JP2009065738A - 配線ボックス固定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】造営材から所定距離だけ離れた位置に配線ボックスを配設する作業を容易に行うことができる配線ボックス固定装置を提供する。
【解決手段】配線ボックス固定装置Ｓは、ボックス開口部ＢＫを有する配線ボックスＢと、軽量間仕切壁Ｗ内に配線ボックスＢを配設するため、軽量形鋼材Ｐに取り付けられるとともに配線ボックスＢが固定されるボックス固定具１０とからなる。ボックス固定具１０は、軽量形鋼材Ｐに取り付けられる取付部２１、及び該取付部２１から延設され、配線ボックスＢが固定される固定面１１ａを一面に備えた固定片１１を有するとともに、固定面１１ａに軽量形鋼材Ｐからの距離を表示する目盛り１７及び距離表示部１８を備える。一方、配線ボックスＢは、底壁ＢＳを固定面１１ａに当接させた状態で目盛り１７及び距離表示部１８をボックス開口部ＢＫへと臨ませる表示窓ＢＡを底壁ＢＳに備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、配線ボックスと、該配線ボックスを配設するため、壁を構築するため立設された造営材に取り付けられるとともに配線ボックスが固定されるボックス固定具とからなる配線ボックス固定装置に関する。

一般に、軽量間仕切壁は、所定間隔をおいて立設された複数の軽量形鋼材の両側から該軽量形鋼材を挟むように壁材が設けられて形成されるものである。この軽量間仕切壁内に配線ボックスを配設するため、前記軽量形鋼材に取り付けられるボックス固定具が用いられる（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に開示のボックス固定具は、一対の固定具単体を備え、一方の固定具単体の内側に他方の固定具単体が嵌合されて一体に組み付けられている。そして、固定具単体は、相互にスライド可能であり、ボックス固定具の全長を自在に調整可能となっている。また、各固定具単体は、ボックス取付面を有するとともに、該ボックス取付面には、固定具単体の長さ方向に沿って多数のスリットが断続的に形成されている。また、固定具単体における長さ方向のそれぞれの一端部には、固定具単体を軽量形鋼材へ取り付けるための取付板部が設けられている。

そして、特許文献１に開示のボックス固定具を軽量形鋼材に取り付けるには、まず、一対の固定具単体を相互にスライドさせ、隣り合う軽量形鋼材間にボックス固定具が介装されるようにボックス固定具の全長を調整する。次いで、ゲージ具（治具）を用いて、各固定具単体の取付板部の軽量形鋼材に対する取付位置を求め、該取付位置にマーキングをして取付位置を表示させる。

そして、各取付位置に各固定具単体の取付板部を位置合わせし、各取付板部に貼着された両面テープによって各取付位置に取付板部を仮固定し、その後、タッピンねじによって各取付板部を軽量形鋼材に固定する。続けて、ボックス取付面の所定位置に配線ボックスの底壁が固定され、配線ボックスの前面と軽量形鋼材の前面とが略面一となるように軽量形鋼材に取り付けられる。
特開平１０−２１９８８７号公報

ところで、配線ボックスは軽量間仕切壁において予め設定された所定位置に配設される。すなわち、配線ボックスは、軽量形鋼材から所定距離だけ離れた位置に配設される。このため、特許文献１のボックス固定具を用いて配線ボックスを所定位置に配設する場合は、取付板部が取り付けられた軽量形鋼材からの距離を測定し、配線ボックスが軽量形鋼材から所定距離だけ離れた位置に位置するように配線ボックスの位置調整を行う必要があり、配線ボックスの配設作業が面倒であった。

本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、造営材から所定距離だけ離れた位置に配線ボックスを配設する作業を容易に行うことができる配線ボックス固定装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、周壁によって囲み形成されたボックス開口部を有する有底箱状をなす配線ボックスと、建築物の壁内に前記配線ボックスを配設するため、前記壁を構築するため立設された造営材に取り付けられるとともに前記配線ボックスが固定されるボックス固定具とからなり、前記ボックス固定具は、前記造営材に取り付けられる取付部、及び該取付部から延設され、前記配線ボックスが固定される固定面を一面に備えた固定片を有するとともに、前記固定面に前記造営材からの距離を表示する表示部を備え、前記配線ボックスは、前記周壁を前記固定面に当接させた状態で前記表示部を前記ボックス開口部へと臨ませる表示窓を前記固定面に当接させる周壁に備えることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックス固定装置において、前記表示窓は、前記固定面に当接した周壁において前記固定片の延設方向に沿った長さの中央に設けられていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配線ボックス固定装置において、前記固定片は矩形板状をなし、前記表示部は、前記取付部からの固定片の延設方向に延びる一対の側縁寄りそれぞれに設けられ、前記表示窓は両表示部をボックス開口部へと臨ませるべく一対設けられていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の配線ボックス固定装置において、前記表示部は前記固定面から突設された複数の突部よりなり、前記突部は前記表示窓に嵌入可能に形成されるとともに、前記周壁に凹設された収容穴に収容可能に形成されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の配線ボックス固定装置において、前記表示窓には、前記固定片の延設方向に沿った表示窓の長さの中央を示す中央指示部が形成されていることを要旨とする。

本発明によれば、造営材から所定距離だけ離れた位置に配線ボックスを配設する作業を容易に行うことができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した配線ボックス固定装置の第１の実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。

まず、建築物の壁としての軽量間仕切壁Ｗについて説明する。図１に示すように、軽量間仕切壁Ｗは、造営材としての軽量形鋼材Ｐを所定間隔をおいて複数本（図１では１本だけ図示）立設し、該軽量形鋼材Ｐを挟むように一対の壁材Ｗａを相対向して設置することにより構築される。前記軽量形鋼材Ｐは四角筒状をなし、軽量間仕切壁Ｗの壁表側の壁材Ｗａに臨む外壁面によって軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａが形成され、該壁表側面Ｐａに対し隣接し、かつ直交する外壁面によって軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂが形成されている。また、前記壁表側面Ｐａに相対向する軽量形鋼材Ｐの外壁面によって、軽量間仕切壁Ｗの壁裏側の壁材Ｗａに臨む壁裏側面Ｐｃが形成されている。さらに、軽量形鋼材Ｐにおいて、前記側面Ｐｂに対向する位置には、軽量形鋼材Ｐの立設方向に延びる開口を形成するように一対のリップ部Ｐｄが形成されている。

次いで、上記軽量間仕切壁Ｗ内に配線ボックスＢを配設する配線ボックス固定装置Ｓについて説明する。配線ボックス固定装置Ｓは前記軽量形鋼材Ｐに取り付けられるボックス固定具１０と、該ボックス固定具１０に固定される配線ボックスＢとからなる。

図１及び図２に示すように、配線ボックスＢは、長方形状をなす底壁ＢＳと、該底壁ＢＳの四側周縁から立設された四つの側壁ＢＴとから有底四角箱状に形成されている。そして、配線ボックスＢは、前記底壁ＢＳと側壁ＢＴとからなる周壁によって囲み形成されたボックス開口部ＢＫを備える。なお、配線ボックスＢにおいて、底壁ＢＳの短辺方向に沿った長さの中間点を通る直線を、配線ボックスＢの中心線Ｌとする（図２参照）。また、配線ボックスＢにおいて、底壁ＢＳの短辺側の側縁から立設された一対の側壁ＢＴの内面には、図示しない配線器具を配線ボックスＢに取り付けるためのボス部ＢＢが設けられている。

図２に示すように、前記底壁ＢＳにおいて、長辺方向の両側には、四角孔状をなす表示窓ＢＡが底壁ＢＳの短辺方向に沿った長さの中央部に形成されている。表示窓ＢＡは、底壁ＢＳを貫通している。また、底壁ＢＳの短辺方向に沿って延びる表示窓ＢＡの側縁において、該側縁の長さの中間点には、表示窓ＢＡの中央指示部ＢＣが形成されている。該中央指示部ＢＣは、表示窓ＢＡの側縁から表示窓ＢＡの中央部に向かって突出するように形成されている。この中央指示部ＢＣは、配線ボックスＢの短辺方向に沿った長さの中央を示し、配線ボックスＢの中心線Ｌ上に位置している。さらに、底壁ＢＳにおいて、長辺方向に沿った長さの中央には、透孔ＢＤが２箇所に形成されている。透孔ＢＤには、配線ボックスＢをボックス固定具１０に固定するための固定部材１５が挿通可能になっている（図４参照）。

次に、ボックス固定具１０について説明する。ボックス固定具１０は、合成樹脂材料により形成されている。図１及び図３（ａ）に示すように、ボックス固定具１０は、矩形板状をなす取付部２１と、該取付部２１の一対の長辺のうち一方の長辺側から延設された矩形板状の固定片１１とからなる。

前記取付部２１において、固定片１１が突出する面と背向する面は、軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに当接させる当接面２１ａを形成している。また、取付部２１において、一対の長辺のうち他方の長辺側には、保持突部２２が固定片１１とは相反する方向へ延びるように設けられている。保持突部２２の裏面は、取付部２１の当接面２１ａに対し直交するとともに固定片１１に対し平行をなすようになっている。取付部２１の短辺方向に沿った長さ、すなわち、固定片１１から取付部２１における他方の長辺までの長さは配線ボックスＢの深さ方向への長さと等しくなっている。

さらに、取付部２１において、一対の短辺寄りとなる位置には取付孔２１ｂが複数形成されている。各取付孔２１ｂには、ボックス固定具１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けるための取付部材２９が挿通可能になっている（図１参照）。なお、取付孔２１ｂは、当接面２１ａを壁表側面Ｐａ側のリップ部Ｐｄに当接させるとともに保持突部２２の裏面を壁表側面Ｐａに当接させた状態では、前記壁表側面Ｐａ側のリップ部Ｐｄに対向するように取付部２１に形成されている。

図３（ｂ）に示すように、前記固定片１１は、取付部２１の当接面２１ａに対して直交する方向へ延びるように形成されている。なお、固定片１１が取付部２１から延びる方向を固定片１１の延設方向とし、該延設方向に対し直交し、かつ固定片１１の短辺に沿った方向を固定片１１の幅方向とする。図３（ａ）に示すように、固定片１１の幅方向に沿った長さの中央部に位置し、固定片１１の延設方向に延びる直線を固定片１１の中心線Ｍとする。そして、固定片１１の幅方向に沿った長さは、配線ボックスＢの中心線Ｌに沿ったボス部ＢＢの先端同士の間隔とほぼ同じになっている。また、固定片１１において、取付部２１が固定片１１から突出する側の面は固定面１１ａを構成している。この固定面１１ａには、配線ボックスＢの周壁たる底壁ＢＳの外面が当接された状態で該配線ボックスＢが固定される。

ボックス固定具１０において、固定片１１に対する取付部２１の屈曲箇所には補強リブ１３が形成されている。さらに、固定片１１における幅方向に沿った長さの中央部（中心線Ｍ上）には、固定片１１の延設方向に沿って長孔状に延びる複数の固定孔１４が、該延設方向に断続的に形成されている。そして、固定孔１４は、固定片１１に配線ボックスＢを固定するために、固定部材１５が強制的に螺入されるようになっている。

固定片１１において、該固定片１１の延設方向に延びる一対の側縁寄りそれぞれには、凹部１６が形成されている。凹部１６は固定片１１の延設方向に延びる細長四角穴状に形成されている。また、一対の凹部１６は、固定片１１の中心線Ｌに対し線対称となる位置に形成されている。そして、一対の凹部１６のうちの一方（図３（ａ）では上方）の凹部１６の内底面には、複数の目盛り１７及び距離表示部１８が設けられている。各目盛り１７は、固定片１１の幅方向に沿って直線状に延びるように凹部１６の内底面から突設されるとともに、複数の目盛り１７は固定片１１の延設方向に沿って等間隔おきに形成されている。また、一方の凹部１６の内底面において、前記各目盛り１７の直近には距離表示部１８が設けられ、各距離表示部１８は凹部１６の内底面から突設されている。距離表示部１８には数字が表示され、該数字は、直近に位置する目盛り１７の当接面２１ａからの距離を表示している。

一対の凹部１６のうちの他方（図３（ａ）では下方）の凹部１６の内底面には、複数の目盛り１７が設けられている。各目盛り１７は、固定片１１の幅方向に沿って直線状に延びるように凹部１６の内底面から突設されるとともに、複数の目盛り１７は固定片１１の延設方向に沿って等間隔おきに形成されている。各凹部１６に設けられた目盛り１７は、固定片１１の中心線Ｌに対して線対称となる位置に形成されている。さらに、固定片１１の幅方向に沿った一対の凹部１６の間の距離は、配線ボックスＢの底壁ＢＳにおいて、底壁ＢＳの長辺方向に沿った一対の表示窓ＢＡの間の距離と等しくなっている。

なお、図３（ｂ）に示すように、目盛り１７の先端面、及び距離表示部１８の先端面は、それぞれ固定面１１ａと同一平面上に位置している。そして、目盛り１７及び距離表示部１８は、取付部２１が軽量形鋼材Ｐに取り付けられた状態において、軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂからの距離を表示する表示部を形成している。すなわち、目盛り１７及び距離表示部１８は、配線ボックスＢを軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂから所定距離だけ離れた位置に配設するために用いられる。

次に、配線ボックス固定装置Ｓを用いた配線ボックスＢの配設方法について説明する。
まず、図１に示すように、ボックス固定具１０の取付部２１における当接面２１ａを軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに当接させるとともに、保持突部２２の裏面を前記側面Ｐｂに隣接し、かつ直交する壁表側面Ｐａに当接させる。この当接状態では、固定片１１は軽量形鋼材Ｐの立設方向に対し直交するように延びるとともに、固定面１１ａが壁表側面Ｐａに対し平行になる。軽量形鋼材Ｐを手で掴むとともに保持突部２２を指で壁表側面Ｐａに押し付けるとボックス固定具１０が軽量形鋼材Ｐに保持される。そして、各取付孔２１ｂから軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂに取付部材２９を強制的に螺入してボックス固定具１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける。

次に、配線ボックスＢを、軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂから所定距離だけ離れた位置に配設する。なお、配線ボックスＢが軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂから所定距離だけ離れた位置とは、軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂから配線ボックスＢの中心線Ｌまでの距離によって設定される。そして、図４に示すように、配線ボックスＢの一対の表示窓ＢＡを、固定片１１における一対の凹部１６に位置合わせする。すると、一方の凹部１６に設けられた目盛り１７及び距離表示部１８が一方の表示窓ＢＡを介してボックス開口部ＢＫに臨み、他方の凹部１６に設けられた目盛り１７が他方の表示窓ＢＡを介してボックス開口部ＢＫに臨む。すなわち、目盛り１７及び距離表示部１８をボックス開口部ＢＫを介して視認することができる。

そして、配線ボックスＢを固定片１１の延設方向に沿ってスライド移動させ、軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂ（取付部２１の当接面２１ａ）から配線ボックスＢの中心線Ｌまでの距離を距離表示部１８によって表示させ、所望する距離表示部１８を表示窓ＢＡを介して視認できたら、該距離表示部１８の直近に位置する目盛り１７を中央指示部ＢＣに合致させる。また、他方の凹部１６に形成された目盛り１７を他方の表示窓ＢＡに形成された中央指示部ＢＣに合致させる。すなわち、一対の中央指示部ＢＣをそれぞれ目盛り１７と同一直線上に位置させる。その後、底壁ＢＳの外面を固定面１１ａに当接させ、透孔ＢＤから固定片１１の固定孔１４に固定部材１５を強制的に螺入し、固定面１１ａに配線ボックスＢを固定する。すると、軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂから所定距離だけ離れた位置に配線ボックスＢが配設されるとともに、配線ボックスＢの開口面が軽量形鋼材Ｐの壁表側面Ｐａと同一平面上に配置される。

上記第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ボックス固定具１０の固定片１１には目盛り１７及び距離表示部１８が設けられ、配線ボックスＢの底壁ＢＳには表示窓ＢＡが設けられている。そして、配線ボックスＢの底壁ＢＳ外面を固定面１１ａに当接させた状態で表示窓ＢＡから目盛り１７及び距離表示部１８をボックス開口部ＢＫを介して視認することができる。よって、配線ボックスＢを軽量形鋼材Ｐから所定距離だけ離れた位置に配設する場合、目盛り１７及び距離表示部１８をボックス開口部ＢＫから視認して作業を行うことができる。したがって、軽量形鋼材Ｐからの距離を実測して配線ボックスＢを軽量形鋼材Ｐから所定距離だけ離れた位置に配設する場合に比して配線ボックスＢの配設作業を容易に行うことができる。

（２）軽量形鋼材Ｐからの距離は、距離表示部１８によって固定片１１に表示されている。このため、作業者は距離を計測するための道具を用いることなく配線ボックスＢの配設作業を行うことができる。

（３）表示窓ＢＡは底壁ＢＳの短辺方向に沿った長さの中央部に設けられ、配線ボックスＢの中心線Ｌ上に設けられている。このため、固定片１１に設けられた目盛り１７及び距離表示部１８を表示窓ＢＡから視認した状態では、その視認される目盛り１７及び距離表示部１８が配線ボックスＢの中心線Ｌ上に位置する。よって、ボックス固定具１０の目盛り１７及び距離表示部１８、及び配線ボックスＢの表示窓ＢＡを用いることで、軽量形鋼材Ｐから所定距離だけ離れた位置に配線ボックスＢの中心線Ｌが位置するように配線ボックスＢを配設することができる。

（４）目盛り１７は、固定片１１の延設方向に延びる一対の側縁寄りそれぞれに設けられるとともに、両側縁寄りに設けられた目盛り１７は、固定片１１の中心線Ｍに対して線対称となるように中心線Ｍを挟んで対向する位置に設けられている。また、配線ボックスＢにおいて、表示窓ＢＡは底壁ＢＳの長辺方向の両側に対向するように設けられ、表示窓ＢＡの中央に中央指示部ＢＣが設けられている。このため、２つの表示窓ＢＡから目盛り１７を視認することができ、さらに、両目盛り１７をそれぞれ中央指示部ＢＣに合致させることで配線ボックスＢが傾いた状態で固定片１１に固定されることを防止することができる。

（５）表示窓ＢＡには中央指示部ＢＣが形成されているため、中央指示部ＢＣを目盛り１７に合致させることにより、軽量形鋼材Ｐから所定距離だけ離れた位置に配線ボックスＢの中心線Ｌが位置するように容易に配線ボックスＢを配設することができる。

（６）固定片１１の幅方向に沿った長さは、配線ボックスＢの中心線Ｌに沿ったボス部ＢＢの先端同士の間隔とほぼ同じになっている。このため、合成樹脂製のボックス固定具１０において、固定片１１の幅方向への長さを確保して所要の強度を確保することができるとともに、固定面１１ａの底壁ＢＳの外面との当接面積を広くして配線ボックスＢを固定片１１に安定した状態に固定することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の配線ボックス固定装置を具体化した第２の実施形態を図５〜図７にしたがって説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

図５に示すように、配線ボックスＢは、長方形状をなす底壁ＢＳと、該底壁ＢＳの四側周縁から立設された四つの側壁ＢＴとから有底四角箱状に形成されている。底壁ＢＳにおいて、長辺方向における両側には、丸孔状をなす表示窓ＢＦが底壁ＢＳの短辺方向に沿った長さの中央部に貫通形成されている。すなわち、表示窓ＢＦは中心点が中心線Ｌ上に位置するように底壁ＢＳに形成されている。また、底壁ＢＳの外面には、丸穴状をなす複数の収容穴ＢＥが、底壁ＢＳの短辺方向に沿って表示窓ＢＦと同一直線上に位置するように凹設されている。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第２の実施形態のボックス固定具１０において、固定片１１の延設方向に延びる一対の側縁寄りそれぞれには、円柱状をなす突部１９が複数突設されている。複数の突部１９は固定片１１の延設方向に沿って等間隔おきに形成されるとともに、固定片１１の中心線Ｌに対して線対称となる位置に形成されている。突部１９の直径は表示窓ＢＦの直径より僅かに大きく形成され、突部１９は表示窓ＢＦに嵌入可能に形成されている。また、突部１９の直径は収容穴ＢＥの直径より遙かに大きく、突部１９は収容穴ＢＥ内に収容可能に形成されている。また、突部１９の突出高さは、収容穴ＢＥの深さより短くなっている。突部１９の端面には距離表示部２０が設けられている。距離表示部２０には数字が表示され、該数字は突部１９の当接面２１ａからの距離を表示している。そして、突部１９及び該突部１９の端面に設けられた距離表示部２０は、取付部２１が軽量形鋼材Ｐに取り付けられた状態において、軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂからの距離を表示する表示部を形成している。

さて、第２の実施形態の配線ボックスＢを、軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂから所定距離だけ離れた位置に配設するには、配線ボックスＢの一対の表示窓ＢＦに突部１９を嵌入させる。すると、突部１９に表示された距離表示部２０が突部１９を介してボックス開口部ＢＫに臨み、距離表示部２０をボックス開口部ＢＫを介して視認できる。また、表示窓ＢＦに嵌入された突部１９以外の突部１９は、収容穴ＢＥに収容されるため、底壁ＢＳの外面は固定面１１ａに当接する。さらに、一対の突部１９がそれぞれ表示窓ＢＦに係止することにより、固定面１１ａに沿った配線ボックスＢの移動が規制される。

そして、所望する距離表示部２０が視認できたら、底壁ＢＳの外面を固定面１１ａに当接させ、透孔ＢＤから固定片１１の固定孔１４に固定部材１５を強制的に螺入し、固定面１１ａに配線ボックスＢを固定する。すると、軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂから所定距離だけ離れた位置に配線ボックスＢが配設される。

上記第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１）〜（３）及び（６）と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（７）固定面１１ａから複数の突部１９を突設し、該突部１９の端面に距離表示部２０を設けた。そして、配線ボックスＢの表示窓ＢＦには突部１９が嵌入可能に形成されている。このため、突部１９と表示窓ＢＦとの係止により、固定面１１ａに沿った配線ボックスＢの移動を規制することができる。よって、突部１９及び距離表示部２０と、表示窓ＢＦを用いて配線ボックスＢを所定位置に配設した後、配線ボックスＢを固定部材１５で固定片１１に固定する際、配線ボックスＢの移動を規制して配線ボックスＢを所定位置に正確に固定することができる。

なお、各実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 第２の実施形態において、表示窓ＢＦを四角孔状や三角孔状に形成し、突部１９を四角柱状や三角柱状に形成してもよい。

○ 第１の実施形態において、目盛り１７及び距離表示部１８は、固定片１１の延設方向に延びる一対の側縁のうち一方の側縁寄りだけに設けられていてもよい。この場合、配線ボックスＢにおいて、表示窓ＢＡは少なくとも目盛り１７及び距離表示部１８を視認できるように底壁ＢＳに１箇所だけ設けられていればよく、２箇所に設けられていてもよい。

○ 第２の実施形態において、突部１９（距離表示部２０）は、固定片１１の延設方向に延びる一対の側縁のうち一方の側縁寄りだけに設けられていてもよい。この場合、配線ボックスＢにおいて、表示窓ＢＦは少なくとも突部１９を嵌入可能であり、距離表示部２０を視認できるように底壁ＢＳに１箇所だけ設けられていればよく、２箇所に設けられていてもよい。

○ 第１の実施形態において、表示部は目盛り１７だけで形成し、距離表示部１８は無くてもよく、第２の実施形態において、表示部は突部１９だけで形成し、距離表示部２０は無くてもよい。この場合、目盛り１７及び突部１９の数によって軽量形鋼材Ｐからの距離が表示される。

○ 図８に示すように、配線ボックスＢの表示窓ＢＧは第１の実施形態の表示窓ＢＡに比して小さい丸孔状に形成されていてもよい。この場合、表示窓ＢＧからは目盛り１７の一部のみがボックス開口部ＢＫへ臨み、視認可能となる。この表示窓ＢＧは、底壁ＢＳの一部を除去するために底壁ＢＳに形成された孔によって形成されている。なお、図８には、底壁ＢＳの一部を除去するためのその他の構成については図示していない。

○ 第１及び第２の実施形態において、表示窓ＢＡ，ＢＦは底壁ＢＳの短辺方向に沿った長さの中央部に設けられていなくてもよい。
○ 配線ボックスＢの側壁ＢＴのいずれかに表示窓ＢＡ，ＢＦを形成し、側壁ＢＴを固定面１１ａに当接させた状態で距離表示部１８，２０をボックス開口部ＢＫへと臨ませるように配線ボックスＢを配設してもよい。

○ 目盛り１７及び距離表示部１８，２０に、塗料や蛍光塗料を塗布して着色してもよい。このように構成すると、例えば、目盛り１７及び距離表示部１８，２０に蛍光塗料が塗布されていると、配線ボックスＢを配設する場所が暗くても表示窓ＢＡ，ＢＦから目盛り１７及び距離表示部１８，２０の視認が行いやすくなる。

○ 各実施形態では、目盛り１７及び距離表示部１８，２０は軽量形鋼材Ｐの側面Ｐｂからの距離を表示し、目盛り１７及び距離表示部１８，２０をボックス固定具１０を軽量形鋼材Ｐから所定距離だけ離れた位置に配設するために用いた。しかし、軽量形鋼材Ｐから所定距離だけ離れた位置に配線ボックスＢを配設するため、目盛り１７及び距離表示部１８，２０によって軽量形鋼材Ｐの中心軸からの距離や軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄからの距離を表示してもよい。

○ 各実施形態において、軽量間仕切壁Ｗ以外の建築物の壁（例えば、土壁）内に配線ボックスＢを設置するため、例えば、造営材としての木柱にボックス固定具１０を取り付けて配線ボックスＢを配設してもよい。

第１の実施形態の配線ボックス固定装置を示す分解斜視図。 第１の実施形態の配線ボックスを示す正面図。 （ａ）は第１の実施形態のボックス固定具を示す正面図、（ｂ）は第１の実施形態のボックス固定具を示す図３（ａ）の３ｂ−３ｂ線断面図。 第１の実施形態の配線ボックス固定装置を示す正面図。 第２の実施形態の配線ボックスを示す正面図。 （ａ）は第２の実施形態のボックス固定具を示す正面図、（ｂ）は第２の実施形態のボックス固定具を示す図６（ａ）の６ｂ−６ｂ線断面図。 第２の実施形態の配線ボックス固定装置を示す正面図。 配線ボックスにおける表示窓の別例を示す正面図。

符号の説明

Ｂ…配線ボックス、ＢＡ，ＢＦ，ＢＧ…表示窓、ＢＣ…中央指示部、ＢＥ…収容穴、ＢＫ…ボックス開口部、ＢＳ…周壁としての底壁、ＢＴ…周壁としての側壁、Ｐ…造営材としての軽量形鋼材、Ｗ…壁としての軽量間仕切壁、１０…ボックス固定具、１１…固定片、１１ａ…固定面、１７…表示部を形成する目盛り、１８，２０…表示部を形成する距離表示部、１９…表示部を形成する突部、２１…取付部。

Claims (5)

1. 周壁によって囲み形成されたボックス開口部を有する有底箱状をなす配線ボックスと、
   建築物の壁内に前記配線ボックスを配設するため、前記壁を構築するため立設された造営材に取り付けられるとともに前記配線ボックスが固定されるボックス固定具とからなり、
   前記ボックス固定具は、前記造営材に取り付けられる取付部、及び該取付部から延設され、前記配線ボックスが固定される固定面を一面に備えた固定片を有するとともに、前記固定面に前記造営材からの距離を表示する表示部を備え、
   前記配線ボックスは、前記周壁を前記固定面に当接させた状態で前記表示部を前記ボックス開口部へと臨ませる表示窓を前記固定面に当接させる周壁に備えることを特徴とする配線ボックス固定装置。
2. 前記表示窓は、前記固定面に当接した周壁において前記固定片の延設方向に沿った長さの中央に設けられている請求項１に記載の配線ボックス固定装置。
3. 前記固定片は矩形板状をなし、前記表示部は、前記取付部からの固定片の延設方向に延びる一対の側縁寄りそれぞれに設けられ、前記表示窓は両表示部をボックス開口部へと臨ませるべく一対設けられている請求項１又は請求項２に記載の配線ボックス固定装置。
4. 前記表示部は前記固定面から突設された複数の突部よりなり、前記突部は前記表示窓に嵌入可能に形成されるとともに、前記周壁に凹設された収容穴に収容可能に形成される請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の配線ボックス固定装置。
5. 前記表示窓には、前記固定片の延設方向に沿った表示窓の長さの中央を示す中央指示部が形成されている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の配線ボックス固定装置。

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