JP2009036371A - 可撓性本体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】可撓性パイプのための可撓性本体100は、内側圧力シース102と、シースを覆うように複合材料のテープが巻かれた少なくとも1つの外装層103,105,106を備えている。引出成形法を使用して、複合テープを製造する。
【選択図】図1
Description
内側圧力シースと、シースを覆うように複合材料のテープが巻かれた少なくとも1つの外装層とを備える、可撓性パイプのための可撓性本体が提供される。
複数の補強ファイバーを設けるステップと、
前記ファイバーを樹脂混合物で含浸させるステップと、
ダイ内で、前記ファイバーおよび樹脂を加熱するステップと、
前記ダイを通過するように、前記ファイバーを連続的に引き出すステップとを備える、引出成形法によって複合テープを製造する方法が提供される。
101 基層
102 内側圧力シース
103 圧力外装層
104 テープの層
105 第1張力外装層
106 第2張力外装層
200 ライザー
201 海面下の位置
202 フローティング設備
204 海底
205 可撓性フローライン
206 ジャンパー
301 突部
302 谷部
303 マトリックス材料
304 補強ファイバー
305 下方表面
306 上方表面
308 ショルダー領域
400、401 ファイバー
Claims (38)
- 内側圧力シースと、
このシースを覆うように、複合材料のテープが巻かれた、少なくとも1つの外装層とを備える、可撓性パイプ用の可撓性本体。 - 前記テープは、引出成形された本体部分に、複数の補強ファイバーが設けられている、請求項1に記載の可撓性本体。
- 各補強ファイバーは、前記テープに沿って、実質的に長手方向に延びている、請求項2に記載の可撓性本体。
- 前記補強ファイバーは、前記テープの断面にわたって、実質的に均一に分布している、請求項2または3に記載の可撓性本体。
- 前記補強ファイバーは、外装層内の高応力の領域に対応するテープの領域内に集中している、請求項2または3に記載の可撓性本体。
- 複数の前記補強ファイバーは、所定の直径を有し、別の複数の補強ファイバーは、前記所定の直径未満の別の所定の直径を有する、請求項2または3に記載の可撓性本体。
- 前記複数のファイバーは、所定の形状を有し、別の複数の補強ファイバーは、所定の形状とは異なる別の所定の形状を有する、請求項2または3に記載の可撓性本体。
- 前記複数の補強ファイバーは、第1の材料から形成され、前記複数の別の補強ファイバーは、前記第1材料とは異なる別の材料から形成されている、請求項2または3に記載の可撓性本体。
- 前記外装層内の前記テープの隣接するコイルは、互いに係合している、請求項1〜8のいずれか1つに記載の可撓性本体。
- 各コイルの少なくとも1つの突部は、前記外装層の隣接するコイルの谷部とかみ合っている請求項9に記載の可撓性本体。
- 前記外装層内の前記テープの隣接するコイルの各部分は、一体となるように溶着されている、請求項1〜10のいずれか1つに記載の可撓性本体。
- 前記テープの少なくとも1つの領域は、近接領域に対して断面を小とするテープ断面に、狭いネック領域を含んでいる、請求項11に記載の可撓性本体。
- 前記狭いネック領域は、前記テープの内側面に設けられた内側に延びるくぼみと、前記テープの外側面上の内側に延びるくぼみとの間に、テープのある領域を備えている、請求項12に記載の可撓性本体。
- 前記外装層を覆うように、補強テープ層が巻かれている、請求項14に記載の可撓性本体。
- 前記補強テープ層のコイルの一部は、前記外装層のテープの外側面のそれぞれの部分に溶着されている、請求項14に記載の可撓性本体。
- 前記外装テープのショルダー領域を除く下方外装層の全頂部表面には、前記溶着された補強テープが溶着されている、請求項15に記載の可撓性本体。
- 引出成形された本体部分内に複数の補強ファイバーを有する複合テープを有する、前記補強テープを備える、請求項9または10に記載の可撓性本体。
- 前記外装層の前記複合テープのポリマーは、前記補強層の複合テープのポリマーと同じである、請求項17に記載の可撓性本体。
- 前記外装層のテープは、実質的にZ字形の断面を有する、請求項1〜18のいずれか1つに記載の可撓性本体。
- 前記外装層のテープは、実質的にU字形、S字形、T字形、またはI字形の断面を有する、請求項1〜18のいずれか1つに記載の可撓性本体。
- 前記内側圧力シースは、バリア層またはライナーを備える、請求項1〜20のいずれか1つに記載の可撓性本体。
- 前記可撓性本体の2つの端部のそれぞれに各々が位置する2つの端部継手を更に備え、前記外装層は、前記端部継手の間に延びる実質的に連続状の層を備えている、請求項1〜21のいずれか1つに記載の可撓性本体を備える可撓性パイプ。
- 請求項22に記載の可撓性本体を備えるライザー、ジャンプライン、またはフローライン。
- 内側圧力シースの上に複合材料のテープを巻くことにより、この内側圧力シースの上に少なくとも1つの外装層を巻くステップを備える、可撓性パイプの本体の製造方法。
- 前記外装層は、かみ合った圧力外装層を備える、請求項24に記載の方法。
- 前記外装層は、張力外装層を備える請求項24に記載の方法。
- 前記外装層を巻く前に、前記内側圧力シースの下方にカーカスを設けるステップを更に有する請求項24に記載の方法。
- 前記外装層の上に外側シースを設けるステップを更に備えている請求項24に記載の方法。
- 隣接するコイルの一部を一体に溶着するよう、隣接するコイルの部分を加熱するステップを更に備えている請求項24に記載の方法。
- 前記外装層の上に、複合材料の補強テープを巻くステップを更に備えている請求項24に記載の方法。
- 前記外装層の一部に、補強テープの一部を溶着するステップを更に備えている請求項30に記載の方法。
- 複数の補強ファイバーを設けるステップと、
前記ファイバーに樹脂混合物を含浸させるステップと、
ダイ内で、前記ファイバーおよび樹脂を加熱するステップと、
前記ダイを通過するように、前記ファイバーを連続的に引き出すステップとを備えている、引出成形法によって複合テープを製造する方法。 - 前記ダイにより、実質的にZ字状、U字状またはT字状、またはS字状、またはI字状の断面を有するテープを成形するステップを更に備えている請求項32に記載の方法。
- 所定の直径を有する複数の補強ファイバー、および前記所定の直径未満の別の所定の直径を有する複数の別の補強ファイバーを更に備えている請求項32に記載の方法。
- 所定の形状を有する複数のファイバー、および所定の形状とは異なる別の所定の形状を有する複数の別の補強ファイバーを設けるステップを更に備えている請求項32に記載の方法。
- 第1の材料から形成された複数の補強ファイバー、および前記第1材料とは異なる別の材料から形成された複数の別の補強ファイバーを設ける請求項32に記載の方法。
- 添付図面を参照して、実質的に上に説明したように構成され、かつ配置されている装置。
- 添付図面を参照して、実質的に上に説明したような方法。
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