JP2009040604A

JP2009040604A - Conveyor belt

Info

Publication number: JP2009040604A
Application number: JP2007210603A
Authority: JP
Inventors: Shigehiko Amano; 成彦天野; Toru Fujii; 藤井　　透; Kazuya Okubo; 和也大窪
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2007-08-13
Filing date: 2007-08-13
Publication date: 2009-02-26
Anticipated expiration: 2027-08-13
Also published as: JP5061790B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conveyor belt both reducing travel resistance and improving a linear motion property. <P>SOLUTION: A loss coefficient tanδ of an inner peripheral cover rubber 3 of the conveyor belt 1 in 10 Hz and dynamic strain 2% at 20°C is defined. The loss coefficient tanδ of a central part 3a is set to be 0.07 or less to reduce deformation of rubber when getting over the carrier roller 8a and thereby to reduce the travel resistance. The loss coefficient tanδ of both end parts 3b is set to be larger than that of the central part 3a to prevent travel resistance when getting over the carrier roller 8b from decreasing beyond necessity and thereby to prevent significant reduction of a force when the carrier roller presses both end parts 3b toward the center in a traveling direction by the carrier roller 86. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、コンベヤベルトに関し、さらに詳しくは、走行抵抗の低減とベルトの向上とを両立可能にしたコンベヤベルトに関するものである。 The present invention relates to a conveyor belt, and more particularly to a conveyor belt that can achieve both reduction in running resistance and improvement in belt.

近年、長距離搬送コンベヤベルトは、走行抵抗を低減してベルト駆動用モータの消費電力を削減することができる省エネルギー仕様が多くなってきた。このような省エネルギー仕様のコンベヤベルトは、キャリアローラに接触するカバーゴムとして、エネルギーロスの指標となる損失係数ｔａｎδの値が小さいゴムを用いるようにしている（例えば、特許文献１参照）。 In recent years, long-distance conveyor belts have increased energy saving specifications that can reduce running resistance and reduce power consumption of a belt driving motor. In such an energy-saving conveyor belt, a rubber having a small loss coefficient tan δ serving as an index of energy loss is used as a cover rubber that contacts the carrier roller (see, for example, Patent Document 1).

ｔａｎδ値が小さなゴムをカバーゴムに用いると、走行しているコンベヤベルトがキャリアローラを乗り越える際のゴム変形が小さくなり、走行抵抗を小さくすることができる。そのため、コンベヤベルトが稼動する際のエネルギー損失が小さくなり、ベルト駆動用モータの省電力化に寄与する。しかしながら、走行抵抗が小さくなるが故に、３点トラフキャリアローラを用いてベルト両端部に配置したキャリアローラをベルト進行方向に前傾させる等により、ベルト両端部を進行方向中心に向かって押圧して、蛇行や片寄り走行を抑制しようとしても、その力が低減してしまう。そのため、コンベヤベルトに対するセンタリング効果が損なわれて、直進性を向上させることが困難になるという問題があった。
特開平１１−１３９５２３号公報 When rubber having a small tan δ value is used for the cover rubber, rubber deformation when the running conveyor belt gets over the carrier roller is reduced, and running resistance can be reduced. Therefore, energy loss when the conveyor belt is operated is reduced, which contributes to power saving of the belt driving motor. However, since the running resistance is reduced, the carrier rollers disposed at both ends of the belt are tilted forward in the belt traveling direction by using a three-point trough carrier roller, and the both ends of the belt are pressed toward the center in the traveling direction. Even if it tries to suppress meandering or offset running, the force will be reduced. Therefore, there is a problem that the centering effect on the conveyor belt is impaired and it is difficult to improve the straight running performance.
JP-A-11-139523

本発明の目的は、走行抵抗の低減と直進性の向上とを両立可能にしたコンベヤベルトを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a conveyor belt that can achieve both reduction in running resistance and improvement in straightness.

上記目的を達成するため本発明のコンベヤベルトは、コンベヤベルトの内周側カバーゴムの幅方向中央部の周波数１０Ｈｚ、動歪み２％、２０℃における損失係数ｔａｎδを、０．０７以下にするとともに、該内周側カバーゴムの幅方向両端部の損失係数ｔａｎδを、前記幅方向中央部の損失係数ｔａｎδよりも大きくしたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the conveyor belt of the present invention has a loss coefficient tan δ at a frequency of 10 Hz, a dynamic strain of 2%, and a 20 ° C. of the inner circumferential side cover rubber of the conveyor belt at 0.07 or less. The loss coefficient tan δ at both ends in the width direction of the inner peripheral side cover rubber is larger than the loss coefficient tan δ at the center portion in the width direction.

ここで、前記内周側カバーゴムの幅方向中央部が、例えば、ベルト幅方向中心からベルト幅に対して左右に１０％〜２０％の範囲であり、該幅方向中央部以外の範囲を前記幅方向両端部の範囲とする。また、前記内周側カバーゴムの幅方向中央部の損失係数ｔａｎδを０．０７以下にしたゴムを、例えば、ベルト表面から３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の厚さで設け、前記内周側カバーゴムの幅方向両端部の損失係数ｔａｎδを幅方向中央部のｔａｎδよりも大きくしたゴムを、例えば、ベルト表面から３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の厚さで設けるようにする。 Here, the central portion in the width direction of the inner peripheral side cover rubber is, for example, in the range of 10% to 20% from the center in the belt width direction to the left and right with respect to the belt width. The range at both ends in the width direction. Further, a rubber having a loss coefficient tan δ at the center in the width direction of the inner peripheral side cover rubber of 0.07 or less is provided, for example, with a thickness of 3 mm or more and 10 mm or less from the belt surface, and the width of the inner peripheral cover rubber For example, rubber having a loss coefficient tan δ at both ends in the direction larger than tan δ at the center in the width direction is provided with a thickness of 3 mm to 10 mm from the belt surface.

本発明によれば、コンベヤベルトの内周側カバーゴムの１０Ｈｚ、動歪み２％、２０℃における損失係数ｔａｎδを規定し、幅方向中央部については、ｔａｎδを０．０７以下にしたので、この幅方向中央部のカバーゴムがコンベヤ装置のキャリアローラを乗り越える際のゴム変形が小さくなる。これにより、走行抵抗が低減してベルト駆動用モータの消費電力を抑えることができる。 According to the present invention, the loss coefficient tan δ at 10 Hz, dynamic strain 2%, and 20 ° C. of the inner peripheral side cover rubber of the conveyor belt is defined, and tan δ is set to 0.07 or less at the center in the width direction. Rubber deformation when the cover rubber at the center in the width direction gets over the carrier roller of the conveyor device is reduced. Thereby, running resistance can be reduced and the power consumption of the belt drive motor can be suppressed.

一方、幅方向両端部では、幅方向中央部よりもｔａｎδを大きくしたので、幅方向両端部のカバーゴムがキャリアローラを乗り越える際の走行抵抗が必要以上に小さくならない。そのため、キャリアローラによって、ベルト両端部を進行方向中心に向かって押圧する際の力が大幅に低減することがなく、コンベヤベルトに対するセンタリング効果を損なわずに直進性を向上させることができる。 On the other hand, since tan δ is made larger at both ends in the width direction than at the center in the width direction, the running resistance when the cover rubber at both ends in the width direction gets over the carrier roller does not become unnecessarily small. For this reason, the carrier roller does not significantly reduce the force when pressing both ends of the belt toward the center in the traveling direction, and the straight traveling performance can be improved without impairing the centering effect on the conveyor belt.

このように、コンベヤベルトの走行抵抗の低減と直進性の向上とを両立させることが可能になる。 In this way, it is possible to achieve both reduction of the running resistance of the conveyor belt and improvement of straightness.

以下、本発明のコンベヤベルトを図に示した実施形態に基づいて説明する。 Hereinafter, the conveyor belt of the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings.

図１に例示するように、本発明のコンベヤベルト１は、コンベヤ装置の駆動プーリ６と従動プーリ７との間に架け渡され、架け渡された上方側が、被搬送物Ｃを積載して運搬するキャリア側となり、下方側がリターン側となっている。 As illustrated in FIG. 1, the conveyor belt 1 of the present invention is bridged between a drive pulley 6 and a driven pulley 7 of the conveyor apparatus, and the upper side of the bridge is loaded with the object C to be conveyed. The lower side is the return side.

ベルトのキャリア側には、図２に例示するように、ベルト幅方向に中央のキャリアローラ８ａを中心にして左右対称位置にキャリアローラ８ｂ、８ｂが配置されている。中央のキャリアローラ８ａは回転軸を水平にして配置され、両サイドのキャリアローラ８ｂ、８ｂは回転軸を水平に対して所定のトラフ角度Ｇ１で傾けて配置されている。トラフ角度Ｇ１は、被搬送物Ｃの種類や設置現場の環境等により決定される。また、両サイドのキャリアローラ８ｂ、８ｂは、図３に例示するように、ベルト進行方向に対して所定の前傾角度Ｇ２を設けて配置されている。この前傾角度Ｇ２は、約２°程度である。これら３つのキャリアローラ８ａ、８ｂ、８ｂがベルト長手方向に所定間隔で配置され、内周側カバーゴム３に接触して支持することにより、コンベヤベルト１が断面凹状に保持される。 On the carrier side of the belt, as illustrated in FIG. 2, carrier rollers 8b and 8b are disposed at symmetrical positions around the center carrier roller 8a in the belt width direction. The center carrier roller 8a is arranged with the rotation axis horizontal, and the carrier rollers 8b, 8b on both sides are arranged with the rotation axis inclined at a predetermined trough angle G1 with respect to the horizontal. The trough angle G1 is determined by the type of the object to be conveyed C, the environment at the installation site, and the like. Further, as illustrated in FIG. 3, the carrier rollers 8b and 8b on both sides are arranged with a predetermined forward tilt angle G2 with respect to the belt traveling direction. The forward tilt angle G2 is about 2 °. These three carrier rollers 8a, 8b, and 8b are arranged at predetermined intervals in the belt longitudinal direction, and are in contact with and supported by the inner peripheral cover rubber 3, whereby the conveyor belt 1 is held in a concave cross section.

ベルトのリターン側には、ベルト長手方向に所定間隔でリターンローラ９が回転軸を水平にして配置されている。このリターンローラ９は、コンベヤベルト１の外周側カバーゴム４に接触するようになっている。 On the return side of the belt, return rollers 9 are arranged at a predetermined interval in the longitudinal direction of the belt with the rotation axis horizontal. The return roller 9 comes into contact with the outer peripheral side cover rubber 4 of the conveyor belt 1.

図４に、このコンベヤベルト１の内部構造を例示する。尚、コンベヤベルト１は断面左右対称であるので、図４では、ベルト幅方向中心線ＣＬから右側部分のみを例示している。 FIG. 4 illustrates the internal structure of the conveyor belt 1. Since the conveyor belt 1 is symmetrical in cross section, only the right side portion from the center line CL in the belt width direction is illustrated in FIG.

コンベヤベルト１には、ベルト幅方向に並列し、ベルト長手方向に延設された多数の芯体コード（スチールコード）２ａにより構成された芯体層２が１層埋設されている。芯体層２の内周側には内周側カバーゴム３が積層され、外周側には外周側カバーゴム４が積層されている。 The conveyor belt 1 is embedded with one core layer 2 composed of a large number of core cords (steel cords) 2a arranged in parallel in the belt width direction and extending in the belt longitudinal direction. An inner peripheral cover rubber 3 is laminated on the inner peripheral side of the core layer 2, and an outer peripheral cover rubber 4 is laminated on the outer peripheral side.

内周側カバーゴム３では、内周側カバーゴム中央部３ａ（以下、中央部３ａという）と内周側カバーゴム両端部３ｂ（以下、両端部３ｂという）とで、周波数１０Ｈｚ、動歪み２％、２０℃におけるゴムの損失係数ｔａｎδが異なるように設定されている。 In the inner peripheral side cover rubber 3, the inner peripheral side cover rubber central part 3a (hereinafter referred to as the central part 3a) and the inner peripheral side cover rubber both end parts 3b (hereinafter referred to as both end parts 3b) have a frequency of 10 Hz, dynamic strain 2 %, The loss factor tan δ of rubber at 20 ° C. is set to be different.

この損失係数ｔａｎδは、ゴムの貯蔵弾性率Ｅ’と損失弾性率Ｅ”とを用いてＥ”／Ｅ’により算出される値である。このｔａｎδの値が小さい程、ゴムが変形する際に熱として散逸されるエネルギー量が小さい（エネルギーロスが少ない）ことを示す。 This loss coefficient tan δ is a value calculated by E ″ / E ′ using the storage elastic modulus E ′ and loss elastic modulus E ″ of rubber. The smaller the value of tan δ, the smaller the amount of energy dissipated as heat when the rubber is deformed (there is less energy loss).

中央部３ａでは、ｔａｎδが０．０７以下に設定されている。一方、両端部３ｂでは、ｔａｎδが中央部３ａのｔａｎδよりも大きくなるように設定され、例えば、０．１２以上０．４０以下に、或いは中央部３ａのｔａｎδの１７０％〜５７０％程度に設定される。 In the central portion 3a, tan δ is set to 0.07 or less. On the other hand, at both ends 3b, tan δ is set to be larger than tan δ of the central portion 3a, for example, set to 0.12 or more and 0.40 or less, or set to about 170% to 570% of tan δ of the central portion 3a. Is done.

このコンベヤベルト１には、キャリア側において、従動プーリ７上方から被搬送物Ｃが断面凹状に保持された外周側カバーゴム４の上に投入、積載されて駆動プーリ６側に向かって搬送される。コンベヤベルト１のキャリア側においては、中央のキャリアローラ８ａが中央部３ａの表面に接触し、両サイドのキャリアローラ８ｂ、８ｂがそれぞれ両端部３ｂ、３ｂの表面に接触して転動する。 On this conveyor belt 1, on the carrier side, the object C to be conveyed is placed on the outer peripheral cover rubber 4 held in a concave section from the upper side of the driven pulley 7, loaded, and conveyed toward the drive pulley 6 side. . On the carrier side of the conveyor belt 1, the central carrier roller 8a contacts the surface of the central portion 3a, and the carrier rollers 8b and 8b on both sides contact the surfaces of both end portions 3b and 3b, respectively, and roll.

ここで、中央部３ａでは、ｔａｎδが０．０７以下であるため、キャリアローラ８ａを乗り越える際のゴム変形が小さくなり、走行抵抗が低減される。これにより、コンベヤベルトが稼動する際のエネルギー損失が小さくなり、ベルト駆動用モータの省電力化を図ることが可能になる。 Here, since tan δ is 0.07 or less in the central portion 3a, the rubber deformation when getting over the carrier roller 8a is reduced, and the running resistance is reduced. Thereby, the energy loss at the time of operating a conveyor belt becomes small, and it becomes possible to aim at the power saving of the belt drive motor.

一方、両端部３ｂでは、ｔａｎδが中央部３ａよりも相対的に大きいため、キャリアローラ８ｂを乗り越える際の走行抵抗が相対的に大きくなる。このように、両端部３ｂにおける走行抵抗が必要以上に小さくならないため、前傾するキャリアローラ８ｂによって、両端部３ｂを進行方向中心に向かって押圧する際の力が大幅に低減されることがない。したがって、キャリアローラ８ｂにより付与されるコンベヤベルト１に対するセンタリング効果が損なわれずに、コンベヤベルト１の直進性を向上させることが可能になり、蛇行や片寄り走行を抑制することが容易になる。 On the other hand, at both ends 3b, tan δ is relatively larger than that of the central portion 3a, so that the running resistance when getting over the carrier roller 8b is relatively large. Thus, since the running resistance at both end portions 3b does not become unnecessarily small, the force when pressing both end portions 3b toward the center in the traveling direction is not significantly reduced by the carrier roller 8b inclined forward. . Accordingly, the straightening performance of the conveyor belt 1 can be improved without impairing the centering effect applied to the conveyor belt 1 provided by the carrier roller 8b, and it becomes easy to suppress meandering and offset running.

このように、本発明のコンベヤベルト１によれば、従来、困難であった走行抵抗の低減と直進性の向上とを両立させることが可能になる。 Thus, according to the conveyor belt 1 of the present invention, it is possible to achieve both a reduction in running resistance and an improvement in straightness, both of which have been difficult in the past.

尚、実施形態に例示した３つのキャリアローラ８ａ、８ｂ、８ｂからなる３点トラフキャリアローラ構造のコンベヤ装置だけでなく、２つのキャリアローラをＶ字状に配置した構造、４つ以上のキャリアローラをトラフ状に配置した構造のコンベヤ装置においても、本発明のコンベヤベルト１を用いることにより、程度の差は生じるが、同様に走行抵抗の低減と直進性の向上とを両立させることができる。 In addition to the conveyor device having the three-point trough carrier roller structure including the three carrier rollers 8a, 8b, and 8b exemplified in the embodiment, a structure in which two carrier rollers are arranged in a V shape, four or more carrier rollers Even in a conveyor device having a structure in which the slabs are arranged in a trough shape, the use of the conveyor belt 1 of the present invention causes a difference in degree, but it is also possible to achieve both reduction in running resistance and improvement in straightness.

本発明において中央部３ａとは、例えば、ベルト幅方向中心からベルト幅Ｗに対して左右に１０％〜２０％の範囲であり、この中央部３ａの範囲以外が両端部３ｂの範囲となる。即ち、図４に示すようにベルト幅をＷとすれば、右半分の中央部３ａの幅Ｗ１は、Ｗ１＝Ｗ×（１０％〜２０％）となる。 In the present invention, the central portion 3a is, for example, a range of 10% to 20% from the center in the belt width direction to the left and right with respect to the belt width W, and the range other than the range of the central portion 3a is the range of both end portions 3b. That is, if the belt width is W as shown in FIG. 4, the width W1 of the central portion 3a of the right half is W1 = W × (10% to 20%).

また、中央部３ａにおいてｔａｎδを０．０７以下に設定して表面に設けたゴムの厚さｔ１は、例えば、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下にすることが好ましい。ゴムの厚さｔ１が３ｍｍ未満であると、走行抵抗を十分に低下させることが困難となり、１０ｍｍ超えて厚くしても走行抵抗の低減効果が、相応に向上しないためである。 Moreover, it is preferable that the thickness t1 of the rubber provided on the surface with tan δ set to 0.07 or less in the central portion 3a is, for example, 3 mm or more and 10 mm or less. If the rubber thickness t1 is less than 3 mm, it is difficult to sufficiently reduce the running resistance, and even if the thickness exceeds 10 mm, the running resistance reduction effect is not improved correspondingly.

両端部３ｂにおいてｔａｎδを中央部のｔａｎδよりも大きくして表面に設けたゴムの厚さｔ２は、例えば、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下にすることが好ましい。ゴムの厚さｔ２が３ｍｍ未満であると、両端部３ｂを進行方向中心に向かって押圧した力が十分に伝わらず、センタリング効果が損なわれ易くなる。また、ゴムの厚さｔ２を１０ｍｍ超えて厚くするとセンタリング効果が、相応に向上しないだけでなく、走行抵抗が増加する一因にもなる。 The thickness t2 of the rubber provided on the surface by making tan δ larger than tan δ at the center at both ends 3b is preferably 3 mm or more and 10 mm or less, for example. When the rubber thickness t2 is less than 3 mm, the force pressing the both end portions 3b toward the center in the traveling direction is not sufficiently transmitted, and the centering effect is easily impaired. Further, if the rubber thickness t2 exceeds 10 mm, the centering effect will not be improved correspondingly, but will also contribute to an increase in running resistance.

図５に例示する実施形態のように、中央部３ａのゴム厚さｔ１および両端部３ｂのゴム厚さｔ２を、上記に例示したような必要な所定厚さに設定し、中央部３ａおよび両端部３ｂと芯体コード層２との間に中間ゴム５を設ける構造にすることもできる。 As in the embodiment illustrated in FIG. 5, the rubber thickness t1 of the central portion 3a and the rubber thickness t2 of both end portions 3b are set to the necessary predetermined thickness as illustrated above, and the central portion 3a and both end portions are set. An intermediate rubber 5 may be provided between the portion 3b and the core cord layer 2.

本発明においては例示した実施形態ように、ｔａｎδを０．０７以下にした中央部３ａのゴムの厚さｔ１と、中央部３ａよりもｔａｎδを大きくした両端部のゴムの厚さｔ２とを同じにするだけではなく、異なる厚さにすることもできる。 In the present invention, as shown in the illustrated embodiment, the rubber thickness t1 of the central portion 3a where tan δ is 0.07 or less is the same as the rubber thickness t2 of both end portions where tan δ is larger than the central portion 3a. It can be made different thicknesses.

スチールコードからなる芯体コード層２に替えて、帆布層を１層或いは複数層積層した構造にすることもできる。また、コンベヤベルト１には、要求性能に応じて、単数或いは複数の補強層を積層することもできる。 Instead of the core cord layer 2 made of steel cord, a structure in which one or more canvas layers are laminated may be employed. The conveyor belt 1 can be laminated with one or more reinforcing layers according to the required performance.

本発明のコンベヤベルトの全体概要を例示する側面図である。It is a side view which illustrates the whole outline of the conveyor belt of the present invention. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図１のＢ矢視図である。It is a B arrow line view of FIG. 図１のコンベヤベルトの半断面図である。FIG. 2 is a half sectional view of the conveyor belt of FIG. 1. 本発明の実施形態を例示する半断面図である。It is a half sectional view which illustrates an embodiment of the present invention.

Explanation of symbols

１コンベヤベルト
２芯体コード層
２ａ芯体コード（スチールコード）
３内周側カバーゴム
３ａ内周側カバーゴム中央部
３ｂ内周側カバーゴム両端部
４外周側カバーゴム
５中間ゴム
６駆動プーリ
７従動プーリ
８ａ、８ｂ、８ｃキャリアローラ
９リターンローラ 1 Conveyor belt 2 Core cord layer 2a Core cord (steel cord)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Inner peripheral side cover rubber 3a Inner peripheral side cover rubber center part 3b Inner peripheral side cover rubber both ends 4 Outer peripheral side cover rubber 5 Intermediate rubber 6 Drive pulley 7 Driven pulley 8a, 8b, 8c Carrier roller 9 Return roller

Claims

The loss coefficient tanδ at a frequency of 10 Hz, a dynamic strain of 2%, and a 20 ° C. loss at the center portion in the width direction of the inner peripheral side cover rubber of the conveyor belt is set to 0.07 or less. A conveyor belt in which a loss coefficient tan δ is larger than a loss coefficient tan δ at the center in the width direction.

The central portion in the width direction of the inner peripheral side cover rubber is in the range of 10% to 20% from the belt width direction center to the left and right with respect to the belt width. The conveyor belt according to claim 1, which is a range.

The conveyor belt according to claim 1 or 2, wherein a rubber having a loss coefficient tan δ at a center portion in the width direction of the inner peripheral side cover rubber of 0.07 or less is provided with a thickness of 3 mm or more and 10 mm or less from the belt surface.

4. The rubber according to claim 1, wherein a rubber having a loss coefficient tan δ at both ends in the width direction of the inner peripheral side cover rubber larger than tan δ at the center in the width direction is provided with a thickness of 3 mm to 10 mm from the belt surface. Conveyor belt as described in.