JP2009029032A - Underwater cutting granulation system and pellet producing method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an underwater cutting granulation system and a pellet producing method, in which the clogging of a die in the re-starting of an extruder is prevented. <P>SOLUTION: In the underwater cutting granulation system, a cooling water circulation pipe 8a has a solenoid valve 23 for switching the flow direction of cooling water to one of a cooling water dehydration apparatus 10 direction from a circulation box 4b and a cooling water tank 7 direction from the circulation box 4b, provided at a position below the cooling water dehydration apparatus 10 in the gravity direction, and a cooling water circulation by-pass pipe 22 for connecting the solenoid valve 23 to the cooling water circulation pipe 8b is provided at a position below the cooling water dehydration apparatus 10 in the gravity direction. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明はダイスが目詰まりすることなく押出機の再立上ができる水中カット造粒システム及びペレット製造方法に関する。   The present invention relates to an underwater cut granulation system and a pellet manufacturing method capable of restarting an extruder without clogging a die.

従来、押出機で使用されペレット冷却、脱水、乾燥及び輸送装置として特許文献１等の装置が用いられている。   Conventionally, the apparatus of patent document 1 etc. is used as a pellet cooling, dehydration, drying, and transport apparatus used with an extruder.

図４に従来の押出機関連装置とペレット搬送装置の一例を示す。二軸混練押出機１０２は押出機駆動モータ１０１によって回転するスクリュ１０２ｂが内挿されている押出機であり、その先端部には造粒押出ダイス１０３を介して水中カット装置１０４が接続され、混練押出機１０２の後方上部には合成樹脂供給用のホッパ１０２ａが設けられている。   FIG. 4 shows an example of a conventional extruder-related apparatus and pellet conveying apparatus. The twin-screw kneading extruder 102 is an extruder in which a screw 102b rotated by an extruder driving motor 101 is inserted, and an underwater cutting device 104 is connected to a tip portion of the biaxial kneading extruder 102 via a granulation extrusion die 103, and kneading. A synthetic resin supply hopper 102 a is provided at the upper rear portion of the extruder 102.

水中カット装置１０４は、造粒押出ダイス１０３に接続されて水を循環する循環箱１０４ｂと、この循環箱１０４ｂ内に設けられ水中カットナイフ駆動モータ１０５によってダイス表面上で回転する水中カットナイフ１０４ａなどによって構成されている。   The underwater cutting device 104 includes a circulation box 104b that is connected to the granulation extrusion die 103 and circulates water, an underwater cut knife 104a that is provided in the circulation box 104b and is rotated on the surface of the die by an underwater cut knife drive motor 105, and the like. It is constituted by.

冷却水循環パイプ１０８は、循環箱１０４ｂと冷却水脱水装置１１０とを接続する冷却水循環パイプ１０８ａと、冷却水脱水装置１１０と冷却水タンク１０７とを接続する冷却水循環パイプ１０８ｂと、循環箱１０４ｂと冷却水タンク１０７とを接続する冷却水循環パイプ１０８ｃとを有する。循環箱１０４ｂの下部には、冷却水循環パイプ１０８ｃを介して高ヘッド圧（２９４ｋＰａ〜１４７０ｋＰａ）の冷却水循環ポンプ１０６が接続されている。そして、冷却水循環パイプ８ｄが三方バルブ１２５を介して冷却水循環パイプ８ｃと接続されている。また、循環箱１０４ｂの上部には、プレ冷却水脱水装置１０９を冷却水循環パイプ１０８ａを介して、ペレットサイロ１１６の上方に位置する冷却水脱水装置１１０が接続されている。この冷却水脱水装置１１０には、同様にペレットサイロ１１６の上方に位置する乾燥装置１１１が接続されている。冷却水脱水装置１１０と乾燥装置１１１によって脱水乾燥装置１１２が構成されている。   The cooling water circulation pipe 108 includes a cooling water circulation pipe 108 a that connects the circulation box 104 b and the cooling water dewatering device 110, a cooling water circulation pipe 108 b that connects the cooling water dehydration device 110 and the cooling water tank 107, and cooling of the circulation box 104 b. A cooling water circulation pipe 108 c that connects the water tank 107 is provided. A cooling water circulation pump 106 having a high head pressure (294 kPa to 1470 kPa) is connected to a lower portion of the circulation box 104b via a cooling water circulation pipe 108c. The cooling water circulation pipe 8d is connected to the cooling water circulation pipe 8c via the three-way valve 125. In addition, a cooling water dewatering device 110 located above the pellet silo 116 is connected to the upper part of the circulation box 104b via a cooling water circulation pipe 108a. Similarly, a drying device 111 located above the pellet silo 116 is connected to the cooling water dewatering device 110. The cooling water dehydrating device 110 and the drying device 111 constitute a dehydrating and drying device 112.

乾燥装置１１１には、同様にペレットサイロ１１６の上方に位置する選別機１１３が接続されている。この選別機１１３は、サイロ切換バルブ１１４を有するシュートパイプ１１５を介して複数のペレットサイロ１１６に接続されている。なお、ペレットサイロ１１６の下部にはペレットの袋詰機などが設けられ、乾燥装置１１１などの上部には排気ファン１１７が接続されている。   Similarly, the sorter 113 located above the pellet silo 116 is connected to the drying device 111. This sorter 113 is connected to a plurality of pellet silos 116 via a chute pipe 115 having a silo switching valve 114. A pellet bagging machine or the like is provided below the pellet silo 116, and an exhaust fan 117 is connected to the top of the drying device 111 or the like.

プレ冷却水脱水装置１０９の出口側の一方ならびに冷却水脱水装置１１０および乾燥装置１１１の下部は、冷却水循環パイプ１０８ｂを介して冷却水タンク１０７に接続されている。冷却水タンク１０７は冷却水循環パイプ１０８ｃを介して冷却水循環ポンプ１０６に接続されている。   One of the outlet side of the pre-cooling water dewatering device 109 and the lower part of the cooling water dewatering device 110 and the drying device 111 are connected to the cooling water tank 107 via the cooling water circulation pipe 108b. The cooling water tank 107 is connected to the cooling water circulation pump 106 via the cooling water circulation pipe 108c.

図５に、他の従来の押出機関連装置とペレット搬送装置の一例を示す。図５に示す装置は、脱水乾燥装置１１２もしくは選別機１１３から排出される乾燥したペレットがシュートパイプ１１８に自然落下し、そのペレットを空気フィルタ１１９、空送ブロワ１２０によって空送パイプ１２１中を移動、ペレットサイロ１１６に搬送する構成となっている。   FIG. 5 shows an example of another conventional extruder-related apparatus and pellet conveying apparatus. In the apparatus shown in FIG. 5, dried pellets discharged from the dehydrating / drying device 112 or the sorter 113 are naturally dropped onto the chute pipe 118, and the pellets are moved through the air feed pipe 121 by the air filter 119 and the air feed blower 120. It is configured to be conveyed to the pellet silo 116.

次に従来装置の動作について説明する。   Next, the operation of the conventional apparatus will be described.

図４に示すように、ホッパ１０２ａを介して混練押出機１０２に供給された合成樹脂原料は、押出機駆動モータ１０５によって回転されるスクリュ１０２ｂにより、溶融、混練され、混練押出機１０２の先端に設けられた造粒押出ダイス１０３を介して水中にストランド状に押し出され、水中カット装置１０４の水中カットナイフ駆動モータ１０５によってダイス表面上で回転する水中カットナイフ１０４ａによりペレット状に切断される。   As shown in FIG. 4, the synthetic resin raw material supplied to the kneading extruder 102 via the hopper 102 a is melted and kneaded by the screw 102 b rotated by the extruder drive motor 105, and is attached to the tip of the kneading extruder 102. It is extruded in the form of a strand through the provided granulation extrusion die 103 and is cut into pellets by an underwater cutting knife 104a that rotates on the surface of the die by an underwater cutting knife drive motor 105 of an underwater cutting device 104.

水中カットペレットは、冷却水タンク１０７から冷却水循環ポンプ１０６により９８ｋＰａ〜１４７０ｋＰａのヘッド圧で水中カット装置１０４に送られる水により冷却され、プレ冷却水脱水装置１０９を有する冷却水循環パイプ１０８ａを介してペレットサイロ１１６の上方に配置されている冷却水脱水装置１１０に送られる。この冷却水脱水装置１１０において水とペレットが分離され、該ペレットは乾燥装置１１１で付着水が除去され、選別機１１３を介して自然落下で、サイロ切換バルブ１１４を有するシュートパイプ１１５を介して複数のペレットサイロ１１６に送られる。   The underwater cut pellets are cooled by water sent from the cooling water tank 107 to the underwater cutting device 104 at a head pressure of 98 kPa to 1470 kPa by the cooling water circulation pump 106, and are pelleted through the cooling water circulation pipe 108 a having the pre-cooling water dewatering device 109. It is sent to the cooling water dewatering device 110 disposed above the silo 116. Water and pellets are separated in the cooling water dewatering device 110, and the pellets are freed from adhering water by the drying device 111, are naturally dropped through the sorter 113, and a plurality of pellets are passed through the chute pipe 115 having the silo switching valve 114. To the pellet silo 116.

もしくは図５に示すような、脱水乾燥装置１１２もしくは選別機１１３から排出される乾燥したペレットがシュートパイプ１１８に自然落下し、そのペレットを高低差５０ｍ以上高い位置にあるペレットサイロ１１６まで空気フィルタ１１９、空送ブロワ１２０によって空送パイプ１２１中を移動、ペレットサイロ１１６に搬送される。ペレットサイロ１１６内のペレットはペレットサイロ１１６の下部から排出され、袋詰されて製品として出荷される。   Or the dried pellet discharged | emitted from the dehydration drying apparatus 112 or the sorter 113 as shown in FIG. 5 falls naturally to the chute pipe 118, and the air filter 119 reaches the pellet silo 116 in the position where the height difference is 50 m or more. The air blower 120 moves through the air feed pipe 121 and is conveyed to the pellet silo 116. The pellets in the pellet silo 116 are discharged from the lower part of the pellet silo 116, packaged and shipped as a product.

冷却水脱水装置１１０において分離された水および乾燥装置１１１でペレットから除去された付着水分ならびにプレ冷却水脱水装置１０９に設置されているバルブ（不図示）の開度によって分岐された水は、冷却水タンク１０７に集められて、上述したように、冷却水循環ポンプ１０６により水中カット装置１０４に送られ、連続的に自動循環運転がなされる。   The water separated by the cooling water dehydrator 110 and the adhering water removed from the pellets by the drying device 111 and the water branched by the opening of a valve (not shown) installed in the pre-cooling water dehydrator 109 are cooled. Collected in the water tank 107 and sent to the underwater cutting device 104 by the cooling water circulation pump 106 as described above, and the automatic circulation operation is continuously performed.

ところで、現在、汎用樹脂用大型造粒機の立上げ方法は特許文献２に開示されているように自動化が主流となっている。しかし、立上時の樹脂詰め工程後のダイス清掃は作業者によって行われるため、溶融樹脂の噴霧などが発生した場合には危険を伴う場合があった。そのため、押出機の立上及び再立上時はダイスと循環箱を締結させた状態で行う特許文献３のような運転方法が開発された。この運転方法は、押出機停止後に冷却水を循環させたままダイス周辺温度を原料樹脂の融点温度まで下げて一度ノズル中の樹脂を固化させ、再立上げ時はダイス周辺温度を従来の温度まで上げることで固化した樹脂を溶融させ、ダイスと循環箱を切り離さずに再立上が行うといった方法である。
特開平１０−９５０１５号公報 特開２００４−１３０６００号公報 特開平１０−５８４４５号公報 By the way, as the method for starting up a large-sized granulator for general-purpose resin is currently automated, automation is mainstream as disclosed in Patent Document 2. However, since the die cleaning after the resin stuffing process at the time of start-up is performed by an operator, there is a case where there is a danger when spraying of the molten resin occurs. For this reason, an operation method such as that of Patent Document 3 has been developed in which a die and a circulation box are fastened when the extruder is started up and restarted. In this operation method, after the extruder is stopped, the temperature around the die is lowered to the melting point temperature of the raw material resin while circulating the cooling water, and the resin in the nozzle is once solidified. It is a method in which the resin solidified by raising is melted, and the rise is performed without separating the die and the circulation box.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-95015 JP 2004-130600 A JP-A-10-58445

通常、ダイスは２００℃以上に加熱されており、この加熱されたダイスは、常にペレットの冷却水と接触している。循環箱の内圧が低いときには、冷却水循環ポンプなどから送られる冷却水中に混じった気泡、もしくは２００℃以上に熱せられたダイスからの熱による冷却水の気化などにより、循環箱内には無数の気泡が存在することになる。後者の場合、気泡はダイス表面に発生するためにダイスと水との接触面積が少なくなり、ダイス温度は高く維持することができる。しかし循環箱内の圧力が高いと、気泡はその圧力によって体積が小さくなるか、あるいは気泡の発生が阻害される。そのため、冷却水とダイス全体が気泡を介せずに直接接触し、その結果ダイス温度は低下することになる。   Usually, the die is heated to 200 ° C. or more, and the heated die is always in contact with the cooling water of the pellet. When the internal pressure of the circulation box is low, there are countless bubbles in the circulation box due to the bubbles mixed in the cooling water sent from the cooling water circulation pump or the like, or the vaporization of the cooling water due to the heat from the die heated to 200 ° C or higher. Will exist. In the latter case, since bubbles are generated on the surface of the die, the contact area between the die and water is reduced, and the die temperature can be kept high. However, when the pressure in the circulation box is high, the volume of bubbles is reduced by the pressure, or the generation of bubbles is hindered. Therefore, the cooling water and the entire die are in direct contact with each other without air bubbles, and as a result, the die temperature is lowered.

造粒機の場合、循環箱から約１０〜５０ｍ程度の高い位置に冷却水脱水装置があり、冷却水循環パイプによって水中カットペレットおよび水が搬送される。そのため、循環箱に冷却水循環時に９８ｋＰａ〜４９０Ｐａの内圧がかかる。循環箱に高い内圧がかかることで気泡の体積が小さくなったり、あるいは気泡の発生が阻害されることでダイス温度が低下することでダイス中のノズルは完全に固化する場合がある。このため、再立上時にダイス温度を高く設定しても、樹脂は完全に溶融しきれずに目詰まりを起こす場合があった。   In the case of a granulator, there is a cooling water dehydrator at a high position of about 10 to 50 m from the circulation box, and the underwater cut pellets and water are conveyed by the cooling water circulation pipe. Therefore, an internal pressure of 98 kPa to 490 Pa is applied to the circulation box during cooling water circulation. In some cases, a high internal pressure is applied to the circulation box to reduce the volume of bubbles, or the generation of bubbles is hindered to lower the die temperature, thereby completely solidifying the nozzle in the die. For this reason, even if the die temperature is set high at the time of restarting, the resin may not be completely melted and may be clogged.

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、押出機の再立上時にダイスの目詰まりを防止できる水中カット造粒システム及びペレット製造方法を提供することを目的とする。   Then, this invention is made | formed in view of the said subject, and it aims at providing the underwater cut granulation system and pellet manufacturing method which can prevent clogging of dice | dies at the time of restart of an extruder.

上記目的を達成するため、本発明の水中カット造粒システムは、樹脂を溶融混練し、ペレットを形成する造粒部と、ペレットとペレットを冷却する冷却水とを分離し、乾燥させたペレットを貯蔵する捕集部と、冷却水を循環させる循環機構とを有し、循環機構は、造粒部の循環箱と捕集部の冷却水とペレットを分離する冷却水脱水装置とを接続する冷却水循環パイプと、冷却水脱水装置と循環機構の冷却水タンクとを接続する冷却水循環パイプと、冷却水タンクと循環箱とを接続する冷却水循環パイプとを有する水中カット造粒システムにおいて、循環箱から冷却水脱水装置へ向かう方向と、循環箱から冷却水タンクへ向かう方向とのいずれか一方に冷却水の流れ方向を切換える電磁調整弁が、冷却水循環パイプの、冷却水脱水装置よりも重力方向下方となる位置に設けられており、電磁調整弁と冷却水循環パイプとを接続する冷却水循環バイパスパイプが、冷却水脱水装置よりも重力方向下方となる位置に設けられていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the underwater cut granulation system of the present invention comprises a pellet obtained by melting and kneading a resin, separating a granulation part for forming a pellet, and cooling water for cooling the pellet and the pellet, and drying the pellet. A cooling unit that connects a collection unit to be stored and a circulation mechanism for circulating cooling water, and the circulation mechanism connects a circulation box of the granulation unit and a cooling water dehydrator that separates the cooling water and pellets of the collection unit. In an underwater cut granulation system having a water circulation pipe, a cooling water circulation pipe connecting a cooling water dewatering device and a cooling water tank of a circulation mechanism, and a cooling water circulation pipe connecting a cooling water tank and a circulation box, The electromagnetic adjustment valve that switches the flow direction of the cooling water to either the direction toward the cooling water dewatering device or the direction from the circulation box to the cooling water tank is more important than the cooling water dewatering device of the cooling water circulation pipe. The cooling water circulation bypass pipe that connects the electromagnetic adjustment valve and the cooling water circulation pipe is provided at a position that is lower than the cooling water dewatering device in the gravity direction. .

以上のとおり、本発明の水中カット造粒システムは、電磁調整弁及び冷却水循環パイプが冷却水脱水装置よりも重力方向下方となる位置に設けられている。このため、造粒部を再立上げする前の段階では電磁調整弁を、冷却水循環パイプを介して循環箱から冷却水タンク方向に冷却水が流れる方向に切り換えておくことで循環箱内に高いヘッド圧がかからないようにすることができる。これにより、再立上時のダイスの目詰まりを防止できる。   As described above, the underwater cut granulation system of the present invention is provided at a position where the electromagnetic adjustment valve and the cooling water circulation pipe are located below the cooling water dehydrator in the direction of gravity. For this reason, in the stage before restarting the granulation unit, the electromagnetic adjustment valve is switched to the direction in which the cooling water flows from the circulation box to the cooling water tank via the cooling water circulation pipe. It is possible to prevent the head pressure from being applied. Thereby, clogging of the die at the time of restarting can be prevented.

また、本発明の水中カット造粒システムは、冷却水循環パイプと、冷却水循環パイプとを接続するプレ冷却水脱水装置が冷却水循環パイプに設けられており、電磁調整弁及び冷却水脱水装置がプレ冷却水脱水装置よりも重力方向下方となる位置に設けられているものであってもよい。   In the underwater cut granulation system of the present invention, a cooling water circulation pipe and a pre-cooling water dewatering device for connecting the cooling water circulation pipe are provided in the cooling water circulation pipe, and the electromagnetic adjustment valve and the cooling water dewatering device are pre-cooled. It may be provided at a position below the water dehydrator in the direction of gravity.

本発明のペレット製造方法は、本発明の水中カット造粒システムを用いるペレット製造方法であって、水中カット造粒システムを再立上げする前に、造粒部の再立上げ前においては、電磁調整弁は、冷却水脱水装置の方向への流れを全閉とし、冷却水循環バイパスパイプの方向への流れを全開とする工程を含む。   The pellet manufacturing method of the present invention is a pellet manufacturing method using the underwater cut granulation system of the present invention. Before restarting the underwater cut granulation system, before restarting the granulation part, electromagnetic The regulating valve includes a step of fully closing the flow in the direction of the cooling water dewatering device and fully opening the flow in the direction of the cooling water circulation bypass pipe.

また、本発明のペレット製造方法は、造粒部の運転時においては、電磁調整弁は、冷却水脱水装置の方向への流れを全開とし、冷却水循環バイパスパイプの方向への流れを全閉とする工程を含むものであってもよい。   Further, in the pellet manufacturing method of the present invention, during operation of the granulating part, the electromagnetic regulating valve fully opens the flow in the direction of the cooling water dewatering device and fully closes the flow in the direction of the cooling water circulation bypass pipe. The process to perform may be included.

本発明によれば、電磁調整弁及び冷却水循環パイプを冷却水脱水装置よりも重力方向下方となる位置に設けたことで循環箱内に高いヘッド圧がかからないようにすることができ、これにより、再立上時のダイスの目詰まりを防止できる。   According to the present invention, it is possible to prevent a high head pressure from being applied in the circulation box by providing the electromagnetic regulating valve and the cooling water circulation pipe at a position lower than the cooling water dehydrating device in the direction of gravity. It is possible to prevent clogging of the die at the time of restarting.

図１に本発明の一例である循環箱減圧用冷却水バイパス機構を備えた水中カット造粒システムの構成図を示す。   The block diagram of the underwater cut granulation system provided with the cooling water bypass mechanism for circulation box pressure reduction which is an example of this invention in FIG. 1 is shown.

本発明の水中カット造粒システムは、樹脂を溶融混練し、ペレットを形成する造粒部と、冷却水とペレットを分離し、乾燥させたペレットを貯蔵する捕集部と、冷却水を循環させる循環機構とを有する。   The underwater cut granulation system of the present invention melts and kneads a resin, forms a pellet, separates the cooling water and the pellet, collects the dried pellet, and circulates the cooling water. And a circulation mechanism.

造粒部は、樹脂を溶融混練する二軸混練押出機２と、溶融樹脂を押し出す造粒押出ダイス３と、造粒押出ダイス３から押し出された樹脂をペレット状にカットする水中カット装置４を有する。   The granulating section includes a biaxial kneading extruder 2 for melt-kneading the resin, a granulation extrusion die 3 for extruding the molten resin, and an underwater cutting device 4 for cutting the resin extruded from the granulation extrusion die 3 into pellets. Have.

捕集部は、冷却水とペレットを分離する冷却水脱水装置１０と、ペレットに付着した冷却水を乾燥除去する脱水乾燥装置１２と、選別機１３と、ペレットを圧送する空送ブロワ２０と、ペレットを貯留するペレットサイロ１６とを有する。   The collection unit includes a cooling water dehydrating device 10 that separates cooling water and pellets, a dehydrating and drying device 12 that dry-removes cooling water attached to the pellets, a sorter 13, and an air blower 20 that pumps the pellets, And a pellet silo 16 for storing pellets.

循環機構は、冷却水を循環させる冷却水循環パイプ８および冷却水循環ポンプ６と、プレ冷却水脱水装置９と、本発明の特徴である冷却水循環バイパスパイプ２２および電磁調整弁２３を含む循環箱減圧用冷却水バイパス機構と、冷却水を貯留する冷却水タンク７とを有する。   The circulation mechanism is for depressurizing the circulation box including the cooling water circulation pipe 8 and the cooling water circulation pump 6 for circulating the cooling water, the pre-cooling water dehydrating device 9, the cooling water circulation bypass pipe 22 and the electromagnetic adjustment valve 23 which are the features of the present invention. A cooling water bypass mechanism and a cooling water tank 7 for storing cooling water are provided.

まず、造粒部の各構成について説明する。   First, each structure of a granulation part is demonstrated.

二軸混練押出機２は押出機駆動モータ１によって回転するスクリュ２ｂが内挿されている押出機であり、その先端部には造粒押出ダイス３を介して水中カット装置４が接続され、混練押出機２の後方上部には合成樹脂供給用のホッパ２ａが設けられている。   The twin-screw kneading extruder 2 is an extruder in which a screw 2b that is rotated by an extruder drive motor 1 is inserted, and an underwater cutting device 4 is connected to a tip portion of the biaxial kneading extruder 2 via a granulation extrusion die 3 for kneading. A hopper 2a for supplying synthetic resin is provided at the upper rear portion of the extruder 2.

水中カット装置４は、造粒押出ダイス３に接続されて冷却水を循環する循環箱４ｂと、この循環箱４ｂ内に設けられ水中カットナイフ駆動モータ５によってダイス表面上で回転する水中カットナイフ４ａなどによって構成される。   The underwater cutting device 4 is connected to the granulation extrusion die 3 and circulates a circulating box 4b for circulating cooling water, and an underwater cutting knife 4a provided in the circulating box 4b and rotated on the surface of the die by an underwater cutting knife drive motor 5. Consists of.

次に、捕集部の各構成について説明する。   Next, each structure of a collection part is demonstrated.

冷却水脱水装置１０はペレットサイロ１６の下方に位置する。この冷却水脱水装置１０には、同様にペレットサイロ１６の下方に位置する乾燥装置１１が接続されている。そして、冷却水脱水装置１０と乾燥装置１１によって脱水乾燥装置１２が構成されている。   The cooling water dewatering device 10 is located below the pellet silo 16. The cooling water dewatering device 10 is similarly connected with a drying device 11 located below the pellet silo 16. The cooling water dehydrating device 10 and the drying device 11 constitute a dehydrating and drying device 12.

乾燥装置１１には、同様にペレットサイロ１６の下方に位置する選別機１３が接続されている。選別機１３の下方にはシュートパイプ１８が設けられており選別機１３から排出される乾燥したペレットは、シュートパイプ１８へと自然落下する。ペレットは空送ブロワ２０によって空送パイプ２１、サイロ切換バルブ１４を介してペレットサイロ１６へと圧送される。なお、空送ブロワ２０の空気取り入れ口には、空気中のゴミ等の混入防止のため、空気フィルタ１９が設けられており、また、ペレットサイロ１６の下部にはペレットの袋詰機などが設けられている。   Similarly, the sorter 13 located below the pellet silo 16 is connected to the drying device 11. A chute pipe 18 is provided below the sorter 13, and the dried pellets discharged from the sorter 13 naturally fall onto the chute pipe 18. The pellets are pumped by the air blower 20 to the pellet silo 16 via the air feed pipe 21 and the silo switching valve 14. In addition, an air filter 19 is provided at the air intake port of the air blower 20 to prevent entry of dust in the air, and a pellet bagging machine is provided below the pellet silo 16. It has been.

次に、循環機構の各構成について説明する。   Next, each structure of the circulation mechanism will be described.

冷却水循環パイプ８は、循環箱４ｂと冷却水脱水装置１０とを接続する冷却水循環パイプ８ａと、冷却水脱水装置１０と冷却水タンク７とを接続する冷却水循環パイプ８ｂと、循環箱４ｂと冷却水タンク７とを接続する冷却水循環パイプ８ｃとを有する。冷却水循環パイプ８ｃの途中には高ヘッド圧（９８ｋＰａ〜１４７０ｋＰａ）の冷却水循環ポンプ６が接続されている。さらに、冷却水循環ポンプ６の出口側の冷却水循環パイプ８ｃの途中には、三方バルブ２５、そのバルブを介して、冷却水循環パイプ８ｄが冷却水タンクへと接続されている。   The cooling water circulation pipe 8 includes a cooling water circulation pipe 8a that connects the circulation box 4b and the cooling water dewatering device 10, a cooling water circulation pipe 8b that connects the cooling water dehydration device 10 and the cooling water tank 7, and a cooling device that cools the circulation box 4b. A cooling water circulation pipe 8 c that connects the water tank 7 is provided. A cooling water circulation pump 6 having a high head pressure (98 kPa to 1470 kPa) is connected in the middle of the cooling water circulation pipe 8c. Further, in the middle of the cooling water circulation pipe 8c on the outlet side of the cooling water circulation pump 6, the cooling water circulation pipe 8d is connected to the cooling water tank via the three-way valve 25 and the valve.

冷却水循環パイプ８ａの途中には、冷却水の一部を冷却水タンク７に戻すためのプレ冷却水脱水装置９が設けられている。プレ冷却水脱水装置９の出口側の一方は冷却水脱水装置１０側に接続されており、出口側の他方はバイパスラインとして冷却水循環パイプ８ｂに接続されている。冷却水タンク７へ冷却水を戻す際にペレットまで冷却水タンク７内に流入してしまうのを防止するため、プレ冷却水脱水装置９の冷却水タンク７へと分岐する部分（出口側の他方側）にはフィルタが設けられている。プレ冷却水脱水装置９の冷却水タンク７へと接続する冷却水循環パイプの途中には、分岐させる冷却水の水量を調節するバルブ（不図示）がある。冷却水脱水装置１０および乾燥装置１１の下部は、冷却水循環パイプ８ｂを介して冷却水タンク７に接続されている。冷却水循環ポンプ６の出口直後の冷却水循環パイプ８ｃには冷却水流量を調整できるようにするための流量調整弁（不図示）が設けられている。   A pre-cooling water dewatering device 9 for returning a part of the cooling water to the cooling water tank 7 is provided in the middle of the cooling water circulation pipe 8a. One of the outlet side of the pre-cooling water dewatering device 9 is connected to the cooling water dewatering device 10 side, and the other of the outlet side is connected to the cooling water circulation pipe 8b as a bypass line. In order to prevent the pellets from flowing into the cooling water tank 7 when returning the cooling water to the cooling water tank 7, a part of the pre-cooling water dewatering device 9 that branches to the cooling water tank 7 (the other on the outlet side) Side) is provided with a filter. In the middle of the cooling water circulation pipe connected to the cooling water tank 7 of the pre-cooling water dewatering device 9, there is a valve (not shown) for adjusting the amount of cooling water to be branched. Lower portions of the cooling water dehydrating device 10 and the drying device 11 are connected to the cooling water tank 7 via a cooling water circulation pipe 8b. The cooling water circulation pipe 8c immediately after the outlet of the cooling water circulation pump 6 is provided with a flow rate adjusting valve (not shown) for adjusting the cooling water flow rate.

プレ冷却水脱水装置９の設置位置は、以下の点を考慮して設定される。   The installation position of the pre-cooling water dewatering device 9 is set in consideration of the following points.

通常の設備の場合、冷却水脱水装置１０、脱水乾燥装置１２、選別機１３の位置関係、更にはペレットの搬送、冷却水の処理能力などを考慮すると、これらは押出機建て屋の２階以上の高所に置くことが必要となり、特に大型機ではこのような構成は必須となる。また、プレ冷却水脱水装置９も同様に高所に設置することになる。これは、大量のペレットを高所に設置されている脱水乾燥装置１２まで搬送するためには、大量の冷却水が必要であり、また冷却能力を確保するためにも大量の冷却水および搬送距離が必要となるためである。このためプレ冷却水脱水装置９は、冷却水脱水装置１０近傍の高所に設置する必要がある。   In the case of normal equipment, considering the positional relationship of the cooling water dehydrating device 10, the dehydrating and drying device 12, and the sorter 13, as well as the conveyance of the pellets and the processing capacity of the cooling water, these are more than the second floor of the extruder building. This configuration is essential for large machines. Similarly, the pre-cooling water dewatering device 9 is also installed at a high place. This is because a large amount of cooling water is required to transport a large amount of pellets to the dehydrating and drying apparatus 12 installed at a high place, and a large amount of cooling water and transport distance are required to ensure cooling capacity. Is necessary. Therefore, the pre-cooling water dewatering device 9 needs to be installed at a high place near the cooling water dewatering device 10.

このような位置に配置されたプレ冷却水脱水装置９のバイパスラインの機能は以下のとおりである。   The function of the bypass line of the pre-cooling water dewatering device 9 arranged at such a position is as follows.

押出機運転中は、冷却水循環パイプ８ａに大量のペレットと冷却水が流入し、冷却水脱水装置１０に供給されるが、大量のペレットを冷却するには大量の冷却水が必要となる。しかし、冷却水脱水装置１０の役割は冷却水とペレットを分離するだけであり、冷却水の全量を冷却水脱水装置１０で全てを処理するようには設計されていない。そこで、冷却水の一部をプレ冷却水脱水装置９によって、冷却水循環パイプ８ｂを介して冷却水タンク７に戻してやり、残った冷却水とペレットを冷却水脱水装置１０に供給させるようにしている。上述したように、プレ冷却水脱水装置９の冷却水タンク７へと分岐する部分（出口側の他方側）にはフィルタが設けられているため、冷却水タンク７へ冷却水を戻す際にペレットまで冷却水タンク７内に流入してしまうことはない。また、プレ冷却水脱水装置９を介して冷却水タンク７に戻す冷却水の水量は、プレ冷却水脱水装置９の下部についているバルブ（不図示）によって調節する。   During the operation of the extruder, a large amount of pellets and cooling water flow into the cooling water circulation pipe 8a and are supplied to the cooling water dehydrator 10, but a large amount of cooling water is required to cool the large amount of pellets. However, the role of the cooling water dewatering device 10 is only to separate the cooling water and the pellets, and the cooling water dewatering device 10 is not designed to process all the cooling water. Therefore, a part of the cooling water is returned to the cooling water tank 7 through the cooling water circulation pipe 8b by the pre-cooling water dehydrating device 9, and the remaining cooling water and pellets are supplied to the cooling water dehydrating device 10. . As described above, since the filter is provided in the part (the other side on the outlet side) of the pre-cooling water dehydrating device 9 that branches to the cooling water tank 7, the pellets are returned when the cooling water is returned to the cooling water tank 7. It does not flow into the cooling water tank 7 until. The amount of cooling water returned to the cooling water tank 7 via the pre-cooling water dewatering device 9 is adjusted by a valve (not shown) attached to the lower part of the pre-cooling water dewatering device 9.

次に、本発明の特徴である冷却水循環バイパスパイプ２２および電磁調整弁２３について説明する。   Next, the cooling water circulation bypass pipe 22 and the electromagnetic adjustment valve 23 which are features of the present invention will be described.

電磁調整弁２３は、冷却水循環パイプ８ａの、冷却水脱水装置１０よりも重力方向下方となる位置に設けられている。この電磁調整弁２３は、循環箱４ｂから冷却水脱水装置１０方向と、循環箱４ｂから冷却水タンク７方向とのいずれか一方に冷却水の流れ方向を切換えるものである。すわなち、電磁調整弁２３は、冷却水循環パイプ８ａ方向が開の状態の時は冷却水循環バイパスパイプ２２方向は閉の状態を保持し、冷却水循環パイプ８ａ方向が閉の状態の時は冷却水循環バイパスパイプ２２方向は開の状態を保持する。冷却水の流量の調整は不図示の自動調整バルブ、あるいは不図示の手動バルブによって行うことができる。   The electromagnetic adjustment valve 23 is provided at a position in the cooling water circulation pipe 8a that is lower than the cooling water dehydrator 10 in the direction of gravity. The electromagnetic adjustment valve 23 switches the flow direction of the cooling water from the circulation box 4b to the direction of the cooling water dehydrator 10, and from the circulation box 4b to the direction of the cooling water tank 7. In other words, the electromagnetic adjustment valve 23 keeps the cooling water circulation bypass pipe 22 closed when the direction of the cooling water circulation pipe 8a is open, and circulates the cooling water when the direction of the cooling water circulation pipe 8a is closed. The direction of the bypass pipe 22 is kept open. The flow rate of the cooling water can be adjusted by an automatic adjustment valve (not shown) or a manual valve (not shown).

冷却水循環バイパスパイプ２２は、電磁調整弁２３と、冷却水循環パイプ８ｂとを接続するパイプであり、冷却水脱水装置１０よりも重力方向下方となる位置に設けられている。すわなち、冷却水循環バイパスパイプ２２は、冷却水を、プレ冷却水脱水装置９、冷却水脱水装置１０および乾燥装置１１を通さずに冷却水タンク７へと還流させるバイパスパイプである。   The cooling water circulation bypass pipe 22 is a pipe connecting the electromagnetic adjustment valve 23 and the cooling water circulation pipe 8b, and is provided at a position lower than the cooling water dehydrator 10 in the gravity direction. That is, the cooling water circulation bypass pipe 22 is a bypass pipe that returns the cooling water to the cooling water tank 7 without passing through the pre-cooling water dehydrating device 9, the cooling water dehydrating device 10, and the drying device 11.

循環箱４ｂ上部から出る冷却水循環パイプ８ａと冷却水循環バイパスパイプ２２とは電磁調整弁２３を介して接続されている。   The cooling water circulation pipe 8a coming out from the upper part of the circulation box 4b and the cooling water circulation bypass pipe 22 are connected via an electromagnetic adjustment valve 23.

なお、押出機が小型機である場合や、試験用の小型設備の場合には、冷却水脱水装置１０、脱水乾燥装置１２、選別機１３なども小さい仕様で済み、かつこれらは低い位置に設置することが可能となる。このような場合、プレ冷却水脱水装置９およびプレ冷却水脱水装置９のバイパスラインを設けずに、図２に示すように、冷却水脱水装置１０に対して重力方向下方に電磁調整弁２３および冷却水循環バイパスパイプ２２のみを設ける構成としてもよい。すわなち、電磁調整弁２３および冷却水循環バイパスパイプ２２をプレ冷却水脱水装置９およびプレ冷却水脱水装置９のバイパスラインと同様に機能させ、冷却水の一部を電磁調整弁２３および冷却水循環バイパスパイプ２２によって冷却水タンク７に戻してやり、残った冷却水とペレットを冷却水脱水装置１０に供給させるようにしてもよい。このような構成とすることでシステムの構成を簡素化することができる。   In the case where the extruder is a small machine or a small test facility, the cooling water dehydrating device 10, the dehydrating and drying device 12, the sorting machine 13 and the like may be small, and these are installed at a low position. It becomes possible to do. In such a case, without providing the bypass line of the pre-cooling water dewatering device 9 and the pre-cooling water dewatering device 9, as shown in FIG. Only the cooling water circulation bypass pipe 22 may be provided. That is, the electromagnetic adjustment valve 23 and the cooling water circulation bypass pipe 22 are caused to function in the same manner as the bypass line of the pre-cooling water dewatering device 9 and the pre-cooling water dewatering device 9, and a part of the cooling water is circulated in the electromagnetic adjustment valve 23 and the cooling water circulation. The cooling water tank 7 may be returned to the cooling water tank 7 by the bypass pipe 22 and the remaining cooling water and pellets may be supplied to the cooling water dehydrator 10. By adopting such a configuration, the configuration of the system can be simplified.

なお、図２に示す構成の場合、電磁調整弁２３および冷却水循環バイパスパイプ２２の設置高さは、冷却水脱水装置１０に対して重力方向下方であって、気泡の体積が小さくなったり、あるいは気泡の発生が阻害されることがない程度のヘッド圧が循環箱４ｂ内にかかる程度とする必要がある。   In the case of the configuration shown in FIG. 2, the installation height of the electromagnetic adjustment valve 23 and the cooling water circulation bypass pipe 22 is lower than the cooling water dehydrator 10 in the direction of gravity, and the volume of bubbles is reduced. It is necessary that the head pressure is such that the bubble generation is not hindered in the circulation box 4b.

次に、電磁調整弁２３および冷却水循環バイパスパイプ２２の動作について説明する。   Next, operations of the electromagnetic adjustment valve 23 and the cooling water circulation bypass pipe 22 will be described.

図１に示す構成における構成の場合、押出機本体停止後、もしくは立上げ前に、手動もしくは自動調整バルブによって冷却水の流量を下げ、更に電磁調整弁２３を冷却水循環バイパスパイプ２２方向を閉から開の状態に切り換えるとともに、冷却水循環パイプ８ａ方向を開から閉の状態に切り換える。つまり、電磁調整弁２３を、冷却水脱水装置１０方向への流れが全閉となり、冷却水循環バイパスパイプ２２方向への流れが全開となるように切り換える。電磁調整弁２３をこのように切り換えることで冷却水循環バイパスパイプ２２内の冷却水は冷却水タンク７に戻り、循環される。その間、水中カットナイフ４ａは造粒押出ダイス３から離れた状態、もしくは造粒押出ダイス３に密着した状態で回転しているか停止状態にある。   In the case of the configuration shown in FIG. 1, after stopping the extruder body or before starting up, the flow rate of the cooling water is lowered by a manual or automatic adjustment valve, and the electromagnetic adjustment valve 23 is further closed from the direction of the cooling water circulation bypass pipe 22. While switching to an open state, the direction of the cooling water circulation pipe 8a is switched from an open state to a closed state. That is, the electromagnetic adjustment valve 23 is switched so that the flow in the direction of the cooling water dewatering device 10 is fully closed and the flow in the direction of the cooling water circulation bypass pipe 22 is fully opened. By switching the electromagnetic adjustment valve 23 in this way, the cooling water in the cooling water circulation bypass pipe 22 returns to the cooling water tank 7 and is circulated. In the meantime, the underwater cut knife 4a is rotating in a state away from the granulation extrusion die 3 or in a state of being in close contact with the granulation extrusion die 3, or is in a stopped state.

冷却水循環バイパスパイプ２２は冷却水脱水装置１０よりも低い位置に配置されているため、押出機の再立上げまでの待機時の循環箱４ｂ内の圧力を従来の冷却水脱水装置１０を介する方式よりも低く抑えることができる。つまり、本実施形態の循環箱減圧用冷却水バイパス機構は、再立上げ前における循環箱４ｂ内の圧力を低く抑えることが可能であるため、循環箱４ｂ内の気泡の体積が小さくなってしまう、あるいは気泡の発生が阻害される、といったことを防止し、循環箱４ｂ内にて気泡を良好な状態で存在させることができる。これら気泡は造粒押出ダイス３と冷却水との接触面積を低減させるので造粒押出ダイス３の温度が低下してしまうのを防止でき、よって、再立上げまでの待機時に造粒押出ダイス３のノズル内にて樹脂が固化して目詰まりが起きてしまうのを防止することができ、良質なペレットを製造することができる。   Since the cooling water circulation bypass pipe 22 is disposed at a position lower than the cooling water dehydrating device 10, the pressure in the circulation box 4 b during standby until the restarting of the extruder is used via the conventional cooling water dehydrating device 10. Can be kept lower. In other words, the circulating-water depressurizing coolant bypass mechanism of the present embodiment can keep the pressure in the circulation box 4b low before re-starting, so the volume of bubbles in the circulation box 4b becomes small. In addition, it is possible to prevent the generation of bubbles from being hindered and allow the bubbles to exist in a good state in the circulation box 4b. Since these bubbles reduce the contact area between the granulation extrusion die 3 and the cooling water, it is possible to prevent the temperature of the granulation extrusion die 3 from being lowered. It is possible to prevent the resin from solidifying in the nozzle and causing clogging, and to produce high quality pellets.

図２に示す構成の場合、再立上げ前においては、電磁調整弁２３は、冷却水脱水装置１０方向への流れを全閉とし、冷却水循環バイパスパイプ２２方向への流れを全開とする。そして、通常運転時には、電磁調整弁２３は、冷却水脱水装置１０方向への流れを全開とし、冷却水循環バイパスパイプ２２方向への流れを全閉とする。これにより、図１の構成と同様に、押出機の再立上げまでの待機時の循環箱４ｂ内の圧力を低く抑えることができ、再立上げまでの待機時に造粒押出ダイス３のノズル内にて樹脂が固化して目詰まりが起きてしまうのを防止することができ、良質なペレットを製造することができる。   In the case of the configuration shown in FIG. 2, before reactivation, the electromagnetic adjustment valve 23 fully closes the flow in the direction of the cooling water dehydrator 10 and fully opens the flow in the direction of the cooling water circulation bypass pipe 22. During normal operation, the electromagnetic adjustment valve 23 fully opens the flow toward the cooling water dehydrator 10 and fully closes the flow toward the cooling water circulation bypass pipe 22. Thereby, as in the configuration of FIG. 1, the pressure in the circulation box 4b during standby until the restart of the extruder can be kept low, and the inside of the nozzle of the granulation extrusion die 3 during standby until the restart It is possible to prevent the resin from solidifying and clogging, and to produce high quality pellets.

次に本発明の水中カット造粒システムの動作について説明する。   Next, the operation of the underwater cut granulation system of the present invention will be described.

ホッパ２ａを介して混練押出機２に供給された合成樹脂原料は、水中カットナイフ駆動モータ５によって回転されるスクリュ２ｂにより、溶融、混練され、混練押出機２の先端に設けられた造粒押出ダイス３を介して水中にストランド状に押し出される。押し出された樹脂は、水中カット装置４の水中カットナイフ駆動モータ５によってダイス表面上で回転する水中カットナイフ４ａによりペレット状に切断される。   The synthetic resin raw material supplied to the kneading extruder 2 via the hopper 2 a is melted and kneaded by a screw 2 b rotated by an underwater cut knife drive motor 5, and granulated extrusion provided at the tip of the kneading extruder 2. It is extruded in the form of a strand through the die 3. The extruded resin is cut into pellets by an underwater cut knife 4 a that rotates on the surface of the die by an underwater cut knife drive motor 5 of the underwater cut device 4.

ペレットは、冷却水タンク７から冷却水循環ポンプ６により９８ｋＰａ〜１４７０ｋＰａのヘッド圧で水中カット装置４に送られる冷却水により冷却され、三方バルブ９を有する冷却水循環パイプ８ａを介してペレットサイロ１６の上方に配置されている冷却水脱水装置１０に送られる。冷却水脱水装置１０において水とペレットが分離され、該ペレットは乾燥装置１１で付着水が除去され、選別機１３を介してシュートパイプ１８に自然落下する。シュートパイプ１８内に落下したペレットは空気フィルタ１９、空送ブロワ２０によって空送パイプ２１中を移動し、高低差５０ｍ以上高い位置にある複数のペレットサイロ１６に搬送される。なお、ペレットはサイロ切換バルブ１４を介して各ペレットサイロ１６に貯留される。ペレットサイロ１６内のペレットはペレットサイロ１６の下部から排出され、袋詰されて製品として出荷される。   The pellets are cooled by the cooling water sent from the cooling water tank 7 to the underwater cutting device 4 at a head pressure of 98 kPa to 1470 kPa by the cooling water circulation pump 6, and above the pellet silo 16 via the cooling water circulation pipe 8 a having the three-way valve 9. Is sent to the cooling water dewatering device 10. Water and pellets are separated in the cooling water dehydrating device 10, and the adhered water is removed from the pellets by the drying device 11, and the pellets spontaneously fall into the chute pipe 18 through the sorter 13. The pellets that have fallen into the chute pipe 18 are moved through the air feed pipe 21 by the air filter 19 and the air feed blower 20, and are transported to a plurality of pellet silos 16 that are at a height difference of 50 m or more. The pellets are stored in each pellet silo 16 via the silo switching valve 14. The pellets in the pellet silo 16 are discharged from the lower part of the pellet silo 16, packed in a bag and shipped as a product.

冷却水脱水装置１０において分離された水および乾燥装置１１でペレットから除去された付着水分ならびにプレ冷却水脱水装置９の切換によって分岐された水は、冷却水タンク７に集められて、上述したように、冷却水循環ポンプ６により水中カット装置４に送られ、連続的に自動循環運転がなされる。   The water separated in the cooling water dewatering device 10 and the adhering water removed from the pellets in the drying device 11 and the water branched by the switching of the pre-cooling water dewatering device 9 are collected in the cooling water tank 7 as described above. Then, it is sent to the underwater cutting device 4 by the cooling water circulation pump 6 and is continuously automatically circulated.

以上説明したように本実施形態の水中カット造粒システムは、電磁調整弁２３及び冷却水循環パイプ２２を冷却水脱水装置１０よりも重力方向下方となる位置に設けている。このため、造粒部を再立上げする前の段階では電磁調整弁２３を、冷却水循環パイプ２２を介して循環箱４ｂから冷却水タンク７方向に冷却水が流れる方向に切り換えておくことで循環箱４ｂ内に冷却水脱水装置１０からの高いヘッド圧がかからないようにすることができ、循環箱４ｂ内にて気泡を良好な状態で存在させることができる。そして、これら良好な気泡が循環箱４ｂ内に存在することで造粒押出ダイス３と冷却水との接触面積が低減することとなり、造粒押出ダイス３の温度が低下してしまうのを防止できる。このように、本実施形態の水中カット造粒システムは、造粒押出ダイス３の温度を好適な温度で保持できるので再立上げまでの待機時に造粒押出ダイス３のノズル内にて樹脂が固化して目詰まりが起きてしまうのを防止することができ、良質なペレットを製造することができる。
（循環箱内圧力、ダイスノズルの目詰まりおよび循環箱内温度の関係）
循環箱内の圧力が高圧となった場合における、ダイスノズルの目詰まりおよび循環箱内温度との関係について小型造粒機を用いて明らかにした。 As described above, the underwater cut granulation system of this embodiment is provided with the electromagnetic adjustment valve 23 and the cooling water circulation pipe 22 at a position lower than the cooling water dehydrator 10 in the gravity direction. For this reason, in the stage before restarting the granulation part, the electromagnetic adjustment valve 23 is circulated by switching the cooling water from the circulation box 4b to the cooling water tank 7 through the cooling water circulation pipe 22 in the direction of flowing the cooling water. It is possible to prevent a high head pressure from the cooling water dehydrating apparatus 10 from being applied to the box 4b, and it is possible to allow bubbles to exist in a good state in the circulation box 4b. And since these favorable air bubbles exist in the circulation box 4b, the contact area of the granulation extrusion die 3 and cooling water will reduce, and it can prevent that the temperature of the granulation extrusion die 3 falls. . Thus, since the underwater cut granulation system of this embodiment can maintain the temperature of the granulation extrusion die 3 at a suitable temperature, the resin is solidified in the nozzle of the granulation extrusion die 3 during standby until re-startup. Thus, clogging can be prevented and high quality pellets can be produced.
(Relationship between circulation box pressure, die nozzle clogging, and circulation box temperature)
The relationship between the clogging of the die nozzle and the temperature in the circulation box when the pressure in the circulation box becomes high was clarified using a small granulator.

図３に示す装置は、試験用の水中カット用小型造粒機（直径６９ｍｍの二軸押出機）であり、冷却水循環バイパスパイプを使用した場合、もしくは使用しない場合と同じ状況を作る為に、循環箱４ｂ上部にボールバルブ２４を設置している。本装置を用いて循環箱４ｂ内に圧力をかけてダイスノズル目詰まり率を比較した。   The apparatus shown in FIG. 3 is a small granulator for underwater cutting for testing (a twin screw extruder with a diameter of 69 mm), and in order to create the same situation as when the cooling water circulation bypass pipe is used or not used, A ball valve 24 is installed above the circulation box 4b. Using this apparatus, pressure was applied to the circulation box 4b to compare the clogging rate of the die nozzle.

押出機に樹脂詰めを行った後、一旦押出機を停止する。造粒押出ダイス３と循環箱４ｂを締結させた状態を維持させ、循環箱４ｂ内の圧力はボールバルブ２４により調整し、継続的に一定の流量で冷却水を循環させた。２９０℃に熱せられた造粒押出ダイス３が冷却水によって温度が低下し、ダイス温度と冷却水温度とが平衡状態となったのを確認後、押出機を立上げ、造粒を行った。その際の循環箱４ｂの内圧は、３９ｋＰａ一定、あるいは１４７ｋＰａ一定とした。また、ダイス温度は２９０℃、冷却水温度および流量は６０℃，１０ｍ3／ｈとした。 After filling the extruder with resin, the extruder is temporarily stopped. The state where the granulation extrusion die 3 and the circulation box 4b were fastened was maintained, the pressure in the circulation box 4b was adjusted by the ball valve 24, and the cooling water was continuously circulated at a constant flow rate. After confirming that the temperature of the granulation extrusion die 3 heated to 290 ° C. was lowered by the cooling water and the die temperature and the cooling water temperature were in an equilibrium state, the extruder was started up and granulation was performed. The internal pressure of the circulation box 4b at that time was set to be constant 39 kPa or 147 kPa. The die temperature was 290 ° C., the cooling water temperature and flow rate were 60 ° C., and 10 m 3 / h.

以下に結果を示す。   The results are shown below.

循環箱内圧３９ｋＰａ時 ダイスノズル目詰まり度：０．７
循環箱内圧１４７ｋＰａ時 ダイスノズル目詰まり度：１．０
循環箱の内圧が高い程、目詰まりを起こし易いことがわかる。 Circulation box internal pressure 39kPa Dice nozzle clogging degree: 0.7
Circulation box internal pressure 147kPa Dice nozzle clogging degree: 1.0
It can be seen that the higher the internal pressure of the circulation box, the more likely clogging occurs.

同条件で押出機運転前の造粒押出ダイス３のメタル温度は
循環箱内圧３９ｋＰａ時 １９８℃
循環箱内圧１４７ｋＰａ時 １９７℃
となった。 Under the same conditions, the metal temperature of the granulation extrusion die 3 before operating the extruder is 198 ° C when the internal pressure of the circulation box is 39 kPa.
Circulation box internal pressure 147 kPa at 147 kPa
It became.

以上より、循環箱内に高い圧力がかかると、ダイス温度は低下し、目詰まりを起こすことが明らかとなった。すわなち、本願発明により、循環箱内の圧力を低下させることでダイス温度の低下を防止して目詰まりを解消することが可能となることがわかる。   From the above, it has been clarified that when high pressure is applied in the circulation box, the die temperature decreases and clogging occurs. In other words, according to the present invention, it is understood that by reducing the pressure in the circulation box, the die temperature can be prevented from decreasing and clogging can be eliminated.

本発明の一例である循環箱減圧用冷却水バイパス機構を備えた水中カット造粒システムの構成図である。It is a block diagram of the underwater cut granulation system provided with the cooling water bypass mechanism for circulation box pressure reduction which is an example of this invention. 本発明の他の例の循環箱減圧用冷却水バイパス機構を備えた水中カット造粒システムの構成図である。It is a block diagram of the underwater cut granulation system provided with the cooling water bypass mechanism for circulation box pressure reduction of the other example of this invention. 試験用の小型造粒装置の構成図である。It is a block diagram of the small granulator for a test. 従来の水中カット造粒システムの一例の構成図である。It is a block diagram of an example of the conventional underwater cut granulation system. 従来の水中カット造粒システムの他の例の構成図である。It is a block diagram of the other example of the conventional underwater cut granulation system.

符号の説明Explanation of symbols

１ 押出機駆動モータ
２ 混練押出機
２ａ ホッパ
２ｂ スクリュ
３ 造粒押出ダイス
４ 水中カット装置
４ａ 水中カットナイフ
４ｂ 循環箱
５ 水中カットナイフ駆動モータ
６ 冷却水循環ポンプ
７ 冷却水タンク
８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 冷却水循環パイプ
９ プレ冷却水脱水装置
１０ 冷却水脱水装置
１１ 乾燥装置
１２ 脱水乾燥装置
１３ 選別機
１４ サイロ切換バルブ
１６ ペレットサイロ
１７ 排気ファン
１８ シュートパイプ
１９ 空気フィルタ
２０ 空送ブロワ
２１ 空送パイプ
２２ 冷却水循環バイパスパイプ
２３ 電磁調整弁
２４ ボールバルブ
２５ 三方バルブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extruder drive motor 2 Kneading extruder 2a Hopper 2b Screw 3 Granulation extrusion die 4 Underwater cut device 4a Underwater cut knife 4b Circulation box 5 Underwater cut knife drive motor 6 Cooling water circulation pump 7 Cooling water tank 8, 8a, 8b, 8c 8d Cooling water circulation pipe 9 Pre-cooling water dehydrating device 10 Cooling water dehydrating device 11 Drying device 12 Dehydrating and drying device 13 Sorter 14 Silo switching valve 16 Pellet silo 17 Exhaust fan 18 Chute pipe 19 Air filter 20 Air blower 21 Air feed pipe 22 Cooling water circulation bypass pipe 23 Electromagnetic adjustment valve 24 Ball valve 25 Three-way valve

Claims (4)

樹脂を溶融混練し、ペレットを形成する造粒部と、前記ペレットと前記ペレットを冷却する冷却水とを分離し、乾燥させた前記ペレットを貯蔵する捕集部と、前記冷却水を循環させる循環機構とを有し、前記循環機構は、前記造粒部の循環箱（４ｂ）と前記捕集部の前記冷却水と前記ペレットを分離する冷却水脱水装置（１０）とを接続する冷却水循環パイプ（８ａ）と、前記冷却水脱水装置（１０）と前記循環機構の冷却水タンク（７）とを接続する冷却水循環パイプ（８ｂ）と、前記冷却水タンク（７）と前記循環箱（４ｂ）とを接続する冷却水循環パイプ（８ｃ）とを有する水中カット造粒システムにおいて、
前記循環箱（４ｂ）から前記冷却水脱水装置（１０）へ向かう方向と、前記循環箱（４ｂ）から前記冷却水タンク（７）へ向かう方向とのいずれか一方に冷却水の流れ方向を切換える電磁調整弁（２３）が、前記冷却水循環パイプ（８ａ）の、前記冷却水脱水装置（１０）よりも重力方向下方となる位置に設けられており、
前記電磁調整弁（２３）と前記冷却水循環パイプ（８ｂ）とを接続する冷却水循環バイパスパイプ（２２）が、前記冷却水脱水装置（１０）よりも重力方向下方となる位置に設けられていることを特徴とする水中カット造粒システム。 A granulating part for melting and kneading resin to form pellets, a separation part for separating the pellets and cooling water for cooling the pellets, and a collecting part for storing the dried pellets, and a circulation for circulating the cooling water A cooling water circulation pipe that connects the circulation box (4b) of the granulation part and the cooling water dehydrator (10) for separating the cooling water and the pellets of the collection part. (8a), a cooling water circulation pipe (8b) connecting the cooling water dewatering device (10) and the cooling water tank (7) of the circulation mechanism, the cooling water tank (7) and the circulation box (4b) An underwater cut granulation system having a cooling water circulation pipe (8c) connecting the
The flow direction of the cooling water is switched to one of the direction from the circulation box (4b) to the cooling water dehydrator (10) and the direction from the circulation box (4b) to the cooling water tank (7). An electromagnetic adjustment valve (23) is provided at a position below the cooling water dewatering device (10) in the cooling water circulation pipe (8a) in the gravity direction,
A cooling water circulation bypass pipe (22) connecting the electromagnetic adjustment valve (23) and the cooling water circulation pipe (8b) is provided at a position lower than the cooling water dewatering device (10) in the gravity direction. Underwater cut granulation system characterized by 前記冷却水循環パイプ（８ａ）と、前記冷却水循環パイプ（８ｂ）とを接続するプレ冷却水脱水装置（９）が前記冷却水循環パイプ（８ａ）に設けられており、
前記電磁調整弁（２３）及び前記冷却水脱水装置（１０）が前記プレ冷却水脱水装置（９）よりも重力方向下方となる位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の水中カット造粒システム。 A pre-cooling water dewatering device (9) connecting the cooling water circulation pipe (8a) and the cooling water circulation pipe (8b) is provided in the cooling water circulation pipe (8a);
The said electromagnetic adjustment valve (23) and the said cooling water dehydration device (10) are provided in the position which becomes a gravity direction downward rather than the said pre-cooling water dehydration device (9). Underwater cut granulation system. 請求項１または２に記載の水中カット造粒システムを用いるペレット製造方法であって、
前記水中カット造粒システムを再立上げする前に、前記造粒部の再立上げ前においては、前記電磁調整弁（２３）は、前記冷却水脱水装置（１０）の方向への流れを全閉とし、前記冷却水循環バイパスパイプ（２２）の方向への流れを全開とする工程を含むペレット製造方法。 A pellet manufacturing method using the underwater cut granulation system according to claim 1 or 2,
Before re-starting up the underwater cut granulation system, before re-starting up the granulation part, the electromagnetic control valve (23) fully flows in the direction of the cooling water dehydrator (10). A pellet manufacturing method including a step of closing and fully opening the flow in the direction of the cooling water circulation bypass pipe (22). 前記造粒部の運転時においては、前記電磁調整弁（２３）は、前記冷却水脱水装置（１０）の方向への流れを全開とし、前記冷却水循環バイパスパイプ（２２）の方向への流れを全閉とする工程を含む、請求項３に記載のペレット製造方法。   During operation of the granulating part, the electromagnetic regulating valve (23) fully opens the flow in the direction of the cooling water dewatering device (10) and flows in the direction of the cooling water circulation bypass pipe (22). The pellet manufacturing method of Claim 3 including the process of making it fully closed.
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