JP2009062052A - Squeeze container packaging method, and squeeze container with film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スクイズ容器の包装方法とフィルム付スクイズ容器に関する。 The present invention relates to a packaging method for a squeeze container and a squeeze container with a film.
マヨネーズ、ケチャップ等が充填されるスクイズ容器の包装にはオーバラップ用フィルムや溶断シールが使用されている。しかしながら、オーバラップ用フィルムや溶断シールでは、開封後、包装したフィルムを破棄しなければならず、ラベルとしての機能を果たさない。また、溶断シールはシール部が突起として残ってしまい、シール部には文字等の印刷ができないだけでなく、外観や感触の点で問題があった。 Overwrap films and fusing seals are used for packaging squeeze containers filled with mayonnaise, ketchup, or the like. However, in the case of an overlap film or a fusing seal, the packaged film must be discarded after opening and does not function as a label. In addition, the sealing part of the fusing seal remains as a protrusion, and not only characters or the like cannot be printed on the sealing part, but also there are problems in appearance and feel.
そこで、スクイズ容器の包装には、スリーブフィルムも用いられてきた。スリーブフィルムは熱収縮性を有しているので、スリーブフィルムをスクイズ容器に密着して包装することができる。また、熱収縮により包装されたスクイズ容器の表面には、溶断シールにより包装されたときに生じるような突起も生じないうえに、その表面は美麗で高級感があり、消費者への宣伝効果が期待できる。さらに、スリーブフィルムにミシン目を加工することができ、熱収縮により包装されたスリーブフィルム付スクイズ容器を開封する際、フィルムのキャップ部分のみ取り除くことができる。これにより、フィルムの表示部分が残り、消費者は開封後であっても、賞味期限、使用方法、栄養成分などの商品についての情報表示を確認することができ、また商品を識別しやすくなる。 Therefore, sleeve films have also been used for packaging squeeze containers. Since the sleeve film has heat shrinkability, the sleeve film can be packaged in close contact with the squeeze container. In addition, the surface of the squeeze container that is packaged by heat shrinkage does not have protrusions that would occur when packaged by a fusing seal, and the surface is beautiful and high-class, and has an advertising effect on consumers. I can expect. Furthermore, perforations can be processed in the sleeve film, and only the cap portion of the film can be removed when the sleeve film-equipped squeeze container packaged by heat shrinkage is opened. Thereby, the display part of the film remains, and even after the package is opened, the consumer can check the information display about the product such as the expiration date, the usage method, and the nutritional component, and can easily identify the product.
さらに、使用時には、スクイズ容器はスクイズされ大きく変形するので、スクイズ容器に密着して包装したスリーブフィルムはスクイズ容器の変形に追従する必要がある。特に、低温度で充填できるマヨネーズに使用するスクイズ容器は肉厚が薄い。そのような容器はスクイズされることにより、大きく変形しやすいので、包装したスリーブフィルムはより優れた追従性が必要となる。
その為、容器と接するフィルム面には感熱型粘着剤、感熱型接着剤などからなる接着層などを新たに追加し接着することで、フィルムをスクイズ容器に追従させるものがある（特許文献１参照）。
Therefore, there is a film surface that comes into contact with the container so that the film follows the squeeze container by newly adding and bonding an adhesive layer made of a heat-sensitive adhesive, a heat-sensitive adhesive, or the like (see Patent Document 1). ).
しかしながら、追従性を付加するための加工には、感熱型粘着剤、感熱型接着剤などの材料の追加及びフィルム多層化に伴う工程増加により新たなコストが必要になるという、問題がある。
本発明では、接着剤を使うことなく、フィルムのスクイズ容器への追従性を実現し、外観、感触に優れたフィルム付スクイズ容器とその包装方法を目的とする。
However, the processing for adding followability has a problem that a new cost is required due to the addition of materials such as a heat-sensitive adhesive and a heat-sensitive adhesive and an increase in the number of processes associated with film multilayering.
An object of the present invention is to provide a film-equipped squeeze container having excellent appearance and feel and a packaging method for the film that can follow the film to the squeeze container without using an adhesive.
本発明のスクイズ容器の包装方法は、
ポリスチレン系樹脂もしくはポリオレフィン系樹脂からなり、
厚さが１０〜４５μｍ、
突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下、
８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であるスリーブフィルムによりスクイズ容器を包んだ後、
スリーブフィルムを熱収縮させることを特徴とする。
本発明のスクイズ容器の包装方法においては、前記スリーブフィルムが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体からなり、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、中間層におけるブタジエン単位の含有量が、外層におけるブタジエン単位の含有量より多いことが好ましい。
また、本発明のスクイズ容器の包装方法においては、前記スリーブフィルムが、環状オレフィン系樹脂および水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを含有し、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、中間層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が、外層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量より多いことが好ましい。
The squeeze container packaging method of the present invention comprises:
Made of polystyrene resin or polyolefin resin,
A thickness of 10 to 45 μm,
The puncture strength is 1100 g or less at 5 mm displacement, 2500 g or less at 10 mm displacement,
After wrapping the squeeze container with a sleeve film having a heat shrinkage of 80 ° C. of 30% or more and a heat shrinkage of 100 ° C. of 65% or more,
The sleeve film is heat-shrinked.
In the squeeze container packaging method of the present invention, the sleeve film is a film having a three-layer structure made of a styrene-butadiene-styrene block copolymer and having outer layers on both sides of the intermediate layer. The content is preferably larger than the content of butadiene units in the outer layer.
In the squeeze container packaging method of the present invention, the sleeve film is a film having a three-layer structure containing a cyclic olefin resin and a hydrogenated styrene thermoplastic elastomer, and having outer layers on both sides of the intermediate layer. The content of the styrenic thermoplastic elastomer in the intermediate layer is preferably larger than the content of the styrenic thermoplastic elastomer in the outer layer.
本発明のフィルム付スクイズ容器は、
ポリスチレン系樹脂もしくはポリオレフィン系樹脂からなり、
厚さが１０〜４５μｍ、
突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下、
８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であるスリーブフィルムが熱収縮して包装されていることを特徴とする。
本発明のフィルム付きスクイズ容器においては、前記スリーブフィルムが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体からなり、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、中間層におけるブタジエン単位の含有量が、外層におけるブタジエン単位の含有量より多いことが好ましい。
また、本発明のフィルム付きスクイズ容器においては、前記スリーブフィルムが、環状オレフィン系樹脂および水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを含有し、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、中間層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が、外層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量より多いことが好ましい。
The squeeze container with film of the present invention is
Made of polystyrene resin or polyolefin resin,
A thickness of 10 to 45 μm,
The puncture strength is 1100 g or less at 5 mm displacement, 2500 g or less at 10 mm displacement,
A sleeve film having a heat shrinkage of 80 ° C. of 30% or more and a heat shrinkage of 100 ° C. of 65% or more is packaged by heat shrinkage.
In the squeeze container with a film of the present invention, the sleeve film is a film having a three-layer structure made of a styrene-butadiene-styrene block copolymer and having outer layers on both sides of the intermediate layer, and the inclusion of butadiene units in the intermediate layer. The amount is preferably larger than the content of butadiene units in the outer layer.
In the squeeze container with a film of the present invention, the sleeve film is a film having a three-layer structure containing a cyclic olefin resin and a hydrogenated styrene thermoplastic elastomer, and having outer layers on both sides of the intermediate layer. It is preferable that the content of the styrenic thermoplastic elastomer in the layer is larger than the content of the styrenic thermoplastic elastomer in the outer layer.
本発明のスクイズ容器の包装方法によれば、使用するスリーブフィルムが優れた追従性を有しているので、感熱型粘着剤、感熱型接着剤などの材料の追加及びフィルム多層化による追従性の付加のための加工を必要とせずに、低いコストで、スクイズ容器を包装することができる。
また、本発明のスリーブフィルムで熱収縮により包装されたフィルム付スクイズ容器は優れた外観、感触、追従性を有し、さらに、美麗で高級感があり、商品として消費者への宣伝効果が期待できる。さらには、フィルム付スクイズ容器は、より良い開封性能を有し、開封後であっても、消費者は、商品に関する情報（賞味期限、使用方法、栄養成分などの情報）を確認することができ、また商品を識別しやすくなる。
According to the packaging method of the squeeze container of the present invention, since the sleeve film to be used has excellent followability, the addition of materials such as heat-sensitive adhesives and heat-sensitive adhesives, and the followability by film multilayering. The squeeze container can be packaged at a low cost without requiring additional processing.
In addition, the film-equipped squeeze container packaged by heat shrinkage with the sleeve film of the present invention has an excellent appearance, feel, and followability, and is beautiful and luxurious, and is expected to have an advertising effect to consumers as a product. it can. Furthermore, the squeeze container with film has better opening performance, and even after opening, the consumer can check information on the product (expiration date, usage method, nutritional information, etc.). Also, it becomes easier to identify the product.
本発明のスクイズ容器の包装方法に使用するスリーブフィルムはポリスチレン系樹脂もしくはポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする。
本発明に用いられる樹脂は熱収縮性を持ち、かつ、包装したとき、スクイズ容器の変形に対応することができる追従性が必要となる。ポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂は熱収縮性を有し、感触の面で優れており、本発明に好適に使用される。
これらの樹脂は、単独重合体であってもよく、共重合体であってもよい。樹脂は、必要に応じて、紫外線吸収剤、耐ブロッキング剤、滑剤、帯電防止剤難燃剤、着色剤、潤滑剤、可塑剤、充填剤、耐衝撃改良剤等の添加剤を含有してもよい。
The sleeve film used in the squeeze container packaging method of the present invention is characterized by comprising a polystyrene resin or a polyolefin resin.
The resin used in the present invention has heat shrinkability and needs to be able to cope with deformation of the squeeze container when packaged. Polystyrene resins and polyolefin resins have heat shrinkability and are excellent in touch, and are preferably used in the present invention.
These resins may be homopolymers or copolymers. The resin may contain additives such as UV absorbers, anti-blocking agents, lubricants, antistatic flame retardants, colorants, lubricants, plasticizers, fillers, and impact modifiers as necessary. .
ポリスチレン系樹脂としては、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、スチレン−ブチル（メタ）アクリレート系共重合体、透明・耐衝撃性ポリスチレン、ＧＰポリスチレン、等が挙げられる。
これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を主成分（具体的には５０質量％以上）とするものが好ましい。
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、または、これらの水素添加物などが挙げられる。
Examples of polystyrene resins include styrene thermoplastic elastomers, styrene-butyl (meth) acrylate copolymers, transparent / impact polystyrene, and GP polystyrene.
These may be used alone or in combination of two or more. Among these, those containing a styrene-butadiene-styrene block copolymer as a main component (specifically, 50% by mass or more) are preferable.
Examples of the styrene-based thermoplastic elastomer include styrene-butadiene-styrene block copolymers, styrene-isoprene-styrene block copolymers, and hydrogenated products thereof.
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、ブテン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−プロピレン共重合体などのポリプロピレン系樹脂、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリブテン系樹脂、環状オレフィン系樹脂などが用いられる。
これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、環状オレフィン系樹脂を主成分（具体的には５０質量％以上）とするものが好ましい。
Examples of the polyolefin resin include polypropylene resins such as ethylene-propylene copolymer, butene-propylene copolymer, and ethylene-butene-propylene copolymer, low density polyethylene, linear low density polyethylene, and ethylene-vinyl acetate. Copolymers, polybutene resins, cyclic olefin resins and the like are used.
These may be used alone or in combination of two or more. Among these, those containing a cyclic olefin resin as a main component (specifically, 50% by mass or more) are preferable.
環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンの（共）重合体または環状オレフィンと共重合可能なモノマーとの共重合体である。
環状オレフィンは、ノルボルネンやテトラシクロドデセンなど、環状炭化水素構造中に少なくとも一つのオレフィン性二重結合を有する化合物である。具体的には、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン；シクロペンタジエン、１，３−シクロヘキサジエン等の１環の環状オレフィン；ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン（慣用名：ノルボルネン）、５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−シアノビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン５，６−ジカルボン酸イミド等の２環の環状オレフィン；トリシクロ［４．３．０．１2,5］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、トリシクロ［４．４．０．１2,5］ウンデカ−３−エン、５−シクロペンチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エンなどの３環の環状オレフィン；テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ−３−エン（単にテトラシクロドデセンともいう）などの４環の環状オレフィン；８−シクロペンチル−テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ−３−エン、テトラシクロ［７．４．１3,6．０1,9．０2,7］テトラデカ−４，９，１１，１３−テトラエン（１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）、ペンタシクロ［６．６．１．１3,6．０2,7．０9,14］−４−ヘキサデセン、シクロペンタジエンの４量体などの多環の環状オレフィンが挙げられる。
なお、上に例示したモノマー以外にも、例えば特開２００３−１２８８６５公報に開示されている多数の環状オレフィンが挙げられる。
これらの環状オレフィンは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
The cyclic olefin-based resin is a (co) polymer of a cyclic olefin or a copolymer of a monomer copolymerizable with the cyclic olefin.
The cyclic olefin is a compound having at least one olefinic double bond in a cyclic hydrocarbon structure, such as norbornene and tetracyclododecene. Specifically, cyclopentene, cyclohexene, cyclooctene; one-ring cyclic olefin such as cyclopentadiene, 1,3-cyclohexadiene; bicyclo [2.2.1] hept-2-ene (common name: norbornene), 5 -Methoxycarbonylbicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-cyanobicyclo [2.2.1] hept-2-ene, bicyclo [2.2.1] hept-2-ene 5,6 -Bicyclic olefins such as dicarboxylic imides; tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] deca-3,7-diene (common name: dicyclopentadiene), tricyclo [4.4.0.1 2,5 ] tricyclic olefins such as undec-3-ene, 5-cyclopentyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene; tetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene (also referred to simply as tetracyclododecene) and other cyclic olefins; 8-cyclopentyl-tetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene, tetracyclo [7.4.1 3, 6 . 0 1,9 . 0 2,7 ] tetradeca-4,9,11,13-tetraene (also referred to as 1,4-methano-1,4,4a, 9a-tetrahydrofluorene), pentacyclo [6.6.1.1 3,6 . 0 2,7 . 0 9,14 ] -4-hexadecene, polycyclic cyclic olefins such as cyclopentadiene tetramer.
In addition to the monomers exemplified above, for example, many cyclic olefins disclosed in JP-A-2003-128865 can be mentioned.
These cyclic olefins may be used individually by 1 type, and may be used in mixture of 2 or more types.
スリーブフィルムは、単層あるいは２層以上の多層構造とすることができ、中間層の両面に外層を有する３層構造とすることが好ましい。スリーブフィルムを３層構造とすれば、中間層にて自然収縮の抑制および柔軟性を付与でき、両外層にて印刷性および耐ブロッキング性を付与できる。
ポリスチレン系樹脂からなるスリーブフィルムが３層構造をとる場合は、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体からなり、中間層におけるブタジエン単位の含有量が外層におけるブタジエン単位の含有量よりも多くなるように形成することが好ましい。具体的には、３層の内の両外層のブタジエン単位の含有量が１０〜２２質量％であり、中間層のブタジエン単位の含有量が２３〜５０質量％であることが好ましい。
また、ブタジエン単位の含有量は両外層が１６〜２２質量％、中間層が２３〜４０質量％であることがさらに好ましい。両外層のブタジエン単位の含有量が少ないと得られるフィルムの強度が不十分になる傾向にあり、多すぎると表面の印刷性および耐ブロッキング性が低くなることがある。中間層のブタジエン単位の含有量が少ないと柔軟性が不十分になることがあり、多すぎるとフィルムの自然収縮率が大きくなる傾向にある。
The sleeve film can be a single layer or a multilayer structure of two or more layers, and preferably has a three-layer structure having outer layers on both sides of the intermediate layer. When the sleeve film has a three-layer structure, it is possible to impart spontaneous shrinkage suppression and flexibility in the intermediate layer, and printability and blocking resistance in both outer layers.
When the sleeve film made of polystyrene resin has a three-layer structure, for example, it is made of a styrene-butadiene-styrene block copolymer, and the content of butadiene units in the intermediate layer is larger than the content of butadiene units in the outer layer. It is preferable to form as follows. Specifically, the content of butadiene units in both outer layers of the three layers is preferably 10 to 22% by mass, and the content of butadiene units in the intermediate layer is preferably 23 to 50% by mass.
Further, the content of butadiene units is more preferably 16 to 22% by mass in both outer layers and 23 to 40% by mass in the intermediate layer. If the content of butadiene units in both outer layers is small, the strength of the resulting film tends to be insufficient, and if it is too large, surface printability and blocking resistance may be lowered. When the content of the butadiene unit in the intermediate layer is small, flexibility may be insufficient, and when it is too large, the natural shrinkage rate of the film tends to increase.
ポリオレフィン系樹脂からなるスリーブフィルムが３層構造をとる場合は、例えば、環状オレフィン系樹脂および水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを含有し、中間層の両面に外層を有する３層構造とすることが好ましい。その場合、中間層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が外層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量よりも多くなるように形成することが好ましい。
具体的には、３層の内の両外層が環状オレフィン系樹脂８０〜９５質量％と水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体５〜２０質量％からなり、中間層が環状オレフィン系樹脂２０〜５０質量％と水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体４０〜６０質量％とエチレン−プロピレンランダム共重合体１０〜３０質量％からなることが好ましい。両外層のスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が少ないと得られるフィルムの強度が不十分になる傾向にあり、多すぎると表面の印刷性および耐ブロッキング性が低くなることがある。中間層のスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が少ないと柔軟性が不十分になることがあり、多すぎるとフィルムの自然収縮率が大きくなる傾向にある。
ここで、水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、上記のものが挙げられるが、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素添加物が好ましい。また、各層には、その他の樹脂成分として、ポリオレフィン系樹脂および／または上記以外の樹脂成分が含まれてもよい。
When the sleeve film made of a polyolefin resin has a three-layer structure, for example, it preferably has a three-layer structure containing a cyclic olefin resin and a hydrogenated styrene thermoplastic elastomer and having an outer layer on both sides of the intermediate layer. . In that case, it is preferable to form so that content of the styrene-type thermoplastic elastomer in an intermediate | middle layer may become larger than content of the styrene-type thermoplastic elastomer in an outer layer.
Specifically, both outer layers of the three layers are composed of 80 to 95% by mass of a cyclic olefin resin and 5 to 20% by mass of a hydrogenated styrene-isoprene-styrene block copolymer, and the intermediate layer is a cyclic olefin resin 20 It is preferable to consist of -50 mass%, hydrogenated styrene-isoprene-styrene block copolymer 40-60 mass%, and ethylene-propylene random copolymer 10-30 mass%. When the content of the styrenic thermoplastic elastomer in both outer layers is small, the strength of the resulting film tends to be insufficient, and when it is too large, the surface printability and blocking resistance may be lowered. If the content of the styrene thermoplastic elastomer in the intermediate layer is small, the flexibility may be insufficient, and if it is too large, the natural shrinkage rate of the film tends to increase.
Here, examples of the hydrogenated styrene-based thermoplastic elastomer include those described above, but a hydrogenated product of a styrene-isoprene-styrene block copolymer is preferable. Each layer may contain a polyolefin resin and / or a resin component other than those described above as the other resin components.
本発明のスクイズ容器の包装方法に使用するスリーブフィルムの厚さは１０〜４５μｍであることを特徴とする。
スリーブフィルムはスクイズ容器を包装するのに使用される。ここで、スクイズ容器はスクイズされ大きく変形するので、スリーブフィルムを包装するのに使用するには、スクイズ容器の変形に対応する必要である。従って、スリーブフィルムには一定範囲の強度が必要となる。そのため、スリーブフィルムの厚さは１０〜４５μｍであることが必要となる。スリーブフィルムの厚さが１０μｍ未満であると、包装するための必要な強度を有することができず、包装するときや、印刷加工を行うときにフィルムが破れやすくなる。また、スリーブフィルムの厚さが４５μｍより厚いと、必要な強度は得られるものの、包装したとき、フィルムのスクイズ容器への追従性が悪くなりやすく、スクイズ容器の変形に対応することができないことがある。
スリーブフィルムが３層構造である場合、スリーブフィルム全体の厚さに対する３層構造の各厚さは、両外層の合計が１０〜３０％、中間層が７０〜９０％であることが好ましい。両外層の合計の厚さが小さいと、フィルムの腰が弱くなるおそれがあり、大きいとフィルムのスクイズ容器への追従性が低くなることがある。なお、両外層の厚さは同じでもよいし、異なっていてもよい。
The thickness of the sleeve film used in the squeeze container packaging method of the present invention is 10 to 45 μm.
Sleeve films are used to package squeeze containers. Here, since the squeeze container is squeezed and greatly deformed, it is necessary to cope with the deformation of the squeeze container to be used for packaging the sleeve film. Therefore, a certain range of strength is required for the sleeve film. Therefore, the thickness of the sleeve film needs to be 10 to 45 μm. When the thickness of the sleeve film is less than 10 μm, it is impossible to have the strength required for packaging, and the film is easily broken when packaging or when printing is performed. In addition, when the thickness of the sleeve film is greater than 45 μm, the required strength can be obtained, but when packaged, the followability of the film to the squeeze container tends to deteriorate, and the deformation of the squeeze container cannot be accommodated. is there.
When the sleeve film has a three-layer structure, the total thickness of the three-layer structure with respect to the entire thickness of the sleeve film is preferably 10 to 30% in total for both outer layers and 70 to 90% for the intermediate layer. If the total thickness of both outer layers is small, the film may be weakened. If it is large, the followability of the film to the squeeze container may be reduced. The thicknesses of both outer layers may be the same or different.
本発明のスクイズ容器の包装方法に使用するスリーブフィルムは突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下であることを特徴とする。
本発明において、突刺強度とは、針がフィルムを５ｍｍ又は１０ｍｍだけ押し込んだときの力である。突刺強度は大きすぎないほうが良く、５ｍｍ変位時で１１００ｇより大きくなるか、または、１０ｍｍ変位時で２５００ｇより大きくなると、包装したとき、フィルムのスクイズ容器への追従性が悪くなりやすく、スクイズ容器の変形に対応することができないことがある。
The sleeve film used in the squeeze container packaging method of the present invention is characterized in that the puncture strength is 1100 g or less when displaced 5 mm and 2500 g or less when displaced 10 mm.
In the present invention, the puncture strength is a force when the needle pushes the film by 5 mm or 10 mm. The puncture strength should not be too high, and if it is greater than 1100 g at 5 mm displacement, or greater than 2500 g at 10 mm displacement, the followability of the film to the squeeze container is likely to deteriorate when packaged. It may not be possible to cope with the deformation.
本発明のスクイズ容器の包装方法に使用するスリーブフィルムは８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であることを特徴とする。
本発明において、熱収縮率とは、フィルムの長さ方向が縦となるような縦横各１００ｍｍの大きさにサンプリングしたフィルムを８０℃又は１００℃の温水中に１０秒間浸漬した後、温水中から取り出し、０．５ｍｍ目盛のスケールで横方向の浸漬後の長さを測定し、「熱収縮率（％）＝｛１００（ｍｍ）−浸漬後の長さ（ｍｍ）｝／１００（ｍｍ）×１００」の式に従って求めたものである。
熱収縮率が８０℃で３０％より小さいか、又は、１００℃で６５％より小さいと、スクイズ容器への密着度が悪くなりやすく、収縮ムラが起きやすくなり、良好な外観、感触、追従性を有するフィルム付スクイズ容器を得られにくい。
The sleeve film used in the squeeze container packaging method of the present invention has a heat shrinkage rate of 80 ° C. of 30% or more and a heat shrinkage rate of 100 ° C. of 65% or more.
In the present invention, the heat shrinkage rate means that a film sampled in a size of 100 mm in length and width so that the length direction of the film is vertical is immersed in warm water at 80 ° C. or 100 ° C. for 10 seconds, and then from the warm water. Take out and measure the length after immersion in the horizontal direction on a scale of 0.5 mm scale, “thermal shrinkage (%) = {100 (mm) −length after immersion (mm)} / 100 (mm) × 100 ".
If the thermal shrinkage rate is less than 30% at 80 ° C. or less than 65% at 100 ° C., the degree of adhesion to the squeeze container tends to be poor and shrinkage unevenness tends to occur, and good appearance, feel, and followability It is difficult to obtain a film-equipped squeeze container.
本発明のスクイズ容器の包装方法に使用するスリーブフィルムは、例えば以下のようにして製造することができる。
すなわち、押出法などの公知の成形方法によって帯状のフィルム原反を製造する。フィルム原反の厚さは特に限定しないが、例えば６０〜３００μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍとされる。
ついで、８０〜１００℃に加熱し、帯状のフィルム原反の幅方向（横方向）に３〜８倍、好ましくは４〜６倍程度に延伸して、帯状の熱収縮性フィルムを得る。
このようにして得られた帯状の熱収縮性フィルムの表面層には、印刷性を向上させる等の目的で、表面処理を施してもよい。表面処理の方法としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などを適用することができるが、これらの中でも、コロナ放電処理が好ましい。
そして、必要に応じて、この帯状の熱収縮性フィルムの表面に、水性インキを用いて公知の方法によって包装するスクイズ容器に充填する商品に関する情報（賞味期限、使用方法、栄養成分などの情報）の印刷を行うことができる。
その後、この帯状の熱収縮性フィルムの側端部を、例えば、溶剤シールなどによって筒状に接合してスリーブフィルムを得る。
The sleeve film used in the squeeze container packaging method of the present invention can be manufactured, for example, as follows.
That is, a strip-shaped film original is produced by a known molding method such as an extrusion method. Although the thickness of a film original fabric is not specifically limited, For example, it is 60-300 micrometers, Preferably it is 100-250 micrometers.
Next, the film is heated to 80 to 100 ° C. and stretched 3 to 8 times, preferably about 4 to 6 times in the width direction (lateral direction) of the belt-shaped film original fabric to obtain a belt-shaped heat-shrinkable film.
The surface layer of the belt-shaped heat-shrinkable film thus obtained may be subjected to a surface treatment for the purpose of improving printability. As the surface treatment method, for example, corona discharge treatment, plasma treatment, flame treatment, acid treatment and the like can be applied. Among these, corona discharge treatment is preferable.
And, if necessary, information on the product to be filled in the squeeze container that is packaged by a known method using water-based ink on the surface of the belt-shaped heat-shrinkable film (information on expiration date, usage method, nutritional components, etc.) Can be printed.
Thereafter, the side ends of the belt-shaped heat-shrinkable film are joined in a cylindrical shape by, for example, a solvent seal to obtain a sleeve film.
本発明のスクイズ容器の包装方法は、上記のスリーブフィルムによりスクイズ容器を包んだ後、スリーブフィルムを熱収縮させることを特徴とする。
例えば、マヨネーズやケチャップのスクイズ容器を包装する場合、キャップ部分も含めてスクイズ容器のほぼ全体を覆うようにして密着包装することができる。その場合、スリーブフィルムでスクイズ容器を覆った後、例えば、蒸気トンネルに通すことによりスリーブフィルムを熱収縮させると良い。
また、スリーブフィルムを単にラベルとして利用しても良い。その場合、スリーブフィルムをスクイズ容器の一部分に被せて熱収縮させると良い。
また、帯状の熱収縮性フィルムは、帯状のフィルム原反を長手方向（縦方向）に延伸して形成してもよい。その場合、この帯状の熱収縮性フィルムに必要に応じて上記の表面処理、印刷等を行った後、接着剤でスクイズ容器に先端を固定し、巻き回して所定の長さに切断した後、例えばレーザ溶着により帯状の熱収縮性フィルムの末端を先端に接合してスリーブフィルムとし、熱収縮させるとよい。
The squeeze container packaging method of the present invention is characterized in that after the squeeze container is wrapped with the sleeve film, the sleeve film is thermally contracted.
For example, when packaging mayonnaise or ketchup squeeze containers, they can be tightly packed so as to cover almost the entire squeeze container including the cap portion. In that case, after covering the squeeze container with the sleeve film, the sleeve film is preferably heat-shrinked by passing through a steam tunnel, for example.
Further, the sleeve film may be used simply as a label. In that case, the sleeve film may be covered with a part of the squeeze container and thermally contracted.
The belt-shaped heat-shrinkable film may be formed by stretching a belt-shaped film original in the longitudinal direction (longitudinal direction). In that case, after performing the above-mentioned surface treatment, printing, etc. as necessary on this belt-shaped heat-shrinkable film, the tip is fixed to the squeeze container with an adhesive, wound and cut to a predetermined length, For example, the end of the belt-shaped heat-shrinkable film may be joined to the tip by laser welding to form a sleeve film and heat-shrinked.
また、必要に応じてスリーブフィルムにミシン目を作ることができる。その際、キャップの下方の部分にミシン目を形成することもできる。フィルム包装したスクイズ容器を開封するときに、ミシン目に沿ってスクイズ容器のキャップ部分のスリーブフィルム部分のみを取り除けるようにすることが好ましい。そのような様態を取ることで、開封後であっても、消費者は、商品に関する情報（賞味期限、使用方法、栄養成分などの情報）を確認することができ、また商品を識別しやすくなる。 In addition, perforations can be made in the sleeve film as required. At that time, a perforation can be formed in a lower portion of the cap. When opening the film-wrapped squeeze container, it is preferable that only the sleeve film part of the cap part of the squeeze container can be removed along the perforation. By taking such an aspect, even after opening, the consumer can confirm information about the product (expiration date, usage method, nutritional information, etc.), and the product can be easily identified. .
本発明のフィルム付スクイズ容器は、ポリスチレン系樹脂もしくはポリオレフィン系樹脂からなり、厚さが１０〜４５μｍ、突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下、８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であるスリーブフィルムが熱収縮して包装されていることを特徴とする。 The squeeze container with a film of the present invention is made of polystyrene resin or polyolefin resin, and has a thickness of 10 to 45 μm, a puncture strength of 1100 g or less at 5 mm displacement, 2500 g or less at 10 mm displacement, and a heat shrinkage rate of 80 ° C. A sleeve film having a heat shrinkage rate of 30% or more and 100 ° C. of 65% or more is packaged by heat shrinkage.
スクイズ容器の形態は一般に使用されているものでよいが、通常は、マヨネーズ、ケチャップ等の内容物がエアを取り入れることなく充填されるような形態をとる。例えば、容器の上部の口部に比較し、底部が太い径を持ち、底部から上部に向かってなだらかな肩部を有するような形態である。 Although the form of a squeeze container may be what is generally used, normally it takes the form that the contents, such as mayonnaise and ketchup, are filled without taking in air. For example, the bottom has a thicker diameter than the mouth at the top of the container, and has a gentle shoulder from the bottom to the top.
本発明のスクイズ容器の包装方法によれば、使用するスリーブフィルムが優れた追従性を有しているので、感熱型粘着剤、感熱型接着剤などの材料の追加及びフィルム多層化による追従性の付加のための加工を必要とせずに、低いコストで、スクイズ容器を包装することができる。
また、本発明のスリーブフィルムで熱収縮により包装されたフィルム付スクイズ容器は優れた外観、感触、追従性を有し、さらに、美麗で高級感があり、商品として消費者への宣伝効果が期待できる。さらには、フィルム付スクイズ容器は、より良い開封性能を有し、開封後であっても、消費者は、商品に関する情報（賞味期限、使用方法、栄養成分などの情報）を確認することができ、また商品を識別しやすくなる。
According to the packaging method of the squeeze container of the present invention, since the sleeve film to be used has excellent followability, the addition of materials such as heat-sensitive adhesives and heat-sensitive adhesives, and the followability by film multilayering. The squeeze container can be packaged at a low cost without requiring additional processing.
In addition, the film-equipped squeeze container packaged by heat shrinkage with the sleeve film of the present invention has an excellent appearance, feel, and followability, and is beautiful and luxurious, and is expected to have an advertising effect to consumers as a product. it can. Furthermore, the squeeze container with film has better opening performance, and even after opening, the consumer can check information on the product (expiration date, usage method, nutritional information, etc.). Also, it becomes easier to identify the product.
以下、本発明の実施例を示してさらに詳しく説明する。
実施例中の評価項目の基準の判定と物性の測定は以下に従って行った。
（１）外観、感触、追従性
スクイズ容器としてマヨネーズボトルを用い、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、所定の大きさの封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。スリーブフィルムで包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、下記の判定基準で評価した。
［外観］
◎：収縮ムラ、引き裂けが生じ、密着度が悪い製品不良が０個。
○：収縮ムラ、引き裂けが生じ、密着度が悪い製品不良が３個未満。
△：収縮ムラ、引き裂けが生じ、密着度が悪い製品不良が３個以上１５個未満。
×：収縮ムラ、引き裂けが生じ、密着度が悪い製品不良が１５個以上。
［感触］
指先で表面を触った感触により評価を行った。
◎：表面の仕上がりが平滑でない製品不良が０個。
○：表面の仕上がりが平滑でない製品不良が３個未満。
△：表面の仕上がりが平滑でない製品不良が３個以上１５個未満。
×：表面の仕上がりが平滑でない製品不良が１５個以上。
［追従性］
キャップをあけ、ボトルを指で押し込んだときのフィルムの挙動を調べた。
◎：フィルムが押し込まれたボトルに追従せず、ボトルから浮いてしまう製品不良が０個。
○：フィルムが押し込まれたボトルに追従せず、ボトルから浮いてしまう製品不良が３個未満。
△：フィルムが押し込まれたボトルに追従せず、ボトルから浮いてしまう製品不良が３個以上１５個未満。
×：フィルムが押し込まれたボトルに追従せず、ボトルから浮いてしまう製品不良が１５個以上。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
Judgment of criteria for evaluation items in the examples and measurement of physical properties were performed as follows.
(1) Appearance, feel, followability Using a mayonnaise bottle as a squeeze container, cap the mayonnaise bottle with water, cover it with an envelope-shaped film of predetermined size, and heat for 10 seconds in a 75 ° C steam tunnel And closely packed. Fifty mayonnaise bottles wrapped with a sleeve film were prepared and evaluated according to the following criteria.
[appearance]
◎: Shrinkage unevenness, tearing, and 0 product defects with poor adhesion.
○: Shrinkage unevenness and tearing occur, and there are less than 3 defective products with poor adhesion.
Δ: Shrinkage unevenness, tearing occurred, and there were 3 to less than 15 product defects with poor adhesion.
X: Shrinkage unevenness, tearing, and 15 or more product defects with poor adhesion.
[Feel]
Evaluation was made by touching the surface with a fingertip.
A: Zero product defects with a non-smooth surface finish.
○: Less than 3 product defects with non-smooth surface finish.
Δ: 3 or more and less than 15 product defects with a non-smooth surface finish.
X: 15 or more product defects whose surface finish is not smooth.
[Followability]
The behavior of the film when the cap was opened and the bottle was pushed with a finger was examined.
A: There are no product defects that do not follow the bottle in which the film is pushed in and float from the bottle.
○: Less than 3 product defects that do not follow the bottle into which the film was pushed and float from the bottle.
(Triangle | delta): The product defect which does not follow the bottle into which the film was pushed in and floats from a bottle is 3 or more and less than 15 pieces.
X: 15 or more product defects that do not follow the bottle into which the film was pushed and float from the bottle.
（２）突刺強度
島津製作所製のオートグラフ（型式ＡＧ−５０００Ａ）を用い、２３℃にて、ヘッドスピード１００ｍｍ／分で測定を行った。突き刺し用の針は、針先端が０．５ｍｍＲである直径１ｍｍの針を用いた。突刺強度は針がフィルムを５ｍｍ又は１０ｍｍだけ押し込んだときの力をもって、その値とした。
(2) Puncture strength Using an autograph (model AG-5000A) manufactured by Shimadzu Corporation, measurement was performed at 23 ° C. and a head speed of 100 mm / min. As the puncture needle, a needle having a diameter of 1 mm with a needle tip of 0.5 mmR was used. The puncture strength was determined by the force when the needle pushed the film by 5 mm or 10 mm.
（３）熱収縮率
熱収縮率は、フィルムの長さ方向が縦となるような縦横各１００ｍｍの大きさにサンプリングしたフィルムを８０℃又は１００℃の温水中に１０秒間浸漬した後、温水中から取り出し、０．５ｍｍ目盛のスケールで横方向の浸漬後の長さを測定し、次の式に従って求めた。
熱収縮率（％）＝｛１００（ｍｍ）−浸漬後の長さ（ｍｍ）｝／１００（ｍｍ）×１００
(3) Heat shrinkage rate The heat shrinkage rate is determined by immersing a film sampled in a size of 100 mm in length and width so that the length direction of the film is vertical in hot water at 80 ° C. or 100 ° C. for 10 seconds, and then warm water. The length after immersion in the horizontal direction was measured on a scale of 0.5 mm scale, and the length was determined according to the following formula.
Thermal contraction rate (%) = {100 (mm) −length after immersion (mm)} / 100 (mm) × 100
上記の項目について、下記に示す実施例、比較例の結果を表１に示した。なお、表１中、ＰＳはポリスチレン系樹脂、ＰＯはポリオレフィン系樹脂を示す。 Table 1 shows the results of Examples and Comparative Examples shown below for the above items. In Table 1, PS represents a polystyrene resin, and PO represents a polyolefin resin.
<ポリスチレンフィルム原反の成分>
下記に述べる実施例、比較例のポリスチレンフィルム原反は以下の材料からなる３層構造をとる。
両外層：ブタジエン単位含有量２０質量％であるスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体。
中間層：ブタジエン単位含有量２５質量％であるスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体。
<ポリオレフィンフィルム原反の成分>
下記に述べる実施例、比較例のポリオレフィンフィルム原反は以下の材料からなる３層構造をとる。
両外層：９０質量％の環状オレフィン系樹脂（商品名「ゼオノア７５０Ｒ」、日本ゼオン製）と１０質量％のスチレン−イソプレン−スチレン共重合体の水素添加物（商品名「ハイブラー５１２７」、クラレ製）をブレンドしたもの。
中間層：５０質量％のスチレン−イソプレン−スチレン共重合体の水素添加物（商品名「ハイブラー５１２７」、クラレ製）、３０質量％の環状オレフィン系樹脂（商品名「ゼオノア７５０Ｒ」、日本ゼオン製）、２０質量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体（商品名「Ｆ２４３ＤＡ」、プライムポリマー製）をブレンドしたもの。
<ＰＥＴフィルム原反の成分>
テレフタル酸とエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールからなるＰＥＴ−Ｇ樹脂７０質量％とテレフタル酸とエチレングリコールからなるＰＥＴ樹脂３０質量％をブレンドしたものからなるものを単層のフィルム原反の成分とした。
<Ingredients of the original polystyrene film>
The polystyrene film original fabrics of Examples and Comparative Examples described below have a three-layer structure composed of the following materials.
Both outer layers: Styrene-butadiene-styrene block copolymer having a butadiene unit content of 20% by mass.
Intermediate layer: A styrene-butadiene-styrene block copolymer having a butadiene unit content of 25% by mass.
<Ingredients of polyolefin film>
The polyolefin film original fabrics of Examples and Comparative Examples described below have a three-layer structure composed of the following materials.
Both outer layers: 90% by mass of cyclic olefin resin (trade name “Zeonor 750R”, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and 10% by mass of styrene-isoprene-styrene copolymer hydrogenated product (trade name “Hybler 5127”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) ).
Intermediate layer: 50% by mass of hydrogenated product of styrene-isoprene-styrene copolymer (trade name “HIBLER 5127”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.), 30% by mass of cyclic olefin resin (trade name “ZEONOR 750R”, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. ), 20% by mass of ethylene-propylene random copolymer (trade name “F243DA”, manufactured by Prime Polymer).
<PET film material>
A material comprising a blend of 70% by mass of a PET-G resin composed of terephthalic acid, ethylene glycol, and cyclohexanedimethanol and 30% by mass of a PET resin composed of terephthalic acid and ethylene glycol was used as a component of a single-layer film original.
<実施例１>
上記ポリスチレンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリスチレンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは１０μｍで、中間層の厚さは１０５μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ２５μｍのポリスチレン系樹脂からなるスリーブフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で６９６ｇ、１０ｍｍ変位時で１６８３ｇであり、熱収縮率は８０℃で４４％、１００℃で７４％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、本発明の包装方法により、良好な外観、感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られた。
<Example 1>
A three-layer polystyrene film raw material comprising the above-mentioned polystyrene film raw material components was obtained by a coextrusion method. The thickness of both outer layers of the original fabric was 10 μm, and the thickness of the intermediate layer was 105 μm. Furthermore, this raw fabric was heated to 85 ° C. and stretched 5 times in the transverse direction to obtain a sleeve film made of polystyrene resin having a thickness of 25 μm. As shown in Table 1, the puncture strength of this film was 696 g at 5 mm displacement and 1683 g at 10 mm displacement, and the thermal shrinkage was 44% at 80 ° C. and 74% at 100 ° C.
The obtained film was processed into an envelope shape of a predetermined size, put water into a mayonnaise bottle, capped, then covered with an envelope-shaped film, heated in a 75 ° C. steam tunnel for 10 seconds, and closely packed. 50 mayonnaise bottles thus packaged were prepared, and the appearance, feel and followability of the obtained mayonnaise bottles were evaluated.
As a result, as shown in Table 1, a film-equipped squeeze container having good appearance, feel and followability was obtained by the packaging method of the present invention.
<実施例２>
上記ポリスチレンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリスチレンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは２０μｍで、中間層の厚さは１６０μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ４０μｍのポリスチレン系樹脂からなるスリーブフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１０３０ｇ、１０ｍｍ変位時で２３６２ｇであり、熱収縮率は８０℃で４５％、１００℃で７３％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、本発明の包装方法により、良好な外観、感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られた。
<Example 2>
A three-layer polystyrene film raw material comprising the above-mentioned polystyrene film raw material components was obtained by a coextrusion method. The thickness of both outer layers of the original fabric was 20 μm, and the thickness of the intermediate layer was 160 μm. Further, this original fabric was heated to 85 ° C. and stretched 5 times in the transverse direction to obtain a sleeve film made of polystyrene resin having a thickness of 40 μm. As shown in Table 1, the puncture strength of this film was 1030 g at 5 mm displacement and 2362 g at 10 mm displacement, and the thermal shrinkage was 45% at 80 ° C. and 73% at 100 ° C.
The obtained film was processed into an envelope shape of a predetermined size, put water into a mayonnaise bottle, capped, then covered with an envelope-shaped film, heated in a 75 ° C. steam tunnel for 10 seconds, and closely packed. 50 mayonnaise bottles thus packaged were prepared, and the appearance, feel and followability of the obtained mayonnaise bottles were evaluated.
As a result, as shown in Table 1, a film-equipped squeeze container having good appearance, feel and followability was obtained by the packaging method of the present invention.
<比較例１>
上記ポリスチレンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリスチレンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは２５μｍで、中間層の厚さは２００μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ５０μｍのポリスチレン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１２２５ｇ、１０ｍｍ変位時で２７６９ｇであり、熱収縮率は８０℃で４５％、１００℃で７３％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、突刺強度が強すぎるフィルムでは、良好な感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
<Comparative Example 1>
A three-layer polystyrene film raw material comprising the above-mentioned polystyrene film raw material components was obtained by a coextrusion method. The thickness of both outer layers of the original fabric was 25 μm, and the thickness of the intermediate layer was 200 μm. Furthermore, this original fabric was heated to 85 ° C. and stretched 5 times in the transverse direction to obtain a film made of polystyrene resin having a thickness of 50 μm. As shown in Table 1, the puncture strength of this film was 1225 g at 5 mm displacement, 2769 g at 10 mm displacement, and the thermal shrinkage was 45% at 80 ° C. and 73% at 100 ° C.
The obtained film was processed into an envelope shape of a predetermined size, put water into a mayonnaise bottle, capped, then covered with an envelope-shaped film, heated in a 75 ° C. steam tunnel for 10 seconds, and closely packed. 50 mayonnaise bottles thus packaged were prepared, and the appearance, feel and followability of the obtained mayonnaise bottles were evaluated.
As a result, as shown in Table 1, a film squeeze container having good feel and followability could not be obtained with a film having a too high puncture strength.
<比較例２>
上記ポリスチレンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリスチレンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは１５μｍで、中間層の厚さは１４５μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ３５μｍのポリスチレン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で８１５ｇ、１０ｍｍ変位時で２２８０ｇであり、熱収縮率は８０℃で３５％、１００℃で６６％であった。
得られたスリーブフィルムで溶断シールにより包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、フィルムを溶断シールにより包装しても、良好な外観を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
<Comparative Example 2>
A three-layer polystyrene film raw material comprising the above-mentioned polystyrene film raw material components was obtained by a coextrusion method. The thickness of both outer layers of the original fabric was 15 μm, and the thickness of the intermediate layer was 145 μm. Furthermore, this original fabric was heated to 85 ° C. and stretched 5 times in the transverse direction to obtain a film made of polystyrene resin having a thickness of 35 μm. As shown in Table 1, the puncture strength of this film was 815 g at 5 mm displacement and 2280 g at 10 mm displacement, and the thermal shrinkage was 35% at 80 ° C. and 66% at 100 ° C.
Fifty mayonnaise bottles were prepared by fusing and sealing with the obtained sleeve film, and the appearance, feel and followability of the obtained mayonnaise bottle were evaluated.
As a result, as shown in Table 1, even if the film was packaged with a fusing seal, a squeeze container with a film having a good appearance could not be obtained.
<実施例３>
上記ポリオレフィンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリオレフィンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは１０μｍで、中間層の厚さは１０５μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ２５μｍのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で６５１ｇ、１０ｍｍ変位時で１３７０ｇであり、熱収縮率は８０℃で５４％、１００℃で７０％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、本発明の包装方法により、良好な外観、感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られた。
<Example 3>
A three-layer polyolefin film raw material comprising the above-mentioned polyolefin film raw material component was obtained by a coextrusion method. The thickness of both outer layers of the original fabric was 10 μm, and the thickness of the intermediate layer was 105 μm. Furthermore, this original fabric was heated to 85 ° C. and stretched 5 times in the transverse direction to obtain a film made of polyolefin resin having a thickness of 25 μm. As shown in Table 1, the puncture strength of this film was 651 g at 5 mm displacement and 1370 g at 10 mm displacement, and the thermal shrinkage was 54% at 80 ° C. and 70% at 100 ° C.
The obtained film was processed into an envelope shape of a predetermined size, put water into a mayonnaise bottle, capped, then covered with an envelope-shaped film, heated in a 75 ° C. steam tunnel for 10 seconds, and closely packed. 50 mayonnaise bottles thus packaged were prepared, and the appearance, feel and followability of the obtained mayonnaise bottles were evaluated.
As a result, as shown in Table 1, a film-equipped squeeze container having good appearance, feel and followability was obtained by the packaging method of the present invention.
<比較例３>
上記ポリオレフィンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリオレフィンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは２５μｍで、中間層の厚さは２００μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ５０μｍのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１１２２ｇ、１０ｍｍ変位時で１８３８ｇであり、熱収縮率は８０℃で５１％、１００℃で６８％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、突刺強度が強すぎるフィルムでは、良好な感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
<Comparative Example 3>
A three-layer polyolefin film raw material comprising the above-mentioned polyolefin film raw material component was obtained by a coextrusion method. The thickness of both outer layers of the original fabric was 25 μm, and the thickness of the intermediate layer was 200 μm. Furthermore, this original fabric was heated to 85 ° C. and stretched 5 times in the transverse direction to obtain a film made of polyolefin resin having a thickness of 50 μm. As shown in Table 1, the puncture strength of this film was 1122 g at 5 mm displacement and 1838 g at 10 mm displacement, and the thermal shrinkage was 51% at 80 ° C. and 68% at 100 ° C.
The obtained film was processed into an envelope shape of a predetermined size, put water into a mayonnaise bottle, capped, then covered with an envelope-shaped film, heated in a 75 ° C. steam tunnel for 10 seconds, and closely packed. 50 mayonnaise bottles thus packaged were prepared, and the appearance, feel and followability of the obtained mayonnaise bottles were evaluated.
As a result, as shown in Table 1, a film squeeze container having good feel and followability could not be obtained with a film having a too high puncture strength.
<比較例４>
上記ポリオレフィンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリオレフィンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは１０μｍで、中間層の厚さは８０μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ２０μｍのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で３９５ｇ、１０ｍｍ変位時で１１６４ｇであり、熱収縮率は８０℃で２６％、１００℃で５０％であった。
得られたスリーブフィルムで溶断シールにより包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、熱収縮率に優れないフィルムを溶断シールにより包装しても、良好な外観を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
<Comparative Example 4>
A three-layer polyolefin film raw material comprising the above-mentioned polyolefin film raw material component was obtained by a coextrusion method. The thickness of both outer layers of the original fabric was 10 μm, and the thickness of the intermediate layer was 80 μm. Furthermore, this original fabric was heated to 85 ° C. and stretched 5 times in the transverse direction to obtain a film made of polyolefin resin having a thickness of 20 μm. As shown in Table 1, the puncture strength of this film was 395 g at 5 mm displacement and 1164 g at 10 mm displacement, and the heat shrinkage was 26% at 80 ° C. and 50% at 100 ° C.
Fifty mayonnaise bottles were prepared by fusing and sealing with the obtained sleeve film, and the appearance, feel and followability of the obtained mayonnaise bottle were evaluated.
As a result, as shown in Table 1, a film squeeze container having a good appearance could not be obtained even when a film having an excellent heat shrinkage rate was packaged with a fusing seal.
<比較例５>
上記ＰＥＴフィルム原反の成分からなる単層の厚さ１５０μｍのＰＥＴフィルム原反を押出法で得た。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ３０μｍのＰＥＴ系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１４９７ｇ、１０ｍｍ変位時で３９４７ｇであり、熱収縮率は８０℃で６３％、１００℃で７８％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、ＰＥＴ系樹脂からなり、突刺強度が強すぎるフィルムでは、良好な感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
<Comparative Example 5>
A single-layer PET film raw material having a thickness of 150 μm composed of the above-mentioned PET film raw material component was obtained by an extrusion method. Furthermore, this original fabric was heated to 85 ° C. and stretched 5 times in the transverse direction to obtain a film made of a PET resin having a thickness of 30 μm. As shown in Table 1, the puncture strength of this film was 1497 g at 5 mm displacement and 3947 g at 10 mm displacement, and the thermal shrinkage was 63% at 80 ° C. and 78% at 100 ° C.
The obtained film was processed into an envelope shape of a predetermined size, put water into a mayonnaise bottle, capped, then covered with an envelope-shaped film, heated in a 75 ° C. steam tunnel for 10 seconds, and closely packed. 50 mayonnaise bottles thus packaged were prepared, and the appearance, feel and followability of the obtained mayonnaise bottles were evaluated.
As a result, as shown in Table 1, a film squeeze container with good feel and followability could not be obtained with a film made of PET resin and having a puncture strength that was too strong.
<比較例６>
上記ＰＥＴフィルム原反の成分からなる単層の厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム原反を押出法で得た。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ２５μｍのＰＥＴ系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１１１５ｇ、１０ｍｍ変位時で２３０６ｇであり、熱収縮率は８０℃で４６％、１００℃で７０％であった。
得られたスリーブフィルムで溶断シールにより包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、ＰＥＴ系樹脂からなるフィルムで溶断シールにより包装しても、良好な感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
<Comparative Example 6>
A single-layer PET film raw material having a thickness of 125 μm composed of the above-mentioned PET film raw material component was obtained by an extrusion method. Further, this original fabric was heated to 85 ° C. and stretched 5 times in the transverse direction to obtain a film made of a PET resin having a thickness of 25 μm. As shown in Table 1, the puncture strength of this film was 1115 g at 5 mm displacement and 2306 g at 10 mm displacement, and the thermal shrinkage was 46% at 80 ° C. and 70% at 100 ° C.
Fifty mayonnaise bottles were prepared by fusing and sealing with the obtained sleeve film, and the appearance, feel and followability of the obtained mayonnaise bottle were evaluated.
As a result, as shown in Table 1, a film-equipped squeeze container having good feel and followability could not be obtained even when packaging with a fusing seal with a film made of a PET resin.
Claims (6)
厚さが１０〜４５μｍ、
突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下、
８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であるスリーブフィルムによりスクイズ容器を包んだ後、
スリーブフィルムを熱収縮させることを特徴とするスクイズ容器の包装方法。 Made of polystyrene resin or polyolefin resin,
A thickness of 10 to 45 μm,
The puncture strength is 1100 g or less at 5 mm displacement, 2500 g or less at 10 mm displacement,
After wrapping the squeeze container with a sleeve film having a heat shrinkage of 80 ° C. of 30% or more and a heat shrinkage of 100 ° C. of 65% or more,
A packaging method for a squeeze container, wherein the sleeve film is thermally shrunk.
中間層におけるブタジエン単位の含有量が、外層におけるブタジエン単位の含有量より多いことを特徴とする請求項１に記載のスクイズ容器の包装方法。 The sleeve film is made of a styrene-butadiene-styrene block copolymer, and is a film having a three-layer structure having outer layers on both sides of an intermediate layer,
The squeeze container packaging method according to claim 1, wherein the content of butadiene units in the intermediate layer is greater than the content of butadiene units in the outer layer.
中間層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が、外層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量より多いことを特徴とする請求項１に記載のスクイズ容器の包装方法。 The sleeve film contains a cyclic olefin resin and a hydrogenated styrene thermoplastic elastomer, and is a film having a three-layer structure having outer layers on both sides of an intermediate layer,
The squeeze container packaging method according to claim 1, wherein the content of the styrenic thermoplastic elastomer in the intermediate layer is greater than the content of the styrenic thermoplastic elastomer in the outer layer.
厚さが１０〜４５μｍ、
突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下、
８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であるスリーブフィルムが熱収縮して包装されていることを特徴とするフィルム付スクイズ容器。 Made of polystyrene resin or polyolefin resin,
A thickness of 10 to 45 μm,
The puncture strength is 1100 g or less at 5 mm displacement, 2500 g or less at 10 mm displacement,
A squeeze container with a film, wherein a sleeve film having a heat shrinkage rate of 80 ° C. of 30% or more and a heat shrinkage rate of 100 ° C. of 65% or more is packaged by heat shrinkage.
中間層におけるブタジエン単位の含有量が、外層におけるブタジエン単位の含有量より多いことを特徴とする請求項４に記載のフィルム付きスクイズ容器。 The sleeve film is made of a styrene-butadiene-styrene block copolymer, and is a film having a three-layer structure having outer layers on both sides of an intermediate layer,
The squeeze container with a film according to claim 4, wherein the content of butadiene units in the intermediate layer is larger than the content of butadiene units in the outer layer.
中間層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が、外層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量より多いことを特徴とする請求項４に記載のフィルム付きスクイズ容器。 The sleeve film contains a cyclic olefin resin and a hydrogenated styrene thermoplastic elastomer, and is a film having a three-layer structure having outer layers on both sides of an intermediate layer,
The squeeze container with a film according to claim 4, wherein the content of the styrenic thermoplastic elastomer in the intermediate layer is larger than the content of the styrenic thermoplastic elastomer in the outer layer.
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