JP2009013359A - Apparatus for producing resin-based modifier - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、合成樹脂廃材をその一部の燃焼による熱により他の合成樹脂廃材を溶融・熱分解させ、樹脂・ゴム等の特性改質、インク・塗料或いは顔料用等に使用されるワックス状物質を製造する樹脂系改質剤の製造装置に関するものである。 The present invention is a wax-like material used for the purpose of modifying properties of resins, rubber, etc., for inks, paints, pigments, etc. The present invention relates to an apparatus for producing a resin modifier for producing a substance.
従来より、複数種の合成樹脂若しくはカーボンブラックや無機系添加材を含む樹脂から構成される合成樹脂廃材を加熱溶融して熱分解させ、ワックス状物質を製造する樹脂系改質剤の製造装置として、種々のものが提案されている。(例えば特許文献1〜3)
これにより、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂廃棄物を原料として処理し、樹脂・ゴム等の特性改質、インク・塗料或いは顔料用としてワックス状物質を製造できる。
Conventionally, as a resin-based modifier manufacturing equipment that produces wax-like substances by melting and thermally decomposing synthetic resin waste consisting of multiple types of synthetic resins or resins containing carbon black and inorganic additives Various things have been proposed. (For example, Patent Documents 1 to 3)
Thereby, synthetic resin waste such as polyethylene resin can be processed as a raw material, and a wax-like substance can be produced for property modification of resin / rubber, etc., and for ink / paint or pigment.
この開示された樹脂系改質剤製造装置は、図11に示すように、ワックス状物質溶融物を溜めておく有底円筒状の受溜用タンクTが、タンク上端開口部1bを有し、かつ、支脚1aによって支持されて設けられている。
In the disclosed resin modifier manufacturing apparatus, as shown in FIG. 11, a bottomed cylindrical receiving tank T for storing a wax-like substance melt has a tank upper end opening 1b, And it is supported and provided by the
該受溜用タンクTのタンク上端開口部1bには、合成樹脂廃材等の原料Aを加熱溶融する円筒状の燃焼筒2が一体的に載架されて固設されている。該燃焼筒2の側壁には、多数の空気導入孔2bが、燃焼筒2の内部と外部とを連通するように、上記側壁の厚さ方向に穿設されている。
A
燃焼筒2の下端開口部2aには、閉塞した箱状の触媒槽(脱可塑化促進用バスケット)4が、下端開口部2aを下側から塞ぐように取り付けられている。触媒槽4は、その全壁が多孔状となる網目状部4aを有しており、その触媒槽4内に溶融物Bの脱可塑化促進用の金属触媒、例えば白金や銅からなる線状触媒4bを溶融物Bが通過し得るように充填されている。
A closed box-shaped catalyst tank (deplasticization promoting basket) 4 is attached to the
燃焼筒2に供給する空気量を調節する円筒状のエアーバランサー5が燃焼筒2の外周を覆うように、上記燃焼筒2の外周に対し所定の間隔をおいて設置されている。そのエアーバランサー5の下部には、空気導入用開口部5aが設けられている。このエアーバランサー5は樹脂系改質剤製造装置の筐体としても作用している。
A cylindrical air balancer 5 for adjusting the amount of air supplied to the
前記受溜用タンクTと燃焼筒2との間には、受溜用タンクT内にて生成した可燃性の高熱ガスGを効率よく燃焼筒2内に送出するために、連通管9が複数、受溜用タンクTの外壁に対し上下方向に沿ってそれぞれ設置されている。各連通管9には受溜用タンクTからのガスを燃焼筒2に送り出すポンプ10が、上記高熱ガスGの送出を促進するためにそれぞれ設けられている。
A plurality of
受溜用タンクTの内底部には、ワックス状物質Cの溶融している温度を電気加熱によって上昇させる加熱手段として、パイプ状のヒーター6が設置されている。また、受溜用タンクTの内部には、ワックス状物質Cの溶融している温度を検出するバイメタルや熱電対などの温度センサ7が温度検出手段として設置されている。 A pipe-like heater 6 is installed at the inner bottom of the reservoir tank T as a heating means for raising the melting temperature of the wax-like substance C by electric heating. In addition, a temperature sensor 7 such as a bimetal or a thermocouple for detecting the melting temperature of the wax-like substance C is installed inside the reservoir tank T as temperature detection means.
前記ヒーター6には、該ヒーター6をオン・オフ制御もしくは比例制御するためのマイコン等の制御手段8がワックス状物質Cの溶融物を所定温度に保つように設けられている。 The heater 6 is provided with control means 8 such as a microcomputer for controlling on / off or proportional control of the heater 6 so as to keep the melt of the wax-like substance C at a predetermined temperature.
上記の燃焼筒2内の下部には、原料Aを載置して、溶融・熱分解するための原料受皿であるロストル3が、燃焼筒2の下端開口部2aを上方から塞ぐように、上記燃焼筒2内の周壁に取り付けられている。燃焼筒2とロストル3とで燃焼炉が形成されている。
In the lower part of the
上述した製造装置においてワックス状物質を製造するには、まず、原料Aとして、可燃性の例えば架橋ポリエチレン単独、或いは、架橋ポリエチレンと非架橋や低架橋のポリエチレン等のポリオレフィンを少量混合して用い、原料Aをベルトコンベア11により搬送して原料投入用ホッパー12から所定量燃焼筒2のロストル3上に投入する。
In order to produce a wax-like substance in the production apparatus described above, first, as the raw material A, a combustible, for example, crosslinked polyethylene alone, or a mixture of a crosslinked polyethylene and a polyolefin such as non-crosslinked or low-crosslinked polyethylene is used. The raw material A is conveyed by the
次いで、原料Aに含まれる架橋ポリエチレンに着火すると、ワックス状物質生成用の合成樹脂は熱分解して溶融し、その溶融物Bはロストル孔部3aから滴下し、触媒槽4の触媒間を通過して受溜用タンクTに落下する。
Next, when the crosslinked polyethylene contained in the raw material A is ignited, the synthetic resin for producing the wax-like substance is thermally decomposed and melted, and the melt B is dropped from the
このとき、触媒槽4および受溜用タンクT内は架橋ポリエチレンの燃焼による酸素の消失で徐々に酸欠状態となり、酸欠状態で熱分解したワックス状物質Cは受溜用タンクTに溜まる。 At this time, the catalyst tank 4 and the receiving tank T gradually become deficient due to the disappearance of oxygen due to the burning of the crosslinked polyethylene, and the wax-like substance C thermally decomposed in the deficient state accumulates in the receiving tank T.
このように、溶融して高熱状態となっているワックス状物質Cは、酸欠状態において一部が気化して可燃性の高熱ガスGを発生する。この高熱ガスGは、受溜用タンクTと燃焼筒2との間に設けた連通管9により燃焼筒2内に送出される。
As described above, the wax-like substance C that is melted and in a high heat state is partially vaporized in an oxygen deficient state to generate a combustible hot gas G. The hot gas G is sent into the
該連通管9は、受溜用タンクT内にて生成した可燃性の高熱ガスGを効率よく燃焼筒2内に送出するためのもので、複数本が受溜用タンクTの外壁に対し上下方向に沿って設置され、各連通管9には受溜用タンクTからのガスを燃焼筒2に送り出すポンプ10が、上記高熱ガスGの送出を促進するために設けられている。高熱ガスGは、燃焼筒2内に送り出された前記原料Aの燃焼場所において、燃焼筒2の空気導入孔2aから導入される空気と混合されて燃焼し、原料Aの溶融を継続させる。このように装置を構成することにより、立ち上げ時において熱エネルギーの供給を必要とするが、その後は自立的に熱エネルギーが供給されるようになる。
The
しかしながら、上述の樹脂系改質剤の製造装置は、燃焼筒2の断面形状が図12に示すように円形であり、燃焼筒2の外周部2cと中心部2dとでは、燃焼筒2の外周部2cでは酸素が適度に取り込まれて燃焼が良好であるが、燃焼筒2の大きさが大型になるに従い、中心部2dでは酸素が到達し難く燃焼が困難になる課題があった。
However, in the apparatus for producing a resin-based modifier described above, the cross-sectional shape of the
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、筐体の内部に燃焼炉が配置され、前記燃焼炉内に配置された合成樹脂廃材の一部を燃焼させ、他の合成樹脂廃材を溶融・熱分解させてワックス状物質を製造する樹脂系改質剤の製造装置において、燃焼炉は断面形状が短辺と長辺との形状を成し、短辺が10〜40cmであることを特徴とする樹脂系改質剤の製造装置である。
短辺が10cm未満の長さであると燃焼炉が小さくなって製造効率が下がり、また短辺が40cmを超える長さであると燃焼炉の中心部に酸素が到達し難くやはり製造効率が下がる。長辺の長さは設備の配置が可能な限り大きくすることが可能であり、これにより大型化を図ることができる。
The present invention has been made in view of the above points. A combustion furnace is disposed inside a casing, a part of the synthetic resin waste disposed in the combustion furnace is combusted, and other synthetic resin waste is melted / heated. In the apparatus for producing a resin-based modifier that decomposes to produce a wax-like substance, the combustion furnace has a cross-sectional shape of a short side and a long side, and the short side is 10 to 40 cm. It is a manufacturing apparatus of a resin modifier.
If the short side is less than 10 cm, the combustion furnace becomes smaller and the production efficiency decreases. If the short side exceeds 40 cm, it is difficult for oxygen to reach the center of the combustion furnace, and the production efficiency also decreases. . The length of the long side can be increased as much as possible in the arrangement of the equipment, and thus the size can be increased.
燃焼炉、特に合成樹脂廃材が燃焼する燃焼部の形状を短辺と長辺とを持つ形状にし、短辺の長さを10〜40cmにすることにより、燃焼炉の中心部は長辺側からの距離が短くなり、燃焼炉の中心部の燃焼を良好に行わせることができ、この結果、従来の課題を解決することができる。 The shape of the combustion furnace, in particular, the combustion part where the synthetic resin waste material burns has a shape having a short side and a long side, and the length of the short side is set to 10 to 40 cm. This shortens the distance and makes it possible to favorably burn the center portion of the combustion furnace. As a result, the conventional problems can be solved.
本発明は、以下の種々の実施形態を採用することができる。
燃焼炉は短辺と長辺とを有する燃焼筒とその下方に配置された燃焼筒とで構成されたことを特徴とする。
ロストルは燃焼筒の下方に所定間隔を隔てて配置されたことを特徴とする。
ロストルは断面が凹状に形成され、燃焼筒の下方に直接配置されたことを特徴とする。
ロストルは金網又は/及びパンチングメタルで構成されたことを特徴とする。
合成樹脂廃材は棒状に加工されたものであることを特徴とする。
合成樹脂廃材はナゲット材であることを特徴とする。
棒状の合成樹脂廃材はその中心軸線がほぼ鉛直となるように配置されたことを特徴とする。
燃焼炉の側面下方に向かって側面から酸素又は酸素含有ガスを供給する複数の酸素供給ノズルが配置され、前記筒体内に配置された前記棒状の合成樹脂廃材を下端から徐々に燃焼させて樹脂系改質剤を製造することを特徴とする。
燃焼炉の側面又は筐体の側面に水または水蒸気が通る通路が設けられ、燃焼炉又は筐体が冷却されることを特徴とする。
筐体の側面に空気供給窓が形成されていることを特徴とする。
なお、本発明において、「側面」とは特に断らない限り、上面及び下面を除き、正面(前面)、背面(裏面)も含むものとする。
上記の棒状の合成樹脂廃材は、例えば電力ケーブルの合成樹脂絶縁被覆層の外周を2〜6程度に縦割りして剥がした断面積1〜50cm2、長さ30cm程度に加工したものである。ナゲット材の合成樹脂廃材は、例えば上記合成樹脂絶縁被覆層を一辺の長さが0.3〜3cm程度に細かく粉砕された粒状又は長さ3〜15cm程度に切断した片状のものである。しかしながら、その両者の大きさの境界は必ずしも明確なものではない。
The present invention can adopt the following various embodiments.
The combustion furnace is characterized by comprising a combustion cylinder having a short side and a long side and a combustion cylinder arranged below the combustion cylinder.
The rooster is characterized by being arranged at a predetermined interval below the combustion cylinder.
The rooster is characterized in that the cross section is formed in a concave shape and is directly disposed below the combustion cylinder.
The rooster is composed of a wire mesh and / or punching metal.
The synthetic resin waste material is processed into a rod shape.
The synthetic resin waste material is a nugget material.
The rod-shaped synthetic resin waste is arranged so that its central axis is substantially vertical.
A plurality of oxygen supply nozzles for supplying oxygen or oxygen-containing gas from the side face toward the lower side of the combustion furnace are disposed, and the rod-shaped synthetic resin waste disposed in the cylindrical body is gradually burned from the lower end to a resin system It is characterized by producing a modifier.
A passage through which water or water vapor passes is provided on the side surface of the combustion furnace or the side surface of the housing, and the combustion furnace or the housing is cooled.
An air supply window is formed on a side surface of the housing.
In the present invention, unless otherwise specified, the “side surface” includes the front surface (front surface) and the back surface (back surface) except for the upper surface and the lower surface.
The rod-shaped synthetic resin waste material is processed to have a cross-sectional area of 1 to 50 cm 2 and a length of about 30 cm, for example, by vertically dividing the outer periphery of the synthetic resin insulation coating layer of the power cable into about 2 to 6. The synthetic resin waste material of the nugget material is, for example, a granular material obtained by finely pulverizing the synthetic resin insulating coating layer to a length of about 0.3 to 3 cm on one side or a piece of a piece cut to a length of about 3 to 15 cm. However, the size boundary between the two is not always clear.
以下本発明を図示した実施形態により更に詳しく説明する。
図1は本発明の一実施形態を示す製造装置の燃焼炉20を示すものである。この燃焼炉20は、図11の燃焼炉に代わって取り付けられたものであるが、図11の燃焼炉は断面形状が円形形状に対して、本発明の実施形態においては長辺と短辺とを有する長方形状になっている点が異なっている。
この燃焼炉20は、燃焼筒21と、その燃焼筒21の下方に取り付けされたロストル22とで構成されている。ロストル22は燃焼筒内に配置される合成樹脂廃材が下方に自然落下しない程度の隙間が設けられている。
燃焼筒21の上部は開放になっており、上部から合成樹脂廃材が投入される。燃焼筒21の側面には、多数の空気導入孔21aが形成され、合成樹脂廃材の燃焼時にはこの空気導入孔21aから空気が取り込まれる。燃焼炉20以外の構成は図11の場合と同様に構成されている。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to illustrated embodiments.
FIG. 1 shows a
The
The upper part of the
本実施形態の燃焼炉20を用いた樹脂系改質剤の製造装置は、燃焼炉20の断面形状が図2に示すように短辺と長辺とを有する形状となっており、しかもその短辺の長さを10〜40cmとなるように短く構成されている。このため、燃焼炉20の中心部に配置された合成樹脂廃材は長辺側の側面から空気導入孔21aを介して燃焼に必要な空気が十分に取り込まれ、適度に燃焼させることができる。
In the apparatus for producing a resin modifier using the
[他の実施形態]
図3〜8は上記各実施形態と異なる樹脂系改質剤製造装置50を示すもので、合成樹脂廃材(原料)が細かく粉砕された所謂、ナゲット材を用いて樹脂系改質剤を生成させるに適したものである。図3は正面図、図4は右側面図、図5は背面図、図6は図5のA−A'線における断面図、図7は内部を透視した背面説明図である。これらの図において、51は樹脂系改質剤製造装置50の筐体、60は燃焼炉、70は受溜用タンクである。
[Other Embodiments]
3 to 8 show a resin-based
燃焼炉60は、燃焼筒61とロストル65とで構成されている。燃焼筒61は、図8に示すように、その断面形状が短辺と長辺とを有する長方形形状を成しており、その上部及び側面上部がその内部と外部とで気体の出入りを制限するように封鎖されており、また燃焼筒61の下方及び側面下方は、燃焼筒61内に配置された合成樹脂廃材が自然落下しない程度に隙間を設けたロストル65により開放されている。このロストル65も燃焼筒61の断面形状と同様に短辺と長辺とを有する長方形形状を成している。そして短辺はおよそ15〜40cmに構成され、開放された燃焼炉60の下方に酸素が供給されて合成樹脂廃材の一部を燃焼させることができるように構成されている。
The
ロストル65の底面と燃焼筒61の下端との間隔、即ちロストル65の高さは合成樹脂廃材の燃焼のし易さに応じて適宜調整される。即ち、合成樹脂廃材が燃焼し易い場合はその高さを短くし、燃焼し難い場合はその高さを長くして、燃焼状態を調整することができる。
ロストル65は金属メッシュや円形や長尺状のパンチ穴(パンチングメタル)等で構成される。
The distance between the bottom surface of the
The
燃焼炉60の下方の表側と裏側(燃焼筒61の下方の表側と裏側)には、図6に示すように、それぞれ上記長辺方向に沿って複数の空気供給ノズル67が燃焼炉60に向かって対向するように配置され、合成樹脂廃材の燃焼時に燃焼炉60内に空気(酸素)を強制的に供給できるようになっている。この空気供給ノズル67は、例えば図9に示すように、一端671が円筒形状に構成され、他端672が多数の噴出孔673を有する断面長方形状に形成され、前記円筒形状の内部空間と前記それぞれの噴出孔673とは内部で連通して、一端671側から供給される気体を噴出孔673から断面長方形状に噴出するものが用いられる。
On the front side and the back side below the combustion furnace 60 (the front side and the back side below the combustion cylinder 61), as shown in FIG. The air (oxygen) can be forcibly supplied into the
筐体51の背面の上部には、図6に示すように、原料ホッパー部52が設けられている。この原料ホッパー部52は、ホッパー本体52a、及びホッパー本体52aの上部に回転軸52bを中心にして回転する蓋52cにより構成され、ホッパー本体52aはハンドル52d(図4参照)を操作することにより回転軸52bを中心にして筐体51内に回転可能に構成されている。また、ホッパー本体52aの側面は筐体51の一部を形成するように構成されている。また、上記燃焼筒61の背面には、扉62が設けられており、ホッパー本体52aがハンドル52dの操作により図6の点線に示すように回転させられたときに、ホッパー本体52aに収納された合成樹脂廃材が開いた扉62から燃焼筒61内に供給できるようになっている。
As shown in FIG. 6, a raw
筐体51の前部には指針53aが、燃焼筒61内には原料センサー53bがそれぞれ配置され、これらは互いにステンレス線や金属チエーン等による可撓線条体53cにより連結され、これらにより原料残指示計53が構成されている。原料センサー53bは燃焼筒61内に配置された合成樹脂廃材の上に搭載されて、燃焼により減少した合成樹脂廃材上部の下降に応じて下降し、この下降を可撓線条体53cが指針53aに伝え、合成樹脂廃材の減少により指針53aが上昇するように構成されている。従って、この指針53aを読み取ることにより燃焼筒61内にどれ程の合成樹脂廃材が残されているのかを知ることができる。
更に、筐体51の前部及び背面にはそれぞれ燃焼炉60の燃焼状態を観察できる観察窓54及び空気量調整自在の空気供給窓55が形成されている。
A
Further, an
筐体51の下方には受溜用タンク70を配置しておくための受溜用タンク室56が設けられており、筐体51の側面に設けられた扉57を開くことによって前記受溜用タンク70を筐体51の内外に出し入れすることができるようになっている。本実施形態においては8個の受溜用タンク70が上記長辺方向に沿って一列に配置された場合が示されている。
A
ロストル65と受溜用タンク室56との間には、合成樹脂廃材が燃焼により生成された樹脂系改質剤を集合させて各受溜用タンク70に導くための改質剤集合ホッパー71が受溜用タンク70の数だけ配置されている。なお、この改質剤集合ホッパー71は、受溜用タンク室56の全体に受溜用タンク70が1個の配置された場合にあっては1個であっても良く、また図10に示すように存在させなくとも良い。
受溜用タンク室56および改質剤集合ホッパー71には窒素などの不活性ガスが供給され生成されたワックス状物質が二次燃焼しないようになっている。
Between the
The receiving
燃焼筒61の側面及び筐体51の側面には水または水蒸気が通る通路64が設けられ、筐体51の側面に設けられた冷却媒体注入穴51aから水または水蒸気が供給されて燃焼筒61及び筐体51を適度に冷却し、燃焼筒61や筐体51の保護を図ると同時に、合成樹脂廃材の熱分解が過度に行われないように制御できるようになっている。
即ち、燃焼筒61の側面または筐体51の側面を冷却しない場合は、燃焼筒61の上部で350℃以上になり樹脂系改質剤製造装置の運転を中止しなければならない事態を生じたが、冷却した場合は約200℃で保たれ、安定して運転することができた。また、これにより得られた熱回収による水蒸気や温水の熱エネルギーは、温水プールや風呂の熱源として利用される。
A
That is, when the side surface of the
筐体51の上部には、図示されていないが、燃焼炉60で燃焼された排ガスを処理する排ガス処理装置が取り付けられている。この排ガス処理装置は、例えば排ガスをガスバーナで強制的に再度燃焼させる燃焼室やその強制的に燃焼させたガスからゴミやチリを取り除くためのスクラバー等で構成されている。これにより、排ガスは大気汚染を起こさないような処理がなされて大気中に放出されるようになっている。
Although not shown in the drawing, an exhaust gas treatment device for treating exhaust gas burned in the
尚、樹脂系改質剤製造装置50の右側前面に配置されたハンドル58は、減速ギヤーボックス58aを介して空気供給ノズル67や改質剤集合ホッパー71等を上下するためのもので、空気供給ノズル67等をロストル65から遠ざけることにより、ロストル65等の掃除をし易くするためのものである。
A
[他の実施形態における樹脂系改質剤製造装置の動作]
以下、本実施形態の樹脂系改質剤製造装置50を運転の操作順に従って各部の動作を更に詳しく説明する。
[Operation of Resin-Based Modifier Manufacturing Apparatus in Other Embodiments]
Hereinafter, the operation of each part will be described in more detail according to the operation order of the resin-based
まず、初めに、回転軸52bを中心にして蓋52cを回転させ、ホッパー本体52aの上部を開放にし、図示しない原料搬送装置によりナゲット状の合成樹脂廃材をホッパー本体52a内に投入する。この後、蓋52cを閉じておく。
次に指針53aを最下位に下げて固定する。これにより、燃焼筒61内の原料センサー53bは最上位に上昇されて固定される。
この状態において、燃焼筒61の背面に配置された扉62を開くとともに、ハンドル52dを操作してホッパー本体52aを破線で示すように回転させる。これにより、ホッパー本体52a内に配置された合成樹脂廃材が前記開かれた扉62から燃焼筒61内に投入される。燃焼筒61内に投入された合成樹脂廃材は一部が燃焼筒61の下方から露出してロストル65上に配置され他の合成樹脂廃材は燃焼筒61内に配置される。
First, the
Next, the
In this state, the
次にハンドル52dを上記と逆操作してホッパー本体52aを元の位置に戻す。更に燃焼筒61の扉を閉じる。これにより、燃焼筒61の外周は内部と外部とで気体の出入りを制限するように封鎖される。
この状態で前記固定された原料残指示計53の最下位での固定を解除することによって、燃焼筒61内の原料センサー53bは、合成樹脂廃材の上部に搭載された状態になる。これにより、指針53aは燃焼筒61内に存在する合成樹脂廃材の量に応じた値を示す。
Next, the
In this state, by releasing the fixation of the fixed raw
次に、空気供給ノズル67から空気を燃焼筒61の下方から露出した合成樹脂廃材に対し行い、ロストル65上に搭載され燃焼筒61の下方から露出した合成樹脂廃材に点火を行う。点火は、図示されていないが、空気供給ノズル67の上方でロストル65に向かって設置された点火電極を備えたガスバーナによって行われる。
燃焼がある程度進行した状態においては、上記ガスバーナの動作を停止させ、合成樹脂廃材を自立的に燃焼させる。燃焼が適切に行われる空気供給ノズル67からの空気供給量を予め把握しておき、この適切な量を供給する。この際、筐体51の前面に形成された空気供給窓55の開閉度合いも適度に行う。
Next, air is discharged from the
In a state where the combustion has progressed to some extent, the operation of the gas burner is stopped, and the synthetic resin waste material is burned autonomously. The amount of air supplied from the
このようにして合成樹脂廃材の一部が自立的に適切に燃焼する。これにより、合成樹脂廃材の他の一部が加熱溶融して熱分解され、ワックス状物質が液状体となって製造される。製造されたワックス状物質は重力によりロストル65の下方に落下し、この後、ワックス状物質はその下方に配置された各改質剤集合ホッパー71により集合されて各受溜用タンク70に導かれ、受溜用タンク70に集められる。受溜用タンク室56および改質剤集合ホッパー71は、前記したように窒素などの不活性ガスが供給されているので、生成されたワックス状物質は二次燃焼することなく、受溜用タンク70に集められる。
In this way, a part of the synthetic resin waste material burns appropriately and appropriately. Thereby, the other part of the synthetic resin waste material is heated and melted and thermally decomposed, and the wax-like substance is produced as a liquid. The produced wax-like substance falls below the
この合成樹脂廃材の燃焼に際して、燃焼筒61内は燃焼筒61の上部及び側面がその内部と外部とで気体の出入りを制限するように封鎖されているので、燃焼筒61内では燃焼が行われることがない。これにより、燃焼が過度に進むことがなく、安定して燃焼が行われる。
When the synthetic resin waste material is burned, the
上記のようにして燃焼が進むと、燃焼筒61内に蓄えられた合成樹脂廃材が徐々に少なくなり、合成樹脂廃材の上部の位置が下降する。これによって合成樹脂廃材の上部に搭載された原料センサー53bは下降し指針53aは上昇する。この指針53aの上昇によって、燃焼筒61内にどれだけ合成樹脂廃材が残存しているかを知ることができる。
When the combustion proceeds as described above, the synthetic resin waste material stored in the
燃焼筒61内の合成樹脂廃材がある程度少なくなったときに、燃焼筒61内への合成樹脂廃材の追加を行う。合成樹脂廃材の追加は、前記したように、ホッパー本体52a内への合成樹脂廃材の投入、指針53aを最下位への固定、燃焼筒61の扉62の開口、ホッパー本体52aの回転等を行って行う。
When the synthetic resin waste material in the
上記を繰り返すことにより、ワックス状物質の製造を連続して行うことができる。
受溜用タンク70に生成されたワックス状物質の取り出しは、所定の時間が経過した時点で、筐体51の側面に設けられた扉57を開き、一方の扉57から受溜用タンク70を取り出し、他方の扉57から空受溜用タンク70を挿入することにより行われる。
By repeating the above, it is possible to continuously produce a wax-like substance.
To remove the wax-like substance generated in the
燃焼炉60の大きさが35×20cmと140×20cmである2種類の本樹脂系改質剤製造装置50(これを以下単に横型という)と、これと略同一面積の直径30cm、60cmの断面円形の2種類の樹脂系改質剤製造装置(以下単に円形という)を用いて、燃焼状態と燃焼速度を測定した結果は表1及び表2の通りであった。なお、この際のロストル65の底面と燃焼筒61の下端との間隔は15cmとした。また、合成樹脂廃材は、架橋ポリエチレン絶縁電線(OC電線)の絶縁被覆層を剥がして得られたポリエチレン樹脂を一辺の長さが10cm程度に切断された片状のものが用いられた。
Two types of the present resin-based modifier manufacturing apparatus 50 (hereinafter simply referred to as a horizontal type) having a size of the
この結果、面積が小サイズのものは、両者間にさほど差が無かったが、面積が大きいものは横型のものの方が燃焼状態及び燃焼速度の点で良好な結果が得られた。このため、本横型の樹脂系改質剤製造装置の方が大きな面積で燃焼させるのに適したものであることが確認できた。これにより横型のものは長辺の長さを増すことにより容易にスケールアップを図ることができる。 As a result, there was not much difference between the small-sized ones, but the horizontal ones obtained better results in terms of the combustion state and the burning speed. For this reason, it was confirmed that the horizontal type resin modifier manufacturing apparatus is more suitable for burning in a larger area. Thereby, the horizontal type can be easily scaled up by increasing the length of the long side.
なお、上記実施形態はワックス状物質の取り出しを受溜用タンク70を取り出すようにして行う場合を説明したが、受溜用タンク70を一個にし、この受溜用タンク70内に生成ワックス取出ポンプを設置し、このポンプを作動させることによりこのポンプに連結されたパイプを介して筐体51の外部にワックス状物質を取り出すことも可能である。
In the above embodiment, the case where the wax-like substance is taken out by removing the
このように樹脂系改質剤製造装置50は断面が短辺と長辺とを有する長方形状の燃焼炉61により構成され、燃焼炉の下方でのみ燃焼を行われるため、燃焼が困難なナゲット材の合成樹脂廃材であっても効率良く燃焼させることができる。
Thus, the resin-based
20 燃焼炉
21 燃焼筒
22 ロストル(金網)
50 樹脂系改質剤製造装置
51 筐体
52 原料ホッパー部
52a ホッパー本体
52b 回転軸
52c 蓋
52d ハンドル
53 原料残指示計
53a 指針
53b 原料センサー
53c 可撓線条体
54 観察窓
55 空気供給窓
56 受溜用タンク室
57 扉
58 ハンドル
60 燃焼炉
61 燃焼筒
62 扉
64 通路
65 ロストル
67 空気供給ノズル
70 受溜用タンク
71 改質剤集合ホッパー
B 溶融物
B' 樹脂系改質剤
20
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