JP2009019972A - 液量測定装置及び液量測定方法 - Google Patents
液量測定装置及び液量測定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009019972A JP2009019972A JP2007182280A JP2007182280A JP2009019972A JP 2009019972 A JP2009019972 A JP 2009019972A JP 2007182280 A JP2007182280 A JP 2007182280A JP 2007182280 A JP2007182280 A JP 2007182280A JP 2009019972 A JP2009019972 A JP 2009019972A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- measurement
- bubble
- amount
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 216
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 229
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 25
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012886 linear function Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011555 saturated liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012882 sequential analysis Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/007—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring the level variations of storage tanks relative to the time
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M65/00—Testing fuel-injection apparatus, e.g. testing injection timing ; Cleaning of fuel-injection apparatus
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/704—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow using marked regions or existing inhomogeneities within the fluid stream, e.g. statistically occurring variations in a fluid parameter
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/704—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow using marked regions or existing inhomogeneities within the fluid stream, e.g. statistically occurring variations in a fluid parameter
- G01F1/708—Measuring the time taken to traverse a fixed distance
- G01F1/7086—Measuring the time taken to traverse a fixed distance using optical detecting arrangements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F22/00—Methods or apparatus for measuring volume of fluids or fluent solid material, not otherwise provided for
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2876—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M65/00—Testing fuel-injection apparatus, e.g. testing injection timing ; Cleaning of fuel-injection apparatus
- F02M65/002—Measuring fuel delivery of multi-cylinder injection pumps
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明に係る液量測定装置(10)は、一端が被測定体(1)と接続され、液体が充填された測定通路(100)を設けた通路部材(12、14、16)と、測定通路(100)の他端に接続され、液体の飽和蒸気で満たされた密封容器(20)と、被測定体(1)から流出する液量を測定する解析装置(60)とを有する。測定通路(100)内の液体には、測定通路(100)内の液量変化に応じて測定通路(100)内を移動する気泡(110)が注入される。そして、解析装置(60)は、気泡(110)の移動量を算出し、その移動量に基づいて被測定体(1)から流出する液量を測定する。
【選択図】図1
Description
また、測定中に、液量測定装置に振動が加えられたり、温度変化などの環境変動が生じると、気泡の位置が変動してしまい、測定精度が低下する要因となっていた。
また本発明は、振動が加えられた場合などでも、被測定体から流出する液量を正確に測定可能な液量測定装置及び液量測定方法を提供することを目的とする。
測定通路を、その測定通路を満たす液体の飽和蒸気で満たされた密閉容器に接続したことにより、測定通路内の液体が蒸発することを防止できる。したがって、係る液量測定装置は、測定通路内の液体の蒸発に伴う気泡の移動を防止して、測定通路内への液体及び気泡の再注入を長期間行わなくても、被測定体から流出する液量を測定することができる。
測定通路をダイアフラムで被測定体側通路と観測通路に分離し、観測通路を測定環境下で蒸発しない高沸点液体で満たしたことにより、観測通路内の液体が蒸発することを防止できる。したがって、係る液量測定装置は、観測通路内の液体の蒸発に伴う気泡の移動を防止して、観測通路内への液体及び気泡の再注入を長期間行わなくても、被測定体から流出する液量を測定することができる。
まず、解析装置60は、カメラ50から受信した各測定画像から、気泡110を検出する(ステップS101)。測定画像上では、気泡110に相当する領域と高沸点液体120に相当する領域では輝度が異なる。そこで解析装置60は、例えば、測定画像上で、測定通路106に相当する領域を所定の閾値で2値化して、高輝度領域を抽出することにより、気泡110に相当する領域を検出することができる。所定の閾値は、例えば、測定通路106に相当する領域に含まれる画素の平均輝度値とすることができる。なお、測定画像の2値化によって求めた2値化画像では、気泡110に相当する領域に含まれる画素は1の値を有し、それ以外の画素は0の値を有する。
同様に、解析装置60は、測定通路106の表面に異物が付着したり、曇ることによって、気泡110の界面の一部または全部が隠れる場合も、上記の方法によって測定画像上の気泡が正常でないと判定し、測定を中止する。
なお、解析装置60は、測定画像を直接測定通路106に沿った方向に差分演算を行って、界面112上の境界画素を求めてもよい。また、解析装置60は、界面112の位置を、境界画素の位置の平均値とする代わりに、最もダイアフラム30に近い画素の位置若しくは最もダイアフラム30から遠い画素の位置を、界面112の位置として算出してもよい。
本実施形態では、上記のように、測定画像は一定の時間間隔で取得され、古いものから順に解析装置60へ送られているので、解析装置60は、最初に受信した測定画像を基準として、他の測定画像の取得時間を決定できる。
(1)まず、測定通路102の連結部130に何も接続せず、連結部130にかかる圧力を大気圧として、気泡110を測定開始時の基準位置へ移動させる(ステップS201)。このとき、ダイアフラム30は、上記のように、通路部材12で係止される。
(2)次に、被検査体であるインジェクタ1を、その弁が閉じた状態で、連結部130に接続し、液量検査装置10に設置する(ステップS202)。
(3)インジェクタ1の設置を終えると、液体供給装置40により、インジェクタ1に対して試験液体140の供給を開始する(ステップS203)。液体供給装置40は、試験液体140の供給中、一定の圧力で試験液体140を加圧する。
(5)ダイアフラム30の変形に伴い、測定通路104内の高沸点液体120が測定通路106側へ移動するので、測定通路106内に注入された気泡110も密閉容器20側へ移動する。(ステップS205)。
(6)試験液体140の供給開始とともに、カメラ50は気泡110を撮影した測定画像の取得を開始する。そしてカメラ50は、所定の時間間隔(例えば、100msec間隔)で測定画像を取得し、解析装置60へ送る。解析装置60は、それら複数の測定画像に基づいて、気泡110の単位時間当たりの移動量を算出する。さらに解析装置60は、その移動量に基づいて、インジェクタ1について、所定時間当たりの液漏れ量を算出する(ステップS206)。また液漏れ量、良否判定結果などをディスプレイ等に表示する。なお、気泡110の単位時間当たりの移動量及びインジェクタ1の液漏れ量の算出の詳細については、上述したとおりである。
(8)インジェクタ1を通路部材12の連結部30から取り外す(ステップ208)。これにより、測定通路102に印加される圧力は大気圧に戻るので、ダイヤフラム30は基準位置に戻り、通路部材12の端面に係止される(ステップ209)。ダイヤフラム30が基準位置に戻ると、気泡110も通路部材16内の測定通路106で基準位置に戻る(ステップ210)。
以後、別のインジェクタを検査する度に、上記の(ステップS201)〜(S210)の手順を繰り返す。
さらに液量測定装置10は、気泡の移動量と時間との関係を、複数の測定画像に基づいて線形近似することにより、単位時間当たりの気泡の移動量を正確に算出することができる。そのため、インジェクタ1から流出した液体の液量を、正確に測定することができる。
さらに、上記の実施形態において、密閉容器20の内部を、試験液体140の飽和蒸気で満たすことにより、測定通路102、測定通路104及び106を、同一の試験液体140で満たしてもよい。この場合には、ダイアフラム30を省略してもよい。あるいは、測定通路104及び106を上記のような測定環境下で蒸発しない高沸点液体120で満たし、密閉容器20を除去して、測定通路106の一端を大気中に開放してもよい。
さらに、測定通路102を途中で分岐して、大気中に開放する開放通路と、その開放通路を開閉するための開閉弁を設けてもよい。このような構成とすることで、ダイアフラム30に掛かる圧力を調整して、測定開始時における測定通路106内の気泡110の位置を調整することができる。
このように、当業者は、本発明の範囲内で様々な修正を行うことができる。
10 液量測定装置
12、14、16 通路部材
100、102、104、106 測定通路
110 気泡
112 界面
120 高沸点液体
122 飽和蒸気
130 連結部
132 タンク
140 試験液体
20 密閉容器
30 ダイアフラム
40 液体供給装置
50 カメラ
60 解析装置
Claims (11)
- 被測定体(1)から流出する液量を測定する液量測定装置であって、
一端が前記被測定体(1)と接続され、液体が充填された測定通路(100)を設けた通路部材(12、14、16)と、
前記測定通路(100)の他端に接続され、前記液体の飽和蒸気で満たされた密封容器(20)と、
前記被測定体(1)から流出する液量を測定する解析装置(60)とを有し、
前記液体に、前記測定通路(100)内の液量変化に応じて前記測定通路(100)内を移動する気泡(110)が注入され、前記解析装置(60)は、前記気泡(110)の移動量を算出し、該移動量に基づいて前記被測定体(1)から流出する液量を測定することを特徴とする液量測定装置。 - 前記気泡を連続的に撮影して、複数の測定画像を取得するカメラ(50)をさらに有し、
前記解析装置(60)は、前記各測定画像について前記気泡(110)の位置を求め、前記各測定画像について求めた前記気泡(110)の位置に基づいて前記気泡(110)の移動量を算出する、請求項1に記載の液量測定装置。 - 前記解析装置(60)は、少なくとも3枚の前記測定画像について前記気泡(110)の位置を求め、前記各測定画像について求めた前記気泡(110)の位置から、経過時間と前記気泡(110)の移動量の関係を線形近似して、単位時間当たりの前記気泡(110)の移動量を算出する、請求項2に記載の液量測定装置。
- 前記解析装置(60)は、前記測定画像に写った気泡(110)の界面形状を求め、該界面形状を正常な気泡の界面形状と比較することにより、前記測定画像に写った気泡(110)が正常か否か判定する、請求項2または3に記載の液量測定装置。
- 被測定体(1)から流出する液量を測定する液量測定装置であって、
一端が前記被測定体(1)と接続された測定通路(100)を設けた通路部材(12、14,16)と、
前記測定通路(100)内に配置され、前記測定通路(100)を、前記被測定体(1)が接続され、試験液体で充填された被測定体側通路(102)と、観測通路(104、106)とに仕切り、前記被測定体側通路(102)内の液量変化に応じて形状が変化するダイアフラム(30)と、
前記観測通路(104、106)に充填され、測定環境下で蒸発しない高沸点液体(120)と、
前記被測定体(1)から流出する液量を測定する解析装置(60)とを有し、
前記高沸点液体(120)に、前記ダイアフラム(30)の形状変化に応じて前記観測通路(104、106)内を移動する気泡(110)が注入され、前記解析装置(60)は、前記気泡(110)の移動量を算出し、該移動量に基づいて前記被測定体(1)から流出する液量を測定することを特徴とする液量測定装置。 - 前記高沸点液体(120)は、シリコンオイルである、請求項5に記載の液量測定装置。
- 前記気泡(110)を連続的に撮影して、複数の測定画像を取得するカメラ(50)をさらに有し、
前記解析装置(60)は、前記各測定画像について前記気泡(110)の位置を求め、前記各測定画像について求めた前記気泡(110)の位置に基づいて前記気泡(110)の移動量を算出する、請求項5または6に記載の液量測定装置。 - 前記解析装置(60)は、少なくとも3枚の前記測定画像について前記気泡(110)の位置を求め、前記各測定画像について求めた前記気泡(110)の位置から、経過時間と前記気泡(110)の移動量の関係を線形近似して、単位時間当たりの前記気泡(110)の移動量を算出する、請求項7に記載の液量測定装置。
- 前記解析装置(60)は、前記測定画像に写った気泡(110)の界面形状を求め、該界面形状を正常な気泡の界面形状と比較することにより、前記測定画像に写った気泡(110)が正常か否か判定する、請求項7または8に記載の液量測定装置。
- 被測定体(1)から流出する液量を測定する液量測定装置であって、
一端が前記被測定体(1)と接続され、液体が充填された測定通路(100)を設けた通路部材(12、14、16)と、
前記測定通路(100)を連続的に撮影して、複数の測定画像を取得するカメラ(50)と、
前記複数の測定画像に基づいて前記被測定体(1)から流出する液量を測定する解析装置(60)とを有し、
前記液体に、前記測定通路(100)内の液量変化に応じて前記測定通路(100)内を移動する気泡(110)が注入され、前記解析装置(60)は、少なくとも3枚の前記測定画像について前記気泡(110)の位置を求め、前記各測定画像について求めた前記気泡(110)の位置から、経過時間と前記気泡(110)の移動量の関係を線形近似して、単位時間当たりの前記気泡(100)の移動量を算出し、該単位時間当たりの移動量に基づいて前記被測定体(1)から所定期間に流出した液量を測定することを特徴とする液量測定装置。 - 被測定体(1)から流出する液量を測定する液量測定方法であって、
一端が前記被測定体(1)と接続され、液体が充填された測定通路(100)内に注入され、該測定通路(100)内の液量変化に応じて該測定通路(100)内を移動する気泡(110)を撮影した測定画像を取得するステップと、
少なくとも3枚の前記測定画像について前記気泡(100)の位置を算出するステップと、
前記各測定画像について求めた前記気泡(110)の位置から、経過時間と前記気泡(110)の移動量の関係を線形近似して、単位時間当たりの前記気泡(110)の移動量を算出するステップと、
を有することを特徴とする液量測定方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007182280A JP4371157B2 (ja) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | 液量測定装置及び液量測定方法 |
US12/164,543 US7878051B2 (en) | 2007-07-11 | 2008-06-30 | Liquid flow measurement apparatus and method utilizing a bubble in a passage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007182280A JP4371157B2 (ja) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | 液量測定装置及び液量測定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009019972A true JP2009019972A (ja) | 2009-01-29 |
JP4371157B2 JP4371157B2 (ja) | 2009-11-25 |
Family
ID=40252015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007182280A Expired - Fee Related JP4371157B2 (ja) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | 液量測定装置及び液量測定方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7878051B2 (ja) |
JP (1) | JP4371157B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112881386A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-01 | 西安交通大学 | 一种六自由度运动条件下窄缝通道可视化实验装置及方法 |
WO2023037669A1 (ja) * | 2021-09-10 | 2023-03-16 | ダイキン工業株式会社 | 検査システム、および検査方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2455604B1 (en) | 2010-11-22 | 2015-07-22 | Continental Automotive GmbH | Measuring apparatus and method for determining a leakage of an injection valve |
DK177454B1 (da) * | 2011-11-09 | 2013-06-17 | Iop Marine As | Fremgangsmåde til afprøvning af en gasinjektionsventil samt et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden |
CN102829837B (zh) * | 2012-08-08 | 2014-09-10 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种喷油量测量方法、装置和系统 |
CN106053015A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-26 | 北京理工大学 | 一种可拆装式低温液体空化流动观测试验段 |
US11423526B2 (en) * | 2020-11-13 | 2022-08-23 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Optical inspection of a wafer |
CN114739316B (zh) * | 2022-03-10 | 2022-12-20 | 江苏省肿瘤医院 | 手卫生消毒剂量释放测量仪器 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS626534Y2 (ja) | 1979-06-08 | 1987-02-14 | ||
JPS62167901A (ja) | 1986-01-17 | 1987-07-24 | Mitsuo Okamoto | 定圧アキユ−ムレ−タ |
JP2516285B2 (ja) | 1991-05-09 | 1996-07-24 | 株式会社ユニシアジェックス | 燃料噴射弁の油洩れ量測定方法 |
JP2817869B2 (ja) | 1992-03-23 | 1998-10-30 | 日本電信電話株式会社 | 炭酸基を含む銅酸化物超伝導体およびその製造方法 |
JPH07119585A (ja) | 1993-10-28 | 1995-05-09 | Toyota Motor Corp | 燃料噴射弁検査装置 |
JPH0843241A (ja) | 1994-08-03 | 1996-02-16 | Nippondenso Co Ltd | 漏れ測定方法 |
JPH08305852A (ja) | 1995-04-27 | 1996-11-22 | Mitsubishi Space Software Kk | 画像処理による気泡の3次元計測方法 |
DE19709423A1 (de) * | 1997-03-07 | 1998-09-10 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zur Messung von hydraulischen Durchflußmengen und Leckagen an einem Prüfling |
JP4332820B2 (ja) | 1998-11-12 | 2009-09-16 | マツダ株式会社 | キーレスエントリシステム |
JP4508308B2 (ja) | 1999-03-30 | 2010-07-21 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
JP3773048B2 (ja) | 2002-07-12 | 2006-05-10 | 株式会社デンソー | 液漏れ量測定装置及び液漏れ量測定方法 |
DE10309440A1 (de) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren, Vorrichtung und Computerprogramm zum Messen der Leckage von Einspritzsystemen, insbesondere für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen |
JP3901649B2 (ja) | 2003-03-10 | 2007-04-04 | 日本インジェクタ株式会社 | 液密検査装置 |
JP4120576B2 (ja) * | 2003-12-15 | 2008-07-16 | 株式会社デンソー | 液量測定装置 |
-
2007
- 2007-07-11 JP JP2007182280A patent/JP4371157B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-06-30 US US12/164,543 patent/US7878051B2/en active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112881386A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-01 | 西安交通大学 | 一种六自由度运动条件下窄缝通道可视化实验装置及方法 |
CN112881386B (zh) * | 2021-01-11 | 2022-04-05 | 西安交通大学 | 一种六自由度运动条件下窄缝通道可视化实验装置及方法 |
WO2023037669A1 (ja) * | 2021-09-10 | 2023-03-16 | ダイキン工業株式会社 | 検査システム、および検査方法 |
JP2023040810A (ja) * | 2021-09-10 | 2023-03-23 | ダイキン工業株式会社 | 検査システム、および検査方法 |
JP7339556B2 (ja) | 2021-09-10 | 2023-09-06 | ダイキン工業株式会社 | 検査システム、および検査方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7878051B2 (en) | 2011-02-01 |
US20090013767A1 (en) | 2009-01-15 |
JP4371157B2 (ja) | 2009-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4371157B2 (ja) | 液量測定装置及び液量測定方法 | |
US6252980B1 (en) | Additional dynamic fluid level and bubble inspection for quality and process control | |
EP2175420B1 (en) | Method and apparatus for automatic sediment or sludge detection, monitoring, and inspection in oil storage and other facilities | |
KR101225508B1 (ko) | 이산화탄소 거동 모니터링 시스템 및 방법 | |
CA3039651C (en) | Total protein measurement using whole blood refractometry | |
CN108519479B (zh) | 一种生物芯片反应过程在线自诊断装置 | |
JP6639896B2 (ja) | 気密性検査装置 | |
JPWO2011145351A1 (ja) | 薬液判定装置及び薬液判定方法 | |
CN104132871A (zh) | 不透明液体与固体表面接触角的测量方法 | |
JP2007278942A (ja) | ミスト濃度検出装置の検査装置 | |
JP4120576B2 (ja) | 液量測定装置 | |
US20070144233A1 (en) | Flow measurement apparatus and method for checking accuracy of the same | |
US10722884B2 (en) | Method for characterizing a liquid transport of a transparent liquid, corresponding liquid transport characterization apparatus and corresponding substrate material | |
JP6827184B2 (ja) | 漏水量測定装置及び漏水量測定方法 | |
KR20110029394A (ko) | 고온 유체 배관류 및 연결부의 누설 탐지방법 | |
CN108693078A (zh) | 一种利用界面现象确定co2/油相体系一次混相压力的新方法 | |
CN109297554B (zh) | 用于测量t型管内液相流量的方法 | |
US9532009B1 (en) | Systems and methods for detecting contaminants using laser beam path length differences | |
KR100922587B1 (ko) | 밀폐용기 누설검사장치 | |
US20080088836A1 (en) | Apparatus for determining a physical quantity | |
JP2011158258A (ja) | 分析装置 | |
KR102106089B1 (ko) | Oled 패널 비파괴검사기에 적용된 트랜스듀서 성능 열화 보상장치 | |
JP2001235425A (ja) | ペットボトルの偏肉検査方法および装置 | |
JP2005024522A (ja) | 噴霧測定方法および噴霧測定装置 | |
JP2010255530A (ja) | 液体流量計測装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081024 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090515 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090602 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090715 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090811 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090824 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4371157 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130911 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |