧縮空気の一部を断熱空気としてカバー７の内側に導入する例について説明する。空気配管９に替えて、図２に示されるように、冷却器２と膜式除湿器４とを接続する空気配管２４に空気配管９ｃを接続する。空気配管９ｃの開放端をカバー７の開口部２９に差し込み、空気管路９と同様に、空気管路９ｃの外側に空気が通流する隙間を残すように固定する。なお、図が煩雑になることから、図２では開口部２９に空気管路９ｃを差し込んで図示していないが、実際には開口部２９に差し込まれているものとする。空気管路９ｃには、オリフィス４１が配されている。カバー７で膜式除湿器４を覆う作業については、空気管路９を用いたときと同様に作業する。

例えば、冷却器２から出力される圧力下露点１０℃の圧縮空気を大気圧に開放した場合、大気圧下露点約−１７℃の乾燥空気になる。空気管路９ｃによってこの乾燥空気がカバー７に導入されて、膜式除湿器４の周囲を満たし、断熱空気層を形成する。この断熱空気の露点は、膜式除湿器４の表面温度よりも十分に低いため、膜式除湿器４の表面での結露が防止される。また、空気管路９よりも空気管路９ｃの方が短いため、容易に設置できる。

導入される断熱空気の温度は、再熱器６で加熱されていないため、空気管路９ａ，９ｂで断熱空気を導入した場合と同様に低くなる。しかし、空気管路９ａ，９ｂで断熱空気を導入した場合と同様に、カバー７表面は低温になりにくいため、カバー表面では結露しにくい。結露したとしても大きな結露には至らない。

なお、空気管路９ｃで構成した場合では、カバー７の外側から内側に断熱空気を導入したが、図２に示される空気管路９ｄで構成して、カバー７の内側から断熱空気を導入してもよい。この場合には、空気管路２４の膜式除湿器４の近くに、オリフィス４１の配された空気管路９ｄを接続する。空気管路９ｄは、カバー７の内側に収まるような短い長さに形成する。開口部２９は、小さく開口させて、断熱空気によってカバー７内が陽圧状態になるように流量を調整する。若しくは、排気口４０を備えることで開口部２９を完全に閉塞させてもよい。

空気管路９ｄで構成した場合には、開口部２９に差し込む必要がないため、カバー７を一層容易に設置することができる。

上記した空気管路９ａ〜９ｄは、何れも本発明における空気管路に相当する。

続いて、本発明に係る圧縮空気除湿装置の別の実施形態について説明する。

図３は本発明を適用する圧縮空気除湿装置の別の実施形態を示す要部ブロック図である。なお、すでに説明した構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

上記した圧縮空気除湿装置１ではカバー７が柔軟性を有する膜で袋状に形成されていたが、図３に示される圧縮空気除湿装置１ａでは、カバー７ａが堅質の成形品で形成されている点で圧縮空気除湿装置１と異なっている。

カバー７ａは、樹脂製で、２分割できると共に、内側に間隙を有して膜式除湿器４を収納可能な箱体に形成されている。このカバー７ａを２分割したうちの片方には、空気管路９，２４，２５および排気管２８が通る４つの孔が形成されている。また、カバー７ａには、排気口４０が形成されている。

排気口４０は、空気管路９からカバー７ａ内に導入可能な圧縮空気量よりも排気口４０から排気可能な圧縮空気量が若干少なくなるように、排気口４０の流量を規制する。これにより、排気口４０から圧縮空気が排気されてもカバー７ａ内は乾燥した空気で満たされる。カバー７ａに導入する圧縮空気量は、例えば１リットル／分の少量でよい。

このカバー７ａは、内側に間隙を有して膜式除湿器４を覆っている。また、カバー７ａに開けられた孔には、各孔に対応する空気管路２４，２５および排気管２８が通されて配管されている。空気管路９は、その開口端がカバー７ａの中に差し込まれて固定されている。

このカバー７ａで膜式除湿器４を覆う作業は以下のように行う。先ず、カバー７ａを２つに分割し、その片方に膜式除湿器４を収容する。この片方のカバー７ａの孔に空気管路２４，２５および排気管２８を通して膜式除湿器４に配管する。また、空気配管２８とパージ空気導入口３２とを空気配管２７で接続する。空気配管２７は短いため、カバー７内部に容易に収容できる。また、この片方のカバー７ａに空気管路９を差し込んで固定する。最後に、２分割されたカバー７ａを一つに合わせて固定して完了する。このように、極めて容易な作業によって膜式除湿器４をカバー７ａで覆うことができる。この場合、膜式除湿器４が複雑な形状や大きさであったとしても極めて容易に覆うことができる。

このカバー７ａには、空気管路２６に接続された空気管路９によって、再熱器６を通流した圧縮空気の一部が分岐されてカバー７の内側に導入される。このため、圧縮空気除湿装置１と同様に、膜式除湿器４の表面の結露が防止される。また、カバー７ａの表面での結露が防止される。

カバー７ａを設置した際に周囲の機器と当たるようなときには、形状を直方体の箱体とせずに、外部機器とあたる部分を凹状に形成して外部機器と間隔を有するように予め成形することもできる。設置場所の形態に合わせた形状に成形しておくことで、膜式除湿器４を覆って装着する作業が容易に行える。また、カバー７ａの表面に製造社名やデザイン柄を型文字で成形したり、全体を意匠性を有するカバー形状とすることもできる。

なお、空気管路９で再熱器６下流の圧縮空気をカバー７ａに導入する例について説明したが、圧縮空気除湿装置１での説明と同様に、図３に破線で示されるように、膜式除湿器４から再熱器６までを通流する圧縮空気の一部を空気管路９ａ、または空気管路９ｂでカバー７ａに導入することもできるし、冷却器２から膜式除湿器４までを通流する圧縮空気の一部を空気管路９ｃ、または空気管路９ｄでカバー７ａに導入することもできる。

なお、排気管４０を備えずに空気管路９〜９ｄや空気管路２４，２５がカバー７ａを通る孔に隙間を設けて、この隙間を排気口として断熱空気を大気中に排気することもできる。

次に、本発明に係る圧縮空気除湿装置の別の実施形態について説明する。

図４には、本発明を適用する圧縮空気除湿装置が備える断熱空気を導入する空気管路のバリエーションが示されている。

図４（ａ）には、すでに説明した、オリフィス４１を配した空気管路９〜９ｄが示されている。この空気管路９〜９ｄを、図４（ｂ）〜図４（ｄ）に示される空気管路９１〜９３に替えることができる。この空気管路９１〜９３も本発明における空気管路に相当する。

図４（ｂ）には、手動で流量を調整可能なバルブ４２を配した空気管路９１が示されている。このバルブ４２の調節により、所望する断熱空気の流量に簡易に調節することができる。このため、例えば周囲温度等の状況によって断熱空気の流量を変更する必要があった場合にも、容易に調整することができる。また、様々なサイズのカバー７，７ａに対して、１種類のバルブで対応することができる。

図４（ｃ）には、オリフィス４１および電磁弁４３を配した空気管路９２が示されている。電磁弁４３には、開閉作動を制御する制御部４４が接続されている。制御部４４には、非図示の電源が接続されている。この制御部４４は、所定時間間隔で一定時間だけ電磁弁４３を開に制御して、電磁弁４３を間欠作動させる。所定時間ごとに断熱空気がカバー７，７ａに導入されるため、連続的に圧縮空気を導入する場合よりも少ない圧縮空気量で結露を防止することができ、省エネルギー化することができる。

図４（ｄ）には、オリフィス４１および電磁弁４３を配した空気管路９３が示されている。電磁弁４３には、結露センサー４５の繋げられた制御部４４ａが接続されている。結露センサー４５は、膜式除湿器４の表面に取り付けられている。制御部４４ａには、非図示の電源が接続されている。制御部４４ａは、定常状態で電磁弁４３を閉に作動制御する。制御部４４ａは、結露センサー４５から結露を表す検知信号が入力されたときに、電磁弁４３を開に作動制御する。制御部４４ａは、結露センサー４５から結露を表す検知信号の入力が停止したときに、電磁弁４３を閉に作動制御する。このため、膜式除湿器４の表面で結露している状態のときにだけ、カバー７，７ａに断熱空気が導入される。したがって、必要最小限の圧縮空気の消費で結露が防止されるため、省エネルギー化することができる。

なお、空気管路９２，９３のオリフィス４１をバルブ４２に替えることもできる。

図５は本発明を適用する圧縮空気除湿装置の別の実施形態を示す要部ブロック図である。圧縮空気除湿装置１ではカバー７で膜式除湿器４を覆った例について説明したが、図５に示される圧縮空気除湿装置１ｂでは、膜式除湿器４に換えてフィルター１０を備え、カバー７でフィルター１０を覆っている点で圧縮空気除湿装置１と異なっている。

フィルター１０は、本発明における圧縮空気処理機器の一例であって、圧縮空気中の油分を除去する。このフィルター１０の入気口は、空気管路２４で冷却器２の出力口２３に接続されている。フィルター１０の出力口は、空気管路２５で再熱器６の入気口に接続されている。フィルター１０は、圧縮空気除湿装置１の膜式除湿器４と同様にカバー７で覆われている。この場合、フィルター１０には排気管２８を備える必要がないため、カバー７には、空気管路２４，２５が通る２つの孔が開けられている。空気管路２６に接続された空気管路９によって再熱器６を通流した圧縮空気の一部が分岐され、開口部２９からカバー７の内側に導入される。開口部２９には隙間が形成されている。

この圧縮空気除湿装置１ｂでは、冷却器２から、例えば圧力下露点１０℃で温度１０℃の圧縮空気が出力される。この圧縮空気がフィルター１０を通流して、フィルター１０の表面温度が一例として約１５℃近くまで低下する。圧縮空気の一部は、空気管路９でカバー７内部に導入され、大気圧に開放されて大気圧下約−１７℃の低露点の断熱空気になる。フィルター１０の周囲は低露点の断熱空気で満たされるため、フィルター１０の表面での結露が防止される。また、空気や樹脂は熱伝導率が小さいため、カバー７の表面でも結露しにくい。さらに、フィルター１０のエレメント交換の際にも、断熱材で覆われていないため、カバー７を外すだけで容易に交換できる。

なお、図２に示した空気管路９ａ〜９ｄや図４に示した空気管路９１〜９３のように空気管路９を替えることができる。カバー７を樹脂製の硬質なカバー７ａに替えることもできる。

図６は本発明を適用する圧縮空気除湿装置のさらに別の実施形態を示す要部ブロック図である。図６に示される圧縮空気除湿装置１ｃでは、膜式除湿器４から排出されるパージ空気がカバー７の内側に排気され、この排気されたパージ空気が断熱空気として利用されている点が、すでに説明した圧縮空気除湿装置１〜１ｂと異なっている。

図６に示されるように、圧縮空気除湿装置１ｃでは、冷却器２の出力口２３と膜式除湿器４の入気口３０とが空気管路２４で接続され、膜式除湿器４の出力口３１と再熱器６の入気口とが空気管路２５で接続されている。再熱器６から出力される圧縮空気は空気管路２６で圧縮空気を動力源とする圧縮空気機器に供給される。

膜式除湿器４のパージ空気導入口３２には、空気管路２５に分岐接続された空気管路２７が接続されている。膜式除湿器４は、カバー７によって膜式除湿器４とカバー７とが間隙を有するように覆われている。カバー７に膜式除湿器４を収めるための開口部２９は、ベルト等で小さく絞って開口固定して、開口部２９から断熱空気が排気されてもカバー７内が陽圧状態を維持できるように流量が調整されている。膜式除湿器４のパージ空気排気口３４には、空気管路は接続されず、カバー７の内側に開放されている。

この圧縮空気除湿装置１ｃの動作について説明する。

冷却器２から出力された圧縮空気は、膜式除湿器４によって除湿される。膜式除湿器４から出力された圧縮空気の一部は、パージ空気として空気管路２７でパージ空気導入口３２に入気される。一例として、大気圧下露点−４０℃程度の空気が入気される。パージ空気は、図６に示されるパージ空気通路３３を通流する際に、中空糸膜３５の内側から外側に透過する水分を含んでパージ空気排気口３４から排気される。排気されたパージ空気でカバー７が満たされて、カバー７は外側に膨らんで、カバー７の内側と膜式除湿器４との間に間隙が形成される。この場合、排気されたパージ空気が断熱空気になる。断熱空気は開口部２９から大気中に排気される。なお、本発明における冷却器よりも下流の圧縮空気の一部には、冷却器２よりも下流の圧縮空気流路の空気管路２４〜２６を流れる圧縮空気の一部の他に、この例のように圧縮空気の一部を膜式除湿器４のパージ空気として利用した後の空気を含むものとする。

膜式除湿器４から排気されたパージ空気は水分を含んでいる。しかしながら、冷却器２および膜式除湿器４によって除湿された低露点の空気が導入されているため、排気されたときでも本実施例では大気圧下露点０℃程度である。このため、膜式除湿器４の表面温度よりも低露点である。したがって、膜式除湿器４の表面での結露が防止される。大気中に排気するパージ空気を断熱空気として２次利用することができるため、省エネルギー化することができる。また、断熱空気を導入するための空気管路が不要なため、カバー７を容易に設置することができる。

なお、カバー７に排気口４０を形成して、開口部２９を完全に閉塞してもよい。また、カバー７に替えてカバー７ａを用いてもよい。

また、再熱器６に入気前の圧縮空気の一部をパージ空気として導入する例について説明したが、再熱器６で加熱後の圧縮空気の一部をパージ空気として導入することもできる。この場合、空気管路２７に替えて、図６に示される空気管路２６に分岐接続される空気管路２７ａをパージ空気導入口３２に接続する。この構成では、パージ空気の温度が再熱器６での加熱分だけ高くなって、膜式除湿器４の表面温度もその分低下しない。したがって、膜式除湿器４の表面で一層結露しにくくなる。

膜式除湿器４のパージ空気として、上記した空気管路２７ａで再熱器６下流の圧縮空気の一部をパージ空気として導入する構成は、図２に示す圧縮空気除湿装置１、および図３に示す圧縮空気除湿装置１ａでも採用することができる。この場合にも、パージ空気の温度が再熱器６での加熱分だけ高くなって、膜式除湿器４の表面温度もその分低下しない。したがって、膜式除湿器４の表面で一層結露しにくくなる。

このように、これらの圧縮空気除湿装置１〜１ｃでは、冷却器２で冷却された低温の圧縮空気が圧縮空気処理機器である膜式除湿器４やフィルター１０を流れるため、圧縮空気処理機器の表面温度は低温になる。この圧縮空気処理機器をカバー７やカバー７ａで覆い、冷却器２よりも下流の圧縮空気の一部を断熱空気としてカバー７（７ａ）の内側に導入する。カバーは大気中への排気口である開口部２９や排気口４０を有しているため、導入された圧縮空気は大気圧まで圧力が低下する。圧縮空気を大気圧に開放した場合には、圧力下での露点（圧縮空気の露点）よりも大気圧下での露点の方が大幅に低くなる。このため、カバー７（７ａ）の内側には、膜式除湿器４やフィルター１０の表面温度よりも低露点の断熱空気で満たされることになる。したがって、圧縮空気処理機器の表面での結露を防止することができる。

また、カバー７（７ａ）は、断熱材と異なって膜式除湿器４やフィルター１０の表面に密着させる必要がないため、カバー形状の自由度が大きく簡易に作製できる。また、極めて容易に膜式除湿器４やフィルター１０に装着することができる。このため、極めて容易に結露を防止することができる。

なお、本発明における圧縮空気処理機器として、膜式除湿器４やフィルター１０を例に挙げて説明したが、これらに限られず、例えば、エアータンクなどをカバー７（７ａ）で覆うこともできる。また、圧縮空気処理機器として、膜式除湿器４およびフィルター１０の両方を備える構成とすることもできる。この場合、膜式除湿器４とフィルター１０とを空気管路で接続して、冷却器２から再熱器６までの圧縮空気流路に配する。膜式除湿器４およびフィルター１０を、１つのカバー７（７ａ）で覆って冷却器２下流の圧縮空気を断熱空気として圧縮空気除湿装置１〜１ｃの構成に準じて導入する。圧縮空気処理機器に接続される空気配管の数に応じて、カバー７，７ａに開ける孔の数は適宜対応させる。

また、膜式除湿器４のパージ空気導入口３２に圧縮空気を空気管路２７で還流させた例について説明したが、パージ空気導入口３２を備えずに、膜式除湿器４の内部で中空糸膜の出力側とパージ空気通路３３とを繋ぐ流路を形成してもよい。この場合には、空気管路２７が不要になるため、カバー７（７ａ）内部に一層容易に収容できる。

また、パージ空気を導入する空気管路２７，２８にパージ空気の流量を規制するオリフィスを配してもよいし、流量調整弁を配して膜式除湿器４から出力される圧縮空気の露点に基づいてパージ空気の流量を調節してもよい。

本発明を適用する圧縮空気除湿装置の一実施例を示すブロック図である。 本発明を適用する圧縮空気除湿装置の発明の要部を示すブロック図である。 本発明を適用する圧縮空気除湿装置の別の実施例を示すブロック図である。 本発明を適用する断熱空気を導入する空気配管のバリエーションを示す構成図である。 本発明を適用する圧縮空気除湿装置のさらに別の実施例を示すブロック図である。 本発明を適用する圧縮空気除湿装置のさらに別の実施例を示すブロック図である。 本発明を適用する圧縮空気除湿装置に備えられた膜式除湿器の断面図である。

符号の説明

１,１ａ,１ｂ,１ｃは圧縮空気除湿装置、２は冷却器、４は膜式除湿器、６は再熱器、７,７ａはカバー、８は冷凍サイクル、９,９ａ,９ｂ,９ｃ,９ｄ,２４,２５,２６,２７,２７ａ,２８,９１,９２,９３は空気管路、１０はフィルター、１１は圧縮機、１２は凝縮器、１３は冷媒ストレーナ、１４はキャピラリチューブ、１５は蒸発器、１６はホットガスバイパス回路、１７は凝縮器ファン、１８はバイパス用電磁弁、２１,３０は入気口、２２はオートドレントラップ、２３,３１は出力口、２９は開口部、３２はパージ空気導入口、３３はパージ空気通路、３４はパージ空気排気口、３５は中空糸膜、４０は排気口、４１はオリフィス、４２はバルブ、４３は電磁弁、４４,４４ａは制御部、４５は結露センサーである。

Claims (16)

1. 圧縮空気を冷却して圧縮空気中の水分を結露させて除湿する冷却器と、該冷却器の下流に配される圧縮空気処理機器と、該圧縮空気処理機器の下流に配される圧縮空気を加熱する再熱器と、大気中への排気口を有し、内側に間隙を有して前記圧縮空気処理機器を覆うカバーとを備え、前記冷却器よりも下流の圧縮空気の一部を断熱空気として前記カバーの内側に導入することを特徴とする圧縮空気除湿装置。
2. 前記圧縮空気処理機器は、水蒸気透過性の中空糸膜の内側に圧縮空気を通流させると共に、該中空糸膜の外側にパージ空気を通流させて圧縮空気を除湿する膜式除湿器であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気除湿装置。
3. 前記膜式除湿器には、前記中空糸膜から前記再熱器までの間の圧縮空気の一部を前記パージ空気として導入することを特徴とする請求項２に記載の圧縮空気除湿装置。
4. 前記膜式除湿器には、前記再熱器の下流の圧縮空気の一部を前記パージ空気として導入することを特徴とする請求項２に記載の圧縮空気除湿装置。
5. 前記圧縮空気処理機器は、圧縮空気中に含まれる異物を除去するフィルターであることを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気除湿装置。
6. 前記カバーは、柔軟性を有する膜で袋状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気除湿装置。
7. 前記カバーは、堅質の成形品で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気除湿装置。
8. 前記カバーの内側には、前記断熱空気として、前記冷却器から前記圧縮空気処理機器までの間を通流する圧縮空気の一部を導入することを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気除湿装置。
9. 前記カバーの内側には、前記断熱空気として、前記圧縮空気処理機器から前記再熱器までの間を通流する圧縮空気の一部を導入することを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気除湿装置。
10. 前記カバーの内側には、前記断熱空気として、前記再熱器の下流の圧縮空気の一部を導入することを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気除湿装置。
11. 前記カバーの内側には、前記断熱空気として、前記膜式除湿器の中空糸膜の外側を通流したパージ空気を導入することを特徴とする請求項３または４に記載の圧縮空気除湿装置。
12. 前記カバーの内側に前記断熱空気を導入する空気管路には、流量を規制するオリフィスが配されていることを特徴とする請求項８から１０のいずれかに記載の圧縮空気除湿装置。
13. 前記カバーの内側に前記断熱空気を導入する空気管路には、流量を調節可能なバルブが配されていることを特徴とする請求項８から１０のいずれかに記載の圧縮空気除湿装置。
14. 前記カバーの内側に前記断熱空気を導入する空気管路には、制御部に制御されて作動する電磁弁が配されていることを特徴とする請求項８から１０のいずれかに記載の圧縮空気除湿装置。
15. 前記制御部は、前記電磁弁を間欠作動させることを特徴とする請求項１４に記載の圧縮空気除湿装置。
16. 前記圧縮空気処置機器には結露センサーが配されて、前記制御部は該結露センサーからの検知信号に基づいて前記電磁弁を作動制御することを特徴とする請求項１４に記載の圧縮空気除湿装置。

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