JP2009096993A - コーティングされた砥粒、砥粒の製造方法、ならびに研磨剤の製造のための砥粒の使用 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】従来の砥粒の群、ならびに「超研磨剤」の群からなる、微粒子無機粉末及びバインダーでコーティングされた砥粒であって、バインダーが、Al2O3対SiO2のモル比1:2〜1:20を有するアルミノシリケート、ならびに少なくとも1つの錯アルカリフルオリドを含んでいる砥粒に関する。このコーティングの特別な利点は、このバインダーが、400℃以下で既に完全に硬化されうるということである。本発明はまた、このような砥粒の製造方法、ならびに研磨剤の製造のためのこれらの使用にも関する。
【選択図】なし
Description
本願発明に関連する技術として、以下のような特許文献が知られている。
このようなコーティングされた砥粒の製造方法を提供すること、ならびに研磨剤におけるコーティングされた砥粒の使用を提示することも、本発明の目的である。
これまで専門家は、ジオポリマーを、砥粒用コーティングのバインダーとして、それぞれ考察も使用もしてこなかったが、その理由は、ジオポリマーの形成が、高い固体濃度を必要とし、この場合、乾燥物質の濃度は、重縮合が行なわれるためには60重量%以上でなければならないからである。しかしながら典型的には、高度に水希釈されたバインダーが、バインダーによって表面の均質で薄いコーティングを得るように、砥粒のコーティングのために用いられている。典型的には、希釈された工業用ケイ酸ナトリウム又はコロイド二酸化ケイ素がこの目的のために用いられ、これの固体含量は、ジオポリマーに必要とされる60重量%よりもはるかに低い。
上に列挙された成分に加えて、このバインダーはまた、充填剤及び/又は研削添加剤を含んでいてもよい。この目的のために、元素のナトリウム、リチウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、マンガン、銅、亜鉛、鉄、チタン、アンチモン、及び/又は錫の群に由来するスルフィド、ホスフェート、カーボネート、及び/又はハロゲナイド含有錯化合物の群に由来する公知充填剤及び研削添加剤のすべてを用いることができる。
バインダーは、400℃以下の温度で硬化することができ、これらの条件下、非凡な安定性に達する。この安定性は、これらの温度において最新技術によるバインダーを用いて得られる安定性以上にあるのは明らかである。
このような方法で製造された、コーティングされた砥粒は、研磨剤、特にコーティングされた研磨剤の製造に用いられる。
本発明は、以下の実施例によって詳細に説明されるであろう。
コーティングされた砥粒の場合、バインダーの品質、すなわち顔料が接着される安定性は、音響キャビテーションによって評価することができる。この方法では、処理済み砥粒が、ガラス容器において水で覆われ、超音波へ暴露される。強力な暴露は、小さい真空気泡、いわゆるキャビテーションを生じ、これらは特に、固相体の表面において破裂し、これによって急激に高温及び高圧、いわゆる「マイクロジェット」を生じる。これらの「マイクロジェット」で、わずかに接着された粒子は解放され、砥粒表面において離されて、切断される。切断された粒子の量はついで、光度測定方法によって、デカントされた縣濁液中のネフェロ濁度単位(NTU価)として決定される。
1つのバインダー系を含んでいる1kgの砥粒(共晶アルミナジルコニア、アロデュア(Alodur)ZK40 P 36、トライバッハ・シュライフミッテル(Treibacher Schleifmittel))が、研究所回転ドラムミキサーにおいて製造され、5分間混合された。その後、顔料が添加され、砥粒とバインダー及び顔料とが、さらに5分間混合された。このようにして得られた原料はついで、20分間空気乾燥され、その後15分間、回転炉において350℃で熱処理された。
ここでもまた、実施例1のように、1つのバインダー系を含んでいる1kgの砥粒(共晶ジルコニウムアルミニウムオキシド、アロデュアZK40 P 36、トライバッハ・シュライフミッテル)が、研究所回転ドラムミキサーにおいて製造され、5分間混合された。その後、顔料(PK12100、フェロ社)が添加され、砥粒とバインダー及び顔料とが、さらに5分間混合された。その後、このようにして得られた混合物は、20分間空気乾燥され、ついで15分間、回転炉において350℃で熱処理された。
実施例14及び15において、砥粒型は様々に変えられた。この場合、炭化ケイ素及び酸化アルミニウムホワイトが、従来の砥粒としてのジルコニウムアルミニウムオキシドの代替物として用いられた。
ここでもまた、1つのバインダー系を含んでいる1kgの従来の砥粒が、研究所回転ドラムミキサーにおいて製造され、5分間混合された。その後、顔料が添加され、砥粒とバインダー及び顔料とが、さらに5分間混合された。この場合、バインダー混合物及び酸化物顔料が、実施例4と同様に用いられた。ついで、このようにして得られた材料は、20分間空気乾燥され、その後15分間、回転炉において350℃で熱処理された。
いずれの場合も、それぞれ実施例4に類似のバインダー系を含んでいる、500カラットの立方晶窒化ホウ素(SBN−B B 151、100/120メッシュ、昭和電工株式会社)及び500カラットダイアモンド(RVG D 126、100/120メッシュ、ダイアモンド・イノベーション(Diamond Innovation))が、特殊研究所ミキサーにおいて製造され、5分間強力に混合された。その後、顔料が添加され、砥粒とバインダー及び顔料とが、さらに5分間混合された。ついで、このようにして得られた混合物は、20分間空気乾燥され、その後15分間、回転炉において350℃で熱処理された。
バインダー安定性は、音響キャビテーションによって、上に列挙された実施例と同様に決定された。
実施例18〜21のテストシリーズにおいて、それぞれ煙道灰(ドイツ国ホルシム社(Holcim AG))、及び反応性水酸化アルミニウム(ドイツ国ザーソル(Sasol)、プソイドベーミット(Pseudoboehmit))と反応性酸化ケイ素(高分散二酸化ケイ素HDK、ヴァッカー・ヘミー社(Wacker Chemie AG))との混合物が、アルミノシリケート用のベース材料として用いられた。これらのテストの範囲内で、ナトリウムアルミニウムフルオリド(ソルベイ・フルオール社(Solvay Fluor GmbH))が、錯フルオリドとしてカリウムフッ化ケイ素の代替物として追加して選択された。
研磨ベルト研削1
選択されたサンプル(実施例3、実施例5、未処理ZK40)をベースとして、実験研磨ベルト(合成樹脂接着剤での裏打ち布)が製造され、これを用いて、それぞれ普通の建設鋼(ST37)及び高品質鋼(V2A)が加工処理された。研削性能は、時間単位(分)あたりの除去(g)として決定された。研削テストの結果が、表6に要約されている。
直径30mmを含む完全材料もまた、合成樹脂接着テキスタイルベルトを用いて、35Nの研削圧力において50分の研削時間で加工処理された。C45鋼及び高品質鋼V2Aが、基本材料として用いられた。研削テストの結果が、表7に要約されている。
ステンレス鋼ならびに建設鋼もまた、異なる応力下の材料として、及び異なる時間、合成樹脂接着テキスタイル研削ベルトを用いて加工処理された。これらのテストシリーズの結果が、表8に要約されている。
カットオフホイールの製造
いずれの場合も、5つのカットオフホイールが、実施例5及び実施例3による砥粒から、ならびに未処理共晶アルミナジルコニアZK40を用いて製造された。この場合、いずれの場合も780gの砥粒が、55gの液体樹脂(フェノール樹脂)と混合され、その後、この混合物は、50.0重量%のフェノール粉末樹脂、25.0重量%の氷晶石、24.0重量%のパイライト、及び1.0重量%のCaOからなる粉末混合物240gと混合された。その後、この混合物の対応部分は、いずれの場合も、直径178mm、厚さ2.8mmを含むホイール中にプレスされ、180℃で14時間以内に硬化された。
ホイール直径:178mm
速度:8.000rpm
供給率:2.0cm/秒
ホイールが最初に3カットによってバリ取りされた後、1切断ホイールあたり20カットが実施され、この場合、各カットにつき5.5秒の加工処理時間が計画された。次の材料が、これによって加工処理された。
材料:平鋼V2A(18%Cr、10%Ni)30mm×8mm
丸鋼、ST 37、20φ
いずれの場合も、G比は、次式:
材料のカット表面積/カットオフホイールの表面積の損失=G比
にしたがって、5ホイールの平均値から20カット後に計算された。
Claims (18)
- 酸化アルミニウム、溶融酸化アルミニウム、焼結酸化アルミニウム、アルミナジルコニア、炭化ケイ素、炭化ホウ素、立方晶窒化ホウ素、ダイアモンド、及び/又はこれらの混合物の群に由来する砥粒であって、バインダー及び微粒子無機粉末を含んでいるコーティングを有する砥粒において、
前記バインダーのベースが、
−Al2O3対SiO2のモル比1:2〜1:20のアルミノシリケート、
−ケイ酸ナトリウム、及び
−水
を含んでいることを特徴とする、砥粒。 - 前記バインダーが、少なくとも1つの錯アルカリフルオリドを更に含んでいることを特徴とする、請求項1に記載の砥粒。
- 前記バインダーの化学組成が、約5〜約30重量%のSiO2、約60〜約90重量%のH2O、約1〜約10重量%のAl2O3、及び約5〜約15重量%のアルカリフルオリドであることを特徴とする、請求項2に記載の砥粒。
- 前記バインダーの部分が、未処理砥粒を基準にして、約0.01〜約10.0重量%であることを特徴とする、請求項1〜3のうちの1項に記載の砥粒。
- 前記バインダーが、いずれの場合も未処理砥粒を基準にして、約0.005〜約4.0重量%の水ガラス、約0.005〜約4.0重量%の水、約0.0005〜約1.0重量%のアルミノシリケート、及び約0.001〜約1.0重量%のアルカリフルオリドから構成されていることを特徴とする、請求項2〜4のうちの1項に記載の砥粒。
- 前記アルミノシリケートが、メタカオリン、煙道灰、スラグ、細砂、及び活性粘土を含む群から選択されることを特徴とする、請求項1〜5のうちの1項に記載の砥粒。
- 前記アルミノシリケートが、反応性Al2O3、例えばベーマイト、及び反応性SiO2、例えばコロイド二酸化ケイ素からなる、コーティング反応に応じて生成された生成物を含んでいることを特徴とする、請求項1〜6のうちの1項に記載の砥粒。
- 前記アルミノシリケートが、SiO4及びAlO4四面体からなる三次元網状構造を含んでいる、反応性Al2O3及びSiO2の重縮合によって形成されたゲルであることを特徴とする、請求項1〜7のうちの1項に記載の砥粒。
- 少なくとも1つの前記錯アルカリフルオリドが、Na3AlF6、K2NaAlF6、Na2SiF6、K2SiF6、NaBF4、KBF4の群から選択されることを特徴とする、請求項2〜8のうちの1項に記載の砥粒。
- 前記バインダーが、元素Na、Li、K、Mg、Ca、Al、Mn、Cu、Sn、Fe、Ti、Sb、及び/又はZnの群からのスルフィド、ホスフェート、カーボネート、及び/又はハロゲナイド−含有錯化合物の群から選択された充填剤及び/又は研削添加剤も更に含んでいることを特徴とする、請求項1〜9のうちの1項に記載の砥粒。
- 前記微粒子無機粉末は、酸化物顔料であることを特徴とする、請求項1〜10のうちの1項に記載の砥粒。
- 前記コーティングは、未処理砥粒を基準にして、約0.002〜約5.0重量%の微粒子無機粉末を包含することを特徴とする、請求項1〜11のうちの1項に記載の砥粒。
- 前記コーティングは、未処理砥粒を基準にして、約0.1〜約2.0重量%の微粒子無機粉末を包含することを特徴とする、請求項1〜12のうちの1項に記載の砥粒。
- 前記バインダーは、≦400℃の温度で硬化されうることを特徴とする、請求項1〜13のうちの1項に記載の砥粒。
- 強力ミキサーにおいて、前記砥粒をバインダーで湿潤する工程、
微粒子無機粉末を、湿潤砥粒へ添加する工程、
砥粒と微粒子無機粉末とを、前記粉末が砥粒の表面上に均質に分配されるまで混合する工程、及び
コーティングを≦400℃の温度で硬化する工程を含む製造方法であって、
Al2O3対SiO2のモル比1:2〜1:20のアルミノシリケート、
ケイ酸ナトリウム、及び
水
をベースとするバインダーが用いられることを特徴とする、請求項1〜14のうちの1項に記載の砥粒の製造方法。 - 少なくとも1つの錯アルカリフルオリドを更に含んでいるバインダーが用いられることを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- 約5〜約30重量%のSiO2、約60〜約90重量%のH2O、約1〜約10重量%のAl2O3、及び約5〜約15重量%のアルカリフルオリドの化学組成を有するバインダーが用いられることを特徴とする、請求項16に記載の方法。
- 研磨剤の製造のための、特にコーティングされた研磨剤の製造のための、請求項1〜14のうちの1項に記載の砥粒の使用。
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