JP2009067055A - サーマルプリンタを用いた印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】サーマルヘッドの上流側の固定ガイドローラと、サーマルヘッドの下流側の固定ガイドローラと、サーマルヘッドの上流側に移動可能に位置する上流側移動ローラと、サーマルヘッドの下流側に移動可能に位置する下流側移動ローラと、上下流側移動ローラを一対に被印刷物の給送方向に沿って移動させる移動制御手段とを有し、被印刷物を上流側移動口一ラ、上流側固定ローラ、下流側固定ローラ、下流側移動ローラの順に通過させ、または、上流側固定ローラ、上流側移動ローラ、下流側移動ローラ、下流側固定ローラの順に通過させ、間欠的に給送される被印刷物の非給送時に、上下流側移動ローラを同時に上流側または下流側に移動してサーマルヘッドに対向する位置の被印刷物を移動させて被印刷物の印刷位置を変更する。
【選択図】 図2
Description
そして、このような梱包用の包装フィルムへの印刷では、図10に示すように、間欠的に供給されるフィルム1の梱包部1aの印刷部1bに製造年月日等を印刷した後に、フィルム1の梱包部1aが切断され容器2等の梱包が行われる。
しかしながら、従来のサーマルプリンタでは、サーマルヘッドの移動範囲が限られており、フィルム1の幅Wが大きくなると、フィルム1の幅方向に形成される各梱包部1aの印刷部1bに、製造年月日等を印刷することができないという問題があった。
また、本発明によれば、被印刷物の1回の間欠送りに対して、被印刷物を1回以上移動し、1回の間欠送りで送られた被印刷物の送り方向に複数段の印刷を行うようにしたので、被印刷物の1回の間欠送りに対する印刷箇所を増大することができる。
図1および図2は、本発明のサーマルプリンタを用いた印刷装置の一実施形態を示している。
この実施形態では、サーマルプリンタ11の前方近傍となる位置に、連続したフィルムからなる被印刷物13が図示しない被印刷物の供給装置から間欠的に供給される。
この被印刷物13は、図2に示すように、移動機構15を介して、サーマルプリンタ11の前方を上方から下方に向けて送られる。
サーマルプリンタ11には、被印刷物13の送り方向Fに対して直角にスライドレール17が配置されている。
このスライドレール17には、サーマルヘッド19を備えたヘッドユニット21が、スライドレール17に沿って摺動自在に配置されている。
ヘッドユニット21は、ヘッド駆動機構23によりスライドレール17に沿って移動される。
ヘッド駆動機構23は、ヘッド駆動モータ25と、このヘッド駆動モータ25により移動されるタイミングベルト27とを備えている。
減速歯車33には、タイミングベルト27が歯合されている。
タイミングベルト27は、ガイド部材35,37,39,41を介して案内されている。
ガイド部材37,39は、スライドレール17の両側となる位置に配置されている。
そして、タイミングベルト27が、ヘッドユニット21の動力伝達部であるラック部43に歯合されている。
このリボン給送機構47は、リボン原反ホルダ49と、リボンガイドローラ51,52と、フィードローラ53と、リボン巻取モータ55と、リボン巻取ホルダ57とを有している。
リボンガイドローラ51,52は、スライドレール17の両側となる位置に配置されている。
サーマルプリンタ11のヘッド駆動モータ25とリボン巻取ホルダ57との間には、制御部59が配置されている。
ケーブルベア61は、可撓性を有しており、ヘッドユニット21の移動に追従して変形可能とされている。
なお、この実施形態では、サーマルプリンタ11の長さは840mm、幅は280mm程度とされ、ヘッドユニット21の駆動ストロークは、550mm程度とされている。
サーマルヘッド19は、シーソ式機構63を介して支持部材65に揺動可能に配置されている。
これにより、被印刷物13への当たり調整をする必要が無くなり、メンテナンス性を向上することができる。
そして、被印刷物13への印刷時にのみ、サーマルヘッド19が被印刷物13側に移動される。
そして、このガイドローラ71,73により、被印刷物13が、ヘッドユニット21のサーマルヘッド19と、ゴムからなる受け部材75との間に案内されている。
また、被印刷物13は、下側の移動ローラ79と、ガイドローラ85とを介して、例えば、容器等の梱包ヶ所に導出され、梱包ヶ所に間欠的に供給される。
この制御手段87は、ヘッド駆動機構23と、リボン給送機構47と、ヘッドユニット21と、移動機構15とを同期的に制御し、被印刷物13の幅方向の複数箇所に間隔を置いて印刷を行う。
すなわち、この制御手段87は、ヘッド駆動機構23のヘッド駆動モータ25の回転を制御することにより、タイミングベルト27の移動を制御し、ヘッドユニット21の移動を制御する。
さらに、制御手段87は、ヘッドユニット21のサーマルヘッド19と、電磁弁69等とを制御することにより被印刷物13への印刷を行う。
そして、制御手段87は、移動機構15の移動ローラ77,79の移動を制御することにより、サーマルリボン45の前方に位置する被印刷物13の移動を制御する。
この例では、被印刷物13の幅Wが、例えば、500mm程度と大きくされ、被印刷物13には、幅W方向に間隔を置いて4箇所の梱包部13a,13b,13c,13dが形成されている。
この印刷は、被印刷物13をサーマルリボン45の前方で停止した状態で、ヘッドユニット21をスライドレール17に沿って順次移動することにより行われる。
そして、被印刷物13がサーマルリボン45の前方で停止される被印刷物13の非給送時に、レジマーク13Rの間に位置する1段の梱包部13a,13b,13c,13dへの印刷が行われる。
また、印刷後に被印刷物13が、レジマーク13Rの間隔L0に対応する長さだけ間欠的に送られ、サーマルリボン45の前方に被印刷物13の新たな梱包部13a,13b,13c,13dが供給される。
そして、同様にして、被印刷物13の新たな梱包部13a,13b,13c,13dへの印刷が行われる。
次に、図6の(b)に示すように、未使用部Mを使用するために、リボン短寸送りモードによりリボン給送機構47が制御され、サーマルリボン45が1ピッチ分だけ送られる。
次に、図6の(c)に示すように、未使用部Mを使用するために、サーマルリボン45が1ピッチだけ送られる。
そして、この位置にサーマルリボン45を停止した状態で、被印刷物13の幅方向の4箇所に間隔を置いて印刷が行われる。
そして、この位置にサーマルリボン45を停止した状態で、被印刷物13の幅方向の4箇所に間隔を置いて印刷が行われる。
この状態では、サーマルリボン45の未使用部Mは全て使用されている。
そして、図6の(f)に示すように、サーマルリボン45を停止した状態で、被印刷物13の幅方向の4箇所に間隔を置いて印刷することによりサーマルリボン45に間隔を置いて未使用部Mが形成される。
上述したサーマルプリンタでは、供給される被印刷物13の幅方向にスライドレール17を配置し、このスライドレール17に沿ってヘッドユニット21を移動し、所定の位置でヘッドユニット21のサーマルヘッド19を、サーマルリボン45を介して、被印刷物13に押圧することにより、被印刷物13の幅方向の複数箇所に間隔を置いて印刷するようにしたので、被印刷物13の幅が大きい場合にも、幅方向の複数箇所に間隔を置いて迅速,確実に印刷することができる。
この例では、被印刷物13のレジマーク13Rの間に、2段の印刷が行われている。
すなわち、この例では、被印刷物13のレジマーク13Rの間には、梱包部13a,13b,13c,13dが被印刷物13の送り方向に2段形成され、レジマーク13Rの間隔L1に対応する長さだけ被印刷物13が間欠的に送られる。
この例では、先ず、図8の(a)に示すように、被印刷物13のレジマーク13Rの間の上段の梱包部13a,13b,13c,13dに印刷が行われる。
この印刷時には、図2に示した、移動機構15の一対の移動ローラ77,79が制御手段87により、下方に移動され、被印刷物13が、長さLだけ、上方に移動した位置に移動される。
そして、この状態で、被印刷物13のレジマーク13Rの間の下段の梱包部13a,13b,13c,13dに印刷が行われる。
この例では、サーマルリボン45が、例えば、60mm程度の幅W1を有しており、サーマルリボン45の幅方向の上段、中段、下段が、印刷に使用され、サーマルリボン45の節約が図られている。
すなわち、この例では、先ず、図9の(a)に示すように、サーマルリボン45の幅方向の下段を使用して、被印刷物13への印刷が行われる。
そして、次に、被印刷物13が間欠的に移動されると、サーマルリボン45を送ることなく、図9の(b)に示すように、サーマルリボン45の幅方向の中段を使用して、被印刷物13への印刷が行われる。
すなわち、非給送時に被印刷物13が移動され、被印刷物13のレジマーク13Rの位置が、幅W2に対応する長さだけ、上方に移動した位置で停止され、サーマルリボン45に対する被印刷物13の位置が変更される。
次に、被印刷物13が間欠的に移動されると、サーマルリボン45を送ることなく、図9の(c)に示すように、サーマルリボン45の幅方向の上段を使用して、被印刷物13への印刷が行われる。
すなわち、非給送時に被印刷物13が移動され、被印刷物13のレジマーク13Rの位置が、幅W2に幅W3を加えた長さだけ、上方に移動した位置で停止され、サーマルリボン45に対する被印刷物13の位置が変更される。
この例では、被印刷物13の非給送時に、被印刷物13を移動し、サーマルリボン45の幅方向の位置を変更して印刷を行うようにしたので、サーマルリボン45を有効に使用することができる。
また、サーマルリボン45の下段を使用した印刷では、例えば、サーマルヘッド19の下部の印字部が、サーマルリボン45の中段を使用した印刷では、例えば、サーマルヘッド19の中間部の印字部が、サーマルリボン45の上段を使用した印刷では、例えば、サーマルヘッド19の上部の印字部が、それぞれ使用され、使用されるサーマルヘッド19の印字部の位置が異なるため、サーマルヘッド19の寿命を増大することができる。
この場合には、図9の(c)に示したように、サーマルリボン45の幅方向に未使用部がなくなるまでは、サーマルリボン45が停止される。
そして、サーマルリボン45の幅方向に未使用部がなくなった後に、リボン短寸送りモードによりサーマルリボン45が送られ、サーマルリボン45に間隔を置いて形成される未使用部Mが使用される。
また、上述した各印刷例では、被印刷物13を、間欠送りされた位置から上方に移動して印刷を行った例について述べたが、必要により、被印刷物13を、間欠送りされた位置から下方に移動して印刷を行っても良い。
また、上述した第3の印刷例では、被印刷物13の1回の間欠送りに対して、被印刷物13を移動し、1回の間欠送りで送られた被印刷物13の送り方向に複数段の印刷を行い、第4の印刷例では、被印刷物13の非給送時に、被印刷物13を移動し、サーマルリボン45の幅方向の位置を変更して印刷を行うようにした例について述べたが、第3の印刷例と第4の印刷例とを同時に行うように制御手段を制御して印刷を行っても良い。
13 被印刷物
15 移動機構
17 スライドレール
19 サーマルヘッド
21 ヘッドユニット
23 ヘッド駆動機構
45 サーマルリボン
47 リボン給送機構
59 制御部
87 制御手段
Claims (4)
- (A)間欠的に給送される被印刷物の印刷位置にサーマルリボンを介して印刷するサーマルヘッドを備えたヘッドユニットと、前記ヘッドユニットの移動方向に前記サーマルリボンを給送し前記ヘッドユニットと前記被印刷物との間にサーマルリボンを位置させるリボン給送機構と、前記ヘッドユニットおよび前記リボン給送機構を制御し前記被印刷物の幅方向の複数箇所に間隔を置いて印刷する制御手段とを有するサーマルプリンタと、
(B)前記サーマルヘッドに対向する位置に前記被印刷物を移動させて前記被印刷物の印刷位置を変更させる移動機構と
を備え、
前記移動機構は、
前記サーマルヘッドの上流側に配置され、前記被印刷物を案内する上流側固定ガイドローラと、
前記サーマルヘッドの下流側に配置され、前記被印刷物を案内する下流側固定ガイドローラと、
前記サーマルヘッドの上流側に移動可能に配置され、前記被印刷物を案内する上流側移動ローラと、
前記サーマルヘッドの下流側に移動可能に配置され、前記被印刷物を案内する下流側移動ローラと、
前記上流側移動ローラと前記下流側移動ローラとを前記被印刷物の給送方向に沿って同時に移動させる移動制御手段とを有し、
前記移動制御手段は、間欠的に給送される前記被印刷物の非給送時に、前記上流側移動ローラと前記下流側移動ローラとを同時に上流側または下流側に移動させることにより、前記サーマルヘッドに対向する位置の被印刷物を移動させて前記被印刷物の印刷位置を変更する
ことを特徴とするサーマルプリンタを用いた印刷装置。 - 請求項1記載のサーマルプリンタを用いた印刷装置において、
前記サーマルプリンタは、
間欠的に給送される前記被印刷物の送り方向に対して直角に配置されるスライドレールをさらに備え、
前記ヘッドユニットは、前記スライドレールに沿って移動可能に配置され、
前記ヘッド駆動機構は、前記ヘッドユニットを前記スライドレールに沿って移動させ、
前記リボン給送機構は、前記ヘッドユニットの移動方向にサーマルリボンを給送し前記ヘッドユニットと前記被印刷物との間にサーマルリボンを位置させる
ことを特徴とするサーマルプリンタを用いた印刷装置。 - 請求項1記載のサーマルプリンタを用いた印刷装置において、
間欠的に給送される前記被印刷物の非給送時に、前記サーマルヘッドに対向する位置の前記被印刷物の移動による前記印刷位置の変更と印刷を複数回行い、1回の間欠送りで送られた前記被印刷物の給送方向に多段の印刷を行うことを特徴とするサーマルプリンタを用いた印刷装置。 - 請求項1記載のサーマルプリンタを用いた印刷装置において、
間欠的に給送される前記被印刷物の送り方向に対し直角に配置される前記サーマルリボンの幅方向に印刷位置を変え、前記サーマルリボンの幅方向に印刷位置を変えた距離と同じ距離且つ同じ方向に前記被印刷物を移動して印刷し、前記サーマルリボンの幅方向の未使用部分を有効に使用することを特徴とするサーマルプリンタを用いた印刷装置。
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