JP2009013815A

JP2009013815A - コンプレッサの吸気音低減装置

Info

Publication number: JP2009013815A
Application number: JP2007174155A
Authority: JP
Inventors: Yohei Ohashi; 陽平大橋
Original assignee: Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd
Current assignee: Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd
Priority date: 2007-07-02
Filing date: 2007-07-02
Publication date: 2009-01-22

Abstract

【課題】コンプレッサの吸気音を低減するコンパクトな構造で比較的容易に形成できるコンプレッサの吸気音低減装置を提供する。
【解決手段】コンプレッサ６とエアクリーナ７を連結する吸気管２の中間に拡径室１を設ける。この拡径室１は吸気管２より大径のものからなり、側壁に凹凸部４を有するものからなる。さらに、前記凹凸部４が拡径室自体に一体的に形成されるものであり、あるいは、拡径室内に粘着される別体部材に形成されるものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、エアコンプレッサに吸入される吸気音を低減する装置に係り、特にコンパクトのものからなり、既設のものに対しても適用可能なコンプレッサの吸気音低減装置に関する。

吸気音を低減させる装置としては各種のものがあり、エアコンプレッサの吸気音低減装置としては、例えば、「特許文献１」がある。
特開２００５−２６４８８６（図１）

「特許文献１」の「特開２００５−２６４８８６」の「コンプレッサの吸気音低減構造」は、吸気系管路にサクション管より大径のチャンバやレゾネータを配置したものである。吸気管系路の途中に拡径室を設ける技術は、既に理論的に開示されているものであり、例えば、図４及び図５に示すように吸気管の横断面積Ａより大径の横断面積Ｂの拡径室を配置した場合、その吸気管と拡径室との連結形態が変っていてもほぼ同様な消音効果があることが知られている。また、図６に示すレゾネータを配置することによって吸音効果があることも知られている。
一方、吸気音を効果的に低減する手段として吸気に乱流を生じさせたり、吸音材を配置する技術も知られている。

本発明は、以上の公知技術を利用して形成されたものであり、拡径室内に乱流発生手段や吸音材を配置して、より一層効果的な吸気音低減を図ることができ、かつ製作が比較的容易にできるコンプレッサの吸気音低減装置を提供することを目的とする。

本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、エアクリーナとコンプレッサを連結する横断面積Ａの吸気管の中間部に横断面積Ａより大きい横断面積Ｂの拡径室を配置し、前記拡径室の内部に凹凸部を形成することを特徴とする。

また、請求項２の発明は、前記凹凸部が、拡径室自体に一体的に形成されるものであることを特徴とする。

また、請求項３の発明は、前記凹凸部が、拡径室内に貼着される別体部材に形成されるものからなることを特徴とする。

また、請求項４の発明は、前記別体部材が、吸音材であることを特徴とする。

また、請求項５の発明は、前記凹凸部が、その凹凸形状を可変にするものからなることを特徴とする。

本発明の請求項１のコンプレッサの吸気音低減装置によれば、吸気音は拡径室により大幅に低減されると共に拡径室内の凹凸部により乱流状態となり、更に大きな吸音低減効果が挙げられる。

また、本発明の請求項２のコンプレッサの吸気音低減装置によれば、凹凸部を拡径室自体に形成することにより、凹凸部を有する拡径部の製作が容易に行われる。例えば、拡径室を円筒状にする前工程の平板状態においてパンチング等により平板に凹凸部を形成し、その後に円筒状に丸めることにより拡径室を容易に作成することができる。また、パンチングの形状を変化させることにより任意の凹凸部を形成することができる。

また、本発明の請求項３のコンプレッサの吸気音低減装置によれば、凹凸部を別体の貼着したものから形成することにより任意の形状の凹凸部を容易に作ることができる。この場合も丸める前の平板に別体の凹凸部を貼着し、その後に円筒状に丸めることにより容易に製作することができる。

また、本発明の請求項４のコンプレッサの吸気音低減装置によれば、別体部材を吸音材から形成することにより、より吸気音を低減させることができる。

また、本発明の請求項５のコンプレッサの吸気音低減装置によれば、凹凸部の凹凸形状を可変にすることにより、より大きな乱流効果が、更に大きな吸気音低減効果を挙げることができる。

以下、本発明のコンプレッサの吸気音低減装置の実施の形態を、図面を参照して詳説する。
図１に示すように、コンプレッサ６は吸気管２を介してエアクリーナ７に連結される。本発明のコンプレッサの吸気音低減装置１００はこの吸気管２の中間に配置される。コンプレッサの吸気音低減装置１００は横断面積Ａの吸入管２ａと、横断面積Ａと同じ又はそれよりやや大きい又は小さい横断面積Ａ′の出口管２ｂと、この吸入管２ａと出口管２ｂとの間に連結形成されている拡径室１とからなる。なお、吸入管２ａや出口管２ｂは通常吸気管２と同径のものからなるが、勿論相違してもよい。図２及び図３は拡径室１及び１ａの構造を示すものである。

図２に示すように、この拡径室１は、その側壁に凹凸部４を一体的に形成したものからなる。この凹凸部４の形状としては均一のものでもよいが、図示のように凹凸度合の相違するものが望ましい。これにより、乱流の形成がより複雑となり吸音効果を挙げることができるためである。この凹凸部４の製作は、平板時においてパンチプレス加工等によって凹凸のある平板を製作することにより容易にできる。また、その凹凸度合を変化させることも容易にできる。拡径室１は凹凸部４のある平板を円筒体状に丸めることにより容易に製作される。
以上の構造により、吸入管２ａからの吸入空気は拡径室１により吸音され、更に凹凸部４による乱流により更に吸音されて出口管２ｂよりコンプレッサ６側に導入されることになる。吸入口２ａや出口管２ｂ及び拡径室１の大きさは、使用されるコンプレッサの仕様により理論的又は実験的に求めることが望ましい。

図３は別の形状の拡径室１ａを示す。この拡径室１ａは円筒体３の側壁内面に波形の別の部材を配置したものであり、当該波形の別の部材は特に限定するものではないが、例えば、吸音材５が望ましい。この吸音材５は図示のように波形に形成され、その波形形状の可変のものが望ましい。このような可変波形の吸音材５を用いることにより、拡径室１ａ内で乱流と吸音の効果が生じ、大幅の吸気音の低減を図ることができる。吸音材５の材質形状については特に限定するものではないが、ポーラス状のものが吸音効果の上で最も望ましい。

拡径室としては以上の構造のものに限定するものではなく、同一の技術的範疇のものが適用されることは勿論である。

本発明は、コンプレッサの吸気音低減装置として発明されたものであるが、吸気を必要とする他の機械にも適用され、その利用範囲は広い。

本発明のコンプレッサの吸気音低減装置を配置したコンプレッサの吸気系路を示す構成図。本発明のコンプレッサの吸気音低減装置における拡径室の一実施例を示す軸断面図。本発明のコンプレッサの吸気音低減装置における拡径室の別実施例を示す軸断面図。吸気経路の途中に拡径室を設けた従来装置の一例を示す模式図。吸気経路の途中に拡径室を設けた従来装置の別例を示す模式図。レゾネータを配置した従来装置を示す模式図。

符号の説明

１拡径室
１ａ拡径室
２吸気管
２ａ吸入管
２ｂ出口管
３円筒体
４凹凸部
５吸音材
６コンプレッサ
７エアクリーナ

Claims

エアクリーナとコンプレッサを連結する横断面積Ａの吸気管の中間部に横断面積Ａより大きい横断面積Ｂの拡径室を配置し、前記拡径室の内部に凹凸部を形成することを特徴とするコンプレッサの吸気音低減装置。
前記凹凸部が、拡径室自体に一体的に形成されるものであることを特徴とする請求項１に記載のコンプレッサの吸気音低減装置。
前記凹凸部が、拡径室内に貼着される別体部材に形成されるものからなることを特徴とする請求項１に記載のコンプレッサの吸気音低減装置。
前記別体部材が、吸音材であることを特徴とする請求項３に記載のコンプレッサの吸気音低減装置。
前記凹凸部が、その凹凸形状を可変にするものからなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のコンプレッサの吸気音低減装置。