JP2008529842A - 成形品の一次成形方法、及び一次成形により製造されたナット等の成形品 - Google Patents

Abstract

開口部とこの開口部に形成された雌ねじとを有する成形品の一次成形について説明する方法において、開口部の２つの異なるセクタに配置されたねじ部分は、開口部に突出する成形コアにより形成される。型から外すために、成形コアは、雌ねじの縦方向軸に関して半径方向に成形品から引き出される。この方法により製造された成形品（１）は、開口部（５）と、この開口部に形成され、開口部の異なるセクタに配置されたねじ部分（１０）を有する雌ねじ（９）とを有し、１つのコア開口部（１１、１２、１３）は雌ねじの各々のねじ部分（１０）の反対側にあり、この開口部は成形品の壁を半径方向外方に通る。

Description

本発明は、開口部とこの開口部内に形成された雌ねじとを有し、雌ねじは、少なくとも２つの、異なるセクタに配置されるねじ部分を有し、雌ねじのねじ部分が開口部に突出する成形コアにより形成される成形品の一次成形方法に関する。本発明は、さらに、こうした方法により製造された成形品、具体的にはナットに関する。

少量のプラスチック成形品の一次成形においては、雌ねじは、成形工程後に、成形品と併せて型から外される、射出成形ダイ内に配置されたロストコアにより形成できることが知られている。型から外に出ると、コアは、費用をかけて、成形品から逆ねじ方向に回転して外さなければならない。さらに、破壊可能コアを採用して、雌ねじを形成できることが知られている。この方法では、コアは、ねじ部分に分割され、ねじは、成形工程後、ねじ部分を半径方向に移動させることにより解放される。傾斜スライドをもつ容易に取り外し可能な成形コアは、部分に分割されたねじの製造に用いることができる。上述の解決法の両方は、複雑で費用のかかる成形コアを必要とするという不利を有する。

ドイツ特許出願公開第ＤＥ−Ａ１−４，００４，５５０号 欧州特許第ＥＰ−Ｂ１−０，５５４，０９４号 ドイツ特許出願公開第ＤＥ−Ａ−２，０５８，３１６号 ドイツ実用新案登録第ＤＥ−Ｕ１−２９６ １８ ６３９号

ＤＥ−Ａ１−４，００４，５５０号により、雌ねじを有し、２つのベース本体から組み立てられた、分離平面が雌ねじの中央軸を貫通する成形品が知られている。分離平面が雌ねじの中央軸を貫通する結果、円筒形の、ベース本体の開放雌ねじは、型から外すことが容易である。しかし、ベース本体の組み立ては、付加的な費用及び強度問題を伴う。

上述の問題を避けるために、さらに、プラスチックの一次成形ナットに、内方に先細になる円錐状の引き込み区域を有する滑らかな内孔を設けることが知られている。孔の内径は、ねじ付きナット上へのナットのねじ留めがナットの孔の中にねじ山を形成するような大きさにされる。この性質のプラスチックナットは、ＥＰ−Ｂ１−０，５５４，０９４号により知られている。この既知のプラスチックナットは、さらに、滑らかな孔の引き込み区域における平行な複数の管状キャビティからなる回収ゾーンを有する。これらのキャビティは、ナットの孔の壁と交差して、ねじ込まれたスタッドの表面を削り取り、堆積物を除去することが意図される刃先を形成する。隣接するキャビティは、ねじスタッドから回収された材料を収容するキャビティを連結することにより接合される。滑らかな孔をもつプラスチックナットは、高い圧力を受け、組み付けにおいて高いトルクを必要とすという欠点を有する。軸方向の搭載量は、予め成形されたねじ山をもつプラスチックナットの場合におけるより少ない。

さらに、１つの端面に近い、対向する平らな部分から、２つの穴がナットに穿孔されてナットをねじ切りする、ねじ切り六角ナットがＤＥ−Ａ−２，０５８，３１６号により知られている。穴は、互いに平行に延び、ナットの中央軸からオフセットされており、これによって、穴とねじの交差部におけるねじ進路を切るための刃先が形成される。

最初に述べた種類の方法及び成形品は、ＤＥ−Ｕ１−２９６ １８ ６３９号により知られている。一次成形品は、一様なピッチの単一のねじ進路の２つのねじ部分が形成された、本質的に円形の貫通開口部を有する。２つの対向するねじ部分の各々は、１７０°のスパン角度にわたり延びて、ほぼ完全なねじ進路を形成する。雌ねじには、ねじコアの表面に沿って互いに分離された２つの成形コアを用いて成形され、ねじ部分、並びに、開口部の２つの隣接する部分を形成する。型から外すためには、２つの成形コアは、反対の軸方向において、それほどの時間又は労力をかけずに取り外すことができる。この公知の方法は、２つ又はそれ以上の隣接するねじ部分を有する成形品の製造には適していない。

本発明の目的は、より大きい軸方向長さの雌ねじの一次成形に適した、最初に述べた種類の単純で経済的な方法を提供することである。本発明の別の目的は、一次成形により簡単に製造された雌ねじをもち、比較的高い荷重に適した成形品を製造することである。

本発明によれば、本方法に関する目的は、請求項１の特徴により実現され、成形品に関する目的は、請求項９の特徴により実現される。方法及び成形品の有利な実施形態は、これら特許請求の範囲の各々に関する従属項に示される。

本発明は、雌ねじの少なくとも２つのねじ部分が成形コアにより形成され、この成形コアは、前述の開口部の周方向壁を通して成形品における開口部に突出し、型から外すために、雌ねじの縦方向軸に関して半径方向に成形品から引き出される方法を提供する。本発明の成形コアの配置の結果、雌ねじのねじ進路又は多数のねじ進路の複数の隣接するねじ部分は、単純な方法により成形することができる。この内容においては、各々の成形コアは、セクタにおけるねじ進路の１つ又はそれ以上のねじ部分を形成することができ、１つ又はそれ以上の成形コアを設けてセクタのねじ進路を形成することができる。この方法により、雌ねじの進路がそれらの範囲内では連続的でないが、代わりに、各々のセクタにおいて、開口部の円周の一部のみにわたって延びるねじ部分に限られるという唯一の制限をもつ、多大な長さの雌ねじをもつ成形品を製造することが可能である。しかし、ねじ部分は、異なる、好ましくは開口部の対向するセクタに配置されるため、円周を３６０°カバーするねじ部分の範囲は、雌ねじの全体長さに関して実現でき、ねじスタッド又はスクリューは、雌ねじにより完全に取り囲まれて、大きな保持力を伝達することができる。

さらに、成形品を迅速に型から外すことができ、連続的な雄ねじを有するコアを逆ねじ方向に外すのに時間を必要としないことも有利である。コアのねじ外しメカニズムの除外は、成形工具をよりコンパクトにし、費用を抑える。さらに、半径方向の成形コアは、型の充填中に渦を生成し、それによって、流動線なしで、空隙のない構造の成形品を実現することを証明した。

本発明の別の提案では、雌ねじの軸方向に隣接するねじ部分を形成するための成形コアが、成形品の開口部の内側で互いに緊密に当接し合うことを提供する。このことは、成形工程の間、成形品の開口部区域内で、成形コア間に材料が貫通することを防ぐ。

本発明の別の提案では、成形コアを開口部の縦軸方向に区切る軸方向境界表面が、雌ねじのピッチ角度に対応する角度で、開口部の縦方向軸に対して傾斜される。このことは、成形コアの軸方向幅の最適な使用を実現して、雌ねじのねじ部分の最大可能全長を実現する。雌ねじの１つ又はそれ以上のねじ部分を形成する成形コアの領域は、雌ねじのセクタにわたり１８０°延びていることが好ましい。一次成形に用いられる材料が、わずかにアンダーカットされた領域の強制的な型の解放を可能にする場合には、例えば多くの熱可塑性物質がそうであるように、雌ねじの１つ又はそれ以上のねじ部分を形成する成形コアの領域は、雌ねじのセクタにわたり１８０°よりも大きく、具体的には２３０°〜２５０°延びるのが好ましい。

例えば、開口部の両側に配置される２つの隣接する成形コアのように、雌ねじの軸方向に隣接するねじ部分を形成する成形コアの各々が、雌ねじの異なるセクタに配置されることが有益である。型の分離平面が、成形コアのそのような配置において、成形コアの半径方向範囲に対して垂直である場合には、成形コアは、２つの半体に永久的に固定することができ、型が開かれたときに、型の半体と併せて成形品から除去することができる。型の異なる部分がある場合、又は、成形コアが例えば１２０°の角度間隔で配置されている場合には、成形コアは、型が開かれる前に成形品から引き出されるスライドとして設計されなくてはならない。

本発明の方法の一次成形により製造された成形品は、開口部と、この開口部内に形成された雌ねじとを有し、雌ねじは、少なくとも２つの、異なるセクタに配置されたねじ部分を有し、コア開口部は、雌ねじの少なくとも２つのねじ部分の各々の反対側にあり、開口部を囲む壁を半径方向外方に貫通する。本発明により設計された成形品は、非常に単純に製造できるばかりでなく、多数の付加的な利点により特徴付けられる。従って、半径方向コア開口部の境界又は縁は、塗料、下塗り、ワックス又は汚れといったスタッド又はスクリューの表面に付着した材料を回収して、コア開口部に収容する役割を果たすことができるため、ねじ込み工程がこの材料により妨げられることなく、雌ねじへの損傷を避けることができる。回収作用は、コア開口部がねじのピッチと一致しているとき、特に効果的である。

本発明の成形品は、対称又は非対称に設計できる。本発明の成形品は、その外面、具体的には六角形の外面上に、雌ねじと同軸である工具係合領域を有するナットを構成することが好ましい。さらに、部品との接触が意図された、より大きい接触区域を生成するためのフランジをナットの側に成形することができる。

成形品が、溶接スタッドと組み立てられ、溶接されるナットとして、プラスチックから製造される場合には、半径方向コア開口部は、ナット内部の溶接スタッドにアクセスし、コア開口部に係合するトングの援助で、溶接スタッドに溶接電流を送給する有利な機会を提供する。

本発明によれば、開口部の１つの軸方向の縁と成形品の雌ねじとの間に、ねじスタッド又はスクリューの導入を容易にするため外方に増大する断面をもつ引き込み区域を提供することができる。引き込み区域は、内方に円錐形で先細になる円形又は楕円形の基本形状を有することができ、従って、溶接スタッドが上に溶接されたときに接合部で生成された溶接残留物を収容する自由空間を生成する。引き込み区域が真円でないように設計される場合には、例えば部品がプラスチックでできているようなときに、溶接接合部の余剰材料を成形品の材料に埋め込み易い。多角形の角錐台の形状もまた、引き込み区域を製造するのに有益とすることができる。

本発明の別の提案によれば、引き込み区域、又は引き込み区域と雌ねじとの間の心出し区域において、デテント隆起を設けることができ、これは、成形品にねじ込まれることが意図されるねじスタッド又はスクリューの雄ねじ上へのスナップ嵌め固定を生じさせるような形状にされる。これらのデテント隆起は、これらを軸方向に互いに押し付け合うことにより、スタッド又はスクリュー上に成形品を予め組み立てすることを可能にする。一様な周方向間隔を有するデテント隆起は、雌ねじのピッチに適合するように軸方向にオフセットされており、スタッド又はスクリューの雄ねじ上にスナップ嵌めされたときに、雌ねじの第１の進路における雄ねじの予心出し及び整合を生じさせるようにすることが好ましい。

引き込み区域の反対側の、成形品の開口部の他端は、閉鎖又は開放して設計できる。開口部のこの縁が開放設計である場合には、雌ねじは、雌ねじと同軸の円筒形又は柱形コア開口部により形成される自己ロック区域と隣接し、この中に雌ねじに関連するスタッド又はスクリューの雄ねじを切ることができる。縦方向に延びる少なくとも１つの溝をコア開口部の壁に設けて、ねじ外しの間、コア開口部を通るスタッド又はスクリューの雄ねじを清浄する剥離縁部を形成する。溝は、半径方向コア開口部で終端することが好ましく、この清浄工程の間に除去された材料は前述の開口部内に収容され、それを通して外に運ばれることができる。

成形品の雌ねじのねじ部分は、開口部のセクタにわたって１８０°だけ延びることが好ましい。成形品が、成形コアの強制解放を可能にする、例えばプラスチックといった材料で構成される場合には、雌ねじのねじ部分は、開口部のセクタにわたって１８０°よりも大きく、具体的には２３０°から２５０°にわたって延びることができる。

本発明は、図面に表される例示的な実施形態に基づいて以下に詳細に説明される。

図１乃至図７に表されるナット１は、射出成形工程の一次成形によるプラスチック製の一体成形品である。ナット１は、六角柱形状の外形をもつ本体２を有し、工具係合領域３を形成する。本体２の端面上には、円盤形状のフランジ４が形成される。雄ねじスタッドを収容する中央の貫通開口部５は、六角柱の縦方向においてナット１を貫通貫通開口部５は、異なる形状の多数の領域に、さらに分割される。

フランジ側では、開口部５は、相対的に大きい入口断面から、より小さい接続断面へと内方に先細になる楕円形の引き込み開口部の形態で引き込み区域６を形成する。引き込み区域６の勾配境界表面は、ナット１の縦方向軸に対しておよそ４５°の角度を有する。

内側に向かうと、引き込み区域６は、半径方向内方に突出するデテント隆起８をもつ円筒形心出し区域７と隣接する。心出し区域７の直径は、収容されるスタッドの外径とほぼ同じであるか又はわずかに大きい。デテント隆起８は、らせん状ラインのピッチがスタッドのねじ山のピッチと同じになるように、周方向において、互いに一定の間隔でらせん状ラインに沿って配置される。デテント隆起８の大きさと数は、ナット１にねじ込まれることが意図されるスタッドの自由端が、軸方向の動きによって心出し区域７に押し付けられることができるように選択され、この工程において、デテント隆起８がねじ進路の頂部を飛び越えて、次のねじ溝にはめ込まれ、それによって、ナット１の心出し区域７にスタッドを保持するようになる。さらに、デテント隆起８は、スタッドの雄ねじを心出し区域７に位置合わせし、雄ねじが、心出し区域７に隣接するナット１の雌ねじ９に容易にねじ込まれるようにする。

開口部５における雌ねじ９は、製造上の理由のために、互いに分離された３つのセクション、９ａ、９ｂ、９ｃを有する。各セクション９ａ、９ｂ、９ｃは、単一のねじ部分１０を含み、開口部５のセクタにわたりおよそ２３０°の範囲に延びている。セクション９ａ及び９ｃのねじ部分１０は、開口部５の同じセクタに配置される。一方、セクション９ｂのねじ部分１０は、セクション９ａ、９ｂのセクタと直径方向に相対貫通開口部５のセクタに配置される。セクション９ａ、９ｂ、９ｃのねじ部分１０の各々の反対側には、本体２の壁を半径方向に通るコア開口部１１、１２、１３が配置される。フランジ４に隣接するコア開口部１１は台形の断面を有し、他の２つのコア開口部１２、１３は、平行四辺形の形状の断面を有する。ナット１の縦方向軸に対して傾斜するこれらの断面の表面の傾斜は、雌ねじ９のピッチと一致する。コア開口部１１、１２、１３は、一定であるか又は内側から外側へわずかに拡がる断面を有して、ナット１の一次成形の間、中に配置された成形コアを型から容易に取り外すことができるようにする。コア開口部１１、１２、１３と開口部５との交点は剥離縁部を形成し、ねじ込まれるときに、スタッド又はスクリューの表面に付着した塗料又は汚れといった材料をスタッドから剥離して、その材料がねじねじ部分に到達しないようにする。ここで、コア開口部１１、１２、１３は、剥離された材料を収容するチャンバとしての機能を果たす。

フランジと反対側のナット１の側面では、雌ねじ９は自己ロック区域１５に隣接する。自己ロック区域１５は、内径がスタッド又はスクリューねじの外径よりも小さい、滑らかな円筒形の孔を有する。さらに、孔壁には、１２０°の分離をもって３つの縦方向溝１６が配置されており、孔壁との交点において、軸に対して平行な剥離縁部１７を形成する。スタッド又はスクリューの雄ねじは、自己ロック区域１５に切り込み、その工程中に、自己ロック区域を囲む本体２の一部は、わずかに弾性膨張をする。弾性膨張の結果、自己ロック区域１５は、半径方向の前負荷によりスタッド又はスクリューの雄ねじに載り、これによって摩擦係合を生成して、ナット１がスタッドから緩まないように保持する。剥離縁部１７をもつ縦方向溝１６の目的は、ナット１がねじり外されたときに、ナット１から突出するスタッド又はスクリューの端部を清浄することである。

図８は、本発明の方法を用いた、プラスチックナットの一次成形のための成形工具１８の断面を表す。成形工具は、上部分１９と下部分２０とからなり、製造のために表される配置では、成形品は、互いに緊密に当接し合って、図示されていない保持手段によって、互いにしっかりと保持される。上部分１９は、ナットの本体２の外形に対応する型開口部２１を有する。上述のものから型開口部２１に突出するのはコア部品２２であり、ナットを貫通開口部の上端、例えば自己ロック区域を形成する。また、両側から型開口部２１に突出するのは成形コア２３であり、ナットの雌ねじの個別ねじ部分を形成する機能を果たす。成形コア２３は、長方形の断面を有し、型開口部２１に関して半径方向に可動であるように、上部分１９の壁開口部に可動に取り付けられる。成形コア２３は、型開口部２１の縦方向軸の方向において、互いにオフセットして配置され、それらの内端では、各々の場合において、縦方向軸と交わる表面が互いに直接当接し合い、片側の成形コアが反対側の成形コアと交互になる。成形コア２３の内端は、半円筒形の基本形状を有し、雌ねじのねじ部分２４が設けられる。ねじ部分２４の各々は１８０°でセクタにわたって延びる。下部分２０は、ナットの本体に隣接するフランジを成形する機能を果たす凹部２５を有する。凹部２５の中央には、コア部品２６が配置されており、円錐台形態のセクション及び円筒形セクションを有し、ナット開口部の引き込み区域及び心出し区域を形成する。コア部品２２及び２６は、それらに隣接する成形コア２３に直接当接する。

ナット２７は、成形工具１８によって囲まれたキャビティに、軟化プラスチックを射出することにより形成される。型からナット２７を外すために、成形コア２３は、型開口部２１の外へ半径方向外方に引っ張られる。成形工具の下部分２０は上部分１９から分離され、次いで、ナット２７は、詳細に図示されていない手段を用いて、上部分１９から取り出される。この方法により、説明される製造工程は、上述の利点を特徴とする、予め成形された雌ねじをもつプラスチックナットの迅速かつ経済的な製造を可能にする。

図９乃至図１２は、射出成形工程を用いて、プラスチックで一次成形された単体の固定具３０を表す。固定具３０は、シャンク３１を有し、縦方向軸３３をもつ円筒型開口部３２が縦方向に貫通する。シャンク３１は、部品の角穴に、固定具３０を挿入及び取り付けることが意図された正方形の外形を有する。外形は、シャンク３１の中央領域３４に、その最大の半径範囲を有する。固定具３０の中央領域３４と挿入端３５の間において、外形の表面及び角部３６、３７、３８、３９は、シャンク３１が挿入端３５の方向に先細になるように縦方向軸３３に対して傾斜する。挿入端３５の反対側のシャンク３１の端部は、スロット４１、４２によって２つの半体４０ａ、４０ｂに分割される、外形を超えて突出するフランジ４０を有する。フランジ４０は、円形の外形を有するが、代わりに、多角形の形状、例えば正方形又は六角形であってもよい。中央領域３４とフランジ４０との間では、シャンク３１の外形は、同様に、縦方向軸３３に対するその表面４３、４４、４５、４６の傾斜により、フランジ４０の方向に先細になり、部品内にこの目的のために設けられた穴において、固定具のより良い固定を実現する。開口部３２へのスクリューの挿入を容易にするために、フランジ４０の近傍の開口部壁は、外方に拡がる円錐の横方向表面と重なる表面セクション４７ａ、４７ｂに隣接する。

スロット４１、４２は、中央領域３４を越えて、挿入端３５の近傍までシャンク３１の縦方向に延び、シャンク３１のスロットのある部分を２つの半体に分割して、スロットのない挿入端３５を弾性変形により互いの方向に移動させることができるようにして中央領域３４の断面よりも狭い穴に容易に固定具を挿入できるようにする。

フランジ４０により近いスロット４１、４２の領域は、成形コアが固定具３０の一次成形中に配置されるコア開口部としても機能する。これらの成形コアは、開口部３２内に延び、開口部３２の壁セクション４８、４９を形成し、壁セクション４８、４９に、ねじ進路の凹んだねじ部分５０、５１を形成する。このために、スロット４１、４２は、断面Ｘ−Ｘの両側に配置されて、境界表面５２又は５３にそれぞれ隣接する。この手段により、成形コアが開口部セクションの内部で互いに緊密に当接し合っており、接触表面が断面Ｘ−Ｘに沿って延びる状態で、ねじ部分の一次成形のための２つの成形コアを開口部３２の同じ断面内に配置することができる。型から外すためには、成形コアは、断面Ｘ−Ｘに沿った半径方向において、開口部セクション及び隣接するスロット４１、４２から引き出される。開口部３２が、ねじ部分をもたない場合には、軸方向に取り外し可能な円筒形の成形コアにより形成することもできる。

図１０に明白であるように、各ねじ部分５０、５１は、スロットを外方に誘導する直線溝５４に隣接し、直線溝５４は、成形コアにより製造されて、ねじ部分５０、５１を形成する成形コアのリブを型から外すのに必要な自由空間を生成する機能を果たす。

スロット４１、４２に共通する断面Ｘ−Ｘは、シャンク３１の外形の正方形の形態に対して、対角線上に配置されることもまた注目すべきである。その結果、断面Ｘ−Ｘに対して垂直な対角面上にあるシャンク３１の角部が完全に形成され、片側の角部に隣接する壁表面４３、４５の周方向幅は完全に手が付けられていないままである。この手段により、固定具は、角穴の中で特に良好に支えられ、角穴の縁に、比較的高トルクを伝達することができる。

これまで説明された例示的な実施形態のように、固定具３０は、さらに、単純な成形工具を用いて、迅速かつ経済的に製造することもできる。開口部の同じセクションにおいて互いに反対側に配置されたねじ部分の設計は、本発明の方法を用いて、軸方向長さが短い部品にも、十分に長いねじ部分を与えることが可能であるという利点を有する。さらに、上述の固定具が実証するように、スロットの周方向膨張が縮小され、それは多くの部品にとって非常に有利である。

雌ねじのねじ部分の一次成形について説明された方法は、説明した例示的な実施形態に加え、幾多の付加的な適用例にも好適である。従って、クリップ、パイプ及びケーブル・クランプ、及び雌ねじをもつ他のファスナを、説明された様式で有利に製造することができる。

プラスチック製の六角ナットの側面図である。 図４に類似した、図１のナットの平面図である。 図２の断面ＩＩＩ―ＩＩＩに沿ったナットの断面である。 図１でＡと表示されたナットの側面図である。 図２のナットの断面Ｖ−Ｖの断面図である。 図１でＢと表示されたナットの側面図である。 図２のナットの断面ＶＩＩ―ＶＩＩの断面図である。 本発明による、ナットの一次成形の型を通した断面図である。 プラスチック固定具のフランジ側の図である。 図９の固定具の断面Ｘ−Ｘの断面図である。 図１０の固定具の断面ＸＩ―ＸＩの断面図である。 図９の固定具の断面ＸＩＩ−ＸＩＩの断面図である。

Claims (24)

1. 開口部と前記開口部内に形成された雌ねじとを有する成形品であって、前記雌ねじは少なくとも２つの、異なるセクタに配置されたねじ部分を有し、前記ねじ部分が前記開口部に突出する成形コアにより形成される、前記成形品の一次成形方法において、
   前記雌ねじの前記ねじ部分を形成するのに用いられる前記成形コアが、前記開口部の周方向壁を通して前記成形品内の前記開口部に突出し、型から外すために、前記雌ねじの縦方向軸に対して半径方向に前記成形品から引き出される、
   ことを特徴とする方法。
2. 前記雌ねじの軸方向に隣接するねじ部分を形成するための前記成形コアは、前記成形品の前記開口部内で互いに緊密に当接することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記成形コアの前記軸方向の境界表面は、前記雌ねじのピッチ角度に対応する角度で、前記開口部の前記縦方向軸に対して傾斜することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
4. 前記雌ねじの前記ねじ部分を形成する前記成形コアの領域は、前記開口部のセクタにわたって１８０°延びていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記雌ねじの前記ねじ部分を形成する前記成形コアの前記領域は、前記開口部のセクタにわたって１８０°よりも大きく、具体的には２３０°〜２５０°延びていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の方法。
6. 前記成形コアは、前記開口部の両側に配置されることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の方法。
7. ２つの成形コアが、前記雌ねじの回転軸が含まれる平面の両側において、前記雌ねじの同じ軸方向セクションに配置されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 雌ねじのない前記開口部の軸方向端セクションが、軸方向に解放可能なねじなしの成形コアによって製造されることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の方法。
9. 開口部（５）と前記開口部内に形成された雌ねじ（９）とを有し、前記雌ねじは、少なくとも２つの、異なるセクタに配置されたねじ部分（１０）を有する、一次成形により製造された成形品（１）であって、
   前記雌ねじの前記ねじ部分（１０）の各々の反対側には、前記開口部を囲む壁を半径方向外方に貫通するコア開口部（１１、１２、１３）がある、
   ことを特徴とする成形品。
10. 前記成形コア（１１、１２、１３）を、前記開口部（５）の前記縦方向軸の方向に区切る軸方向境界表面が、前記雌ねじの前記ピッチ角度に対応する角度で、前記縦方向軸に対して傾斜することを特徴とする請求項９に記載の成形品。
11. 前記雌ねじ（９）の前記ねじ部分（１０）が、前記開口部のセクタにわたって１８０°延びていることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の成形品。
12. 前記雌ねじ（９）の前記ねじ部分（１０）が、前記開口部（５）のセクタにわたって１８０°よりも大きく、具体的には２３０°〜２５０°延びていることを特徴とする請求項９から請求項１１までのいずれか１項に記載の成形品。
13. 前記コア開口部（１１、１２、１３）が前記開口部（５）の両側に配置されることを特徴とする請求項９から請求項１２までのいずれか１項に記載の成形品。
14. 前記コア開口部が、前記開口部（３２）の同じ軸方向セクションで終端することを特徴とする請求項９〜１３のいずれか１項に記載の成形品。
15. 前記コア開口部が、軸方向に開放したスロット（４１、４２）からなることを特徴とする請求項９から請求項１４までのいずれか１項に記載の成形品。
16. 外周上に前記雌ねじ（９）と同軸の工具係合領域（３）を有するナット（１）として具現されることを特徴とする請求項９から請求項１５までのいずれか１項に記載の成形品。
17. 前記開口部（５）の入口端部における、ねじの引き込み区域（６）が、外方に増大する断面を有するようになったことを特徴とする請求項９から請求項１６までのいずれか１項に記載の成形品。
18. 前記引き込み区域（６）が楕円形の基本形状を有することを特徴とする請求項１７に記載の成形品。
19. 心出し区域（７）が、前記引き込み区域（６）と前記雌ねじ（９）との間に設けられることを特徴とする請求項１７又は１８に記載の成形品。
20. 前記成形品と関連するねじスタッド又はスクリューの雄ねじ上へのスナップ嵌め固定を生じさせる形状及び大きさのデテント隆起（８）が、前記引き込み区域（６）又は前記心出し区域（７）に設けられることを特徴とする請求項１７から請求項１９までのいずれか１項に記載の成形品。
21. 前記デテント隆起（８）が周方向において、互いに一定の間隔のらせん状ラインに沿って配置されて、前記らせん状ラインのピッチは前記雌ねじ（９）のピッチと同じであることを特徴とする請求項２０に記載の成形品。
22. 自己ロック区域（１５）が、前記開口部（５）の前記雌ねじ（９）に隣接することを特徴とする請求項９から請求項２１までのいずれか１項に記載の成形品。
23. 前記自己ロック区域（１５）が、剥離縁部を形成する縦方向に延びる溝（１６）を有することを特徴とする請求項２２に記載の成形品。
24. 前記溝（１６）が、半径方向のコア開口部（１３）で終端することを特徴とする請求項２３に記載の成形品。

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