JP2009040655A - セメント系硬化体および該硬化体に用いられる再生細骨材の製造方法 - Google Patents
セメント系硬化体および該硬化体に用いられる再生細骨材の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】最大寸法が30〜500mm程度の塊のコンクリート廃材を、40mm径以下程度に粗砕し、スクリュー磨砕式処理装置などで8mm程度以下の径に磨砕し、微粉を除去して回転ドラム式磨砕機に投入する。回転ドラム式磨砕機のドラム1を100〜300rpm程度の低速で回転させる操作をトータルで5〜10分程度行う軽度処理を行う。軽度処理では原細骨材自体はほとんど破砕や磨砕されることなく、原細骨材表面の原細骨材の表面に付着したセメント硬化物に強度的欠陥となる凹凸や空隙が残らない程度に磨砕される。得られた再生細骨材を、一般のモルタルあるいはコンクリートなどにおける細骨材と同様に配合し、セメント系硬化体を得る。
【選択図】 図1
Description
原コンクリートをジョークラッシャで40mm以下に破砕し、5mmふるい通過分から微粉を除去した再生細骨材を原料Aとした。また、続けて40〜5mmをスクリュー磨砕法(図1のスクリュー磨砕式処理装置、太平洋エンジニアリング株式会社製、太平洋ツインコーンを使用)で処理して再生粗骨材を製造し、8mmふるい通過分から微粉を除去した再生細骨材を原料Bとした。
(1) 再生細骨材を用いたモルタルのフロー
原料Aから試製した再生細骨材モルタルのフローを表1および図3に示す。原料Aのモルタルフローは158mmであり、原骨材より47mm小さかった。ボールミルおよび磨砕機で試製すると、その処理回数が増える度にフローが増大し、原骨材のフロー値に近づいたのに対し、ジョークラッシャで試製した場合にはフローの増大はわずかであった。
再生細骨材の吸水率とモルタルの圧縮強度は表1に示したとおりである。吸水率は原骨材を除きほぼ4〜7%の範囲にある。ジョークラッシャやボールミルでは、処理回数を増やすと吸水率は低下するが、磨砕機では必ずしも低下しない。
上記の実験において、モルタルの流動性および圧縮強度を比較した結果、以下のことが明らかとなった。
21…スクリュー磨砕式処理装置、31…傾斜した基台、32…円筒状容器、33…スクリューフィダー、34…コーン状破砕体、36…原料投入口、37…破砕物排出口、38…回転軸、39…扇形破砕刃、40…角状破砕刃、41…軸受、42…モーター、43…摺動台、44…軸受、45…回転軸、46…モーター、47…弾性部材、48…ハンドル
Claims (9)
- コンクリート廃材等の原コンクリートの塊を破砕して得られる原細骨材の表面にセメント硬化物が付着した粒径10mm以下のコンクリート破砕物を、回転ドラム式磨砕機で軽度処理して得られる再生細骨材を用いてなることを特徴とするセメント系硬化体。
- コンクリート廃材等の原コンクリートの塊の粗砕物をスクリュー磨砕式処理装置で処理して得られる原細骨材の表面にセメント硬化物が付着した粒径10mm以下のコンクリート破砕物を、回転ドラム式磨砕機で軽度処理して得られる再生細骨材を用いてなることを特徴とするセメント系硬化体。
- 前記回転ドラム式磨砕機が、原料の投入口と排出口を有する中空のドラムをその駆動軸を中心に回転させ、該ドラムの駆動軸に対して偏心した回転軸を有するフリーローラーを該ドラム内で回転自在に支承し、該ドラム内でドラムとフリーローラーの相互作用に基づいて該ドラム内に投入された原料を磨砕するものであることを特徴とする請求項1または2記載のセメント系硬化体。
- 前記再生細骨材は、原細骨材の表面に付着したセメント硬化物に強度的欠陥となる凹凸や空隙が残らない程度に磨砕されたものであり、該再生細骨材の吸水率が4〜10%であることを特徴とする請求項1、2または3記載のセメント系硬化体。
- 前記再生細骨材が、JIS A 5022-2007の付属書Aに規定される再生細骨材Mであることを特徴とする請求項1、2または3記載のセメント系硬化体。
- 前記再生細骨材が、吸水率が4〜10%で、かつ該再生細骨材を用いたJIS R 5021によるモルタルの圧縮強度試験で45N/mm2以上の圧縮強度を有するものであることを特徴とする請求項1、2または3記載のセメント系硬化体。
- コンクリート廃材等の原コンクリートの塊の粗砕物を、まずスクリュー磨砕式処理装置で処理し、該処理で得られた原細骨材表面にセメント硬化物が付着した粒径10mm以下のコンクリート破砕物を、さらに回転ドラム式磨砕機で表面に付着したセメント硬化物に強度的欠陥となる凹凸や空隙が残らない程度に軽度処理することを特徴とする再生細骨材の製造方法。
- 前記スクリュー磨砕式処理装置が、円筒状容器の中心に片持ち支持のスクリューフィダーが配設され、該スクリューフィダーの自由端側となる上記円筒状容器の開口端に、前記スクリューフィダーとは逆方向に回転し、かつ上記円筒状容器の開口端を塞ぐ方向に弾性部材により付勢された片持ち支持のコーン状破砕体が嵌合され、前記スクリューフィダーによって破砕原料が前記コーン状破砕体に圧接されるとともに、該破砕原料の圧接により生じる押圧力によりコーン状破砕体が上記弾性部材の付勢力に抗して移動し、円筒状容器の開口端とコーン状破砕体との間に破砕物の排出口が形成される構造の装置であることを特徴とする請求項7記載の再生細骨材の製造方法。
- 前記回転ドラム式磨砕機が、原料の投入口と排出口を有する中空のドラムをその駆動軸を中心に回転させ、該ドラムの駆動軸に対して偏心した回転軸を有するフリーローラーを該ドラム内で回転自在に支承し、該ドラム内でドラムとフリーローラーの相互作用に基づいて該ドラム内に投入された原料を磨砕するものであることを特徴とする請求項7または8記載の再生細骨材の製造方法。
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