JP2009008065A - Compressor - Google Patents

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弘光 万年
Kenji Umezawa
賢二 梅沢
Daisuke Takahashi
大輔 高橋
Ken Umeda
憲 梅田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily install a compressor in a small space without separately preparing an intake side tank, to absorb pulsation of compressed fluid to be sucked and remove drain. <P>SOLUTION: A first tank 2, a compressor body 5, an electric motor 8, a second tank 9 and the like are integrally constructed as an assembly. When a booster type air compressor 1 is moved, it can be easily carried as a unit inclusive of the first tank 2. With the first tank 2 on the intake side integrally assembled, the first tank 2 on the intake side can prevent pulsation of compressed air supplied and can remove the drain contained in the compressed air. The air compressor 1 can discharge highly-compressed air from a high pressure discharge fitting 11 provided on the second tank 9. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば予め圧縮された空気等の流体を昇圧（ブースト）し、高圧な圧縮流体としてタンクに貯留する圧縮機に関する。   The present invention relates to a compressor that boosts (boosts) a fluid such as air that has been compressed in advance and stores the fluid in a tank as a high-pressure compressed fluid.

昨今の工場は、工場内に圧縮空気を供給する配管を設置し、この配管の吐出継手に各種空圧機器を接続して使用するようにしている。また、工場内の配管から供給される圧縮空気よりも高圧な圧縮空気が必要な場合には、配管の吐出継手に圧縮機を接続し、配管から供給される予め圧縮された空気を圧縮機でさらに昇圧（ブースト）して使用することが行われている。   In recent factories, a pipe for supplying compressed air is installed in the factory, and various pneumatic devices are connected to the discharge joint of this pipe for use. In addition, when compressed air higher in pressure than compressed air supplied from piping in the factory is required, a compressor is connected to the discharge joint of the piping, and the pre-compressed air supplied from the piping is Further, boosting (boost) is used.

このブースト用の圧縮機は、電動モータによって駆動されることにより空気等を吸込んで再圧縮し、この高圧な圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、該圧縮機本体から吐出された高圧縮空気を貯えるタンクとにより大略構成されている（例えば、特許文献１参照）。   This boost compressor is driven by an electric motor to suck in air and the like and recompress it, and discharges the high-pressure compressed air, and the high-compressed air discharged from the compressor main body. It is roughly constituted by a storage tank (see, for example, Patent Document 1).

特開２００７−５１６１４号公報JP 2007-51614 A

ところで、従来技術によるブースト用の圧縮機は、圧縮機本体を直接的に工場配管に接続するようにしている。ここで、工場配管には他の空圧機器も複数接続されているから、これらの使用状況に応じて圧縮空気が脈動を生じてしまう。また、工場配管内の圧縮空気は、圧力変化、温度変化によりドレンを発生することがある。   By the way, the boost compressor according to the prior art is configured such that the compressor body is directly connected to factory piping. Here, since a plurality of other pneumatic devices are also connected to the factory piping, the compressed air will pulsate depending on the state of use. Moreover, the compressed air in factory piping may generate | occur | produce drains by a pressure change and a temperature change.

そこで、工場配管にブースト用の圧縮機を接続する場合には、供給される圧縮空気の脈動を防止したり、ドレンを排出できるように、工場配管と圧縮機本体との間に吸込側のタンクを設ける必要がある。   Therefore, when a boost compressor is connected to the factory piping, a tank on the suction side is provided between the factory piping and the compressor body so that pulsation of the supplied compressed air can be prevented and drainage can be discharged. It is necessary to provide.

しかし、圧縮機とは別個に吸込側タンクを設置するためには、設置するためのスペースが必要になる上に、タンク、配管等を設置するための設備費も嵩んでしまう。また、ブースト用の圧縮機を、別の場所で使用する場合には、圧縮機と一緒に吸込側のタンクも移動しなくてはならないから、レイアウト変更等に多大な労力や時間が必要になるという問題がある。   However, in order to install the suction side tank separately from the compressor, a space for installation is required, and the equipment cost for installing the tank, piping and the like increases. In addition, when the boost compressor is used in another location, the tank on the suction side must be moved together with the compressor, which requires a great deal of labor and time for changing the layout. There is a problem.

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、別途吸込側のタンクを用意することなく、少ないスペースに簡単に設置することができるようにした圧縮機を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a compressor that can be easily installed in a small space without separately preparing a tank on the suction side. There is to do.

上述した課題を解決するために請求項１による発明は、外部の圧縮流体供給源と接続され該圧縮流体供給源からの低圧縮流体が流入する第１のタンクと、該第１のタンクからの低圧縮流体を吸込んで圧縮する圧縮機本体と、該圧縮機本体が圧縮した高圧縮流体を貯えると共に貯えた高圧縮流体を外部に吐出する高圧吐出継手を有する第２のタンクとからなり、前記第１のタンクと圧縮機本体と第２のタンクとを１つの組立体として一体化する構成としている。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is provided with a first tank connected to an external compressed fluid supply source and into which a low compressed fluid from the compressed fluid supply source flows, and from the first tank. A compressor main body that sucks and compresses the low-compressed fluid, and a second tank having a high-pressure discharge joint that stores the high-compressed fluid compressed by the compressor main body and discharges the stored high-compressed fluid to the outside, The first tank, the compressor main body, and the second tank are integrated as one assembly.

請求項２の発明は、前記第１のタンクには、内部に貯えた低圧縮流体を吐出する低圧吐出継手を設ける構成としている。   According to a second aspect of the present invention, the first tank is provided with a low-pressure discharge joint for discharging a low-compressed fluid stored therein.

請求項３の発明は、前記圧縮流体供給源と第１のタンクとの間には、前記第１のタンクに規定圧力を超える圧縮流体が流入するのを規制する第１の流入圧力制御弁を設ける構成としている。   According to a third aspect of the present invention, a first inflow pressure control valve is provided between the compressed fluid supply source and the first tank. The first inflow pressure control valve regulates the flow of compressed fluid exceeding a specified pressure into the first tank. It is set as the structure to provide.

請求項４の発明は、前記第１のタンクと圧縮機本体との間には、前記第１のタンクから前記圧縮機本体に規定圧力を超える圧縮流体が流入するのを規制する第２の流入圧力制御弁を設ける構成としている。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a second inflow for restricting the flow of compressed fluid exceeding a specified pressure from the first tank to the compressor main body between the first tank and the compressor main body. A pressure control valve is provided.

請求項５の発明は、前記第１のタンクには、その内部の圧力が設定した圧力を超えたときに圧縮流体を外部に逃すリリーフ弁を設ける構成としている。   According to a fifth aspect of the present invention, the first tank is provided with a relief valve that releases the compressed fluid to the outside when the internal pressure exceeds a set pressure.

請求項６の発明は、前記外部の圧縮流体供給源から前記圧縮機本体までの経路には、圧縮流体中の塵埃を除去するフィルタを設ける構成としている。   According to a sixth aspect of the present invention, a filter for removing dust in the compressed fluid is provided in a path from the external compressed fluid supply source to the compressor body.

請求項７の発明は、前記第１のタンクと第２のタンクは、タンク筒体の長手方向が互いに平行となるように並べ設置面に対して水平に配置する構成としている。   According to a seventh aspect of the invention, the first tank and the second tank are arranged horizontally with respect to the installation surface so that the longitudinal directions of the tank cylinders are parallel to each other.

請求項８の発明は、前記第１のタンクと第２のタンクは、タンク筒体の長手方向が互いに平行となるように並べ設置面に対して垂直に配置する構成としている。   According to an eighth aspect of the present invention, the first tank and the second tank are arranged perpendicular to the installation surface so that the longitudinal directions of the tank cylinders are parallel to each other.

請求項９の発明は、前記第１のタンクと第２のタンクは隙間をもって並べて配置し、前記圧縮機本体は、その一部分が前記隙間に収まるように前記第１のタンクと第２のタンクの間に配置する構成としている。   According to a ninth aspect of the present invention, the first tank and the second tank are arranged side by side with a gap, and the compressor main body is arranged between the first tank and the second tank so that a part of the compressor body fits in the gap. The configuration is arranged between them.

請求項１０の発明は、前記第１のタンクと第２のタンクには、ドレンを外部に排出するドレン弁をそれぞれに設ける構成としている。   According to a tenth aspect of the present invention, each of the first tank and the second tank is provided with a drain valve for discharging the drain to the outside.

請求項１１の発明は、前記第１のタンクと第２のタンクとを連通する連通配管を設け、該連通配管には前記第１のタンクから第２のタンクに向けて圧縮流体が流通するのを許し、逆方向の流れを阻止する逆止弁を設ける構成としている。   The invention according to claim 11 is provided with a communication pipe that communicates the first tank and the second tank, and the compressed fluid flows from the first tank to the second tank through the communication pipe. And a check valve that prevents the flow in the reverse direction is provided.

請求項１２の発明は、前記第１のタンクと圧縮機本体との間には、前記圧縮機本体の起動時に該圧縮機本体が外気を吸込み、前記第２のタンク内が設定圧力に達したときに前記圧縮機本体が前記第１のタンクからの圧縮流体を吸込むように切換える吸込切換弁を設ける構成としている。   According to a twelfth aspect of the present invention, between the first tank and the compressor main body, the compressor main body sucks outside air when the compressor main body is started, and the inside of the second tank reaches a set pressure. In some cases, the compressor body is provided with a suction switching valve for switching so as to suck in the compressed fluid from the first tank.

請求項１３の発明は、前記第１のタンクと圧縮機本体と第２のタンクとを一体化してなる前記１つの組立体には、当該組立体を把持するために、タンク筒体の長手方向の両端に位置して把手を設ける構成としている。   The invention according to claim 13 is the longitudinal direction of the tank cylinder in order to hold the assembly in the one assembly formed by integrating the first tank, the compressor body and the second tank. It is set as the structure which provides a handle in the both ends.

請求項１４の発明は、前記第１のタンクと圧縮機本体と第２のタンクとはケース内に収容する構成としている。   According to a fourteenth aspect of the present invention, the first tank, the compressor main body, and the second tank are accommodated in a case.

請求項１の発明によれば、第１のタンクと圧縮機本体と第２のタンクとを、１つの組立体として一体化しているから、圧縮機を、別の場所に移動する場合には、１つのユニットとして簡単に持ち運ぶことができ、小さな設置スペースに少ない労力、短い時間で設置することができる。これにより、様々な場所にブースト用の圧縮機を設置することができ、高圧な圧縮流体を提供することができる。   According to the invention of claim 1, since the first tank, the compressor main body, and the second tank are integrated as one assembly, when the compressor is moved to another place, It can be easily carried as one unit, and can be installed in a small installation space with little effort and in a short time. Thereby, the boost compressor can be installed in various places, and a high-pressure compressed fluid can be provided.

請求項２の発明によれば、第１のタンクには低圧吐出継手を設けているから、この低圧吐出継手から第１のタンク内に貯えた低圧縮流体を吐出することができる。これにより、１台の圧縮機から高圧縮流体と低圧縮流体の両方を供給することができる。   According to the second aspect of the invention, since the first tank is provided with the low pressure discharge joint, the low compression fluid stored in the first tank can be discharged from the low pressure discharge joint. Thereby, both the high compression fluid and the low compression fluid can be supplied from one compressor.

請求項３の発明によれば、圧縮流体供給源と第１のタンクとの間には、第１のタンクに規定圧力を超える圧縮流体が流入するのを規制する第１の流入圧力制御弁を設けているから、圧縮流体供給源側の圧力が変動した場合でも、第１の流入圧力制御弁は、第１のタンクの圧力を規定圧力内に収めることができる。これにより、高圧に耐える材料や特別な部品等を使用することなく、安価な低圧用の材料、部品を用いて第１のタンクを形成することができる。   According to the invention of claim 3, between the compressed fluid supply source and the first tank, the first inflow pressure control valve for restricting the flow of the compressed fluid exceeding the specified pressure into the first tank is provided. Therefore, even when the pressure on the compressed fluid supply source side fluctuates, the first inflow pressure control valve can keep the pressure of the first tank within the specified pressure. Accordingly, the first tank can be formed using inexpensive low-pressure materials and parts without using materials or special parts that can withstand high pressures.

請求項４の発明によれば、第１のタンクと圧縮機本体との間には、第１のタンクから圧縮機本体に規定圧力を超える圧縮流体が流入するのを規制する第２の流入圧力制御弁を設けているから、圧縮機本体に規定圧力以上の圧縮流体が供給されるのを防止でき、圧縮機本体の損傷を防止できる。   According to the invention of claim 4, between the first tank and the compressor body, the second inflow pressure that restricts the flow of the compressed fluid exceeding the specified pressure from the first tank to the compressor body. Since the control valve is provided, it is possible to prevent the compressor body from being supplied with a compressed fluid having a pressure higher than the specified pressure, and to prevent damage to the compressor body.

請求項５の発明によれば、第１のタンクには、その内部の圧力が設定した圧力を超えたときに圧縮流体を外部に逃すリリーフ弁を設けているから、第１のタンク内が規定以上の高圧になるのを防止することができる。   According to the invention of claim 5, since the first tank is provided with a relief valve for releasing the compressed fluid to the outside when the internal pressure exceeds the set pressure, the inside of the first tank is defined. The high pressure can be prevented.

請求項６の発明によれば、圧縮流体供給源から圧縮機本体までの経路には、圧縮流体中の塵埃を除去するフィルタを設けているから、圧縮流体供給源から供給される圧縮流体に塵埃が混入している場合でも、フィルタにより、塵埃を除去することができ、塵埃の吸込みによる圧縮機本体の寿命低下を防止することができる。   According to the sixth aspect of the present invention, the filter from the compressed fluid supply source to the compressor main body is provided with the filter for removing the dust in the compressed fluid. Even when is mixed, dust can be removed by the filter, and the life of the compressor body can be prevented from being reduced due to suction of dust.

請求項７の発明によれば、第１のタンクと第２のタンクは、タンク筒体の長手方向が互いに平行となるように並べ設置面に対して水平に配置することにより、圧縮機の高さ寸法を低く抑えることができる。   According to the invention of claim 7, the first tank and the second tank are arranged horizontally with respect to the installation surface so that the longitudinal directions of the tank cylinders are parallel to each other. The size can be kept low.

請求項８の発明によれば、第１のタンクと第２のタンクは、タンク筒体の長手方向が互いに平行となるように並べ設置面に対して垂直に配置することにより、設置するときに必要なスペースを小さくすることができる。   According to the invention of claim 8, when the first tank and the second tank are installed by arranging them vertically with respect to the installation surface so that the longitudinal directions of the tank cylinders are parallel to each other. The required space can be reduced.

請求項９の発明によれば、第１のタンクと第２のタンクは隙間をもって並べて配置し、圧縮機本体は、その一部分が隙間に収まるように第１のタンクと第２のタンクの間に配置している。これにより、圧縮機を低く一体的に形成でき、全体をコンパクトに構成することができる。   According to the invention of claim 9, the first tank and the second tank are arranged side by side with a gap, and the compressor body is located between the first tank and the second tank so that a part of the compressor body is fitted in the gap. It is arranged. Thereby, a compressor can be integrally formed low and can be comprised compactly as a whole.

請求項１０の発明によれば、第１のタンクと第２のタンクには、ドレンを外部に排出するドレン弁をそれぞれに設けているから、ドレン弁を開弁することによりタンク内のドレンを排出することができる。   According to the invention of claim 10, the first tank and the second tank are each provided with a drain valve for discharging the drain to the outside, so that the drain in the tank is removed by opening the drain valve. Can be discharged.

請求項１１の発明によれば、第１のタンクと第２のタンクとを連通する連通配管を設け、該連通配管には第１のタンクから第２のタンクに向けて圧縮流体が流通するのを許し、逆方向の流れを阻止する逆止弁を設けている。従って、圧縮流体供給源から第１のタンクに流入する低圧縮流体を、連通配管を通じて第２のタンクにも同時に流入させることができる。   According to the eleventh aspect of the present invention, the communication pipe that communicates between the first tank and the second tank is provided, and the compressed fluid flows from the first tank toward the second tank through the communication pipe. And a check valve is provided to prevent reverse flow. Therefore, the low-compressed fluid that flows into the first tank from the compressed fluid supply source can simultaneously flow into the second tank through the communication pipe.

これにより、第２のタンク内の圧力を短時間で昇圧することができる。また、逆止弁は、第２のタンク内の高圧縮流体が連通配管を通じて第１のタンクに逆流するのを防止することができる。   Thereby, the pressure in the second tank can be increased in a short time. The check valve can prevent the highly compressed fluid in the second tank from flowing back to the first tank through the communication pipe.

請求項１２の発明によれば、第１のタンクと圧縮機本体との間には、圧縮機本体の起動時に該圧縮機本体が外気を吸込み、第２のタンク内が設定圧力に達したときに圧縮機本体が第１のタンクからの圧縮流体を吸込むように切換える吸込切換弁を設けている。これにより、圧縮機本体を起動するときに吸込切換弁は、圧縮機本体に外気を吸込ませることにより、このときの負荷を軽減することができる。   According to the invention of claim 12, between the first tank and the compressor main body, when the compressor main body sucks outside air when the compressor main body starts up, the second tank reaches the set pressure. A suction switching valve for switching the compressor main body so as to suck the compressed fluid from the first tank is provided. Thereby, when starting a compressor main body, a suction switching valve can reduce the load at this time by sucking outside air into a compressor main body.

請求項１３の発明によれば、第１のタンクと圧縮機本体と第２のタンクとからなる組立体には、タンク筒体の長手方向の両端に位置して把手を設けているから、該各把手を把持することにより、１つの組立体として形成された圧縮機を高圧縮流体が必要な場所に、簡単かつ安全に搬送することができる。   According to the invention of claim 13, the assembly comprising the first tank, the compressor main body and the second tank is provided with grips located at both ends in the longitudinal direction of the tank cylinder. By gripping each handle, the compressor formed as one assembly can be easily and safely transported to a place where a highly compressed fluid is required.

請求項１４の発明によれば、第１のタンクと圧縮機本体と第２のタンクとはケース内に収容することにより、運転時の音量を低減することができ、また外観上の見栄えを良好にすることができる。   According to the invention of claim 14, the first tank, the compressor body, and the second tank are accommodated in the case, so that the volume during operation can be reduced and the appearance is good. Can be.

以下、本発明の実施の形態による圧縮機としてブースタ型空気圧縮機を例に挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。   Hereinafter, a booster type air compressor will be described as an example of a compressor according to an embodiment of the present invention, and will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

まず、図１ないし図４は本発明の第１の実施の形態を示している。図１、図２において、１は第１の実施の形態によるブースタ型空気圧縮機で、該空気圧縮機１は、後述する第１のタンク２、圧縮機本体５、電動モータ８、第２のタンク９等を１つの組立体として一体化することにより構成されている。   First, FIG. 1 to FIG. 4 show a first embodiment of the present invention. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a booster type air compressor according to the first embodiment. The air compressor 1 includes a first tank 2, a compressor body 5, an electric motor 8, and a second, which will be described later. It is configured by integrating the tank 9 and the like as one assembly.

２は空気圧縮機１の下側を構成する第１のタンクである。この第１のタンク２は、後述の圧縮空気供給源３３から供給される低圧な圧縮空気を貯えるもので、両端側が密閉されたタンク筒体として形成されている。また、第１のタンク２は、タンク筒体の長手方向が後述する第２のタンク９と平行になるように並べられ、工場内の設置面に対して水平に配置されている。一方、第１のタンク２は、圧縮空気供給源３３から供給される低圧縮空気の脈動を吸収するのに十分な大きさ（容積）をもって形成されている。   Reference numeral 2 denotes a first tank constituting the lower side of the air compressor 1. The first tank 2 stores low-pressure compressed air supplied from a compressed air supply source 33, which will be described later, and is formed as a tank cylinder that is sealed at both ends. The first tank 2 is arranged so that the longitudinal direction of the tank cylinder is parallel to a second tank 9 described later, and is disposed horizontally with respect to the installation surface in the factory. On the other hand, the first tank 2 is formed with a size (volume) sufficient to absorb the pulsation of the low compressed air supplied from the compressed air supply source 33.

ここで、第１のタンク２は、低圧縮空気（例えば０．５ＭＰa程度の圧力）を貯えるものであるから、この低圧に耐えることができる程度の強度をもって形成されている。即ち、第１のタンク２は、加工が容易で安価な薄い鋼板、部品等を用いて形成することができる。   Here, since the 1st tank 2 stores low compressed air (for example, the pressure of about 0.5 MPa), it is formed with the intensity | strength which can endure this low pressure. That is, the first tank 2 can be formed using thin steel plates, parts, etc. that are easy to process and inexpensive.

さらに、第１のタンク２には、図２に示す如く、流入継手３と低圧吐出継手４とが設けられている。そして、流入継手３は、図３に示すように、圧縮空気供給源３３に後述のフィルタ１４、第１の減圧弁１５を介して接続されている。また、低圧吐出継手４には、低い圧力で使用する空圧機器（図示せず）を接続することができる。   Further, as shown in FIG. 2, the first tank 2 is provided with an inflow joint 3 and a low pressure discharge joint 4. As shown in FIG. 3, the inflow joint 3 is connected to a compressed air supply source 33 via a filter 14 and a first pressure reducing valve 15 described later. In addition, a pneumatic device (not shown) used at a low pressure can be connected to the low pressure discharge joint 4.

５は第１のタンク２からの低圧縮空気を吸込んで圧縮する圧縮機本体である。この圧縮機本体５は、回転型、往復動型等の各種の形式の圧縮機に用いることができるが、本実施の形態では、例えばＶ型２気筒の１段圧縮式の往復動型圧縮機構によって構成されている。また、圧縮機本体５は、図１に示す如く、各タンク２，９上に設けられたクランクケース５Ａと、該クランクケース５Ａの上部側に搭載された往復動式の２個の圧縮部５Ｂとを有している。また、圧縮機本体５は、プーリとベルト（図示せず）を介して後述の電動モータ８に連結されている。   Reference numeral 5 denotes a compressor body that sucks and compresses the low compressed air from the first tank 2. The compressor main body 5 can be used for various types of compressors such as a rotary type and a reciprocating type. In this embodiment, for example, a V-type two-cylinder one-stage compression type reciprocating type compression mechanism is used. It is constituted by. As shown in FIG. 1, the compressor body 5 includes a crankcase 5A provided on the tanks 2 and 9, and two reciprocating compression parts 5B mounted on the upper side of the crankcase 5A. And have. The compressor body 5 is connected to an electric motor 8 described later via a pulley and a belt (not shown).

そして、圧縮機本体５を構成する２個の圧縮部５Ｂの吸込側は、吸込配管６を介して第１のタンク２に接続されている。一方、２個の圧縮部５Ｂの吐出側は、それぞれ吐出配管７を介して第２のタンク９の流入継手１０に接続されている。   And the suction side of the two compression parts 5 </ b> B constituting the compressor body 5 is connected to the first tank 2 via the suction pipe 6. On the other hand, the discharge sides of the two compression sections 5B are connected to the inflow joint 10 of the second tank 9 via the discharge pipes 7, respectively.

８は圧縮機本体５の近傍に位置して各タンク２，９上に配設された電動モータである。この電動モータ８は、給電されて回転することにより圧縮機本体５を駆動するものである。   Reference numeral 8 denotes an electric motor disposed on the tanks 2 and 9 in the vicinity of the compressor body 5. The electric motor 8 drives the compressor body 5 by rotating by being fed with power.

９は第１のタンク２と共に空気圧縮機１の下側を構成する第２のタンクである。この第２のタンク９は、圧縮機本体５から供給される高圧な圧縮空気を貯えるもので、例えば第１のタンク２と同様に、両端側が密閉されたタンク筒体として形成されている。また、第２のタンク９は、タンク筒体の長手方向が第１のタンク２と平行になるように並べられ、工場内の設置面に対して水平に配置されている。   Reference numeral 9 denotes a second tank constituting the lower side of the air compressor 1 together with the first tank 2. The second tank 9 stores high-pressure compressed air supplied from the compressor body 5, and is formed as a tank cylinder whose both ends are sealed, for example, like the first tank 2. The second tank 9 is arranged so that the longitudinal direction of the tank cylinder is parallel to the first tank 2, and is arranged horizontally with respect to the installation surface in the factory.

また、第２のタンク９は、高圧縮空気（例えば１．０ＭＰa程度の圧力）を貯えるもので、２個の流入継手１０と１個の高圧吐出継手１１とが設けられている。そして、２個の流入継手１０は、それぞれが吐出配管７を介して圧縮機本体５の圧縮部５Ｂに接続されている。また、高圧吐出継手１１には、高い圧力で使用する空圧機器（図示せず）を接続することができる。   The second tank 9 stores high compressed air (for example, a pressure of about 1.0 MPa), and is provided with two inflow joints 10 and one high pressure discharge joint 11. Each of the two inflow joints 10 is connected to the compression unit 5B of the compressor body 5 via the discharge pipe 7. In addition, a pneumatic device (not shown) used at a high pressure can be connected to the high-pressure discharge joint 11.

ここで、第１のタンク２と第２のタンク９の形状について説明する。第１の実施の形態では、生産性、外観上のバランス等を考慮して第１のタンク２と第２のタンク９とは、ほぼ同じ外形形状に形成されている。しかし、第１のタンク２と第２のタンク９とは、必要最低限の容積をもって形成してもよく、この場合には、空気圧縮機１を小型化、軽量化することができる。   Here, the shapes of the first tank 2 and the second tank 9 will be described. In the first embodiment, the first tank 2 and the second tank 9 are formed in substantially the same outer shape in consideration of productivity, balance in appearance, and the like. However, the first tank 2 and the second tank 9 may be formed with a necessary minimum volume. In this case, the air compressor 1 can be reduced in size and weight.

１２は第１のタンク２と第２のタンク９とを連通する連通配管である。この連通配管１２は、第１のタンク２に供給される低圧な圧縮空気を第２のタンク９側に流通させるものである。また、連通配管１２の途中には後述の逆止弁１３が設けられている。   A communication pipe 12 communicates the first tank 2 and the second tank 9. The communication pipe 12 distributes low-pressure compressed air supplied to the first tank 2 to the second tank 9 side. Further, a check valve 13 described later is provided in the middle of the communication pipe 12.

１３は第１のタンク２と第２のタンク９とを連通する連通配管１２の途中に設けられた逆止弁である。この逆止弁１３は、連通配管１２を通じて第１のタンク２から第２のタンク９に向けて低圧縮空気が流通するのを許し、第２のタンク９から第１のタンク２に高圧縮空気が逆流するのを阻止するものである。   A check valve 13 is provided in the middle of the communication pipe 12 that communicates the first tank 2 and the second tank 9. The check valve 13 allows low compressed air to flow from the first tank 2 to the second tank 9 through the communication pipe 12, and the high compressed air from the second tank 9 to the first tank 2. Is to prevent backflow.

次に、空気圧縮機１に設けられた各種の部品について、図１ないし図３を参照しつつ説明する。   Next, various components provided in the air compressor 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

まず、第１のタンク２側の構成部品について述べる。１４は工場内の圧縮空気供給源３３と第１のタンク２との間に設けられた第１のフィルタで、該第１のフィルタ１４は、圧縮空気供給源３３から供給される圧縮流体中の塵埃を除去するものである。   First, the components on the first tank 2 side will be described. Reference numeral 14 denotes a first filter provided between the compressed air supply source 33 and the first tank 2 in the factory, and the first filter 14 is included in the compressed fluid supplied from the compressed air supply source 33. It removes dust.

１５は第１のフィルタ１４の下流側に位置して圧縮空気供給源３３と第１のタンク２との間に設けられた第１の流入圧力制御弁としての第１の減圧弁である。この第１の減圧弁１５は、第１のタンク２に規定圧力（例えば０．５ＭＰa）を超える圧縮流体が流入するのを規制するものである。   Reference numeral 15 denotes a first pressure reducing valve as a first inflow pressure control valve that is located on the downstream side of the first filter 14 and provided between the compressed air supply source 33 and the first tank 2. The first pressure reducing valve 15 regulates the flow of compressed fluid exceeding a specified pressure (for example, 0.5 MPa) into the first tank 2.

１６は第１のタンク２に設けられた低圧側リリーフ弁で、該低圧側リリーフ弁１６は、第１のタンク２内の圧力が設定した圧力（例えば０．５ＭＰa）を超えたときに圧縮空気を外部に逃すものである。また、１７は第１のタンク２に設けられたドレン弁で、該ドレン弁１７は、第１のタンク２内のドレンを外部に排出するものである。   Reference numeral 16 denotes a low-pressure side relief valve provided in the first tank 2, and the low-pressure side relief valve 16 is compressed air when the pressure in the first tank 2 exceeds a set pressure (for example, 0.5 MPa). Is something that misses out. Reference numeral 17 denotes a drain valve provided in the first tank 2, and the drain valve 17 discharges the drain in the first tank 2 to the outside.

１８は第１のタンク２と圧縮機本体５との間、即ち、吸込配管６の途中に設けられた第２の流入圧力制御弁としての第２の減圧弁である。この第２の減圧弁１８は、第１のタンク２から圧縮機本体５に規定圧力（例えば０．５ＭＰa）を超える圧縮空気が流入するのを規制するものである。   Reference numeral 18 denotes a second pressure reducing valve as a second inflow pressure control valve provided between the first tank 2 and the compressor main body 5, that is, in the middle of the suction pipe 6. The second pressure reducing valve 18 restricts the flow of compressed air exceeding a specified pressure (for example, 0.5 MPa) from the first tank 2 to the compressor body 5.

１９は第２の減圧弁１８の下流側に位置して吸込配管６の途中に設けられた第２のフィルタである。この第２のフィルタ１９は、圧縮機本体５に供給される圧縮空気中の塵埃、水分、油分を除去するものである。   Reference numeral 19 denotes a second filter provided on the downstream side of the second pressure reducing valve 18 and provided in the middle of the suction pipe 6. The second filter 19 removes dust, moisture, and oil from the compressed air supplied to the compressor body 5.

次に、第２のタンク９側の構成部品について、図１ないし図３を参照しつつ述べる。   Next, the components on the second tank 9 side will be described with reference to FIGS.

２０は第２のタンク９に設けられた高圧側リリーフ弁で、該高圧側リリーフ弁２０は、第２のタンク９内の圧力が設定した圧力（例えば１．０ＭＰa）を超えたときに圧縮空気を外部に逃すものである。また、２１は第２のタンク９に設けられたドレン弁で、該ドレン弁２１は、第２のタンク９内のドレンを外部に排出するものである。   Reference numeral 20 denotes a high-pressure relief valve provided in the second tank 9. The high-pressure relief valve 20 is compressed air when the pressure in the second tank 9 exceeds a set pressure (for example, 1.0 MPa). Is something that misses out. A drain valve 21 is provided in the second tank 9, and the drain valve 21 discharges the drain in the second tank 9 to the outside.

２２は第２のタンク９に設けられた圧力スイッチで、該圧力スイッチ２２は、電動モータ８を駆動する後述のモータ用制御スイッチ２９に検出信号を出力するものである。詳しくは、圧力スイッチ２２は、例えば第２のタンク９内の圧力が１．０ＭＰaに達したときに電動モータ８を停止させ、第２のタンク９内の圧力が０．８ＭＰaまで下がったときに電動モータ８を起動させる検出信号を出力するものである。   Reference numeral 22 denotes a pressure switch provided in the second tank 9, and the pressure switch 22 outputs a detection signal to a motor control switch 29 described later that drives the electric motor 8. Specifically, the pressure switch 22 stops the electric motor 8 when, for example, the pressure in the second tank 9 reaches 1.0 MPa, and when the pressure in the second tank 9 decreases to 0.8 MPa. A detection signal for starting the electric motor 8 is output.

次に、圧縮機本体５を起動するときの負荷を軽減させるための構造について説明する。   Next, a structure for reducing the load when starting the compressor body 5 will be described.

２３は吸込配管６に設けられた吸込切換弁で、この吸込切換弁２３は、圧縮機本体５の起動時に該圧縮機本体５が外気を吸込み、第２のタンク９内が設定圧力（例えば０．２ＭＰa）に達したときに圧縮機本体５が第１のタンク２からの圧縮空気を吸込むように切換えるものである。   Reference numeral 23 denotes a suction switching valve provided in the suction pipe 6. The suction switching valve 23 sucks outside air when the compressor body 5 is started, and the second tank 9 has a set pressure (for example, 0). When the pressure reaches 2 MPa, the compressor body 5 is switched so as to suck in the compressed air from the first tank 2.

また、吸込切換弁２３は、３ポート２位置のエアパイロット式方向切換弁として形成され、常時は切換位置（Ａ）にあって外気を圧縮機本体５に供給する。一方、パイロット圧が供給されたときには、切換位置（Ｂ）に切換わり第１のタンク２からの圧縮空気を圧縮機本体５に供給する。ここで、吸込切換弁２３のパイロット部は、パイロット配管２４を介して第２のタンク９に接続されている。また、吸込切換弁２３の外気を取入れる部位には外気吸込用フィルタ２５が設けられている。   The suction switching valve 23 is formed as a 3-port 2-position air pilot type directional switching valve, and is normally in the switching position (A) and supplies outside air to the compressor body 5. On the other hand, when pilot pressure is supplied, it switches to the switching position (B) and supplies compressed air from the first tank 2 to the compressor body 5. Here, the pilot portion of the suction switching valve 23 is connected to the second tank 9 via a pilot pipe 24. Further, an outside air suction filter 25 is provided at a portion of the suction switching valve 23 that takes in outside air.

２６はパイロット配管２４の第２のタンク９側寄りに設けられた電磁切換弁である。この電磁切換弁２６は、３ポート２位置の電磁パイロット式方向切換弁として形成され、非通電時は切換位置（Ｃ）にあってパイロット配管２４を介して吸込切換弁２３のパイロット部を大気に開放している。一方、電磁切換弁２６は、通電時は切換位置（Ｄ）に切換わり、第２のタンク９内の圧縮空気をパイロット配管２４を介して吸込切換弁２３に供給するものである。   Reference numeral 26 denotes an electromagnetic switching valve provided near the pilot tank 24 on the second tank 9 side. This electromagnetic switching valve 26 is formed as a three-port, two-position electromagnetic pilot type directional switching valve. When not energized, the electromagnetic switching valve 26 is in the switching position (C), and the pilot portion of the suction switching valve 23 is brought into the atmosphere via the pilot pipe 24. It is open. On the other hand, the electromagnetic switching valve 26 switches to the switching position (D) when energized, and supplies compressed air in the second tank 9 to the suction switching valve 23 via the pilot pipe 24.

２７はパイロット配管２４の吸込切換弁２３側寄りに設けられた速度制御弁である。この速度制御弁２７は、パイロット配管２４の流量を絞ることにより、第２のタンク９からの空気圧が吸込切換弁２３を切換えるまでの時間（タイミング）を遅らせるものである。   A speed control valve 27 is provided near the suction switching valve 23 side of the pilot pipe 24. The speed control valve 27 delays the time (timing) until the air pressure from the second tank 9 switches the suction switching valve 23 by reducing the flow rate of the pilot pipe 24.

詳しくは、圧縮機本体５を起動したときに、第２のタンク９内が０．２ＭＰa以下の場合、吸込切換弁２３が切換わらず、第２のタンク９内が０．２ＭＰaに達したときに吸込切換弁２３が切換わる。これにより、圧縮機本体５は、吸込切換弁２３が切換わるまでの間、外気を吸込むことができ、電動モータ８の定格回転数まで低負荷で運転することができる。   Specifically, when the compressor body 5 is started up, when the inside of the second tank 9 is 0.2 MPa or less, the suction switching valve 23 is not switched and the inside of the second tank 9 reaches 0.2 MPa. The suction switching valve 23 is switched. Thus, the compressor body 5 can suck outside air until the suction switching valve 23 is switched, and can operate at a low load up to the rated rotational speed of the electric motor 8.

しかし、第２のタンク９内の圧力変動によって圧縮機本体５が起動、停止する通常運転では、第２のタンク９内は０．２ＭＰa以下に下がることはない。従って、圧縮機本体５を起動したときには、第２のタンク９内の圧力（例えば０．８ＭＰa程度）により吸込切換弁２３が瞬時に切換わってしまい、圧縮機本体５を低負荷運転することができない。そこで、速度制御弁２７は、パイロット配管２４の流量を絞ることにより、第２のタンク９内の圧力が０．２ＭＰa以上の場合でも、吸込切換弁２３の切換タイミングを所定の遅延時間だけ遅らせることにより、圧縮機本体５（電動モータ８）を低負荷で運転することができる。   However, in the normal operation in which the compressor body 5 is started and stopped due to the pressure fluctuation in the second tank 9, the inside of the second tank 9 does not drop below 0.2 MPa. Therefore, when the compressor body 5 is started, the suction switching valve 23 is instantaneously switched by the pressure in the second tank 9 (for example, about 0.8 MPa), so that the compressor body 5 can be operated at a low load. Can not. Therefore, the speed control valve 27 throttles the flow rate of the pilot pipe 24 to delay the switching timing of the suction switching valve 23 by a predetermined delay time even when the pressure in the second tank 9 is 0.2 MPa or more. Thus, the compressor body 5 (electric motor 8) can be operated with a low load.

次に、モータ８、電磁切換弁２６の起動、停止を行う電気系統について、図３を参照しつつ述べる。   Next, an electric system for starting and stopping the motor 8 and the electromagnetic switching valve 26 will be described with reference to FIG.

２８はブースタ型空気圧縮機１の電源スイッチである。この電源スイッチ２８は、電動モータ８（圧縮機本体５）の起動、停止を操作するもので、後述のモータ用制御スイッチ２９に接続されている。   Reference numeral 28 denotes a power switch of the booster type air compressor 1. The power switch 28 operates to start and stop the electric motor 8 (compressor body 5), and is connected to a motor control switch 29 described later.

２９はモータ用制御スイッチで、該制御スイッチ２９は、電動モータ８と電源３０との間に設けられ、電源スイッチ２８と圧力スイッチ２２および後述する切換弁用制御スイッチ３１に接続されている。そして、モータ用制御スイッチ２９は、圧力スイッチ２２からの検出信号、または電源スイッチ２８からの起動、停止信号に基づいて電動モータ８を起動、停止するものである。   Reference numeral 29 denotes a motor control switch. The control switch 29 is provided between the electric motor 8 and the power source 30 and is connected to the power switch 28, the pressure switch 22, and a switching valve control switch 31 described later. The motor control switch 29 starts and stops the electric motor 8 based on the detection signal from the pressure switch 22 or the start and stop signals from the power switch 28.

３１は切換弁用制御スイッチで、該制御スイッチ３１は、電磁切換弁２６のパイロット部に接続されている。そして、切換弁用制御スイッチ３１は、モータ用制御スイッチ２９からの信号に基づいて電磁切換弁２６を切換えるものである。   Reference numeral 31 denotes a switching valve control switch, and the control switch 31 is connected to the pilot section of the electromagnetic switching valve 26. The switching valve control switch 31 switches the electromagnetic switching valve 26 based on a signal from the motor control switch 29.

また、３２は第１のタンク２と第２のタンク９の下側に設けられた４個の車輪（２個のみ図示）を示している。これらの車輪３２により空気圧縮機１は、吸込側のタンクとなる第１のタンク２を含んだ全体を容易に移動することができる。   Reference numeral 32 denotes four wheels (only two are shown) provided below the first tank 2 and the second tank 9. By these wheels 32, the air compressor 1 can move easily including the first tank 2 serving as a tank on the suction side.

３３は工場内に圧縮空気を供給する圧縮流体供給源としての圧縮空気供給源である。この圧縮空気供給源３３は、例えば０．５ＭＰa程度の定格圧力の圧縮空気を工場配管３４を通じて供給するものである。   Reference numeral 33 denotes a compressed air supply source as a compressed fluid supply source for supplying compressed air into the factory. The compressed air supply source 33 supplies compressed air having a rated pressure of, for example, about 0.5 MPa through the factory piping 34.

第１の実施の形態によるブースタ型空気圧縮機１は上述の如き構成を有するもので、次に、空気圧縮機１による圧縮動作について、図４に示すタイムチャートを参照しつつ説明する。   The booster type air compressor 1 according to the first embodiment has the above-described configuration. Next, the compression operation by the air compressor 1 will be described with reference to the time chart shown in FIG.

まず、空気圧縮機１は、第１のタンク２が圧縮空気供給源３３に接続されており、該第１のタンク２内の圧力は、低圧縮空気の供給圧である０．５ＭＰaとなっている。また、第１のタンク２に連通配管１２を介して連通した第２のタンク９内の圧力も０．５ＭＰaとなっている。   First, in the air compressor 1, the first tank 2 is connected to the compressed air supply source 33, and the pressure in the first tank 2 is 0.5 MPa which is the supply pressure of the low compressed air. Yes. The pressure in the second tank 9 communicated with the first tank 2 via the communication pipe 12 is also 0.5 MPa.

この状態で、電源スイッチ２８を入れると、起動信号がモータ用制御スイッチ２９に入力されて電動モータ８が回転駆動し、圧縮機本体５が作動する。同時に、モータ用制御スイッチ２９からの起動信号が切換弁用制御スイッチ３１に入力されて電磁切換弁２６が切換位置（Ｄ）に切換わり、第２のタンク９内の圧縮空気がパイロット配管２４を通じて吸込切換弁２３のパイロット部に供給される。しかし、パイロット配管２４を流通する圧縮空気は、速度制御弁２７によって流量が制限されるから、吸込切換弁２３は、電動モータ８、圧縮機本体５の作動から所定の遅延時間、例えば１〜１０秒程度の遅れをもって切換位置（Ａ）から（Ｂ）に切換わる。   When the power switch 28 is turned on in this state, an activation signal is input to the motor control switch 29, the electric motor 8 is rotationally driven, and the compressor body 5 is operated. At the same time, an activation signal from the motor control switch 29 is input to the switching valve control switch 31 so that the electromagnetic switching valve 26 is switched to the switching position (D), and the compressed air in the second tank 9 passes through the pilot pipe 24. It is supplied to the pilot section of the suction switching valve 23. However, since the flow rate of the compressed air flowing through the pilot pipe 24 is limited by the speed control valve 27, the suction switching valve 23 has a predetermined delay time from the operation of the electric motor 8 and the compressor body 5, for example, 1 to 10 The switching position (A) is switched to (B) with a delay of about a second.

これにより、圧縮機本体５は、起動時に外気を吸込むことができるから、この起動時の負荷を軽減することができ、電動モータ８の定格回転数まで速やかに達することができる。また、所定時間が経過して吸込切換弁２３が切換位置（Ｂ）に切換わると、圧縮機本体５は、第１のタンク２からの予め圧縮された低圧縮空気を吸込んで、さらに圧縮（ブースト）することにより、効率よく高圧な圧縮空気を第２のタンク９に供給することができる。   Thereby, since the compressor main body 5 can inhale external air at the time of starting, it can reduce the load at the time of starting and can reach the rated rotation speed of the electric motor 8 promptly. When the suction switching valve 23 is switched to the switching position (B) after a predetermined time has elapsed, the compressor body 5 sucks the previously compressed low-compressed air from the first tank 2 and further compresses ( By boosting, high-pressure compressed air can be efficiently supplied to the second tank 9.

一方、第２のタンク９内の圧力が１．０ＭＰaに達すると、圧力スイッチ２２から高圧検出信号が出力され、この検出信号がモータ用制御スイッチ２９に入力されて電動モータ８が停止する。同時に、モータ用制御スイッチ２９からは停止信号が切換弁用制御スイッチ３１に入力されて電磁切換弁２６が切換位置（Ｃ）に戻り、パイロット配管２４を大気に開放する。これにより、吸込切換弁２３も外気を吸込む切換位置（Ａ）に戻すことができる。   On the other hand, when the pressure in the second tank 9 reaches 1.0 MPa, a high pressure detection signal is output from the pressure switch 22, and this detection signal is input to the motor control switch 29 to stop the electric motor 8. At the same time, a stop signal is input from the motor control switch 29 to the switching valve control switch 31, the electromagnetic switching valve 26 returns to the switching position (C), and the pilot pipe 24 is opened to the atmosphere. Thereby, the suction switching valve 23 can also return to the switching position (A) which sucks in external air.

さらに、第２のタンク９内の圧力が０．８ＭＰaまで低下すると、圧力スイッチ２２から低圧検出信号が出力され、この検出信号がモータ用制御スイッチ２９に入力されて電動モータ８が起動される。同時に、モータ用制御スイッチ２９からの起動信号が切換弁用制御スイッチ３１に入力されて電磁切換弁２６が切換位置（Ｄ）に切換えられ、第２のタンク９内の圧縮空気をパイロット配管２４を通じて吸込切換弁２３側に供給する。これにより、圧縮機本体５は、前述した作動と同様に作動し、第２のタンク９に高圧な圧縮空気を供給することができる。   Further, when the pressure in the second tank 9 decreases to 0.8 MPa, a low pressure detection signal is output from the pressure switch 22, and this detection signal is input to the motor control switch 29 to start the electric motor 8. At the same time, an activation signal from the motor control switch 29 is input to the switching valve control switch 31 so that the electromagnetic switching valve 26 is switched to the switching position (D), and the compressed air in the second tank 9 is passed through the pilot pipe 24. Supply to the suction switching valve 23 side. Thereby, the compressor main body 5 operates in the same manner as described above, and can supply high-pressure compressed air to the second tank 9.

さらに、電源スイッチ２８を開成したときには、電動モータ８が停止し、同時に、モータ用制御スイッチ２９からの停止信号により電磁切換弁２６が切換位置（Ｃ）となって、パイロット配管２４を大気に開放して、空気圧縮機１の運転を停止（終了）することができる。   Further, when the power switch 28 is opened, the electric motor 8 is stopped, and at the same time, the electromagnetic switching valve 26 is switched to the switching position (C) by the stop signal from the motor control switch 29 and the pilot pipe 24 is opened to the atmosphere. Thus, the operation of the air compressor 1 can be stopped (terminated).

以上のように、第１の実施の形態によれば、第１のタンク２、圧縮機本体５、電動モータ８、第２のタンク９等を、１つの組立体として一体化する構成としている。従って、ブースタ型空気圧縮機１を、別の場所に移動する場合には、１つのユニットとして簡単に持ち運ぶことができる。   As described above, according to the first embodiment, the first tank 2, the compressor body 5, the electric motor 8, the second tank 9, and the like are integrated as one assembly. Therefore, when the booster type air compressor 1 is moved to another place, it can be easily carried as one unit.

この結果、ブースト用空気圧縮機１は、小さな設置スペースに少ない労力、短い時間で設置することができる。また、吸込側のタンクを設置するための固定作業、配管作業等を省略することができる。これにより、ブースト用空気圧縮機１は、高圧な圧縮空気を必要とする場所に簡単な作業で設置することができる。   As a result, the boost air compressor 1 can be installed in a small installation space in a small amount of labor and in a short time. Further, fixing work, piping work, etc. for installing the suction side tank can be omitted. Thereby, the boost air compressor 1 can be installed by a simple operation in a place where high-pressure compressed air is required.

しかも、第１のタンク２を、圧縮空気を供給する工場配管３４に接続したときには、第１のタンク２は、供給される圧縮空気の脈動を防止でき、また圧縮空気に含まれるドレンを分離して除去することができる。これにより、圧縮機本体１は、予め圧縮された空気を再度圧縮して高圧な圧縮空気として第２のタンク９に供給でき、該第２のタンク９に接続された空圧機器に高圧縮空気を供給することができる。   In addition, when the first tank 2 is connected to the factory piping 34 that supplies compressed air, the first tank 2 can prevent pulsation of the supplied compressed air and also separates the drain contained in the compressed air. Can be removed. As a result, the compressor body 1 can re-compress the pre-compressed air and supply the compressed air to the second tank 9 as high-pressure compressed air. The compressed air is supplied to the pneumatic equipment connected to the second tank 9. Can be supplied.

また、第１のタンク２には低圧吐出継手４を設けているから、この低圧吐出継手４から第１のタンク２内に貯えた低圧縮空気を吐出することができる。また、第２のタンク９には高圧吐出継手１１を設けているから、この高圧吐出継手１１から第２のタンク９内に貯えた高圧縮空気を吐出することができる。これにより、１台の空気圧縮機１から高圧縮空気と低圧縮空気の両方を供給することができ、多くの空圧機器に対応することができる。   Further, since the low pressure discharge joint 4 is provided in the first tank 2, the low compressed air stored in the first tank 2 can be discharged from the low pressure discharge joint 4. Further, since the high pressure discharge joint 11 is provided in the second tank 9, the high compressed air stored in the second tank 9 can be discharged from the high pressure discharge joint 11. Thereby, both high compressed air and low compressed air can be supplied from one air compressor 1, and it can respond to many pneumatic equipment.

また、第１のタンク２に規定圧力（０．５ＭＰa）を超える圧縮空気が流入するのを規制する第１の減圧弁１５を設けているから、圧縮空気供給源３３側の圧力が変動した場合でも、第１の減圧弁１５は、第１のタンク２の圧力を規定圧力内に収めることができる。これにより、高圧に耐える材料や特別な部品等を使用することなく、安価な低圧用の材料、部品を用いて第１のタンク２を形成することができる。   In addition, since the first pressure reducing valve 15 that restricts the flow of compressed air exceeding the specified pressure (0.5 MPa) into the first tank 2 is provided, the pressure on the compressed air supply source 33 side fluctuates. However, the first pressure reducing valve 15 can keep the pressure of the first tank 2 within the specified pressure. Accordingly, the first tank 2 can be formed using inexpensive low-pressure materials and parts without using materials or special parts that can withstand high pressures.

また、第１のタンク２と圧縮機本体５とを接続する吸込配管６には、第１のタンク２から圧縮機本体５に規定圧力（０．５ＭＰa）を超える圧縮空気が流入するのを規制する第２の減圧弁１８を設けている。これにより、圧縮機本体５に規定圧力以上の圧縮空気が供給されるのを防止でき、圧縮機本体５の損傷を防止して信頼性を向上することができる。   Further, the suction pipe 6 that connects the first tank 2 and the compressor body 5 is restricted from flowing compressed air exceeding a specified pressure (0.5 MPa) from the first tank 2 to the compressor body 5. A second pressure reducing valve 18 is provided. Thereby, it can prevent that the compressed air more than a regulation pressure is supplied to the compressor main body 5, can prevent damage to the compressor main body 5, and can improve reliability.

一方、第１のタンク２には、その内部の圧力が設定した圧力（０．５ＭＰa）を超えたときに圧縮空気を外部に逃す低圧側リリーフ弁１６を設けているから、第１のタンク２内を安全な圧力範囲に保つことができる。同様に、第２のタンク９には、その内部の圧力が設定した圧力（１．０ＭＰa）を超えたときに圧縮空気を外部に逃す高圧側リリーフ弁２０を設けているから、第２のタンク９内を安全な圧力範囲に保つことができる。   On the other hand, the first tank 2 is provided with a low-pressure relief valve 16 that releases compressed air to the outside when the internal pressure exceeds a set pressure (0.5 MPa). The inside can be kept within a safe pressure range. Similarly, the second tank 9 is provided with a high-pressure relief valve 20 that releases compressed air to the outside when the internal pressure exceeds a set pressure (1.0 MPa). 9 can be maintained within a safe pressure range.

また、圧縮空気供給源３３から圧縮機本体５までの経路には、圧縮空気中の塵埃を除去するフィルタ１４，１９を設けているから、圧縮空気中の塵埃を除去することができ、塵埃の吸込みによる圧縮機本体５の寿命低下を防止することができる。   Further, since the filters 14 and 19 for removing dust in the compressed air are provided in the path from the compressed air supply source 33 to the compressor body 5, the dust in the compressed air can be removed. It is possible to prevent the life of the compressor body 5 from being reduced due to suction.

また、第１のタンク２と第２のタンク９は、タンク筒体の長手方向が互いに平行となるように並べると共に、工場の設置面に対して水平に配置している。これにより、各タンク２，９を横倒しに配置した分だけ、空気圧縮機１の高さ寸法を低く抑えることができる。   The first tank 2 and the second tank 9 are arranged so that the longitudinal directions of the tank cylinders are parallel to each other, and are arranged horizontally with respect to the installation surface of the factory. Thereby, the height dimension of the air compressor 1 can be kept low by the amount that the tanks 2 and 9 are arranged sideways.

また、第１のタンク２にはドレンを外部に排出するドレン弁１７を設け、第２のタンク９にはドレン弁２１を設けているから、ドレン弁１７，２１を開弁することによりタンク２，９内のドレンを簡単に排出することができる。   Further, since the drain valve 17 for discharging the drain to the outside is provided in the first tank 2 and the drain valve 21 is provided in the second tank 9, the tank 2 is opened by opening the drain valves 17, 21. , 9 can be easily discharged.

さらに、第１のタンク２と第２のタンク９とは、連通配管１２を用いて連通しているから、圧縮空気供給源３３から第１のタンク２に流入する低圧縮空気を、連通配管１２を通じて第２のタンク９にも同時に流入させることができる。これにより、第２のタンク９内の圧力を短時間で昇圧することができる。また、連通配管１２には第１のタンク２から第２のタンク９に向けて圧縮空気が流通するのを許し、逆方向の流れを阻止する逆止弁１３を設けているから、逆止弁１３は、第２のタンク９内の高圧縮空気が連通配管１２を通じて第１のタンク２に逆流するのを防止することができる。   Further, since the first tank 2 and the second tank 9 communicate with each other using the communication pipe 12, the low compressed air flowing into the first tank 2 from the compressed air supply source 33 is supplied to the communication pipe 12. Through the second tank 9 at the same time. Thereby, the pressure in the second tank 9 can be increased in a short time. The communication pipe 12 is provided with a check valve 13 that allows compressed air to flow from the first tank 2 toward the second tank 9 and prevents the reverse flow. 13 can prevent the highly compressed air in the second tank 9 from flowing back to the first tank 2 through the communication pipe 12.

さらにまた、吸込配管６には、圧縮機本体５の起動時に該圧縮機本体５が外気を吸込み、第２のタンク９内が設定圧力に達したときに圧縮機本体５が第１のタンク２からの圧縮空気を吸込むように切換える吸込切換弁２３を設けている。これにより、圧縮機本体５を起動するときに吸込切換弁２３は、圧縮機本体５に外気を吸込ませることにより、このときの負荷を軽減することができる。   Furthermore, when the compressor main body 5 starts up, the compressor main body 5 sucks outside air into the suction pipe 6, and when the second tank 9 reaches the set pressure, the compressor main body 5 is connected to the first tank 2. A suction switching valve 23 is provided for switching so as to suck in compressed air. Thereby, when starting the compressor main body 5, the suction switching valve 23 can reduce the load at this time by making the compressor main body 5 suck in external air.

次に、図５は本発明によるブースト型空気圧縮機の第２の実施の形態を示している。   Next, FIG. 5 shows a second embodiment of the boost type air compressor according to the present invention.

本実施の形態の特徴は、第１のタンクと第２のタンクは、タンク筒体の長手方向が互いに平行となるように並べ設置面に対して垂直に配置する構成としたことにある。なお、第２の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の機能を有する構成要素に対し、同一の符号にダッシュ（′）を付して説明するものとする。   The feature of the present embodiment is that the first tank and the second tank are arranged perpendicular to the installation surface so that the longitudinal directions of the tank cylinders are parallel to each other. In the second embodiment, components having the same functions as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals appended with a dash (').

図５において、４１は第２の実施の形態によるブースト型空気圧縮機を示している。また、４２は該空気圧縮機４１を構成する第１のタンク、４３は第２のタンクを示している。ここで、第２の実施の形態による第１のタンク４２と第２のタンク４３とは、タンク筒体の長手方向が互いに平行となるように並べられた状態で、脚部４２Ａ，４３Ａにより設置面に対して垂直に配置されている。これにより、空気圧縮機４１を設置するときに必要なスペースを小さくすることができる。   In FIG. 5, reference numeral 41 denotes a boost type air compressor according to the second embodiment. Reference numeral 42 denotes a first tank constituting the air compressor 41, and 43 denotes a second tank. Here, the first tank 42 and the second tank 43 according to the second embodiment are installed by the legs 42A and 43A in a state where the longitudinal directions of the tank cylinders are arranged in parallel to each other. It is arranged perpendicular to the surface. Thereby, a space required when installing the air compressor 41 can be made small.

４４は第１のタンク４２と第２のタンク４３の上側に設けられた基台で、該基台４４上には、圧縮機本体５′と電動モータ８′が搭載され、該圧縮機本体５′と電動モータ８′の間には電源スイッチ２８′、モータ用制御スイッチ２９′が配設されている。   Reference numeral 44 denotes a base provided on the upper side of the first tank 42 and the second tank 43. On the base 44, a compressor body 5 'and an electric motor 8' are mounted. A power switch 28 ′ and a motor control switch 29 ′ are disposed between ′ and the electric motor 8 ′.

また、第１のタンク４２には、流入継手３′と低圧吐出継手４′と低圧側リリーフ弁１６′とドレン弁１７′が取付けられている。一方、第２のタンク４３には、高圧吐出継手１１′とドレン弁２１′が取付けられている。また、第１のタンク４２と第２のタンク４３とを連通した連通配管１２′には逆止弁１３′が設けられている。そして、第１のタンク４２は、吸込配管６′を介して圧縮機本体５′に接続され、第２のタンク４３は、吐出配管７′を介して圧縮機本体５′に接続されている。   In addition, an inflow joint 3 ′, a low pressure discharge joint 4 ′, a low pressure side relief valve 16 ′, and a drain valve 17 ′ are attached to the first tank 42. On the other hand, a high pressure discharge joint 11 ′ and a drain valve 21 ′ are attached to the second tank 43. Further, a check valve 13 ′ is provided in the communication pipe 12 ′ that connects the first tank 42 and the second tank 43. The first tank 42 is connected to the compressor main body 5 'via the suction pipe 6', and the second tank 43 is connected to the compressor main body 5 'via the discharge pipe 7'.

さらに、吸込配管６′には、第２の減圧弁１８′、第２のフィルタ１９′、吸込切換弁２３′等が設けられ、これらに付随して外気吸込用フィルタ２５′、電磁切換弁２６′、速度制御弁２７′等が設けられている。   Further, the suction pipe 6 'is provided with a second pressure reducing valve 18', a second filter 19 ', a suction switching valve 23', etc., and accompanying these, an outside air suction filter 25 ', an electromagnetic switching valve 26, and the like. ', A speed control valve 27' and the like are provided.

かくして、このように構成された第２の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第２の実施の形態によれば、第１のタンク４２と第２のタンク４３は、タンク筒体の長手方向が互いに平行となるように並べ、工場の設置面に対して垂直に配置する構成としている。これにより、第１のタンク４２と第２のタンク４３とを縦置きにした分だけ設置に必要なスペースを小さくすることができ、狭い場所にもブースト型空気圧縮機４１を設置することができる。   Thus, also in the second embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the first embodiment described above. In particular, according to the second embodiment, the first tank 42 and the second tank 43 are arranged so that the longitudinal directions of the tank cylinders are parallel to each other, and arranged perpendicular to the installation surface of the factory. It is configured to do. As a result, the space required for installation can be reduced by the amount of the first tank 42 and the second tank 43 placed vertically, and the boost type air compressor 41 can be installed in a narrow place. .

次に、図６および図７は本発明によるブースト型空気圧縮機の第３の実施の形態を示している。   6 and 7 show a third embodiment of the boost type air compressor according to the present invention.

本実施の形態の特徴は、第１のタンクと第２のタンクは隙間をもって並べて配置し、圧縮機本体は、その一部分が隙間に収まるように第１のタンクと第２のタンクの間に配置する構成としたことにある。   The feature of the present embodiment is that the first tank and the second tank are arranged side by side with a gap, and the compressor main body is arranged between the first tank and the second tank so that a part of the compressor body fits in the gap. It is in the configuration to do.

また、他の特徴は、第１のタンクと圧縮機本体と第２のタンクとを一体化してなる１つの組立体には、当該組立体を把持するために、タンク筒体の長手方向の両端に位置して把手を設ける構成としたことにある。なお、第３の実施の形態は、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の構成をもって形成されているため、主に特徴部分について説明し、それ以外については図示および説明を省略するものとする。   Another feature is that one assembly formed by integrating the first tank, the compressor main body, and the second tank has both ends in the longitudinal direction of the tank cylinder in order to hold the assembly. In this configuration, a handle is provided. Since the third embodiment is formed with substantially the same configuration as the first embodiment described above, the description will mainly focus on the characteristic parts, and the illustration and description will be omitted for other parts. To do.

図６において、５１は第３の実施の形態によるブースト型空気圧縮機を示している。５２はタンク筒体として形成された第１のタンク（図７参照）、５３は第１のタンク５２と所定の間隔をもって平行に並べられた第２のタンクをそれぞれ示している。これらの第１のタンク５２と第２のタンク５３とは、設置面に対して水平となる横倒し状態となり、接続部材５４を介して連結されている。これにより、第１のタンク５２と第２のタンク５３との間には、所定の隙間５５が形成されている。この隙間５５には、後述する圧縮機本体６２と電動モータ６３の下側の一部分が収容されている。   In FIG. 6, reference numeral 51 denotes a boost type air compressor according to the third embodiment. Reference numeral 52 denotes a first tank (see FIG. 7) formed as a tank cylinder, and 53 denotes a second tank arranged in parallel with the first tank 52 at a predetermined interval. The first tank 52 and the second tank 53 are laid down horizontally with respect to the installation surface, and are connected via a connection member 54. Thereby, a predetermined gap 55 is formed between the first tank 52 and the second tank 53. The gap 55 accommodates a lower part of a compressor main body 62 and an electric motor 63 described later.

また、第１のタンク５２には、流入継手５６と低圧側減圧弁５７とが設けられ、該低圧側減圧弁５７には低圧吐出継手５８が設けられている。一方、第２のタンク５３には、高圧側減圧弁５９を介して高圧吐出継手６０が設けられている。さらに、第１のタンク５２と第２のタンク５３とは連通配管６１によって接続されている。   Further, the first tank 52 is provided with an inflow joint 56 and a low pressure side pressure reducing valve 57, and the low pressure side pressure reducing valve 57 is provided with a low pressure discharge joint 58. On the other hand, the second tank 53 is provided with a high pressure discharge joint 60 via a high pressure side pressure reducing valve 59. Further, the first tank 52 and the second tank 53 are connected by a communication pipe 61.

６２は空気圧縮機５１の圧縮機本体、６３は該圧縮機本体６２と軸方向に一体的に組付けられた電動モータである。この圧縮機本体６２と電動モータ６３は、１つの圧縮ユニットとして構成されている。また、圧縮機本体６２は、水平対向型２気筒の１段圧縮式の往復動型圧縮機構をなし、第１のタンク５２に吸込配管６４を介して接続され、第２のタンク５３に吐出配管６５を介して接続されている。   Reference numeral 62 denotes a compressor main body of the air compressor 51, and 63 denotes an electric motor integrally assembled with the compressor main body 62 in the axial direction. The compressor main body 62 and the electric motor 63 are configured as one compression unit. The compressor main body 62 is a horizontally opposed two-cylinder one-stage compression type reciprocating compression mechanism, connected to the first tank 52 via a suction pipe 64, and discharged to the second tank 53. 65 is connected.

ここで、圧縮機本体６２と電動モータ６３からなる圧縮ユニットは、図７に示す如く、第１のタンク５２と第２のタンク５３との間に配置され、その下側の一部分が各タンク５２，５３間に形成された隙間５５に収められている。   Here, the compression unit including the compressor main body 62 and the electric motor 63 is disposed between the first tank 52 and the second tank 53 as shown in FIG. , 53 are accommodated in a gap 55 formed between them.

６６は第１のタンク５２、第２のタンク５３、圧縮機本体６２等を一体化してなる１つの組立体に設けられた２個の把手を示している。この２個の把手６６は、第１のタンク５２、第２のタンク５３のタンク筒体の長手方向の両端に位置して上向きに延びて取付けられている。これにより、各把手６６を把持することにより空気圧縮機５１を移動することができる。   Reference numeral 66 denotes two handles provided in one assembly formed by integrating the first tank 52, the second tank 53, the compressor main body 62, and the like. The two grips 66 are located at both ends in the longitudinal direction of the tank cylinders of the first tank 52 and the second tank 53 and extend upward. Thereby, the air compressor 51 can be moved by holding each handle 66.

かくして、このように構成された第３の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第３の実施の形態によれば、第１のタンク５２と第２のタンク５３は隙間５５をもって並べて配置しているから、圧縮機本体６２、電動モータ６３の一部分を隙間５５に収めることができる。これにより、ブースト型空気圧縮機５１を低く一体的に形成でき、全体をコンパクトに構成することができる。   Thus, also in the third embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the first embodiment described above. In particular, according to the third embodiment, since the first tank 52 and the second tank 53 are arranged side by side with a gap 55, a part of the compressor main body 62 and the electric motor 63 is accommodated in the gap 55. Can do. Thereby, the boost type air compressor 51 can be integrally formed low, and the whole can be made compact.

また、第１のタンク５２と第２のタンク５３のタンク筒体の長手方向の両端に位置して把手６６を設けているから、各把手６６を把持することにより、空気圧縮機５１を高圧縮空気が必要な場所に、簡単かつ安全に搬送することができる。   In addition, since the handles 66 are provided at both ends in the longitudinal direction of the tank cylinders of the first tank 52 and the second tank 53, the air compressor 51 is highly compressed by gripping each handle 66. It can be easily and safely transported to places where air is needed.

次に、図８および図９は本発明によるブースト型空気圧縮機の第４の実施の形態を示している。   8 and 9 show a fourth embodiment of the boost type air compressor according to the present invention.

本実施の形態の特徴は、第１のタンクと圧縮機本体と第２のタンクとはケース内に収容する構成としたことにある。なお、第４の実施の形態は、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の構成をもって形成されているため、主に特徴部分について説明し、それ以外については図示および説明を省略するものとする。   A feature of the present embodiment is that the first tank, the compressor main body, and the second tank are accommodated in a case. Since the fourth embodiment is formed with substantially the same configuration as that of the first embodiment described above, the characteristic part will be mainly described, and the illustration and description will be omitted for other parts. To do.

図８において、７１は第４の実施の形態によるブースト型空気圧縮機を示している。７２はタンク筒体として形成された第１のタンク（図９参照）、７３は第１のタンク７２と所定の間隔をもって平行に並べられた第２のタンクをそれぞれ示している。これらの第１のタンク７２と第２のタンク７３とは、設置面となる後述するケース８６の台座８６Ａに対して水平となる横倒し状態となり、接続部材７４を介して連結されている。これにより、第１のタンク７２と第２のタンク７３との間には、所定の隙間７５が形成されている。この隙間７５には、後述する圧縮機本体８２と電動モータ８３の下側の一部分が収容されている。   In FIG. 8, reference numeral 71 denotes a boost type air compressor according to the fourth embodiment. Reference numeral 72 denotes a first tank (see FIG. 9) formed as a tank cylinder, and 73 denotes a second tank arranged in parallel with the first tank 72 at a predetermined interval. The first tank 72 and the second tank 73 are in a horizontally laid-down state with respect to a pedestal 86 </ b> A of a case 86, which will be described later, serving as an installation surface, and are connected via a connection member 74. Thereby, a predetermined gap 75 is formed between the first tank 72 and the second tank 73. The gap 75 accommodates a lower part of a compressor main body 82 and an electric motor 83 described later.

また、第１のタンク７２には、ケース８６の外部に突出した状態で流入継手７６が設けられると共に、低圧側減圧弁７７を介して低圧吐出継手７８が外部に突出した状態で設けられている。一方、第２のタンク７３には、高圧側減圧弁７９を介して高圧吐出継手８０が外部に突出した状態で設けられている。さらに、第１のタンク７２と第２のタンク７３とは連通配管８１によって接続されている。   The first tank 72 is provided with an inflow joint 76 in a state of projecting outside the case 86, and a low pressure discharge joint 78 is provided in a state of projecting outside through a low pressure side pressure reducing valve 77. . On the other hand, the second tank 73 is provided with a high-pressure discharge joint 80 protruding outside via a high-pressure side pressure reducing valve 79. Further, the first tank 72 and the second tank 73 are connected by a communication pipe 81.

８２は空気圧縮機７１の圧縮機本体、８３は該圧縮機本体８２と軸方向に一体的に組付けられた電動モータである。この圧縮機本体８２と電動モータ８３は、１つの圧縮ユニットとして構成されている。また、圧縮機本体８２は、水平対向型２気筒の１段圧縮式の往復動型圧縮機構をなし、第１のタンク７２に吸込配管８４を介して接続され、第２のタンク７３に吐出配管８５を介して接続されている。   Reference numeral 82 denotes a compressor main body of the air compressor 71, and 83 denotes an electric motor integrally assembled with the compressor main body 82 in the axial direction. The compressor main body 82 and the electric motor 83 are configured as one compression unit. The compressor main body 82 is a horizontally opposed two-cylinder one-stage compression type reciprocating compression mechanism, connected to the first tank 72 via a suction pipe 84, and discharged to the second tank 73. 85 is connected.

ここで、圧縮機本体８２と電動モータ８３からなる圧縮ユニットは、図９に示す如く、第１のタンク７２と第２のタンク７３との間に配置され、その下側の一部分が各タンク７２，７３間に形成された隙間７５に収められている。   Here, the compression unit including the compressor main body 82 and the electric motor 83 is disposed between the first tank 72 and the second tank 73 as shown in FIG. , 73 are accommodated in a gap 75 formed between them.

８６は空気圧縮機７１の外形を構成する箱体状の防音用ケースである。このケース８６は、下側に各タンク７２，７３の設置面をなす台座８６Ａを有している。そして、防音用のケース８６は、第１のタンク７２、第２のタンク７３、圧縮機本体８２、電動モータ８３等を覆うことにより、これらが発生する動作音を遮断し、外部から見えないようにしている。   Reference numeral 86 denotes a box-shaped soundproof case that forms the outer shape of the air compressor 71. The case 86 has a pedestal 86A that forms an installation surface of the tanks 72 and 73 on the lower side. The soundproof case 86 covers the first tank 72, the second tank 73, the compressor main body 82, the electric motor 83, and the like so as to cut off the operation sound generated by them, so that they cannot be seen from the outside. I have to.

かくして、このように構成された第４の実施の形態においても、前述した第３の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第４の実施の形態によれば、第１のタンク７２、第２のタンク７３、圧縮機本体８２、電動モータ８３等を防音用のケース８６内に収容することにより、運転時の音量を低減することができ、また外観上の見栄えを良好にすることができる。   Thus, also in the fourth embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same function and effect as those of the third embodiment described above. In particular, according to the fourth embodiment, the first and second tanks 72, 73, the compressor main body 82, the electric motor 83, and the like are accommodated in the soundproof case 86, so that the sound volume during operation can be obtained. Can be reduced, and the appearance can be improved.

なお、第１の実施の形態では、圧縮空気供給源３３と第１のタンク２との間に第１の流入圧力制御弁として第１の減圧弁１５を設け、第１のタンク２と圧縮機本体５との間に第２の流入圧力制御弁として第２の減圧弁１８を設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図１０に示す変形例のように、圧縮空気供給源３３と第１のタンク２との間に第１の流入圧力制御弁として第１の遮断弁９１を設け、第１のタンク２と圧縮機本体５との間に第２の流入圧力制御弁として第２の遮断弁９２を設ける構成としてもよい。この構成は他の実施の形態にも同様に適用することができるものである。   In the first embodiment, the first pressure reducing valve 15 is provided as the first inflow pressure control valve between the compressed air supply source 33 and the first tank 2, and the first tank 2 and the compressor The case where the second pressure reducing valve 18 is provided as the second inflow pressure control valve with the main body 5 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and a first shut-off valve 91 serving as a first inflow pressure control valve is provided between the compressed air supply source 33 and the first tank 2 as in a modification shown in FIG. It is good also as a structure which provides the 2nd cutoff valve 92 as a 2nd inflow pressure control valve between the 1st tank 2 and the compressor main body 5. FIG. This configuration can be similarly applied to other embodiments.

また、第１の実施の形態では、圧縮機本体５が吸込む空気を外気と第１のタンク２からの圧縮空気とに切換える吸込切換弁２３は、第２のタンク９内の圧縮空気をパイロット圧として用いるエアパイロット式の切換弁として構成した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、吸込切換弁を電磁弁として構成し、第２のタンク９に設けた圧力センサ等からの電気信号に基づいて切換える構成としてもよい。   In the first embodiment, the suction switching valve 23 that switches the air sucked by the compressor body 5 between the outside air and the compressed air from the first tank 2 is used to convert the compressed air in the second tank 9 to the pilot pressure. As an air pilot type switching valve. However, the present invention is not limited to this, and the suction switching valve may be configured as an electromagnetic valve and switched based on an electrical signal from a pressure sensor or the like provided in the second tank 9.

また、第１の実施の形態では、圧縮機本体５を２気筒の往復動型の圧縮機として構成した場合を例に挙げて説明したが、１気筒の往復動型の圧縮機、スクロール型の圧縮機、ベーン等型の圧縮機等を圧縮機本体として用いる構成としてもよい。この構成は他の実施の形態にも同様に適用することができるものである。   In the first embodiment, the case where the compressor body 5 is configured as a two-cylinder reciprocating compressor has been described as an example. However, a single-cylinder reciprocating compressor, a scroll-type compressor, and the like have been described. It is good also as a structure which uses a compressor, vane type compressors, etc. as a compressor main body. This configuration can be similarly applied to other embodiments.

さらに、各実施の形態では、圧縮機としてブースタ型空気圧縮機１，４１，５１，７１を例に挙げて説明したが、窒素等の他の流体を圧縮する圧縮機、または冷媒等の流体を圧縮する圧縮機に適用してもよい。   Furthermore, in each embodiment, the booster type air compressors 1, 41, 51, and 71 have been described as examples of the compressor. However, a compressor that compresses another fluid such as nitrogen or a fluid such as a refrigerant is used. You may apply to the compressor which compresses.

本発明の第１の実施の形態によるブースタ型空気圧縮機を示す正面図である。It is a front view which shows the booster type air compressor by the 1st Embodiment of this invention. 図１のブースタ型空気圧縮機を示す左側面図である。It is a left view which shows the booster type air compressor of FIG. ブースタ型空気圧縮機の回路図である。It is a circuit diagram of a booster type air compressor. ブースタ型空気圧縮機の作動を示すタイムチャートである。It is a time chart which shows the action | operation of a booster type air compressor. 本発明の第２の実施の形態によるブースタ型空気圧縮機を示す正面図である。It is a front view which shows the booster type air compressor by the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態によるブースタ型空気圧縮機を示す正面図である。It is a front view which shows the booster type air compressor by the 3rd Embodiment of this invention. 図６のブースタ型空気圧縮機を示す左側面図である。It is a left view which shows the booster type air compressor of FIG. 本発明の第４の実施の形態によるブースタ型空気圧縮機を防音用のケースの一部を破断した状態で示す正面図である。It is a front view which shows the booster type air compressor by the 4th Embodiment of this invention in the state which fractured | ruptured some soundproof cases. 図８のブースタ型空気圧縮機を防音用のケースの一部を破断した状態で示す左側面図である。It is a left view which shows the booster type air compressor of FIG. 8 in the state which fractured | ruptured some soundproof cases. 変形例によるブースタ型空気圧縮機の回路図である。It is a circuit diagram of the booster type air compressor by a modification.

符号の説明Explanation of symbols

１，４１，５１，７１ ブースタ型空気圧縮機
２，４２，５２，７２ 第１のタンク
３，１０，５６，７６，３′ 流入継手
４，５８，７８，４′ 低圧吐出継手
５，６２，８２，５′ 圧縮機本体
６，６４，８４，６′ 吸込配管
７，６５，８５，７′ 吐出配管
８，６３，８３，８′ 電動モータ
９，４３，５３，７３ 第２のタンク
１１，６０，８０，１１′ 高圧吐出継手
１２，６１，８１，１２′ 連通配管
１３，１３′ 逆止弁
１４ 第１のフィルタ
１５ 第１の減圧弁（第１の流入圧力制御弁）
１６，１６′ 低圧側リリーフ弁
１７，２１，１７′，２１′ ドレン弁
１８，１８′ 第２の減圧弁（第２の流入圧力制御弁）
１９，１９′ 第２のフィルタ
２０ 高圧側リリーフ弁
２２ 圧力スイッチ
２３，２３′ 吸込切換弁
２６，２６′ 電磁切換弁
２７，２７′ 速度制御弁
２８，２８′ 電源スイッチ
３３ 圧縮空気供給源（圧縮流体供給源）
５５，７５ 隙間
６６ 把手
８６ ケース
８６Ａ 台座
９１ 第１の遮断弁（第１の流入圧力制御弁）
９２ 第２の遮断弁（第２の流入圧力制御弁） 1, 41, 51, 71 Booster type air compressor 2, 42, 52, 72 First tank 3, 10, 56, 76, 3 'Inflow joint 4, 58, 78, 4' Low pressure discharge joint 5, 62, 82, 5 'compressor main body 6, 64, 84, 6' suction pipe 7, 65, 85, 7 'discharge pipe 8, 63, 83, 8' electric motor 9, 43, 53, 73 second tank 11, 60, 80, 11 'High pressure discharge joint 12, 61, 81, 12' Communication pipe 13, 13 'Check valve 14 First filter 15 First pressure reducing valve (first inflow pressure control valve)
16, 16 'Low pressure side relief valve 17, 21, 17', 21 'Drain valve 18, 18' Second pressure reducing valve (second inflow pressure control valve)
19, 19 'Second filter 20 High pressure side relief valve 22 Pressure switch 23, 23' Suction switching valve 26, 26 'Electromagnetic switching valve 27, 27' Speed control valve 28, 28 'Power switch 33 Compressed air supply source (compression Fluid supply source)
55, 75 Clearance 66 Handle 86 Case 86A Base 91 First shut-off valve (first inflow pressure control valve)
92 2nd cutoff valve (2nd inflow pressure control valve)

Claims (14)

外部の圧縮流体供給源と接続され該圧縮流体供給源からの低圧縮流体が流入する第１のタンクと、該第１のタンクからの低圧縮流体を吸込んで圧縮する圧縮機本体と、該圧縮機本体が圧縮した高圧縮流体を貯えると共に貯えた高圧縮流体を外部に吐出する高圧吐出継手を有する第２のタンクとからなり、
前記第１のタンクと圧縮機本体と第２のタンクとを１つの組立体として一体化する構成としてなる圧縮機。 A first tank connected to an external compressed fluid supply source and into which a low compressed fluid from the compressed fluid supply flows, a compressor main body for sucking and compressing the low compressed fluid from the first tank, and the compression The machine body comprises a second tank having a high-pressure discharge joint for storing the compressed high-compression fluid and discharging the stored high-compression fluid to the outside;
The compressor which becomes a structure which integrates the said 1st tank, a compressor main body, and a 2nd tank as one assembly. 前記第１のタンクには、内部に貯えた低圧縮流体を吐出する低圧吐出継手を設ける構成としてなる請求項１に記載の圧縮機。   The compressor according to claim 1, wherein the first tank is provided with a low-pressure discharge joint that discharges a low-compression fluid stored therein. 前記圧縮流体供給源と第１のタンクとの間には、前記第１のタンクに規定圧力を超える圧縮流体が流入するのを規制する第１の流入圧力制御弁を設ける構成としてなる請求項１または２に記載の圧縮機。   The first inflow pressure control valve is provided between the compressed fluid supply source and the first tank for restricting the flow of compressed fluid exceeding a specified pressure into the first tank. Or the compressor of 2. 前記第１のタンクと圧縮機本体との間には、前記第１のタンクから前記圧縮機本体に規定圧力を超える圧縮流体が流入するのを規制する第２の流入圧力制御弁を設ける構成としてなる請求項１，２または３に記載の圧縮機。   Between the first tank and the compressor body, there is provided a second inflow pressure control valve for restricting the flow of compressed fluid exceeding a specified pressure from the first tank to the compressor body. The compressor according to claim 1, 2, or 3. 前記第１のタンクには、その内部の圧力が設定した圧力を超えたときに圧縮流体を外部に逃すリリーフ弁を設ける構成としてなる請求項１，２，３または４に記載の圧縮機。   5. The compressor according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the first tank is provided with a relief valve that releases compressed fluid to the outside when an internal pressure exceeds a set pressure. 前記外部の圧縮流体供給源から前記圧縮機本体までの経路には、圧縮流体中の塵埃を除去するフィルタを設ける構成としてなる請求項１，２，３，４または５に記載の圧縮機。   The compressor according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, wherein a filter for removing dust in the compressed fluid is provided in a path from the external compressed fluid supply source to the compressor body. 前記第１のタンクと第２のタンクは、タンク筒体の長手方向が互いに平行となるように並べ設置面に対して水平に配置する構成としてなる請求項１，２，３，４，５または６に記載の圧縮機。   The first tank and the second tank are arranged side by side with respect to the installation surface so that the longitudinal directions of the tank cylinders are parallel to each other. 6. The compressor according to 6. 前記第１のタンクと第２のタンクは、タンク筒体の長手方向が互いに平行となるように並べ設置面に対して垂直に配置する構成としてなる請求項１，２，３，４，５または６に記載の圧縮機。   The first tank and the second tank are arranged so that the longitudinal directions of the tank cylinders are parallel to each other and arranged perpendicular to the installation surface. 6. The compressor according to 6. 前記第１のタンクと第２のタンクは隙間をもって並べて配置し、前記圧縮機本体は、その一部分が前記隙間に収まるように前記第１のタンクと第２のタンクの間に配置する構成としてなる請求項１，２，３，４，５，６，７または８に記載の圧縮機。   The first tank and the second tank are arranged side by side with a gap, and the compressor main body is arranged between the first tank and the second tank so that a part of the compressor body fits in the gap. The compressor according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8. 前記第１のタンクと第２のタンクには、ドレンを外部に排出するドレン弁をそれぞれに設ける構成としてなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９に記載の圧縮機。   10. The structure according to claim 1, wherein each of the first tank and the second tank is provided with a drain valve that discharges drain to the outside. 11. Compressor. 前記第１のタンクと第２のタンクとを連通する連通配管を設け、該連通配管には前記第１のタンクから第２のタンクに向けて圧縮流体が流通するのを許し、逆方向の流れを阻止する逆止弁を設ける構成としてなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０に記載の圧縮機。   A communication pipe that communicates the first tank and the second tank is provided, and the communication pipe allows the compressed fluid to flow from the first tank toward the second tank, and flows in the reverse direction. The compressor according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10, wherein a check valve is provided to prevent the above. 前記第１のタンクと圧縮機本体との間には、前記圧縮機本体の起動時に該圧縮機本体が外気を吸込み、前記第２のタンク内が設定圧力に達したときに前記圧縮機本体が前記第１のタンクからの圧縮流体を吸込むように切換える吸込切換弁を設ける構成としてなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０または１１に記載の圧縮機。   Between the first tank and the compressor main body, when the compressor main body starts up, the compressor main body sucks outside air, and when the second tank reaches a set pressure, the compressor main body The compressor according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 or 11, wherein a suction switching valve for switching so as to suck in the compressed fluid from the first tank is provided. 前記第１のタンクと圧縮機本体と第２のタンクとを一体化してなる前記１つの組立体には、当該組立体を把持するために、タンク筒体の長手方向の両端に位置して把手を設ける構成としてなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１または１２に記載の圧縮機。   The one assembly formed by integrating the first tank, the compressor main body, and the second tank includes grips positioned at both ends in the longitudinal direction of the tank cylinder in order to hold the assembly. The compressor according to claim 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, or 12. 前記第１のタンクと圧縮機本体と第２のタンクとはケース内に収容する構成としてなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２または１３に記載の圧縮機。   The first tank, the compressor main body, and the second tank are configured to be accommodated in a case, or 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, or 13. The compressor according to 13.
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