JP2009091497A - Insulation resin composition, insulated cable and optical fiber cable - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、絶縁樹脂組成物、および絶縁電線等に関し、詳しくは電気・電子機器の内部および外部配線に使用され、埋立、燃焼などの廃棄時において、重金属化合物の溶出や、多量の煙、腐食性ガスの発生がない絶縁電線、ケーブル、光ファイバケーブル、および光コード、並びに、それらに好適に用いられる絶縁樹脂組成物に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an insulating resin composition, an insulated wire, and the like, and is used in detail for internal and external wiring of electric / electronic devices. When disposal such as landfill and combustion, elution of heavy metal compounds, a large amount of smoke and corrosion The present invention relates to an insulated wire, a cable, an optical fiber cable, an optical cord, and an insulating resin composition suitably used for them.
電気・電子機器の内部および外部配線に使用される絶縁電線、光ファイバケーブル等の被覆材料には、ポリ塩化ビニルコンパウンドや分子中に臭素原子や塩素原子を含有するハロゲン系難燃剤を配合したエチレン系共重合体を主成分とする樹脂組成物を使用することがよく知られている。
近年、これらを適切な処理をせずに廃棄した場合、被覆材料に配合されている可塑剤や重金属安定剤が溶出したり、多量の腐食性ガスが発生したり、ダイオキシンの発生などという問題が議論されており、有害な重金属やハロゲン系ガスなどの発生がないノンハロゲン難燃材料を被覆する検討が活発におこなわれはじめている。
Insulating wires used for internal and external wiring of electrical and electronic equipment, optical fiber cables, and other coating materials are blended with polyvinyl chloride compounds and halogen-based flame retardants containing bromine and chlorine atoms in the molecule. It is well known to use a resin composition mainly composed of a copolymer.
In recent years, when these are discarded without appropriate treatment, plasticizers and heavy metal stabilizers blended in the coating material are eluted, a large amount of corrosive gas is generated, and dioxins are generated. There has been discussion, and active investigations are being made to cover non-halogen flame retardant materials that do not generate harmful heavy metals or halogen-based gases.
ところで電子機器内に使用される電子ワイヤハーネスには安全性の面から非常に厳しい難燃性規格：ＵＬ１５８１（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｗｉｒｅｓ， Ｃａｂｌｅｄｓ， ａｎｄ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｒｄｓ）などに規定されるＶｅｒｔｉｃａｌ Ｆｌａｍｅ Ｔｅｓｔ：ＶＷ−１規格やＪＩＳ Ｃ ３００５に規定される６０度傾斜難燃特性が求められている。またさらにＵＬや電気用品取締規格などから伸び１００％、力学的強度１０ＭＰａ以上の高い力学的強度が要求されている。 By the way, an electronic wire harness used in an electronic device has a very strict flame retardancy standard: UL1581 (Reference Standard for Electrical Wires, Cables, and Flexible Cords), etc. -1 standard and JIS C 3005, 60 degree inclined flame retardant characteristics are required. Furthermore, a high mechanical strength of 100% elongation and a mechanical strength of 10 MPa or more is required from UL and electrical appliance regulations.
そこで金属水和物を多量に加える系が検討されているが、これを大量に加えると強度の低下が生じる。そこで水酸化マグネシウムの表面に種々の表面処理を施すことにより、伸び及び強度を改善している。例えば、表面処理材料としてステアリン酸を使用することにより伸び特性を向上することが知られている。またシランカップ剤を無処理の水酸化マグネシウムに混練り時に加えることにより、表面処理を行い強度を保持する提案もなされている（特許文献１参照）。
しかしこれらのものでは水酸化マグネシウムを非常に大量に加えたときには、強度、伸びの低下を引き起こし、上記の特性を満足することが不可能である。
Therefore, a system in which a large amount of metal hydrate is added has been studied. However, if a large amount of this is added, the strength decreases. Thus, the surface of magnesium hydroxide is subjected to various surface treatments to improve the elongation and strength. For example, it is known to improve elongation properties by using stearic acid as a surface treatment material. In addition, a proposal has been made to maintain the strength by performing surface treatment by adding a silane cup agent to untreated magnesium hydroxide at the time of kneading (see Patent Document 1).
However, in these materials, when a very large amount of magnesium hydroxide is added, the strength and elongation are lowered, and it is impossible to satisfy the above characteristics.
一方電線の必要特性として絶縁抵抗すなわち絶縁材の体積固有抵抗を高く保持しなければならない。また電線は例えば洗濯機のような水のかかる部分で使用される場合があるが大量の水酸化マグネシウムを加えた材料や電線は体積固有抵抗や絶縁抵抗が大きく低下してしまい使用することが出来なかった。 On the other hand, as a necessary characteristic of the electric wire, the insulation resistance, that is, the volume resistivity of the insulating material must be kept high. In addition, there are cases where electric wires are used in areas where water is applied, such as washing machines, but materials and electric wires added with a large amount of magnesium hydroxide can be used because their volume resistivity and insulation resistance are greatly reduced. There wasn't.
またこれを改善するためシランカップリング剤の処理量を変えたり、ステアリン酸やオレイン酸などの脂肪酸を用いたり、シランカップリング剤とこれらの処理剤を併用する方法も考えられるが、しかしながらいずれの場合も、耐熱性、耐候性の維持や浸水後において材料組成物の体積固有抵抗が保持できなかったり、所定の強度が得られなかったり、さらに傷が付きやすくなったりする問題がある。 In order to improve this, it is possible to change the treatment amount of the silane coupling agent, use a fatty acid such as stearic acid or oleic acid, or use the silane coupling agent in combination with these treatment agents. Even in this case, there is a problem that the volume resistivity of the material composition cannot be maintained after the heat resistance and weather resistance are maintained or after water immersion, the predetermined strength cannot be obtained, and the material composition is easily damaged.
また、水酸化マグネシウムを大量に加えられたノンハロゲン材料及びこれを被覆された電線等は耐熱性や耐候性に乏しく、高温度下でさらされたり、紫外線に当たると物性が大幅に低下してしまい、光が当たる分野や高温度下では使用することが出来なかった。
本発明は難燃性、耐熱性、耐候性に優れ、被覆材の強度を保ちつつ、しかも上述の問題点である浸水後における絶縁体の体積固有抵抗の低下を抑制した絶縁樹脂組成物、並びに絶縁電線、コード、光ファイバケーブル、及び光ファイバコードを提供することを目的とするものである。 The present invention is an insulating resin composition that is excellent in flame retardancy, heat resistance, and weather resistance, maintains the strength of the covering material, and suppresses a decrease in volume specific resistance of the insulator after water immersion, which is the above-mentioned problem, and An object of the present invention is to provide an insulated wire, a cord, an optical fiber cable, and an optical fiber cord.
本発明者は鋭意検討した結果、特定のエステル、酸、或いは酢酸ビニル量を含有するベース材料に対して水酸化マグネシウムの表面処理としてリン酸エステルによる表面処理と特定のシランカップリング剤による表面処理の両方の表面処理を特定の範囲で併用することにより、難燃性、耐熱性、耐候性に優れ、しかも浸水後に比較的高い体積固有抵抗が保持できるノンハロゲン被覆材料及び絶縁電線等が得られることを見出した。本発明はこの知見に基づくものである。 As a result of diligent study, the present inventor has conducted a surface treatment with a phosphate ester and a surface treatment with a specific silane coupling agent as a surface treatment of magnesium hydroxide for a base material containing a specific ester, acid, or vinyl acetate content. By using both surface treatments within a specific range, non-halogen coating materials and insulated wires that are excellent in flame retardancy, heat resistance, and weather resistance, and that can retain a relatively high volume resistivity after being submerged are obtained. I found. The present invention is based on this finding.
すなわち、本発明は、
（１）ポリオレフィン樹脂及び／又はエチレン系共重合体及び／又はアクリルゴムを主成分とする樹脂成分より形成され、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、および不飽和カルボン酸の成分の合計が樹脂成分中、３１〜６６質量％含有する樹脂成分１００質量部に対して、リン酸エステル化合物とビニル基及び／又はエポキシ基を有するシランカップリング剤との両方で表面処理なされた水酸化マグネシウムを７０〜３２０質量部含有することを特徴とする絶縁組成物、
（２）前記水酸化マグネシウムが、水酸化マグネシウム量に対して０．６〜３質量％のリン酸エステル化合物と０．１５〜２質量％のシランカップリング剤により表面処理なされた水酸化マグネシウムであることを特徴とする（１）項記載の絶縁樹脂組成物、
（３）前記樹脂成分１００質量部に対して、ヒンダートフェノール老化防止剤０．５〜６質量部、および銅害防止剤０．２質量部以上を含有することを特徴とする（１）または（２）項記載の絶縁樹脂組成物、および、
（４）（１）〜（３）のいずれか１項に記載の絶縁樹脂組成物を導体または光ファイバの周りに被覆してなること特徴とする絶縁電線もしくはケーブル、または光ファイバケーブルもしくは光コード
を提供するものである。
That is, the present invention
(1) A vinyl resin, (meth) acrylic acid ester, (meth) acrylic acid, and unsaturated carboxylic acid formed from a resin component mainly composed of polyolefin resin and / or ethylene copolymer and / or acrylic rubber The total amount of these components is surface-treated with both the phosphate ester compound and the silane coupling agent having a vinyl group and / or an epoxy group with respect to 100 parts by mass of the resin component contained in the resin component in an amount of 31 to 66% by mass. Insulating composition comprising 70 to 320 parts by mass of magnesium hydroxide,
(2) The magnesium hydroxide is a magnesium hydroxide surface-treated with 0.6 to 3% by mass of a phosphate ester compound and 0.15 to 2% by mass of a silane coupling agent with respect to the amount of magnesium hydroxide. The insulating resin composition according to item (1),
(3) The resin component contains 0.5 to 6 parts by mass of a hindered phenol anti-aging agent and 0.2 parts by mass or more of a copper damage inhibitor with respect to 100 parts by mass of the resin component (1) or The insulating resin composition according to (2), and
(4) An insulated wire or cable, or an optical fiber cable or optical cord, wherein the insulating resin composition according to any one of (1) to (3) is coated around a conductor or an optical fiber Is to provide.
本発明により、浸水時に絶縁抵抗の低下が少なく、しかも耐熱性、耐候性、難燃性、強度に優れた絶縁樹脂組成物並びに絶縁電線、ケーブル、光ファイバケーブル、光コードが得られた。 According to the present invention, an insulating resin composition, an insulated wire, a cable, an optical fiber cable, and an optical cord, which are less deteriorated in insulation resistance when immersed in water and are excellent in heat resistance, weather resistance, flame retardancy, and strength, were obtained.
本発明の絶縁樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂及び／又はエチレン系共重合体及び／又はアクリルゴムを主成分とする樹脂成分より形成され、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、および不飽和力ルボン酸の成分の合計が樹脂成分中、３１〜６６質量％含有する樹脂成分１００質量部に対して、リン酸エステル化合物とビニル基及び／又はエポキシ基を有するシランカップリング剤との両方で表面処理された水酸化マグネシウムを７０〜３２０質量部含有するものである。
本発明においては、ベース材料として特定の酸、エステル、酢酸含有量を有するエチレン共重合体を主体とする材料を用い、水酸化マグネシウムに特定量のリン酸エステルと特定のシランカップリング剤の両方で表面処理を施した水酸化マグネシウムを用いることにより、浸水時に絶縁抵抗の低下が少なく、しかも耐熱性、耐候性に優れた組成物及び絶縁電線等が得られた。
以下に、本発明の絶縁樹脂組成物の各成分を詳細に説明する。
The insulating resin composition of the present invention is formed from a resin component mainly composed of a polyolefin resin and / or an ethylene copolymer and / or an acrylic rubber, and is vinyl acetate, (meth) acrylic acid ester, (meth) acrylic acid. A silane coupling agent having a phosphate ester compound and a vinyl group and / or an epoxy group with respect to 100 parts by mass of the resin component containing 31 to 66% by mass of the component of unsaturated rubonic acid in the resin component And 70 to 320 parts by mass of magnesium hydroxide surface-treated in both.
In the present invention, a material mainly composed of an ethylene copolymer having a specific acid, ester and acetic acid content is used as a base material, and both a specific amount of phosphate ester and a specific silane coupling agent are added to magnesium hydroxide. By using magnesium hydroxide that was surface-treated in, a composition, an insulated wire, and the like excellent in heat resistance and weather resistance were obtained with little decrease in insulation resistance during water immersion.
Below, each component of the insulating resin composition of this invention is demonstrated in detail.
（Ａ−１）ポリオレフィン樹脂
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂としてはポリプロピレン樹脂、エチレン−αオレフィン樹脂等が挙げられる。
本発明に用いることのできるポリプロピレン樹脂としては、ホモポリプロピレン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体や、プロピレンと他の少量のα−オレフィン（例えば１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等）との共重合体、またポリプロピセンとエチレン−プロピレンゴムの共重合体等が挙げられる。
(A-1) Polyolefin resin Examples of the polyolefin resin used in the present invention include polypropylene resin and ethylene-α-olefin resin.
Examples of the polypropylene resin that can be used in the present invention include homopolypropylene, ethylene / propylene random copolymer, ethylene / propylene block copolymer, propylene and other small amounts of α-olefin (for example, 1-butene, 1-hexene). , 4-methyl-1-pentene, and the like, and copolymers of polypropene and ethylene-propylene rubber.
エチレン・α−オレフィン樹脂としては、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ、ＥＰＲ、ＥＢＲ、及びシングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体等がある。このなかでも、メタロセン触媒で合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体が好ましい。本発明において用いられるメタロセン触媒の存在下に合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体としては、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から、「ＡＦＦＩＮＩＴＹ」「ＥＮＧＡＧＥ」（商品名）が、日本ポリエチレン社から「カーネル」（商品名）が、プライムポリマー社から「エボリュー」「タフマー」（商品名）、ＵＢＥ丸善石油（株）から「ユメリット」（商品名）が上市されている。
ポリオレフィン樹脂の量は特には限定しないが、好ましくは樹脂成分中０〜６０質量％、さらに好ましくは０〜４０質量％である。
Examples of the ethylene / α-olefin resin include LLDPE, LDPE, VLDPE, EPR, EBR, and an ethylene / α-olefin copolymer synthesized in the presence of a single site catalyst. Among these, an ethylene / α-olefin copolymer synthesized with a metallocene catalyst is preferable. Examples of the ethylene / α-olefin copolymer synthesized in the presence of the metallocene catalyst used in the present invention include “AFFINITY” and “ENGAGE” (trade name) from Dow Chemical, “Kernel” (trade name) from Nippon Polyethylene. "Evolue" and "Tuffmer" (trade name) are marketed by Prime Polymer, and "Umerit" (trade name) is marketed by UBE Maruzen Petroleum Co., Ltd.
The amount of the polyolefin resin is not particularly limited, but is preferably 0 to 60% by mass, more preferably 0 to 40% by mass in the resin component.
（Ａ−２）エチレン系共重合体
本発明に用いられるエチレン系共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸アルキル系アクリルゴム、エチレン−アクリル酸アルキル−アクリル酸系アクリルゴムなどが挙げられる。またエチレン系共重合体の中で難燃性や耐候性を向上させるためにはエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用するのがよい。
エチレン系共重合体の量は特には限定しないが、好ましくは樹脂成分中１００〜３０質量％、さらに好ましくは９０〜５０質量％である。
(A-2) Ethylene copolymer As the ethylene copolymer used in the present invention, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-ethyl copolymer are used. Examples thereof include acrylate copolymers, ethylene-methacrylate copolymers, ethylene-alkyl acrylate acrylic rubbers, ethylene-alkyl acrylate-acrylic acid acrylic rubbers, and the like. Moreover, in order to improve a flame retardance and a weather resistance in an ethylene-type copolymer, it is good to use an ethylene-vinyl acetate copolymer.
The amount of the ethylene copolymer is not particularly limited, but is preferably 100 to 30% by mass, more preferably 90 to 50% by mass in the resin component.
（Ａ−３）アクリルゴム
本発明においては、樹脂成分中にアクリルゴムを使用することができる。
アクリルゴムは単量体成分としてはアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキルと各種官能基を有する単量体を少量共重合させて得られるゴム弾性体であり、共重合させる単量体としては、２−クロルエチルビニルエーテル、メチルビニルケトン、アクリル酸、アクリロニトリル、ブタジエン等を適宜使用することができる。具体的には、Ｎｉｐｏｌ ＡＲ（商品名、日本ゼオン社製）、ＪＳＲ ＡＲ（商品名、ＪＳＲ社製）等を使用することができる。
特に単量体成分としてはアクリル酸メチルを使用するのが好ましく、その場合には、エチレンとの２元共重合体や、これにさらにカルボキシル基を側鎖に有する不飽和炭化水素をモノマーとして共重合させた３元共重合体を特に好適に使用することができる。具体的には、２元共重合体の場合にはベイマックＤＰを、３元共重合体の場合にはベイマックＧ、ベイマックＨＧ、ベイマックＧＬＳ（商品名、いずれもデュポン社製）を使用することができる。
(A-3) Acrylic rubber In this invention, an acrylic rubber can be used in a resin component.
Acrylic rubber is a rubber elastic body obtained by copolymerizing a small amount of monomers having various functional groups with alkyl acrylates such as ethyl acrylate and butyl acrylate as monomer components. As such, 2-chloroethyl vinyl ether, methyl vinyl ketone, acrylic acid, acrylonitrile, butadiene and the like can be used as appropriate. Specifically, Nipol AR (trade name, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), JSR AR (trade name, manufactured by JSR Corp.) or the like can be used.
In particular, it is preferable to use methyl acrylate as the monomer component. In this case, a binary copolymer with ethylene and an unsaturated hydrocarbon having a carboxyl group in the side chain are further used as monomers. A polymerized ternary copolymer can be particularly preferably used. Specifically, in the case of a binary copolymer, Baymac DP may be used, and in the case of a ternary copolymer, Baymac G, Baymac HG, Baymac GLS (trade names, all manufactured by DuPont) may be used. it can.
これらのアクリルゴムを配合することにより、皮むきの際にひげ状に被覆材を伸ばすことなく皮むき性が良好になる。またアクリルゴムの配合により著しく難燃性が向上する。エチレン系共重合体にアクリルゴムを併用することにより、難燃性を保ちつつ、比較的高い絶縁特性を有することが可能になる。
このアクリルゴムの量は特には限定しないが樹脂成分中好ましくは０〜６０質量％であり、５０質量％以下がさらに好ましい。この量が多すぎると、押出負荷が高くなる。
By blending these acrylic rubbers, the peelability is improved without extending the covering material like a whisker during peeling. In addition, flame retardancy is remarkably improved by blending acrylic rubber. By using acrylic rubber in combination with the ethylene-based copolymer, it becomes possible to have relatively high insulating properties while maintaining flame retardancy.
The amount of the acrylic rubber is not particularly limited, but is preferably 0 to 60% by mass and more preferably 50% by mass or less in the resin component. If this amount is too large, the extrusion load increases.
ポリオレフィン樹脂及び／又はエチレン系共重合体及び／又はアクリルゴムを主成分とする樹脂成分中、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、不飽和カルボン酸の成分の合計が３１〜６６質量％であり、好ましくは３３〜６０質量％である。
この量が３１質量％より小さいと耐熱性、耐候性は著しく低下し、６６質量％を超えると浸水下における体積固有抵抗や絶縁抵抗が著しく低下する。
The total of 31 components of vinyl acetate, (meth) acrylic acid ester, (meth) acrylic acid, and unsaturated carboxylic acid in the resin component mainly composed of polyolefin resin and / or ethylene copolymer and / or acrylic rubber is 31. It is -66 mass%, Preferably it is 33-60 mass%.
When this amount is less than 31% by mass, the heat resistance and weather resistance are remarkably reduced, and when it exceeds 66% by mass, the volume specific resistance and insulation resistance under water immersion are remarkably reduced.
酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、および不飽和力ルボン酸の成分の合計が樹脂成分中で３１〜６６質量％の場合、樹脂組成物の耐熱性、耐候性が極めて良好となる。この原因についてはまだ明確に解明はなされていないものの、水酸化マグネシウムの無処理部分による塩基性が樹脂成分の酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、不飽和カルボン酸により緩和されるためであると考えられる。この塩基性が緩和されることにより樹脂の熱及び紫外線等の光による連鎖的な劣化が大幅に抑えられると考えられる。 When the total of vinyl acetate, (meth) acrylic acid ester, (meth) acrylic acid, and unsaturated rubonic acid components is 31 to 66% by mass in the resin component, the heat resistance and weather resistance of the resin composition are extremely high. It becomes good. Although the cause of this has not yet been clearly clarified, the basicity of the untreated portion of magnesium hydroxide is alleviated by the resin components vinyl acetate, (meth) acrylic acid ester, (meth) acrylic acid, and unsaturated carboxylic acid. It is thought that it is to be done. It is considered that this basicity is alleviated, so that chain degradation due to heat of the resin and light such as ultraviolet rays can be greatly suppressed.
本発明に用いられる樹脂成分としては、上記の（Ａ−１）〜（Ａ−３）で示される主成分以外に、スチレン系エラストマーなどの副成分を本発明の目的を害しない範囲で加えることが出来る。これら副成分の量は好ましくは樹脂成分中３０質量％以下である。 As a resin component used in the present invention, in addition to the main components represented by the above (A-1) to (A-3), subcomponents such as styrene-based elastomers are added within a range that does not impair the object of the present invention. I can do it. The amount of these subcomponents is preferably 30% by mass or less in the resin component.
（Ｂ）水酸化マグネシウム
本発明においては、樹脂組成物、絶縁電線等に難燃性を付与することを目的として、前記樹脂成分に所定量の水酸化マグネシウム（Ｂ）を配合する。水酸化マグネシムの配合量は樹脂成分１００質量部に対し、７０〜３２０質量部であり、１００〜３００質量部であることが好ましい。
(B) Magnesium hydroxide In the present invention, a predetermined amount of magnesium hydroxide (B) is blended with the resin component for the purpose of imparting flame retardancy to the resin composition, insulated wire and the like. The compounding amount of magnesium hydroxide is 70 to 320 parts by mass, preferably 100 to 300 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the resin component.
水酸化マグネシウムとしてはリン酸エステルとビニル基及び／又はエポキシ基を有するシランカップリング剤の両方で表面処理されている必要がある。
リン酸エステルは下記式（２）のものが挙げられ、好ましくはステアリルアルコールリン酸エステルやその金属塩やラウリルアルコールリン酸エステルやその金属塩等が挙げられる。
Magnesium hydroxide needs to be surface-treated with both a phosphate ester and a silane coupling agent having a vinyl group and / or an epoxy group.
Examples of the phosphate ester include those represented by the following formula (2), preferably stearyl alcohol phosphate ester and metal salt thereof, lauryl alcohol phosphate ester and metal salt thereof, and the like.
［式（２）中、Ｒは炭素原子数１〜２４のアルキル基またはアルケニル基、Ａは炭素原子数２〜４のアルキレン基、Ｍはアルカリ金属または炭素原子数１〜４のアルキルアミンのカチオンまたは式（３） [In the formula (2), R is an alkyl or alkenyl group having 1 to 24 carbon atoms, A is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, M is a cation of an alkali metal or an alkylamine having 1 to 4 carbon atoms. Or formula (3)
（ただし式（３）中、Ｒ’は水素原子または炭素原子数１〜３のアルキル基、Ｂは炭素原子数２〜４のアルキレン基、ｒは１〜３の整数を示す）で示されるアルカノールアミンのカチオンを表し、ｎは０〜６の整数、ｍは１または２を表す。］ (In the formula (3), R ′ is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, B is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, and r is an integer of 1 to 3). Represents a cation of an amine, n represents an integer of 0 to 6, and m represents 1 or 2. ]
リン酸エステルの処理量は、水酸化マグネシウムとリン酸エステル化合物とシランカップリング剤の合計量において好ましくは０．６〜３質量％、より好ましくは０．８〜２．５質量％、さらに好ましくは１．０〜２．５質量％の量で水酸化マグネシウムを表面処理したものである。 The treatment amount of the phosphate ester is preferably 0.6 to 3% by mass, more preferably 0.8 to 2.5% by mass, and still more preferably in the total amount of magnesium hydroxide, phosphate ester compound and silane coupling agent. Is a surface treatment of magnesium hydroxide in an amount of 1.0 to 2.5 mass%.
シランカップリング剤としては末端にビニル基（アクリル基、メタクリロキシル基等の不飽和結合を有するものを含む）、及び／又はエポキシ基を有するシランカップリング剤を用いなければならない。
このようなシランカップリング剤としてはビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラシ等が挙げられる。
このようなシランカップリング剤は１種及び２種以上を用いて処理を行って良い。
シランカップリング剤の処理量は、水酸化マグネシウムの量に対して、好ましくは０．１５〜２質量％、さらに好ましくは０．２〜１．５質量％、より好ましくは０．２５〜１．０質量％の量で水酸化マグネシウムを表面処理したものである。
As the silane coupling agent, a silane coupling agent having a vinyl group (including those having an unsaturated bond such as an acryl group or a methacryloxyl group) and / or an epoxy group must be used.
Such silane coupling agents include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, methacryloxypropyltrimethoxysilane, methacryloxypropyltriethoxysilane, methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, glycidoxypropyltrimethoxysilane, glycid Examples include xylpropyltriethoxysilane, glycidoxypropylmethyldimethoxysilan and the like.
Such a silane coupling agent may be processed using one or more kinds.
The treatment amount of the silane coupling agent is preferably 0.15 to 2% by mass, more preferably 0.2 to 1.5% by mass, and more preferably 0.25 to 1.% by mass with respect to the amount of magnesium hydroxide. The surface is treated with magnesium hydroxide in an amount of 0% by mass.
水酸化マグネシウムは合成後に湿式処理においてリン酸エステルと上述のシランカップリング剤の両方で処理しても良いし、未処理の水酸化マグネシウムにリン酸エステルナトリウム等のリン酸エステル化合物と上述のシランカップリング剤を加えブレンドすることにより両者を表面処理しても良いし、部分的に金属水和物の表面を湿式処理においてリン酸エステルで表面処理した金属水和物に架橋性のシランカップリング剤を添加し表面処理を行っても良い。 Magnesium hydroxide may be treated with both a phosphate ester and the above-mentioned silane coupling agent in a wet process after synthesis, or untreated magnesium hydroxide with a phosphate ester compound such as sodium phosphate ester and the above-mentioned silane. Both may be surface-treated by adding a coupling agent and blending, or a partially cross-linkable silane coupling to a metal hydrate that has been partially surface-treated with a phosphate ester in a wet treatment. An agent may be added to perform surface treatment.
特に湿式処理においてリン酸エステルと架橋性シランカップリング剤を表面処理する方法が強度や浸水後の体積固有抵抗の維持に有効である。この場合処理の順番であるが、リン酸エステルで処埋した後に架稿性シランカッブリング剤で処理しても艮いし、架橋性シランカップリング剤で処理した後にリン酸エステルで処理しても良いが、シランカップリング剤で処理を行った後にリン酸エステル処理を行った方が良い。 In particular, a method of surface-treating a phosphate ester and a crosslinkable silane coupling agent in a wet treatment is effective for maintaining strength and volume resistivity after water immersion. In this case, it is the order of treatment, but it can be treated with a draft silane coupling agent after being treated with a phosphate ester, or treated with a phosphate ester after being treated with a crosslinkable silane coupling agent. Although it is good, it is better to perform the phosphoric acid ester treatment after the treatment with the silane coupling agent.
難燃剤として水酸化マグネシウムはその少なくとも１／２以上はリン酸エステルとシランカップリング剤の両方で処理されているものを使用することが好ましい。併用する金属水和物としては、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウムや無処理や他の表面処理が施された水酸化マグネシウムが挙げられる。リン酸エステルとシランカップリング剤の両方で処理されている水酸化マグネシウムが全水酸化マグネシウムの１／２以下になると、著しく耐熱性、耐候性が低下し、さらに浸水後の絶縁抵抗も低下する場合がある。 As the flame retardant, it is preferable to use magnesium hydroxide in which at least 1/2 or more of the magnesium hydroxide is treated with both a phosphate ester and a silane coupling agent. Examples of the metal hydrate to be used in combination include aluminum hydroxide, calcium hydroxide, and magnesium hydroxide that has been subjected to no treatment or other surface treatment. When magnesium hydroxide treated with both phosphate ester and silane coupling agent becomes 1/2 or less of total magnesium hydroxide, heat resistance and weather resistance are remarkably lowered, and insulation resistance after immersion is also lowered. There is a case.
比較的酸、エステル、酢酸ビニル部位の多いベース材料中でリン酸エステルとシランカップリング剤の両方で処理されている水酸化マグネシウムの裸部分による塩基性が樹脂成分の酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸不飽和カルボン酸により緩和されるためであると考えられる。さらにリン酸エステルとシランカップリング剤の相互作用により、水酸化マグネシウムによる老化防止剤の分解や吸着を防ぐことが可能となるものと考えられる。さらにリン酸エステルやシラン表面処理材は水酸化マグネシウムの塩基性を緩和することにより、樹脂自体の熱及び紫外線等の光による連鎖的な劣化が大幅に抑えられると考えられる。 Vinyl acetate (meth) acrylic, which is a basic resin component due to the bare portion of magnesium hydroxide treated with both phosphate ester and silane coupling agent in a base material with relatively many acid, ester and vinyl acetate moieties This is considered to be because it is relaxed by the acid ester and (meth) acrylic acid unsaturated carboxylic acid. Furthermore, it is considered that decomposition and adsorption of the antioxidant by magnesium hydroxide can be prevented by the interaction between the phosphate ester and the silane coupling agent. Furthermore, it is considered that the phosphate ester and the silane surface treatment material relieve the basicity of magnesium hydroxide so that chain degradation due to heat of the resin itself and light such as ultraviolet rays can be significantly suppressed.
特に耐熱性の維持、耐候性の維持についてはヒンダートフェノール老化防止剤と銅害防止剤を併用すると非常に大きな効果がある。ヒンダートフェノール老化防止剤は水酸化マグネシウムに吸着されやすく、また銅害防止剤は水酸化マグネシウムにより高温下で分解しやすい。リン酸エステルとシラン処理の両方で処理された水酸化マグネシウムの使用により、この吸着が抑えられ効率的に効果が生じる。さらに本発明に用いられる酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、不飽和力ルボン酸の成分の合計が樹脂成分中、３１〜６６質量％含有する樹脂成分は水酸化マグネシウムの塩基性をさらに抑える効果があるため、さらに効率的に働くものと考えられる。 In particular, with regard to maintaining heat resistance and weather resistance, a combination of a hindered phenol aging inhibitor and a copper damage inhibitor is very effective. The hindered phenol antioxidant is easily adsorbed by magnesium hydroxide, and the copper damage inhibitor is easily decomposed by magnesium hydroxide at a high temperature. By using magnesium hydroxide treated with both phosphate ester and silane treatment, this adsorption is suppressed and an effect is produced efficiently. Furthermore, the total of the components of vinyl acetate, (meth) acrylic acid ester, (meth) acrylic acid and unsaturated rubonic acid used in the present invention is 31 to 66% by mass of the resin component. Since it has an effect of further suppressing the basicity, it is considered to work more efficiently.
ヒンダートフェノール老化防止剤としてはペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が挙げられる。ヒンダートフェノール老化防止剤の含有量は樹脂成分１００質量部に対して、０．５〜６質量部が好ましく、０．８〜４質量部がさらに好ましい。 As the hindered phenol antioxidant, pentaerythrityl-tetrakis (3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate), octadecyl-3- (3,5-di-t-butyl-) 4-hydroxyphenyl) propionate, 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene and the like. 0.5-6 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of resin components, and, as for content of a hindered phenol anti-aging agent, 0.8-4 mass parts is more preferable.
銅害防止剤としては２’，３−ビス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）プロピオノヒドラジド、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、２，２’−オキサミドビス−（エチル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）などがあげられる。銅害防止剤の含有量は樹脂成分１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、０．５〜３質量部がさらに好ましい。 Copper damage inhibitors include 2 ′, 3-bis (3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyl) propionohydrazide, N, N′-bis (3- (3,5 -Di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyl) hydrazine, 3- (N-salicyloyl) amino-1,2,4-triazole, 2,2'-oxamidobis- (ethyl 3- (3,5-di) -T-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate) and the like. The content of the copper damage inhibitor is preferably 0.2 parts by mass or more, and more preferably 0.5 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component.
その他酸化防止剤としては４，４’−ジオクチル・ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合物などのアミン系酸化防止剤、ビス（２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル）スルフィド、２−メルカプトベンヅイミダゾールおよびその亜鉛塩、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリル−チオプロピオネート）などのイオウ系酸化防止剤などがあげられる。 Other antioxidants such as 4,4′-dioctyl diphenylamine, N, N′-diphenyl-p-phenylenediamine, and amine-based antioxidants such as 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline polymer Agents, bis (2-methyl-4- (3-n-alkylthiopropionyloxy) -5-tert-butylphenyl) sulfide, 2-mercaptoben ヅ imidazole and its zinc salt, pentaerythritol-tetrakis (3-lauryl-thio) And sulfur-based antioxidants such as propionate).
難燃効果を高めるためにスズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛やホウ酸亜鉛を上記の系に併用するのが好ましい。これら化合物を併用することにより、燃焼時の殻形成の速度を促進し、殻形成をより強固にする。ホウ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、スズ酸亜鉛は平均粒子径が５ミクロン以下が好ましく、３ミクロン程度が特に好ましい。商品名はたとえばアルカネックスＦＲＣ−５００（２ＺｎＯ／３Ｂ２Ｏ３・３．５Ｈ２０）、ＦＲＣ−６００（販売元水澤化学）などがある。またスズ酸亜鉛はスズ酸亜鉛（ＺｎＳｎＯ３）と水和物を有するヒドロキシスズ酸亜鉛（ＺｎＳｎ（ＯＨ）６）があり、商品名アルカネックスＺＳ、アルカネックスＺＨＳ（販売元水澤化学）などがある。 In order to enhance the flame retardant effect, it is preferable to use zinc stannate, zinc hydroxystannate and zinc borate in combination with the above system. By using these compounds in combination, the speed of shell formation during combustion is promoted, and the shell formation is made stronger. Zinc borate, hydroxy stannate, and zinc stannate preferably have an average particle size of 5 microns or less, and particularly preferably about 3 microns. Trade name, for example alk Dionex FRC-500 (2ZnO / 3B 2 O 3 · 3.5H 2 0), FRC-600 ( vendor Mizusawa Chemical) and the like. Zinc stannate includes zinc stannate (ZnSnO 3 ) and hydroxy stannate zinc (ZnSn (OH) 6 ) having a hydrate, and trade names such as Alkanex ZS and Alkanex ZHS (sales source Mizusawa Chemical). .
また難燃効果を高める方法としてメラミンシアヌレートを添加しても良い。添加量については特には限定しないが、ベース材料の樹脂成分１００質量部に対して２〜８０質量程度が好ましい。 Melamine cyanurate may be added as a method for enhancing the flame retardant effect. Although it does not specifically limit about the addition amount, About 2-80 mass is preferable with respect to 100 mass parts of resin components of a base material.
本発明における絶縁樹脂組成物には、電線・ケーブルにおいて、一般的に使用されている各種の添加剤、例えば、難燃（助）剤、充填剤、滑剤などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合することができる。
難燃（助）剤、充填剤としては、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ほう酸亜鉛、ホワイトカーボンなどがあげられる。
滑剤としては、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石けん系などがあげられ、なかでも、「ワックスＥ」「ワックスＯＰ」（Ｈｏｅｃｈｓｔ社製）などの内部滑性と外部滑性を同時に示すエステル系滑剤が好ましい。
In the insulating resin composition of the present invention, various additives that are generally used in electric wires and cables, for example, flame retardant (auxiliary) agents, fillers, lubricants, etc., do not impair the purpose of the present invention. Can be blended as appropriate.
Flame retardant (auxiliary) and filler include carbon, clay, zinc oxide, tin oxide, titanium oxide, magnesium oxide, molybdenum oxide, antimony trioxide, silicone compound, quartz, talc, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc borate And white carbon.
Examples of lubricants include hydrocarbons, fatty acids, fatty acid amides, esters, alcohols, metal soaps, among others, internal waxes such as “Wax E” and “Wax OP” (Hoechst). And ester lubricants exhibiting external lubricity simultaneously.
本発明の絶縁樹脂組成物は、上記の各成分を例えばバンバリーミキサー、ニーダー、２軸押し出し機により混練りすることにより製造することができる。 The insulating resin composition of the present invention can be produced by kneading the above components with, for example, a Banbury mixer, a kneader, or a twin screw extruder.
次に本発明の絶縁電線、ケーブルについて説明する。
本発明の絶縁電線、またはケーブルは、導体の周りに上記の本発明の絶縁樹脂組成物が被覆されたものであり、本発明の絶縁樹脂組成物を通常の押出成形機を用いて常法により導体、または集合絶縁電線等の周囲に押出被覆することにより製造することができる。
Next, the insulated wire and cable of the present invention will be described.
The insulated wire or cable of the present invention is one in which the above-mentioned insulating resin composition of the present invention is coated around a conductor, and the insulating resin composition of the present invention is coated by a conventional method using a normal extruder. It can be manufactured by extrusion coating around a conductor, a collective insulated wire or the like.
また、本発明の絶縁電線は、架橋させることが好ましい。架橋させることにより耐熱性の向上のみならず、難燃性も向上する。
架橋する場合、電子線架橋法や化学架橋法が採用できるが、電子線架橋法が一般的に使用される。
電子線架橋法の場合、電子線の線量は１〜３０Ｍｒａｄが適当であり、効率よく架橋をおこなうために、トリメチロールプロパントリアクリレートなどのメタクリレート系化合物、トリアリルシアヌレートなどのアリル系化合物、マレイミド系化合物、ジビニル系化合物などの多官能性化合物を架橋助剤として配合してもよい。
化学架橋法の場合は、一次被覆層、二次被覆層を構成する樹脂組成物に、ヒドロペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、ジアシルペルオキシド、ペルオキシエステル、ケトンペルオキシエステル、ケトンペルオキシドなどの有機過酸化物を架橋剤として配合し、押出成形被覆後に加熱処理により架橋をおこなう。
本発明の絶縁電線は、導体の周りに形成される絶縁樹脂組成物の肉厚は特には限定しないが０．１５ｍｍ〜１ｍｍが好ましい。また、絶縁層が多層構造であってもよく、本発明の絶縁樹脂組成物で形成した被覆層のほかに中間層などを有するものでもよい。
Moreover, it is preferable to bridge | crosslink the insulated wire of this invention. By crosslinking, not only the heat resistance is improved but also the flame retardancy is improved.
In the case of crosslinking, an electron beam crosslinking method or a chemical crosslinking method can be adopted, but an electron beam crosslinking method is generally used.
In the case of the electron beam crosslinking method, an electron beam dose of 1 to 30 Mrad is appropriate, and in order to perform crosslinking efficiently, methacrylate compounds such as trimethylolpropane triacrylate, allyl compounds such as triallyl cyanurate, maleimide You may mix | blend polyfunctional compounds, such as a compound and a divinyl compound, as a crosslinking adjuvant.
In the case of the chemical crosslinking method, an organic peroxide such as hydroperoxide, dialkyl peroxide, diacyl peroxide, peroxy ester, ketone peroxy ester, and ketone peroxide is added to the resin composition constituting the primary coating layer and the secondary coating layer as a crosslinking agent. And is crosslinked by heat treatment after extrusion coating.
In the insulated wire of the present invention, the thickness of the insulating resin composition formed around the conductor is not particularly limited, but is preferably 0.15 mm to 1 mm. Further, the insulating layer may have a multilayer structure, and may have an intermediate layer in addition to the coating layer formed of the insulating resin composition of the present invention.
本発明の光ファイバコードまたは光ケーブルは、汎用の押出被覆装置を使用して、本発明の絶縁樹脂組成物を被覆層として、光ファイバ心線の周囲に、または抗張力繊維を縦添えもしくは撚り合わせた光ファイバコードの周囲に押出被覆することにより、製造される。このときの押出被覆装置の温度は、シリンダー部で１８０℃、クロスヘッド部で約２００℃程度にすることが好ましい。
本発明の光ファイバコードは、用途によってはさらに周囲に被覆層を設けないでそのまま使用される。
また、本発明の光ファイバコードないしは光ケーブルは本発明の絶縁樹脂組成物を被覆層として、光ファイバ心線またはコードの外周に被覆されたものすべてを包含し、特にその構造を制限するものではない。被覆層の厚さ、光ファイバコードに縦添えまたは撚り合わせる抗張力繊維の種類、量などは、光ファイバケーブルの種類、用途などによって異なり、適宜に設定することができる。
The optical fiber cord or the optical cable of the present invention is obtained by using a general-purpose extrusion coating apparatus, using the insulating resin composition of the present invention as a coating layer, around the optical fiber core, or longitudinally or twisting a tensile fiber. It is manufactured by extrusion coating around the optical fiber cord. The temperature of the extrusion coating apparatus at this time is preferably about 180 ° C. at the cylinder portion and about 200 ° C. at the crosshead portion.
The optical fiber cord of the present invention is used as it is without providing a coating layer around it depending on the application.
Further, the optical fiber cord or optical cable of the present invention includes all of the coated optical fiber cord or the outer periphery of the cord with the insulating resin composition of the present invention as a coating layer, and is not particularly limited in its structure. . The thickness of the coating layer, the type and amount of the tensile fiber that is vertically attached or twisted to the optical fiber cord vary depending on the type and use of the optical fiber cable, and can be appropriately set.
以下に、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明するが本発明はこれに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited thereto.
（実施例、比較例、参考例）
まず、表１に示す組成の各成分をバンバリーミキサーに加え、溶融混練して、絶縁樹脂組成物を作成した。
次に、電線製造用の押出被覆装置を用いて、導体（導体径：０．９５ｍｍφ錫メッキ軟銅撚線構成：２１本／０．１８ｍｍφ）上に、予め溶融混練した絶縁樹脂組成物を押し出し法により被覆して、各実施例、比較例に対応する絶縁電線を製造した。外径は２．６３ｍｍとした。被覆後５Ｍｒａｄで電子線照射を行うことにより架橋を行った。
(Examples, comparative examples, reference examples)
First, each component having the composition shown in Table 1 was added to a Banbury mixer and melt-kneaded to prepare an insulating resin composition.
Next, using an extrusion coating apparatus for producing electric wires, an insulating resin composition previously melt-kneaded on a conductor (conductor diameter: 0.95 mmφ tin-plated annealed copper stranded wire configuration: 21 / 0.18 mmφ) is extruded. The insulated wire corresponding to each Example and the comparative example was manufactured. The outer diameter was 2.63 mm. After coating, crosslinking was carried out by irradiating with an electron beam at 5 Mrad.
得られた各絶縁電線について、引張特性（伸び、抗張力）、難燃性、電気特性（絶縁抵抗）、耐候性、耐熱性を評価し、その結果を表に示した。得られた各絶縁電線について、以下の試験を行った。結果を表１に示した。
１）伸び、抗張力
各絶縁電線の伸び（％）と被覆層の抗張力（ＭＰａ）を、標線間２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で測定した。
伸びおよび抗張力の要求特性はそれぞれ、各々１２０％以上、１０ＭＰａ以上である。
２）耐熱性
電線から導体を取り除き、管状片を作成後これを１５８℃７日間処理した後に、１）の条件で引張り試験を行い、引張り強さ残率、伸び残率を測定した。引張り強さ残率、伸び残率共に７０％以上が実用上好ましい。
３）耐候性
電線工業会技資第１３０号『照明器具用電線・ケーブルの紫外線劣化促進試験』の方法を用い、１００℃６０日間加熱処理を行った後、各絶縁電線の被覆層の伸び（％）と被覆層の抗張力（ＭＰａ）を、標線間２０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で測定した。伸び５０％以上、抗張力（引張り強さ）残率６５％以上が合格である。
４）難燃性
難撚性はＵＬ１５８１で規定されている水平難燃試験及び垂直難燃試験を行った。
５）絶縁抵抗
電気特性は絶縁抵抗をＪｌＳ Ｃ ３００５に示される方法で絶縁抵杭を測定した。絶縁抵抗は２０℃の水中で測定を行い、１時間後と３０日間浸水した後の絶縁抵抗を測定した。絶縁抵抗は１ｈ後が１００ＭΩ・ｋｍ以上、７日後が３０ＭΩ・ｋｍ以上が合格である。
The obtained insulated wires were evaluated for tensile properties (elongation, tensile strength), flame retardancy, electrical properties (insulation resistance), weather resistance, and heat resistance, and the results are shown in the table. The following tests were performed on each of the obtained insulated wires. The results are shown in Table 1.
1) Elongation and Tensile Strength The elongation (%) of each insulated wire and the tensile strength (MPa) of the coating layer were measured under the conditions of 20 mm between marked lines and a tension rate of 200 mm / min.
The required properties of elongation and tensile strength are each 120% or more and 10 MPa or more.
2) Heat resistance The conductor was removed from the electric wire, and after producing a tubular piece, this was treated at 158 ° C. for 7 days, and then a tensile test was performed under the conditions of 1) to measure the residual tensile strength and the residual elongation. It is practically preferable that both the tensile strength residual ratio and the elongation residual ratio are 70% or more.
3) Weather resistance After the heat treatment at 100 ° C. for 60 days using the method of the Electric Wire Industry Association Technical No. 130 “Ultraviolet Degradation Acceleration Test of Lighting Equipment Wires / Cables”, the elongation of the coating layer of each insulated wire ( %) And the tensile strength (MPa) of the coating layer were measured under the conditions of a gap between marked lines of 20 mm and a tensile speed of 200 mm / min. An elongation of 50% or more and a tensile strength (tensile strength) residual ratio of 65% or more are acceptable.
4) Flame retardancy The flame retardant property was subjected to a horizontal flame retardant test and a vertical flame retardant test specified in UL1581.
5) Insulation resistance As for the electrical characteristics, the insulation resistance pile was measured by the method shown in JlS C 3005. The insulation resistance was measured in water at 20 ° C., and the insulation resistance was measured after 1 hour and 30 days of water immersion. The insulation resistance is 100 MΩ · km or more after 1 h, and 30 MΩ · km or more after 7 days.
なお、表１に示す成分を以下に詳細に示す
（０１）エチレン−酢酸ビニル共重合体
ＶＡ含有量 ３３質量％
ＥＶ１８０（三井デュポンポリケミカル）
（０２）エチレン−エチルアクリレート共重合体
ＥＡ含有量 ２５質量％
Ａ−７１４（三井デュポンボリケミカル）
（０３）エチレン−酢酸ビニル共重合体
ＶＡ含有量 ４１質量％
Ｖ−９０００（三井デュポンポリケミカル）
（０４）エチレン−酢酸ビニル共重合体
ＶＡ含有量 ８０質量％
レバプレン８００ＨＶ（ランクセス）
（０５）アクリルゴム
ＭＡ含有量 ７０質量％
ベイマックＤＰ（デュポン）
（０６）アドテックＬ６１００Ｍ（無水マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ）
日本ポリエチレン（株）
（０７）ブロックＰＰ
ＢＣ３Ａ（日本ポリプロピレン）
（０８）リン酸エステル＋シラン処理水酸化マグネシウム（Ａ）
リン酸エステル（ステアリルアルコールリン酸エステルのナトリウム塩）量 ０．８質量％
ビニル系シランカップリング剤（ＴＳＬ８３５０）の量 ０．３質量％
（０９）リン酸エステル＋シラン処理水酸化マグネシウム（Ｂ）
リン酸エステル（ステアリルアルコールリン酸エステルのナトリウム塩）量 １．５質量％
メタクリル系シランカップリング剤（ＴＳＬ８３１１）の量 ０．６質量％
（１０）リン酸エステル＋シラン処理水酸化マグネシウム（Ｃ）
リン酸エステル（ステアリルアルコールリン酸エステルのナトリウム塩）量 ０．６質量％
メタクリル系シランカップリング剤（ＴＳＬ８３７０）の量 １．８質量％
（１１）リン酸エステル＋シラン処理水酸化マグネシウム（Ｄ）
リン酸エステル（ステアリルアルコールリン酸エステルのナトリウム塩）量 ２．３質量％
メタクリル系シランカップリング剤（ＴＳＬ８３７０）の量 ０．３質量％
（１２）リン酸エステル＋シラン処理水酸化マグネシウム（Ｆ）
リン酸エステル（ステアリルアルコールリン酸エステルのナトリウム塩）量 １．５質量％
エポキシ系シランカップリング剤（ＴＳＬ８３５０）の量 ０．６質量％
（１３）リン酸エステル処理水酸化マグネシウム
キスマ５Ｊ
協和化学工業（株）
（１４）ステアリン酸表面処理水酸化マグネシウム
キスマ５Ａ
協和化学工業（株）
（１５）シラン表面処理水酸化マグネシウム
キスマ５Ｐ
協和化学工業（株）
（１６）ステアリン酸力ルシウム（日本油脂）
（１７）イルガノックス１０７６
ヒンダートフェノール系老化防止剤（チバスペシャリティケミカルズ）
（１８）イルガノックスＭＤ１０２４
銅害防止剤（チバスペシャリティケミカルズ）
なお、表１中、（１）〜（１８）の欄の数値の単位は質量部である。
In addition, the component shown in Table 1 is shown in detail below. (01) Ethylene-vinyl acetate copolymer VA content 33 mass%
EV180 (Mitsui DuPont Polychemical)
(02) Ethylene-ethyl acrylate copolymer EA content 25% by mass
A-714 (Mitsui DuPontborg Chemical)
(03) Ethylene-vinyl acetate copolymer VA content 41% by mass
V-9000 (Mitsui DuPont Polychemical)
(04) Ethylene-vinyl acetate copolymer VA content 80% by mass
Revaprene 800HV (LANXESS)
(05) Acrylic rubber MA content 70% by mass
Baymac DP (DuPont)
(06) Adtec L6100M (maleic anhydride modified LLDPE)
Nippon Polyethylene Corporation
(07) Block PP
BC3A (Nippon Polypropylene)
(08) Phosphate ester + Silane-treated magnesium hydroxide (A)
Phosphoric acid ester (sodium salt of stearyl alcohol phosphate) content 0.8% by mass
Amount of vinyl silane coupling agent (TSL8350) 0.3% by mass
(09) Phosphate ester + Silane-treated magnesium hydroxide (B)
Phosphate ester (sodium salt of stearyl alcohol phosphate) amount 1.5% by mass
Amount of methacrylic silane coupling agent (TSL8311) 0.6% by mass
(10) Phosphate ester + silane-treated magnesium hydroxide (C)
Phosphate ester (stearyl alcohol phosphate sodium salt) amount 0.6% by mass
Amount of methacrylic silane coupling agent (TSL8370) 1.8% by mass
(11) Phosphate ester + Silane-treated magnesium hydroxide (D)
Phosphate ester (stearyl alcohol phosphate sodium salt) amount 2.3% by mass
Amount of methacrylic silane coupling agent (TSL8370) 0.3% by mass
(12) Phosphate ester + Silane-treated magnesium hydroxide (F)
Phosphate ester (sodium salt of stearyl alcohol phosphate) amount 1.5% by mass
Amount of epoxy silane coupling agent (TSL8350) 0.6% by mass
(13) Phosphate ester-treated magnesium hydroxide Kisuma 5J
Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
(14) Stearic acid surface-treated magnesium hydroxide Kisuma 5A
Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
(15) Silane surface treated magnesium hydroxide Kisuma 5P
Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
(16) Stearic acid power Lucium (Japanese fats and oils)
(17) Irganox 1076
Hindered phenol anti-aging agent (Ciba Specialty Chemicals)
(18) Irganox MD1024
Copper damage prevention agent (Ciba Specialty Chemicals)
In Table 1, the unit of numerical values in the columns (1) to (18) is parts by mass.
表１に示されるとおり、比較例１〜５では、引張特性、電気特性、耐候性、耐熱性のいずれかの項目が合格基準に達していなかったのに対し、実施例１〜７ではいずれも引張特性、難燃性、電気特性、耐候性、耐熱性のすべての項目で合格基準を達成し、あるいは実用上好ましいレベルであった。また、銅害防止剤が含まれない参考例では、実施例に比べ耐熱性、耐候性がやや劣るものとなった。 As shown in Table 1, in Comparative Examples 1 to 5, any of the tensile properties, electrical properties, weather resistance, and heat resistance did not reach the acceptance criteria, whereas in Examples 1 to 7, all were The acceptance criteria were achieved in all items of tensile properties, flame retardancy, electrical properties, weather resistance, and heat resistance, or at practically desirable levels. Moreover, in the reference example which does not contain a copper damage prevention agent, heat resistance and a weather resistance became a little inferior compared with the Example.
Claims (4)
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