JP2008540717A - 合成ガスの製造方法及びシステム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(a)炭素質流(3)及び酸素含有流(4)をガス化反応器(2)中に噴射する工程、(b)ガス化反応器(2)中で炭素質流(3)を少なくとも部分的に酸化して、粗合成ガスを得る工程、(c)工程(b)で得られた粗合成ガスをガス化反応器から取出して急冷部(6)に導入する工程、及び(d)急冷部(6)に液体、好ましくは水を霧状に噴射する工程を少なくとも含む、酸素含有流(4)を用いて炭素質流(3)からCO、CO2及びH2を含む合成ガスを製造する方法、及びこの方法を実施するためのシステム(1)。
【選択図】図3
Description
本発明の別の目的は、合成ガスの代替製造方法を提供することである。
(a)炭素質流及び酸素含有流をガス化反応器中に噴射する工程、
(b)ガス化反応器中で炭素質流を少なくとも部分的に酸化して、粗合成ガスを得る工程、
(c)工程(b)で得られた粗合成ガスをガス化反応器から取出して急冷部に導入する工程、及び
(d)急冷部に液体を霧状に噴射する工程、
を少なくとも含む、酸素含有流を用いて炭素質流からCO、CO2及びH2を含む合成ガスを製造する方法である。
更に、粗合成ガスが極めて効率的に冷却され、その結果、粘着粒子の堆積が少なくなることが見出された。
粗合成ガスの急冷を促進するため、霧は30〜90m/s、好ましくは40〜60m/sの速度で噴射することが好ましい。
・酸素含有流入口、炭素質流入口、及びガス化反応器の下流にある粗合成ガス出口であって該粗合成ガスはガス化反応器で製造される該粗合成ガス出口を備えた該ガス化反応器;
・ガス化反応器の粗合成ガス出口に接続した急冷部;
を少なくとも備え、該急冷部は、液体、好ましくは水を急冷部中に霧状に噴射するのに適合した少なくとも1つの第一噴射器を備える、CO、CO2及びH2を含む合成ガスの製造システムである。
当業者は、所望の霧を得るため、第一噴射器をどのようにして選択するか容易に理解している。2つ以上の第一噴射器が存在してもよい。
・大気圧よりも高圧に維持するための圧力外殻;
・該圧力外殻の下部に配置されたスラグ浴;
・操作中、合成ガスを形成できるガス化室を画定する圧力外殻内に配置されたガス化器壁であって、ガス化器壁の開放下部はスラグ浴と流通可能であり、ガス化器壁の開放上端は急冷帯と流通可能である該ガス化器壁;
・圧力外殻内に管状形成部を配置してなる急冷帯であって、該管状形成部は、上端及び下端が開放され、かつ圧力外殻よりも小径で、これにより該管状部の周囲に環状空間を画定し、該開放下端は、ガス化器壁の上端に流通可能に接続し、該開放上端は、環状空間と流通可能に接続した該急冷帯;
を備えたガス化反応器であって、該管状部の下端には液体又はガス状の冷却媒体を噴射するための噴射手段が存在し、該環状空間には、液体を霧状に噴射するための噴射手段が存在すると共に、環状空間と流通可能に接続した圧力外殻の壁には、合成ガス出口が存在する。
・大気圧よりも高圧に維持するための圧力外殻;
・該圧力外殻の下部に配置されたスラグ浴;
・操作中、合成ガスを形成できるガス化室を画定する圧力外殻内に配置されたガス化器壁であって、ガス化器壁の開放下部はスラグ浴と流通可能であり、ガス化器壁の開放上端は、垂直に延びる管状部と流通可能であり、該管状部は、上端及び下端が開放され、該上端は、急冷容器の合成ガス用入口と流通可能であり、該下端は液体又はガス状の冷却媒体を添加するための手段を備えた該ガス化器壁;
を備え、急冷容器は、頂端に合成ガス入口、合成ガス中に液体を霧状に噴射するための噴射手段、及び合成ガス出口を備える。
図1は、本発明方法を実施するための工程図である。
図2は、本発明のシステムに使用されるガス化反応器の概略縦断面図である。
図3は、本発明の好ましいシステムに使用できる好ましいガス化反応器の概略縦断面図である。
図4は、下流の別の装置を利用して2段階冷却法を実施するためのガス化反応器システムの概略図である。
図1を参照すると、図1は、合成ガスの製造システム1を概略的に示す。ガス化反応器2において、炭素質供給原料及び酸素含有流は、それぞれライン3、4経由で供給できる。
急冷部6は、いかなる好適な形状であってもよいが、通常は管状である。更に以下、図2で説明するように、急冷部6にはライン17経由で液体水が霧状に噴射される。
ライン12内の粗合成ガスが熱交換器15中で、シフト転化器13から出てくるライン14中のシフト転化合成ガスにより(against)加熱される際、更なる改良が達成される。
図1の実施態様に示すように、ライン14内の流れは、まず熱交換器15に供給されてから、ライン16経由で間接熱交換器19に入る。しかし、当業者ならば、所望に応じて熱交換器15はなくてもよいし、或いはライン14内の流れは、まず間接熱交換器19に供給してから、熱交換器19で熱交換することは容易に理解する。
所望ならば、ライン17内の加熱流もガススクラバー11への供給物(ライン21)として部分的に使用してもよい。
図2は、図1のシステム1で使用されるガス化反応器2の縦断面図である。
ガス化反応器2は、炭素質流入口3及び酸素含有ガス入口4を備える。
更にガス化反応器2は、部分酸化反応中、形成されたスラグをライン7経由で除去するための出口25を備える。
前述の図1について既に説明したように、ライン8経由で急冷部6を出る粗合成ガスは、更に処理してよい。
・大気圧よりも高圧に維持するための圧力外殻(31);
・該圧力外殻(31)の下部に配置されたスラグ除去用出口(25)であって、好ましくはいわゆるスラグ浴によりスラグを除去するための出口(25);
・操作中、合成ガスが形成できるガス化室(33)を画定する圧力外殻(31)内に配置されたガス化器壁(32)であって、ガス化器壁(32)の開放下部はスラグ除去用出口(25)と流通可能である。ガス化器壁(32)の開放上端(34)は急冷帯(35)と流通可能である。;
・圧力外殻(31)内に管状形成部(36)を配置してなる急冷帯(35)であって、該管状形成部(36)は上端及び下端が開放され、かつ圧力外殻(31)よりも小径で、これにより該管状部(36)の周囲に環状空間(37)を画定する。該管状形成部(36)の開放下端は、ガス化器壁(32)の上端に流通可能に接続している。該管状形成部(36)の開放上端は、偏向(逸らせ)空間(38)により環状空間(37)と流通可能である。
当業者は、特許請求の範囲で定義した範囲を逸脱することなく、本発明を変形できることを容易に理解している。
2 ガス化反応器
3 炭素質供給原料又は炭素質流
4 酸素含有流
6 急冷部
9 乾燥固体除去ユニット
11 ガススクラバー
13 シフト転化器
15 熱交換器
19 間接熱交換器
25 スラグ浴によるスラグ除去用出口
26 バーナー
27 粗合成ガス出口
28 第一噴射器(液体用)
29 第二噴射器(遮蔽流体用)
31 圧力外殻
33 ガス化室
35 急冷帯
36 管状形成部又は管状部
37 環状空間
39 噴射手段(液体又はガス冷却媒体用)
40 噴射手段(液体用)
41 合成ガス出口
43 ガス化反応器
44 下流急冷容器
45 移送ダクト
46 液体冷却媒体添加手段
48 噴射手段(液体又はガス冷却媒体用)
49 冷却合成ガス用出口
50 バーナー
51 管状部
Claims (27)
- (a)炭素質流及び酸素含有流をガス化反応器中に噴射する工程、
(b)ガス化反応器中で炭素質流を少なくとも部分的に酸化して、粗合成ガスを得る工程、
(c)工程(b)で得られた粗合成ガスをガス化反応器から取出して急冷部に導入する工程、及び
(d)急冷部に液体を霧状に噴射する工程、
を少なくとも含む、酸素含有流を用いて炭素質流からCO、CO2及びH2を含む合成ガスを製造する方法。 - 工程(d)で噴射される液体が水である請求項1に記載の方法。
- 噴射された液体の温度が150℃を超える請求項1又は2に記載の方法。
- 噴射された液体の温度が、粗合成ガスの圧力下での液体の泡立ち点よりも最大で50℃低い請求項3に記載の方法。
- 霧が、直径50〜200μmの液滴を含む請求項2〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 霧が、30〜100m/sの速度で噴射される請求項1〜5のいずれか1項以上に記載の方法。
- 霧が、40〜60m/sの速度で噴射される請求項1〜6のいずれか1項以上に記載の方法。
- 霧が、粗合成ガスの圧力よりも20〜60バール高い噴射圧力で噴射される請求項1〜7のいずれか1項以上に記載の方法。
- 前記霧の噴射量は、急冷部を出る粗合成ガスがH2Oを40容量%以上、好ましくは40〜60容量%、更に好ましくは45〜55容量%含有するように選択される請求項1〜8のいずれか1項以上に記載の方法。
- 霧が、ガス化器から離れた方向に噴射される請求項1〜9のいずれか1項以上に記載の方法。
- 霧が、急冷部の縦軸に垂直な面に対し30〜60°の角度で噴射される請求項10に記載の方法。
- 噴射された霧が、遮蔽用流体により少なくとも部分的に包囲される請求項11に記載の方法。
- 遮蔽用流体が、N2、CO2、合成ガス、水蒸気及びそれらの組合わせのような不活性ガスよりなる群から選ばれる請求項12に記載の方法。
- 工程(d)を行なう前に粗合成ガス中に低温の液体又はガスを噴射することにより、粗合成ガスがまず、粗合成ガス中の非ガス状成分の固化温度よりも低い温度に冷却される請求項1〜13のいずれか1項以上に記載の方法。
- 水液体を霧状に噴射することにより、粗合成ガスがまず、粗合成ガス中の非ガス状成分の固化温度よりも低い温度に冷却される請求項14に記載の方法。
- 低温の液体又はガスを噴射することにより、粗合成ガスの上昇流がまず、前記非ガス状成分の固化温度よりも低い温度に冷却され、該上昇流は、合成ガス下降流への前記噴射に比べて、更に高い位置で偏向され、かつ工程(d)での液体の噴射は、合成ガスの下降流中に行なわれる請求項14又は15に記載の方法。
- ・大気圧よりも高圧に維持するための圧力外殻;
・該圧力外殻の下部に配置されたスラグ浴;
・操作中、合成ガスを形成できるガス化室を画定する圧力外殻内に配置されたガス化器壁であって、ガス化器壁の開放下部はスラグ浴と流通可能であり、ガス化器壁の開放上端は急冷帯と流通可能である該ガス化器壁;
・圧力外殻内に管状形成部を配置してなる急冷帯であって、該管状形成部は、上端及び下端が開放され、かつ圧力外殻よりも小径で、これにより該管状部の周囲に環状空間を画定し、該開放下端は、ガス化器壁の上端に流通可能に接続し、該開放上端は、環状空間と流通可能に接続した該急冷帯;
を備えたガス化反応器であって、該管状部の下端には液体又はガス状の冷却媒体を噴射するための噴射手段が存在し、該環状空間には、液体を霧状に噴射するための噴射手段が存在すると共に、環状空間と流通可能に接続した圧力外殻の壁には、合成ガス出口が存在する該ガス化反応器。 - ガス化反応器と急冷容器とを備えたガス化システムであって、ガス化反応器は、
・大気圧よりも高圧に維持するための圧力外殻;
・該圧力外殻の下部に配置されたスラグ浴;
・操作中、合成ガスを形成できるガス化室を画定する圧力外殻内に配置されたガス化器壁であって、ガス化器壁の開放下部は、スラグ浴と流通可能であり、ガス化器壁の開放上端は、垂直に延びる管状部と流通可能であって、該管状部は、上端及び下端が開放され、該上端は、急冷容器の合成ガス入口と流通可能であり、該下端には液体又はガス状の冷却媒体を添加するための手段を備えた該ガス化器壁;
を備え、該急冷容器は、頂端に合成ガス入口、合成ガス中に液体を霧状に噴射するための噴射手段、及び合成ガス出口を備えた該ガス化システム。 - 請求項17に記載のガス化反応器で行なわれる請求項16に記載の方法。
- 請求項18に記載のガス化システムで行なわれる請求項16に記載の方法。
- 急冷部を出る粗合成ガスが、シフト転化され、これにより前記水の少なくとも一部がCOと反応して、CO2及びH2を生成し、こうしてシフト転化合成ガス流が得られる請求項1〜20のいずれか1項に記載の方法。
- 粗合成ガスのシフト転化前に粗合成ガスが熱交換器中でシフト転化合成ガス流に対して加熱される請求項21に記載の方法。
- 霧が、工程(d)において噴射する前に、間接熱交換器によりシフト転化合成ガス流に対して加熱される請求項21又は22に記載の方法。
- ・酸素含有流入口、炭素質流入口、及びガス化反応器の下流にある粗合成ガス出口であって該粗合成ガスはガス化反応器で製造される該粗合成ガス出口を備えた該ガス化反応器;
・ガス化反応器の粗合成ガス出口に接続した急冷部;
を少なくとも備え、該急冷部は、液体、好ましくは水を急冷部中に霧状に噴射するのに適合した少なくとも1つの第一噴射器を備える、CO、CO2及びH2を含む合成ガスの製造システム。 - 第一噴射器は、使用中、ガス化反応器とは離れた方向に霧を噴射する請求項24に記載のシステム。
- 急冷部が、前記少なくとも1つの第一噴射器で噴射された霧を少なくとも部分的に包囲する遮蔽用流体を噴射するのに適合した第二噴射器を備える請求項24又は25に記載のシステム。
- ガス化反応器中の粗合成ガスの出口とは別の出口に配置されたスラグ浴を備える請求項24〜26のいずれか1項に記載のシステム。
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