JP2009098547A - 現像剤収容器および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像剤搬送部材の経時的な劣化による現像材搬送性能の経時的な低下を低減すること。
【解決手段】排出口（３１ｔ）を有する収容容器（３１）と、可撓性を有する第１搬送部材（５３）および第２搬送部材（５４）によって構成された搬送部材本体（５３＋５４）を有し、回転軸（５２）回転時に第１搬送部材（５３）および第２搬送部材（５４）により現像剤を排出口（３１ｔ）に向けて搬送する搬送部材（５１）と、第１搬送部材（５３）と第２搬送部材（５４）とが回転軸（５２）回転方向に対して位相をずらして配置されており、壁面最長距離をＲ１とし、排出口最短距離をＲ２とした場合に、Ｒ１＞Ｒ２が成立する位置に回転軸（５２）が配置された前記搬送部材（５１）とを備えたことを特徴とする現像剤収容器（ＴＣｙ，ＴＣｍ，ＴＣｃ，ＴＣｋ）。
【選択図】図９

Description

本発明は、現像剤収容器および画像形成装置に関する。

従来、電子写真方式の複写機やプリンタ等の画像形成装置では、感光体表面に形成された潜像を現像装置で現像し、現像された可視像を媒体に転写、定着することで画像形成を行っている。このような画像形成装置では、画像形成により消費された現像剤を補給するために、交換式の現像剤収容器、いわゆるトナーカートリッジが広く採用されている。前記トナーカートリッジには、内部の現像材を攪拌しながら補給口に搬送するために、現像剤搬送部材が設けられている。
前記トナーカートリッジ内の現像剤搬送部材に関して、以下の特許文献１，２に記載の技術が従来公知である。

特許文献１（特許第３２７１８４８号明細書）には、トナーボックス（２６）内に配置されたアジテータ（５２）として、回転軸（５３）に、可撓性を有し、経時的にヘタリが発生するシート部材によって形成された第１攪拌部材（５５，５５）および第２攪拌部材（５６）を設ける構成が記載されている。前記特許文献１では、前記回転軸（５３）から半径外方向に延びた前記第１攪拌部材（５５，５５）と、前記第２攪拌部材（５６）とのなす角が所定の角度（例えば、９０°）となるように予め設定されている。すなわち、前記第１攪拌部材（５５，５５）と、前記第２攪拌部材（５６）とは、位相をずらして配置されている。なお、前記特許文献１では、前記第２攪拌部材（５６）が、トナー（６２）を放出するトナー放出口（４３）と対応する位置に設けられ、前記第１攪拌部材（５５，５５）が、前記トナー放出口（４３）以外と対応する位置に設けられている。

特許文献２（特開平１０−２４０００８号公報）には、トナーカートリッジ（３０）内に配置されたアジテータ（３２）を回転させることにより、トナーを攪拌してトナー供給口（２０６）からトナー（６２）を供給する技術が記載されている。また、前記特許文献２には、前記アジテータ（３２）が、前記トナー供給口（２０６）と対応する位置に、弾性を有し且つ経時的にヘタリが発生する少なくとも２枚の薄状媒体（４０６，４０８）から構成された中央揺動羽根（４００）を有しており、一枚目の薄状媒体（４０６）の回転後に、二枚目以降の薄状媒体（４０８）が追従して回転することにより、一枚目の薄状媒体（４０６）の後方に回ったトナー（６２）を回収して逆流を防止する技術が記載されている。

特許第３２７１８４８号明細書（「００２５」〜「００３０」、「００３６」〜「００４０」、図２〜図９） 特開平１０−２４０００８号公報（要約書、「００３４」、図２、図７〜図９）

本発明は、前述の事情に鑑み、現像剤搬送部材の経時的な劣化による現像材搬送性能の経時的な低下を低減することを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１記載の発明の現像剤収容器は、
内部に現像剤が収容される現像剤収容空間と、前記現像剤収容空間に収容された現像剤を排出する排出口と、を有する収容容器と、
前記収容容器内に配置された回転軸と、前記回転軸に支持された可撓性を有する第１搬送部材および第２搬送部材によって構成された搬送部材本体とを有し、前記回転軸回転時に、前記第１搬送部材および前記第２搬送部材により、前記現像剤収容空間の現像剤を前記排出口に向けて搬送する搬送部材と、
前記第１搬送部材と前記第２搬送部材とが前記回転軸回転方向に対して位相をずらして配置されており、且つ、前記回転軸と前記現像剤収容空間の壁面との間の最長距離である壁面最長距離をＲ１とし、前記回転軸と前記排出口との間の距離である排出口距離をＲ２とした場合に、Ｒ１＞Ｒ２が成立する位置に前記回転軸が配置された前記搬送部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の現像剤収容器において、
前記第１搬送部材の前記回転軸から自由端までの長さとしての第１自由長をｒ１とし、前記第２搬送部材の前記回転軸から自由端までの長さとしての第２自由長をｒ２とした場合に、Ｒ１≦ｒ１、且つ、Ｒ２≦ｒ２に設定された前記搬送部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の現像剤収容器において、
前記壁面最長距離をＲ１とし、前記第１自由長をｒ１とし、前記第２自由長をｒ２とした場合に、ｒ２≦Ｒ１≦ｒ１に設定された前記搬送部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の現像剤収容器において、
前記収容容器内の現像剤を前記回転軸方向に搬送する軸方向搬送部を有し且つ前記収容容器の前記回転軸方向の全長に渡って配置された前記第１搬送部材と、前記回転軸方向に対して、前記排出口の前記回転軸方向の全域を含む範囲に配置されて前記収容容器内の現像剤を前記排出口に向けて搬送する第２排出口搬送部を有する前記第２搬送部材と、を有し、前記排出口の前記回転軸方向の長さをＬ０とし、前記第２排出口搬送部の自由端の前記回転軸方向の長さをＬ２とした場合に、Ｌ０≦Ｌ２に設定された前記搬送部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の現像剤収容器において、
前記回転軸方向の配置範囲が前記排出口の前記回転軸方向の全域を含む範囲に設定され、且つ、前記回転軸回転時に現像剤を排出口に搬送する第１排出口搬送部を有する前記第１搬送部材、を有する前記搬送部材であって、前記第１自由長をｒ１とし、前記第２自由長をｒ２とし、前記第１排出口搬送部の前記回転軸から自由端までの長さとしての第３自由長をｒ３とした場合に、ｒ３≦ｒ１、且つ、ｒ２≦ｒ１に設定された前記搬送部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の現像剤収容器において、
前記第２自由長をｒ２とし、前記第３自由長をｒ３とした場合に、ｒ３≦ｒ２に設定された前記搬送部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の現像剤収容器において、
前記第２自由長をｒ２とし、前記第３自由長をｒ３とした場合に、ｒ２≦ｒ３に設定された前記搬送部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の現像剤収容器において、
前記第１搬送部材の基端部を固定支持し且つ前記第２搬送部材の基端部を固定支持する固定支持部を有する前記回転軸、を有する前記搬送部材であって、前記第１搬送部材および前記第２搬送部材の各自由端が、前記固定支持部における前記回転軸の半径方向に対して、前記回転軸回転方向の上流側に延びた前記搬送部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の現像剤収容器において、
前記第１搬送部材の自由端が、前記第２搬送部材の自由端より前記回転軸回転方向の下流側に延びた前記搬送部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれかに記載の現像剤収容器において、
製造時に、前記第１搬送部材の回転位置が前記壁面最長距離に対応する位置に配置されることにより、前記第１搬送部材および前記第２搬送部材が、最も撓みの少ない状態に配置された前記搬送部材、
を備えたことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１１に記載の発明の画像形成装置は、
像保持体と、
前記像保持体表面の潜像を可視像に現像する現像装置と、
前記現像装置に補給される新たな現像剤が収容された請求項１ないし１０のいずれかに記載の現像剤収容器と、
前記現像装置で現像された可視像を媒体に転写する転写器と、
前記媒体に転写された可視像を定着させる定着器と、
を備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、前記搬送部材本体におけるヘタリ等の経時的な劣化が低減され、現像剤搬送性能の経時的な低下が低減される。
請求項２に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、前記第１搬送部材は、壁面最長距離をＲ１に対応する位置を含む前記現像剤収容空間の全ての壁面に接触でき、現像剤を確実に搬送できる。また、前記第２搬送部材は、前記排出口やその近傍の位置で前記壁面に接触して、前記現像剤収容空間内の現像剤を安定して搬送できる。
請求項３に記載の発明によれば、前記第２搬送部材は、壁面最長距離をＲ１に対応する位置等では、前記現像剤収容空間の壁面に接触せずに回転するため、前記第２搬送部材が常時前記壁面に接触して撓んでいる場合に比べ、ヘタリ等の経時的な劣化による現像剤搬送性能の経時的な低下が低減される。

請求項４に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、前記排出口の前記回転軸方向の全域を含む範囲に配置された前記第１搬送部材と、前記第２排出口搬送部とにより現像剤を安定して前記排出口に排出できる。
請求項５に記載の発明によれば、前記第１排出口搬送部および前記第２排出口搬送部は、前記軸方向搬送部に比べ、ヘタリ等の経時的な劣化による現像剤搬送性能の経時的な低下が低減され、本発明の構成を有しない場合に比べて、前記軸方向搬送部により前記排出口側に搬送された現像剤を安定して前記排出口に排出できる。

請求項６に記載の発明によれば、前記第２排出口搬送部は、前記第１排出口搬送部に比べ、ヘタリ等の経時的な劣化が低減される。この結果、前記第１搬送部材の現像材搬送性能が経時的に低下しても、ヘタリ難い前記第２搬送部材の現像材搬送性能で補完され、本発明の構成を有しない場合に比べて、前記搬送部材本体全体の現像剤搬送能力の経時的な低下が低減される。
請求項７に記載の発明によれば、前記搬送部材本体全体に作用する負荷が、前記第１排出口搬送部に作用する負荷と、前記第２排出口搬送部に作用する負荷とに分散され、本発明の構成を有しない場合に比べて、前記搬送部材本体全体の経時的な劣化が低減され、現像剤搬送能力の経時的な低下が低減される。

請求項８に記載の発明によれば、前記第１搬送部材および前記第２搬送部材が前記固定支持部から剥がれないようにすることができる。
請求項９に記載の発明によれば、回転時に前記第２搬送部材が、前記第１搬送部材の後ろを追う形で現像剤を搬送でき、本発明の構成を有しない場合に比べて、作用する負荷を低減できる。

請求項１０に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、前記現像剤収容器の保管による前記第１搬送部材および前記第２搬送部材におけるヘタリ等の経時的な劣化が低減され、前記搬送部材本体全体の現像材搬送性能の低下が低減され、使用開始時から安定して現像剤が供給される。
請求項１１に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、現像材搬送性能の経時的な低下が低減され、現像装置に現像剤を安定して供給できる。よって、形成される画像の濃度の変動等の画質劣化を低減できる。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（以下、実施例と記載する）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

図１は本発明の実施例１の画像形成装置の斜視説明図である。
図２は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図３は本発明の実施例１の画像形成装置のサイドカバーが開放された状態の斜視説明図である。
図１〜３において、本発明の実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、画像が記録される媒体の一例としての記録媒体Ｓが収容される給紙容器ＴＲ１が下部に収容されており、上面には排紙部ＴＲｈが設けられている。また、プリンタＵの上部にはボタン入力等の各種操作を行うための操作部ＵＩが設けられている。

実施例１のプリンタＵは、画像形成装置本体Ｕ１と、画像形成装置本体Ｕ１の前側に設けられた開閉可能な開閉部の一例としてのフロントカバーＵ２と、前記画像形成装置Ｕ１の側面に設けられた開閉可能な開閉部の一例としてのサイドカバーＵ３と、を有する。前記フロントカバーＵ２は、像保持体カートリッジ、現像装置、故障した部材等の交換、清掃保守や紙詰まりした記録媒体Ｓを除去するために画像形成装置本体Ｕ１の内部を開放する際に開放され、前記サイドカバーＵ３は、現像剤補給容器、いわゆるトナーカートリッジの交換を行う際に開放される。
図３において、プリンタＵのサイドカバーＵ３を開放位置に移動させると、プリンタＵのサイドが開放され、現像剤収容器の一例としてのトナーカートリッジＴＣｙ，ＴＣｍ，ＴＣｃ，ＴＣｋを取り扱い可能となる。

図２において、プリンタＵは、プリンタＵの各種制御を行う制御部Ｃと、制御部Ｃにより作動を制御される画像処理部ＩＰＳ、像書込装置駆動回路ＤＬ、および電源装置Ｅ等を有している。電源装置Ｅは、後述の帯電器の一例としての帯電ローラＣＲｙ〜ＣＲｋ、現像剤保持体の一例としての現像ローラおよび転写器の一例としての転写ローラＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ等に電圧を印加する。
前記画像処理部ＩＰＳは、外部の画像情報送信装置等から入力された印刷情報を、Ｋ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の画像に対応した潜像形成用の画像情報に変換して、所定のタイミングで像書込装置駆動回路ＤＬに出力する。像書込装置駆動回路ＤＬは、入力された各色の画像情報に応じて駆動信号を潜像書込装置ＲＯＳに出力する。前記潜像書込装置ＲＯＳは、駆動信号に応じて、各色の画像書き込み用の画像書込光の一例としてのレーザビームＬｙ、Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋを出射する。

図２において、前記潜像書込装置ＲＯＳの前方（＋Ｘ方向）にはＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の各色の可視像の一例としてのトナー像を形成する可視像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫが配置されている。
Ｋ（黒）の可視像形成装置ＵＫは回転する像保持体の一例としての感光体Ｐｋを有する。前記感光体Ｐｋの周囲には、帯電器の一例としての帯電ロールＣＲｋ、感光体表面の静電潜像を可視像に現像する現像装置Ｇｋ、感光体Ｐｋ表面に残留した現像剤を除去する像保持体清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬｋ等が配置されている。

前記感光体Ｐｋは、帯電ロールＣＲｋと対向する帯電領域で帯電ロールＣＲｋにより表面を一様に帯電された後、潜像形成領域でレーザビームＬｋにより潜像が書き込まれる。書き込まれた静電潜像は現像装置Ｇｋと対向する現像領域において静電潜像が可視像化される。
実施例１の黒色の可視像形成装置ＵＫは、感光体Ｐｋ、帯電器ＣＲｋ、感光体クリーナＣＬｋが一体的に構成されて交換可能な像保持体カートリッジと、現像装置Ｇｋにより構成された交換可能な現像カートリッジと、により構成されている。
他の色の可視像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣも、黒色の可視像形成装置ＵＫと同様に、画像形成装置本体Ｕ１に対して着脱可能な像保持体カートリッジと現像カートリッジとにより構成されている。なお、実施例１では、前記４つの可視像形成装置ＵＹ〜ＵＫは、着脱可能な枠体Ｕｔ、いわゆる交換フレームＵｔに支持されており、４つの可視像形成装置ＵＹ〜ＵＫが画像形成装置本体Ｕ１に対して一体的に交換可能に構成されている。

図２において、前記感光体Ｐｙ〜Ｐｋの前方（＋Ｘ方向）には、開閉部Ｕ２に支持された記録媒体搬送装置の一例としてのベルトモジュールＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭは、記録媒体保持搬送部材の一例としての媒体搬送ベルトＢと、媒体搬送ベルトＢを支持する駆動部材の一例としてのベルト駆動ロールＲｄ、従動部材の一例としての従動ロールＲｊを含む保持搬送部材支持系の一例としてのベルト支持ロール（Ｒｄ＋Ｒｊ）と、各感光体Ｐｙ〜Ｐｋに対向して配置された転写器の一例としての転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋと、保持搬送部材清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬｂと、前記従動ロールＲｊに対向して配置されて記録媒体Ｓを媒体搬送ベルトＢに吸着させる記録媒体吸着部材の一例としての媒体吸着ロールＲｋとを有する。ただし、媒体吸着ロールＲｋは必ずしも必要ではなく、省略可能である。前記媒体搬送ベルトＢは、前記ベルト支持ロール（Ｒｄ＋Ｒｊ）により回転可能に支持されている。
なお、前記画像濃度センサＳＮ１は、所定の時期に、制御部Ｃの図示しない画像濃度調整手段により形成される濃度検出用の画像、いわゆるパッチ画像の濃度を検出するためのものであり、画像濃度調整手段は、前記画像濃度検出部材で検出された画像濃度に基づいて、帯電器ＣＲｙ〜ＣＲｋや現像装置Ｇｙ〜Ｇｋ、転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋへ印加する電圧の調整、潜像書込光Ｌｙ〜Ｌｋの強度の調整を行うことにより、画像濃度の調整や補正、いわゆる、プロセスコントロールを行う。

媒体搬送ベルトＢの下方に配置された給紙容器ＴＲ1の記録媒体Ｓは、給紙部材Ｒｐにより取り出され、記録媒体搬送路ＳＨに搬送される。
記録媒体搬送路ＳＨの記録媒体Ｓは、記録媒体搬送部材の一例としての媒体搬送ロールＲａにより搬送され、給紙時期調整部材の一例としてのレジロールＲｒに送られる。レジロールＲｒは、所定のタイミングで、従動ロールＲｊと媒体吸着ロールＲｋとの対向領域である記録媒体吸着位置Ｑ６に前記記録媒体Ｓを搬送する。前記記録媒体吸着位置Ｑ６に搬送された記録媒体Ｓは、前記媒体搬送ベルトＢに静電吸着される。

前記媒体搬送ベルトＢに吸着された記録媒体Ｓは、前記感光体Ｐｙ〜Ｐｋと接触する前記転写領域Ｑ３y，Ｑ３m，Ｑ３c，Ｑ３kを順次通過する。
前記転写領域Ｑ３y，Ｑ３m，Ｑ３c，Ｑ３kにおいて媒体搬送ベルトＢの裏面側に配置された転写ロールＴ１y，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１kには、制御部Ｃにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の転写電圧が印加される。
多色画像の場合、前記各感光体Ｐｙ〜Ｐｋ上のトナー像は前記転写ロールＴ１y，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１kにより媒体搬送ベルトＢ上の記録媒体Ｓに重ねて転写される。また、単色画像、いわゆる、モノクロ画像の場合、感光体Ｐｋ上にＫ（黒）のトナー像のみが形成され、このＫ（黒）のトナー像のみが転写器Ｔ１kにより記録媒体Ｓに転写される。
トナー像転写後の感光体Ｐｙ〜Ｐｋは、感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋにより表面に残留したトナーが回収されて清掃され、再び帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋにより帯電される。

前記トナー像が転写された記録媒体Ｓは、定着器の一例としての定着装置Ｆの加熱定着部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧定着部材の一例としての加圧ロールＦｐとが圧接して形成する定着領域Ｑ５で定着される。画像が定着された記録媒体Ｓは、媒体排出部材の一例としての排出ローラＲhから媒体排出部ＴＲｈに排出される。
記録媒体Ｓが離隔した後の前記媒体搬送ベルトＢは、前記ベルトクリーナＣＬbにより清掃される。

（現像剤搬送装置の説明）
図４は現像剤収容器の一例としてのトナーカートリッジが着脱される状態の説明図である。
図５はトナーカートリッジが装着された状態における本発明の実施例１の現像剤搬送装置の説明図であり、図５Ａは斜め後方から見た状態の説明図、図５Ｂは図５Ａの矢印ＶＢ方向から見た図である。
図６は図５に示す状態からトナーカートリッジが取り外され且つ一部の部材が取り外された状態の現像剤搬送装置の説明図であり、図６Ａは斜め後方から見た状態の説明図、図６Ｂは図６Ａの矢印ＶＩＢ方向から見た図である。
図７は実施例１の現像剤搬送装置の側面図である。
図８は実施例１の現像剤搬送装置を斜め後下方からみた説明図である。
図９はトナーカートリッジが挿入され且つシャッタが開放されていない状態における流出口部分の要部断面説明図である。
なお、以下の説明において、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色毎に設けられた部材は同様に構成されているため、原則としてｙ，ｍ，ｃ，ｋの添え字を省略して説明する。

図４〜図８において、前記画像形成装置本体Ｕ１の右側内部には、現像剤搬送装置１が固定支持されている。前記現像剤搬送装置１は、枠体２を有する。前記枠体２は、上下方向に延びる板状の枠体本体２ａと、前記枠体本体２ａの上端から右方に突出して形成された頂壁部２ｂおよび底壁部２ｃとを有する。前記頂壁部２ｂおよび底壁部２ｃの間には、頂壁部２ｂおよび底壁部２ｃに平行に配置された３つの仕切壁部２ｄが形成されている。前記枠体本体２ａの前後両端には、前端壁部２ｅおよび後端壁部２ｆが形成されている。
図７、図８において、前記頂壁部２ｂおよび仕切壁部２ｄの下面には、下方に突出する回転規制部２ｇが形成されている。前記回転規制部２ｇの下方の枠体本体２ａには、駆動伝達部材用開口２ｈが形成されている。前記各駆動伝達部材用開口２ｈの下方には、容器側開閉部材固定部の一例として、角穴状のカートリッジシャッタ固定部２ｉが形成されている。
図７、図８において、前記各駆動伝達部材用開口２ｈの前側には、外側（右側）に延びる板ばねＳＰが支持されている。

図４、図６Ａにおいて、前記前端壁部２ｅには、固定部の一例としてのロック部２ｊが形成されており、ロック部２ｊの下方には、後方に突出する記憶部材接続部の一例としてのＣＲＵＭコネクタ部２ｋが形成されている。図６Ａにおいて、前記ＣＲＵＭコネクタ部２ｋの後方の枠体本体２ａには、前側案内部の一例として、板状の前側ガイド部２ｍが形成されている。

枠体２の頂壁部２ａ、仕切壁部２ｄおよび底壁部２ｃに挟まれた空間により、下から順にＹ，Ｍ，Ｃ，ＫのトナーカートリッジＴＣｙ，ＴＣｍ，ＴＣｃ，ＴＣｋが装着される４つのカートリッジ装着部３が形成されている。
前記カートリッジ装着部３には、それぞれ、トナーカートリッジＴＣｙ，ＴＣｍ，ＴＣｃ，ＴＣｋが収容可能なカートリッジ収容容器４（図６ＡではＣ色とＫ色のみ図示し、Ｙ色とＭ色は図示省略）が、後端の回転中心部４ａを中心として回転可能に支持されている。図９において、前記カートリッジ収容容器４の底部には、案内部の一例として、上方に突出して形成された前後方向に延びるガイドリブ４ｂが配置されている。図４において、前記カートリッジ収容容器４の前端部上面には、装着時位置決め部の一例として、二等辺三角形状の位置決め用切除部４ｃが形成されている。図４〜図６において、前記カートリッジ収容容器４の右端壁には、内側に進入する形状に形成され且つ弾性変形可能な装着感覚作用部４ｄが形成されている。

図６において、前記枠体２の各カートリッジ装着部３の後端部には、トナーカートリッジＴＣｙ，ＴＣｍ，ＴＣｃ，ＴＣｋからの現像剤が流入する流入口６（図６ＡにはＹの流入口のみ図示）が形成された流入口形成部５が設けられている。流入口形成部５には、案内部材の一例として前後方向に延びる上下一対のシャッタガイド部５ａが形成されている。また、図６Ａ、図７において、前記流入口形成部５には、閉塞部材係止部の一例として、外方（右方）に傾斜して形成され且つ弾性変形可能なシャッタロック部５ｂ（図６Ａには、Ｍ色のみ図示）が形成されている。
前記各流入口形成部５のシャッタガイド部５ａには、流入口閉塞部材の一例としての本体側シャッタ７が前後方向に移動可能に支持されている。前記本体側シャッタ７は、図６ＡのＹ色の本体側シャッタ７に示す流入口６が開放された開放位置と、図７や図６ＡのＭ色の本体側シャッタ７に示す流入口が閉鎖された閉鎖位置との間で移動可能に支持されている。なお、前記閉鎖位置において、前記本体側シャッタ７の前端面は、外側に出ている弾性変形可能な前記シャッタロック部５ｂに接触し、移動が規制、すなわち、閉鎖位置でロックされている。

図１０は本発明の実施例１の現像剤搬送装置および現像器の関係の説明図である。
図６Ｂにおいて、前記枠体２の枠体本体２ａの内側面には、前記流入口６から前方に延びる外側に凹んだ本体側搬送路形成凹部８が形成されている。図４〜図８において、前記枠体２の内側の面には、各本体側搬送路形成凹部８に対応して、搬送路形成部材９（図６ＢではＣ色とＫ色のみ図示）が装着されている。前記本体側搬送路形成凹部８と前記搬送路形成部材９とにより囲まれた内部の円筒状の空間により現像剤搬送路１１が構成されている。
図１０において、前記現像剤搬送路１１は、流入口６の位置から現像装置Ｇｙ〜Ｇｋまで延びている。実施例１の現像剤搬送路１１は直線状ではなく、流入口６から水平方向に延びる流入側水平搬送部１１ａと、流入側水平搬送部１１ａから斜め上方に傾斜する傾斜搬送部１１ｂと、傾斜搬送部１１ｂから水平方向に延び現像装置Ｇｙ〜Ｇｋに延びる現像側水平搬送部１１ｄとを有する湾曲した形状に形成されている。

図５Ｂ、図６Ｂ、図１０において、前記搬送路形成部材９の前端側には、現像側水平搬送部１１ｄを構成する現像装置接続部９ａが形成されており、前記現像装置接続部９ａには、流出口閉塞部材の一例としての流出口シャッタ１２が装着されている。前記流出口シャッタ１２は、付勢部材の一例としてのバネ１３により常時前方の閉鎖位置に付勢されており、図６に示す現像剤搬送路１１の流出口１１ｆを閉塞している。したがって、前記フロントカバーＵ２が開放されて、交換フレームＵｔの取外しにより現像装置Ｇｙ〜Ｇｋが取り外される際には、前記バネ１３により流出口シャッタ１２が閉塞位置に移動して現像剤の漏れが防止される。一方、交換フレームの装着により現像装置Ｇｙ〜Ｇｋが取付けられる際には、現像装置Ｇｙ〜Ｇｋの被接続部１６（図１０参照）によって押されて、流出口シャッタ１２が移動し、被接続部１６に現像装置接続部９ａが嵌って、流出口１１ｆから現像装置Ｇｙ〜Ｇｋに現像剤の補給が可能となる。

図１１は本発明の実施例１の現像剤搬送装置の流入口部分の要部拡大説明図である。
図１２は本発明の実施例１の現像剤搬送部材の説明図である。
図６Ｂ、図１１，図１２において、前記現像剤搬送路１１内には、湾曲した現像剤搬送路１１に沿って現像剤搬送部材１７が回転可能に支持されている。図１０〜図１２において、前記現像剤搬送部材１７は、回転軸１７ａと、前記回転軸１７ａの外周部に形成された螺旋状の搬送羽根１７ｂとを有する。実施例１の現像剤搬送部材１７は、可撓性を有する樹脂材料により構成されており、回転に伴って現像剤搬送路１１に沿った形状に湾曲しながら現像剤の一例としてのトナーを搬送する。図１１において、前記現像剤搬送部材１７の前記流入口６に対応する位置には、回転軸１７ａよりも大径の大径部１７ｄが形成されており、前記大径部１７ｄには詰まり防止部材装着部１７ｅが形成されている。

図５Ｂ、図６Ｂにおいて、前記枠体２の後端部には、補給用駆動系の一例としての各色毎の補給用モータ１９が支持されている。図１０において、前記補給用モータ１９から延びる駆動軸１９ａに支持された駆動伝達部材の一例としての駆動ギア２０が、前記現像剤搬送部材１７の後端に支持された被駆動伝達部材の一例としてのギア１７ｇに駆動を伝達することで、前記現像剤搬送部材１７を駆動してトナーを搬送させる。図６〜図８において、前記駆動ギア２０には、現像剤収容器用駆動伝達部材の一例として、駆動伝達部材用開口２ｈの前側部分に配置されたカートリッジ駆動ギア２０ａが噛合っている。前記カートリッジ駆動ギア２０ａは、外周の一部が外側に露出して配置されている。

図１１、図１２において、前記現像剤搬送部材１７の前記詰まり防止部材装着部１７ｅには、詰まり防止部材２１の一端部が固定支持されている。実施例１の詰まり防止部材２１は、可撓性を有する薄膜状、いわゆる、フィルム状に形成されており、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）等の樹脂により構成することができる。前記詰まり防止部材２１は、現像剤搬送路１１の内周面に弾性変形して撓んだ状態で接触しながら回転するように構成されている。そして、詰まり防止部材２１の先端が前記流入口６に対応する位置に移動した状態では、弾性復元により詰まり防止部材２１が延び、現像剤搬送路１１から流入口６に進入し、流入口６の詰まりを防止するように構成されている。また、詰まり防止部材２１は、現像剤搬送路１１内で、回転軸１７ａに巻付くように弾性変形して、搬送羽根１７ｂの間に収容され、破損しにくいように構成されている。
前記符号２〜２１を付した各部材により、実施例１の現像剤搬送装置１が構成されている。

（現像剤補給容器の説明）
図１３は本発明の実施例１の現像剤収容器の斜視図であり、図１３Ａは右前斜め上方から見た斜視図、図１３Ｂは左前斜め下方から見た斜視図、図１３Ｃは左後斜め上方から見た斜視図、図１３Ｄは右後斜め上方から見た斜視図である。
図１４は実施例１の現像剤収容器の説明図であり、図１４Ａは平面部、図１４Ｂは図１４Ａの矢印ＸＩＶＢ方向から見た図、図１４Ｃは図１４ＡのＸＩＶＣ−ＸＩＶＣ線断面図、図１４Ｄは図１４ＡのＸＩＶＤ―ＸＩＶＤ線断面図、図１４Ｅは図１４ＡのＸＩＶＥ―ＸＩＶＥ線断面図、図１４Ｆは図１４ＢのＸＩＶＦ―ＸＩＶＦ線断面図である。
図１５は実施例１の現像剤補給容器の分解図である。

図３、図４、図１３〜図１５において、実施例１の現像剤収容器の一例としてのトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋは、水平方向の幅が鉛直方向の高さに比べて大きな扁平状の概略直方体形状に形成されている。前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋは、一端側に現像剤補充用の開口が形成されたボックス状の補給現像剤収容容器３１と、補給現像剤収容容器３１の開口に対向する開口が形成されたボックス状の廃棄現像剤収容器３２とを有する。図１４において、前記補給現像剤収容容器３１と廃棄現像剤収容器３２との間は、仕切部材３３により仕切られている。すなわち、交換が必要な補給現像剤収容容器３１と廃棄現像剤収容容器３２とを別個に設けず一体的に交換可能とする技術的課題を解決するために、補給現像剤収容容器３１と廃棄現像剤収容容器３２が連結されている。また、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを小型化するという技術的課題を解決するために、補給現像剤収容容器３１と廃棄現像剤収容容器３２をそれぞれ密閉せず、１つの仕切部材３３で仕切ることで、小型化でき、部品点数を低下させ、低コスト化されている。さらに、限られた画像形成装置Ｕ内の空間で、最大限の現像剤収容量を確保するという技術的課題を解決するために、全体が直方体形状に形成されている。

（補給現像剤収容容器の説明）
図１６は実施例１の収容容器の一例としての補給現像剤収容容器の六面図であり、図１６Ａは平面図、図１６Ｂは図１６Ａの矢印ＸＶＩＢ方向から見た図、図１６Ｃは図１６Ａの矢印ＸＶＩＣ方向から見た図、図１６Ｄは図１６Ａの矢印ＸＶＩＤ方向から見た図、図１６Ｅは図１６Ａの矢印ＸＶＩＥ方向から見た図、図１６Ｆは図１６Ｅの矢印ＸＶＩＦ方向から見た図である。
図１３〜図１６において、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの後側の前記補給現像剤収容容器３１は、頂壁３１ａ、底壁３１ｂ、右側壁３１ｃ、左側壁３１ｄおよび一端壁の一例としての後端壁３１ｅを有する。前記各壁３１ａ〜３１ｅにより囲まれた空間により補給現像剤収容空間３１ｆが構成されており、壁が形成されていない前端部には開口３１ｇが形成されている。前記補給現像剤収容容器３１の前端部には、連結部３１ｈが形成されている。前記連結部３１ｈの右部および左部には、切り欠き状の連結用凹部３１ｈ１，３１ｈ２が形成されており、右側連結用凹部３１ｈ１と左側連結用凹部３１ｈ２は、廃棄現像剤収容容器３２の誤装着を防止するために異なる形状に形成されている。また、前記連結部３１ｈの内面には、開口閉鎖部材支持部の一例として、段差状の仕切部材支持部３１ｈ３が形成されている。
前記連結部３１ｈの上面および下面には４箇所の連結孔３１ｊが形成されている。

前記連結部３１ｈの後方の頂壁３１ａの外表面には、後方に頂点を有する二重の二等辺三角形状の装着時被位置決め部３１ｋが上方に突出して形成されている。前記装着時被位置決め部３１ｋは、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋがカートリッジ収容容器４に収容された状態で前記位置決め用切除部４ｃに嵌って位置決めされる。すなわち、トナーカートリッジの挿入方向および位置合わせを視覚的に認識しやすくするという技術的課題を解決するために、頂点が挿入方向である後方に配置された二等辺三角形状の装着時被位置決め部３１ｋが設けられている。
前記頂壁３１ａの後端部の左部には、装着位置規制部の一例として、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋ装着時に前記回転規制部２ｇが嵌る装着位置回転被規制部３１ｍが形成されている。前記装着位置回転被規制部３１ｍは、左端から右斜め後方に延びる傾斜部３１ｍ１と、傾斜部３１ｍ１の右端から後方に延びる後方延伸部３１ｍ２とを有する。

図１６Ｆにおいて、前記底壁３１ｂの下面には、被案内部の一例として、前後方向に平行に延びる３つの被ガイドリブ３１ｎが形成されている。前記被ガイドリブ３１ｎの後端部には、傾斜案内部３１ｎ１が形成されており、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋがカートリッジ収容容器４に収容される際にガイドリブ４ｂにガイドされ、カートリッジ収容容器４に対する相対位置が所定の位置にガイドされた状態で装着される。すなわち、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋのカートリッジ収容容器４への直進挿入性を向上させる技術的課題を解決するために、被ガイドリブ３１ｎとガイドリブ４ｂが設けられている。
図１６Ａ、図１６Ｃにおいて、前記右側壁３１ｃには、外方に突出する半球状突起により構成された装着感覚作用係合部３１ｃ１が形成されている。前記装着感覚作用係合部３１ｃ１は、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋがカートリッジ収容容器４に収容される途中で、装着感覚作用部４ｄに接触して弾性変形させ、さらに押し込んだ状態で弾性復元されるように構成されている。したがって、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを装着する作業者に、装着感、いわゆる、クリック感を与え、装着されたことを感覚的に認識させる。すなわち、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが装着されたことを利用者が認識しやすくするという技術的課題を解決するために、装着感覚作用係合部３１ｃ１と装着感覚作用部４ｄとが設けられている。

図１６Ａにおいて、左側壁３１ｄの後端部上側には、前記装着位置回転被規制部３１ｍの前後方向の幅に対応して形成された外形が円弧状の部材通過部３１ｐが形成されている。前記部材通過部３１ｐは、トナーカートリッジ装着時に、カートリッジ駆動ギア２０ａが補給現像剤収容容器３１の壁面に衝突、干渉しないようにするという技術的課題を解決するために設けられており、その他の左側壁３１ｄの外形部分に対して、凹んだ形状に設定されている。
前記左側壁３１ｄの後端部下側には、開閉部材通過部の一例として、流入口形成部５に干渉しないように、外形が円弧状に形成されたシャッタ通過部３１ｑが形成されている。前記シャッタ通過部３１ｑの外形は、左端壁３１ｄの前側部分に比べて凹んだ形状に形成されている。前記シャッタ通過部３１ｑの前後方向中央部には、開閉部材移動部の一例として、外方に突出するシャッタ移動用突起３１ｒが形成されている。前記シャッタ移動用突起３１ｒは、トナーカートリッジ装着時に、シャッタロック部５ｂを内側に押して弾性変形させて、本体側シャッタ７のロックを外すと規制解除部材としての機能も兼ねている。また、シャッタ移動用突起３１ｒは、本体側シャッタ７の前端面に接触し、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが前方から後方に移動する際に、本体側シャッタ７を押して、開放位置から閉鎖位置に移動させる。

図１６Ｂにおいて、前記シャッタ通過部３１ｑの後端部には、右側に突出する排出口形成部３１ｓが形成されている。前記排出口形成部３１ｓには、補給現像剤収容空間３１ｆに通じ且つ前記現像剤搬送装置１の流入口６に接続される排出口の一例としての補給現像剤排出口３１ｔが形成されている。
図１６において、前記排出口形成部３１ｓには、開閉部材案内部の一例として、前後方向に延びるカートリッジシャッタガイド部３１ｕが形成されている。
図１６Ｂにおいて、前記排出口形成部３１ｓの後端部には、開閉部材円滑取付け部の一例として、後方に行くほど厚みが薄くなるスロープ形状に構成されたシャッタ取付けガイド部３１ｓ１が形成されている。また、前記排出口形成部３１ｓの上側前部には、開閉部材脱落防止部の一例として、切り込み状のシャッタ脱落防止凹部３１ｓ２が形成されている。前記排出口形成部３１ｓには、現像剤貯留部の一例として、補給現像剤排出口３１ｔの前側に隣接して３つの貯留凹部３１ｓ３が形成されている。前記貯留凹部３１ｓ３は、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの着脱時に、流入口６と補給現像剤排出口３１ｔとの間に配置されており、本体側シャッタ７の移動による流入口６の開閉や補給現像剤排出口３１ｔの開閉時に漏れそうになる現像剤が一次貯留され、画像形成装置Ｕ内への漏れ出しや内部汚染を防止する。

また、図１６Ｂにおいて、前記補給現像剤排出口３１ｔの周囲には、漏れ防止部の一例として、外方に突出する縁状のシール用リブ３１ｔ１が形成されている。すなわち、後述するカートリッジシャッタ（４８）との間で補給現像剤排出口３１ｔにおける密閉性を高めるという技術的課題を解決するために、シール用リブ３１ｔ１が設けられている。
図１５、図１６Ｅにおいて、前記後端壁３１ｅの外表面には、左側に片寄った位置に後端壁３１ｅを貫通する軸支持孔３１ｖが形成されている。
図１４、図１６Ｄにおいて、補給現像剤収容容器３１の後端壁３１ｅの内表面にはリング状の台座部により形成された密閉部材貼付部３１ｗが形成されている。

図１４〜図１６において、後端壁３１ｅの左部には、容器種類判別部の一例として、後方に突出する種類判別突起３１ｘが形成されている。前記種類判別突起３１ｘは、後述するギア（６１）に対応して形成された円弧部３１ｘ１と、円弧部３１ｘ１の所定の位置から左方に延びる判別部３１ｘ２とを有する。前記判別部３１ｘ２は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの色毎に、形成される位置と数が異なり、カートリッジ収容容器４の後端壁に形成された図示しない凹部に対応するように構成されており、色が一致した場合にのみ突起３１ｘと凹部とが嵌って、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋがカートリッジ収容容器４ｙ〜４ｋに装着でき、色が異なる場合には引っ掛かって装着できず、誤ってトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを別の色のカートリッジ収容容器４に収容することが防止可能に構成されている。すなわち、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの誤装着を防止するという技術的課題を解決するために、種類判別突起３１ｘが設けられている。なお、前記種類判別突起３１ｘは、金型を使用して補給現像剤収容容器３１を一体成形する際に、入れ子により各色毎の種類判別突起３１ｘを容易に成形することができる。

（廃棄現像剤収容容器の説明）
図１７は実施例１の廃棄現像剤収容容器の斜視図であり、図１７Ａは右前斜め上方から見た斜視図、図１７Ｂは左前斜め下方から見た斜視図、図１７Ｃは左後斜め下方から見た斜視図、図１７Ｄは右後斜め上方から見た斜視図である。
図１８は実施例１の廃棄現像剤収容容器の六面図であり、図１８Ａは平面図、図１８Ｂは図１８Ａの矢印ＸＶIIIＢ方向から見た図、図１８Ｃは図１８Ａの矢印ＸＶIIIＣ方向から見た図、図１８Ｄは図１８Ａの矢印ＸＶIIIＤ方向から見た図、図１８Ｅは図１８Ａの矢印ＸＶIIIＥ方向から見た図、図１８Ｆは図１８Ｅの矢印ＸＶIIIＦ方向から見た図である。

図１３〜図１５、図１７、図１８において、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの前側の前記廃棄現像剤収容容器３２は、後方に開放された開口３２ａを有する直方体状に形成された廃棄側容器本体３２ｂを有する。前記廃棄側容器本体３２ｂの内部には、画像形成動作時に感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋやベルトクリーナＣＬｂで回収された廃棄現像剤を収容する廃棄現像剤収容空間３２ｃが形成されている。
図１７，図１８において、前記廃棄側容器本体３２ｂの後端部には、補給現像剤収容容器３１の連結部３１ｈの内側に嵌って、連結される被連結部３２ｄが形成されている。
前記被連結部３２ｄには、連結部３１ｈの連結孔３１ｊに嵌って連結される爪部３２ｅが形成されている。すなわち、装着された状態では外れにくく且つ、分解可能とするという技術的課題を解決するために、連結孔３１ｊと爪部３２ｅとが設けられている。

また、前記被連結部３２ｄには、右側連結用凹部３１ｈ１と左側連結用凹部３１ｈ２にそれぞれ対応した形状に形成された右側連結用凸部３２ｆ１および左側連結用凸部３２ｆ２とを有する。したがって、誤装着を防止するために、右側連結用凹部３１ｈ１と左側連結用凹部３１ｈ２の形状が異なることに対応して、右側連結用凸部３２ｆ１および左側連結用凸部３２ｆ２の形状も異なる。すなわち、補給現像剤収容容器３１と廃棄現像剤収容容器３２との誤組み立てを防止するという技術的課題を解決するために、異なる形状の右側連結用凹部３１ｈ１および左側連結用凹部３１ｈ２と、それに対応した、異なる形状の右側連結用凸部３２ｆ１および左側連結用凸部３２ｆ２が設けられている。
なお、実施例１の右側連結用凸部３２ｆ１および左側連結用凸部３２ｆ２は、連結時に補給現像剤収容容器３１の連結部３１ｈの外面とほぼ面一となるように高さが設定されている。したがって、連結部３１ｈに連結された状態で、補給現像剤収容容器３１の連結部３１ｈと、廃棄現像剤収容容器３２の連結用凸部３２ｆ１，３２ｆ２を跨いで固定テープＴｐ（図１３参照）を貼付可能に構成されている。すなわち、固定テープＴｐが補給現像剤収容容器３１の外周のみに貼り付けられて、テープＴｐによる固定が不十分になることを防止するという技術的課題を解決するために、連結用凸部３２ｆ１，３２ｆ２が設けられている。

図１５、図１７、図１８において、前記廃棄側容器本体３２ｂの前側右部には、操作部材固定部の一例として、突起状の回転中心部３２ｇ１を有するハンドル固定部３２ｇが一体的に形成されている。図１７Ｄ、図１８において、前記ハンドル固定部３２ｇの後面には、滑り止め用の凹凸３２ｇ２が形成されている。図１７Ａにおいて、前記ハンドル固定部３２ｇの右下部には、板ばね支持部３２ｇ３が形成されている。また、前記ハンドル固定部３２ｇ２の後方には、ハンドル固定部３２ｇの後面を利用者が前方に押す際に指を入れて操作するための操作空間３２ｇ４が形成されている。
前記ハンドル固定部３２ｇの下方には、記憶部材装着部の一例として、ＣＲＵＭ装着部３２ｈが形成されている。前記ＣＲＵＭ装着部３２ｈには、記憶部材保護部の一例として、保護リブ３２ｈ１が形成されており、前記保護リブ３２ｈ１には、記憶部材装着案内部の一例として、記憶部材装着ガイド３２ｈ２が形成されている。図１７Ｂ、図１７Ｃ、図１８において、ＣＲＵＭ装着部３２ｈの後端部には、記憶部材固定部の一例として、爪係合部３２ｈ３が形成されている。

前記ハンドル固定部３２ｇの左方には、廃棄現像剤流入口３２ｊが形成されている。前記廃棄現像剤流入口３２ｊは、丸孔部３２ｊ１と、丸孔部３２ｊ１から下方に延びる抜け止め装着時通過部３２ｊ２とを有する。
前記廃棄現像剤流入口３２ｊの周囲には、漏出防止部材保護部の一例として、廃棄現像剤流入口３２ｊを囲むように漏出防止部材保護リブ３２ｋが形成されている。
前記廃棄現像剤流入口３２ｊの後方の廃棄現像剤収容空間３２ｃの内部には、円筒状の付勢部材支持部３２ｍが形成されている。付勢部材支持部３２ｍは、付勢部材一端支持部の一例としての後端壁３２ｍ１を有する。また、前記津性部材支持部３２ｍの前側部分には、段差状の抜け止め防止部３２ｍ２が形成されている。

図１７Ｂ、図１７Ｃ、図１８において、廃棄側容器本体３２ｂの左外表面には、滑り止め用の凹凸３２ｎが形成されている。すなわち、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを取り外す際に、滑って落下させて、破損や現像剤による汚染等を防止するという技術的課題を解決するために、利用者が把持する可能性の高い廃棄側容器本体３２ｂの左外表面に、滑り止め用の凹凸３２ｎが設けられている。
前記滑り止め用凹凸３２ｎの下方には、前側被案内部の一例として、図６Ａに示す前記前側ガイド部２ｍに嵌ってガイドされる前側被ガイド部３２ｐが形成されている。すなわち、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの装着時に後方から前方に移動させる際の直進性を高めるという技術的課題を解決するために、前側ガイド部２ｍと前側被ガイド部３２ｐとが設けられている。
図１７Ｃ、図１７Ｄにおいて、前記廃棄現像剤収容空間３２ｃの内部の左上方には、後方に延び且つ被連結部３２ｄより外方に突出しない誤装着時干渉部３２ｑが形成されている。

（仕切部材の説明）
図１９は実施例１の仕切部材の斜視図であり、図１９Ａは右前斜め上方から見た斜視図、図１９Ｂは右後ろ斜め下方から見た斜視図である。
図１４、図１５、図１９において、他端側支持部材または開口閉鎖部材の一例としての前記仕切部材３３は、角板状の仕切部材本体３３ａを有する。前記仕切部材本体３３ａの前後両面には、仕切部材本体３３ａの外周縁を縁取るように、密閉部３３ｂ、３３ｃが形成されている。前記仕切部材本体３３ａには、他端側回転支持部の一例として、中央から左側に片寄った位置に前側軸支持部３３ｄが形成されている。前記前側軸支持部３３ｄは、前方に突出する中空円錐状に形成されており、図１４Ｃに示すように、内部に軸挿入孔３３ｅが形成されている。前記仕切部材本体３３ａの左下部には、前方に突出する誤装着時被干渉部３３ｆが形成されている。

なお、実施例１では、仕切部材本体３３ａが樹脂により構成され、前記密閉部３３ｂ、３３ｃがゴムにより構成されており、仕切部材本体３３ａと密閉部３３ｂ、３３ｃは二色成形により一体形成されている。すなわち、仕切部材３３の生産性を高めるという技術的課題を解決するために、仕切部材本体３３ａと密閉部３３ｂ、３３ｃが一体成形されている。また、仕切部材のコストを低減するという技術的課題を解決するために、密閉が必要な外周縁部分にのみ密閉部３３ｂ，３３ｃを形成し、不要な部分に密閉部３３ｂ，３３ｃを形成しないようにしている。

前記仕切部材３３は、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが組み立てられた状態で、前記補給現像剤収容容器３１の連結部３１ｈの内面の段差状の仕切部材支持部３１ｈ３に後側密閉部３３ｃが押し当てられて弾性圧縮された状態で保持される。そして、廃棄現像剤収容容器３２が補給現像剤収容容器３１に装着されると、廃棄現像剤収容容器３２の被連結部３２ｄの後端に前側密閉部３３ｂが押し当てられて弾性圧縮された状態で保持される。したがって、補給現像剤収容空間３１ｆと廃棄現像剤収容空間３２ｃとは互いに密閉された状態で仕切られる。すなわち、密閉性を向上させるという技術的課題を解決するために、密閉部３３ｂ，３３ｃの厚みおよび硬度は、最適化されている。また、部品点数を減らして低コスト化するという技術的課題を解決するために、密閉部３３ｂ，３３ｃは、廃棄現像剤収容容器３２が装着された状態で、廃棄現像剤収容容器３２と補給現像剤収容容器３１との間で圧縮されるように構成されている。
なお、前記補給現像剤収容容器３１に対して、仕切部材３３を上下逆に装着した状態で廃棄現像剤収容容器３２を装着しようとした場合、誤装着時干渉部３２ｑと、誤装着時被干渉部３３ｆとが接触して干渉し、組み立てられないように構成されている。すなわち、仕切部材３３の誤組み立てを防止するという技術的課題を解決するために、誤装着時干渉部３２ｑと誤装着時被干渉部３３ｆが設けられている。

（廃棄現像剤シャッタの説明）
図２０は実施例１の廃棄流入口シャッタの斜視図であり、図２０Ａは、右前斜め下方から見た斜視図、図２０Ｂは右後ろ斜め上方から見た斜視図、図２０Ｃは、左後斜め上方から見た斜視図である。
図１４、図１５、図２０において、前記廃棄現像剤収容容器３２の廃棄現像剤流入口３２ｊには、廃棄現像剤流入口開閉部材の一例として、廃棄流入口シャッタ３４が装着されている。図２０において、前記廃棄流入口シャッタ３４は、前側が塞がれた円筒状の廃棄流入口シャッタ本体３４ａを有する。前記廃棄流入口シャッタ本体３４ａには、抜け止め部の一例として、前端部から後方に延びる可撓性を有する板ばね部３４ｂとを有する。前記板ばね部３４ｂの後端には、抜け止め用爪部３４ｃが形成されている。したがって、前記廃棄流入口シャッタ３４は、廃棄現像剤流入口３２ｊに挿入時には板ばね部３４ｂが弾性変形して挿入され、抜け止め防止部３２ｍ２を抜け止め用爪部３４ｃが通過すると板ばね部３４ｂが弾性復元して前方への脱落が防止、すなわち、抜け止めがされる。

図１４Ｃ、図１５において、廃棄現像剤収容容器３２の付勢部材支持部３２ｍには、前記廃棄流入口シャッタ３４の後端を常時前方に付勢する付勢部材の一例としてのシャッタ用スプリング３６が支持されている。したがって、前記廃棄流入口シャッタ３４は、通常時は、シャッタ用スプリング３６の付勢と、抜け止め防止部３２ｍ２および抜け止め用爪部３４ｃにより、図４、図１３Ａに示す廃棄現像剤流入口３２ｊを閉塞する閉塞位置に保持される。また、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが図３に示すように画像形成装置本体Ｕ１に装着されると、前記感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋ等から延びる廃棄現像剤搬送路ＨＧｈ（後述する図２７参照）がシャッタ用スプリング３６の付勢力に抗して廃棄現像剤シャッタ３４を内部に押し込み、廃棄現像剤搬送路ＨＧｈから廃棄現像剤収容室３２ｃに廃棄現像剤が流入可能な状態となる。

なお、実施例１では、前記流入口シャッタ本体３４ａの前面には、円状の凹部により構成された案内凹部３４ａ１が形成されている。前記案内凹部３４ａ１は、廃棄現像剤搬送路ＨＧｈの前端部ＨＧｈ１の前端に設けられた図示しない凸部と接触し、前端部ＨＧｈ１を流入口シャッタ本体３４ａの中心部に案内する。したがって、がたつき等により廃棄現像剤搬送路ＨＧｈの前端部ＨＧｈ１が流入口シャッタ本体３４ａの中心部からずれてしまうことが防止される。すなわち、現像剤搬送路と確実に接続するという技術的課題を解決するために、案内凹部３４ａ１が形成されている。

図４、図１３Ａ、図１５において、前記廃棄現像剤収容器３２の前面には、漏出防止部材保護リブ３２ｋの内側且つ廃棄現像剤流入口３２ｃの外周を囲む位置に、流入口漏出防止部材３７が固定支持されている。実施例１の流入口漏出防止部材３７は、いわゆるスポンジ状の発泡材料により構成されている。実施例１では、漏出防止部材保護リブ３２ｋにより流出口漏出防止部材３７の破損が防止できるように、前記流出口漏出防止部材３７の厚みは、前記漏出防止部材保護リブ３２ｋの突出量と同様に設定されている。すなわち、流出口漏出防止部材３７の破損を防止するという技術的課題を解決するために、漏出防止部材保護リブ３２ｋが設けられている。
また、弾性のある流出孔漏出防止部材３７に形成された開口３７ａは、漏れを低減するために、廃棄現像剤流入口３２ｊよりも小径に形成されている。すなわち、現像剤の漏れによる汚染を防止するという技術的課題を解決するために、流出孔漏出防止部材３７の開口３７ａが廃棄現像剤流入口３２ｊよりも小径に形成されている。

（カートリッジ操作用のハンドルの説明）
図２１は実施例１のハンドルの説明図であり、図２１Ａは右前斜め上方から見た斜視図、図２１Ｂは左前斜め下から見た斜視図、図２１Ｃは左後斜め上方から見た斜視図、図２１Ｄは右後ろ斜め上方から見た斜視図、図２１Ｅは前方から見た図、図２１Ｆは図２１Ｅの矢印ＸＸＩＦ方向から見た図、図２１Ｇは図２１Ｅの矢印ＸＸＩＧ方向から見た図、図２１Ｈは図２１Ｅの矢印ＸＸＩＨ方向から見た図、図２１Ｉは図２１Ｅの矢印ＸＸＩＩ方向から見た図、図２１Ｊは図２１Ｉの矢印ＸＸＩＪ方向から見た図である。
図４、図１３〜図１５、図２１において、前記廃棄現像剤収容器３２のハンドル固定部３２ｇには、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを操作する際に利用者が把持する把持部材の一例としてのハンドル３８が支持されている。前記ハンドル３８は、板状のハンドル本体３８ａと、ハンドル本体３８ａの上端および右側に一体的に形成された上端壁３８ｂおよび右側壁３８ｃとを有する。

前記右側壁３８ｃには、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋのカートリッジ収容容器４に対する相対位置（前側に移動しているか後側であるか）を示すための孔状の表示部３８ｃ１が形成されている。したがって、例えば、ハンドル３８の色（例えば白色）と、その他の部材の色を異なる色（例えば黒色）とすることで、白色のハンドルに凹部状の表示部を形成する場合、すなわち、表示部の色とハンドル本体との色が同じ場合に比べて、孔状の表示部３８ｃ１を通じて奥にある他の部材の色が見えるため、コントラストが大きくなり、認識しやすくなる。すなわち、利用者が表示部３８ｃ１を視認しやすくするという技術的課題を解決するために、孔状の表示部３８ｃ１が形成されている。

前記上端壁３８ｂの左端部には、上側の回転中心部３２ｇ１に嵌る回転中心凹部３８ｂ１が形成されている。前記ハンドル本体３８ａの下端には弾性変形可能なアーム状の下側回転中心形成部３８ｄが形成されている。前記回転中心形成部３８ｄには、前記回転中心凹部３８ｂ１の鉛直下方に形成され且つ下側の回転中心部３２ｇ１に嵌る回転中心凹部３８ｄ２が形成されている。したがって、ハンドル３８は、回転中心部３２ｇ１および回転中心凹部３８ｂ１，３８ｄ２により、ハンドル固定部３２ｇに回転可能に支持される。また、ハンドル３８をハンドル固定部３２ｇに容易に装着可能にするという技術的課題を解決するために、弾性変形可能な回転中心形成部３８ｄが設けられており、装着時には、回転中心形成部３８ｄが一時的に弾性変形して、回転中心部３２ｇ１に装着される。

図２１Ｃ、図２１Ｄにおいて、前記ハンドル本体３８ａの後面下部には、弾性変形可能な板ばね部３８ｅが形成されている。前記板ばね部３８ｅは、先端部がハンドル固定部３２ｇの板ばね支持部３２ｇ３に接触して、支持される。すなわち、部品点数を少なくして低コスト化および組み立て性向上という技術的課題を解決するために、板ばね部３８ｅをハンドル３８に一体的に形成し、別部材とする構成としていない。
前記ハンドル本体３８ａの前面には、滑り止め用凹凸３８ｆが形成されている。前記ハンドル本体３８ａの前面左部には、装着時引掛固定部の一例として、前方に突出する引掛固定部３８ｇが形成され、引掛固定部３８ｇには左方に突出し且つ前記枠体２のロック部２ｊに引っ掛かる引掛爪部３８ｇ１が形成されている。

したがって、ハンドル３８の前面とハンドル固定部３２ｇの後面を摘むように利用者が把持した場合に、ハンドル３８が回転し、板ばね部３８ｅが弾性変形するが、利用者が把持を止めると弾性復元によりハンドル３８が図１３に示す通常位置に戻る。図４において、Ｃ色のトナーカートリッジＴＣｃのように装着された状態では、ハンドル３８が通常位置に戻るため、引掛爪部３８ｇ１がロック部２ｊに嵌った状態で保持され、ハンドル３８を把持せずにトナーカートリッジＴＣｃの移動が規制、すなわちロックされる。一方、ハンドル３８を摘んで回転させると、引掛爪部３８ｇ１がロック部２ｊから離脱してロックが外れ、トナーカートリッジを後方に移動させることができるようになる。すなわち、実施例１では、着脱操作時に操作説明書等を読まなくても容易に着脱作業ができるようにするという技術的課題を解決するために、ハンドル３８とハンドル固定部３２ｇとの間で摘み、回転する形状が採用されている。また、利用者がトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを取り外そうとした場合には取り外せ、意図しない場合に外れないようにするという技術的課題を解決するために、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを後方に押そうとして摘んだ場合に自然に回転してロックが解除され、摘んでいない場合には、板ばね部３８ｅによりロックがかかるように構成されている。

図４、図１３、図１５において、前記廃棄現像剤収容器３２のＣＲＵＭ装着部３２ｈには、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋに関する情報、例えば、未使用であるか、内部の現像剤が空であるか、累積使用時間がどのくらいであるかといった情報を記憶する記憶部材４１、いわゆる、ＣＲＵＭ（Customer Replaceable Unit Memory）が着脱可能に支持されている。前記記憶部材４１は、基板を含み、記憶部材装着ガイド３２ｈ２にガイドされ且つ保護リブ３２ｈ１内部に配置される薄型形状のＣＲＵＭ本体４１ａを有する。すなわち、記憶部材４１を保護するという技術的課題を解決するために、保護リブ３２ｈ１が設けられている。また、記憶部材４１を容易に装着可能にするという技術的課題を解決するために、記憶部材装着ガイド３２ｈ２が設けられ、ＣＲＵＭ本体４１ａが薄型形状に形成されている。

また、前記記憶部材４１には、基板から延びるコネクタ部４１ｂが設けられており、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋ装着時に、前記ＣＲＵＭコネクタ部２ｋ（図６Ａ参照）に嵌って接続され、情報の書込等が可能となるように構成されている。前記ＣＲＵＭ本体４１ａの後端部には、後方に延びる爪部４１ｃが形成されており、前記爪部４１ｃは爪係合部３２ｈ３に嵌って抜け止めされる。そして、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの再生時等では、爪部４１ｃと爪係合部３２ｈ３との引っ掛かりを解除することで、記憶部材４１を取り外すことができる。すなわち、記憶部材４１を容易に着脱可能にするという技術的課題を解決するために、爪部４１ｃと爪係合部３２ｈ３とが設けられている。

図１４Ｃ、図１４Ｆ、図１５において、前記補給現像剤収容容器３１の密閉部材貼付部３１ｗには、軸支持孔３１ｖを通じて補給現像剤収容空間３１ｆからの現像剤の漏れを防止するために円環状密閉部材４６が固定支持されている。すなわち、前記円環状密閉部材４６を取付けやすくするという技術的課題を解決するために、台座状の密閉部材貼付部３１ｗが形成されている。
図１３、図１５において、前記補給現像剤収容容器３１の上面には、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋに関する情報が記載された情報記載部材４７、いわゆるラベルが貼付されている。

（カートリッジシャッタの説明）
図２２は実施例１のカートリッジシャッタの説明図であり、図２２Ａは斜め上方から見た斜視図、図２２Ｂは斜め下方から見た斜視図、図２２Ｃは平面図、図２２Ｄは図２２Ｃの矢印ＸＸＩＩＤ方向から見た図、図２２Ｅは図２２Ｃの矢印ＸＸＩＩＥ方向から見た図、図２２Ｆは図２２Ｃの矢印ＸＸＩＩＦ方向から見た図、図２２Ｇは図２２Ｃの矢印ＸＸＩＩＧ方向から見た図、図２２Ｈは図２２Ｇの矢印ＸＸＩＩＨ方向から見た図である。
図１３〜図１５、図２２において、前記補給現像剤収容容器３１のカートリッジシャッタガイド部３１ｕには、補給現像剤排出口３１ｔを開閉する排出口開閉部材の一例としての、カートリッジシャッタ４８が前後方向にスライド移動可能に支持されている。前記カートリッジシャッタ４８は、シャッタ本体４８ａと、シャッタ本体４８ａの補給現像剤排出口３１ｂ側に貼付されたゴム製の密閉部材、いわゆるシール部材４８ｂと、を有する。

図２２において、シャッタ本体４８ａの左右両側には、開閉部材側被案内部の一例として、形成されたシャッタガイド部３１ｕに支持されるシャッタ被ガイド部４８ｃが形成されている。シャッタ本体４８ａの後端には、カートリッジシャッタ４８が閉塞した状態でシャッタガイド部３１ｕの後端に引っ掛かり、移動が規制される引掛被規制部４８ｃ１が形成されている。前記シャッタ本体４８ａの前側右側部には、内側に突出する突条により構成された脱落防止凸部４８ｄが形成されており、前記脱落防止凸部４８ｄは、シャッタ脱落防止凹部３１ｓ２に嵌って、意図しない外力でカートリッジシャッタ４８が移動することが防止される。すなわち、意図しない場合にカートリッジシャッタ４８が移動したり、最悪の場合にはシャッタガイド部３１ｕから脱落することを防止するという技術的課題を解決するために、脱落防止凸部４８ｄとシャッタ脱落防止凹部３１ｓ２とが設けられている。

前記シャッタ本体４８ａの前端には、開閉部材円滑被取付部の一例として、前方にいくにつれて傾斜するスロープ状に構成されたシャッタ取付被ガイド部４８ｅが形成されている。したがって、前記シャッタ取付被ガイド部４８ｅとシャッタ取付けガイド部３１ｓ１とにより、カートリッジシャッタ４８はシャッタガイド部３１ｕに装着時に引っかかりにくく、円滑、容易に装着できる。すなわち、カートリッジシャッタ４８を容易に装着可能とする技術的課題を解決するために、シャッタ取付被ガイド部４８ｅとシャッタ取付けガイド部３１ｓ１が設けられている。

前記シャッタ本体４８ａの下面には、下方に突出する固定用突起４８ｆが形成されている。前記固定用突起４８ｆは、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが装着される際に、カートリッジ収容容器４が内側に回転して収納された状態で、現像剤搬送装置１の枠体２のカートリッジシャッタ固定部２ｉに嵌り、カートリッジシャッタ４８の移動を規制する。したがって、カートリッジ収容容器４が内側に回転して収納されると、シャッタ固定部２ｉに固定用突起４８ｃが引っ掛かって固定され、前後方向への移動が規制される。この状態で、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋをスライド移動させると、カートリッジシャッタ４８に対して補給現像剤排出口３１ｔが相対的に移動して、補給現像剤排出口３１ｔが開閉される。すなわち、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの装着時に、カートリッジシャッタ４８と補給現像剤排出口３１ｔとが相対移動可能にする技術的課題を解決するために、シャッタ固定部２ｉと固定用突起４８ｃが設けられている。

（搬送部材の説明）
図２３は実施例１の現像剤搬送部材の一例としてのアジテータの回転軸の説明図であり、図２３Ａは斜視図、図２３Ｂは図２３Ａの矢印ＸＸIIIＢ方向から見た側面図である。
図９、図１４、図１５において、前記補給現像剤収容空間３１ｆ内部には、現像剤搬送部材の一例としてのアジテータ５１が回転可能に支持されている。前記アジテータ５１は、補給現像剤収容容器３１の前後方向の長さよりも長い回転軸５２と、回転軸５２に支持された第１搬送部材の一例としての第１フィルム部材５３と、第２搬送部材の一例としての第２フィルム部材５４とによって構成された搬送部材本体５３＋５４を有する。図２３において、前記回転軸５２は、前後方向に延びる四角柱状の回転軸本体５２ａを有する。前記回転軸本体５２ａの他端部（前端部）には、前記仕切部材３３の軸挿入孔３３ｅに嵌って回転可能に支持される他端側被支持部５２ｂが形成されており、他端側被支持部５２ｂの先端は軸挿入孔３３ｅに容易に嵌るように先端側ほど細くなるように形成されている。すなわち、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの組み立て性を向上させるという技術的課題を解決するために、回転軸５２が補給現像剤収容容器５１の開口３１ｇから外方に突出するように形成すると共に、先端側が細くなる他端側被支持部５２ｂを設けて、回転軸５２を仕切部材３３に容易に装着できるようにしている。

前記回転軸本体５２ａの一端部（後端部）には、前記補給現像剤収容容器３１の軸支持貫通孔３１ｅを貫通して外部に突出する一端側被支持部５２ｃが形成されている。前記一端側被支持部５２ｃの基端部には、装着部５２ｃ１が形成されており、装着部５２ｃ１は、後方に延びる後方延伸部５２ｃ２と、後方延伸部５２ｃ２の後端に連続して形成された円柱状の円柱部５２ｃ３とを有する。
図２３において、前記回転軸本体５２ａの一側面には、現像剤を撹拌するための複数の撹拌部５２ｄが外方に突出して形成されている。すなわち、現像剤を撹拌する性能を高めて供給を安定化するという技術的課題を解決するために、撹拌部５２ｄが設けられている。
撹拌部５２ｄとは異なる回転軸本体５２ａの一側面には、搬送部材本体位置決め部の一例として、２つのフィルム位置決め凸部５２ｅが形成されている。前記フィルム位置決め凸部５２ｅの左右両側には、茸型の形状に形成された搬送部材本体固定部の一例としてのフィルム固定部５２ｆが形成されている。
２つの前記フィルム位置決め凸部５２ｅと、前記フィルム固定部５２ｆとにより、実施例１の固定支持部５２ｅ＋５２ｆが構成されている。

図２４は実施例１のアジテータの第１フィルム部材の説明図である。
図９、図１４、図１５、図２４において、前記第１フィルム部材５３は、第１搬送部材本体の一例としての長方形の薄膜状の可撓性を有する第１フィルム本体５３ａを有する。なお、実施例１では、低コスト化するという技術的課題を解決するために、低コストなＰＥＴフィルムを使用している。また、補給現像剤収容容器３１の内周面に撓んだ状態で接触しながら回転し、現像剤を効率的に撹拌、搬送するという技術的課題を解決するために、実施例１では、フィルムとして１００μｍ程度の厚さのフィルムを使用している。なお、フィルムが薄すぎると、軟らかすぎて現像剤を押して撹拌する力が弱くなり、厚すぎると騒音が発生する。

第１フィルム本体５３ａの回転軸５２に支持される基端部には、前記回転軸５２の２つのフィルム位置決め凸部５２ｅの配置位置に対応して、位置決め孔５３ｂ、５３ｃが形成されている。前記位置決め孔５３ｂ、５３ｃは、位置決めするために、一方が丸孔５３ｂで構成され、他方が長孔５３ｃにより構成されている。前記位置決め孔５３ｂ、５３ｃの両側には、前記フィルム固定部５２ｆの配置位置に対応して、被固定孔５３ｄが形成されている。前記被固定孔５３ｄは、スリットの中央部に丸孔が設けられた形状に形成されており、フィルム固定部５２ｆの貫通時に弾性変形して通過すると共に、通過後にはフィルム固定部５２ｆの茸状の先端部により抜け止めがされる。なお、前記位置決め孔５３ｂ、５３ｃおよび被固定孔５３ｄとフィルム位置決め凸部５２ｅ、フィルム固定部５２ｆは、第１フィルム部材５３が表裏逆に回転軸５２に装着されないように、位置決め孔５３ｂ、位置決め孔５３ｃ、被固定孔５３ｄどうしの軸方向の配置間隔が全て異なる間隔となるように設定されている。すなわち、回転軸５２と第１フィルム部材５３との誤組み立てを防止するという技術的課題を解決するために、位置決め孔５３ｂ、５３ｃおよび被固定孔５３ｄとフィルム位置決め凸部５２ｅ、フィルム固定部５２ｆが配置されている。

また、前記第１フィルム本体５３ａの前側には、後側、すなわち、前記補給現像剤排出口３１ｔ側に現像剤を搬送する軸方向搬送部５３a1が形成されており、後側、すなわち、前記補給現像剤排出口３１ｔ側には、現像剤を前記補給現像剤排出口３１ｔに搬送して排出させる第１排出口搬送部５３a2が形成されている。
前記軸方向搬送部５３a1の自由端部側の縁部には、後側、すなわち、補給現像剤排出口３１ｔ側に向けて傾斜する主搬送切込部５６が、所定の間隔をあけて、複数形成されている。前記主搬送切込部５６の基端側端部には、使用中に切込が成長しないようにするため、丸孔状の切込成長防止部５６ａが形成されている。前記主搬送切込部５６の間には、複数の副搬送切込部５７が形成されている。前記副搬送切込部５７は、補給現像剤排出口３１ｂから離れるほど大きな切込となるように形成されている。すなわち、補給現像剤収容空間３１ｆに収容された現像剤を補給現像剤排出口３１ｔに向けて効率的に搬送可能とする技術的課題を解決するために、主搬送切込部５６および排出口３１ｔから離れるほど切込が大きくなる副搬送切込部５７が設けられている。

前記第１排出口搬送部５３a2の回転軸５２の軸方向に沿って、補給現像剤排出口３１ｔに対応する位置には、詰まり防止部５８が設けられている。実施例１の詰まり防止部５８は、回転軸５２の径方向に沿って形成された一対の切込部５８ａにより囲まれた部分により構成されており、詰まり防止部材５８の切込部５８ａの基端側端部にも切込成長防止部５８ｂが形成されている。前記詰まり防止部５８は、回転軸５２の回転に伴って周期的に補給現像剤排出口３１ｔに進入して、補給現像剤排出口３１ｔに付着した現像剤を崩す。すなわち、重力方向から傾斜した側方に排出される補給現像剤排出口３１ｔでの現像剤の詰まりを防止して、供給を安定化させるという技術的課題を解決するために、詰まり防止部５８が設けられている。
また、回転時に現像剤から受ける力により切込が成長して破損することを防止するという技術的課題を解決するために、大きな力が作用しやすい切込が大きな主搬送切込部５６および詰まり防止部５８には、切込成長防止部５６ａ，５８ｂが形成されている。

なお、実施例１では、前記軸方向搬送部５３a1について、基端部側の前記回転軸５２から自由端部側の縁部までの長さとして第１自由長ｒ１が予め設定されている。また、前記第１排出口搬送部５３a2について、基端部側の前記回転軸５２から自由端部側の縁部までの長さとして第３自由長ｒ３が予め設定されている。さらに、実施例１では、前記第１自由長ｒ１が、前記第３自由長ｒ３以上、すなわち、ｒ３≦ｒ１となるように予め設定されている。

図２５は実施例１のアジテータの第２フィルム部材の説明図であり、図２５Ａは第２フィルム部材の平面図であり、図２５Ｂは図２５Ａの矢印ＸＸＶＢ方向から見た図である。
図９、図１４、図１５、図２５において、前記第２フィルム部材５４は、第２搬送部材本体の一例としてのＬ字型の薄膜状の可撓性を有する第２フィルム本体５４ａを有する。なお、実施例１の前記第２フィルム本体５４ａは、前記第１フィルム本体５３ａと同様に、１００μｍ程度の厚さのＰＥＴフィルムを使用している。
また、図２５Ａ、図２５Ｂにおいて、前記第２フィルム本体５４ａは、前記回転軸５２の後側、すなわち、前記補給現像剤排出口３１ｔ側で支持される基端部５４a1を有する。また、前記第２フィルム本体５４ａは、前記基端部５４a1における前記回転軸５２の半径方向から前記回転軸５２の回転方向の上流側に折れ曲がった状態で延び、且つ、前記補給現像剤排出口３１ｔ側の現像剤を前記補給現像剤排出口３１ｔに搬送して排出させる第２排出口搬送部５４a2を有する。なお、実施例１では、図１５に示すように、前記第２排出口搬送部５４a2が、前記基端部５４a1に対して９０°折れ曲がった状態となるように予め設定されている。

図２５Ａにおいて、前記基端部５４a1には、前記回転軸５２の後側のフィルム位置決め凸部５２ｅの配置位置に対応して、前記第１フィルム部材５３の位置決め孔５３ｂと同様の位置決め孔５４ｂが形成されている。また、前記位置決め孔５４ｂの両側には、前記フィルム固定部５２ｆの配置位置に対応して、前記第１フィルム部材５３の被固定孔５３ｄと同様の被固定孔５４ｄが形成されている。
また、図２５Ｂにおいて、前記第２排出口搬送部５４a2の回転軸５２の軸方向に沿って、前記補給現像剤排出口３１ｔに対応する位置には、前記第１フィルム部材５３の詰まり防止部５８と同様の詰まり防止部５９が設けられている。前記詰まり防止部５９は、前記第１フィルム部材５３の詰まり防止部５８と同様に、回転軸５２の径方向に沿って形成された一対の切込部５９ａにより囲まれた部分により構成されており、前記切込部５９ａの基端側端部にも切込成長防止部５９ｂが形成されている。

なお、図１５に示すように、前記第２フィルム部材５４は、前記第１フィルム部材５３より先に前記回転軸５２の固定支持部５２ｅ＋５２ｆに装着される。ここで、実施例１では、前記回転軸５２に装着した場合に、前記第１フィルム部材５３および前記第２フィルム部材５４の各自由端が、前記固定支持部５２ｅ＋５２ｆにおける前記回転軸５２の半径方向に対して、前記回転軸５２の回転方向の上流側に延びた状態で配置される。このため、前記第１フィルム部材５３および前記第２フィルム部材５４が撓んだ場合、基端部が前記回転軸５２側に押さえ付けられるため、前記固定支持部５２ｅ＋５２ｆから剥がれ難くなる。
また、図９、図１４に示すように、前記第２フィルム部材５４が、前記第１フィルム部材５３より前記回転軸５２の回転方向の上流側に延びており、具体的には、位相が約９０°ずれた状態で配置される。
なお、実施例１では、前記第２排出口搬送部５４a2について、基端部側の前記回転軸５２から自由端部側の縁部までの長さとして第２自由長ｒ２が予め設定されている。さらに、実施例１では、前記第２自由長ｒ２が、前記第３自由長ｒ３以下、すなわち、ｒ２≦ｒ３となるように予め設定されている。

（補給現像剤排出口と搬送部材本体との間の長さの関係について）
図２６は補給現像剤排出口と搬送部材本体との間の位置や長さの関係を示すための説明図である。
図２６において、実施例１では、前記補給現像剤排出口３１ｔの回転軸方向の長さとして排出口幅Ｌ０が予め設定されている。また、前記第１排出口搬送部５３a2および前記第２排出口搬送部５４a2において、前記詰まり防止部材５８，５９の一対の切込部５８ａ，５９ａの切込幅Ｌ０′が予め設定されている。したがって、実施例１では、前記回転軸５２の回転に伴って、前記詰まり防止部材５８，５９が周期的に補給現像剤排出口３１ｔに進入して補給現像剤排出口３１ｔの内周面に付着した現像剤を崩し易くするために、Ｌ０′＜Ｌ０となるように予め設定されている。

また、前記第１排出口搬送部５３a2について、自由端部側の縁部の回転軸方向の長さとして第１排出口側自由端幅Ｌ１が予め設定されている。また、前記第２排出口搬送部５４a2について、自由端部側の縁部の回転軸方向の長さとして第２排出口側自由端幅Ｌ２が予め設定されている。
そして、実施例１では、前記切込幅Ｌ０′を含む前記第１排出口側自由端幅Ｌ１が、前記排出口幅Ｌ０以上、すなわち、Ｌ０′＜Ｌ０≦Ｌ１となるように予め設定されていると共に、前記切込幅Ｌ０′を含む前記第２排出口側自由端幅Ｌ２が、前記排出口幅Ｌ０以上、すなわち、Ｌ０′＜Ｌ０≦Ｌ２となるように予め設定されている。

（現像剤収容空間と搬送部材本体との間の長さの関係について）
なお、図９に示すように、実施例１のアジテータ５１は、軸支持貫通孔３１ｅおよび軸挿入孔３３ｅが扁平状の補給現像剤収容空間３１ｆの中心部ではなく、補給現像剤排出口３１ｔ側に偏心した位置に形成されているため、回転軸５２が、補給現像剤排出口３１ｔ側に偏心した位置に配置されている。すなわち、実施例１では、前記回転軸５２と前記現像剤収容空間３１ｆの内周面との間の最長距離として壁面最長距離Ｒ１が予め設定されている。また、前記回転軸５２と前記補給現像剤排出口３１ｔとの間の距離として排出口距離Ｒ２が予め設定されている。そして、実施例１では、Ｒ２＜Ｒ１となるように予め設定されている。

また、実施例１では、前記第１自由長ｒ１が、前記壁面最長距離Ｒ１以上、すなわち、Ｒ１≦ｒ１となるように予め設定されている。また、前記第２自由長ｒ２が、前記壁面最長距離Ｒ２以上、すなわち、Ｒ２≦ｒ２となるように予め設定されている。さらに、実施例１では、前記壁面最長距離Ｒ１が、前記第３自由長ｒ３以上、すなわち、ｒ３≦Ｒ１となるように予め設定されている。この結果、実施例１では、Ｒ２≦ｒ２≦ｒ３≦Ｒ１≦ｒ１となるように予め設定されている。

したがって、実施例１では、図９、図１４に示すように、前記第１自由長ｒ１の前記軸方向搬送部５３a1は、撓んだ状態で補給現像剤収容空間３１ｆの内周面に接触しながら回転する。また、前記軸方向搬送部５３a1は、前記壁面最長距離Ｒ１に対応する位置で、最も撓みが少ない状態となり、前記排出口最短距離Ｒ２に対応する位置で、最も撓みが大きい状態となる。また、前記軸方向搬送部５３a1の撓みに応じて、前記第３自由長ｒ３の前記第１排出口搬送部５３a2も、撓んだ状態で回転するが、前記壁面最長距離Ｒ１に対応する位置やその近傍の範囲では、図９の１点鎖線で示すように、前記補給現像剤収容空間３１ｆの内周面に接触せずに回転する。
さらに、前記第２自由長ｒ２の前記第２排出口搬送部５４a2についても、前記前記排出口最短距離Ｒ２に対応する位置やその近傍の範囲では、撓んだ状態で補給現像剤排出口３１ｔ側の補給現像剤収容空間３１ｆの内周面に接触しながら回転するが、前記壁面最長距離Ｒ１に対応する位置やその近傍の範囲では、図９の２点鎖線で示すように、前記補給現像剤収容空間３１ｆの内周面に接触せずに回転する。

なお、実施例１では、図９に示すように、前記軸方向搬送部５３a1が、前記壁面最長距離Ｒ１に対応する位置に配置され、且つ、前記第１排出口搬送部５３a2および前記第２排出口搬送部５４a2が、補給現像剤収容空間３１ｆの内周面に接触していない状態で前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが出荷される。

また、実施例１では、撓んだ前記搬送部材本体５３＋５４により、アジテータ５１の回転軸５２が力を受ける。このとき、アジテータ５１の回転軸５２は、後端部で片持ち状態で回転可能に支持されている状態であり、自由端側である前端部で、軸方向に水平な面内で移動する方向の力が作用する。このため、回転軸５２の前端側が、仕切部材３３を補給現像剤収容容器３１の内壁に対して垂直に押しつけられる。したがって、仕切部材３３は、押しつける力と、密閉部３３ｂ、３３ｃの高い摩擦抵抗により、補給現像剤収容容器３１と廃棄現像剤収容容器３２とを分解する際に、仕切部材３３が補給現像剤収容容器３１から自然に外れてしまうことを低減できる。

図２７は実施例１の搬送部材用駆動伝達部材の一例としてのカートリッジギアの六面図であり、図２７Ａは側面図、図２７Ｂは図２７Ａの矢印ＸＸＶＩＩＢ方向から見た図、図２７Ｃは図２７Ａの矢印ＸＸＶＩＩＣ方向から見た図、図２７Ｄは図２７Ａの矢印ＸＸＶＩＩＤ方向から見た図、図２７Ｅは図２７Ａの矢印ＸＸＶＩＩＥ方向から見た図、図２７Ｆは図２７Ｅの矢印ＸＸＶＩＩＦ方向から見た図である。
図１３〜図１５、図２７において、補給現像剤収容容器３１の後端では、搬送部材用駆動伝達部材の一例として、後方に突出する一端側被支持部５２ｃの後端部にカートリッジギア６１が装着されている。図２７において、前記カートリッジギア６１は、外周にギア歯が形成された円盤状のギア本体６１ａと、ギア本体６１ａの中央部から前方に突出する被装着部６１ｂとを有する。

前記被装着部６１ｂは、内部に、前記一端側被支持部６１ｃが貫通する貫通孔６１ｃが形成されている。前記被装着部６１ｂの前端部には、後方に延びる一対の被装着凹部６１ｄが形成されている。前記装着凹部６１ｄは、後方延伸部５２ｃ２および円柱部５２ｃ３を案内して嵌る装着案内部６１ｄ１と、前記円柱部５２ｃ３よりも幅が狭い幅狭部を有する装着固定部６１ｄ２とを有する。したがって、一対の被装着凹部６１ｄに回転軸５２の装着部５２ｃ１を合わせることで位相を回転軸５２とカートリッジギア６１との位相を合わせることができる。すなわち、アジテータ５１を所定の位相に合わせて装着するという技術的課題を解決するために、被装着凹部６１ｄと装着部５２ｃ１とが設けられている。

また、位相が合った状態で、一端側被支持部５２ｃの装着部５２ｃ１の内のいずれか一方が、装着固定部６１ｄ２に押し込まれ、いわゆるスナップフィットで装着されることで固定される。すなわち、アジテータ５１をカートリッジギア６１に小さい力で容易に装着固定可能とする技術的課題を解決するために、回転軸５２には軸の両側にスナップフィット固定用の後方延伸部５２ｃ２および円柱部５２ｃ３を設けて両方対応可能としつつ、カートリッジギア６１には一方だけスナップフィット固定用の装着固定部６１ｄ２が形成されている。
前記カートリッジギア６１は、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが装着された状態で、カートリッジ駆動ギア２０ａに噛み合って駆動が伝達され、アジテータ５１が回転駆動する。

（トナーカートリッジの装着方法の説明）
図２８は実施例１のトナーカートリッジの着脱方法の説明図であり、図２８Ａはトナーカートリッジがカートリッジ収容容器に着脱される途中の説明図、図２８Ｂはトナーカートリッジがカートリッジ収容容器の奥まで挿入された挿入位置における説明図、図２８Ｃはカートリッジ収容容器が内側に回動して収容された収容位置における説明図、図２８Ｄは図２７Ｃに示す状態に対してトナーカートリッジが前方に移動して装着位置に移動した状態の説明図である。
図１、図３、図４、図２８Ａにおいて、新たなトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが装着される場合、サイドカバーＵ３が開放された状態で、カートリッジ収容容器４が斜めに回動した状態でトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが挿入される。このときトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋは、底部の被ガイドリブ３１ｎがカートリッジ収容容器４のガイドリブ４ｂにガイドされて所定の位置に挿入される。

図２８Ｂにおいて、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋがカートリッジ収容容器４の奥まで挿入されると、装着感覚作用係合部３１ｃ１と装着感覚作用部４ｄが接触して、装着感が得られると共に、装着時被位置決め部３１ｋが位置決め用切除部４ｃに嵌って挿入が完了する。このとき、枠体２の回転規制部２ｇは、部材通過部３１ｐの上方を通過して、装着位置回転被規制部３１ｍの傾斜部３１ｍ１の前端部に位置する。
図２８Ｂに示す状態から、利用者がカートリッジ収容容器４を押して、内側に回動させると、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの左壁部３１ｄに接触する板バネＳＰの力に対抗して、図２８Ｃに示すように、カートリッジ装着部３内に収容される。

このとき、回転規制部２ｇは、装着位置回転被規制部３１ｍの傾斜部３１ｍ１に進入し、傾斜部３１ｍ１と後方延伸部３１ｍ２との接続部に移動する。また、前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋのカートリッジギア６１は、カートリッジ駆動ギア２０ａの後方に位置している。さらに、カートリッジシャッタ４８の固定用突起４８ｆがカートリッジシャッタ固定部２ｉに嵌り、前後方向の移動が規制される。
また、図２８Ｃに示す収容位置では、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋのシャッタ移動用突起３１ｒが、シャッタロック部５ｂを内側に押して弾性変形させて、本体側シャッタ７のロックが解除される。すなわち、本実施例では、本体側シャッタ７が意図しない状況で開放されてしまうことを防止するという技術的課題を解決するために、シャッタロック部５ｂおよびシャッタ移動用突起３１ｒが設けられ、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが装着される際にロックが解除されるように構成されている。

図２８Ｃに示す状態から、前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの操作空間３８ｇ４に指を入れ、滑り止め用の凹凸３２ｇ２により滑り止めがされたハンドル固定部３２の後面を前方に押すことで、図２８Ｄに示すようにトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが前方の装着位置に移動する。カートリッジシャッタ４８は固定用突起４８ｆで移動が規制された状態で、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが移動するため、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの補給現像剤排出口３１ｔが開放される。このとき、本体側シャッタ７は、シャッタ移動用突起３１ｒによりロックが解除された状態で、前方に移動するトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの排出口形成部３１ｓの前端部により押されて前方にスライド移動し、流入口６も開放される。前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの補給現像剤排出口３１ｔと流入口６とが接続される。

前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが前方の装着位置に移動すると、回転規制部２ｇは、後方延伸部３１ｍ２の後端部に位置し、回転規制部２ｇが後方延伸部３１ｍ２により左右方向に移動不能に規制される。このため、板バネＳＰによりカートリッジ収容容器４を外側に移動させる力に抗して、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの後端部が回動不能に規制される。したがって、図２８Ｂ〜図２８Ｄに示すように、前記回転規制部２ｇは装着位置回転被規制部３１ｍの傾斜部３１ｍ１と後方延伸部３１ｍ２に沿った軌跡で移動するように設定されている。すなわち、実施例１では、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが意図しない状況で外方に回転したりして、流入口６と補給現像剤排出口３１ｔとの接続が外れることを防止するという技術的課題を解決するために、回転規制部２ｇや装着位置回転被規制部３１ｍが設けられている。

また、図２８Ｃに示す挿入位置から図２８Ｄに示す装着位置に移動する際に、カートリッジギア６１がカートリッジ駆動ギア２０ａに噛み合い、駆動力が伝達可能に支持される。このとき、カートリッジ駆動ギア２０ａは、部材通過部３１ｐにより補給現像剤収容容器３１に接触、干渉することなくカートリッジギア６１に噛合う。
さらに、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが前方に移動する際に、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの前側被ガイド部３２ｐが、枠体２の前側ガイド部２ｍに嵌って、がたつき等が少なく所定の位置にガイドされる。また、装着位置に移動した状態では、前側ガイド部２ｍと前側被ガイド部３２ｐとの引っ掛かりにより、左右方向への移動が規制されており、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの前側の回転が規制される。すなわち、実施例１では、前側ガイド部２ｍと前側被ガイド部３２ｐは、直進性良くガイドする目的に加え、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが意図しない状況で外方に回転したりして、流入口６と補給現像剤排出口３１ｔとの接続が外れることを防止するという技術的課題を解決するためにも設けられている。

また、このとき、廃棄現像剤収容容器３２では、流入口シャッタ３４が廃棄現像剤搬送路ＨＧｈにより押されて内側に移動し、廃棄現像剤収容空間３２ｃに廃棄現像剤が流入可能に構成される。このとき、案内凹部３４ａ１により流入口シャッタ３４に廃棄現像剤搬送路が確実に案内されて、廃棄現像剤搬送路ＨＧｈと廃棄現像剤収容空間３２ｃとが接続される。
また、前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが前方に移動すると、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの引掛固定部３８ｇの引掛爪部３８ｇ１が、ロック部２ｊの手前で接触してハンドル３８が回転した後、引掛爪部３８ｇ１がロック部２ｊの位置に差し掛かると板バネ部３８ｅにより戻り、引掛爪部３８ｇ１がロック部２ｊに引っ掛かる。これにより、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの前後方向の移動が規制され、ロックがかかる。したがって、実施例１のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋは、装着位置では、前後、左右方向にロックがかかり、上下方向は、内部に収容されているため取り出せないように構成されている。
さらに、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが前方に移動すると、コネクタ部４１ｂがＣＲＵＭコネクタ部２ｋに接続され、記憶部材４１に記憶された情報を読み取り、更新可能な状態となる。

（トナーカートリッジの取り外し方法の説明）
図２８Ｄにおいて、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを取り外す場合、取り外そうとして利用者がハンドル３８を摘むと、ハンドル３８が回動して、引掛爪部３８ｇ１がロック部２ｊから離脱し、ロックが外れる。これにより、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが後方に移動可能な状態となり、ハンドル３８を摘んだ状態で、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを後方に押して移動できる。トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが後方に移動すると、カートリッジギア６１や廃棄現像剤搬送路、コネクタ部４１ｂ等の噛み合いや連結が解除される。
このとき、本体側シャッタ７は、後方に移動するトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋのシャッタ移動用突起３１ｒにより押されて、後方に移動し、流入口６が閉鎖される。また、移動不能なカートリッジシャッタ４８に対してトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが後方に移動するため、補給現像剤排出口３１ｔも閉鎖される。

図２８Ｄに示す装着位置から図２８Ｃに示す収容位置に移行すると、前側ガイド部２ｍと前側被ガイド部３２ｐとが離れる。また、回転規制部２ｇが傾斜部３１ｍ１と後方延伸部３１ｍ２との接続部に移動する。したがって、この状態では、前側ガイド部２ｍと前側被ガイド部３２ｐや、回転規制部２ｇと装着位置回転被規制部３１ｍとによる回転の規制が働かないので、板バネＳＰのばね力により自動的にカートリッジ収容容器４が外側に回転した位置である図２８Ｂに示す挿入位置に移動する。すなわち、実施例１では、取外し作業を容易にするという技術的課題を解決するために、板ばねＳＰが設けられている。
図２８Ｂに示す挿入位置では、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが挿抜可能であるため、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを抜き出して、取り外すことができる。

（トナーカートリッジの再生方法）
図１３〜図１５において、使用済みのトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを再利用、いわゆる、リユースするためには、先ず、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋのテープＴＰを取り外し、連結孔３１ｊと爪部３２ｅとによる連結を解除する。このとき、廃棄現像剤収容空間３２ｃには廃棄現像剤が収容されているため、廃棄現像剤収容容器３２が重力方向下側になる状態で取り外すことで、廃棄現像剤収容容器３２の現像剤が漏れ出すことが防止される。このとき、仕切部材３３は、搬送部材本体５３＋５４による押しつけ力で自然に外れることが低減されているので、補給現像剤収容空間３１ｆに現像剤が少し残っている状態で、意図せず、仕切部材３３が外れて現像剤が漏れ出すことが低減される。廃棄現像剤収容容器３２が取り外された後、仕切部材３３に対して補給現像剤収容容器３１を下側にした状態で仕切部材３３を回転軸５２の軸方向に抜き出すように取り外すことで、補給現像剤収容空間３１ｆに残った現像剤が漏れ出すことを防止できる。次に、スナップフィットで装着されたアジテータ５１を取り外すことで分解できる。分解後は、各部材を清掃し、前記アジテータ５１を装着後、補給現像剤収容空間３１ｆに新たな現像剤を収容し、仕切部材３３、廃棄現像剤収容容器３２を順に装着し、テープＴＰを巻くことでトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが再生される。

（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵでは、前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの補給現像剤収容空間３１ｆには、前記第１フィルム部材５３および前記第２フィルム部材５４が配置されており、１枚のフィルム部材（５３）によって搬送部材本体（５３）が構成された従来公知の構成に比べ、前記第１フィルム部材５３および前記第２フィルム部材５４にそれぞれかかる現像剤の抵抗力が分散され、ヘタリ等の経時的な劣化による現像剤搬送性能の低下が低減される。

なお、実施例１では、前記軸方向搬送部５３a1により、現像剤を前記補給現像剤排出口３１ｔ側に搬送されるため、前記補給現像剤排出口３１ｔ側に現像剤が押され、現像剤の密度や圧力が大きくなっている。実施例１では、前記第１排出口搬送部５３a2および前記第２排出口搬送部５４a2の２つで現像剤が搬送されることで、ヘタリ等の経時的な現像剤搬送性能の低下についての低減効果が特に大きくなっている。
なお、実施例１では、前記第１排出口搬送部５３a2および前記第２排出口搬送部５４a2は、前記第１排出口側自由端幅Ｌ１および前記第２排出口側自由端幅Ｌ２が前記排出口幅Ｌ０を含み、且つ、Ｌ０≦Ｌ１，Ｌ０≦Ｌ２となるように予め設定されている。このため、前記補給現像剤排出口３１ｔ側の現像剤が安定して前記補給現像剤排出口３１ｔに排出され易くなっている。

また、前記第１排出口搬送部５３a2および前記第２排出口搬送部５４a2は、Ｒ２≦ｒ２，Ｒ２≦ｒ３で設定されており、前記排出口最短距離Ｒ２に対応する位置やその近傍の範囲では撓んだ状態で回転し、前記補給現像剤収容空間３１ｆ内部の現像剤が確実に前記補給現像剤排出口３１ｔに搬送される。また、ｒ２≦Ｒ１，ｒ３≦Ｒ１で設定されており、前記壁面最長距離Ｒ１に対応する位置やその近傍の範囲では前記補給現像剤収容空間３１ｆの内周面に接触せずに回転する。すなわち、実施例１の前記第１排出口搬送部５３a2および前記第２排出口搬送部５４a2は、前記第１排出口搬送部５３a2および前記第２排出口搬送部５４a2が常時撓んでいる場合に比べ、前記補給現像剤収容空間３１ｆの内周面から受ける抵抗力が低減され、ヘタリ等の経時的な劣化による現像剤搬送性能の低下がさらに低減される。

また、実施例１では、前記第１フィルム部材５３と前記第２フィルム部材５４とが、前記回転軸５２の回転方向に対して位相を約９０°ずらして配置されており、前記第２フィルム部材５４が、前記第１フィルム部材５３の影のような状態になり、前記第１フィルム部材５３に比べ、現像剤から受ける現像剤の抵抗力が低減され、ヘタリ等の経時的な劣化が発生し難くなる。
特に、実施例１では、前記第１排出口搬送部５３a2および前記第２排出口搬送部５４a2は、ｒ２≦ｒ３で設定されており、前記回転軸５２の回転方向の上流側の前記第２排出口搬送部５４a2は、前記第１排出口搬送部５３a2の影のような状態になり、ヘタリ等の経時的な劣化が発生し難くなる。
したがって、実施例１では、前記第１排出口搬送部５３a2の現像材搬送が経時的に低下しても、ヘタリ難い前記第２排出口搬送部５４a2の現像材搬送性能で補完され、前記補給現像剤排出口３１ｔ側の現像剤が安定して前記補給現像剤排出口３１ｔに排出される。

さらに、実施例１では、前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの製造時には、前記軸方向搬送部５３a1が、前記壁面最長距離Ｒ１に対応する位置に配置され、且つ、前記第１排出口搬送部５３a2および前記第２排出口搬送部５４a2が、補給現像剤収容空間３１ｆの内周面に接触しない位置に配置される。
したがって、実施例１の前記第１排出口搬送部５３a2および前記第２排出口搬送部５４a2は、製造時には撓んでいない状態となっており、前記第１排出口搬送部５３a2および前記第２排出口搬送部５４a2が製造時に常時撓んでいる場合に比べ、長期間保管によるヘタリ等の経時的な劣化の発生が低減される。すなわち、現像材搬送性能の低下が低減される。すなわち、製造後から長期間保管されていた前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを使用した場合でも、使用開始時から安定して現像剤が供給される。
この結果、実施例１の前記プリンタＵは、形成される画像の濃度の変動等の画質劣化等が低減される。

（実験例）
ここで、実施例１の前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが、補給現像剤収容空間３１ｆ内に前記第１フィルム部材５３および前記第２フィルム部材５４が配置されたことにより、従来公知のトナーカートリッジに比べ、現像剤搬送性能がどのように変化したかを調べるために、以下の実験を行った。

（平均供給量測定実験）
実施例１の前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが、アジテータ（５１）の搬送部材本体（５３′）が１枚のトナーカートリッジに比べ、現像剤の平均供給量［ｍｇ／ｓｅｃ］がどのように変化したかを測定する平均供給量測定実験では、以下の実験例１，２および比較例１，２を準備した。
（実験例１）
実験例１のプリンタＵは、実施例１の前記プリンタＵと同等の構成で作製されており、前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋのアジテータ５１は、前記第１フィルム部材５３と、前記第２フィルム部材５４とによって構成された前記搬送部材本体５３＋５４を有する。なお、実験例１では、前記第１自由長ｒ１、前記第２自由長ｒ２、前記第３自由長ｒ３について、ｒ１＝３４［ｍｍ］，ｒ２＝２０．０［ｍｍ］，ｒ３＝２６．５［ｍｍ］が予め設定されている。
また、実験例１では、前記プリンタＵについて、新品のアジテータ５１を有する前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを用いて、以下の実験例１−１，１−２の各条件で実験を行った。

（実験例１−１）
実験例１−１では、前記補給現像剤収容空間３１ｆに２５［ｇ］の現像剤を充填し、現像剤の流動性が、良い（流動性良）、平均（流動性平均）の２つの条件で、前記アジテータ５１を間欠的に駆動させて現像剤の平均供給量［ｍｇ／ｓｅｃ］を測定した。
（実験例１−２）
実験例１−２では、前記補給現像剤収容空間３１ｆに３５［ｇ］の現像剤を充填し、現像剤の流動性が、良い（流動性良）、平均（流動性平均）の２つの条件で、前記アジテータ５１を間欠的に駆動させて現像剤の平均供給量［ｍｇ／ｓｅｃ］を測定した。

（実験例２）
実験例２では、実験例１の前記プリンタＵについて、長期間保管されてアジテータ５１にヘタリが発生している保管品の前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを用いて、以下の実験例２−１，２−２の各条件で実験を行った。

（実験例２−１）
実験例２−１では、前記保管品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを用いて、前記補給現像剤収容空間３１ｆに２５［ｇ］の現像剤を充填し、現像剤の流動性が、平均（流動性平均）、悪い（流動性悪）の２つの条件で、前記アジテータ５１を間欠的に駆動させて現像剤の平均供給量［ｍｇ／ｓｅｃ］を測定した。
（実験例２−２）
実験例２−２では、前記保管品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを用いて、前記補給現像剤収容空間３１ｆに３５［ｇ］の現像剤を充填し、現像剤の流動性が、良い（流動性良）、平均（流動性平均）、悪い（流動性悪）の３つの条件で、前記アジテータ５１を間欠的に駆動させて現像剤の平均供給量［ｍｇ／ｓｅｃ］を測定した。

図２９は比較例１のアジテータの第１フィルム部材の説明図である。
（比較例１）
比較例１のプリンタＵ′は、実験例１のプリンタＵに比べ、前記アジテータ５１が前記第２フィルム部材５４を有しておらず、且つ、前記第１フィルム部材５３とは異なる第１フィルム部材５３′を有している。比較例１の前記第１フィルム部材５３′は、実験例１の前記第１フィルム部材５３に比べ、前記第１フィルム本体５３ａが前記第１排出口搬送部５３a2を有しておらず、前記第１フィルム部材５３′は、前記第１自由長ｒ１の第１フィルム本体５３ａと、前記第３自由長ｒ３の詰まり防止部材５８とによって構成されている。すなわち、比較例１では、前記第１フィルム部材５３′のみによって比較例１の搬送部材本体５３′が構成されている。
また、比較例１では、実験例１と同様に、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを用いており、前記補給現像剤収容空間３１ｆに５０［ｇ］の現像剤を充填し、現像剤の流動性が、平均（流動性平均）の条件で、前記アジテータ５１を間欠的に駆動させて現像剤の平均供給量［ｍｇ／ｓｅｃ］を測定した。
（比較例２）
比較例２では、比較例１の前記プリンタＵ′について、実験例２と同様に、前記保管品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを用いており、前記補給現像剤収容空間３１ｆに３５［ｇ］の現像剤を充填し、現像剤の流動性が、平均（流動性平均）、悪い（流動性悪）の２つの条件で、前記アジテータ５１を間欠的に駆動させて現像剤の平均供給量［ｍｇ／ｓｅｃ］を測定した。なお、比較例２では、比較例１の前記新品のアジテータ５１に替えて、実験例２と同様に保管品のアジテータ５１を用いて実験を行った。

（平均供給量測定実験の実験結果）
図３０は平均供給量測定実験の実験結果であり、実験例１，２および比較例１，２の各条件について、横軸に時間（ｓｅｃ）をとり、縦軸に現像剤の供給量（ｍｇ）をとったグラフの説明図である。
図３０に示すように、実験例１において、実験例１−１の平均供給量は、流動性良の条件で１０１［ｍｇ／ｓｅｃ］、流動性平均の条件で９２［ｍｇ／ｓｅｃ］であった。また、実験例１−２の平均供給量は、流動性良の条件で１０３［ｍｇ／ｓｅｃ］、流動性平均の条件で９７［ｍｇ／ｓｅｃ］であった。
また、実験例２において、実験例２−１の平均供給量は、流動性平均の条件で９５［ｍｇ／ｓｅｃ］、流動性悪の条件で７９［ｍｇ／ｓｅｃ］であった。さらに、実験例２−２の平均供給量は、流動性良の条件で９３［ｍｇ／ｓｅｃ］、流動性平均の条件で８７［ｍｇ／ｓｅｃ］、流動性悪の条件で８０［ｍｇ／ｓｅｃ］であった。

したがって、実験例１により、流動性良の場合には、流動性平均の場合に比べ、平均供給量が約１０％増加したことがわかる。また、実験例１，２により、流動性平均の条件では、実験例２が、実験例１に比べ、平均供給量が約５％減少したことがわかる。すなわち、実験例１，２の前記プリンタＵでは、前記保管品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋは、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋに比べ、平均供給量が約５％減少したことがわかる。さらに、実験例１，２により、流動性悪の場合には、流動性平均の場合に比べ、平均供給量が約１３％減少したことがわかる。すなわち、実験例１，２の前記プリンタＵでは、現像剤の流動性が悪い前記保管品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋは、現像剤の流動性が通常の前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋに比べ、平均供給量が約１３％減少したことがわかる。

また、比較例１の平均供給量は、流動性平均の条件で９１［ｍｇ／ｓｅｃ］であった。
さらに、比較例２の平均供給量は、流動性平均の条件で７６［ｍｇ／ｓｅｃ］、流動性悪の場合には４３［ｍｇ／ｓｅｃ］であった。
したがって、比較例１，２により、流動性平均の条件では、比較例２が、比較例１に比べ、平均供給量が約１６％減少したことがわかる。すなわち、比較例１，２の前記プリンタＵ′では、前記保管品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋは、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋに比べ、平均供給量が約１６％減少したことがわかる。さらに、比較例１，２により、流動性悪の場合には、流動性平均の場合に比べ、平均供給量が約５３％減少したことがわかる。すなわち、比較例１，２の前記プリンタＵ′では、現像剤の流動性が悪い前記保管品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋは、現像剤の流動性が通常の前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋに比べ、平均供給量が約５３％減少したことがわかる。
この結果、実験例１，２の前記プリンタＵは、比較例１，２の前記プリンタＵ′に比べ、前記アジテータ５１にヘタリが発生した場合に、平均供給量の低下が低減されたことがわかる。

（現像剤残量測定実験）
また、実施例１の前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが、アジテータ（５１）の搬送部材本体（５３′）が１枚のトナーカートリッジに比べ、３５０［ｓｅｃ］を計時した時点で前記補給現像剤収容空間３１ｆに残った現像剤の量である現像剤残量［ｇ］がどのように変化したかを測定する現像剤残量測定実験では、以下の実験例３，４および比較例３，４を準備した。

（実験例３）
実験例３では、実験例１の前記プリンタＵについて、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの補給現像剤収容空間３１ｆに３５［ｇ］の現像剤を充填し、現像剤の流動性が、良い（流動性良）、平均（流動性平均）の２つの条件で、前記アジテータ５１を間欠的に駆動させて、前記現像剤残量［ｇ］を測定した。
（実験例４）
実験例４では、実験例２の前記プリンタＵについて、前記保管品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの補給現像剤収容空間３１ｆに３５［ｇ］の現像剤を充填し、現像剤の流動性が、良い（流動性良）、平均（流動性平均）、悪い（流動性悪）の３つの条件で、前記アジテータ５１を間欠的に駆動させて、前記現像剤残量［ｇ］を測定した。

（比較例３）
比較例３では、比較例１の前記プリンタＵ′について、前記補給現像剤収容空間３１ｆの現像剤の流動性が、平均（流動性平均）の条件で、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋのアジテータ５１を間欠的に駆動させて、前記現像剤残量［ｇ］を測定した。
（比較例４）
比較例４では、比較例２の前記プリンタＵ′について、前記補給現像剤収容空間３１ｆの現像剤の流動性が、悪い（流動性悪）の条件で、前記保管品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋのアジテータ５１を間欠的に駆動させて、前記現像剤残量［ｇ］を測定した。

（現像剤残量測定実験の実験結果）
図３１は現像剤残量測定実験の実験結果であり、実験例３，４および比較例３，４の各条件について、横軸に時間（ｓｅｃ）をとり、縦軸に補給現像剤収容空間から排出された現像剤の量（ｇ）をとったグラフの説明図である。
図３１に示すように、実験例３の前記現像剤残量は、流動性良の条件で２．０［ｇ］、流動性平均の条件で４．０［ｇ］であった。また、実験例３の前記現像剤残量は、流動性良の条件で４．０［ｇ］、流動性平均の条件で５．９［ｇ］、流動性悪の条件で８．１［ｇ］であった。すなわち、実験例３，４の前記プリンタＵでは、前記保管品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋは、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋに比べ、流動性平均の条件で前記現像剤残量が約１．５倍に増加したことがわかる。また、実験例３，４の前記プリンタＵでは、現像剤の流動性が悪い前記保管品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋは、現像剤の流動性が通常の前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋに比べ、前記現像剤残量が約２倍に増加したことがわかる。

また、比較例３の前記現像剤残量は、流動性平均の条件で４．８［ｇ］であった。さらに、比較例４の前記現像剤残量は、流動性悪の条件で２２．３［ｇ］であった。すなわち、比較例３，４の前記プリンタＵ′では、現像剤の流動性が悪い前記保管品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋは、現像剤の流動性が通常の前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋに比べ、前記現像剤残量が約４．６倍も増加したことがわかる。
この結果、実験例３，４の前記プリンタＵは、比較例３，４の前記プリンタＵ′に比べ、現像剤の流動性が悪くなった場合に、前記アジテータ５１にヘタリが発生しても、所定の時間が経過した後で前記補給現像剤収容空間３１ｆに残る現像剤の量が少なくなり、現像剤搬送性能の低下が低減されたことがわかる。

（各色現像剤搬送能力測定実験）
また、実施例１の各色の前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋについて、現像剤搬送能力がどのように変化したかを測定する各色現像剤搬送能力測定実験では、以下の実験例５を準備した。

（実験例５）
実験例５では、実験例１の前記プリンタＵを使用し、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを用いて、以下の実験例５−１〜５−４の各条件で実験を行った。

（実験例５−１）
実験例５−１では、Ｙ色の前記新品のトナーカートリッジＴＣｙの補給現像剤収容空間３１ｆに３５［ｇ］の現像剤を充填し、現像剤の流動性が、平均（流動性平均）の条件で、前記アジテータ５１を間欠的に駆動させて、前記平均供給量［ｍｇ／ｓｅｃ］および前記現像剤残量［ｇ］を測定した。
（実験例５−２）
実験例５−２では、Ｍ色の前記新品のトナーカートリッジＴＣｍについて、実験例５−１と同様の実験を行った。
（実験例５−３）
実験例５−３では、Ｃ色の前記新品のトナーカートリッジＴＣｃについて、実験例５−１と同様の実験を行った。
（実験例５−４）
実験例５−４では、Ｋ色の前記新品のトナーカートリッジＴＣｋについて、実験例５−１と同様の実験を行った。

（各色現像剤搬送能力測定実験の実験結果）
図３２は各色現像剤搬送能力測定実験の実験結果であり、実験例５の各条件について、図３０の平均供給量測定用のグラフと、図３１の現像剤残量測定用のグラフの全体図と要部説明図である。
図３２に示すように、実験例５において、実験例５−１の前記平均供給量は、８８［ｍｇ／ｓｅｃ］であり、前記現像剤残量［ｇ］は、５．８［ｇ］であった。また、実験例５−２の前記平均供給量は、９０［ｍｇ／ｓｅｃ］であり、前記現像剤残量［ｇ］は、５．０［ｇ］であった。また、実験例５−３の前記平均供給量は、９２［ｍｇ／ｓｅｃ］であり、前記現像剤残量［ｇ］は、４．０［ｇ］であった。さらに、実験例５−４の前記平均供給量は、９５［ｍｇ／ｓｅｃ］であり、前記現像剤残量［ｇ］は、３．５［ｇ］であった。
したがって、実験例５の前記プリンタＵでは、各色の前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの現像剤搬送能力としての前記平均供給量が約９０［ｍｇ／ｓｅｃ］、前記現像剤残量［ｇ］が約５．０［ｇ］となることがわかる。

（凝集現像剤崩し能力測定実験）
さらに、実施例１の前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが、アジテータ（５１）の搬送部材本体（５３′）が１枚のトナーカートリッジに比べ、前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋに振動を加え、すなわち、タッピングして重力で下方（−Ｚ方向）に現像剤が集まり、前記補給現像剤収容空間３１ｆの下方向（−Ｚ方向）に凝集した現像剤を崩す能力がどのように変化したかを測定する凝集現像剤崩し能力測定実験では、以下の実験例６および比較例５を準備した。

（実験例６）
実験例６では、実験例１の前記プリンタＵについて、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋをタッピングしていない以下の実験例６−１と、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの回転軸方向を上下方向（Ｚ軸方向）に向けた状態でタッピングした以下の実験例６−２，６−３と、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの回転軸方向を左右方向（Ｙ軸方向）に向けた状態でタッピングした以下の実験例６−４，６−５とで実験を行った。なお、実験例６では、前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを回転する前記補給用モータ１９は、１．２５［回／ｓｅｃ］、すなわち、０．８［ｓｅｃ］毎に１回転の速度で回転している。

（実験例６−１）
実験例６−１では、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋをタッピングしない状態で、前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋから、前記現像剤搬送路１１を経て、前記現像装置Ｇｙ〜Ｇｋに供給された現像剤の供給量［ｍｇ］を測定した。
（実験例６−２）
実験例６−２では、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを、前記補給現像剤収容空間３１ｆが上方向（＋Ｚ方向）、前記廃棄現像剤収容空間３２ｃが下方向（−Ｚ方向）となるようにした状態でタッピングし、前記廃棄現像剤収容空間３２ｃ側に現像剤を凝集させて、実験例６−１と同様の実験を行った。

（実験例６−３）
実験例６−３では、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを、前記補給現像剤収容空間３１ｆが下方向（−Ｚ方向）、前記廃棄現像剤収容空間３２ｃが上方向（＋Ｚ方向）となるようにした状態でタッピングし、前記補給現像剤収容空間３１ｆ側に現像剤を凝集させて、実験例６−１と同様の実験を行った。
（実験例６−４）
実験例６−４では、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを、前記情報記載部材４７が貼り付けられた面が下面となるようにした状態でタッピングし、下面側に現像剤を凝集させて、実験例６−１と同様の実験を行った。
（実験例６−５）
実験例６−５では、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを、前記情報記載部材４７が貼り付けられた面が上面となるようにした状態でタッピングし、下面側に現像剤を凝集させて、実験例６−１と同様の実験を行った。

（比較例５）
比較例５では、比較例１の前記プリンタＵ′について、比較例１の前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの回転軸方向を上下方向（Ｚ軸方向）に向けた状態でタッピングした以下の比較例５−１，５−２の各条件と、前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの回転軸方向を左右方向（Ｙ軸方向）に向けた状態でタッピングした以下の比較例５−３の各条件とで実験を行った。
（比較例５−１）
比較例５−１では、実施例６−１と同様に、比較例１の前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを、前記補給現像剤収容空間３１ｆが上方向（＋Ｚ方向）、前記廃棄現像剤収容空間３２ｃが下方向（−Ｚ方向）となるようにした状態でタッピングし、前記廃棄現像剤収容空間３２ｃ側に現像剤を凝集させて、実験例６−１と同様の実験を行った。

（比較例５−２）
比較例５−２では、実施例６−２と同様に、比較例１の前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを、前記補給現像剤収容空間３１ｆが下方向（−Ｚ方向）、前記廃棄現像剤収容空間３２ｃが下方向（＋Ｚ方向）となるようにした状態でタッピングし、前記補給現像剤収容空間３１ｆ側に現像剤を凝集させて、比較例５−１と同様の実験を行った。
（比較例５−３）
比較例５−３では、実施例６−４と同様に、比較例１の前記新品のトナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを、前記情報記載部材４７が貼り付けられた面が上面となるようにした状態でタッピングし、下面側に現像剤を凝集させて、比較例５−１と同様の実験を行った。

（凝集現像剤崩し能力測定実験の実験結果）
図３３は凝集現像剤崩し能力測定実験の実験結果であり、実験例６および比較例５の各条件について、横軸に時間（ｓｅｃ）をとり、縦軸に現像装置に供給された現像剤の量（ｍｇ）をとったグラフの説明図である。
図３３に示すように、実験例６において、実験例６−１では、前記現像装置Ｇｙ〜Ｇｋに現像剤が供給される、いわゆる、立ち上がり時間が約２０［ｓｅｃ］であり、前記現像装置Ｇｙ〜Ｇｋに現像剤が供給される量である現像装置平均供給量が約１０［ｍｇ］であった。また、実験例６−２〜６−５も、実験例６−１と同様に、前記立ち上がり時間が約２０［ｓｅｃ］、前記現像装置平均供給量が約１０［ｍｇ］であった。

したがって、実験例６の前記プリンタＵでは、前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋがタッピングされて、前記補給現像剤収容空間３１ｆの下方向（−Ｚ方向）に現像剤が凝集した場合でも、タッピングされていない場合と同様の前記立ち上がり時間および前記現像装置平均供給量で現像剤が前記現像装置Ｇｙ〜Ｇｋに供給されることがわかる。
この結果、例えば、前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋが出荷等のために輸送されて、輸送時の振動により現像剤が前記補給現像剤収容空間３１ｆ内の下方（−Ｚ方向）に凝集した場合でも、前記現像剤が凝集していない場合と同様の前記立ち上がり時間および前記現像装置平均供給量で、前記現像剤が前記現像装置Ｇｙ〜Ｇｋに安定して供給される。このため、初期状態の供給不良や、現像剤検知器等による前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの現像剤の残量の誤検知等が低減される。

また、比較例５において、比較例５−１では、前記立ち上がり時間が約２０［ｓｅｃ］、前記現像装置平均供給量が約７．５［ｍｇ］であった。また、比較例５−２では、前記立ち上がり時間が約４４［ｓｅｃ］、前記現像装置平均供給量が約７．５［ｍｇ］であった。さらに、比較例５−３では、前記立ち上がり時間が約３４［ｓｅｃ］、前記現像装置平均供給量が約７．５［ｍｇ］であった。
したがって、比較例５−１は、前記実験例６と同等の前記立ち上がり時間であるが、比較例５−２は、前記実験例６に比べ、前記立ち上がり時間が約２．２倍遅くなっており、比較例５−３は、前記実験例６に比べ、前記立ち上がり時間が約１．７倍遅くなっていることがわかる。また、比較例５は、前記実験例６に比べ、前記現像装置平均供給量が約２５％減少することがわかる。
この結果、実験例６の前記プリンタＵは、比較例５の前記プリンタＵ′に比べ、タッピングされて前記補給現像剤収容空間３１ｆ内の下方（−Ｚ方向）に凝集した現像剤を崩し易くなることがわかる。また、実験例６の前記プリンタＵは、比較例５の前記プリンタＵ′に比べ、現像剤搬送性能が向上していることもわかる。

また、前記構成を備えた実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵでは、画像形成動作により、現像装置Ｇｙ〜Ｇｋのトナーが消費されると、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋの補給現像剤収容空間３１ｆの現像剤が流入口６から供給される。供給された現像剤は、現像剤搬送装置１の現像剤搬送部材１７の回転により搬送され、補給される。このとき、画像形成に伴い、像保持体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋにより回収された廃棄現像剤は、廃棄現像剤収容空間３２ｃに回収される。

前記トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋでは、扁平形状に形成された補給現像剤収容容器３１に収容された現像剤は、自重により固まる現象、いわゆるブロッキング現象の発生が抑えられると共に、アジテータ５１による撹拌時に容易且つ確実に固まりが崩される。また、前記アジテータ５１は、後端にカートリッジギア６１が支持され且つ、後端側に補給現像剤排出口３１ｔが配置されており、駆動伝達時にアジテータ５１の回転軸５２のねじれや振れが少なくなり、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋから現像剤搬送装置１への現像剤の排出が安定化される。さらに、アジテータ５１の回転中心（５２）が中心から偏っているため、回転中心と補給現像剤収容空間３１ｆの内周面との距離が回転に伴って変動し、前記搬送部材本体５３＋５４の撓みが変動する。前記搬送部材本体５３＋５４の撓みの変動により、前記搬送部材本体５３＋５４が補給現像剤収容空間３１ｆ内で弾かれたり、跳ねたりするような動きが発生し、現像剤の撹拌性が向上し、固まりが少なくなり、現像剤の供給が安定化される。特に、実施例１の補給現像剤収容容器３１は、内部の補給現像剤収容空間３１ｆが断面略四角形状に形成されているため、前記搬送部材本体５３＋５４が補給現像剤収容空間３１ｆ内で弾かれたり、跳ねたりする動きが顕著に発生する。

また、アジテータ５１の回転軸５２は、他端側である前側が仕切部材３３に支持されているため、他端側が支持されていない場合に比べて回転軸５２のふれが少なく、供給が安定化される。さらに、詰まり防止部５８，５９が補給現像剤排出口３１ｔに周期的に進入し、側方に配置された補給現像剤排出口３１ｔで現像剤が詰まりにくく供給が安定化される。また、詰まり防止部材２１が周期的に流入口６に進入するため、側方に配置された流入口６で現像剤が詰まりにくく供給が安定化される。

さらに、実施例１のプリンタＵでは、トナーカートリッジＴＣｙ〜ＴＣｋを再生するために分解する際に、仕切部材３３が、前記搬送部材本体５３＋５４による押しつけ力で自然に外れることが低減されており、補給現像剤収容空間３１ｆに現像剤が少し残っている状態で、意図せず、仕切部材３３が外れて現像剤が漏れ出すことが低減される。また、仕切部材３３を補給現像剤収容容器３１から取り外す場合には、仕切部材３３に対して補給現像剤収容容器３１を下側にした状態で仕切部材３３を回転軸５２の軸方向に抜き出すことで容易に取り外される。
なお、実施例１では、前記回転軸５２が補給現像剤収容容器３１よりも長く、開口３１ｇから外方に突出しているため、位置変動がない軸支持孔３１ｖから遠く、振れが大きくなり、押付け力が大きくなる。すなわち、仕切部材３３が補給現像剤収容容器３１に押し当てられる力が大きくなり、外れにくくなっている。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ010）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置としてのプリンタを例示したが、これに限定されず、ＦＡＸや複写機あるいはこれらすべてまたは複数の機能を備えた複合機とすることも可能である。また、多色現像の画像形成装置に限定されず、単色、いわゆる、モノクロの画像形成装置により構成することも可能である。また、像保持体から媒体に直接転写される構成に限定されず、中間転写体を使用する構成にも適用可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、詰まりが発生しにくい場合、詰まり防止部材２１，５８，５９を省略することが可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、補給現像剤収容容器３１と廃棄現像剤収容容器３２の両方を有する現像剤収容器を例示したが、これに限定されず、廃棄現像剤収容容器３２は省略または別ユニットとして構成することも可能である。

（Ｈ04）前記実施例において、現像剤搬送路１１は湾曲した構成としたが、直線状に構成することも可能である。このとき、現像剤搬送部材１７も可撓性のある樹脂材料ではなく、剛性の高い材料により構成することも可能である。
（Ｈ05）前記実施例において、流入口６を介して水平方向に近い傾斜方向にトナーが流入する場合を例示したが、これに限定されず、重力方向または重力方向に近い傾斜方向にトナーが流入する構成にも適用可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、駆動伝達部材としてギアを例示したが、これに限定されず、いわゆるカプラ（カップリング）のような従来公知の駆動伝達部材を使用可能である。

（Ｈ07）前記実施例において、回転軸５２は、補給現像剤排出口３１ｔ側に片寄った位置に配置することが望ましいが、中央部に配置することも可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、像保持体カートリッジと現像カートリッジとを有する可視像形成装置ＵＹ〜ＵＫを着脱可能な構成としたが、これに限定されず、例えば、像保持体カートリッジのみ着脱可能で、現像装置は本体固定としたり、可視像形成装置ＵＹ〜ＵＫ全体を本体固定とすることも可能である。
（Ｈ09）前記実施例において、アジテータ５１の回転位置を検出するセンサを設け、倉庫での保管時や画像形成動作終了時に、補給現像剤排出口３１ｔに詰まり防止部材５８，５９を進入させた状態で保持するように構成することで、補給現像剤排出口３１ｔに現像剤がブロッキングしにくくなると共に、ブロッキングした現像剤を崩しやすくすることができる。

（Ｈ010）前記実施例において、前記第２排出口搬送部５４a2の第２自由長ｒ２および前記第１排出口搬送部５３a2の第３自由長ｒ３について、ｒ２≦ｒ３となるように設定したが、これに限定されず、例えば、ｒ３≦ｒ２となるように設定することも可能である。この場合、前記回転軸５２の回転方向の下流側の前記第１排出口搬送部５３a2は、表面に受ける現像剤の抵抗力が小さくなると共に、上流側の前記第２排出口搬送部５４a2は、自由端部が前記第１搬送部材５３の影のような状態にならないため、表面に受ける現像剤の抵抗力が大きくなる。このため、前記第２自由長ｒ２および前記第３自由長ｒ３を適切に設定することにより、現像剤の搬送量が、前記第１排出口搬送部５３a2と、前記第２排出口搬送部５４a2とに適切に分散されて、前記第１排出口搬送部５３a2に作用する負荷と、前記第２排出口搬送部５４a2に作用する負荷とが同等となるようにすることができる。この場合、前記第１排出口搬送部５３a2がヘタリ難くなり、前記搬送部材本体５３＋５４の現像剤搬送能力の経時的な低下が低減される。

図１は本発明の実施例１の画像形成装置の斜視説明図である。 図２は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。 図３は本発明の実施例１の画像形成装置のサイドカバーが開放された状態の斜視説明図である。 図４は現像剤収容器の一例としてのトナーカートリッジが着脱される状態の説明図である。 図５はトナーカートリッジが装着された状態における本発明の実施例１の現像剤搬送装置の説明図であり、図５Ａは斜め後方から見た状態の説明図、図５Ｂは図５Ａの矢印ＶＢ方向から見た図である。 図６は図５に示す状態からトナーカートリッジが取り外され且つ一部の部材が取り外された状態の現像剤搬送装置の説明図であり、図６Ａは斜め後方から見た状態の説明図、図６Ｂは図６Ａの矢印ＶＩＢ方向から見た図である。 図７は実施例１の現像剤搬送装置の側面図である。 図８は実施例１の現像剤搬送装置を斜め後下方からみた説明図である。 図９はトナーカートリッジが挿入され且つシャッタが開放されていない状態における流出口部分の要部断面説明図である。 図１０は本発明の実施例１の現像剤搬送装置および現像器の関係の説明図である。 図１１は本発明の実施例１の現像剤搬送装置の流入口部分の要部拡大説明図である。 図１２は本発明の実施例１の現像剤搬送部材の説明図である。 図１３は本発明の実施例１の現像剤収容器の斜視図であり、図１３Ａは右前斜め上方から見た斜視図、図１３Ｂは左前斜め下方から見た斜視図、図１３Ｃは左後斜め上方から見た斜視図、図１３Ｄは右後斜め上方から見た斜視図である。 図１４は実施例１の現像剤収容器の説明図であり、図１４Ａは平面部、図１４Ｂは図１４Ａの矢印ＸＩＶＢ方向から見た図、図１４Ｃは図１４ＡのＸＩＶＣ−ＸＩＶＣ線断面図、図１４Ｄは図１４ＡのＸＩＶＤ―ＸＩＶＤ線断面図、図１４Ｅは図１４ＡのＸＩＶＥ―ＸＩＶＥ線断面図、図１４Ｆは図１４ＢのＸＩＶＦ―ＸＩＶＦ線断面図である。 図１５は実施例１の現像剤補給容器の分解図である。 図１６は実施例１の収容容器の一例としての補給現像剤収容容器の六面図であり、図１６Ａは平面図、図１６Ｂは図１６Ａの矢印ＸＶＩＢ方向から見た図、図１６Ｃは図１６Ａの矢印ＸＶＩＣ方向から見た図、図１６Ｄは図１６Ａの矢印ＸＶＩＤ方向から見た図、図１６Ｅは図１６Ａの矢印ＸＶＩＥ方向から見た図、図１６Ｆは図１６Ｅの矢印ＸＶＩＦ方向から見た図である。 図１７は実施例１の廃棄現像剤収容容器の斜視図であり、図１７Ａは右前斜め上方から見た斜視図、図１７Ｂは左前斜め下方から見た斜視図、図１７Ｃは左後斜め下方から見た斜視図、図１７Ｄは右後斜め上方から見た斜視図である。 図１８は実施例１の廃棄現像剤収容容器の六面図であり、図１８Ａは平面図、図１８Ｂは図１８Ａの矢印ＸＶIIIＢ方向から見た図、図１８Ｃは図１８Ａの矢印ＸＶIIIＣ方向から見た図、図１８Ｄは図１８Ａの矢印ＸＶIIIＤ方向から見た図、図１８Ｅは図１８Ａの矢印ＸＶIIIＥ方向から見た図、図１８Ｆは図１８Ｅの矢印ＸＶIIIＦ方向から見た図である。 図１９は実施例１の仕切部材の斜視図であり、図１９Ａは右前斜め上方から見た斜視図、図１９Ｂは右後ろ斜め下方から見た斜視図である。 図２０は実施例１の廃棄流入口シャッタの斜視図であり、図２０Ａは、右前斜め下方から見た斜視図、図２０Ｂは右後ろ斜め上方から見た斜視図、図２０Ｃは、左後斜め上方から見た斜視図である。 図２１は実施例１のハンドルの説明図であり、図２１Ａは右前斜め上方から見た斜視図、図２１Ｂは左前斜め下から見た斜視図、図２１Ｃは左後斜め上方から見た斜視図、図２１Ｄは右後ろ斜め上方から見た斜視図、図２１Ｅは前方から見た図、図２１Ｆは図２１Ｅの矢印ＸＸＩＦ方向から見た図、図２１Ｇは図２１Ｅの矢印ＸＸＩＧ方向から見た図、図２１Ｈは図２１Ｅの矢印ＸＸＩＨ方向から見た図、図２１Ｉは図２１Ｅの矢印ＸＸＩＩ方向から見た図、図２１Ｊは図２１Ｉの矢印ＸＸＩＪ方向から見た図である。 図２２は実施例１のカートリッジシャッタの説明図であり、図２２Ａは斜め上方から見た斜視図、図２２Ｂは斜め下方から見た斜視図、図２２Ｃは平面図、図２２Ｄは図２２Ｃの矢印ＸＸＩＩＤ方向から見た図、図２２Ｅは図２２Ｃの矢印ＸＸＩＩＥ方向から見た図、図２２Ｆは図２２Ｃの矢印ＸＸＩＩＦ方向から見た図、図２２Ｇは図２２Ｃの矢印ＸＸＩＩＧ方向から見た図、図２２Ｈは図２２Ｇの矢印ＸＸＩＩＨ方向から見た図である。 図２３は実施例１の現像剤搬送部材の一例としてのアジテータの回転軸の説明図であり、図２３Ａは斜視図、図２３Ｂは図２３Ａの矢印ＸＸIIIＢ方向から見た側面図である。 図２４は実施例１のアジテータの第１フィルム部材の説明図である。 図２５は実施例１のアジテータの第２フィルム部材の説明図であり、図２５Ａは第２フィルム部材の平面図であり、図２５Ｂは図２５Ａの矢印ＸＸＶＢ方向から見た図である。 図２６は補給現像剤排出口と搬送部材本体との間の位置や長さの関係を示すための説明図である。 図２７は実施例１の搬送部材用駆動伝達部材の一例としてのカートリッジギアの六面図であり、図２７Ａは側面図、図２７Ｂは図２７Ａの矢印ＸＸＶＩＩＢ方向から見た図、図２７Ｃは図２７Ａの矢印ＸＸＶＩＩＣ方向から見た図、図２７Ｄは図２７Ａの矢印ＸＸＶＩＩＤ方向から見た図、図２７Ｅは図２７Ａの矢印ＸＸＶＩＩＥ方向から見た図、図２７Ｆは図２７Ｅの矢印ＸＸＶＩＩＦ方向から見た図である。 図２８は実施例１のトナーカートリッジの着脱方法の説明図であり、図２８Ａはトナーカートリッジがカートリッジ収容容器に着脱される途中の説明図、図２８Ｂはトナーカートリッジがカートリッジ収容容器の奥まで挿入された挿入位置における説明図、図２８Ｃはカートリッジ収容容器が内側に回動して収容された収容位置における説明図、図２８Ｄは図２８Ｃに示す状態に対してトナーカートリッジが前方に移動して装着位置に移動した状態の説明図である。 図２９は比較例１のアジテータの第１フィルム部材の説明図である。 図３０は平均供給量測定実験の実験結果であり、実験例１，２および比較例１，２の各条件について、横軸に時間（ｓｅｃ）をとり、縦軸に現像剤の供給量（ｍｇ）をとったグラフの説明図である。 図３１は現像剤残量測定実験の実験結果であり、実験例３，４および比較例３，４の各条件について、横軸に時間（ｓｅｃ）をとり、縦軸に補給現像剤収容空間から排出された現像剤の量（ｇ）をとったグラフの説明図である。 図３２は各色現像剤搬送能力測定実験の実験結果であり、実験例５の各条件について、図３０の平均供給量測定用のグラフと、図３１の現像剤残量測定用のグラフの全体図と要部説明図である。 図３３は凝集現像剤崩し能力測定実験の実験結果であり、実験例６および比較例５の各条件について、横軸に時間（ｓｅｃ）をとり、縦軸に現像装置に供給された現像剤の量（ｇ）をとったグラフの説明図である。

符号の説明

３１…収容容器、
３１ｆ…現像剤収容空間、
３１ｔ…排出口、
３３…開口閉鎖部材、
３３ａ…本体、
３３ｄ…軸支持部、
５１…搬送部材、
５２…回転軸、
５２ｅ＋５２ｆ…固定支持部、
５３＋５４…搬送部材本体、
５３…第１搬送部材
５３a1…軸方向搬送部、
５３a2…第１排出口搬送部、
５４…第２搬送部材
５４a2…第２排出口搬送部、
Ｆ…定着器、
Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ…現像装置、
Ｌ０…排出口の回転軸方向の長さ、
Ｌ２…第２排出口搬送部の自由端の回転軸方向の長さ、
Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ…像保持体、
Ｒ１…壁面最長距離、
ｒ１…第１自由長、
Ｒ２…排出口最短距離、
ｒ２…第２自由長、
ｒ３…第３自由長、
Ｓ…媒体、Ｔ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋ…転写器、
ＴＣｙ，ＴＣｍ，ＴＣｃ，ＴＣｋ…現像剤収容器、
Ｕ…画像形成装置。

Claims (11)

1. 内部に現像剤が収容される現像剤収容空間と、前記現像剤収容空間に収容された現像剤を排出する排出口と、を有する収容容器と、
   前記収容容器内に配置された回転軸と、前記回転軸に支持された可撓性を有する第１搬送部材および第２搬送部材によって構成された搬送部材本体とを有し、前記回転軸回転時に、前記第１搬送部材および前記第２搬送部材により、前記現像剤収容空間の現像剤を前記排出口に向けて搬送する搬送部材と、
   前記第１搬送部材と前記第２搬送部材とが前記回転軸回転方向に対して位相をずらして配置されており、且つ、前記回転軸と前記現像剤収容空間の壁面との間の最長距離である壁面最長距離をＲ１とし、前記回転軸と前記排出口との間の距離である排出口距離をＲ２とした場合に、Ｒ１＞Ｒ２が成立する位置に前記回転軸が配置された前記搬送部材と、
   を備えたことを特徴とする現像剤収容器。
2. 前記第１搬送部材の前記回転軸から自由端までの長さとしての第１自由長をｒ１とし、前記第２搬送部材の前記回転軸から自由端までの長さとしての第２自由長をｒ２とした場合に、Ｒ１≦ｒ１、且つ、Ｒ２≦ｒ２に設定された前記搬送部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の現像剤収容器。
3. 前記壁面最長距離をＲ１とし、前記第１自由長をｒ１とし、前記第２自由長をｒ２とした場合に、ｒ２≦Ｒ１≦ｒ１に設定された前記搬送部材、
   を備えたことを特徴とする請求項２に記載の現像剤収容器。
4. 前記収容容器内の現像剤を前記回転軸方向に搬送する軸方向搬送部を有し且つ前記収容容器の前記回転軸方向の全長に渡って配置された前記第１搬送部材と、前記回転軸方向に対して、前記排出口の前記回転軸方向の全域を含む範囲に配置されて前記収容容器内の現像剤を前記排出口に向けて搬送する第２排出口搬送部を有する前記第２搬送部材と、を有し、前記排出口の前記回転軸方向の長さをＬ０とし、前記第２排出口搬送部の自由端の前記回転軸方向の長さをＬ２とした場合に、Ｌ０≦Ｌ２に設定された前記搬送部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の現像剤収容器。
5. 前記回転軸方向の配置範囲が前記排出口の前記回転軸方向の全域を含む範囲に設定され、且つ、前記回転軸回転時に現像剤を排出口に搬送する第１排出口搬送部を有する前記第１搬送部材、を有する前記搬送部材であって、前記第１自由長をｒ１とし、前記第２自由長をｒ２とし、前記第１排出口搬送部の前記回転軸から自由端までの長さとしての第３自由長をｒ３とした場合に、ｒ３≦ｒ１、且つ、ｒ２≦ｒ１に設定された前記搬送部材、
   を備えたことを特徴とする請求項４に記載の現像剤収容器。
6. 前記第２自由長をｒ２とし、前記第３自由長をｒ３とした場合に、ｒ３≦ｒ２に設定された前記搬送部材、
   を備えたことを特徴とする請求項５に記載の現像剤収容器。
7. 前記第２自由長をｒ２とし、前記第３自由長をｒ３とした場合に、ｒ２≦ｒ３に設定された前記搬送部材、
   を備えたことを特徴とする請求項５に記載の現像剤収容器。
8. 前記第１搬送部材の基端部を固定支持し且つ前記第２搬送部材の基端部を固定支持する固定支持部を有する前記回転軸、を有する前記搬送部材であって、前記第１搬送部材および前記第２搬送部材の各自由端が、前記固定支持部における前記回転軸の半径方向に対して、前記回転軸回転方向の上流側に延びた前記搬送部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の現像剤収容器。
9. 前記第１搬送部材の自由端が、前記第２搬送部材の自由端より前記回転軸回転方向の下流側に延びた前記搬送部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の現像剤収容器。
10. 製造時に、前記第１搬送部材の回転位置が前記壁面最長距離に対応する位置に配置されることにより、前記第１搬送部材および前記第２搬送部材が、最も撓みの少ない状態に配置された前記搬送部材、
    を備えたことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の現像剤収容器。
11. 像保持体と、
    前記像保持体表面の潜像を可視像に現像する現像装置と、
    前記現像装置に補給される新たな現像剤が収容された請求項１ないし１０のいずれかに記載の現像剤収容器と、
    前記現像装置で現像された可視像を媒体に転写する転写器と、
    前記媒体に転写された可視像を定着させる定着器と、
    を備えたことを特徴とする画像形成装置。