JP2009042726A

JP2009042726A - 画像形成装置及び画像形成装置の制御方法

Info

Publication number: JP2009042726A
Application number: JP2008012233A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Chiba; 悟志千葉; Takeshi Ikuma; 健井熊
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-07-13
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2009-02-26

Abstract

【課題】潜像担持体のクリーニング性を改善し、画質の良好な画像形成装置及び画像形成装置の制御方法を提供する。
【解決手段】液体現像剤を担持する現像剤担持体２０Ｙと、現像剤担持体２０Ｙにより潜像を現像される潜像担持体１０Ｙと、潜像担持体１０Ｙを帯電させる帯電部材１１Ｙと、潜像担持体１０Ｙを露光する露光装置１２Ｙと、バイアスを印可して潜像担持体１０Ｙをクリーニングする潜像担持体クリーニングローラ８２Ｙと、潜像担持体１０Ｙに当接し、潜像担持体１０Ｙ上の現像剤を掻き取る潜像担持体クリーニングブレード８７Ｙと、を備え、帯電部材１１Ｙの帯電バイアスは印可し、現像剤担持体２０Ｙは潜像担持体１０Ｙに当接し、潜像担持体クリーニングローラ８２Ｙのバイアスは印可した状態で、潜像担持体１０Ｙをクリーニングするクリーニング処理を有することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、キャリア液中にトナーを分散させた液体現像剤を用いた画像形成装置及び画像形成装置の制御方法に関する。

湿式の画像形成装置に用いられる現像剤は、電気絶縁性の有機溶剤中にトナー粒子を混合させたものであり、このトナー粒子の粒子径は２μｍ以下（通常は１μｍ以下）と極めて微細であるため、７μｍ前後の粉末トナーを使用している乾式画像形成装置と比較して高画質化が可能である。この反面、トナー粒子が小さいためクリーニング性が困難になる。

このため、従来、中間転写ベルトに残留した現像剤をクリーニングする際に、現像剤の一部を塗布して、中間転写ベルトに残留した固形分率の高い現像剤の固形分率を低下させるとともに、固形分が分散することで中間転写ベルトから固形分が分離し始め、その結果としてクリーニング性を容易にすることを特徴とした画像形成方法が開示されている（特許文献１参照）。

また、感光体に現像剤を現像する前に、現像ローラに対向して設置された現像剤圧縮部材に電圧を印加して、現像ローラ上に搬送された現像剤中のトナー粒子を、現像ローラ側に圧縮することにより、現像行程においての画像部の濃度ムラを抑え、かつ、非画像部のカブリを抑えることを特徴とした画像形成方法が開示されている（特許文献２参照）。

特開２００７−７２３５８号公報特開２００２−２７８２９１号公報

しかしながら、感光体のクリーニングの場合、中間転写ベルトのクリーニングと異なり、トナー粒子の凝集塊やトナー粒子がクリーニングブレードをすり抜けて残留してしまうと、クリーニングブレードとトナー粒子との摩擦によりトナー粒子が帯電され、帯電されたトナー粒子から感光体に放電することで、感光体表面の保護層や場合によっては感光層を破壊してしまう。このような状態の感光体は正常に帯電することができなくなってしまい、印字不良になってしまうという不具合を生じていた。

また、クリーニング不良によって感光体表面を汚染してしまうと、露光装置によって感光体表面に電気的な潜像を形成する場合、露光の光が拡散して潜像が乱れたり、感光体表面に形成した電気的な潜像が保持できなくなるという不具合が生じていた。

さらに、特許文献２の様にトナー粒子が感光体表面に残留した場合、感光体上に残留したトナー粒子は凝集塊となっているために、通常のクリーニングブレードによるクリーニングで除去することがさらに困難になり、このような凝集塊となったトナー粒子はクリーニングできずにクリーニングブレードをすり抜けてしまい、感光体表面を破壊するという不具合の原因となっていた。

本発明は上記課題を解決し、潜像担持体のクリーニング性を改善し、画質の良好な画像形成装置及び画像形成装置の制御方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決する画像形成装置であって、液体現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体により潜像を現像される潜像担持体と、前記潜像担持体を帯電させる帯電部材と、前記潜像担持体を露光する露光装置と、バイアスを印加して前記潜像担持体をクリーニングする潜像担持体クリーニングローラと、前記潜像担持体に当接し、前記潜像担持体上の現像剤を掻き取る潜像担持体クリーニングブレードと、を備え、前記帯電部材の帯電バイアスは印可し、前記現像剤担持体は前記潜像担持体に当接し、前記潜像担持体クリーニングローラのバイアスは印可した状態で、前記潜像担持体をクリーニングするクリーニング処理を有するので、未転写の残留固形分のクリーニング性が向上し、潜像担持体表層の保護層や感光層を破壊することが低減される。

また、前記現像剤担持体上の現像剤を圧縮する現像剤圧縮部材を備え、前記クリーニング処理では、前記現像剤担持体及び前記現像剤圧縮部材のバイアスを印可しないので、印字状態時の画像を良好に形成すると共に、クリーニング時には、現像剤を圧縮せず、クリーニング性が向上する。

また、前記現像剤担持体と、前記潜像担持体と、前記帯電部材と、前記露光装置と、前記潜像担持体クリーニングローラと、前記潜像担持体クリーニングブレードとを、複数色の現像剤に対してそれぞれ備えられるので、各色の現像剤に対応したクリーニング処理を実行することができる。

また、前記クリーニング処理は、前記潜像担持体クリーニングブレードを前記潜像担持体に対して離間し、前記潜像担持体クリーニングローラにバイアスを印可した後、前記潜像担持体クリーニングブレードを前記潜像担持体に対して当接するので、凝集した現像剤に対して前記潜像担持体クリーニングローラがバイアスを印可し、掻き取りやすくなった状態で前記潜像担持体クリーニングブレードを当接させ、クリーニング性を向上させることができる。

また、前記潜像担持体上の像を転写するためのバイアスを印加する転写バイアス印加手段を有する転写部材を有し、前記転写部材が前記潜像担持体に対して離間して、前記クリーニング処理を行うので、転写部材に現像剤が付着することが低減される。

また、潜像担持体クリーニングローラは潜像担持体上の像を転写するときに転写バイアス印加手段に印加するバイアスの極性と同極性のバイアスを印可するので、潜像担持体クリーニングローラで現像剤を回収し易くなり、クリーニング性を向上させることができる。

また、前記潜像担持体上の像を転写するためのバイアスを印加する転写バイアス印加手段を有する転写部材を有し、前記転写部材が前記潜像担持体に対して当接して、前記クリーニング処理を行うので、潜像担持体上の現像剤が転写部材に転写され、潜像担持体のクリーニング性を向上させることができる。

また、潜像担持体クリーニングローラは潜像担持体上の像を転写するときに転写バイアス印加手段に印加するバイアスの極性と逆極性のバイアスを印可するので、正規帯電している現像剤は、転写部材に転写し、正規帯電していない現像剤は、潜像担持体クリーニングローラで回収し、クリーニング性を向上させることができる。

また、前記潜像担持体上のキャリア液を回収するスクイーズ部材を備え、前記クリーニング処理では、前記スクイーズ部材を離間するので、キャリア液の回収を減らし、現像剤を潜像担持体クリーニングブレード等で掻き取りやすくなる。

また、前記スクイーズ部材は、第１スクイーズローラと、第２スクイーズローラとを有するので、印字状態で十分にキャリア液を除去し、画質を向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示す図、図２は一次転写部及び現像装置の一例としての現像ユニットの主要構成要素を示す断面図である。画像形成部及び現像ユニットは、図１において、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色に対し、同じ構成要素については、各色を表すＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋをそれぞれに付して同一番号を用いている。そのうち、イエロー（Ｙ）の画像形成部、現像ユニットの構成を示したのが図２である。以下、各画像形成部及び現像ユニットの詳細については図２を参照して説明する。

潜像担持体の一例としての感光体１０Ｙは、直径約８０ｍｍの円筒状の部材からなり、液体現像剤による像を担持する。感光体１０Ｙの外周の回転方向（移動方向）に沿って、潜像担持体クリーニングユニットの一例としての感光体クリーニングユニット８０Ｙ、感光体１０Ｙを帯電させる帯電部材の一例としての帯電器１１Ｙ、感光体１０Ｙを露光する露光装置の一例としての露光ユニット１２Ｙ、現像ユニット３０Ｙの現像剤担持体の一例としての現像ローラ２０Ｙが配置されている。

感光体クリーニングユニット８０Ｙは、感光体第１クリーニング装置８１Ｙと、感光体移動方向下流側に配置される感光体第２クリーニング装置８６Ｙとを有する。

感光体第１クリーニング装置８１Ｙは、直径約２０ｍｍの円筒状の潜像担持体クリーニングローラの一例としての感光体クリーニングローラ８２Ｙと、その外周に感光体クリーニングローラ８２Ｙ上の現像剤を掻き取る潜像担持体クリーニングローラブレードの一例としての感光体クリーニングローラブレード８３Ｙと、掻き取った現像剤を回収する潜像担持体第１現像剤回収部の一例としての感光体第１現像剤回収部８４Ｙを有する。感光体クリーニングローラ８２Ｙは、感光体１０Ｙと接離可能となっている。なお、感光体クリーニングローラ８２は、感光体第１クリーニング装置８１Ｙと一体で移動可能としてもよく、また、感光体クリーニングローラブレード８３Ｙと一体で移動可能としてもよい。

感光体第２クリーニング装置８６Ｙは、感光体１０Ｙに当接し、感光体１０Ｙ上の現像剤を掻き取る潜像担持体クリーニングブレードの一例としての感光体クリーニングブレード８７Ｙと、感光体クリーニングブレード８７Ｙの掻き取った現像剤を回収する潜像担持体第２現像剤回収部の一例としての感光体第２現像剤回収部８８Ｙを有する。感光体クリーニングブレード８７Ｙは、感光体１０Ｙと接離可能となっている。

現像ユニット３０Ｙは、直径約３０ｍｍの円筒状の現像ローラ２０Ｙの外周に、現像剤担持体クリーニング手段の一例としての現像ローラクリーニングブレード２１Ｙ、現像剤供給部材の一例としてのアニロックスローラを用いた現像剤供給ローラ３２Ｙとその現像剤供給量を規制する規制ブレード３３Ｙ、現像剤圧縮部材の一例としての現像剤圧縮コロナ２２Ｙが配置され、液体現像剤が収容された現像剤容器（リザーバ）３１Ｙの中に、現像剤を一様分散状態に攪拌すると共に、現像剤供給ローラ３２Ｙに現像剤を供給する現像剤攪拌供給ローラ３４Ｙが配置されている。なお、現像剤圧縮部材は、図３に示すように、現像剤圧縮ローラ２２Ｙを用いてもよい。

また、中間転写ベルト４０を挟み感光体１０Ｙと対向する位置に一次転写部５０Ｙの一次転写ローラ５１Ｙが配置され、中間転写ベルト４０に沿ってその移動方向下流側にさらに各色の一次転写部５０（Ｍ、Ｃ、Ｋ）が配置されている。

現像剤容器３１Ｙに貯留される液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約２５％とした高粘度（３０〜１００００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。

画像形成部及び現像ユニット３０Ｙでは、感光体帯電器１１Ｙにより、感光体１０Ｙを一様に帯電させ、ラインヘッド等の露光ユニット１２Ｙにより、入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザ光を照射して、帯電された感光体１０Ｙ上に静電潜像を形成する。そして、各色（こではイエロー）の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙから規制ブレード３３Ｙにより供給現像剤量を規制して現像剤供給ローラ３２Ｙから現像ローラ２０Ｙに現像剤を供給して感光体１０Ｙ上に形成された静電潜像を現像している。

中間転写ベルト４０は、エンドレスのベルト部材等であり、駆動ローラ４１とテンションローラ４２との間に巻き掛けて張架され、一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら駆動ローラ４１により回転駆動される。一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、一次転写ローラ５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが中間転写ベルト４０を挟んで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を中間転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成している。中間転写ベルト４０には、このように複数の潜像担持体（感光体）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに形成したトナー像を順次一次転写して重ね合わせて担持し、一括して転写体又は記録媒体の一例としてのシート材に二次転写する。

二次転写ユニット６０は、二次転写ローラ６１が中間転写ベルト４０を挟んでベルト駆動ローラ４１と対向配置される。二次転写ユニット６０では、中間転写ベルト４０上に色重ねして形成されたフルカラーのトナー画像や単色のトナー画像が二次転写ユニット６０の転写位置に到達するタイミングに合せてシート材搬送経路Ｌにて用紙、フィルム、布等のシート材を搬送、供給し、そのシート材に単色のトナー画像やフルカラーのトナー画像を二次転写する。シート材搬送経路Ｌの前方には、不図示の定着ユニットが配置され、シート材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の記録媒体（シート材）に融着させ定着させ、最終的なシート材上の画像形成を終了する。二次転写ローラ６１も、表面が繊維質などによって平滑でないシート材であっても、この非平滑なシート材表面に倣って二次転写特性を向上させる手段として、表面に弾性体を被覆した弾性ローラで構成している。これは、複数の感光体１０Ｙに形成したトナー像を順次一次転写して中間転写ベルト４０に重ね合わせて担持し、一括してシート材に二次転写する中間転写ベルト４０に採用した弾性ベルト部材と同様の目的である。

ベルト駆動ローラ４１と共に中間転写ベルト４０を張架するテンションローラ４２側には、その外周に沿って、中間転写ベルト４０に当接するように中間転写ベルトクリーニングブレード４６、中間転写ベルト現像剤回収部４７からなる中間転写ベルトクリーニング装置が配置されている。二次転写ユニット６０を通過後の中間転写ベルト４０は、テンションローラ４２の巻きかけ部へと進み、クリーニングブレード４６により中間転写ベルト４０上のクリーニングが行われ、再び、一次転写部５０へと向かう。

これらの中間転写ベルト４０、ベルト駆動ローラ４１、テンションローラ４２中間転写ベルトクリーニングブレード４６、中間転写ベルト現像剤回収部４７、一次転写部５０Ｙ、二次転写部６０Ｙ等で転写部材を構成する。

図４は、本実施形態の現像剤供給ローラ３２Ｙを示す図である。本実施形態の
現像剤供給ローラ３２Ｙは、直径約２０ｍｍの円筒状の部材であり、図２に示すように反時計回りに回転し、表面に微細且つ一様に、螺旋状の溝形状又はセル形状を形成したアニロックスローラからなる。溝の寸法は、溝ピッチが約１５０μｍ、溝深さが約３０μｍである。

次に、感光体クリーニング処理制御について説明する。感光体クリーニング制御は、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤を除去するものである。

図５は、感光体クリーニング制御の第１実施形態のタイミングチャートを示す。なお、図中、実線の斜線は、帯電の先端位置を示し、点線の斜線は、未転写トナーの先端位置を示す。

まず、印字状態時、図２に示すように、感光体１０Ｙは駆動され、約＋６００Ｖの帯電バイアス及び約＋４００Ｖの現像バイアスが共にＯＮ状態で印可されており、クリーニングローラ８２Ｙは、バイアスがＯＦＦ状態で印可されておらずに離間され、クリーニングブレード８７Ｙは当接されている。

この状態で、撹拌供給ローラ３４Ｙから現像剤供給ローラ３２Ｙに供給された液体現像剤が規制ブレード３３Ｙによって規制され現像剤量を調整された状態の後、現像ローラ２０Ｙに現像剤を転写し、現像ローラ２０Ｙから感光体１０Ｙの潜像が形成された部分に液体現像液が現像される。露光後の感光体１０Ｙの電位は、約＋１００Ｖとする。感光体１０Ｙに現像された液体現像剤は、１次転写部５０Ｙで中間転写ベルト４０に転写される。１次転写されずに感光体１０Ｙ上に残ったトナーとキャリア液は感光体クリーニングブレード８７Ｙによってクリーニングされる。

紙ジャムが検出されると、紙ジャムを処理する間、感光体１０Ｙの駆動、帯電バイアス及び現像バイアスをＯＦＦとする。

紙ジャム処理が終了すると、初期化処理を始める。初期化処理では、現像剤の固形分が凝集するのを防止するために、現像剤圧縮部材２２Ｙは印可しない。

まず、感光体１０Ｙを駆動し、回転動作を開始する。次に、感光体１０Ｙ上の残留現像剤が感光体クリーニング部８０Ｙに到達する前に、図６に示すように、感光体クリーニングブレード８７Ｙを離間させる。その後、帯電をＯＮし、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤を再度印字状態時の帯電極性に帯電させる。この時、感光体１０Ｙ上の残留現像剤の固形分が感光体１０Ｙ側に片寄せされるのを防止するために、印字状態時の帯電バイアスより弱い帯電バイアスで実行してもよい。

帯電処理の後、現像ローラ２０Ｙから現像剤圧縮部材２２Ｙで圧縮されていない現像剤を感光体１０Ｙに供給することで、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤の圧縮状態を弱めてクリーニングを容易にできる状態にする。この状態で、一次転写部５０Ｙで、一部の現像剤を転写し、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤の固形分の濃度を低下させる。この時の一次転写部５０Ｙの転写バイアスは、現像剤の固形分の一部だけを転写するために、印字状態時の転写バイアスよりも低く設定してもよい。

次に、図７に示すように、感光体クリーニングローラ８２Ｙを感光体１０Ｙに当接させ、約−３００Ｖのバイアスを印可することで、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤の固形分の濃度をさらに低下させる。続いて、図８に示すように、感光体クリーニングブレード８７Ｙを当接させ、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤を除去する。

次に、感光体クリーニング制御の第２実施形態について説明する。図９は、感光体クリーニング制御の第２実施形態のタイミングチャートを示す。なお、図中、実線の斜線は、帯電の先端位置を示し、点線の斜線は、未転写トナーの先端位置を示す。

まず、印字状態時、図２に示すように、感光体１０Ｙは駆動され、約＋６００Ｖの帯電バイアス及び約＋４００Ｖの現像バイアスが共にＯＮ状態であり、感光体クリーニングローラ８２Ｙは、バイアスがＯＦＦ状態で印可されずに離間され、クリーニングブレード８７Ｙは当接されている。

この状態で、撹拌供給ローラ３４Ｙから現像剤供給ローラ３２Ｙに供給された液体現像剤が規制ブレード３５Ｙによって規制され現像剤量を調整された状態の後、現像ローラ２０Ｙに現像剤を転写し、現像ローラ２０Ｙから感光体１０Ｙの潜像が形成された部分に液体現像剤が現像される。露光後の感光体１０Ｙの電位は、約＋１００Ｖとする。感光体１０Ｙに現像された液体現像剤は、１次転写部５０Ｙで中間転写ベルト４０に転写される。１次転写されずに感光体１０Ｙ上に残ったトナーとキャリア液は感光体クリーニングブレード８７Ｙによってクリーニングされる。

まず、感光体１０Ｙを駆動し、回転動作を開始すると共に、図１０に示すように、一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋを離間させる。この時、二次転写部６０も離間させてもよい。次に、感光体１０Ｙ上の残留現像剤が感光体クリーニング部８０Ｙに到達する前に、図６に示すように、感光体クリーニングブレード８７Ｙを離間させる。その後、帯電をＯＮし、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤を再度印字状態時の帯電極性に帯電させる。この時、感光体１０Ｙ上の残留現像剤の固形分が感光体１０Ｙ側に片寄せされるのを防止するために、印字状態時の帯電バイアスより弱い帯電バイアスで実行してもよい。

帯電処理の後、現像ローラ２０Ｙから現像剤圧縮部材２２Ｙで圧縮されていない現像剤を感光体１０Ｙに供給することで、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤の圧縮状態を弱めてクリーニングを容易にできる状態にする。

次に、感光体クリーニング制御の第３実施形態について説明する。図１１は、感光体クリーニング制御の第３実施形態のタイミングチャートを示す。

まず、印字状態時、図２に示すように、感光体１０Ｙは駆動され、約＋６００Ｖの帯電バイアス及び約＋４００Ｖの現像バイアスが共にＯＮ状態で印可され、感光体クリーニングローラ８２Ｙは、バイアスがＯＦＦ状態で印可されず、離間され、感光体クリーニングブレード８７Ｙは当接されている。

この状態で、撹拌供給ローラ３４Ｙから現像剤供給ローラ３２Ｙに供給された液体現像剤が規制ブレード３５Ｙによって規制され現像剤量を調整された状態の後、現像ローラ２０Ｙに現像剤を転写し、現像ローラ２０Ｙから感光体１０Ｙの潜像が形成された部分に液体現像液が現像される。露光後の感光体１０Ｙの電位は、約＋１００Ｖとする。感光体１０Ｙに現像された液体現像剤は、１次転写部５０Ｙで中間転写ベルト４０に転写される。１次転写されずに感光体１０Ｙ上に残ったトナーとキャリア液は感光体クリーニングブレード８７Ｙによってクリーニングされる。

本実施形態では、紙ジャムが検出されると、クリーニング処理及び停止処理を実行する。クリーニング処理及び停止処理では、現像剤の固形分が凝集するのを防止するために、現像剤圧縮部材２２Ｙは印可しない。

紙ジャムを検出すると、クリーニング処理を始める。まず、感光体１０Ｙは印字状態時と同様にそのまま駆動する。次に、感光体１０Ｙ上の残留現像剤が感光体クリーニング部８０Ｙに到達する前に、図８に示すように、感光体クリーニングローラ８２Ｙを当接させ、約−３００Ｖのバイアスを印可する。感光体１０Ｙが少なくとも１周回転した後、クリーニング処理を終了する。

次に、停止処理を実行する。停止処理では、まず、図２に示すように、感光体クリーニングローラ８２Ｙを離間させ、バイアスをＯＦＦする。次に、帯電部１１Ｙ及び一次転写部５０ＹのバイアスをＯＦＦする。その後、感光体１０Ｙの駆動を停止する。その間、感光体クリーニングブレード８７Ｙは当接したままである。

次に、本発明の他の構造の実施の形態を説明する。図１２は、本発明に係る画像形成装置の第２の構造を示す図、図１３は一次転写部５０Ｙ及び現像装置３０Ｙの一例としての現像ユニット３０Ｙの主要構成要素を示す断面図である。

図１２及び図１３に示す画像形成装置１は、図１に示した画像形成装置１とほぼ同様のものなので、ここでは異なる構成について説明し、共通部分については、説明を省略する。

図１２及び図１３に示す画像形成装置１は、各色の帯電器１１として第１帯電器１１ａと第２帯電器１１ｂの２つ設ける構成とし、第１スクイーズローラ１３及び第２スクイーズローラ１４、並びに、二次転写ローラクリーニングブレード６２及び二次転写現像剤回収部６３を加えると共に、図１に示した画像形成装置１の感光体第１現像剤回収部８４Ｙ及び感光体第２現像剤回収部８８Ｙを共通化し、感光体クリーニング現像剤回収部８９Ｙとしたものである。

二次転写ローラクリーニングブレード６２は、二次転写ローラ６２の表面をクリーニングする部材であり、掻き取った現像剤は、二次転写現像剤回収部６３に回収される。

図１３は、イエロー（Ｙ）の一次転写部５０Ｙ及び現像ユニット３０Ｙの構成を示す図である。以下、各一次転写部５０Ｙ及び現像ユニット３０Ｙの詳細については図１３を参照して説明する。

次に、キャリア液除去装置としてのスクイーズ装置について説明する。本実施形態のスクイーズ装置は、第１スクイーズ装置１３と、第２スクイーズ装置１４とを有し、感光体１０Ｙに対向して現像ローラ２０Ｙの下流側に配置され、感光体１０Ｙに常時当接して、現像されたトナー像の余剰現像剤を回収するものである。

第１スクイーズ装置１３は、図１４に示すように、表面に第１弾性体１３ａ−１Ｙを被覆して感光体１０Ｙに摺接して回転する弾性ローラ部材から成る第１スクイーズローラ１３ａＹと、図１３に示すように、該第１スクイーズローラ１３ａＹに押圧摺接して表面をクリーニングする第１スクイーズローラクリーニングブレード１３ｂＹとから構成される。

また、第２スクイーズ装置１４は、図１４に示した第１スクイーズ装置１３と同様に、表面に第２弾性体１４ａ−１Ｙを被覆して感光体１０Ｙに摺接して回転する弾性ローラ部材から成る第２スクイーズローラ１４ａＹと、図１３に示すように、該第２スクイーズローラ１４ａＹに押圧摺接して表面をクリーニングする第２スクイーズローラクリーニングブレード１４ｂＹとから構成される。

スクイーズ装置１３Ｙ，１４Ｙは、感光体１０Ｙに現像された現像剤Ｄから余剰なキャリア液Ｃ及び本来不要なカブリトナーＴ″を回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。余剰キャリア液Ｃの回収能力は、第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第２スクイーズローラ１４ａＹの回転方向及び感光体１０Ｙ表面の周速度に対する第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第２スクイーズローラ１４ａＹ表面の相対的な周速度差によって所望の回収能力に設定することが可能であり、感光体１０Ｙに対してカウンタ方向に回転させると回収能力は高まり、また、周速度差を大きく設定しても回収能力が高まり、更に、この相乗作用も可能である。

第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第２スクイーズローラ１４ａＹによって回収された余剰なキャリア液Ｃ及び不要なカブリトナーＴ″は第１スクイーズローラクリーニングブレード１３ｂＹ及び第２スクイーズローラクリーニングブレード１４ｂＹの作用によって第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第２スクイーズローラ１４ａＹから現像剤容器３１Ｙに落下し、図示しない現像剤リサイクル装置に回収される。尚、この回収した余剰なキャリア液Ｃ及びカブリトナーＴ″は他の色とは孤立した感光体１０Ｙから回収しているので全個所にわたって混色現象は発生しない。

帯電部材１１は、第１帯電器１１ａと第２帯電器１１ｂの２つ設けることで、両方をＯＮ、片方をＯＮ、両方をＯＦＦやそれぞれの出力を半分にする等、帯電電圧の設定を細かくすることができるようになる。

また、感光体第１現像剤回収部８４Ｙ及び感光体第２現像剤回収部８８Ｙを共通化し、感光体クリーニングローラブレード８３Ｙ及びクリーニングブレード８７Ｙで掻き取った現像剤は、感光体クリーニング現像剤回収部８９Ｙで回収するように構成することで、部品点数を少なくすることができる。

図１５は、感光体クリーニング処理制御の第４実施形態のタイミングチャートを示す。なお、図中、実線の斜線は、帯電の先端位置を示し、点線の斜線は、未転写トナーの先端位置を示す。

まず、印字状態で、感光体１０Ｙは駆動され、約＋６００Ｖの帯電バイアス及び約＋４００Ｖの現像バイアスが共にＯＮ状態で印可され、感光体クリーニングローラ８２Ｙは、バイアスがＯＦＦ状態で印可されず、感光体クリーニングブレード８７Ｙは当接されている。

紙ジャム処理が終了すると、クリーニング開始命令により、初期化処理を始める。初期化処理では、現像剤の固形分が凝集するのを防止するために、現像剤圧縮部材２２Ｙは印可しない方が好ましい。

まず、感光体１０Ｙを駆動し、回転動作を開始する。次に、感光体１０Ｙ上の残留現像剤が感光体クリーニング部８０Ｙに到達する前に、図１６に示すように、感光体クリーニングブレード８７Ｙを離間させる。その後、帯電をＯＮし、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤を再度印字状態の帯電極性に帯電させる。この時、感光体１０Ｙ上の残留現像剤の固形分が感光体１０Ｙ側に片寄せされるのを防止するために、印字状態時の帯電バイアスより弱い帯電バイアスで実行してもよい。

帯電処理の後、現像ローラ２０Ｙから現像剤圧縮部材２２Ｙで圧縮されていない現像剤を感光体１０Ｙに供給することで、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤の圧縮状態を弱めてクリーニングを容易にできる状態にする。この状態で、一次転写部５０Ｙに現像剤を転写し、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤の固形分の濃度を低下させる。本実施形態では、この時の一次転写部５０Ｙの転写バイアスを約−４００Ｖとした。

次に、感光体クリーニングローラ８２Ｙに一次転写部５０Ｙと逆極性のバイアスを印可することで、感光体１０Ｙの表面に残留した正規帯電していない現像剤の固形分を削減させる。本実施形態では、この時の感光体クリーニングローラ８２Ｙのバイアスを約＋４００Ｖとした。続いて、図１３に示すように、感光体クリーニングブレード８７Ｙを当接させ、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤を除去する。

次に、感光体クリーニング処理制御の第５実施形態について説明する。図１７は、感光体クリーニング制御の第５実施形態のタイミングチャートを示す。なお、図中、実線の斜線は、帯電の先端位置を示し、点線の斜線は、未転写トナーの先端位置を示す。

まず、印字状態では、感光体１０Ｙは駆動され、約＋６００Ｖの帯電バイアス及び約＋４００Ｖの現像バイアスが共にＯＮ状態で印可され、感光体クリーニングローラ８２Ｙは、バイアスがＯＦＦ状態で印可されず、感光体クリーニングブレード８７Ｙは当接されている。

紙ジャム処理が終了すると、クリーニング開始命令により、初期化処理を始める。初期化処理では、現像剤の固形分が凝集するのを防止するために、現像剤圧縮部材２２Ｙは印可しない。

まず、感光体１０Ｙを駆動し、回転動作を開始すると共に、図１８に示すように、一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋを離間させる。この時、図１９に示すように、二次転写部６０も共に離間させてもよい。次に、感光体１０Ｙ上の残留現像剤が感光体クリーニング部８０Ｙに到達する前に、図１６に示すように、感光体クリーニングブレード８７Ｙを離間させる。その後、帯電をＯＮし、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤を再度印字状態時の帯電極性に帯電させる。この時、感光体１０Ｙ上の残留現像剤の固形分が感光体１０Ｙ側に片寄せされるのを防止するために、印字状態時の帯電バイアスより弱い帯電バイアスで実行してもよい。

次に、感光体クリーニングローラ８２Ｙに約−４００Ｖのバイアスを印可することで、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤の固形分の濃度を低下させる。続いて、図１３に示すように、感光体クリーニングブレード８７Ｙを当接させ、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤を除去する。

次に、感光体クリーニング処理制御の第６実施形態について説明する。図２０は、感光体クリーニング制御の第６実施形態のタイミングチャートを示す。

まず、印字状態では、感光体１０Ｙは駆動され、約＋６００Ｖの帯電バイアス及び約＋４００Ｖの現像バイアスが共にＯＮ状態であり、感光体クリーニングローラ８２Ｙは、バイアスがＯＦＦ状態で、感光体クリーニングブレード８７Ｙは当接されている。

本実施形態では、紙ジャムが検出されると、クリーニング開始命令により、クリーニング処理及び停止処理を実行する。クリーニング処理及び停止処理では、現像剤の固形分が凝集するのを防止するために、現像剤圧縮部材２２Ｙは印可しない。

紙ジャムを検出すると、クリーニング開始命令により、クリーニング処理を始める。まず、感光体１０Ｙは印字状態と同様にそのまま駆動する。現像ローラ２０Ｙのバイアスは、ＯＦＦとする。また、一次転写ローラ５１Ｙのバイアスは印字状態と同様に−４００Ｖとし、感光体クリーニングローラ８２Ｙには、正規帯電していない現像剤を除去するように、約＋４００Ｖのバイアスを印可する。感光体１０Ｙが少なくとも１周回転した後、クリーニング処理を終了する。

次に、停止処理を実行する。停止処理では、帯電部１１Ｙ、一次転写部５０Ｙ及び感光体クリーニングローラ８２ＹのバイアスをＯＦＦする。その後、感光体１０Ｙの駆動を停止する。その間、感光体クリーニングブレード８７Ｙは当接したままである。

次に、感光体クリーニング処理制御の第７実施形態について説明する。図２１は、感光体クリーニング制御の第７実施形態のタイミングチャートを示す。なお、図中、実線の斜線は、帯電の先端位置を示し、点線の斜線は、未転写トナーの先端位置を示す。

まず、印字状態では、感光体１０Ｙは駆動され、約＋６００Ｖの帯電バイアス及び約＋４００Ｖの現像バイアスが共にＯＮ状態であり、第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第２スクイーズローラ１４ａは当接され、感光体クリーニングブレード８７Ｙは当接されている。

紙ジャムが検出されると、紙ジャムを処理する間、感光体１０Ｙの駆動、帯電バイアス及び現像バイアス等をＯＦＦとする。

まず、感光体１０Ｙを駆動し、回転動作を開始すると共に、図２２に示すように、第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第２スクイーズローラ１４ａを離間させて、液体現像剤のキャリア液を残留させることで固形分の凝集を低減し、感光体クリーニングブレード８７Ｙでの除去を容易にする。次に、感光体１０Ｙ上の残留現像剤がクリーニング部８０Ｙに到達する前に、図２３に示すように、感光体クリーニングブレード８７Ｙを離間させる。その後、帯電をＯＮし、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤を再度印字状態の帯電極性に帯電させる。この時、感光体１０Ｙ上の残留現像剤の固形分が感光体１０Ｙ側に片寄せされるのを防止するために、印字状態の帯電バイアスより弱い帯電バイアスで実行してもよい。次に、図２４に示すように、二次転写部６０を移動させ、中間転写ベルト４０から二次転写ローラ６１を離間させ、中間転写ベルト４０上の現像剤を中間転写ベルトクリーニングブレード４６によりクリーニングする。

次に、感光体クリーニングローラ８２Ｙに約−４００Ｖのバイアスを印可することで、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤の固形分の濃度を低下させる。続いて、図１３に示すように、感光体クリーニングブレード８７Ｙを当接させ、感光体１０Ｙの表面に残留した現像剤を除去する。また、二次転写部６０を移動させ、中間転写ベルト４０に二次転写ローラ６１を当接させる。

なお、第４実施形態から第６実施形態においても、初期化処理で、感光体１０Ｙから第１スクイーズローラ１３ａＹ及び第２スクイーズローラ１４ａを離間させてもよい。同様に、中間転写ベルト４０から２次転写ローラ６１を離間させてもよい。液体現像剤のキャリア液を残留させることで固形分の凝集を低減し、感光体クリーニングブレード８７Ｙ及び感光体クリーニングブレード４６での現像剤の除去を容易にすると好ましい。また、第１実施形態から第３実施形態において、図示されていないが、初期化処理はクリーニング開始命令等の何らかの入力により開始されるのは明らかである。

このように、液体現像剤を担持する現像ローラ２０Ｙと、現像ローラ２０Ｙにより潜像を現像される感光体１０Ｙと、感光体１０Ｙを帯電させる帯電部材１１Ｙと、感光体１０Ｙを露光する露光装置１２Ｙと、バイアスを印可して感光体１０Ｙをクリーニングする感光体クリーニングローラ８２Ｙと、感光体１０Ｙに当接し、感光体１０Ｙ上の現像剤を掻き取る感光体クリーニングブレード８７Ｙと、を備え、帯電部材１１Ｙの帯電バイアスは印可し、現像ローラ２０Ｙは感光体１０Ｙに当接し、感光体クリーニングローラ８２Ｙのバイアスは印可した状態で、感光体１０Ｙをクリーニングするクリーニング処理を有するので、未転写の残留固形分のクリーニング性が向上し、感光体１０Ｙ表層の保護層や感光層を破壊することがない。

また、現像ローラ２０Ｙ上の現像剤を圧縮する現像剤圧縮部材２２Ｙを備え、クリーニング処理では、現像ローラ２０Ｙ及び現像剤圧縮部材２２Ｙのバイアスを印可しないので、印字状態時の画像を良好に形成すると共に、クリーニング時には、現像剤を圧縮せず、クリーニング性が向上する。

また、現像ローラ２０Ｙと、感光体１０Ｙと、帯電部材１１Ｙと、露光装置１２Ｙと、感光体クリーニングローラ８２Ｙと、感光体クリーニングブレード８７Ｙとは、複数色の現像剤に対応してそれぞれ備えられるので、各色の現像剤に対応したクリーニング処理を実行することができる。

また、クリーニング処理は、感光体クリーニングブレード８７Ｙを感光体１０Ｙに対して離間し、感光体クリーニングローラ８２Ｙにバイアスを印可した後、感光体クリーニングブレード８７Ｙを感光体１０Ｙに対して当接するので、凝集した現像剤に対して感光体クリーニングローラ８２Ｙがバイアスを印可し、掻き取りやすくなった状態で感光体クリーニングブレード８７Ｙを当接させ、クリーニング性を向上させることができる。

また、感光体１０Ｙ上の像を転写するためのバイアスを印加する転写バイアス印加手段を有する転写部材を有し、転写部材が感光体１０Ｙに対して離間して、クリーニング処理を行うので、転写部材に現像剤が付着することが低減される。

また、感光体クリーニングローラ８２Ｙは感光体１０Ｙ上の像を転写するときに転写バイアス印加手段に印加するバイアスの極性と同極性のバイアスを印可するので、感光体クリーニングローラ８２Ｙで現像剤を回収し易くなり、クリーニング性を向上させることができる。

感光体１０Ｙ上の像を転写するためのバイアスを印加する転写バイアス印加手段を有する転写部材を有し、前記転写部材が感光体１０Ｙに対して当接して、クリーニング処理を行うので、感光体１０Ｙ上の現像剤が転写部材に転写され、感光体１０Ｙのクリーニング性を向上させることができる。

また、感光体クリーニングローラ８２Ｙは、感光体１０Ｙ上の像を転写するときに転写バイアス印加手段に印加するバイアスの極性と逆極性のバイアスを印可するので、正規帯電している現像剤は、転写部材に転写し、正規帯電していない現像剤は、感光体クリーニングローラ８２Ｙで回収し、クリーニング性を向上させることができる。

また、感光体１０Ｙ上のキャリア液を回収するスクイーズ部材１３Ｙ、１４Ｙを備え、クリーニング処理では、スクイーズ部材１３Ｙ、１４Ｙを離間するので、キャリア液の回収を減らし、現像剤を感光体クリーニングブレード８７Ｙ等で掻き取りやすくなる。

また、スクイーズ部材１３Ｙ，１４Ｙは、第１スクイーズローラ１３ａＹと、第２スクイーズローラ１４ａＹとを有するので、印字状態で十分にキャリア液を除去し、画質を向上させることができる。

画像形成装置を示す図である。画像形成装置の現像ユニットを示す図である。現像剤圧縮ローラを用いた現像ユニットを示す図である。現像剤供給ローラを示す図である。クリーニング制御の第１実施形態を示す図である。画像形成装置の現像ユニットを示す図である。画像形成装置の現像ユニットを示す図である。画像形成装置の現像ユニットを示す図である。クリーニング制御の第２実施形態を示す図である。画像形成装置を示す図である。クリーニング制御の第３実施形態を示す図である。他の構造の画像形成装置を示す図である。他の構造の画像形成装置の現像ユニットを示す図である。スクイーズローラのニップ部を示す図である。クリーニング制御の第４実施形態を示す図である。他の構造の画像形成装置の現像ユニットを示す図である。クリーニング制御の第５実施形態を示す図である。他の構造の画像形成装置を示す図である。他の構造の画像形成装置を示す図である。クリーニング制御の第６実施形態を示す図である。クリーニング制御の第７実施形態を示す図である。他の構造の画像形成装置の現像ユニットを示す図である。他の構造の画像形成装置の現像ユニットを示す図である。他の構造の画像形成装置を示す図である。他の構造の画像形成装置を示す図である。

符号の説明

１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ…感光体（潜像担持体）、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ…帯電器（帯電部材）、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ…露光ユニット（露光装置）、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ…第１スクイーズ装置、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ…第２スクイーズ装置、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ…現像ローラ（現像剤担持体）、２１Ｙ…現像ローラクリーニングブレード、２２Ｙ…現像剤圧縮部材、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ…現像ユニット、３１Ｙ…現像剤容器、３２Ｙ…現像剤供給ローラ（現像剤供給部材）、３３Ｙ…規制ブレード、３４Ｙ…撹拌供給ローラ、４０…中間転写ベルト（転写部材）、４１…ベルト駆動ローラ（転写部材）、４２…テンションローラ（転写部材）、４６…中間転写ベルトクリーニングブレード（転写部材）、４７…現像剤回収部（転写部材）、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ…一次転写部（転写部材）、５１Ｙ…一次転写バックアップローラ（転写部材）、６０…二次転写ユニット（転写部材）、６１…二次転写ローラ（転写部材）、６２…二次転写ローラクリーニングブレード（転写部材）、６３…二次転写現像剤回収部（転写部材）、８０…感光体クリーニングユニット（潜像担持体クリーニングユニット）、８１…第１感光体クリーニング装置（第１潜像担持体クリーニング装置）、８２Ｙ…感光体クリーニングローラ（潜像担持体クリーニングローラ）、８３Ｙ…感光体クリーニングローラクリーニングブレード（潜像担持体クリーニングローラクリーニングブレード）、８６Ｙ…第２感光体クリーニング装置（第２潜像担持体クリーニング装置）、８７Ｙ…感光体クリーニングブレード（潜像担持体クリーニングブレード）、８９Ｙ…感光体クリーニング現像剤回収部（潜像担持体クリーニング現像剤回収部）

Claims

液体現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体により潜像を現像される潜像担持体と、前記潜像担持体を帯電させる帯電部材と、前記潜像担持体を露光する露光装置と、バイアスを印加して前記潜像担持体をクリーニングする潜像担持体クリーニングローラと、前記潜像担持体に当接し、前記潜像担持体上の現像剤を掻き取る潜像担持体クリーニングブレードと、を備え、前記帯電部材の帯電バイアスは印可し、前記現像剤担持体は前記潜像担持体に当接し、前記潜像担持体クリーニングローラのバイアスは印可した状態で、前記潜像担持体をクリーニングするクリーニング処理を有することを特徴とする画像形成装置。
前記現像剤担持体上の現像剤を圧縮する現像剤圧縮部材を備え、前記クリーニング処理では、前記現像剤担持体及び前記現像剤圧縮部材のバイアスを印可しないことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
前記現像剤担持体と、前記潜像担持体と、前記帯電部材と、前記露光装置と、前記潜像担持体クリーニングローラと、前記潜像担持体クリーニングブレードとを、複数色の現像剤に対してそれぞれ備えられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
前記クリーニング処理は、前記潜像担持体クリーニングブレードを前記潜像担持体に対して離間し、前記潜像担持体クリーニングローラにバイアスを印可した後、前記潜像担持体クリーニングブレードを前記潜像担持体に対して当接することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか1つに記載の画像形成装置。
前記潜像担持体上の像を転写するためのバイアスを印加する転写バイアス印加手段を有する転写部材を有し、前記転写部材が前記潜像担持体に対して離間して、前記クリーニング処理を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の画像形成装置。
潜像担持体クリーニングローラは潜像担持体上の像を転写するときに転写バイアス印加手段に印加するバイアスの極性と同極性のバイアスを印可することを特徴とする請求項5記載の画像形成装置。
前記潜像担持体上の像を転写するためのバイアスを印加する転写バイアス印加手段を有する転写部材を有し、前記転写部材が前記潜像担持体に対して当接して、前記クリーニング処理を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の画像形成装置。
潜像担持体クリーニングローラは潜像担持体上の像を転写するときに転写バイアス印加手段に印加するバイアスの極性と逆極性のバイアスを印可することを特徴とする請求項7に記載の画像形成装置。
前記潜像担持体上のキャリア液を回収するスクイーズ部材を備え、前記クリーニング処理では、前記スクイーズ部材を離間することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか1つに記載の画像形成装置。
前記スクイーズ部材は、第１スクイーズローラと、第２スクイーズローラとを有することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
液体現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体により潜像を現像される潜像担持体と、前記潜像担持体を帯電させる帯電部材と、前記潜像担持体を露光する露光装置と、バイアスを印加して前記潜像担持体をクリーニングする潜像担持体クリーニングローラと、前記潜像担持体に当接し、前記潜像担持体上の現像剤を掻き取る潜像担持体クリーニングブレードと、を備え、前記帯電部材の帯電バイアスは印可し、前記現像剤担持体は前記潜像担持体に当接し、前記潜像担持体クリーニングローラのバイアスは印可した状態で、前記潜像担持体をクリーニングするクリーニング処理を有することを特徴とする画像形成装置の制御方法。
前記クリーニング処理は、前記潜像担持体クリーニングブレードを前記潜像担持体に対して離間し、前記潜像担持体クリーニングローラにバイアスを印可した後、前記潜像担持体クリーニングブレードを前記潜像担持体に対して当接することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置の制御方法。
前記潜像担持体上の像を転写するためのバイアスを印加する転写バイアス印加手段を有する転写部材を有し、前記転写部材が前記潜像担持体に対して離間し、潜像担持体クリーニングローラは潜像担持体上の像を転写するときに転写バイアス印加手段に印加するバイアスの極性と同極性のバイアスを印可することを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の画像形成装置の制御方法。
前記潜像担持体上の像を転写するためのバイアスを印加する転写バイアス印加手段を有する転写部材を有し、前記転写部材が前記潜像担持体に対して当接し、潜像担持体クリーニングローラは潜像担持体上の像を転写するときに転写バイアス印加手段に印加するバイアスの極性と逆極性のバイアスを印可することを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の画像形成装置の制御方法。
前記潜像担持体上のキャリア液を削減するスクイーズ部材を前記潜像担持体から離間することを特徴とする請求項１１乃至請求項１４のいずれか１つに記載の画像形成装置の制御方法。