JP2009050861A

JP2009050861A - プレス装置

Info

Publication number: JP2009050861A
Application number: JP2007217348A
Authority: JP
Inventors: Futoshi Oda; 太小田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2007-08-23
Filing date: 2007-08-23
Publication date: 2009-03-12

Abstract

【課題】スライドと上型とを分離できる構成として潤滑剤塗布作業時に上型を塗布作業状態に適するように移動可能とすることで、金型への潤滑剤の良好な塗布状態を現出できるプレス装置を提案する。
【解決手段】連続的に上下往復運動して上型１６を押し下げるスライド１８と、下型１７を支持して前記スライド１８の加圧力を受けるメインボルスタ１９とをプレス装置１０に備え、上下往復運動の上死点にある前記スライド１８から所定寸法だけ下方に離れた位置を基準位置として、前記上型１６を前記基準位置を最上点として昇降可能に設けるとともに、前記上型１６を前記最上点で停止する断続的な上下往復運動をさせる。プレス装置１０には金型へ潤滑剤を噴射する潤滑剤吹付ノズル５１・５１・・・を備え、前記潤滑剤吹付ノズルから潤滑剤を噴射する間に、潤滑剤の塗布状態が良好となるように前記上型１６を前記基準位置から昇降動作させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、プレス装置に関する。

一般に、プレス装置は、型駆動手段であるスライドに金型の上型を取り付け、受圧盤であるメインボルスタに金型の下型を取り付け、前記スライドを往復運動させることにて、上型と下型との間で素材を成形するものである。
上記のようなプレス装置をスライドの運動形態で大別すると、スライドが連続的上下往復運動するものと（図９、参照）、スライドのストロークの最高位置で一度停止する断続的上下往復運動するものとがある（図１０、参照）。

プレス装置を用いる鍛造では、プレスのストローク毎に金型へ潤滑剤の供給が必要となる。自動化されたプレス装置では、潤滑剤吹付ノズルがスライドの動作とタイミングを計って金型からダイスペース内へ進退運動し、該潤滑剤吹付ノズルより上下型の必要な部分に潤滑剤を吹き付ける方式が採用されたものがある（図９及び図１０、参照）。

スライドが断続的上下往復運動するプレス装置では、スライドが停止した状態で金型に潤滑剤を吹き付けることができるので、スライドが連続的上下往復運動するプレス装置と比較して、金型に正確に潤滑剤を塗布することが可能である。
しかしながら、スライドが断続的上下往復運動するプレス装置では、停止する際にフライホイルの大きな慣性エネルギーを装置で受け止める必要があるため、装置に高い剛性が必要となって巨大化し、装置に係る負荷も大きいものとなる。

また、プレス装置ではプレス毎に金型に潤滑剤を吹き付けねばならず、スライドが断続的上下往復運動するプレス装置においては、上型に下型側から或いは下型に上型側から潤滑剤を吹き付けるが、潤滑剤吹付ノズルからの距離の違いや金型の形状により、潤滑剤が均一に塗布されないことがある。

ところで、上型をスライドに対してフリーに近い状態にしたプレス装置が提案されている。特許文献１では、上型を下降させるスライドと、下型を支持するボルスタとを備えるプレス機械装置（プレス装置）において、前記スライドの下面に高圧流体シリンダを複数個内蔵したマニホールドを取り付け、このマニホールドの下面から前記高圧流体シリンダのピストンを突出させて前記上型に当接させ、該上型を前記スライドから分離した状態でプレス時に前記ピストンが当該上型を押圧するように設け、前記上型をスライドと連動させるようにしたものが公開されている。このプレス機械装置は、上型をスライドに対してフリーに近い状態とすることで、スライドの不正確な動きの影響を極力うけなくて済むようにして、金型の上下運動を正確に保てるようにしたものである。
特開昭６１−１１１７２９号公報

上記従来技術に鑑み、本発明は、スライドと上型とを分離できる構成として潤滑剤塗布作業時に上型を塗布作業状態に適するように移動可能とすることで、金型への潤滑剤の良好な塗布状態を現出できるプレス装置を提案する。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、連続的に上下往復運動して上型を押し下げるスライドと、下型を支持して前記スライドの加圧力を受けるメインボルスタとを備えたプレス装置であって、上下往復運動の上死点にある前記スライドから所定寸法だけ下方に離れた位置を基準位置として、前記上型を前記基準位置が最上点となるように昇降可能に設け、前記上型を、前記最上点となる基準位置で停止するように断続的に上下往復運動させるものである。

請求項２においては、上型と下型で成る上下一対の金型を用いて素材を加圧成形するプレス装置であって、連続的に上下往復運動して前記上型を押し下げるスライドと、前記下型を支持して前記スライドの加圧力を受けるメインボルスタと、上下往復運動の上死点にある前記スライドから所定寸法だけ下方に離れた位置を基準位置として、前記上型を前記基準位置が最上点となるように昇降可能に支持する支持手段と、前記上型の位置保持と昇降とを行う昇降駆動手段とを、包含するものである。

請求項３においては、上型と下型で成る上下一対の金型を用いて素材を加圧成形するプレス装置であって、連続的に上下往復運動して前記上型を押し下げるスライドと、前記下型を支持して前記スライドの加圧力を受けるメインボルスタと、上下往復運動の上死点にある前記スライドから所定寸法だけ下方に離れた位置を基準位置として、前記上型を前記基準位置で保持すること、および前記基準位置より下方で昇降することを可能に支持する支持手段と、前記上型を昇降させる昇降駆動手段とを、包含するものである。

請求項４においては、前記プレス装置に、前記下型側から前記上型に向けて或いは前記上型側から前記下型に向けて潤滑剤を噴射する潤滑剤吹付ノズルを備え、前記潤滑剤吹付ノズルから潤滑剤を噴射する間に、前記上型を前記基準位置から昇降動作させるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

本発明によれば、スライドが基準位置まで上昇したときに上型がスライドから分離されて、上型はスライドの拘束から解放される。これにより、潤滑剤が塗布されるときの上型を停止させたり、上型の凹凸形状に合わせてムラなく塗布できるように該上型を移動させたりすることが可能となる。そして、前記基準位置は上死点にあるスライドよりも下方に位置するので、上型とスライドとが一体的に運動する場合と比較して、下型側に設けられた潤滑剤吹付ノズルに近い位置で上型に潤滑剤を吹き付けることができる。

次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施例に係るプレス装置の動作線図、図２は本発明の実施例１に係るプレス装置の構成図、図３はプレス装置の制御ブロック図である。図４は制御手段の構成ブロック図、図５は実施例１に係るプレス装置の制御手段による制御の流れ図、図６はプレス装置の動作図である。
図７は本発明の実施例２に係るプレス装置の構成図、図８は実施例２に係るプレス装置の制御手段による制御の流れ図である。
図９は従来の連続的上下往復運動型プレス装置の動作線図、図１０は従来の断続的上下往復運動型プレス装置の動作線図である。

まず、本発明の実施例１に係るプレス装置１０の構成について説明する。
実施例１に係るプレス装置１０は、上型１６と下型１７で成る上下一対の金型１４を用いて素材を加圧成形するプレス装置１０であって、連続的に上下往復運動して前記上型１６を押し下げる型駆動手段としてのスライド１８と、前記下型１７を支持して前記スライド１８の加圧力を受ける受圧盤としてのメインボルスタ１９とを、具備するものである。

図２に示すように、プレス装置１０には、フレーム１３と、該フレーム１３の下部に固定されるメインボルスタ１９と、前記メインボルスタ１９の上方に配置され該メインボルスタ１９に対して進退移動するスライド１８と、前記メインボルスタ１９と前記スライド１８との間に配置される金型１４とが、備えられる。前記金型１４は、前記メインボルスタ１９上に載置固定される下型１７と、該下型１７と前記スライド１８との間に配設される下型１７とを有し、この上型１６と下型１７との間で素材が加圧成形される。

前記プレス装置１０には、上型１６及び下型１７に潤滑剤を吹き付ける為の潤滑剤吹付ノズル５１・５１・・・が複数設けられる。図３に示すように、前記潤滑剤吹付ノズル５１・５１・・・には、該潤滑剤吹付ノズル５１に送られる潤滑剤が充填された潤滑剤タンク５２が接続され、また、前記潤滑剤吹付ノズル５１には開閉弁が設けられ、該開閉弁を開閉駆動する開閉駆動手段５３が設けられる。

前記潤滑剤吹付ノズル５１は、上型１６と下型１７との双方に配設され、上型１６に設けられた潤滑剤吹付ノズル５１からは主に下型１７に対して潤滑剤が吹き付けられ、下型１７に設けられた潤滑剤吹付ノズル５１からは主に上型１６に対して潤滑剤が吹き付けられる。

前記スライド１８は、フレーム１３の上部に配置される。前記スライド１８は、フレーム１３に取り付けられた複数のスライドギブ２０・２０・・・に沿って上下に摺動する。
前記スライド１８には、該スライド１８を略上下方向に連続的に上下往復運動させる駆動機構３０が設けられる。前記駆動機構３０は、スライド１８が取り付けられたクランク軸３２と、該クランク軸３２を回転駆動する回転駆動手段３５とで構成され、前記クランク軸３２にはクラッチブレーキ３３及びフライホイル３４等が付設される。前記回転駆動手段３５として油圧モータ又は電気モータ等を採用できる。

前記上型１６は、スライド１８には固定されず、上下往復運動の上死点にある前記スライド１８から所定寸法だけ下方に離れた位置（以下、「上型基準位置」とする）とし、この上型基準位置が最上点となるように上型が昇降可能に、支持手段４０にて支持される。前記支持手段４０により上型１６は、下死点から上型基準位置までの間で、下型１７に対して進退移動（昇降）できる。

また、前記上型１６は、昇降駆動手段４１にて位置保持及び昇降される。つまり、上型１６は昇降駆動手段４１にて、上型基準位置を含む前記支持手段４０により昇降可能な範囲で昇降されたり位置保持される。なお、スライド１８による拘束を受けない上型１６は、上型基準位置に位置保持される。

本実施例においては、前記支持手段４０として、ピストン４２及びシリンダ４３が設けられ、前記昇降駆動手段４１として、前記ピストン４２を前記シリンダ４３より進退移動させるサーボモータが設けられる。この昇降駆動手段４１により前記上型１６は、上下往復運動の上死点にある前記スライド１８の下端から所定寸法だけ下方へ離れて低い上型基準位置を最高点とし、前記上型基準位置で停止する断続的上下往復運動をすることとなる。

前記プレス装置１０では、スライド１８を連続的に上下往復運動させる駆動機構３０の駆動手段３５と、潤滑剤吹付ノズル５１の開閉駆動手段５３と、下型１７の昇降駆動手段４１とは、制御手段６０に接続されて、これら各駆動手段３５・５３・４１は制御手段６０の制御を受けて駆動される。また、前記制御手段６０には、プレス装置１０におけるプレスのタイミングを検出するために、クランク軸３２の回転角を検出する回転角検出手段６９や、計時するタイマ５８が接続される。

前記制御手段６０は、例えば、コンピュータ（電子計算機）とすることができる。図６は、前記制御手段６０のハードウェア構成の一例を示す図である。
図示の例の制御手段６０は、少なくとも演算部９１、制御部９２、記憶部９４、出入力部９５を有し、これらは相互に接続されて、制御部９２による管理の元で相互にデータのやりとりを行うことができる。前記制御手段６０は、さらに操作入力部９６や出力部６７を備えて、制御情報の入力や出力を行うことができる。

前記演算部９１は、制御手段６０において各種の演算処理を行う手段である。前記制御部９２は、記憶部９４に格納されているプログラムを読み出して演算部９１にて演算処理させたり、操作入力部９６から入力された情報を記憶部９４に格納したりする処理を行う手段である。
前記記憶部９４は、実行される各種プログラムや、パラメータ、データなどを格納する手段である。
前記出入力部９５は、任意のネットワークを介して外部の他の装置とデータ送受信を行う為の通信制御部である。本実施例においては、当該出入力部９５を介して、回転角検出手段６９から情報を取り込むとともに、駆動機構３０、開閉駆動手段５３、及び昇降駆動手段４１に制御信号を送信することとなる。

前記制御手段６０には、スライド１８と下型１７と潤滑剤吹付ノズル５１とがタイミングを合わせて動作するために、スライド１８を連続的に上下往復運動させる駆動機構３０の駆動手段３５と、潤滑剤吹付ノズル５１の開閉駆動手段５３と、下型１７の昇降駆動手段４１との、各動作を関連付けて制御するプログラムが設定される。制御手段６０では、回転角検出手段６９にて検出されたスライド１８の位置に基づいて、上型１６及び潤滑剤吹付ノズル５１の開閉弁の動作が制御される。

また、前記制御手段６０には、上型１６に潤滑剤を塗布する際に、昇降駆動手段４１を動作させて上型１６を昇降させるための被塗布動作プログラムが設定されている。例えば、上型１６に凹部や凸部がある場合に、潤滑剤吹付ノズル５１から略一定目標で噴出される潤滑剤が上型１６の塗布箇所にムラ無く塗布されるように、上型１６の塗布箇所の形状に応じて該上型１６を上下昇降運動させる被塗布動作プログラムが設定される。前記被塗布動作プログラムは、上型１６の潤滑剤の塗布箇所の形状に応じて金型毎に個別に設定される。

なお、前記プレス装置１０が、複数の成形ステージを備えて多段的に素材を成形する多段式プレス装置である場合には、前記複数のステージ間で素材を搬送するトランスファ装置がプレス装置１０に具備される。この場合、制御手段６０では、スライド１８、下型１７、及び潤滑剤吹付ノズル５１に加え、前記トランスファ装置もタイミングを合わせて動作するように制御するプログラムが設定される。

続いて、図１及び図５を用いて、制御手段６０によるプレス装置１０の制御の流れを説明する。

まず、制御手段６０は、スライド１８の駆動手段３５に、該スライド１８の連続的な上下往復運動を開始させる（Ｓ０１）。本実施例では、上下往復運動開始時のスライド１８は上死点にあり、このときの上型１６は昇降駆動手段４１にて上型基準位置に保持されている（図６ａ）。

制御手段６０は、スライド１８が上型１６に接する位置（上型基準位置）まで降下したときに（Ｓ０２、図６ｂ）、昇降駆動手段４１に、上型１６の位置保持を解除させる（Ｓ０３）。これにより、上型１６は略上下方向に自在に移動可能な状態となり、前記上型１６はスライド１８からの押圧を受けて下方へ押し下げられる。

スライド１８が上型１６とともに下死点まで移動する間に、上型１６と下型１７との間に介挿された素材がこれらの型にて加圧されて成形される（図６ｃ）。スライド１８が下死点まで移動すると（Ｓ０４）、続いてスライド１８は上昇を始める。ここで制御手段６０は、昇降駆動手段４１に、このスライド１８の上昇動作に伴って上型１６を上昇させ（Ｓ０５）、上型基準位置まで達したのち（Ｓ０６、図６ｄ）、位置保持させる（Ｓ０７）。上型１６は、上型基準位置にて上下往復運動を一旦停止することとなる。

前記上型１６及びスライド１８が上型基準位置まで上昇し、前記上型１６の往復運動が上型基準位置で停止された状態で、制御手段６０は開閉駆動手段５３に、潤滑剤吹付ノズル５１の開閉弁を開放させ（Ｓ０８）、所定時間経過後（Ｓ１０）、前記開放弁を閉鎖させる（Ｓ１１）。これにより、潤滑剤吹付ノズル５１・５１・・・から潤滑剤が噴出して、上型１６及び下型１７への潤滑剤の吹き付けが開始され、所定時間継続される（図６ｅ）。

前記制御手段６０は、前記潤滑剤吹付ノズル５１の開閉弁の開放（Ｓ０８）とともに、昇降駆動手段４１に、潤滑剤が上型１６の塗布箇所にむら無く塗布されるように該上型１６を上型基準位置から上下昇降運動させる被塗布動作プログラムを実行させる（Ｓ０９）。
本実施例においては、潤滑剤吹付ノズル５１から潤滑剤が噴出している間に、上型１６が上型基準位置で位置保持されたのち降下し、上昇して再び上型基準位置に戻って位置保持されるように被塗布動作プログラムが設定されている。

このように潤滑剤吹付ノズル５１から潤滑剤が噴出して、金型に潤滑剤が吹き付けられている間にも、スライド１８は連続的な上下往復運動を継続して上死点に復帰し、続けて次サイクルのプレスが開始される。

上述の通り、本発明は、連続的に上下往復運動して上型１６を押し下げるスライド１８と、下型１７を支持して前記スライド１８の加圧力を受けるメインボルスタ１９とを備えたプレス装置１０であって、上下往復運動の上死点にある前記スライド１８から所定寸法だけ下方に離れた位置を基準位置として、前記上型１６が前記基準位置が最上点となるように昇降可能に設け、前記上型１６を、前記最上点となる基準位置で停止するように断続的に上下往復運動させるものである。

換言すれば、本発明は、上型１６と下型１７で成る上下一対の金型を用いて素材を加圧成形するプレス装置１０であって、連続的に上下往復運動して前記上型１６を押し下げるスライド１８と、前記下型１７を支持して前記スライド１８の加圧力を受けるメインボルスタ１９と、上下往復運動の上死点にある前記スライド１８から所定寸法だけ下方に離れた位置を基準位置として、前記上型１６を前記基準位置が最上点となるように昇降可能に支持する支持手段４０と、前記上型１６の位置保持と昇降とを行う昇降駆動手段４１とを、包含するものである。

上記の通り、前記プレス装置１０ではスライド１８に上型１６が固定されない構造が採用され、スライド１８が上型基準位置まで上昇したときに上型１６がスライド１８から分離されて、上型１６はスライド１８の拘束から解放される。これにより、潤滑剤が塗布されるときの上型１６を停止させたり、上型１６の凹凸形状に合わせてムラなく塗布できるように該上型１６を移動させたりすることが可能となる。
そして、前記上型基準位置は上死点にあるスライド１８の下端よりも下方に位置するので、上型１６とスライド１８とが一体的に往復運動する場合と比較して、潤滑剤吹付ノズル５１に近い位置で上型１６又は下型１７に潤滑剤を吹き付けることができる。これにより、金型１４への潤滑剤の塗布状態が良好なものとなる。

さらに、スライド１８は連続的に上下往復運動をするので、スライド１８が断続的に上下往復運動をする場合と比較してプレス装置にかかる負荷は少なく、プレス装置として好適な構成となる。

また、本発明は、上記プレス装置１０に、前記下型１７側から前記上型１６に向けて或いは前記上型１６側から下型に向けて潤滑剤を噴射する潤滑剤吹付ノズル５１・５１・・・を備え、前記潤滑剤吹付ノズル５１から潤滑剤を噴射する間に、金型１４の凹凸形状に合わせてムラなく潤滑剤を塗布できるように、前記上型１６を前記標準位置から昇降動作させるものである。
これにより、潤滑剤吹付ノズル５１から潤滑剤の吹付対象までの距離を略一定に調整するなど、金型１４への潤滑剤を塗布状態を良好なものとできる。

なお、本実施例に係るプレス装置１０では、スライド１８と上型１６とを一体的に下死点から上昇させ、上型基準位置に至ったときにこれらを分離して、スライド１８に連続的上下往復運動を継続させる一方、上型１６は上昇を一旦停止させて、潤滑剤塗布のための動作に移行させる。但し、下死点においてスライド１８と上型１６とを分離して、スライド１８と上型１６とを別個独立に上昇移動させることもできる。

続いて、本発明の実施例２に係るプレス装置１０の構成について説明する。
図７に示すように、実施例２に係るプレス装置１０の構成は、上型１６の支持手段４０、及び昇降駆動手段４１の構成が、上記実施例１に係るプレス装置１０の構成と異なる。そこで、プレス装置１０の、上型１６の支持手段４０、及び昇降駆動手段４１の構成を説明し、プレス装置１０の他の詳細な説明については省略する。

図７に示すように、実施例２に係るプレス装置１０の上型１６は、スライド１８には固定されず、支持手段４０にて、前記上型１６を上型基準位置での位置保持と前記上型基準位置から下方での昇降とを可能に支持される。なお、前記「上型基準位置」は、上下往復運動の上死点にある前記スライド１８から所定寸法だけ下方に離れた位置である。

また、前記プレス装置１０には、上型基準位置を含む前記支持手段４０により昇降可能な範囲で前記上型１６を昇降させる昇降駆動手段４１が具備される。

本実施例において、前記支持手段４０として、ピストン４２及びシリンダ４３が設けられ、前記ピストン４２の上端に上型１６が取り付けられる。そして、前記ピストン４２には、上型１６を上方へ付勢する付勢手段４４としてのバネが外嵌され、この付勢手段４４によりスライド１８から拘束を受けない（加圧されていない）上型１６は、上型基準位置に位置保持される。
なお、前記付勢手段４４の付勢力は上型１６の荷重を支持できるものであれば足り、付勢力に抗して上型１６を押し下げるために必要な荷重を最小限にすることが、スライド１８の駆動力や規模の増大を抑制するうえで望ましい。

続いて、図１及び図８を用いて、実施例２に係るプレス装置１０の制御手段６０による制御の流れを説明する。

まず、制御手段６０は、スライド１８の駆動手段３５に、該スライド１８の上下往復運動を開始させる（Ｓ３１）。本実施例では、上下往復運動開始時のスライド１８は上死点にあり、このときの上型１６は付勢手段４４にて上型基準位置に保持されている。

スライド１８が降下するうち、上型基準位置から下方においては、上型１６はスライド１８からの加圧を受け、付勢手段４４の付勢力に抗して降下する。つまり、スライド１８と上型１６とは、上型基準位置から下死点まで一体的に降下して、上型１６と下型１７とに介挿された素材を加圧成形する。

スライド１８が下死点まで移動すると、続いて、該スライド１８は上昇を始める。このとき、付勢手段４４の付勢力により、上型１６はスライド１８の上昇に追従して、上型基準位置まで上昇する。この上型基準位置で、上型１６とスライド１８とは分離され、上型１６は往復運動を停止し、スライド１８はさらに上昇して往復運動を継続する。つまり、プレス装置１０では、スライド１８は連続的な上下往復運動をし、前記上型１６は上型基準位置で停止する断続的な上下往復運動をすることとなる。

前記上型１６及びスライド１８が上型基準位置まで上昇し（Ｓ３２）、前記上型１６の往復運動が上型基準位置で停止された状態で、制御手段６０は開閉駆動手段５３に、潤滑剤吹付ノズル５１の開閉弁を開放させ（Ｓ３３）、所定時間経過後（Ｓ３５）、前記開放弁を閉鎖させる（Ｓ３６）。これにより、潤滑剤吹付ノズル５１・５１・・・から潤滑剤が噴出して、上型１６及び下型１７への潤滑剤の吹き付けが開始され、所定時間継続される。

前記制御手段６０は、前記潤滑剤吹付ノズル５１の開閉弁の開放（Ｓ３３）とともに、昇降駆動手段４１に、潤滑剤が上型１６の塗布箇所にむら無く塗布されるように該上型１６を上下昇降運動させる被塗布動作プログラムを実行させる（Ｓ３４）。
本実施例においては、潤滑剤吹付ノズル５１から潤滑剤が噴出している間に、上型１６が上型基準位置で位置保持されたのち降下し、上昇して再び上型基準位置に戻って位置保持されるように被塗布動作プログラムが設定されている。

上述の通り、本発明は、上型１６と下型１７で成る上下一対の金型１４を用いて素材を加圧成形するプレス装置１０であって、連続的上下往復運動して前記上型１６を押し下げる型駆動手段としてのスライド１８と、前記下型１７を支持して前記スライド１８の加圧力を受ける受圧盤としてのメインボルスタ１９と、上下往復運動の上死点にある前記スライド１８から所定寸法だけ下方に離れた位置を上型基準位置として、前記上型１６を前記上型基準位置で保持すること、および前記上型基準位置より下方で昇降することを可能に支持する支持手段４０と、前記上型を昇降させる昇降駆動手段４１とを、包含するものである。

さらに、前記プレス装置１０に、前記下型１７側から前記上型１６に向けて或いは前記上型１６側から前記下型１７に向けて潤滑剤を噴射する潤滑剤吹付ノズル５１・５１・・・を備え、前記潤滑剤吹付ノズル５１・５１・・・から上型に潤滑剤を噴射する間に、前記上型１６を前記上型基準位置から昇降動作させるものである。

上記構成によれば、実施例１に係るプレス装置１０と同じく、滑剤が塗布されるときの上型１６を停止させたり、上型１６の凹凸形状に合わせてムラなく塗布できるように該上型１６を移動させたりすることが可能となる。
そして、前記上型基準位置は上死点にあるスライド１８の下端よりも下方に位置するので、上型１６とスライド１８とが一体的に往復運動する場合と比較して、潤滑剤吹付ノズル５１に近い位置で上型１６又は下型１７に潤滑剤を吹き付けることができる。これにより、金型１４への潤滑剤の塗布状態が良好なものとなる。

本発明の実施例に係るプレス装置の動作線図。本発明の実施例１に係るプレス装置の構成図。プレス装置の制御ブロック図。制御手段の構成ブロック図。実施例１に係るプレス装置の制御手段による制御の流れ図。プレス装置の動作図。本発明の実施例２に係るプレス装置の構成図。実施例２に係るプレス装置の制御手段による制御の流れ図。従来の連続的上下往復運動型プレス装置の動作線図。従来の断続的上下往復運動型プレス装置の動作線図。

符号の説明

１０プレス装置
１４金型
１６上型
１７下型
１８スライド
１９メインボルスタ
３０駆動機構
５１潤滑剤吹付ノズル

Claims

連続的に上下往復運動して上型を押し下げるスライドと、下型を支持して前記スライドの加圧力を受けるメインボルスタとを備えたプレス装置であって、
上下往復運動の上死点にある前記スライドから所定寸法だけ下方に離れた位置を基準位置として、前記上型を前記基準位置が最上点となるように昇降可能に設け、
前記上型を、前記最上点となる基準位置で停止するように断続的に上下往復運動させることを、特徴とするプレス装置。
上型と下型で成る上下一対の金型を用いて素材を加圧成形するプレス装置であって、
連続的に上下往復運動して前記上型を押し下げるスライドと、
前記下型を支持して前記スライドの加圧力を受けるメインボルスタと、
上下往復運動の上死点にある前記スライドから所定寸法だけ下方に離れた位置を基準位置として、前記上型を前記基準位置が最上点となるように昇降可能に支持する支持手段と、
前記上型の位置保持と昇降とを行う昇降駆動手段とを、
包含することを特徴とするプレス装置。
上型と下型で成る上下一対の金型を用いて素材を加圧成形するプレス装置であって、
連続的に上下往復運動して前記上型を押し下げるスライドと、
前記下型を支持して前記スライドの加圧力を受けるメインボルスタと、
上下往復運動の上死点にある前記スライドから所定寸法だけ下方に離れた位置を基準位置として、前記上型を前記基準位置で保持すること、および前記基準位置より下方で昇降することを可能に支持する支持手段と、
前記上型を昇降させる昇降駆動手段とを、
包含することを特徴とするプレス装置。
前記プレス装置に、前記下型側から前記上型に向けて或いは前記上型側から前記下型に向けて潤滑剤を噴射する潤滑剤吹付ノズルを備え、
前記潤滑剤吹付ノズルから潤滑剤を噴射する間に、前記上型を前記基準位置から昇降動作させることを特徴とする、
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のプレス装置。