JP2009048990A

JP2009048990A - Fuse resistor

Info

Publication number: JP2009048990A
Application number: JP2007306793A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nakada; 仁中田; Yasuhiro Mori; 康裕森
Original assignee: Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd
Priority date: 2007-07-24
Filing date: 2007-11-28
Publication date: 2009-03-05

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fuse resistor which has a small number of components and can easily be assembled and can be made small in size and thin in thickness. SOLUTION: The fuse resistor is provided with a plate resistor plate 10B and a blowing out portion 30B which can be blown out by a heat of the plate resistor portion 10B. A pair of terminals 50B, 50B are connected directly or indirectly with the blowing out portion 30B on both ends of the plate resistor portion 10B, and the plate resistor portion 10B is housed in a housing portion 71B of a case 70B, and a filling material 90B is filled up in the housing portion 71B. By connecting an top end of the one lead wire 39B of the blowing out portion 30B with the plate resistor portion 10B and an top end of the other lead wire 37B with one of the one terminals 50B, the blowing out portion 30B is connected serially with the plate resistor portion 10B, and simultaneously an outer circumferential side surface 36B of a blowing out portion case 35B is drawn near to face, or made to contact with a surface of the plate resistor portion 10B. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、電力タイプの抵抗器であって、所定値以上の電流・電圧にて溶断する構造のヒューズ抵抗器に関するものである。 The present invention relates to a power-type resistor, which is a fuse resistor having a structure that blows at a current / voltage of a predetermined value or more.

従来、この種のヒューズ抵抗器は、例えば特許文献１に示すように、抵抗体と温度ヒューズとを直列に接続したものを、ケースの収納部内に収納し、さらにこの収納部内に絶縁製の充填材を充填して構成されている。ケースにはその外部に突出する一対の出力端子が取り付けられており、これら出力端子は前記抵抗体に接続されている。このように構成すれば、温度ヒューズは抵抗体の加熱温度を充填材を介して直接的に且つ迅速に検出するので、抵抗体が所定の温度に達した際に温度ヒューズは速やかに且つ確実に溶断する。 Conventionally, in this type of fuse resistor, for example, as shown in Patent Document 1, a resistor and a thermal fuse connected in series are housed in a housing portion of a case, and the housing portion is further filled with an insulating material. Filled with material. A pair of output terminals projecting to the outside are attached to the case, and these output terminals are connected to the resistor. If comprised in this way, since a thermal fuse detects the heating temperature of a resistor directly and rapidly via a filler, when a resistor reaches a predetermined temperature, the thermal fuse quickly and reliably. Fusing.

しかしながら上記構造のヒューズ抵抗器においては、抵抗体と温度ヒューズと出力端子とを配線によって直列に連結しているので、その組み立てが煩雑であるばかりか、部品点数も多くなり、その小型化・薄型化も図れなかった。 However, in the fuse resistor having the above structure, the resistor, the thermal fuse, and the output terminal are connected in series by the wiring, so that the assembly is complicated and the number of parts is increased, and the miniaturization and thinness are increased. I couldn't make it.

また抵抗体と温度ヒューズとの離間距離を一定にするためには抵抗体や温度ヒューズを位置決めする手段が必要となるが、そうすると構造が複雑になる恐れもあった。
特開昭６３−５３９０３号公報 In addition, in order to make the distance between the resistor and the thermal fuse constant, a means for positioning the resistor and the thermal fuse is required. However, in this case, the structure may be complicated.
JP-A-63-53903

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、部品点数が少なく、組み立ても容易で、小型化・薄型化が図れるヒューズ抵抗器を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described points, and an object of the present invention is to provide a fuse resistor that has a small number of parts, can be easily assembled, and can be reduced in size and thickness.

本願請求項１に記載の発明は、電流を流すことで発熱するプレート抵抗板と、前記プレート抵抗板に直列に接続され、前記プレート抵抗板の発熱によって溶断する可溶体と、を具備することを特徴とするヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第１，第２実施形態の両者に対応しているが、これら実施形態に限定されるものではない。 The invention according to claim 1 of the present application includes a plate resistor plate that generates heat when an electric current is passed, and a fusible member that is connected in series to the plate resistor plate and that is melted by the heat generated by the plate resistor plate. In the featured fuse resistor. The present invention corresponds to both the first and second embodiments described below, but is not limited to these embodiments.

本願請求項２に記載の発明は、前記プレート抵抗板の両端に同一方向に向かって突出する一対の端子を直接又は他の部材を介して接続し、これら一対の端子の先端側部分を外部に突出した状態で前記プレート抵抗板をケースの収納部内に収納すると共に、前記収納部に充填材を充填して構成されていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第１，第２実施形態の両者に対応しているが、これら実施形態に限定されるものではない。 According to the second aspect of the present invention, a pair of terminals projecting in the same direction are connected to both ends of the plate resistor plate directly or through other members, and the tip end portions of the pair of terminals are externally connected. 2. The fuse resistor according to claim 1, wherein the plate resistor plate is housed in a housing portion of the case in a protruding state, and the housing portion is filled with a filler. The present invention corresponds to both the first and second embodiments described below, but is not limited to these embodiments.

本願請求項３に記載の発明は、前記可溶体は、その外周側面が前記プレート抵抗板の面に略平行になるように対向させて配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第２実施形態に対応しているが、この実施形態に限定されるものではない。 The invention according to claim 3 of the present application is characterized in that the fusible body is disposed so as to face the outer peripheral side surface of the fusible body so as to be substantially parallel to the surface of the plate resistor plate. In the fuse resistor described. The present invention corresponds to a second embodiment described below, but is not limited to this embodiment.

本願請求項４に記載の発明は、前記可溶体は、所定の温度で断線する可溶体本体を可溶体ケース内に収納すると共にその両端に導線を接続して構成されており、且つ可溶体はその可溶体ケースの外周側面が前記プレート抵抗板の面に接近又は接触するように設置されていることを特徴とする請求項３に記載のヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第２実施形態に対応しているが、この実施形態に限定されるものではない。 The invention according to claim 4 of the present application is configured such that the fusible body is configured by housing a fusible body main body that is disconnected at a predetermined temperature in a fusible body case and connecting conductive wires to both ends thereof. The fuse resistor according to claim 3, wherein the outer peripheral side surface of the fusible case is disposed so as to approach or contact the surface of the plate resistor plate. The present invention corresponds to a second embodiment described below, but is not limited to this embodiment.

本願請求項５に記載の発明は、前記可溶体の一方の導線を折り返してもう一方の導線と並列であって両導線を含む面がプレート抵抗板の面に平行となるように設置し、何れか一方の導線をプレート抵抗板の一端部に、他方の導線を一方の端子に接続することで、可溶体をプレート抵抗板に直列に接続したことを特徴とする請求項４に記載のヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第２実施形態に対応しているが、この実施形態に限定されるものではない。 The invention according to claim 5 of the present invention is arranged so that one of the conductors of the fusible body is folded back and parallel to the other conductor so that the surface including both the conductors is parallel to the surface of the plate resistor plate. 5. The fuse resistor according to claim 4, wherein the fusible element is connected in series to the plate resistor plate by connecting one of the conductor wires to one end of the plate resistor plate and the other conductor to one terminal. In the vessel. The present invention corresponds to a second embodiment described below, but is not limited to this embodiment.

本願請求項６に記載の発明は、前記一方の導線とプレート抵抗板の一端部との接続は、前記一方の端子と同一外径の棒状の中間部材を介して行うことで、一対の導線とプレート抵抗板の面とを中間部材の外径寸法分だけ離間させたことを特徴とする請求項５に記載のヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第２実施形態に対応しているが、この実施形態に限定されるものではない。 In the invention according to claim 6 of the present invention, the connection between the one conductor and one end of the plate resistor plate is performed through a bar-shaped intermediate member having the same outer diameter as that of the one terminal. 6. The fuse resistor according to claim 5, wherein the surface of the plate resistor plate is separated from the surface of the intermediate member by the outer diameter dimension of the intermediate member. The present invention corresponds to a second embodiment described below, but is not limited to this embodiment.

本願請求項７に記載の発明は、前記プレート抵抗板は一対であり、前記可溶体は前記一対のプレート抵抗板の中央に直列に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第１実施形態に対応しているが、この実施形態に限定されるものではない。 The invention according to claim 7 of the present application is characterized in that the plate resistor plate is a pair, and the fusible body is attached in series at the center of the pair of plate resistor plates. In the fuse resistor. The present invention corresponds to a first embodiment described below, but is not limited to this embodiment.

本願請求項８に記載の発明は、前記可溶体は、その両端に、この可溶体よりも融点の高い材料からなる端子部を取り付け、これら端子部が前記一対のプレート抵抗板にそれぞれ溶接にて取り付けられることを特徴とする請求項７に記載のヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第１実施形態に対応しているが、この実施形態に限定されるものではない。 In the invention according to claim 8 of the present application, the fusible body is attached with terminal portions made of a material having a melting point higher than that of the fusible body at both ends, and these terminal portions are welded to the pair of plate resistor plates, respectively. 8. The fuse resistor of claim 7, wherein the fuse resistor is attached. The present invention corresponds to a first embodiment described below, but is not limited to this embodiment.

なお請求項４，請求項５，請求項６に記載のヒューズ抵抗器を製造するには、少なくとも、電流を流すことで発熱するプレート抵抗板と、所定の温度で断線する可溶体本体を可溶体ケース内に収納すると共にその両端に導線を接続してなる可溶体と、一対の端子とを用意し、前記プレート抵抗板の両端にそれぞれ前記端子の一端を取り付ける工程と、一方の端子に所定の間隔を介してそれぞれ前記可溶体の一対の導線を取り付け、その際可溶体の可溶体ケースの外周側面を前記プレート抵抗板の面に接触又は接近させて配置する工程と、前記可溶体の一対の導線を取り付けた間の端子部分をカットすることでこの端子と前記プレート抵抗板の間を可溶体で直列接続する工程と、を用いることが好ましい。 In order to manufacture the fuse resistor according to claim 4, claim 5, and claim 6, at least a plate resistor plate that generates heat when current is passed and a fusible body that is disconnected at a predetermined temperature Preparing a fusible body which is housed in a case and connecting a conductive wire to both ends thereof, and a pair of terminals, attaching one end of each of the terminals to both ends of the plate resistor plate, Attaching a pair of conductors of the fusible body through an interval, and placing the outer peripheral side surface of the fusible body case of the fusible body in contact with or close to the surface of the plate resistor plate; It is preferable to use a step of connecting the terminal and the plate resistor plate in series with a fusible body by cutting a terminal portion between the conductors attached.

また請求項７に記載のヒューズ抵抗器を製造するには、連結部で連結されている少なくとも一対のプレート抵抗板と、プレート抵抗板よりも融点の低い材料からなる可溶体と、を用意し、前記可溶体の両端を前記一対のプレート抵抗板の連結部近傍にそれぞれ設けた可溶体取付部に取り付け、その後前記連結部を切断して製造することが好ましい。 In order to manufacture the fuse resistor according to claim 7, at least a pair of plate resistor plates connected by a connecting portion and a fusible body made of a material having a melting point lower than that of the plate resistor plate are prepared, It is preferable that both ends of the fusible body are attached to fusible body mounting portions provided in the vicinity of the connecting portion of the pair of plate resistor plates, and then the connecting portion is cut and manufactured.

請求項１に記載の発明によれば、抵抗体としてプレート抵抗板を用いたので、これに直接可溶体を取り付けることができ、その製造が容易になるばかりか、部品点数を少なくすることができ、小型化が図れる。またプレート抵抗板はプレート状で薄いので、薄型化を図ることもできる。 According to the first aspect of the present invention, since the plate resistor plate is used as the resistor, it is possible to directly attach the fusible member to the resistor, and the manufacturing is facilitated, and the number of components can be reduced. The size can be reduced. Further, since the plate resistor plate is plate-like and thin, it can be reduced in thickness.

請求項２に記載の発明によれば、ケースから一対の端子を突出してなる構造のヒューズ抵抗器の小型化・薄型化を図ることができる。 According to the invention described in claim 2, it is possible to reduce the size and thickness of the fuse resistor having a structure in which a pair of terminals protrudes from the case.

請求項３に記載の発明によれば、プレート抵抗板の熱を効率良く可溶体に伝熱することができ、このヒューズ抵抗器の過電流・過電圧を迅速且つ正確に検出してその回路を切断することができる。 According to the third aspect of the present invention, the heat of the plate resistor plate can be efficiently transferred to the fusible body, and the overcurrent / overvoltage of the fuse resistor can be detected quickly and accurately to disconnect the circuit. can do.

請求項４に記載の発明によれば、可溶体ケースの外周側面をプレート抵抗板の面に接近又は接触するように設置したのでプレート抵抗板の面に対する可溶体の位置決めが容易に行え、またプレート抵抗板の厚みと可溶体ケースの外径寸法を加えただけの厚みにできるので薄型化が図れる。 According to the invention described in claim 4, since the outer peripheral side surface of the fusible body case is installed so as to approach or contact the surface of the plate resistor plate, the fusible member can be easily positioned with respect to the surface of the plate resistor plate. The thickness can be reduced by adding the thickness of the resistor plate and the outer diameter of the fusible case, so that the thickness can be reduced.

請求項５に記載の発明によれば、可溶体ケースの外周側面をプレート抵抗板の面に接近又は接触するように設置すると同時に、プレート抵抗板の一端部と一方の端子とにそれぞれ容易に可溶体を直列に接続することができる。また一対の導線を含む面がプレート抵抗板の面に平行なので、ヒューズ抵抗器の薄型化が図れる。 According to the fifth aspect of the present invention, the outer peripheral side surface of the fusible body case is installed so as to approach or come into contact with the surface of the plate resistor plate, and at the same time, it can be easily applied to one end of the plate resistor plate and one terminal. Solutions can be connected in series. In addition, since the surface including the pair of conductors is parallel to the surface of the plate resistor plate, the fuse resistor can be thinned.

請求項６に記載の発明によれば、たとえ一対の導線を含む面とプレート抵抗板の面とを平行に設置しても、中間部材によって容易にこれら導線とプレート抵抗板の面とを接近させ且つ接触しないようにすることができる。 According to the sixth aspect of the present invention, even if the surface including the pair of conductors and the surface of the plate resistor plate are installed in parallel, the conductor and the surface of the plate resistor plate are easily brought close to each other by the intermediate member. And it can be made not to contact.

請求項７に記載の発明によれば、一対のプレート抵抗板の中央に可溶体を取り付けたので、両プレート抵抗板の発熱をその中央の可溶体に容易に接近して効率良く伝達することができ、このヒューズ抵抗器の過電流・過電圧を迅速且つ正確に検出してその回路を切断することができる。 According to the seventh aspect of the present invention, since the fusible body is attached to the center of the pair of plate resistor plates, the heat generated by both plate resistor plates can be easily approached and efficiently transmitted to the fusible member at the center. It is possible to detect the overcurrent / overvoltage of the fuse resistor quickly and accurately, and to cut the circuit.

請求項８に記載の発明によれば、可溶体のプレート抵抗板への取り付けを容易に行うことができる。 According to the invention described in claim 8, it is possible to easily attach the fusible body to the plate resistor plate.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態にかかるヒューズ抵抗器１の分解斜視図である。同図に示すようにヒューズ抵抗器１は、一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２の中央に可溶体３０を取り付け、一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２の可溶体３０を取り付けた反対側の端部にそれぞれ端子５０，５０を取り付け、前記一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２と可溶体３０の部分をケース７０の収納部７１に収納し、さらに前記収納部７１に充填材９０を充填して構成されている。このとき一対の端子５０，５０はケース７０の外部に突出する。以下各構成部品について説明する。なお以下の説明において、下記するプレート抵抗板１０−１，１０−２の直線部分１５が向く方向を「上下方向」というものとする。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[First Embodiment]
FIG. 1 is an exploded perspective view of the fuse resistor 1 according to the first embodiment of the present invention. As shown in the figure, the fuse resistor 1 has a fusible body 30 attached to the center of a pair of plate resistor plates 10-1 and 10-2, and the fusible body 30 of the pair of plate resistor plates 10-1 and 10-2. Terminals 50 and 50 are respectively attached to the attached opposite ends, the pair of plate resistor plates 10-1 and 10-2 and the fusible body 30 are stored in the storage portion 71 of the case 70, and the storage portion 71 is filled with a filler 90. At this time, the pair of terminals 50 and 50 project outside the case 70. Each component will be described below. In the following description, the direction in which the straight portions 15 of the plate resistor plates 10-1 and 10-2 described below face is referred to as “vertical direction”.

一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２は、平板状（帯状）の抵抗線１０Ａを複数回蛇行して構成されており、その一端（両プレート抵抗板１０−１，１０−２が対向する側の端部）には矩形状の可溶体取付部１１，１１が形成されている。また一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２の可溶体取付部１１，１１の反対側の端部にはそれぞれ端子取付部１３，１３が形成されている。プレート抵抗板１０−１，１０−２の蛇行の形状は、上下方向に向かって長尺な直線部分１５を複数有し、各直線部分１５が平行になって蛇行するように各直線部分１５の端部間に折曲部１７を設けた形状となっている。そしてこの実施形態ではプレート抵抗板１０−１，１０−２の厚みを０．１〜０．２ｍｍ程度としている。またプレート抵抗板１０−１，１０−２の材質は、所定の抵抗値を有する材質であればどのような材質であっても良く、例えば、Ｎｉ（ニッケル）・Ｃｒ（クロム）合金、Ｆｅ（鉄）・Ｃｒ合金、Ｃｕ（銅）・Ｎｉ合金等を用いる。この実施形態ではＦｅ・Ｃｒ合金を用いており、その融点は１２００〜１４００℃程度である。なおこの実施形態の場合、両プレート抵抗板１０−１，１０−２の長さ・幅・厚みは同一で、抵抗値は同一である。 The pair of plate resistor plates 10-1 and 10-2 is configured by meandering a flat (band-like) resistor wire 10A a plurality of times, and one end thereof (both plate resistor plates 10-1 and 10-2 are opposed to each other). A rectangular fusible body attaching portion 11, 11 is formed at the end portion on the side to be performed. Terminal attachment portions 13 and 13 are formed at the ends of the pair of plate resistor plates 10-1 and 10-2 opposite to the fusible member attachment portions 11 and 11, respectively. The meandering shape of the plate resistor plates 10-1 and 10-2 has a plurality of linear portions 15 that are elongated in the vertical direction, and each linear portion 15 is meandering so that the linear portions 15 meander in parallel. The bent portion 17 is provided between the end portions. In this embodiment, the thickness of the plate resistor plates 10-1 and 10-2 is about 0.1 to 0.2 mm. The plate resistor plates 10-1 and 10-2 may be of any material as long as they have a predetermined resistance value. For example, Ni (nickel) / Cr (chromium) alloy, Fe ( Iron) / Cr alloy, Cu (copper) / Ni alloy or the like is used. In this embodiment, an Fe · Cr alloy is used, and its melting point is about 1200 to 1400 ° C. In this embodiment, the length, width and thickness of both plate resistor plates 10-1 and 10-2 are the same, and the resistance values are the same.

可溶体３０は、棒状に形成された直径１．０ｍｍ程度の金属線材からなる本体部３１の両端に端子部（以下「キャップ」という）３３，３３を取り付けて構成されている。キャップ３３は断面コ字形状であり、本体部３１の端部に覆い被せられた上でかしめて取り付けられる。本体部３１の材質は、プレート抵抗板１０−１，１０−２よりも融点の低い金属材料（一般的には５００℃以下の低融点金属）であれば良く、例えばＳｎ（錫）〔９９．２５％〕・Ｃｕ〔０．７５％〕合金、Ｓｎ〔９６．５％〕・Ａｇ（銀）〔３％〕・Ｃｕ〔０．５％〕合金等を用いる。これらはいわゆる鉛フリータイプの半田である。この実施形態ではＳｎ・Ｃｕ合金を用いており、その融点は１５０〜２５０℃程度である。一方キャップ３３は、本体部３１よりも融点の高い材料によって構成されており、この実施形態ではＳｎめっきのＦｅ（Ｆｅの融点は約１０００℃）を用いている。キャップ３３の材質としては、その融点が本体部３１の融点よりもむしろプレート抵抗板１０−１，１０−２の融点に近いものが好ましい。 The fusible body 30 is configured by attaching terminal portions (hereinafter referred to as “caps”) 33 and 33 to both ends of a main body portion 31 made of a metal wire having a diameter of about 1.0 mm formed in a rod shape. The cap 33 has a U-shaped cross section, and is attached by caulking after covering the end of the main body 31. The main body 31 may be made of a metal material having a melting point lower than that of the plate resistor plates 10-1 and 10-2 (generally, a low melting point metal having a temperature of 500 ° C. or lower). For example, Sn (tin) [99. 25%]. Cu [0.75%] alloy, Sn [96.5%]. Ag (silver) [3%]. Cu [0.5%] alloy, etc. are used. These are so-called lead-free solders. In this embodiment, a Sn · Cu alloy is used, and its melting point is about 150 to 250 ° C. On the other hand, the cap 33 is made of a material having a higher melting point than that of the main body 31. In this embodiment, Sn plating Fe (the melting point of Fe is about 1000 ° C.) is used. The material of the cap 33 is preferably a material whose melting point is closer to the melting point of the plate resistor plates 10-1 and 10-2 than the melting point of the main body 31.

端子５０は棒状の金属であり、プレート抵抗板１０−１，１０−２に溶接等によって固定できる材料であれば良く、例えばＣｕ線、又はＦｅ線にＣｕめっき（又は被覆）を施したもの等を用いる。 The terminal 50 is a rod-shaped metal and may be any material that can be fixed to the plate resistor plates 10-1 and 10-2 by welding or the like, for example, Cu wire or Fe wire with Cu plating (or coating), etc. Is used.

ケース７０は略矩形で横長の薄板状であり、その下面に前記一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２と可溶体３０をそのまま収納できる寸法の略矩形状の凹部からなる収納部７１を設けて構成されている。ケース７０の材質は、絶縁性を有し、耐熱性の高い材質であれば良く、この実施形態ではセラミックを用いている。 The case 70 has a substantially rectangular and horizontally long thin plate shape, and a storage portion 71 formed of a substantially rectangular recess having a size capable of storing the pair of plate resistor plates 10-1 and 10-2 and the fusible body 30 as they are on the lower surface thereof. It is provided and configured. The case 70 may be made of a material having an insulating property and a high heat resistance. In this embodiment, ceramic is used.

充填材９０は耐熱性の絶縁材料で構成され、この実施形態では耐熱シリコンセメント（シリカ〔ＳｉＯ₂〕とシリコンワニス〔シリコン樹脂〕を溶剤〔キシレン等〕でペースト状にしたもの、加熱１８０℃、１時間で硬化する。）を用いている。 The filler 90 is made of a heat-resistant insulating material. In this embodiment, the heat-resistant silicon cement (silica [SiO ₂ ] and silicon varnish [silicone resin] made into a paste with a solvent [xylene etc.], heated at 180 ° C., Cures in 1 hour).

次にヒューズ抵抗器１の製造方法の一例を図２を用いて説明する。同図に示すようにまずプレート抵抗板１０−１，１０−２となるフープ状（帯状）の金属板１００を用意し、ステージＡ，Ｂ，Ｃというようにステージを進めていく。なお実際は金属板１００の両側には図示しないリードフレームが接続されており、このリードフレームに設けた孔を介して金属板１００は１ステージずつ移動する。即ちまず金属板１００をステージ（抵抗体カットステージ）Ａにおいて、プレス加工等によって両プレート抵抗板１０−１，１０−２を打ち抜く。このとき左右のプレート抵抗板１０−１，１０−２同士は、それぞれ一対の細帯状の連結部１９，１９によって連結されている。なお連結部１９，１９はそれぞれ一対の可溶体取付部１１，１１の近傍に位置している。 Next, an example of a method for manufacturing the fuse resistor 1 will be described with reference to FIG. As shown in the figure, first, a hoop-shaped (strip-shaped) metal plate 100 to be plate resistance plates 10-1 and 10-2 is prepared, and the stages are advanced as stages A, B, and C. Actually, lead frames (not shown) are connected to both sides of the metal plate 100, and the metal plate 100 moves one stage at a time through holes provided in the lead frame. That is, first, the metal plate 100 is punched out on the stage (resistor cut stage) A by press working or the like. At this time, the left and right plate resistor plates 10-1 and 10-2 are connected to each other by a pair of narrow-band connecting portions 19 and 19, respectively. In addition, the connection parts 19 and 19 are located in the vicinity of a pair of soluble body attachment parts 11 and 11, respectively.

次にステージ（可溶体取付ステージ）Ｂにおいて、一対の可溶体取付部１１，１１にそれぞれ可溶体３０のキャップ３３，３３を電気溶接（スポット溶接）等によって取り付ける。次にステージ（端子取付及びカットステージ）Ｃにおいて、両プレート抵抗板１０−１，１０−２の端子取付部１３，１３に、それぞれ端子５０，５０の一端を、例えば電気溶接（スポット溶接）によって取り付ける。そして、隣接する組（直上の組）のプレート抵抗板１０−１，１０−２との間を仕切る部分と、一対の連結部１９，１９の部分とを、カット線Ａ，Ｂの部分でカットする。これによって図１に示すように、一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２と１つの可溶体３０と一対の端子５０，５０が一体となったもの（ヒューズ抵抗器の主要部）が個品化される。このとき両プレート抵抗板１０−１，１０−２は、可溶体３０によって一体化され、直列接続とされる。なおステージＢを省略し、ステージＡから直接ステージＣにおいて端子５０，５０を取り付けると共に可溶体３０を取り付け、カット線Ａ，Ｂの部分でカットすることで個品化しても良い。 Next, in the stage (soluble body attachment stage) B, the caps 33, 33 of the soluble body 30 are attached to the pair of soluble body attachment portions 11, 11, respectively, by electric welding (spot welding) or the like. Next, in stage (terminal mounting and cut stage) C, one end of terminals 50 and 50 are respectively connected to terminal mounting portions 13 and 13 of both plate resistor plates 10-1 and 10-2 by, for example, electric welding (spot welding). Install. And the part which partitions off between the plate resistance plates 10-1 and 10-2 of the adjacent group (the group immediately above) and the pair of connecting parts 19 and 19 are cut at the parts of the cut lines A and B. To do. As a result, as shown in FIG. 1, a pair of plate resistor plates 10-1, 10-2, one fusible body 30, and a pair of terminals 50, 50 are integrated (main part of the fuse resistor). It is commercialized. At this time, the two plate resistor plates 10-1 and 10-2 are integrated by the fusible body 30 and connected in series. The stage B may be omitted, and the terminals 50 and 50 may be attached directly from the stage A to the stage C, and the fusible body 30 may be attached and cut at the portions of the cut lines A and B.

そして図３に示すように、前記両プレート抵抗板１０−１，１０−２及び可溶体３０をケース７０の収納部７１内に収納する。このとき両端子５０，５０のプレート抵抗板１０−１，１０−２に取り付けていない側の先端部分はケース７０の外部に突出する。そして図４において前記収納部７１内を満たすように、ペースト状の充填材９０を充填し、所定時間加熱して充填材９０を硬化させる。これによってヒューズ抵抗器１が完成する。 Then, as shown in FIG. 3, the plate resistor plates 10-1 and 10-2 and the fusible body 30 are housed in the housing portion 71 of the case 70. At this time, the tip portions of the terminals 50, 50 on the side not attached to the plate resistor plates 10-1, 10-2 protrude outside the case 70. Then, in FIG. 4, the paste-like filler 90 is filled so as to fill the storage portion 71, and the filler 90 is cured by heating for a predetermined time. Thereby, the fuse resistor 1 is completed.

以上のようにして製造されたヒューズ抵抗器１において、両端子５０，５０間に電流・電圧を印加すると、このヒューズ抵抗器１は抵抗器として作用すると共に、両プレート抵抗板１０−１，１０−２は加熱される。そして可溶体３０には可溶体取付部１１，１１及び充填材９０を通して両プレート抵抗板１０−１，１０−２の熱が即座に伝熱される。図５は両端子５０，５０間に電流・電圧を印加した際の各部（同図のＣ−Ｃ線部分）における温度状態を示す図である。同図に示すように温度のピークは、各プレート抵抗板１０−１，１０−２のそれぞれ略中央部分にあるが、両プレート抵抗板１０−１，１０−２の中間にある可溶体３０の部分は、両プレート抵抗板１０−１，１０−２による温度上昇が重畳されるため、熱が集中する。言い換えれば、両プレート抵抗板１０−１，１０−２の中間に可溶体３０を設置することで、可溶体３０を設置した部分に両プレート抵抗板１０−１，１０−２の熱を効率的に集中させることができる。そして可溶体３０を設置した部分が所定の温度（例えば２００℃）に達すれば、可溶体３０はその熱で溶断し、両端子５０，５０間は断線する。 In the fuse resistor 1 manufactured as described above, when a current / voltage is applied between both terminals 50, 50, the fuse resistor 1 functions as a resistor and both plate resistor plates 10-1, 10 are used. -2 is heated. Then, the heat of both plate resistor plates 10-1 and 10-2 is immediately transferred to the fusible body 30 through the fusible body attaching portions 11 and 11 and the filler 90. FIG. 5 is a diagram showing a temperature state in each part (CC line part in the figure) when a current / voltage is applied between both terminals 50 and 50. As shown in the figure, the temperature peak is at the substantially central portion of each of the plate resistor plates 10-1 and 10-2, but the fusible body 30 in the middle of both plate resistor plates 10-1 and 10-2. Since the temperature rise by both the plate resistance plates 10-1 and 10-2 is superimposed on the portion, heat is concentrated. In other words, by installing the fusible body 30 in the middle of the two plate resistor plates 10-1 and 10-2, the heat of the two plate resistor plates 10-1 and 10-2 can be efficiently transferred to the portion where the fusible body 30 is installed. Can focus on. When the portion where the fusible body 30 is installed reaches a predetermined temperature (for example, 200 ° C.), the fusible body 30 is melted by the heat and the terminals 50 and 50 are disconnected.

以上説明したようにこのヒューズ抵抗器１によれば、抵抗体としてプレート抵抗板１０−１，１０−２を用いたので、これに直接可溶体３０を取り付けることができ、その製造が容易になるばかりか、部品点数を少なくすることができ、小型化が図れる。なお可溶体３０にキャップ３３，３３を取り付けてキャップ３３，３３とプレート抵抗板１０−１，１０−２間を溶接したのは、可溶体３０を構成する本体部３１を直接プレート抵抗板１０−１，１０−２に溶接しようとしても、両者の融点が大幅に異なるため、その溶接がうまく行えないからである。そこでプレート抵抗板１０−１，１０−２の融点に近い材質からなるキャップ３３，３３を本体部３１に取り付けた上で、キャップ３３，３３とプレート抵抗板１０−１，１０−２間を溶接することとしたのである。これによって可溶体３０のプレート抵抗板１０−１，１０−２への取り付けが容易に行えるようになった。 As described above, according to the fuse resistor 1, since the plate resistor plates 10-1 and 10-2 are used as the resistors, the fusible body 30 can be directly attached thereto, and the manufacture thereof is facilitated. In addition, the number of parts can be reduced and the size can be reduced. The caps 33, 33 are attached to the fusible body 30 and the caps 33, 33 and the plate resistor plates 10-1, 10-2 are welded to each other because the main body 31 constituting the fusible member 30 is directly attached to the plate resistor plate 10-. Even if it is going to weld to 1,10-2, since melting | fusing point of both differs significantly, the welding cannot be performed well. Therefore, the caps 33, 33 made of a material close to the melting point of the plate resistor plates 10-1, 10-2 are attached to the main body 31, and the caps 33, 33 and the plate resistor plates 10-1, 10-2 are welded. It was decided to do. As a result, the fusible body 30 can be easily attached to the plate resistor plates 10-1 and 10-2.

またプレート抵抗板１０−１，１０−２はプレート状で薄いので、これに合わせてケース７０等も薄型化が図れ、ヒューズ抵抗器１全体の薄型化を図ることができる。またこの実施形態によれば、一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２の中央（中間）に可溶体３０を取り付けたので、前述のように両プレート抵抗板１０−１，１０−２の発熱をその中央の可溶体３０に容易に接近して効率良く（重畳して）伝達することができ、従って両プレート抵抗板１０−１，１０−２の加熱温度を迅速且つ正確に検出して断線することができる。 Further, since the plate resistor plates 10-1 and 10-2 are plate-like and thin, the case 70 and the like can be reduced in thickness accordingly, and the entire fuse resistor 1 can be reduced in thickness. Further, according to this embodiment, since the fusible body 30 is attached to the center (middle) of the pair of plate resistor plates 10-1 and 10-2, as described above, both the plate resistor plates 10-1 and 10-2 Heat generation can be easily approached and efficiently transmitted (superimposed) to the fusible body 30 in the center, so that the heating temperature of both plate resistor plates 10-1 and 10-2 can be detected quickly and accurately. It can be disconnected.

またこのヒューズ抵抗器１によれば、蛇行する両プレート抵抗板１０−１，１０−２の直線方向（並列に設置した各直線部分１５が向く方向）と、可溶体３０の両端を結ぶ方向（両キャップ３３，３３を結ぶ方向）とを並列に並ぶように設置したので、可溶体３０とその両側のプレート抵抗板１０−１，１０−２とを接近して設置することができ、両プレート抵抗板１０−１，１０−２の加熱温度を迅速且つ正確に可溶体３０に伝達することができるばかりか、ヒューズ抵抗器１の幅方向（両プレート抵抗板１０−１，１０−２を結ぶ方向。図５では左右方向）の寸法を小さくすることができる。 Further, according to the fuse resistor 1, the linear direction of the meandering plate resistor plates 10-1 and 10-2 (the direction in which the straight portions 15 arranged in parallel face each other) and the ends of the fusible body 30 ( Since the fusible body 30 and the plate resistor plates 10-1 and 10-2 on both sides thereof can be installed close to each other, both plates are installed. Not only can the heating temperature of the resistor plates 10-1 and 10-2 be transmitted to the fusible body 30 quickly and accurately, but the width direction of the fuse resistor 1 (both plate resistor plates 10-1 and 10-2 are connected). Direction (horizontal direction in FIG. 5) can be reduced.

〔第２実施形態〕
図８は本発明の第２実施形態にかかるヒューズ抵抗器１Ｂの概略断面図、図９はヒューズ抵抗器１Ｂの分解斜視図、図１０はヒューズ抵抗器１Ｂの主要部（下記するプレート抵抗板１０Ｂと可溶体３０Ｂと一対の端子５０Ｂ，５０Ｂ）の平面図である。図８，図９に示すようにヒューズ抵抗器１Ｂは、前記ヒューズ抵抗器１と同様に、電流を流すことで発熱するプレート抵抗板１０Ｂと、プレート抵抗板１０Ｂに直列に接続されてこのプレート抵抗板１０Ｂの発熱によって溶断する可溶体３０Ｂと、プレート抵抗板１０Ｂの両端に接続され同一方向に向かって平行に突出する一対の端子５０Ｂ，５０Ｂと、これら一対の端子５０Ｂ，５０Ｂの先端側部分を外部に突出した状態で前記プレート抵抗板１０Ｂを収納するケース７０Ｂと、ケース７０Ｂの収納部７１Ｂに充填される充填材９０Ｂとを具備して構成されている。以下各構成部品について説明する。なお以下の説明においても、下記するプレート抵抗板１０Ｂの直線部分１５Ｂが向く方向を「上下方向」というものとする。 [Second Embodiment]
8 is a schematic cross-sectional view of a fuse resistor 1B according to a second embodiment of the present invention, FIG. 9 is an exploded perspective view of the fuse resistor 1B, and FIG. 10 is a main part of the fuse resistor 1B (a plate resistor plate 10B described below). And a fusible body 30B and a pair of terminals 50B, 50B). As shown in FIGS. 8 and 9, the fuse resistor 1B, like the fuse resistor 1, is connected in series to the plate resistor plate 10B that generates heat when a current flows and the plate resistor plate 10B. A fusible member 30B that is melted by the heat generated by the plate 10B, a pair of terminals 50B and 50B that are connected to both ends of the plate resistor plate 10B and project in parallel in the same direction, and the tip side portions of the pair of terminals 50B and 50B A case 70B that accommodates the plate resistor plate 10B in a state of projecting to the outside is provided, and a filler 90B that is filled in the accommodating portion 71B of the case 70B. Each component will be described below. In the following description, the direction in which the straight portion 15B of the plate resistor plate 10B described below faces is referred to as “vertical direction”.

一枚のプレート抵抗板１０Ｂは、平板状（帯状）の抵抗線１０Ｂ´を複数回蛇行して構成されており、その両端にそれぞれ端子取付部１３Ｂ，１３Ｂを形成している。プレート抵抗板１０Ｂの蛇行の形状は、上下方向に向かって長尺な直線部分１５Ｂを複数有し、各直線部分１５Ｂが平行になって蛇行するように各直線部分１５Ｂの端部間に折曲部１７Ｂを設けた形状となっている。一方（短い方）の端子取付部１３Ｂに隣接する抵抗線１０Ｂ´の直線部分１５Ｂはその長さを短くし、その下方に抵抗線１０Ｂ´を設けない可溶体非当接部１８Ｂを形成している。この実施形態ではプレート抵抗板１０Ｂの厚みを０．１〜０．２ｍｍ程度としている。またプレート抵抗板１０Ｂの材質は、所定の抵抗値を有する材質であればどのような材質であっても良く、例えば、Ｎｉ・Ｃｒ合金、Ｆｅ・Ｃｒ合金、Ｃｕ・Ｎｉ合金等を用いる。この実施形態ではＦｅ・Ｃｒ合金を用いており、その融点は１２００〜１４００℃程度である。 One plate resistor plate 10B is constituted by meandering a flat (band-like) resistance wire 10B 'a plurality of times, and terminal attachment portions 13B and 13B are formed at both ends thereof. The meandering shape of the plate resistor plate 10B has a plurality of straight portions 15B elongated in the vertical direction, and the straight portions 15B are bent between the end portions of the straight portions 15B so that the straight portions 15B meander in parallel. The shape is provided with a portion 17B. The straight line portion 15B of the resistance wire 10B ′ adjacent to the one (shorter) terminal mounting portion 13B is shortened, and a fusible body non-contact portion 18B not provided with the resistance wire 10B ′ is formed below the straight portion 15B. Yes. In this embodiment, the thickness of the plate resistor plate 10B is about 0.1 to 0.2 mm. Further, the material of the plate resistor plate 10B may be any material as long as it has a predetermined resistance value. For example, Ni · Cr alloy, Fe · Cr alloy, Cu · Ni alloy or the like is used. In this embodiment, an Fe · Cr alloy is used, and its melting point is about 1200 to 1400 ° C.

可溶体３０Ｂは、可溶体ケース３５Ｂ内に、図示しない可溶体本体を収納・密封するとともに、その両端に導線３７Ｂ，３９Ｂを接続して構成されている。可溶体ケース３５Ｂはセラミック等の絶縁材料を筒状に形成して構成されており、内部に図示しない可溶体本体を収納する空洞を設けている。可溶体本体は図示はしないが所定温度に達することで溶断・断線する材料によって構成されている。導線３７Ｂ，３９Ｂは金属線（この例ではＣｕ線）によって構成されており、それらの一端は可溶体ケース３５Ｂ内において可溶体本体の両端にそれぞれ接続され、可溶体ケース３５Ｂの両端から外部に引き出されている。可溶体ケース３５Ｂは絶縁材によってその両端が密封されており、密封された可溶体ケース３５Ｂの内部には可溶体本体の他にフラックスが充填されている。また一方の導線３７Ｂは短く、他方の導線３９Ｂは長く形成され、長い方の導線３９Ｂは可溶体ケース３５Ｂから外部に引き出された部分で略Ｕ字状に折り返されてその先端がもう一方の導線３７Ｂの先端近傍に位置するように形成している。導線３９Ｂの先端側部分は導線３７Ｂと略平行（並列）になっている。この例に用いる可溶体ケース３５Ｂの直径は２．５ｍｍ、導線３７Ｂ，３９Ｂの直径は０．６ｍｍである。 The fusible body 30B is configured by housing and sealing a fusible body main body (not shown) in a fusible body case 35B, and connecting conductive wires 37B and 39B to both ends thereof. The fusible body case 35B is formed by forming an insulating material such as ceramic in a cylindrical shape, and has a cavity for accommodating a fusible body main body (not shown) therein. Although not shown, the fusible body is made of a material that melts and breaks when it reaches a predetermined temperature. The conducting wires 37B and 39B are constituted by metal wires (Cu wires in this example), and one ends thereof are respectively connected to both ends of the fusible body in the fusible body case 35B, and are drawn out from both ends of the fusible body case 35B. It is. Both ends of the fusible body case 35B are sealed with an insulating material, and the inside of the sealed fusible body case 35B is filled with a flux in addition to the fusible body. One conductor 37B is short, the other conductor 39B is long, and the longer conductor 39B is folded back in a substantially U shape at the portion drawn out from the fusible body case 35B, and the tip of the other conductor 39B is the other conductor. It is formed so as to be located near the tip of 37B. The leading end portion of the conducting wire 39B is substantially parallel (parallel) to the conducting wire 37B. The diameter of the fusible case 35B used in this example is 2.5 mm, and the diameters of the conducting wires 37B and 39B are 0.6 mm.

端子５０Ｂ，５０Ｂは何れも棒状の金属であり、この例ではＦｅ線に錫めっきを施したものを用いている。この例に用いる端子５０Ｂ，５０Ｂの直径は１．０ｍｍである。そして一方の端子５０Ｂ（図１の向かって右側のもの）はプレート抵抗板１０Ｂの一方の（長い方の）端子取付部１３Ｂに溶接によって取り付けられ、他方の端子５０Ｂは可溶体３０Ｂの短い方の導線３７Ｂに溶接によって取り付けられている。 The terminals 50B and 50B are both rod-shaped metals, and in this example, an Fe wire plated with tin is used. The diameter of the terminals 50B and 50B used in this example is 1.0 mm. One terminal 50B (on the right side in FIG. 1) is attached to one (longer) terminal mounting portion 13B of the plate resistor plate 10B by welding, and the other terminal 50B is the shorter one of the fusible body 30B. The conductor 37B is attached by welding.

なおプレート抵抗板１０Ｂの他方の（短い方の）端子取付部１３Ｂには棒状の中間部材５５Ｂが溶接されており、この中間部材５５ｂに可溶体３０Ｂの長い方の導線３９Ｂの端部が溶接されている。この中間部材５５Ｂと導線３７Ｂを接続する端子５０Ｂとは、同一外径であり、同一材質であり、さらにそれらの中心軸は同一直線上にある。つまり可溶体３０Ｂの一方の導線３９Ｂの先端を（中間部材５５Ｂを介して）プレート抵抗板１０Ｂの一端部に、他方の導線３７Ｂの先端を一方の端子５０Ｂに接続することで、可溶体３０Ｂをプレート抵抗板１０Ｂに直列に接続している。またこのように構成することで図１０に示すように、可溶体３０Ｂはその可溶体ケース３５Ｂの外周側面３６Ｂがプレート抵抗板１０Ｂの面にほぼ平行になるように対向し、接触するように設置される。 A rod-shaped intermediate member 55B is welded to the other (shorter) terminal mounting portion 13B of the plate resistor plate 10B, and the end of the longer conductor 39B of the fusible body 30B is welded to the intermediate member 55b. ing. The intermediate member 55B and the terminal 50B connecting the conductive wire 37B have the same outer diameter and the same material, and their central axes are on the same straight line. That is, by connecting the tip of one conductor 39B of the fusible body 30B to one end of the plate resistor plate 10B (via the intermediate member 55B) and the tip of the other conductor 37B to one terminal 50B, the fusible body 30B is connected. The plate resistor plate 10B is connected in series. Further, as shown in FIG. 10, the fusible body 30 B is arranged so that the outer peripheral side surface 36 B of the fusible body case 35 B faces and is in contact with the surface of the plate resistor plate 10 B. Is done.

ケース７０Ｂは略矩形で横長の薄板状であり、その下面に前記プレート抵抗板１０Ｂと可溶体３０Ｂをそのまま収納できる寸法の略矩形状の凹部からなる収納部７１Ｂを設けて構成されている。ケース７０Ｂの材質は、絶縁性を有し、耐熱性の高い材質であれば良く、この例ではセラミックを用いている。 The case 70B has a substantially rectangular and horizontally long thin plate shape, and is provided with a storage portion 71B formed of a substantially rectangular recess having a size capable of storing the plate resistor plate 10B and the fusible body 30B as it is. The material of the case 70B may be any material having insulating properties and high heat resistance. In this example, ceramic is used.

充填材９０Ｂは耐熱性の絶縁材料で構成され、この例では耐熱シリコンセメント（シリカ〔ＳｉＯ₂〕とシリコンワニス〔シリコン樹脂〕を溶剤〔キシレン等〕でペースト状にしたもの、加熱１８０℃、１時間で硬化する。）を用いている。 Filler 90B is made of a heat-resistant insulating material. In this example, heat-resistant silicon cement (silica [SiO ₂ ] and silicon varnish [silicone resin] made into a paste form with a solvent [xylene etc.], heated at 180 ° C., 1 ° C. It cures in time.)

次にヒューズ抵抗器１Ｂの製造方法の一例を図１１〜図１５を用いて説明する。まず図１１に示すように、プレート抵抗板１０Ｂを用意する。このプレート抵抗板１０Ｂは実際には同図に点線で示すように、その上辺が、前記第１実施形態の場合と同様にフープ状の金属板１００Ｂに連結されており、このプレート抵抗板１０Ｂに端子５０Ｂ，５０Ｂや可溶体３０Ｂを取り付けた後にカットして単品化されるものであるが、ここでは説明の都合上、単品のプレート抵抗板１０Ｂに端子５０Ｂ，５０Ｂ等を取り付けるように説明する。 Next, an example of a method for manufacturing the fuse resistor 1B will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 11, a plate resistor plate 10B is prepared. The plate resistor plate 10B is actually connected to the hoop-like metal plate 100B in the same manner as in the first embodiment, as shown by the dotted line in FIG. After the terminals 50B and 50B and the fusible body 30B are attached, they are cut into a single product, but here, for convenience of explanation, the description will be made such that the terminals 50B and 50B are attached to the single plate resistor plate 10B.

即ち図１１に示すプレート抵抗板１０Ｂは、前述のように平板状（帯状）の抵抗線１０Ｂ´を複数回蛇行して構成されており、その両端にそれぞれ端子取付部１３Ｂ，１３Ｂを形成している。この段階では両端子取付部１３Ｂ，１３Ｂの長さは同一である。なおプレート抵抗板１０Ｂの中央の上下に向かう４つの穴によって５つの連結部２１Ｂが形成されているが、これら連結部２１Ｂは何れかを切断することでプレート抵抗板１０Ｂの抵抗値を微調整するものである。 That is, the plate resistor plate 10B shown in FIG. 11 is constituted by meandering a flat (band-like) resistance wire 10B 'a plurality of times as described above, and terminal attachment portions 13B and 13B are formed at both ends thereof, respectively. Yes. At this stage, the lengths of both terminal attachment portions 13B and 13B are the same. Note that five connecting portions 21B are formed by four holes extending upward and downward in the center of the plate resistor plate 10B, and these connecting portions 21B finely adjust the resistance value of the plate resistor plate 10B by cutting any one of them. Is.

次に図１２に示すように、両端子取付部１３Ｂ，１３Ｂに、それぞれ端子５０Ｂ，５０Ｂの一端を、例えば電気溶接（スポット溶接）によって取り付ける。その取付位置ａ１，ａ１は、図１２に示すように、両端子取付部１３Ｂ，１３Ｂの上端近傍部分である。次に図１３に示すように、一方（図１３の向かって左側）の端子５０Ｂの上下の位置ａ３，ａ２に可溶体３０Ｂの一対の導線３７Ｂ，３９Ｂの端部をそれぞれ、例えば電気溶接（スポット溶接）によって取り付ける。これら取り付けの位置ａ３，ａ２は何れも前記位置ａ１よりも下方である。これによって両導線３７Ｂ，３９Ｂを含む面がプレート抵抗板１０Ｂの面に平行となる。またこのとき可溶体３０の導線３７Ｂ側の部分に対向する位置に可溶体非当接部１８Ｂが位置するので、可溶体３０Ｂのこの部分がプレート抵抗板１０Ｂに当接・ショートする恐れはない。またこのとき可溶体３０Ｂの長手方向（中心軸方向）は、プレート抵抗板１０Ｂの蛇行する抵抗線１０Ｂ´の直線部分１５Ｂの方向に交差（この例では直交）する方向となっている。 Next, as shown in FIG. 12, one end of each of terminals 50B and 50B is attached to both terminal attaching portions 13B and 13B by, for example, electric welding (spot welding). As shown in FIG. 12, the attachment positions a1 and a1 are near the upper ends of both terminal attachment portions 13B and 13B. Next, as shown in FIG. 13, the ends of the pair of conductors 37B and 39B of the fusible body 30B are respectively connected to the upper and lower positions a3 and a2 of one terminal 50B (left side in FIG. 13) by, for example, electric welding (spot By welding). These attachment positions a3 and a2 are both lower than the position a1. As a result, the surface including both the conductive wires 37B and 39B is parallel to the surface of the plate resistor plate 10B. Further, at this time, the fusible body non-contact portion 18B is located at a position facing the portion of the fusible body 30 on the side of the conducting wire 37B, so that this portion of the fusible body 30B does not come into contact with or short-circuit with the plate resistor plate 10B. At this time, the longitudinal direction (central axis direction) of the fusible body 30B is a direction that intersects (in this example, orthogonal) to the direction of the straight portion 15B of the meandering resistance wire 10B ′ of the plate resistor plate 10B.

次に図１４に示すように、一対の導線３７Ｂ，３９Ｂを取り付けた間（位置ａ３と位置ａ２の間）に位置する端子５０Ｂ及び端子取付部１３Ｂをカットして取り除く。このとき端子取付部１３Ｂのカットした部分より先端側（図１４の下側）の部分は他の部材に固定されていないので、前記カットによって離脱する。これによって一方の端子取付部１３Ｂは短くなり、また元々一方の端子５０Ｂの一部であった中間部材５５Ｂを介して端子取付部１３Ｂと導線３９Ｂとが一体に取り付けられている。これによって前述のように、可溶体３０Ｂをプレート抵抗板１０Ｂに直列に接続し、その際可溶体３０Ｂの可溶体ケース３５Ｂの外周側面３６Ｂがプレート抵抗板１０Ｂの面に接触するように設置される。なお可溶体３０Ｂの外周側面３６Ｂは必ずしもプレート抵抗板１０Ｂの面に接触しなくても良く、外周側面３６Ｂがプレート抵抗板１０Ｂの面に接近するように可溶体３０Ｂを設置しても良い。なおこの例に示すように、可溶体３０Ｂの導線３９Ｂを中間部材５５Ｂを介して端子取付部１３Ｂに取り付けたのは、中間部材５５Ｂを介在することでプレート抵抗板１０Ｂの面上に位置する導線３９Ｂとプレート抵抗板１０Ｂとの間に中間部材５５Ｂの外径寸法分の隙間を設けて両者が接触することを防止するためであると共に、この例で用いたプレート抵抗板１０Ｂの材質であるＦｅ・Ｃｒ合金と導線３９Ｂの材質であるＣｕとを直接溶接することが材質上困難であるので両者に対して容易に溶接できる中間部材（Ｆｅ製）５５Ｂを介在させるためである。なおこの例では、中間部材５５Ｂとして元々端子５０Ｂであった部品の一部を使用しているので、中間部材５５Ｂとして別部品を用意する必要がなく、また溶接等による取り付け作業も容易である。 Next, as shown in FIG. 14, the terminal 50B and the terminal attachment portion 13B located between the pair of conducting wires 37B and 39B (between the position a3 and the position a2) are cut and removed. At this time, the portion on the tip side (the lower side in FIG. 14) of the cut portion of the terminal mounting portion 13B is not fixed to another member, and thus is detached by the cut. As a result, the one terminal attachment portion 13B is shortened, and the terminal attachment portion 13B and the conductor 39B are integrally attached via the intermediate member 55B that was originally a part of the one terminal 50B. Thus, as described above, the fusible body 30B is connected in series to the plate resistor plate 10B, and at this time, the outer peripheral side surface 36B of the fusible member case 35B of the fusible member 30B is installed in contact with the surface of the plate resistor plate 10B. . The outer peripheral side surface 36B of the fusible body 30B does not necessarily contact the surface of the plate resistor plate 10B, and the fusible member 30B may be installed so that the outer peripheral side surface 36B approaches the surface of the plate resistor plate 10B. As shown in this example, the conductor 39B of the fusible body 30B is attached to the terminal attachment portion 13B via the intermediate member 55B. The conductor located on the surface of the plate resistor plate 10B by interposing the intermediate member 55B. This is for providing a gap corresponding to the outer diameter of the intermediate member 55B between 39B and the plate resistor plate 10B to prevent them from coming into contact with each other, and Fe, which is the material of the plate resistor plate 10B used in this example. This is because it is difficult to directly weld the Cr alloy and Cu, which is the material of the conductive wire 39B, because an intermediate member (made of Fe) 55B that can be easily welded to both is interposed. In this example, since a part of the part that was originally the terminal 50B is used as the intermediate member 55B, it is not necessary to prepare another part as the intermediate member 55B, and attachment work by welding or the like is easy.

そして図１５に示すように、前記プレート抵抗板１０Ｂ及び可溶体３０Ｂをケース７０Ｂの収納部７１Ｂ内に収納する。このとき両端子５０Ｂ，５０Ｂの先端側部分はケース７０Ｂの外部に平行に突出する。そして収納部７１Ｂ内を満たすように、ペースト状の充填材９０Ｂを充填し、所定時間加熱して充填材９０Ｂを硬化させれば、図８に示すヒューズ抵抗器１Ｂが完成する。なお上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。 And as shown in FIG. 15, the said plate resistance board 10B and the soluble body 30B are accommodated in the accommodating part 71B of case 70B. At this time, the tip side portions of both terminals 50B and 50B protrude in parallel to the outside of the case 70B. Then, the paste-like filler 90B is filled so as to fill the storage portion 71B, and when the filler 90B is cured by heating for a predetermined time, the fuse resistor 1B shown in FIG. 8 is completed. The above assembling procedure is an example, and it goes without saying that the assembly may be performed using other various assembling procedures.

以上のようにして製造されたヒューズ抵抗器１Ｂにおいて、両端子５０Ｂ，５０Ｂ間に電流・電圧を印加すると、このヒューズ抵抗器１Ｂは抵抗器として作用すると共に、プレート抵抗板１０Ｂが加熱される。そして可溶体３０Ｂはその外周側面３６Ｂがプレート抵抗板１０Ｂの面に略平行になるように対向して接触又は接近して位置しているので、プレート抵抗板１０Ｂの熱が即座に可溶体３０Ｂに伝熱される。そして可溶体３０Ｂを設置した部分が所定の温度（例えば２００℃）に達すれば、可溶体３０Ｂはその熱で溶断し、両端子５０Ｂ，５０Ｂ間は断線する。 In the fuse resistor 1B manufactured as described above, when a current / voltage is applied between the terminals 50B and 50B, the fuse resistor 1B functions as a resistor and the plate resistor plate 10B is heated. Since the fusible body 30B is positioned so as to be opposed to or contacted so that the outer peripheral side surface 36B is substantially parallel to the surface of the plate resistor plate 10B, the heat of the plate resistor plate 10B is immediately applied to the fusible member 30B. Heat is transferred. When the portion where the fusible body 30B is installed reaches a predetermined temperature (for example, 200 ° C.), the fusible body 30B is melted by the heat, and the terminals 50B and 50B are disconnected.

以上説明したようにこのヒューズ抵抗器１Ｂによれば、抵抗体としてプレート抵抗板１０Ｂを用いたので、これに直接可溶体３０Ｂ（その導線３７Ｂ，３９Ｂ）を取り付けることができ、その製造が容易になるばかりか、部品点数を少なくすることができ、小型化が図れる。またプレート抵抗板１０Ｂはプレート状で薄いので、これに合わせてケース７０Ｂ等を含めたヒューズ抵抗器１Ｂ全体の薄型化を図ることができる。 As described above, according to the fuse resistor 1B, since the plate resistor plate 10B is used as the resistor, the fusible body 30B (the conductive wires 37B and 39B) can be directly attached thereto, and the manufacture thereof is easy. In addition, the number of parts can be reduced and the size can be reduced. Further, since the plate resistor plate 10B is plate-like and thin, the entire fuse resistor 1B including the case 70B and the like can be reduced in thickness accordingly.

またこのヒューズ抵抗器１Ｂによれば、可溶体３０Ｂは、その外周側面３６Ｂがプレート抵抗板１０Ｂの面に略平行になるように対向させて配置されているので、プレート抵抗板１０Ｂの熱を効率良く可溶体３０Ｂに伝熱することができ、このヒューズ抵抗器１Ｂの過電流・過電圧を迅速且つ正確に検出してその回路を切断することができる。 Further, according to the fuse resistor 1B, the fusible body 30B is disposed so that the outer peripheral side surface 36B faces the surface of the plate resistor plate 10B so as to be substantially parallel to the plate resistor plate 10B. Heat can be well transferred to the fusible body 30B, and the circuit can be disconnected by detecting the overcurrent / overvoltage of the fuse resistor 1B quickly and accurately.

またこのヒューズ抵抗器１Ｂによれば、可溶体３０Ｂは、所定の温度で断線する可溶体本体を可溶体ケース３５Ｂ内に収納すると共にその両端に導線３７Ｂ，３９Ｂを接続して構成されており、且つ可溶体３０Ｂはその可溶体ケース３５Ｂの外周側面３６Ｂがプレート抵抗板１０Ｂの面に接近又は接触するように設置されているので、プレート抵抗板１０Ｂの面に可溶体ケース３５Ｂの外周側面３６Ｂを接近又は接触するだけでプレート抵抗板１０Ｂの面に対する可溶体３０Ｂの位置決めが容易に行え、またプレート抵抗板１０Ｂの厚みと可溶体ケース３５Ｂの外径寸法とを加えただけの厚みにできるので、薄型化が図れる。 Further, according to the fuse resistor 1B, the fusible body 30B is configured by storing the fusible body main body that is disconnected at a predetermined temperature in the fusible body case 35B and connecting the conductive wires 37B and 39B to both ends thereof. The fusible body 30B is installed such that the outer peripheral side surface 36B of the fusible body case 35B approaches or contacts the surface of the plate resistor plate 10B, so that the outer peripheral side surface 36B of the fusible member case 35B is placed on the surface of the plate resistor plate 10B. Positioning of the fusible body 30B with respect to the surface of the plate resistor plate 10B can be easily performed only by approaching or touching, and the thickness of the plate resistor plate 10B and the outer diameter of the fusible body case 35B can be increased. Thinning can be achieved.

さらにこのヒューズ抵抗器１Ｂによれば、可溶体３０Ｂの一方の導線３９Ｂを折り返してもう一方の導線３７Ｂと並列であって両導線３７Ｂ，３９Ｂを含む面がプレート抵抗板１０Ｂの面に平行になるように設置し、一方の導線３９Ｂ（その先端側部分）を（中間部材５５Ｂを介して）プレート抵抗板１０Ｂの一端部（端子取付部１３Ｂ）に、他方の導線３７Ｂ（その先端側部分）を一方の端子５０Ｂに接続することで、可溶体３０Ｂをプレート抵抗板１０Ｂに直列に接続したので、可溶体ケース３５Ｂの外周側面３６Ｂをプレート抵抗板１０Ｂの面に接近又は接触するように設置すると同時に、プレート抵抗板１０Ｂの一端部（端子取付部１３Ｂ）と一方の端子５０Ｂとにそれぞれ容易に可溶体３０Ｂを直列に接続することができる。 Further, according to the fuse resistor 1B, one conductor 39B of the fusible body 30B is folded back and parallel to the other conductor 37B, and the surface including both the conductors 37B and 39B is parallel to the surface of the plate resistor plate 10B. The lead wire 39B (the tip side portion) is connected to one end portion (terminal attachment portion 13B) of the plate resistor plate 10B (via the intermediate member 55B), and the other lead wire 37B (the tip side portion) is placed. Since the fusible body 30B is connected in series to the plate resistor plate 10B by connecting to one terminal 50B, the outer peripheral side surface 36B of the fusible member case 35B is installed so as to approach or contact the surface of the plate resistor plate 10B. The fusible body 30B can be easily connected in series to one end portion (terminal mounting portion 13B) of the plate resistor plate 10B and one terminal 50B.

またこのヒューズ抵抗器１Ｂによれば、一方の導線３９Ｂとプレート抵抗板１０Ｂの一端部（端子取付部１３Ｂ）との接続を、一方の端子５０Ｂと同一外径の棒状の中間部材５５Ｂを介して行うことで、一対の導線３９Ｂ，３７Ｂとプレート抵抗板１０Ｂの面とを中間部材５５Ｂの外径寸法分だけ離間させたので、たとえ一対の導線３７Ｂ，３９Ｂを含む面とプレート抵抗板１０Ｂの面とを平行に設置しても、中間部材５５Ｂによって容易にこれら導線３７Ｂ，３９Ｂとプレート抵抗板１０Ｂの面とを接近させた状態で且つ接触しないように設置することができる。 Further, according to the fuse resistor 1B, the connection between the one conductor 39B and one end portion (terminal mounting portion 13B) of the plate resistor plate 10B is connected via the rod-shaped intermediate member 55B having the same outer diameter as that of the one terminal 50B. By doing so, the pair of conductors 39B, 37B and the surface of the plate resistor plate 10B are separated by the outer diameter of the intermediate member 55B, so that the surface including the pair of conductors 37B, 39B and the surface of the plate resistor plate 10B Can be installed in a state in which the conductive wires 37B, 39B and the surface of the plate resistor plate 10B are brought close to each other and are not in contact with each other by the intermediate member 55B.

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば第１実施形態におけるプレート抵抗板１０−１，１０−２の形状・構造・材質、可溶体３０の形状・構造・材質は種々の変更が可能であり、要は一対のプレート抵抗板の中央に、プレート抵抗板よりも融点の低い金属材料からなる可溶体を取り付ける構造であればどのような形状・構造・材質であっても良い。また端子５０やケース７０や充填材９０の形状・構造・材質に種々の変更が可能であることはいうまでもない。また第１実施形態では可溶体３０の端部に取り付ける端子部としてキャップ３３を用いたが、キャップ形状以外の形状・構造の端子部を可溶体３０の端部に取り付けてもよい。また第１実施形態では可溶体３０とプレート抵抗板１０−１，１０−２間の接続と、プレート抵抗板１０−１，１０−２と端子５０，５０間の接続に溶接を用いたが、他の各種方法を用いて接続しても良い。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea described in the claims and the specification and drawings. Is possible. It should be noted that any shape, structure, or material not directly described in the specification and drawings is within the scope of the technical idea of the present invention as long as the effects and advantages of the present invention are exhibited. For example, the shape / structure / material of the plate resistor plates 10-1 and 10-2 and the shape / structure / material of the fusible body 30 in the first embodiment can be variously changed. In addition, any shape, structure, and material may be used as long as a fusible body made of a metal material having a melting point lower than that of the plate resistor plate is attached. Needless to say, various modifications can be made to the shape, structure, and material of the terminal 50, the case 70, and the filler 90. In the first embodiment, the cap 33 is used as the terminal portion attached to the end portion of the fusible body 30. However, a terminal portion having a shape / structure other than the cap shape may be attached to the end portion of the fusible body 30. In the first embodiment, welding is used for the connection between the fusible body 30 and the plate resistor plates 10-1 and 10-2 and the connection between the plate resistor plates 10-1 and 10-2 and the terminals 50 and 50. You may connect using other various methods.

また第１実施形態では、フープ状の金属板１００を用いて連続にヒューズ抵抗器１を製造していく例を示したが、本発明にかかるヒューズ抵抗器１の製造方法はこれに限定されず、他の各種方法によって製造してもよい。例えば一例として図２に示すステージＢの状態のものをカット（このとき連結部１９，１９もカットする）して図６のように個品化し（又はステージＡの状態のものをカットして個品化したものに可溶体３０を溶接して取り付けた後に連結部１９，１９をカットし）、次に図７に示すように、両プレート抵抗板１０−１，１０−２の端子取付部１３，１３に、それぞれ端子５０，５０の一端を、例えば電気溶接（スポット溶接）によって取り付ける。そして以後の工程を第１実施形態の図３以降の工程と同様に行いヒューズ抵抗器１を完成させる。 In the first embodiment, the example in which the fuse resistor 1 is continuously manufactured using the hoop-shaped metal plate 100 has been described. However, the method for manufacturing the fuse resistor 1 according to the present invention is not limited thereto. It may be produced by other various methods. For example, as an example, the stage B state shown in FIG. 2 is cut (the connection parts 19 and 19 are also cut at this time) and individualized as shown in FIG. 6 (or the stage A state is cut and individualized. After the fusible body 30 is welded and attached to the commercialized product, the connecting portions 19 and 19 are cut), and then, as shown in FIG. 7, the terminal attaching portions 13 of both plate resistor plates 10-1 and 10-2 , 13, one end of each of the terminals 50, 50 is attached by, for example, electric welding (spot welding). Then, the subsequent steps are performed in the same manner as the steps after FIG. 3 of the first embodiment, and the fuse resistor 1 is completed.

また第２実施形態において、プレート抵抗板１０Ｂの形状・構造・材質、可溶体３０Ｂの形状・構造・材質は種々の変更が可能であり、要は電流を流すことで発熱するプレート抵抗板と、プレート抵抗板に直列に接続されこのプレート抵抗板の発熱によって溶断する可溶体であれば良い。例えば可溶体３０Ｂとして図１に示す構造の可溶体３０を用いても良い。また端子５０Ｂやケース７０Ｂや充填材９０Ｂの形状・構造・材質にも種々の変更が可能であることはいうまでもない。また可溶体３０Ｂの一方の導線３９Ｂとプレート抵抗板１０Ｂの端子取付部１３Ｂとの接続（溶接）は、両者の材質によっては必ずしも中間部材５５Ｂを介在しなくても良く、直接又は他の中間部材を介して接続しても良い。直接接続する場合は導線３９Ｂとプレート抵抗板１０Ｂの面との間に所定の隙間を設けるため、例えば導線３９Ｂの先端を図８の紙面奥方向に折り曲げたり、端子取付部１３Ｂを図８の紙面手前方向に折り曲げたりすれば良い。 In the second embodiment, the shape, structure, and material of the plate resistor plate 10B and the shape, structure, and material of the fusible body 30B can be variously changed. In short, a plate resistor plate that generates heat when an electric current is passed; Any fusible body that is connected in series to the plate resistor plate and is melted by the heat generated by the plate resistor plate may be used. For example, the soluble body 30 having the structure shown in FIG. 1 may be used as the soluble body 30B. Needless to say, various changes can be made to the shape, structure, and material of the terminal 50B, the case 70B, and the filler 90B. Further, the connection (welding) between one conductive wire 39B of the fusible body 30B and the terminal mounting portion 13B of the plate resistor plate 10B may not necessarily include the intermediate member 55B depending on the material of both, and may be directly or other intermediate member. You may connect via. In the case of direct connection, in order to provide a predetermined gap between the conductor 39B and the surface of the plate resistor plate 10B, for example, the leading end of the conductor 39B is bent in the depth direction in FIG. Fold it forward.

なおヒューズ抵抗器は、ケース７０，７０Ｂと充填材９０，９０Ｂと（場合によってはさらに端子５０，５０Ｂ）を省略し、露出したプレート抵抗板１０−１，１０−２，１０Ｂの熱によって直接可溶体３０，３０Ｂを溶断させる構成にしても良い。この場合、ヒューズ抵抗器は、プレート抵抗板と可溶体とによって構成される。またケース７０，７０Ｂと充填材９０，９０Ｂと（場合によってはさらに端子５０，５０Ｂ）を省略し、その代りにプレート抵抗板１０−１，１０−２，１０Ｂを絶縁塗料等からなる被覆材で被覆して構成しても良い。 Note that the fuse resistors are directly allowed by the heat of the exposed plate resistor plates 10-1, 10-2, 10B, omitting the cases 70, 70B and the fillers 90, 90B (and in some cases, the terminals 50, 50B). You may make it the structure which melts and melts 30 and 30B. In this case, the fuse resistor is constituted by a plate resistor plate and a fusible body. Further, the cases 70 and 70B and the fillers 90 and 90B (and terminals 50 and 50B in some cases) are omitted. Instead, the plate resistor plates 10-1, 10-2 and 10B are covered with a covering material made of an insulating paint or the like. You may coat | cover and comprise.

ヒューズ抵抗器１の分解斜視図である。2 is an exploded perspective view of the fuse resistor 1. FIG. ヒューズ抵抗器１の製造方法説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a manufacturing method of the fuse resistor 1. ヒューズ抵抗器１の製造方法説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a manufacturing method of the fuse resistor 1. ヒューズ抵抗器１の製造方法説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a manufacturing method of the fuse resistor 1. 両端子５０，５０間に電流・電圧を印加した際の各部における温度状態を示す図である。It is a figure which shows the temperature state in each part at the time of applying an electric current and a voltage between both terminals 50 and 50. FIG. ヒューズ抵抗器１の他の製造方法説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of another manufacturing method of the fuse resistor 1. ヒューズ抵抗器１の他の製造方法説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of another manufacturing method of the fuse resistor 1. ヒューズ抵抗器１Ｂの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the fuse resistor 1B. ヒューズ抵抗器１Ｂの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the fuse resistor 1B. ヒューズ抵抗器１Ｂの主要部（プレート抵抗板１０Ｂと可溶体３０Ｂと一対の端子５０Ｂ，５０Ｂ）の平面図である。It is a top view of the principal part (The plate resistor board 10B, the soluble body 30B, and a pair of terminal 50B, 50B) of the fuse resistor 1B. ヒューズ抵抗器１Ｂの製造方法説明図である。It is manufacturing method explanatory drawing of the fuse resistor 1B. ヒューズ抵抗器１Ｂの製造方法説明図である。It is manufacturing method explanatory drawing of the fuse resistor 1B. ヒューズ抵抗器１Ｂの製造方法説明図である。It is manufacturing method explanatory drawing of the fuse resistor 1B. ヒューズ抵抗器１Ｂの製造方法説明図である。It is manufacturing method explanatory drawing of the fuse resistor 1B. ヒューズ抵抗器１Ｂの製造方法説明図である。It is manufacturing method explanatory drawing of the fuse resistor 1B.

Explanation of symbols

１ヒューズ抵抗器
１０−１，１０−２プレート抵抗板
１０Ａ抵抗線
１１可溶体取付部
１３端子取付部
１５直線部分
１７折曲部
１９連結部
３０可溶体
３１本体部
３３キャップ（端子部）
５０端子
７０ケース
７１収納部
９０充填材
１Ｂヒューズ抵抗器
１０Ｂプレート抵抗板
３０Ｂ可溶体
３５Ｂ可溶体ケース
３６Ｂ外周側面
３７Ｂ，３９Ｂ導線
５０Ｂ端子
５５Ｂ中間部材
７０Ｂケース
７１Ｂ収納部
９０Ｂ充填材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fuse resistor 10-1, 10-2 Plate resistance board 10A Resistance wire 11 Soluble body attachment part 13 Terminal attachment part 15 Straight line part 17 Bending part 19 Connection part 30 Soluble body 31 Main body part 33 Cap (terminal part)
50 Terminal 70 Case 71 Storage part 90 Filling material 1B Fuse resistor 10B Plate resistance plate 30B Fusible body 35B Fusible body case 36B Outer peripheral side surface 37B, 39B Conductor 50B Terminal 55B Intermediate member 70B Case 71B Storage part 90B Filling material

Claims

A plate resistor plate that generates heat when an electric current is applied;
A fuse resistor connected in series to the plate resistor plate and melted by the heat generated by the plate resistor plate.

A pair of terminals projecting in the same direction at both ends of the plate resistor plate are connected directly or via other members,
The plate resistor plate is housed in a housing portion of the case with the tip end portions of the pair of terminals projecting outside, and the housing portion is filled with a filler. The fuse resistor according to 1.

3. The fuse resistor according to claim 1, wherein the fusible body is disposed so that an outer peripheral side surface thereof is opposed to be substantially parallel to a surface of the plate resistor plate.

The fusible body is configured by housing a fusible body body that is disconnected at a predetermined temperature in a fusible body case and connecting conductors to both ends thereof.
4. The fuse resistor according to claim 3, wherein the fusible body is installed such that an outer peripheral side surface of the fusible body case approaches or contacts the surface of the plate resistor plate.

Folding one conductive wire of the fusible body in parallel with the other conductive wire, and installed so that the surface including both conductive wires is parallel to the surface of the plate resistor plate,
5. The fuse according to claim 4, wherein one of the conductive wires is connected to one end of the plate resistor plate, and the other conductive wire is connected to one terminal to connect the fusible body in series to the plate resistor plate. Resistor.

The connection between the one conductor and one end of the plate resistor plate is performed through a bar-shaped intermediate member having the same outer diameter as that of the one terminal, so that the pair of conductors and the surface of the plate resistor plate are connected to the intermediate member. 6. The fuse resistor according to claim 5, wherein the fuse resistor is separated by an outer diameter.

The fuse resistor according to claim 1 or 2, wherein the plate resistor plate is a pair, and the fusible body is attached in series at the center of the pair of plate resistor plates.

8. The fusible body is characterized in that terminal portions made of a material having a melting point higher than that of the fusible body are attached to both ends thereof, and these terminal portions are respectively attached to the pair of plate resistor plates by welding. Fuse resistor as described in.