JP2009045740A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】 使い勝手や集塵機能に影響なく本体のコンパクト化を維持する。
【解決手段】 ブレードケース１０の上部にダストカバー２５を装着して、ダストカバー２５内に、鋸刃４と区画される集塵通路３１を形成すると共に、ブレードケース１０における切断方向後方側に吹出口を形成した。また、集塵通路３１の下方に位置するブレードケース１０の周面部２６には、鋸刃４の回転により生じる空気流を切断方向前方側から集塵通路３１内に導く進入口２７と補助入口２８とを設ける一方、ブレードケース１０の開口とダストカバー２５の接続口４１との間に装着したダクトにより、モータ冷却用のファンによる冷却用空気の一部を集塵通路３１に導く案内路を形成して、冷却用空気を進入口２７から集塵通路３１へ進入する空気流に合流させた。
【選択図】 図６

Description

本発明は、円盤状の切断刃で被切断材を切断するカッタやマルノコ等の切断機に関する。

例えばマルノコでは、平面矩形のベース上に、モータによって回転駆動する円盤状の鋸刃（切断刃）を備えた本体を設け、ベースの下方に鋸刃を突出させて、被切断材上でベースをスライドさせることで、鋸刃による被切断材の切断が可能となっている。また、マルノコにおいては、鋸刃の上方部分を覆うブレードケースの前端が、ベースへ回転可能に軸着される一方、ブレードケースの後端が、ベース上へ立設した円弧状のデプスガイドに沿った任意の位置で固定可能となって、デプスガイドに対する固定位置を変更することで、ベースからの鋸刃の突出量（切込量）が調整可能となっている。
このようなマルノコでは、切断時に被切断材から生じる切粉が飛散し、被切断材の墨線を見にくくしたりして作業環境を悪くする。そこで、例えば特許文献１，２に開示の如く、本体にあって鋸刃の上方を覆うブレードケース内に、切粉を鋸刃の周縁に沿って後方へ誘導し、ブレードケースの後方に設けた排出口から排出させる集塵通路を形成して、切粉の飛散防止を図る技術が採用されている。

実開平５−５３３２号公報 特開平１１−５８３０５号公報

このような集塵通路を設けると、切粉が集塵通路内で詰まりやすくなることから、切粉の詰まり防止のために集塵通路を大きく確保する必要が生じる。このためブレードケースが大きくなって本体のコンパクト化が阻害され、使い勝手も悪くなる。また、切込量調整用のデプスガイドを備えたものでは、デプスガイドをブレードケースの外部に設けると、外部に凹凸が増えて外観を損なうことから、ブレードケースの内部に収容されることが多い。よって、鋸刃による空気流がデプスガイドと干渉して乱れを生じさせ、集塵機能の低下に繋がってしまう。また、デプスガイドに切粉が付着するので、切込量調整時に切粉がこぼれてしまうという不具合もあった。

そこで、請求項１に記載の発明は、本体のコンパクト化を維持しつつ、良好な使い勝手や集塵機能を確保できる切断機を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ブレードケースの上部に、切断刃と区画される集塵通路を、切断刃の周縁に沿って形成し、切断刃と集塵通路との区画部に、切断刃の回転により生じる空気流が切断刃の切断方向前方側から集塵通路内に進入可能な進入口を、集塵通路における切断方向後方側に、集塵通路内の空気が本体外部へ排出される吹出口を夫々形成する一方、本体に、モータの冷却用空気を集塵通路内に導く案内手段を設けたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、集塵効率の向上を図るために、切断刃と集塵通路との区画部における進入口の下流側に、集塵通路を切断刃側と連通させる補助入口を設けたものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の目的に加えて、冷却用空気を合理的に利用して使い勝手の向上を図るために、案内手段により集塵通路へ導かれる冷却用空気の一部をベースにおける切断方向前端際に排出させる分岐手段を設けたものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの目的に加えて、切粉の詰まり防止をさらに有効に行うために、進入口内に、切断刃側の端縁が下流側へ行くに従って切断刃へ近づく傾斜部となり、その傾斜部の終端が切断刃との直交方向で切断刃と重なるリブを、切断刃に沿って近接させて設けたものである。

請求項１に記載の発明によれば、集塵通路を利用して、切粉を飛散させることなく効果的に集塵可能となる。特に、集塵通路では、切断刃による風に加えてモータの冷却用空気も利用して切粉を排出するため、集塵通路内での切粉の詰まりを効果的に防止できる。よって、集塵通路を小さく形成することができ、本体のコンパクト化を維持して良好な使い勝手も確保可能となる。また、切込量調整用のデプスガイドがある場合も、集塵通路と別でブレードケース内に収容することができるため、デプスガイドが集塵機能に影響を及ぼすことがなくなる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ブレードケース内の切断刃による風を集塵通路の途中に入れることで、集塵通路内での風の流れを良好にできると共に、進入口を通過しなかった切粉を下流側の補助入口で捕捉して集塵通路へ導くことができ、集塵効率が向上する。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、冷却用空気を合理的に利用して切断位置が確実に視認可能となり、使い勝手が向上する。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、糸状の切粉を小さく切断して集塵通路へ導くことができ、切粉の詰まり防止により有効となる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は切断機の一例であるマルノコの斜視図、図２は水平断面図で、ここに示されるマルノコ１は、平面矩形のベース２上に、モータ５によって回転駆動する切断刃となる円盤状の鋸刃４を備えた本体３を設置してなる。本体３は、モータ５を収容したモータハウジング７と、モータハウジング７に連結され、モータハウジング７と合わせてハンドル１１を形成するハンドルハウジング９と、鋸刃４の上部を覆うブレードケース１０とから形成される。鋸刃４は、ブレードケース１０内でモータ５の出力軸６と平行に軸支され、出力軸６から回転伝達されるスピンドル８の先端へ直交状に連結されている。１２は、ハンドル１１に設けられたトリガースイッチである。

ブレードケース１０は、ベース２における切断方向の前方側（図２の右側）が、平面コ字状の連結板１３に軸１４によって上下方向へ回転可能に軸着されており、その連結板１３が、ベース２上に立設されて円弧状のガイド溝１６を有する扇状のガイド板１５に、ツマミネジ１７によってガイド溝１６に沿った任意の位置で固定可能に連結されている。一方、ブレードケース１０の後方側では、図３にも示す如く、ベース２上に立設されて円弧状のガイド溝１９（図７）を有する扇状のガイド板１８に、前方へ向かって円弧状にカーブするデプスガイド２１が、ツマミネジ２０によってガイド溝１９に沿った任意の位置で固定可能に連結されている。このデプスガイド２１が、ブレードケース１０の内部に遊挿されて、ブレードケース１０を貫通してカムレバー２２によって任意にクランプ操作可能なボルト２３に連結されている。

よって、本体３は、デプスガイド２１に沿ったブレードケース１０のクランプ位置を変更することで、軸１４を中心として回転させて、鋸刃４のベース２下方への突出量（切込量）が調整可能となる。また、前後のガイド板１５，１８における連結板１３とデプスガイド２１との固定位置を変更することで、本体３を、鋸刃４がベース２と直交する直角位置から、右側へ倒伏して鋸刃４がベース２と４５°の角度で傾斜する最大傾斜位置までの任意の傾斜角度で固定可能となる。なお、ベース２の前端には、鋸刃４の直角位置と４５°位置で側縁が夫々鋸刃４の延長面上に位置する切込み２４，２４が形成されており、被切断材の上面に表記した墨線に切込み２４，２４の側縁を合わせることで、墨線に沿った切断が容易に可能となっている。

また、ブレードケース１０の上部には、図４〜６にも示す如く、前方の軸着部位近傍から鋸刃４の周縁に沿った後方側に亘って、横断面が倒コ字状のダストカバー２５がネジ止め装着されている。ダストカバー２５と鋸刃４との区画部となるブレードケース１０の周面部２６には、図７にも示すように、ブレードケース１０の軸着部位近傍に進入口２７が、鋸刃４の回転中心の略上方位置に補助入口２８が夫々穿設されて、ブレードケース１０内をダストカバー２５内と連通させている。さらに、ブレードケース１０の後方側には、ダストカバー２５の後縁と連続する連結部２９が形成されて、その連結部２９に吹出口３０が形成されている。よって、本体３には、鋸刃４の前方側で接線方向に生じた風が、進入口２７及び補助入口２８を通ってダストカバー２５内に進入し、そのままダストカバー２５内を鋸刃４の周方向に沿って後方へ移動し、吹出口３０から正面側へ排出される集塵通路３１が形成されることになる。

３２は、ブレードケース１０内で鋸刃４と同心で回転可能に設けられた安全カバーで、常態ではベース２の下側での鋸刃４の前方部を除いて鋸刃４の下方部分を覆う図４の位置に回転付勢され、切断作業時には、被切断材との当接によって鋸刃４を開放する方向へ回転し、ブレードケース１０の周面部２６より内側でブレードケース１０内へ収容される。

ブレードケース１０の進入口２７内には、図６〜８に示すように、鋸刃４を中心としたおよそ左右対称位置に、鋸刃４と平行な一対のリブ３３，３３が形成されている。このリブ３３，３３は、鋸刃４側の端縁が、上方へ行く程鋸刃４の中心側へ近づく長い第一傾斜部３４と、第一傾斜部３４の終端から上方へ行く程鋸刃４の中心から遠ざかる短い第二傾斜部３５とからなるくの字状に形成されて、第一傾斜部３４の終端が、左右方向で鋸刃４と重なるように鋸刃４側へ突出している。
また、補助入口２８は、鋸刃４の最大突出量でデプスガイド２１の先端位置よりもやや前方に位置して、デプスガイド２１によって閉塞されないようになっている。また、周面部２６における補助入口２８の後方側は、前方へ行くに従って鋸刃４へ近づく傾斜部４５となっている。

一方、モータハウジング７内で、モータ５の出力軸６には、モータ５の冷却用のファン３６が設けられて、出力軸６の回転に伴い、モータハウジング７の端部に設けた吸気口３７，３７・・からモータ５の冷却用空気を取り込み可能となっている。ファン３６における空気の導入側には、中央を開口した皿状のバッフルプレート３８が設けられて、モータハウジング７内を通過した冷却用空気をブレードケース１０側へ導き、ブレードケース１０内へ開口する複数の排気口３９、３９・・から排出可能としている。

また、ブレードケース１０において、モータハウジング７と連結される筒状部側の側面前方には、開口４０が、ダストカバー２５において、モータハウジング７側の側面には、接続口４１が夫々形成されて、ブレードケース１０及びダストカバー２５の外面に、開口４０と接続口４１とを接続する半筒状のダクト４２が装着されて、冷却用空気を開口４０からブレードケース１０の外面に沿って接続口４１へ導く案内手段としての案内路４３を形成している。このように、ダクト４２の筒状内壁の一部をブレードケース１０の外壁で兼ねているため、無駄のない構造となる上、突出部分が少なくて済み、作業者がベース２の切込み２４の付近を見る際に視界を遮らないようになっている。

但し、接続口４１の開口位置でブレードケース１０の周面部２６には、接続口４１を上下に仕切る分岐手段としての水平な分岐板４４が形成されて、案内路４３からダストカバー２５内へ導かれた冷却用空気を分岐板４４の上下に分岐可能としている。一方、ダストカバー２５において、分岐板４４の下方位置には、下向きに開口する筒状のノズル部４６が前方へ突設されている。

以上の如く構成されたマルノコ１においては、ベース２を被切断材上にセットした状態で、トリガースイッチ１２を押し込んでモータ５を駆動させると、スピンドル８が回転し、鋸刃４を図４での左回転方向へ回転させる。よって、そのままベース２を前方へスライドさせると、鋸刃４による被切断材の切断が可能となる。
この切断時に鋸刃４の前端で発生する切粉は、鋸刃４の回転による付勢及びその回転に伴って生じる風により、ブレードケース１０内で鋸刃４の接線方向に沿って略上方に向けて飛散することになるが、図６に矢印で示すように、周面部２６に設けた進入口２７を通ってダストカバー２５内に進入し、集塵通路３１を通って後方へ移動し、そのまま吹出口３０から側方へ排出される。また、進入口２７を通過しなかった切粉は、鋸刃４の周縁に沿ってブレードケース１０内を後方へ移動し、補助入口２８からダストカバー２５内に入り、集塵通路３１に合流する。

被切断材が木材の場合、その木目に沿って切断を行う際や、鋸刃４の切れ味が落ちたりした際には、切粉が糸状に長く生じることがある。しかし、この糸状の切粉は、進入口２７を通過する際に、リブ３３，３３の第一傾斜部３４，３４に引っ掛かりやすいため、そのまま鋸刃４の風によって第一傾斜部３４，３４に沿って鋸刃４側へ近づくことで鋸刃４に触れて切断され、小さくなって集塵通路３１内へ進入する。又は、糸状の切粉は、鋸刃４に引っ掛かることにより、集塵通路３１内に進入せず、周面部２６の鋸刃４側を通って排出される。よって、糸状の切粉が発生してもダストカバー２５内で詰まるおそれはなくなる。また、鋸刃４と平行なリブ３３，３３により、進入口２７を通過する風の整流作用も得られる。

一方、モータ５の回転に伴いファン３６によってモータハウジング７内に取り込まれた冷却用空気は、図２に矢印で示すように、一部が排気口３９からブレードケース１０内へ排出され、他の一部は、開口４０からダクト４２内の案内路４３を通り、接続口４１からダストカバー２５内へ導かれる。ここで、分岐板４４の上方に分岐する空気は、図７にも矢印で示すように、そのまま進入口２７から進入する鋸刃４からの風と合流して集塵通路３１内を通過し、分岐板４４の下方に分岐する空気は、ダストカバー２５の前端から外部に出て、ノズル部４６からベース２の前端際へ向けて排出される。この下方へ吹き出す空気によって切込み２４内や墨線上の切粉が吹き飛ばされ、切断位置が明確に認識可能となる。特にここでは、モータ５の回転と殆ど同時に空気の吹き出しが開始されるため、切込み２４や墨線上への切粉の堆積自体の防止作用が得られることになる。

このように上記形態のマルノコ１によれば、ブレードケース１０の上部に、鋸刃４と区画される集塵通路３１を、鋸刃４の周縁に沿って形成し、ブレードケース１０の周面部２６に、鋸刃４の回転により生じる空気流が鋸刃４の切断方向前方側から集塵通路３１内に進入可能な進入口２７を、集塵通路３１における切断方向後方側に、集塵通路３１内の空気が本体３外部へ排出される吹出口３０を夫々形成する一方、本体３に、ファン３６によるモータ５の冷却用空気を集塵通路３１に導く案内路４３を形成したことで、まず集塵通路３１を利用して、切粉を飛散させることなく効果的に集塵可能となる。特に、集塵通路３１では、鋸刃４による風に加えてモータ５の冷却用空気も利用して切粉を排出するため、集塵通路３１内での切粉の詰まりを効果的に防止できる。よって、ダストカバー２５や集塵通路３１を小さく形成することができ、本体３のコンパクト化を維持して良好な使い勝手も確保可能となる。また、デプスガイド２１を集塵通路３１と別でブレードケース１０内に収容することができるため、デプスガイド２１が集塵機能に影響を及ぼすことがなくなる。

また、ブレードケース１０の周面部２６における進入口２７の下流側に、ブレードケース１０と集塵通路３１とを連通させる補助入口２８を設けたことで、ブレードケース１０内の切断刃による風を集塵通路３１の途中に入れることで、集塵通路３１内での風の流れを良好にできると共に、進入口２７を通過しなかった切粉を下流側の補助入口２８で捕捉して集塵通路３１へ導くことができ、集塵効率が向上する。
さらに、案内路４３から集塵通路３１へ導かれる冷却用空気の一部をベース２における切断方向前端際に排出させる分岐板４４を設けたことで、冷却用空気を合理的に利用して切断位置が確実に視認可能となり、使い勝手が向上する。
そして、進入口２７内に、鋸刃４側の端縁が下流側へ行くに従って鋸刃４へ近づく第一傾斜部３４を有し、当該端縁が鋸刃４との直交方向で鋸刃４と重なるリブ３３，３３を、鋸刃４と平行に設けたことで、糸状の切粉を小さく切断して集塵通路３１へ導くことができ、切粉の詰まり防止により有効となる。

なお、上記形態では、ブレードケース側に集塵通路の吹出口を設けているが、ダストカバー側に設けても良い。また、吹出口は単なる開口にせず、筒状に形成して、集塵機のホースを接続可能とすることもできる。勿論ダストカバーの形状も、コ字状に限らず、筒状体としてブレードケースに連結しても差し支えない。
さらに、集塵通路は、ブレードケースと別体のダストカバーによって形成しているが、ダストカバーに代えて、ブレードケース内に、鋸刃の周縁に沿った仕切壁を設けることで、ブレードケースの内部に集塵通路を区画形成しても良い。

一方、進入口は、切断刃の周方向により長くして広い開口面積を確保しても良い。よって、進入口で充分な集塵が可能であれば、補助入口は省略することもできる。
また、進入口内のリブは、１本でも良いし、３本以上設けても良い。さらに、切断刃と平行に設けるのに限らず、例えば下流へ行くに従って切断刃に近づく傾斜を付与しても良いし、切断刃と直交するリブを切断刃の接線方向に並設しても良い。勿論これらのリブは補助入口に設けることもできる。

そして、案内手段は、上記形態のようにダクトによってブレードケースの外面側で形成する案内路の構造に限らず、ブレードケース内にスペースがあれば、ブレードケース内部でリブや仕切壁等により形成したり、モータハウジング側から筒状のダクトで直接集塵通路に連結したりすることも可能である。また、冷却用空気は、ファンの外周側から取り出すこともでき、集塵通路との合流位置も、進入口よりも上流側の他、進入口と一致する位置や、進入口より下流側の位置も選択可能である。但し、上記形態のように進入口よりも上流側であれば、進入口から吹き込む風に冷却用空気をスムーズに合流させて、集塵通路全体に亘って好適な切粉の詰まり防止が期待できる。
さらに、冷却用空気の一部を集塵通路に導くものに限らず、全部を導入しても良い。

よって、分岐手段も、上記形態の分岐板に限定するものでなく、ダクトや案内路の形態に合わせて、筒体やリブによる二股路とする等の設計変更が可能で、分岐の割合も、集塵通路側とベース前端側とが半分ずつでも良いし、集塵通路側を多くしたり、その逆としたりしても良い。また、ダストカバーのノズル部を単なる透孔に代える等の変更もできる。
その他、本発明は、マルノコに限らず、カッタ等の他の切断機であっても採用可能である。勿論傾斜切断や切込量の調整構造は必須ではないし、交流機に限らず、電源として装着したバッテリーパックを利用する直流機にも本発明は適用可能である。

マルノコの斜視図である。 鋸刃の中心部分でのマルノコの水平断面図である。 マルノコの背面図である（ダクトを取り外した状態）。 ベースを省略した本体の正面図である。 ベースを省略した本体の平面図である。 Ａ−Ａ線断面図である。 （ａ）はダストカバー及びモータハウジングを取り外したマルノコの斜視図、（ｂ）はさらにダクトを取り外したマルノコの斜視図である。 ブレードケース部分を下方から見た斜視図である。

符号の説明

１‥マルノコ、２‥ベース、３‥本体、４‥鋸刃、５‥モータ、７‥モータハウジング、１０‥ブレードケース、２１‥デプスガイド、２５‥ダストカバー、２６‥周面部、２７‥進入口、２８‥補助入口、３０‥吹出口、３１‥集塵通路、３３‥リブ、４０‥開口、４１‥接続口、４２‥ダクト、４３‥案内路、４４‥分岐板、４６‥ノズル部。

Claims (4)

1. 平面矩形のベース上に、モータによって回転駆動する円盤状の切断刃を備えた本体を設けると共に、前記本体に、前記切断刃の上方部分を覆うブレードケースを設ける一方、前記モータの出力軸に、前記モータ冷却用のファンを設けて、前記出力軸の回転に伴う前記ファンの回転で、前記本体外部から冷却用空気を取り込んで前記モータを冷却可能とした切断機であって、
   前記ブレードケースの上部に、前記切断刃と区画される集塵通路を、前記切断刃の周縁に沿って形成し、前記切断刃と集塵通路との区画部に、前記切断刃の回転により生じる空気流が前記切断刃の切断方向前方側から前記集塵通路内に進入可能な進入口を、前記集塵通路における切断方向後方側に、前記集塵通路内の空気が前記本体外部へ排出される吹出口を夫々形成する一方、前記本体に、前記モータの冷却用空気を前記集塵通路内に導く案内手段を設けたことを特徴とする切断機。
2. 切断刃と集塵通路との区画部における進入口の下流側に、前記集塵通路を前記切断刃側と連通させる補助入口を設けた請求項１に記載の切断機。
3. 案内手段により集塵通路へ導かれる冷却用空気の一部をベースにおける切断方向前端際に排出させる分岐手段を設けた請求項１又は２に記載の切断機。
4. 進入口内に、切断刃側の端縁が下流側へ行くに従って前記切断刃へ近づく傾斜部となり、その傾斜部の終端が前記切断刃との直交方向で前記切断刃と重なるリブを、前記切断刃に沿って近接させて設けた請求項１乃至３の何れかに記載の切断機。

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