JP2009091797A - Method of constructing steel pipe single pile by diagonal installation - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、道路上の付属構造物用柱の基礎構造として使用する鋼管単杭を地中に対して斜め方向に埋設する斜め設置による鋼管単杭の施工方法に関する。 The present invention relates to a method for constructing a steel pipe single pile by oblique installation in which a steel pipe single pile used as a foundation structure of a column for an attached structure on a road is buried in an oblique direction with respect to the ground.
従来から、道路上には標識、照明、信号等が設けられているが、標識等が大型になるほど風圧を受けやすく、反復する風圧、または強大な風圧によって地中に埋設された基礎構造が支柱ごと回転するという不都合が生じていた。そのため、従来から基礎構造に何らかの回転防止機能を付加することにより、そのような不都合を防止することが行われている。 Traditionally, signs, lights, signals, etc. have been provided on the road, but the larger the sign, the more likely it is subjected to wind pressure, and the foundation structure buried in the ground by repeated or strong wind pressure is a pillar. The inconvenience of rotating every time occurred. Therefore, conventionally, such inconvenience has been prevented by adding some anti-rotation function to the foundation structure.
そこで、従来の技術を参照すると、特許文献１の「打設方式ポール基礎」は、大型道路標識用ポールに加わる回転を防止するためになされたものである。その構成は、Ｈ型鋼の上辺に方形プレートを固着し、このプレートの下面よりねじれ止め板と補助板とを固着すると共に、Ｈ型鋼の両側に下端部を斜傾切欠した単一枚の平板による大型拡大面の抵抗板を固着したものである。 Therefore, referring to the prior art, the “laying-type pole foundation” of Patent Document 1 is made to prevent rotation applied to the large road sign pole. The structure is made of a single flat plate having a rectangular plate fixed to the upper side of the H-shaped steel, a torsion stop plate and an auxiliary plate fixed from the lower surface of the plate, and lower end portions obliquely cut off at both sides of the H-shaped steel. A large-sized enlarged resistance plate is fixed.
ところが、このような構造は、回り止めのための平板状の大型拡大抵抗板をＨ型鋼に固着してあるため、打込み施工が必要となり、バイブロ式杭打機等のように大型の打込み装置を必要とするうえ、大きな振動や騒音が発生するという問題があった。また、埋設物が抵抗板の幅内に存在すると、施工ができなくなるという不都合があった。 However, in such a structure, since a flat large expansion resistance plate for preventing rotation is fixed to the H-shaped steel, it is necessary to perform driving work, and a large driving device such as a vibro type pile driving machine is required. In addition to this, there is a problem that large vibration and noise are generated. Further, when the buried object exists within the width of the resistance plate, there is a disadvantage that the construction cannot be performed.
また、特許文献２の「支柱鋼管の風圧横回転防止構造」は、照明灯等の支柱鋼管の風圧による横回転を防止するものである。その構造は、地中に埋設される丸形鋼管の横位置に補助杭を埋設すると共に、丸形鋼管と補助杭とを回転防止板により結合したものである。 Further, the “wind pressure lateral rotation prevention structure of the column steel pipe” of Patent Document 2 is intended to prevent lateral rotation due to the wind pressure of the column steel pipe such as an illumination lamp. The structure is such that an auxiliary pile is buried in a lateral position of a round steel pipe buried in the ground, and the round steel pipe and the auxiliary pile are coupled by a rotation prevention plate.
ところが、この構造は、上記のように補助杭を並設して埋設するため、大きな設置スペースが必要であり、埋設物の輻輳する現場では施工が困難であった。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、道路上の付属構造物用柱を支持する基礎構造であって、騒音や振動のない回転貫入工法を用いることにより、騒音や振動が発生せず、また抵抗板や補助杭を設けなくても風圧荷重による付属構造物用柱の回転を防止することができる鋼管単杭の施工方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a basic structure for supporting a pillar for an accessory structure on a road, and noise and vibration are generated by using a rotary penetration method without noise and vibration. It aims at providing the construction method of the steel pipe single pile which can prevent rotation of the pillar for attachment structures by wind pressure load, without providing a resistance board and an auxiliary pile.
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１の斜め設置による鋼管単杭の施工方法は、道路上の付属構造物用柱に使用する鋼管単杭の施工方法において、鋼管単杭の傾斜角度を管理しながら鋼管単杭を回転貫入工法により地中に斜め方向に埋設することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a method for constructing a steel pipe single pile by oblique installation according to claim 1 of the present invention is a method for constructing a steel pipe single pile used for a column for an attached structure on a road. The steel pipe single pile is buried in the ground diagonally by the rotation penetration method while controlling the inclination angle.
また、本発明に係る請求項２の斜め設置による鋼管単杭の施工方法は、道路上の付属構造物用柱に使用する鋼管単杭の施工方法において、地中に斜め方向に埋設された鋼管単杭の頭部の外周にキャップ式ベースに設けられたキャップ部を被せた後、流動性を有する早強性充填材を鋼管単杭とキャップ部との隙間に充填して一体化することを特徴とする。 Moreover, the construction method of the steel pipe single pile by the diagonal installation of Claim 2 which concerns on this invention is the construction method of the steel pipe single pile used for the pillar for attachment structures on a road, The steel pipe embedded in the diagonal direction in the ground After covering the outer periphery of the head of the single pile with the cap part provided on the cap type base, filling the gap between the steel pipe single pile and the cap part with a fluid fast-acting filler is integrated. Features.
本発明の施工方法は、鋼管単杭を回転貫入工法により地中に斜め方向に設置することができ、道路上の付属構造物用柱の基礎として使用した鋼管単杭の風圧荷重による回転力を減少させることが可能となる。即ち、鋼管単杭の中心軸線が風荷重の中心点側に来るように斜めに設置することにより、設計の風圧荷重に対して回転モーメントを低減させることができるため、本発明によれば、従来の回転防止の為の抵抗板や補助杭等を使用せずに済み、その為、材料と加工費を低減することができ、埋設物の間に鋼管単杭が入るスペースさえあれば、埋設物が輻輳する場合でも、埋設物を回避しやすく、省スペースで施工することが可能である。 In the construction method of the present invention, a steel pipe single pile can be installed obliquely in the ground by the rotary penetration method, and the rotational force due to the wind pressure load of the steel pipe single pile used as the foundation of the pillar for an attached structure on the road is obtained. It becomes possible to decrease. That is, by installing the steel pipe single pile diagonally so that the center axis of the steel pile is on the center point side of the wind load, the rotational moment can be reduced with respect to the designed wind pressure load. It is not necessary to use resistance plates or auxiliary piles to prevent the rotation of the steel. Therefore, material and processing costs can be reduced. Even in the case of congestion, it is easy to avoid buried objects, and it is possible to construct in a space-saving manner.
また、鋼管単杭にキャップ式ベースを付けない状態で回転貫入工法により鋼管単杭を単独で地中に回転挿入することができるため、キャップ式ベースを回転するための施工スペースが不要となる。さらに、鋼管単杭を回転挿入した後、鋼管単杭の頭部の外周にキャップ式ベースのキャップ部を被せ、鋼管単杭とキャップ部との隙間に流動性を有する早強性充填材を注入することにより、鋼管単杭とキャップ式ベースとをガタのない状態で一体化することができるため、キャップ式ベースのベース部を地面に対して水平にセットする作業が容易となる。 Moreover, since the steel pipe single pile can be rotated and inserted independently into the ground by the rotary penetration method without attaching the cap type base to the steel pipe single pile, a construction space for rotating the cap type base becomes unnecessary. Furthermore, after rotating and inserting the steel pipe single pile, the cap part of the cap-type base is put on the outer periphery of the head of the steel pipe single pile, and a fast-strength filler having fluidity is injected into the gap between the steel pipe single pile and the cap part. By doing so, the steel pipe single pile and the cap-type base can be integrated with no backlash, so the work of setting the base portion of the cap-type base horizontally with respect to the ground becomes easy.
以下、本発明による実施例について、図面を参照しながら説明する。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
本発明の施工方法において、鋼管単杭１は、図１又は図２（ａ）（図１の部分拡大図）に示すように、道路上の付属構造物用柱を支持するために使用するものである。道路上の付属構造物用柱とは、道路の縁部や角部に設けられる標識２ａ、照明２ｂ、信号２ｃ又はその組合せに係るものを支持する構造用柱であり、本実施例では上部柱２としてある。 In the construction method of the present invention, the steel pipe single pile 1 is used to support a pillar for an attached structure on a road as shown in FIG. 1 or FIG. 2 (a) (partially enlarged view of FIG. 1). It is. The pillars for attached structures on the road are structural pillars that support the signs 2a, the lights 2b, the signals 2c, or combinations thereof provided on the edge or corner of the road. In this embodiment, the upper pillars As 2.
また、本発明の斜め設置による鋼管単杭１の施工方法は、図２（ａ）又は図４（ａ）に示すように、傾斜計等を利用して目視により、或いは傾斜計システム等の計器により、鋼管単杭１の傾斜角θを管理しながら回転貫入工法により地中に斜め方向に埋設するようにしたものである。回転貫入工法としては、例えば、穴掘建柱車等を用いて、鋼管単杭１を地中に回転挿入することができるため、路上での作業範囲が比較的小さく、機動性に富み、打設工法に比べて施工時の騒音と振動を低減することが可能となる。 Moreover, as shown in FIG. 2 (a) or FIG. 4 (a), the construction method of the steel pipe single pile 1 by diagonal installation of this invention is an instrument such as an inclinometer system or the like visually. Thus, the steel pipe single pile 1 is embedded in the ground in an oblique direction by the rotary penetration method while managing the inclination angle θ. As the rotary penetration method, for example, the steel pipe single pile 1 can be rotated and inserted into the ground by using a drilling shaft, etc., so that the work range on the road is relatively small, and the mobility is high. Noise and vibration during construction can be reduced compared to the construction method.
また、本実施例において、鋼管単杭１の傾斜角θとしては、鋼管単杭１の中心軸線１CLが上部柱２の中心軸線２CLに対して５〜２０度の範囲で傾斜するのが望ましい。この傾斜角θは、下記の試験結果によるものである。 In the present embodiment, the inclination angle θ of the steel pipe single pile 1 is preferably such that the central axis 1CL of the steel pipe single pile 1 is inclined within a range of 5 to 20 degrees with respect to the central axis 2CL of the upper column 2. This inclination angle θ is based on the following test results.
即ち、室内砂箱試験において、縮尺1／２．５の鋼管単杭１を用い、この鋼管単杭１を傾斜角θが5〜２０度の範囲で試験した結果、設計の風圧荷重に対して回転モーメントが低減することを確認している。また、屋外の砂地盤における試験において、実物大で、鋼管単杭１の傾斜角θが１３度で試験を行い、穴掘建柱車で施工方法を検証した結果、風圧荷重の中心点で鋼管単杭１の上部柱２を回転する方向に引張ると、後述する計算通りに回転モーメントが低減することを確認している。 That is, in the indoor sandbox test, a steel pipe single pile 1 with a scale of 1 / 2.5 was used, and this steel pipe single pile 1 was tested in a range of an inclination angle θ of 5 to 20 degrees. It has been confirmed that the rotational moment is reduced. Moreover, in the test on the outdoor sand ground, the test was carried out with a full-scale steel pipe single pile 1 with an inclination angle θ of 13 degrees, and the construction method was verified with a digging column car. It has been confirmed that when the upper column 2 of the single pile 1 is pulled in the rotating direction, the rotational moment is reduced as calculated later.
本発明のように鋼管単杭１を地中に斜め方向に埋設した場合に、回転モーメントが低減する考え方は次の通りである。即ち、図３において、鋼管単杭１の中心軸線１CLが風圧荷重Fの中心点側に来るように傾斜して施工する場合、腕の長さL２（風圧荷重Fの中心点から鋼管単杭１の中心軸線１CLに下ろした腕の長さ）が腕の長さL１（風圧荷重Fの中心点から上部柱２の中心軸線２CLに下ろした腕の長さ）より小さくなり、鋼管単杭１の中心軸線１CLに対する回転モーメント（F×L２）が上部柱２の中心軸線２CLに対する回転モーメント（鋼管単杭１を鉛直に施工した場合の鋼管杭１の中心軸線１CLに対する回転モーメントF×L１）より小さくなる。
即ち、L２＜L１より F×L２＜F×L１が成立する。
The idea that the rotational moment is reduced when the steel pipe single pile 1 is buried in the ground obliquely as in the present invention is as follows. That is, in FIG. 3, when construction is performed so that the central axis 1CL of the steel pipe single pile 1 comes to the center point side of the wind pressure load F, the arm length L2 (from the center point of the wind pressure load F to the steel pipe single pile 1 The length of the arm lowered to the central axis 1CL of the arm) is smaller than the arm length L1 (the length of the arm lowered from the center point of the wind pressure load F to the central axis 2CL of the upper column 2), The rotational moment (F × L2) with respect to the central axis 1CL is smaller than the rotational moment with respect to the central axis 2CL of the upper column 2 (the rotational moment F × L1 with respect to the central axis 1CL of the steel pipe pile 1 when the steel pipe single pile 1 is installed vertically). Become.
That is, F × L2 <F × L1 is established from L2 <L1.
次に、具体的に計算式で示す。付属構造物用柱（上部柱２）において、風圧荷重Fの中心点の高さLと腕の長さL１は既存値として与えられる。また、傾斜角θは施工時に設定するので、既存値である。
上図の関係より、tanφ＝L１／L、tan（θ−φ）＝L２／Ｘ１、tanθ＝Ｘ２／L２、
COSθ＝Ｌ／（Ｘ１＋Ｘ２）
これより、L２／tan（θ−φ）＋L２tanθ＝Ｌ／cosθ
よって、L２＝（Ｌ／cosθ）／（tanθ＋１／tan（θ−φ））…式(1)
例えば、L＝７m、L１＝１．５m、θ＝１３度の場合、腕の長さL２は０．１１mとなり、腕の長さL１の約８％となり、鋼管単杭１を傾けた場合の回転モーメントF×L２は、鋼管単杭１が鉛直の場合の回転モーメントF×L１の約８％になるため、回転モーメントが大幅に低減することになる。
Next, it is specifically shown by a calculation formula. In the attached structure column (upper column 2), the height L of the center point of the wind pressure load F and the arm length L1 are given as existing values. In addition, since the inclination angle θ is set at the time of construction, it is an existing value.
From the relationship in the above figure, tanφ = L1 / L, tan (θ−φ) = L2 / X1, tanθ = X2 / L2,
COSθ = L / (X1 + X2)
From this, L2 / tan (θ−φ) + L2tanθ = L / cosθ
Therefore, L2 = (L / cos θ) / (tan θ + 1 / tan (θ−φ)) (1)
For example, when L = 7m, L1 = 1.5m and θ = 13 degrees, the arm length L2 is 0.11m, which is about 8% of the arm length L1, and the steel pipe single pile 1 is tilted. Since the rotational moment F × L2 is about 8% of the rotational moment F × L1 when the steel pipe single pile 1 is vertical, the rotational moment is greatly reduced.
実際の施工においては、使用する上部柱２毎に前段の式(1)により、最適する傾斜角を計算し、施工時の傾斜角及びその許容誤差範囲を決めて、傾斜角を管理しながら施工する。 In actual construction, calculate the optimal inclination angle for each upper column 2 to be used according to the previous equation (1), determine the inclination angle during construction and its allowable error range, and control the inclination angle. To do.
本実施例の施工方法は、図４〜図６に示すように、上記実施例により地中に斜め方向に埋設された鋼管単杭１の頭部の外周にキャップ式ベース３に設けられたキャップ部４を被せた後、注入口６から流動性を有する早強性充填材を鋼管単杭１とキャップ部４との隙間に充填して一体化するようにしたものである。 As shown in FIGS. 4-6, the construction method of a present Example is the cap provided in the cap type base 3 in the outer periphery of the head of the steel pipe single pile 1 embed | buried in the ground diagonally by the said Example. After covering the portion 4, a fast-strength filler having fluidity is filled from the inlet 6 into the gap between the steel pipe single pile 1 and the cap portion 4 so as to be integrated.
また、キャップ式ベース３は鋼管単杭１とは別体に構成され、鋼管単杭１の頭部の外周に嵌合するキャップ部４とベース部５とを有する構成とされている。キャップ部４は鋼管単杭１の外周形状に倣って形成され、その外周にはキャップ部４を鋼管単杭１の頭部の外周に嵌合した際、キャップ部４と鋼管単杭１との間の生じた隙間に流動性を有する早強性充填材を充填するための注入口６が設けられている。本実施例において、注入口６はキャップ部４の外周から内周に貫通した注入管７を設けることにより形成している。 The cap-type base 3 is configured separately from the steel pipe single pile 1 and has a cap portion 4 and a base portion 5 that are fitted to the outer periphery of the head of the steel pipe single pile 1. The cap part 4 is formed following the outer peripheral shape of the steel pipe single pile 1, and when the cap part 4 is fitted to the outer periphery of the head of the steel pipe single pile 1, the cap part 4 and the steel pipe single pile 1 are An injection port 6 is provided in the gap formed between them to fill the early-strength filler having fluidity. In this embodiment, the injection port 6 is formed by providing an injection tube 7 penetrating from the outer periphery to the inner periphery of the cap portion 4.
また、図６（ｂ）に示すキャップ式ベース３において、キャップ部４の中心軸線４CLはベース部５に対して直角ではなく、キャップ部４の中心軸線４CLとベース部５の中心から直角に下ろした垂線５CLとの成す角が、鋼管単杭１の傾斜角θと同等の角度を有して形成されている。さらに、上記の鋼管単杭１の上端から所定長さだけ下がった位置の外周にベースプレート受け用リング８を設け、該リング８の離間した箇所に切欠き８ａ、８
ｂを形成する一方、キャップ式ベース３のキャップ部４の外周にベース部５を支持する複数の接合リブ９、９…が固設されている。ただし、複数の接合リブ９、９…のうち、隣接する２枚の接合リブ９ａ、９ｂはキャップ部４の下端から下方へ突出した突出部９ｃ、９ｄを有するものとする。
Further, in the cap-type base 3 shown in FIG. 6B, the central axis 4CL of the cap portion 4 is not perpendicular to the base portion 5, but is lowered perpendicularly from the central axis 4CL of the cap portion 4 and the center of the base portion 5. The angle formed with the vertical line 5CL is formed to have an angle equivalent to the inclination angle θ of the steel pipe single pile 1. Further, a base plate receiving ring 8 is provided on the outer periphery of the steel pipe single pile 1 at a position lowered by a predetermined length from the upper end, and notches 8a, 8
On the other hand, a plurality of joining ribs 9, 9... for supporting the base portion 5 are fixed to the outer periphery of the cap portion 4 of the cap-type base 3. However, two adjacent bonding ribs 9a, 9b among the plurality of bonding ribs 9, 9 ... have protrusions 9c, 9d protruding downward from the lower end of the cap part 4.
上記の構成において、鋼管単杭１の側部に通線窓１１（図６（ｂ）参照）が設けられていない場合は、図５（ｂ）に示すように、鋼管単杭１の頭部にキャップ式ベース３のキャップ部４を被せ、上記の２枚の接合リブ９ａ、９ｂの下方の突出部９ｃ、９ｄを鋼管単杭１のベースプレート受け用リング８の切欠き８ａ、８ｂに噛み合わせることにより、鋼管単杭１に被せたキャップ式ベース３の回転を防止し得る構造とすることができる。また、キャップ部４の下端をベースプレート受け用リング８に当接することによって、キャップ式ベース３の下移動を防止することが可能となる。 In said structure, when the through-wire window 11 (refer FIG.6 (b)) is not provided in the side part of the steel pipe single pile 1, as shown in FIG.5 (b), the head of the steel pipe single pile 1 is shown. The cap portion 4 of the cap-type base 3 is covered with the protrusions 9c and 9d below the two joining ribs 9a and 9b, and the notches 8a and 8b of the base plate receiving ring 8 of the steel pipe single pile 1 are engaged with each other. Thereby, it can be set as the structure which can prevent rotation of the cap type base 3 covered on the steel pipe single pile 1. FIG. Further, the cap-type base 3 can be prevented from moving downward by bringing the lower end of the cap portion 4 into contact with the base plate receiving ring 8.
なお、上記の構成において、接合リブ９ａ、９ｂの先端を少し内側に突出した構造にし、ベースプレート受け用リング８の外周全体に凹凸を付けた構造にして、叩き入れて抜けないようにすることにより、鋼管単杭１の上下移動と回転を防止する構造にしてもよい。 In the above configuration, the ends of the joining ribs 9a and 9b are slightly protruded inward, and the entire outer periphery of the base plate receiving ring 8 is provided with an unevenness so that it cannot be pulled out and pulled out. The steel pipe single pile 1 may be structured to prevent vertical movement and rotation.
また、図６（ｂ）、(ｃ)に示すように、鋼管単杭１の側面に通線窓１１が設けられている場合は、鋼管単杭１の補強用として通線窓１１の両側部近傍に補強リブ１０ａ、１０ｂを固設し、これらの補強リブ１０ａ、１０ｂ間にキャップ式ベース３の接合リブ９ａ、９ｂを入れて係合状態にすることにより、鋼管単杭１の補強とキャップ式ベース３の回転防止機能を兼ねることが可能となる。なお、図６（ａ）は鋼管単杭１にキャップ式ベース３のキャップ部４を固設した状態の上面図であり、ベース部５の１２ａはボルト用穴を示すものである。 In addition, as shown in FIGS. 6 (b) and 6 (c), when a through-hole window 11 is provided on the side surface of the steel pipe single pile 1, both side portions of the through-window window 11 are used for reinforcement of the steel pipe single pile 1. The reinforcing ribs 10a and 10b are fixed in the vicinity, and the joining ribs 9a and 9b of the cap-type base 3 are put between the reinforcing ribs 10a and 10b so as to be in an engaged state. It becomes possible to serve also as the rotation prevention function of the expression base 3. FIG. 6A is a top view of the steel pipe single pile 1 with the cap portion 4 of the cap-type base 3 fixed thereto, and 12a of the base portion 5 indicates a bolt hole.
上記の構成による鋼管単杭１とキャップ式ベース３とを用いて施工を行うには、図４（ａ）に示すように、鋼管単杭１にキャップ式ベース３を取付けない状態で、アースオーガー装置又は穴掘建柱車等による回転貫入工法を用いて該鋼管単杭１を回転挿入し、鋼管単杭１の頭部が立堀穴の上部に露出した状態にした後、図４(ｂ)に示すようにキャップ式ベース３をフック１５等で吊り下げて鋼管単杭１の頭部の外周にキャップ部４を被せる。 In order to perform the construction using the steel pipe single pile 1 and the cap type base 3 having the above-described configuration, as shown in FIG. 4 (b) after the steel pipe single pile 1 is rotated and inserted by using a rotary penetration method using an apparatus or a digging pillar, and the head of the steel pipe single pile 1 is exposed at the upper part of the vertical hole. ), The cap-type base 3 is suspended by a hook 15 or the like, and the cap portion 4 is put on the outer periphery of the head of the steel pipe single pile 1.
このとき、図４(ｃ)に示すように、鋼管単杭１の側部に通線窓１１が設けられている場合は、図６(ｃ)に示すように補強リブ１０ａ、１０ｂ間に接合リブ９ａ、９ｂを入れて係合状態にするとよい。また、鋼管単杭１の側部に通線窓１１が設けられていない場合は、図５（ｂ）に示すように、２枚の接合リブ９ａ、９ｂの下方の突出部９ｃ、９ｄを鋼管単杭１のベースプレート受け用リング８の切欠き８ａ、８ｂに噛み合わせる。 At this time, as shown in FIG.4 (c), when the through-wire window 11 is provided in the side part of the steel pipe single pile 1, as shown in FIG.6 (c), it joins between the reinforcement ribs 10a and 10b. The ribs 9a and 9b may be put in an engaged state. Moreover, when the through-window 11 is not provided in the side part of the steel pipe single pile 1, as shown in FIG.5 (b), the protrusion parts 9c and 9d below the two joining ribs 9a and 9b are made into a steel pipe. Engage with the notches 8a and 8b of the base plate receiving ring 8 of the single pile 1.
ついで、図４(ｃ)に示すように、注入口６から鋼管単杭１とキャップ部４との隙間に早強性充填材（１６は充填材容器）を注入することにより、図４（ｄ）に示すように、鋼管単杭１とキャップ式ベース３をガタツキの無い状態で一体化することができる。その後、
図１に示すようにキャップ式ベース３のベース部５に上部柱２のベースプレート１４を接合してボルト１２とナット１３で結合する。
Then, as shown in FIG. 4 (c), by injecting a fast-strength filler (16 is a filler container) into the gap between the steel pipe single pile 1 and the cap portion 4 from the inlet 6, FIG. ), The steel pipe single pile 1 and the cap-type base 3 can be integrated with no backlash. afterwards,
As shown in FIG. 1, the base plate 14 of the upper column 2 is joined to the base portion 5 of the cap-type base 3 and joined with bolts 12 and nuts 13.
上記の早強性充填材としては、例えば、セメント系充填材、或いはアクリル系・エボキシ系・ポリウレタン系・シリコーン系等の樹脂系充填材、或いは合成ゴム系充填材を用いることができ、このような流動性のある早強性充填材を使用することによって、現場での作業性がよく、施工が簡単となる。また、このような充填材の充填により、鋼管単杭１とキャップ式ベース３のキャップ部４との隙間のガタツキを無くして一体化することができ、水平力の伝達は硬化した充填材と鋼壁を介して行なうことが可能となる。 As the above-mentioned early-strength filler, for example, a cement-type filler, a resin-type filler such as acrylic, ethoxy, polyurethane, and silicone, or a synthetic rubber-type filler can be used. By using an early-strength filler with good fluidity, workability on site is good and construction is easy. Moreover, by filling with such a filler, it is possible to integrate the steel pipe single pile 1 and the cap portion 4 of the cap-type base 3 with no backlash, and the horizontal force is transmitted by the hardened filler and the steel. This can be done through a wall.
なお、上記の構成においては、図２（ｂ）に示すように、上部柱２（図２（ａ）参照）との接続に使用するプレート１８が鋼管１７と一体化していると、該プレートの回転半径が大きいため、広い施工スペースを必要とし、施工するための掘削部分を広くとる必要が生じ、且つ鋼管１７を回転して図２(ｃ)に示すようにプレート１８を水平にしなければならない。本発明による施工法は、図２(ａ)に示すように、鋼管単杭１とキャップ式ベース３とが別体に構成され、上記のように、鋼管単杭１にキャップ式ベース３を取付けない状態で回転貫入工法により鋼管単杭１を地中に回転挿入した後、鋼管単杭１の頭部の外周にキャップ式ベース３のキャップ部４を被せる施工法であるため、回転による施工スペースを小さくすることができ、ベース部５を地面に水平に設けることが容易であり、このベース部５の上部に上部柱２のベースプレート１４をボルト１２とナット１３で接続して、上部柱２を地面に対して垂直に立設することが可能となる。 In the above configuration, as shown in FIG. 2B, when the plate 18 used for connection with the upper column 2 (see FIG. 2A) is integrated with the steel pipe 17, Since the turning radius is large, a large construction space is required, and it is necessary to take a large excavation part for construction, and the steel pipe 17 must be rotated to flatten the plate 18 as shown in FIG. . In the construction method according to the present invention, as shown in FIG. 2 (a), the steel pipe single pile 1 and the cap type base 3 are configured separately, and the cap type base 3 is attached to the steel pipe single pile 1 as described above. Since the steel pipe single pile 1 is rotated and inserted into the ground by the rotary intrusion method in a state where there is no steel pipe, the construction space where the cap part 4 of the cap-type base 3 is put on the outer periphery of the head of the steel pipe single pile 1 It is easy to provide the base portion 5 horizontally on the ground, and the base plate 14 of the upper column 2 is connected to the upper portion of the base portion 5 with bolts 12 and nuts 13 so that the upper column 2 is It is possible to stand vertically with respect to the ground.
本発明の斜め設置による鋼管単杭の施工方法は、標識、照明、信号又はその組合せ等に係る道路上の付属構造物用柱を支持する基礎構造であって、鋼管単杭を回転貫入工法を用いることにより傾斜角度を管理しながら地中に斜めに配置する工法によって、大きな騒音や振動が発生せず、また抵抗板や補助杭を設けなくても、風圧荷重による付属構造物用柱の回転を防止することができ、また埋設物を回避しやすく、省スペースで施工することが可能である。 The steel pipe single pile construction method according to the present invention is a foundation structure for supporting a pillar for an attached structure on a road related to a sign, lighting, signal or a combination thereof, and the steel pipe single pile is rotated through By using this method, it is possible to rotate the attached structure pillars by wind pressure load without generating large noises and vibrations and without installing resistance plates and auxiliary piles. In addition, it is easy to avoid buried objects and can be installed in a small space.
１ 鋼管単杭
２ 上部柱
２ａ 標識
２ｂ 照明
２ｃ 信号
３ キャップ式ベース
４ キャップ部
５ ベース部
６ 注入口
７ 注入管
８ ベースプレート受け用リング
８ａ、８ｂ 切欠き
９ 接合リブ
９ａ、９ｂ 突出部を有する接合リブ
９ｃ、９ｄ 突出部
１０ａ、１０ｂ 補強リブ
１１ 通線窓
１２ ボルト
１２ａ ボルト用穴
１３ ナット
１４ ベースプレート
１５ フック
１６ 充填材容器
１７ 鋼管
１８ プレート
θ 鋼管単杭の傾斜角
L１ 腕の長さ
L２ 腕の長さ
１CL 鋼管単杭の中心軸線
２CL 上部柱の中心軸線
４CL キャップ部の中心軸線
５CL ベース部に対して直角に下ろした垂線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel pipe single pile 2 Upper pillar 2a Mark 2b Illumination 2c Signal 3 Cap type base 4 Cap part 5 Base part 6 Inlet 7 Injection pipe 8 Base plate receiving ring 8a, 8b Notch 9 Joining rib 9a, 9b Joining with a protrusion Ribs 9c, 9d Protruding portions 10a, 10b Reinforcing ribs 11 Line windows 12 Bolts 12a Bolt holes 13 Nuts 14 Base plates 15 Hooks 16 Filler containers 17 Steel pipes 18 Plates θ Inclination angle of steel pipe single pile
L1 Arm length
L2 Arm length 1CL Center axis of steel pipe single pile 2CL Center axis of upper column 4CL Center axis of cap part 5CL Perpendicular perpendicular to the base part
Claims (2)
In the construction method of a steel pipe single pile used for a pillar for an attached structure on the road, after covering the outer periphery of the head of the steel pipe single pile buried obliquely in the ground with the cap part provided on the cap type base The construction method of the steel pipe single pile by the diagonal installation characterized by filling the gap between a steel pipe single pile and a cap part with the early strong filler which has fluidity | liquidity, and integrating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007262955A JP2009091797A (en) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | Method of constructing steel pipe single pile by diagonal installation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2007262955A JP2009091797A (en) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | Method of constructing steel pipe single pile by diagonal installation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009091797A true JP2009091797A (en) | 2009-04-30 |
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ID=40664049
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| JP2007262955A Pending JP2009091797A (en) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | Method of constructing steel pipe single pile by diagonal installation |
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| JP (1) | JP2009091797A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102650134A (en) * | 2012-04-16 | 2012-08-29 | 浙江省电力设计院 | Large steel pipe insert-type foundation |
| CN112681760A (en) * | 2020-12-28 | 2021-04-20 | 上海建工五建集团有限公司 | Construction method of BIM auxiliary inclined structural column |
-
2007
- 2007-10-09 JP JP2007262955A patent/JP2009091797A/en active Pending
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