KR20170002422A - 신속 분해를 위해 구성된 공작기계 조립체 - Google Patents

신속 분해를 위해 구성된 공작기계 조립체 Download PDF

Info

Publication number
KR20170002422A
KR20170002422A KR1020167031039A KR20167031039A KR20170002422A KR 20170002422 A KR20170002422 A KR 20170002422A KR 1020167031039 A KR1020167031039 A KR 1020167031039A KR 20167031039 A KR20167031039 A KR 20167031039A KR 20170002422 A KR20170002422 A KR 20170002422A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
head
fastener
shank
machine tool
tool assembly
Prior art date
Application number
KR1020167031039A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102331115B1 (ko
Inventor
그리고리 네이만
Original Assignee
이스카 엘티디.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이스카 엘티디. filed Critical 이스카 엘티디.
Publication of KR20170002422A publication Critical patent/KR20170002422A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102331115B1 publication Critical patent/KR102331115B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B1/00—Devices for securing together, or preventing relative movement between, constructional elements or machine parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/046—Tool holders for a single cutting tool with an intermediary toolholder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B41/00—Measures against loss of bolts, nuts, or pins; Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
    • F16B41/002—Measures against loss of bolts, nuts or pins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49815—Disassembling
    • Y10T29/49822—Disassembling by applying force
    • Y10T29/49824—Disassembling by applying force to elastically deform work part or connector

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

본 발명은 본체 부품(12), 헤드 부품(14) 및 체결구(16)를 포함하는 공작기계 조립체(10)에 관한 것이다. 본체 및 헤드 부품(12, 14)은 본체 구멍(22) 및 헤드 구멍(42)을 각각 포함한다. 체결구(16)는 헤드 구멍(42)을 통한 삽입 및 본체 구멍(22)에 대한 부착에 의해 헤드 부품(14)을 본체 부품(12)에 고정하도록 구성된다. 헤드 구멍(42)은 헤드 구멍으로부터의 체결구(16)의 의도치않은 이탈을 방지하기 위해 헤드 체결구 보유 배열체(50)를 포함한다.

Description

신속 분해를 위해 구성된 공작기계 조립체{MACHINE TOOL ASSEMBLY CONFIGURED FOR SWIFT DISSASEMBLY}
본 출원의 요지는 헤드 부품을 본체 부품에 고정하기 위한 체결구로 구성된, 보다 구체적으로는 본체 부품으로부터의 헤드 부품의 신속 제거를 위해 구성된 공작기계 조립체에 관한 것이다.
강철과 같은 재료를 기계가공하는데 사용되는 공작기계 조립체가 지난 세기 동안 광범위하게 개발되고 있는데, 각각의 점진적인 개발로 인해 매우 경쟁적인 세계 시장에서 공작기계의 효율이 더욱 향상되고 있다.
공작기계 조립체는 비용 효율 및/또는 유용성을 향상시키기 위해 교체가능한 탈착식 부품을 통상적으로 포함한다. 예컨대, 초경 합금으로 제조된 일체형의 대형 공구를 생산하는 것이 아니라, 연결가능한 소형 요소(예컨대, 절삭 인서트)만이 초경 합금으로 이루어진 보다 저렴한 재료의 공구가 제조될 수 있는데, 보다 소형인 요소가 마모시에 교체될 수 있어 공작기계의 전체 비용 효율이 상승된다. 그럼에도, 연결가능 부품의 생산, 조립 및 분해에 있어서 관련된 어려움과 비용이 없는 것도 아니다.
특히 소형 공작기계의 알려진 문제점은 소형의 동적 체결 요소(이하에선 "체결구", 예컨대 나사)가 부품의 부착 또는 분리 중에 우연히 지면으로 떨어질 수 있다는 것이다.
한 가지 가능한 해결책은 서클립과 같은 보유 요소를 사용하는 것일 수 있다.
본 출원인에게 허여된 US 8,479,622에는 교체가능한 공구 헤드를 갖는 공작기계 조립체가 개시되어 있으며, 특히 떨어지는 부품의 단점이 언급되어 있다.
본 발명의 목적은 개선된 신규한 공작기계 조립체를 제공하는 것이다.
본 출원의 요지의 제1 양태에 따르면, 공작기계 조립체로서, 제1 본체 표면, 제1 본체 표면 상에 형성되는 본체 체결 배열체, 및 제1 본체 표면으로 개방되는 본체 구멍을 포함하는 본체 부품과; 제1 및 제2 헤드 표면, 제2 헤드 표면 상에 형성되며 그리고 본체 체결 배열체와 맞물리도록 구성되는 헤드 체결 배열체, 및 제1 헤드 구멍 단부에서 제1 헤드 표면으로 그리고 제2 헤드 구멍 단부에서 제2 헤드 표면으로 개방되는 헤드 구멍을 포함하는 헤드 부품과; 체결구 헤드, 및 체결구 헤드로부터 연장되는 체결구 섕크를 포함하는 체결구로서, 체결구 섕크는 외부 섕크 나사산부를 갖는, 체결구를 포함하고, 헤드 구멍은 내부 헤드 나사산부를 갖추고 있으며 그리고 본체 구멍은 내부 본체 나사산부를 갖추고 있고, 본체 나사산부와 헤드 나사산부는 외부 섕크 나사산부에 각각 나사 결합되도록 구성되며, 조립된 체결 위치에서, 헤드 부품은 헤드 체결 배열체와 본체 체결 배열체의 맞물림에 의해 본체 부품에 유지되며, 그리고 체결구 헤드가 제1 헤드 표면에 접해 있고 섕크 나사산부가 본체 나사산부에 결합된 상태에서 체결구 섕크는 헤드 구멍을 통해 본체 구멍 내로 연장되는, 공작기계 조립체가 제공된다.
헤드 및 본체 부품 상에 형성된 체결 배열체가 헤드 부품과 본체 부품을 직립 배향으로, 심지어는 체결구 없이 비직립 배향으로 함께 유지하도록 구성되더라도, 헤드 부품 및/또는 체결구는 의도치않게 떨어지는 경향이 있다. 그런 상황에선 헤드 체결구 보유 배열체(예컨대, 헤드 나사산부)가 체결구의 의도치않은 떨어짐을 방지할 수가 있다. 헤드 체결구 보유 배열체의 하나의 가능한 이점은 체결구가 떨어질 수 있다는 것을 사용자가 걱정할 필요가 없는 것인데, 즉 분리 중에 체결구가 떨어질 수 있다는 것을 걱정할 필요 없이 한 손으론 헤드 부품의 떨어짐을 방지하면서 다른 손으론 체결구를 분리할 수 있다는, 예컨대 체결구를 본체 부품으로부터 나사 결합해제할 수 있다는 것이다.
본 출원의 요지의 다른 양태에 따르면, 공작기계 조립체로서, 헤드 체결구 보유 배열체를 갖춘 헤드 구멍을 포함하는 헤드 부품과, 본체 체결구 보유 배열체를 포함하는 본체 구멍을 포함하는 본체 부품과, 헤드 구멍과 본체의 체결구 보유 배열체를 통해 헤드 부품을 본체 부품에 고정시키도록 구성되는 체결구를 포함하며, 헤드 체결구 보유 배열체는 헤드 구멍에 대한 체결구의 병진 이동만으로 체결구가 헤드 구멍으로부터 제거되는 것을 방지하면서 헤드 구멍에 대한 체결구의 복합적인 병진 및 회전 이동으로 체결구가 헤드 구멍으로부터 제거되는 것을 허용하도록 구성되는, 공작기계 조립체가 제공된다.
본 출원의 요지의 또 다른 양태에 따르면, 공작기계 조립체로서, 헤드 부품 및 본체 부품과, 체결구를 포함하고, 헤드 부품은 헤드 체결구 보유 배열체를 갖춘 헤드 구멍을 포함하며 그리고 체결구를 사용하여 본체 부품에 부착되도록 구성되고, 체결구는 체결구 헤드, 및 체결구 헤드로부터 연장되는 체결구 섕크를 포함하며, 체결구 섕크는 체결구 헤드로부터 원위에 있는 나사형 섕크부 및 체결구 헤드에 인접한 비나사형 섕크부를 포함하는, 공작기계 조립체가 제공된다.
본 출원의 요지의 또 다른 양태에 따르면, 공작기계 조립체로서, 체결구에 의해 서로 고정되도록 구성되는 헤드 부품과 본체 부품을 포함하며, 헤드 부품은 헤드 체결구 보유 배열체를 갖춘 헤드 구멍을 포함하는, 공작기계 조립체가 제공된다.
상술된 양태들 중의 임의의 양태는 다음과 같은 이유들 중의 하나 이상으로 인해 유리할 수 있다.
a. 사용자는 부품(헤드 부품 및/또는 체결구)이 떨어지는 것을 덜 걱정하면서 헤드 부품을 본체 부품으로부터 신속하게 제거할 수 있다. 노동 비용과 관련된 교체 시간을 기계가공 공정에서 고려할 수 있음을 알아야 한다.
b. 사용자는 구멍으로부터의 체결구의 의도치않은 이탈을 걱정할 필요 없이 헤드 부품을 보다 확실히 제거할 수 있다(구멍 내부에 남아 있게 될 체결구의 분량을 결정하는 것이 어렵다는 것을 또한 알아야 한다).
c. 사용자는 비교적 소형인 공구를 보다 확실히 제거할 수 있다. 이런 이점은 소형 부품을 한 손으로 보유하는 것이 어렵다는 점에서, 예컨대 내부 기계가공 어플리케이션과 또는 체결구가 예컨대 "M5" 크기(및 오히려 더 작은 크기)의 나사인 경우와 특히 관련될 수도 있다.
d. 서클립과 같은 공지된 대량생산 방식의 해결책은 저렴하게 획득할 수 있지만, 조립 시간이 늘어나며 그리고 소형 부품을 조작하는데 있어서 일체형 체결구 보유 배열체보다는 덜 사용자 친화적일 수 있음을 또한 알아야 한다. 본 출원의 요지는 서클립 또는 비슷한 장치를 이용하는 유사한 구조체보다 더 적은 부품을 포함할 수 있다는 것이다. 구체적으로는, 헤드 부품과 본체 부품의 연결 배열체와 관련하여 공작기계 조립체는 다 합쳐서 총 3개의 부품, 즉 헤드 부품, 본체 부품 및 체결구를 포함할 수 있다. 달리 말하면, 공작기계 조립체는 헤드 부품과 본체 부품을 연결하기 위한 단 하나의 비일체형 부품(즉, 체결구)만을 포함할 수 있다.
e. 개별 체결구가 본체 부품으로부터 분리될 필요가 있기 때문에, 고정식 체결 배열체(예컨대, 상보적인 일체형 헤드 및 본체 체결 배열체)와 가동식 보조 체결 배열체(즉, 체결구 및 체결구를 위한 상보적인 구조체)를 갖춘 공작기계 조립체는 복수의 (가동식) 체결구를 갖춘 공작기계 조립체보다 신속하게 제거될 수도 있다.
이런 이점들은 다음과 같은 양태의 방법에도 적용될 수 있다는 것을 알아야 한다.
본 출원의 요지의 또 다른 양태에 따르면, 상기 양태들 중 어느 한 양태에 따른 공작기계 조립체를 조립 및 분해하는 방법으로서, 헤드 체결 배열체와 본체 체결 배열체를 맞물리게 하는 단계와; 단계 (a) 이전에 또는 이후에 복합적인 회전 및 병진 이동으로 체결구를 헤드 부품에 장착하는 단계와; 단계 (a)와 (b)에 후속하여, 체결구 섕크를 본체 구멍에 결합시키는 단계를 포함하며, 그리고 다음과 같은 분해 단계: 체결구 섕크를 본체 구멍으로부터만 분리하는 단계와; 단계 (d)에 후속하여, 헤드 체결 배열체와 본체 체결 배열체를 분리하는 단계를 포함하는, 방법이 제공된다.
본 출원의 요지의 또 다른 양태에 따르면, 헤드 부품을 본체 부품으로부터 분해하는 방법으로서, 헤드 및 본체 부품은 헤드 부품의 헤드 구멍을 통해 본체 부품의 본체 구멍 내로 연장되는 체결구에 의해 함께 체결되고, 헤드 구멍은 헤드 체결구 보유 배열체를 포함하며, 상기 방법은 다음과 같은 단계: (a) 복합적인 병진 및 회전 이동으로 체결구를 본체 구멍으로부터 인출하는 단계와, (b) 헤드 체결구 보유 배열체가 헤드 구멍에 대한 체결구의 병진 이동만으로 체결구가 헤드 구멍으로부터 이탈되는 것을 방지하는 동안 헤드 부품을 본체 부품으로부터 제거하는 단계를 포함하는, 방법이 제공된다.
상술된 개시내용은 요약이며 그리고 상기 양태들 중의 임의의 양태는 이하에 기술된 특징들 중의 임의의 특징을 추가로 포함할 수 있음을 알아야 한다. 구체적으로는, 다음과 같은 특징은 단독으로 또는 복합적으로 상술된 양태들 중의 임의의 양태에 적용될 수 있다.
A. 공작기계 조립체는 본체 부품, 헤드 부품 및 체결구를 포함할 수 있다.
B. 체결구는 체결구 헤드, 및 체결구 헤드로부터 연장되는 체결구 섕크를 포함할 수 있다.
C. 체결구는 헤드 구멍 및 본체 체결구 보유 배열체를 통해 헤드 부품을 본체 부품에 고정시키도록 구성될 수 있다.
D. 체결구 헤드는 (체결구 섕크를 통해 연장되는 종축에 수직인 평면에서 측정할 때) 체결구 섕크보다 큰 외접 직경을 가질 수 있다.
E. 체결구 섕크는 헤드 체결구 보유 배열체에 결합되도록 구성된 외부 배열체를 포함할 수 있다. 외부 배열체는 상대적인 병진 이동 중에만 (예컨대, 헤드 체결구 보유 배열체의 내접원의 반경보다 큰 반경의 외접원을 갖는 외부 배열체에 의해) 헤드 체결구 보유 배열체에 접하도록 구성될 수 있다. 외부 배열체는 상대적인 병진 이동 및 적어도 일부 회전 이동 중에 헤드 체결구 보유 배열체를 우회하도록 구성될 수 있다.
F. 외부 배열체는 외부 섕크 나사산부일 수 있다. 섕크 나사산부는 본체 부품의 나사산부에 나사 결합되도록 구성될 수 있다. 섕크 나사산부는 헤드 체결구 보유 배열체(예컨대, 내부 헤드 나사산부)에 나사 결합되도록 구성될 수 있다. 섕크 나사산부는 본체 나사산부와 헤드 나사산부에 결합되도록 구성될 수 있다.
G. 체결구 섕크는 제1 섕크부, 및 제1 섕크부와 체결구 헤드 사이에서 연장되는 제2 섕크부를 포함할 수 있다. 제2 섕크부는 헤드 체결구 보유 배열체의 내접원보다 작은 외접원을 가질 수 있다. 제2 섕크부에는 헤드 체결구 보유 배열체에 결합되도록 구성된 외부 배열체가 없을 수도 있다(예컨대, 제2 섕크부에는 나사산부가 없을 수도 있다). 달리 말하면, 외부 배열체(예컨대, 섕크 나사산부)는 제1 섕크부 상에만 형성되고 제2 섕크부에는 그런 외부 배열체가 없을 수도 있다. 그런 배열체의 하나의 가능한 이점은 조립 동안의 체결구의 병진 이동일 수 있다(도 5b 및 도 5c를 참조하여 이하에서 기술됨). 다른 가능한 이점은 예컨대 체결구를 헤드 부품으로부터 제거하는데 필요한 회전수가 저감되는 것일 수 있다.
H. 제2 섕크부는 헤드 구멍보다 길 수 있다. 제2 섕크부는 제1 섕크부보다 길 수 있다.
I. 본체 부품은 제1 본체 표면을 포함할 수 있다. 본체 부품은 세장형일 수 있다. 본체 부품은 제1 본체 표면으로부터 본체 부품의 대향하는 측부에 위치되는 제2 본체 표면, 및 제1 본체 표면과 제2 본체 표면 사이에서 연장되는 하나 이상의 주연면을 포함할 수 있다.
J. 본체 부품은 제1 본체 표면 상에 형성된 본체 체결 배열체를 포함할 수 있다. 달리 말하면, 본체 체결 배열체는 제1 본체 표면 상에 일체로 형성될 수 있다.
K. 본체 부품은 제1 본체 표면으로 개방되는 본체 구멍을 포함할 수 있다.
L. 본체 구멍은 본체 체결구 보유 배열체를 포함할 수 있다. 본체 체결구 보유 배열체는 본체 구멍 내에 형성된 내부 본체 나사산부일 수 있다.
M. 제1 본체 표면은 본체 구멍의 본체 구멍 축과 예각의 내각(β)를 형성하는데, 20°≤ β ≤ 60°일 수 있다. 2개의 요소 사이에 예각의 내각을 포함하는 부품은 대응하는 둔각의 내각을 또한 포함하며, 예각과 외각의 합은 180°라는 것을 알아야 한다. 따라서, 본 출원에선 상보적인 각도들 중 예각의 내각만을 참조한다.
N. 헤드 부품은 제1 및 제2 헤드 표면을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 헤드 표면은 인접한 표면일 수 있는데, 즉 공통 에지를 공유할 수 있다.
O. 제1 헤드 표면은 인서트 안착 배열체를 갖추고 있을 수 있다. 인서트 안착 배열체는 제거가능한 절삭 인서트를 수납하도록 구성될 수 있다(예컨대, 인서트 안착 배열체는 나사형 구멍 또는 레버 구멍을 갖추고 있을 수 있다).
P. 제2 헤드 표면은 헤드 구멍의 헤드 구멍 축과 예각의 내각(α)을 형성하는데, 20°≤ α ≤ 60°일 수 있다.
Q. 헤드 부품은 헤드 구멍 내에 형성된 헤드 체결구 보유 배열체를 포함할 수 있다. 헤드 체결구 보유 배열체는 헤드 구멍에 대한 체결구의 병진 이동만으로 체결구가 헤드 구멍으로부터 제거되는 것을 방지하면서 헤드 구멍에 대한 체결구의 복합적인 병진 및 회전 이동으로 체결구가 헤드 구멍으로부터 제거되는 것을 허용하도록 구성될 수 있다.
R. 헤드 부품은 제2 헤드 표면 상에 형성된 헤드 체결 배열체를 포함할 수 있다. 달리 말하면, 헤드 체결 배열체는 제2 헤드 표면 상에 일체로 형성될 수 있다. 헤드 체결 배열체는 본체 체결 배열체와 맞물리도록 구성될 수 있다.
S. 헤드 부품은 헤드 구멍을 포함할 수 있다.
T. 헤드 구멍은 제1 헤드 구멍 단부에서 제1 헤드 표면으로 그리고 제2 헤드 구멍 단부에서 제2 헤드 표면으로 개방될 수 있다.
U. 헤드 구멍은 헤드 구멍 내부면을 포함할 수 있다. 헤드 구멍 내부면은 원통형 헤드 구멍부 및 테이퍼진 헤드 구멍부를 추가로 포함할 수 있다. 원통형 헤드 구멍부는 제2 헤드 표면에 인접해 있고 그리고 테이퍼진 헤드 구멍부는 제1 헤드 표면에 인접해 있을 수 있다.
V. 헤드 구멍은 헤드 체결구 보유 배열체를 갖추고 있을 수 있다. 헤드 체결구 보유 배열체는 내부 헤드 나사산부일 수 있다. 보다 정확하게는, 헤드 구멍 내부면은 헤드 체결구 보유 배열체를 갖추고 있을 수 있다. 보다 더 정확하게는, 헤드 체결구 보유 배열체는 헤드 구멍 내부면의 원통형 헤드 구멍부 상에 형성될 수 있다. 가장 정확하게는, 헤드 체결구 보유 배열체는 헤드 구멍 내부면의 테이퍼진 헤드 구멍부에 인접한 원통형 헤드 구멍부의 부분에서 원통형 헤드 구멍부 상에 형성될 수 있다.
W. 헤드 나사산부는 본체 나사산부가 본체 구멍의 둘레로 원주방향으로 연장되는 것보다 적게 헤드 구멍의 둘레로 원주방향으로 연장될 수 있다. 헤드 나사산부는 바람직하게는 헤드 구멍의 둘레로 3회전 미만으로 연장될 수 있다. 헤드 나사산부는 헤드 구멍의 둘레로 1회전 미만으로 연장될 수도 있다. 소형인 헤드 체결구 보유 배열체일지라도 보유 기능을 제공할 수 있으며 그리고 비교적 작은 원주방향 연장부로 인해 체결구가 필요시 보다 신속하게 해제될 수 있다는 것을 알아야 한다. 예컨대, 헤드 체결구 보유 배열체는 헤드 구멍의 둘레로 1회전 미만으로 연장될 수 있다.
X. 헤드 나사산부는 본체 나사산부의 본체 구멍을 통한 축방향 크기보다 작은 헤드 구멍을 통한 축방향 크기로 연장될 수 있다. 소형인 헤드 체결구 보유 배열체로도 보유 기능을 제공할 수가 있지만, 헤드 및 본체 부품을 위한 체결력을 제공하기 위해 더 큰 보유 배열체(예컨대, 본체 나사산부)가 필요할 수도 있음을 알아야 한다.
Y. 조립된 체결 위치에서, 헤드 부품은 헤드 체결 배열체와 본체 체결 배열체의 맞물림에 의해 본체 부품에 유지될 수 있으며, 체결구 헤드가 제1 헤드 표면에 접해 있고 섕크 나사산부가 본체 나사산부에 결합된 상태에서 체결구 섕크는 헤드 구멍을 통해 본체 구멍 내로 연장될 수 있다.
Z. 공작기계 조립체는 헤드 부품과 본체 부품을 연결하도록 구성된 단일 체결구만을 포함할 수 있다. 이와 관련된 가능한 이점은 복수의 체결구를 갖춘 조립체에 비해 단 하나의 체결구가 해제되어야 하는 경우라서 헤드 부품을 보다 신속하게 제거할 수 있다는 것이다. 본 명세서에서 참조하는 단일 체결구는 헤드 및 본체 부품과 별개인 요소이기 때문에 공작기계 조립체가 단일 체결구 이외의 일체형 체결구 배열체를 또한 포함할 수 있음을 알아야 한다.
AA. 헤드 및 본체 부품은 헤드 체결 배열체와 본체 체결 배열체에 의해 서로 맞물릴 수 있다. 맞물림은 제2 헤드 표면에 대한 제1 본체 표면의 활주 이동에 의해 달성될 수 있다(즉, 제1 본체 표면과 제2 헤드 표면에 평행한 어느 정도 이상의 이동을 필요로 한다).
BB. 헤드 부품은 금속으로 제조될 수 있다. 헤드 부품은 체결구보다 경질인 재료로 제조될 수 있다. 본 출원의 요지는, 한편으론 재료(예컨대, 강철)의 경도/고형 구조로 인해 헤드 체결구 보유 배열체를 사전 성형하는 것에 있어서 이점이 있고 다른 한편으론 체결구가 필요시 보유 또는 제거되는 것을 가능케 하는 공작기계 조립체 헤드 부품의 재료(통상적으로는 강철)때문에 특정 이점을 제공할 수 있다는 것이다.
CC. 체결구를 헤드 부품에 장착하는 것은 복합적인 회전 및 병진 이동에 의해 달성될 수 있다. 헤드 체결 배열체와 본체 체결 배열체의 맞물림 이전에 또는 이후에 체결구를 헤드 부품에 장착할 수 있다. 체결구를 헤드 부품에 장착하는 것에 후속하여, 섕크 나사산부와 본체 나사산부가 결합될 수 있다.
DD. 조립된 체결 위치에서, 헤드 부품과 본체 부품의 유일한 접촉부는 제1 본체 표면과 제2 헤드 표면일 수 있다.
EE. 조립된 체결 위치에서, 헤드 부품과 체결구의 유일한 접촉부는 체결구 헤드와 제1 헤드 표면일 수 있다.
FF. 조립된 체결 위치에서, 본체 부품과 체결구의 유일한 접촉부는 체결구의 외부 배열체(예컨대, 체결구의 섕크 상에 형성된 외부 나사산부)와 본체 체결구 보유 배열체(예컨대, 내부 본체 나사산부)일 수 있다.
GG. 섕크 나사산부는 체결구가 본체 나사산부에 체결될 때 섕크 나사산부가 헤드 나사산부에 접촉되지 않게 하는 길이로 구성될 수 있다. 달리 말하면, 조립된 체결 위치에서, 섕크 나사산부는 본체 나사산부에만 접촉될 수가 있다.
HH. 공작기계 조립체를 분해할 때, 섕크 나사산부는 (예컨대, 헤드 부품의 체결구 보유 배열체로부터 체결구를 제거하지 않고) 본체 나사산부로부터만 분리될 수 있다. 섕크 나사산부를 본체 나사산부로부터 분리하는 것에 후속하여, 헤드 체결 배열체와 본체 체결 배열체가 후속적으로 분리될 수 있다. 헤드 체결 배열체와 본체 체결 배열체의 분리는 제2 헤드 표면에 대한 제1 본체 표면의 활주 이동을 포함할 수 있다. 헤드 체결 배열체와 본체 체결 배열체의 분리는 활주 이동 후에 본체 구멍의 본체 구멍 축에 평행한 방향으로의 제2 헤드 표면에 대한 제1 본체 표면의 병진 이동을 또한 포함할 수 있다. 병진 이동은 헤드 부품과 본체 부품을 서로 이격 상태로 유지할 수 있다.
II. 섕크 나사산부가 제1 섕크부 상에만 형성되고 제2 섕크부에는 나사산부가 없는 경우, 체결구를 헤드 부품으로부터 제거하는 것은 회전 이동과 함께 체결구를 헤드 구멍을 따라 이동시킴으로써 달성될 수 있다.
JJ. 체결구를 헤드 부품에 장착하기 전에 그리고 헤드 체결 배열체와 본체 체결 배열체를 맞물리게 하기 전에, 체결구의 섕크는 제1 본체 표면에 접하게 되어 헤드 구멍 내의 체결구를 제1 헤드 구멍 단부를 향해 이동시킬 수 있다. 체결구의 섕크는 헤드 나사산부에 대한 체결구 나사산부의 결합이 헤드 구멍에 대한 체결구의 이동을 중단시킬 때까지 제1 본체 표면에 접할 수 있다.
본 출원의 요지의 보다 양호한 이해와 실시 방법의 예시를 위해 첨부 도면을 이제 참조한다.
도 1은 본 출원의 요지에 따른 공작기계 조립체의 사시도이다.
도 2는 도 1의 공작기계 조립체의 본체 부품의 일부의 사시도이다.
도 3은 도 1의 공작기계 조립체의 헤드 부품의 후방 사시도이다.
도 4a는 도 1 내지 도 3의 본체 부품의 일부 및 헤드 부품의 상면도이다.
도 4b는 헤드 부품과 본체 부품이 서로 이격되어 있는 것을 제외하곤 도 4a의 단면선 4C-4C에 대응하는 평면에 대체로 대응하는 단면도이다.
도 4c는 도 4a의 선 4C-4C를 따라 취한 단면도이다.
도 5a 내지 도 5d는 도 1의 공작기계 조립체의 체결구를 추가로 포함하는 도 4b 및 도 4c의 도면에 대체로 대응하는 단면도로서, 보다 구체적으로 도 5a 내지 도 5d는 다른 운용 위치에 있는 단면도이다.
도 5a는 체결구가 헤드 부품에 장착된 제1 위치를 도시하는데, 체결구와 헤드 부품은 본체 부품으로부터 이격되어 있다.
도 5b는 체결구만이 본체 부품에 접촉되는 제2 위치를 도시한다.
도 5c는 헤드 부품과 본체 부품이 조립된 비체결 위치에 있는 제3 위치를 도시한다(즉, 헤드 부품과 본체 부품은 기계가공을 위해 사용될 위치에서 서로 접촉하고 있다는 점에서 조립되어 있지만, 체결구에 의해 서로 체결되어 있진 않다).
도 5d는 체결구가 헤드 부품을 본체 부품에 체결시킨 것을 제외하곤 헤드 부품과 본체 부품이 도 5c의 위치에 대응하는 조립된 체결 위치에 있는 제4 위치를 도시한다.
본체 부품(12), 헤드 부품(14) 및 체결구(16)를 포함하는 공작기계 조립체(10)를 도시하는 도 1 내지 도 3을 참조한다.
본체 부품(12)은 종방향으로 연장된 본체 부품 축(AL)을 따라 세장형일 수 있다. 본체 부품(12)은 제1 본체 표면(18A), 제1 본체 표면(18A)으로부터 본체 부품(12)의 대향하는 측부에 위치된 제2 본체 표면(18B), 및 제1 본체 표면과 제2 본체 표면 사이에서 연장되는 제1, 제2, 제3 및 제4 주연면(18C, 18D, 18E, 18F)을 포함한다[제1 본체 주연면(18C)은 도 4b에 가장 잘 도시되어 있으며 제4 본체 주연면(18F)은 도 4a에 가장 잘 도시되어 있다].
제1 본체 표면(18A)은 제1 본체 표면 상에 형성된 본체 체결 배열체(20)를 포함할 수 있다. 예컨대, 본체 체결 배열체(20)는 제1 본체 표면(18A)의 본체 중앙부(20D)와 예각의 외부각을 각각 형성할 수 있는 본체 더브테일(dovetail) 표면[예컨대, 제1, 제2 및 제3 본체 더브테일 표면(20A, 20B, 20C)]을 포함할 수 있다.
도 4b를 참조하면, 본체 부품(12)은 제1 단부(24A)에서 제1 본체 표면(18A)으로, 보다 구체적으로는 본체 중앙부(20D)로 개방된 본체 구멍(22)을 추가로 포함할 수 있다.
본체 구멍(22)은 제2 단부(24B)에서 제1 본체 주연면(18C)으로 개방될 수 있다.
제1 본체 표면(18A)과 제1 본체 주연면(18C)은 본체 에지(26)를 공유하는 인접한 표면일 수 있다.
제1 본체 표면(18A)은 복수의 본체 접합면[예컨대, 제1, 제2, 제3 및 제4 본체 접합면(28A, 28B, 28C, 28D)]을 갖추고 있을 수 있다. 본체 접합면(28A, 28B, 28C, 28D)은 제1 본체 표면(18A)의 주연부를 따라 위치될 수 있다. 보다 정확하게는, 본체 접합면은 제1 본체 표면(18A)의 코너에 위치될 수 있다. 본체 접합면(28A, 28B, 28C, 28D)은 제1 본체 표면(18A)의 본체 만입부[예컨대, 제1, 제2, 제3 및 제4 본체 만입부(30A, 30B, 30C, 30D)]에 의해 분리될 수 있다.
본체 구멍(22)은 본체 구멍 내부면(24C)을 포함한다. 본체 구멍(22), 보다 정확하게는 본체 구멍 내부면(24C)은 내부 본체 나사산부의 형태인 본체 체결구 보유 배열체(32)를 갖추고 있을 수 있다.
본체 축(AB)은 본체 구멍(22)의 중심을 통해 연장될 수 있다.
제1 본체 표면(18A)은 본체 구멍 축(AB)과 40°의 예각의 내부각(β)을 형성할 수 있다.
본체 체결구 보유 배열체(32)는 본체 구멍(22)의 원주 둘레로 여러 번 연장될 수 있다. 예컨대, 6개의 리지(34)가 본체 구멍(22)의 일 측부에 도시되어 있다. 따라서, 이 예에서 본체 체결구 보유 배열체(32)는 본체 구멍(22)의 둘레로 약 6번 회전되어 연장된다.
도 4c를 또한 참조하면, 본체 체결구 보유 배열체(32)는 또한 본체 축(AB)과 평행하게 측정될 수 있는 본체 축방향 크기(EB)로 연장되어 있다.
도 1, 도 3, 도 4a 및 도 4b를 이제 참조하면, 헤드 부품(14)은 제1 헤드 표면(36A) 및 제2 헤드 표면(36B)을 포함할 수 있다. 제1 헤드 표면(36A)과 제2 헤드 표면(36B)은 헤드 에지(38)를 공유하는 인접한 표면일 수 있다. 헤드 부품(14)은 제1 헤드 표면(36A)에 대향하는 제3 헤드 표면(36C), 및 제1 헤드 표면(36A)과 제3 헤드 표면(36C) 사이에서 연장되는 대향하는 제1 및 제2 헤드 주연면(36D, 36E)을 추가로 포함할 수 있다.
제1 헤드 표면(36A)은 인서트 안착 배열체(40)를 갖추고 있을 수 있다. 인서트 안착 배열체는 (도시 안 된) 제거가능한 절삭 인서트를 수납하도록 구성될 수 있다.
헤드 부품(14)은 제1 단부(44A)에서 제1 헤드 표면(36A)으로 개방된 헤드 구멍(42)을 추가로 포함할 수 있다. 헤드 구멍(42)은 제2 단부(44B)에서 제2 헤드 표면(36B)으로 개방될 수 있다.
헤드 구멍 축(AH)은 헤드 구멍(42)의 중심을 통해 연장될 수 있다. 헤드 부품(14)이 본체 부품(12) 상에 장착될 때, 헤드 및 본체 축(AH, AB)은 동축일 수 있다[단지 예시를 위해, 도 4b의 본체 및 헤드 부품(12, 14)의 위치는 헤드 및 본체 축(AH, AB)이 동축인 위치에 임의로 도시되어 있다].
제2 헤드 표면(36B)은 헤드 구멍 축(AH)과 40°의 예각의 내부각(α)을 형성할 수 있다.
도 3을 주목하면, 제2 헤드 표면(36B)은 제2 헤드 표면 상에 형성된 헤드 체결 배열체(46)를 포함할 수 있다. 예컨대, 헤드 체결 배열체(46)는 제2 헤드 표면(36B)과 예각의 외부각을 각각 형성할 수 있는 헤드 더브테일 표면[예컨대, 제1, 제2 및 제3 헤드 더브테일 표면(46A, 46B, 46C)]을 포함할 수 있다.
헤드 부품(14)이 본체 부품(12) 상에 장착될 때, 제2 헤드 표면(36B)은 본체 접합면(28A, 28B, 28C, 28D)에 접촉될 수 있다. 추가적으로, 상보적인 본체 및 헤드 더브테일 표면(20, 46)은 본체 및 헤드 부품(12, 14)을 함께 유지하도록 서로 맞물릴 수 있다.
도 4c를 참조하면, 헤드 구멍(42)은 헤드 구멍 내부면(48)을 포함한다.
헤드 구멍 내부면(48)은 제2 헤드 표면(36B)에 인접한 원통형 헤드 구멍부(48A), 및 제1 헤드 표면(36A)에 인접한 테이퍼진 헤드 구멍부(48B)를 추가로 포함할 수 있다.
헤드 구멍(42), 보다 정확하게는 헤드 구멍 내부면(48)은 내부 헤드 나사산부의 형태인 헤드 체결구 보유 배열체(50)를 갖추고 있을 수 있다. 보다 정확하게는, 헤드 체결구 보유 배열체(50)는 원통형 헤드 구멍부(48A) 상에 형성될 수 있다. 보다 더 정확하게는, 헤드 체결구 보유 배열체(50)는 테이퍼진 헤드 구멍부(48B)에 인접한 원통형 헤드 구멍부의 부분에서 원통형 헤드 구멍부(48A) 상에 형성될 수 있다.
헤드 체결구 보유 배열체(50)는 헤드 구멍(42)의 원주 둘레로 여러 번 연장될 수 있다. 예컨대, 2개의 리지(52)가 헤드 구멍(42)의 일 측부에 도시되어 있다. 따라서, 이 예에서 헤드 체결구 보유 배열체(50)는 헤드 구멍(42)의 둘레로 약 2번 회전되어 연장된다.
본체 체결구 보유 배열체(50)는 또한 헤드 축(AH)과 평행하게 측정될 수 있는 헤드 축방향 크기(EH)로 연장되어 있다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 헤드 체결구 보유 배열체(50)는 헤드 구멍(42)의 헤드 구멍 반경(R2)보다 작은 헤드 체결구 보유 반경(R1)을 갖는 것으로 도시되어 있다[보다 정확하게는, 헤드 구멍 반경(R2)은 헤드 구멍 내부면(48)의 반경으로 간주될 수 있으며, 보다 더 정확하게는 원통형 헤드 구멍부(48A)의 반경으로 간주될 수 있다]. 헤드 체결구 보유 반경(R1)은 헤드 체결구 보유 배열체(50)의 내접원을 한정한다.
도 5a를 참조하면, 체결구(16)는 체결구 헤드(54A), 및 체결구 헤드로부터 연장되는 체결구 섕크(54B)를 포함할 수 있다.
체결구(16)는 세장형일 수 있다.
체결구 축(AF)은 체결구(16)의 중심을 통해 연장될 수 있다. 보다 정확하게는, 체결구 축(AF)은 체결구 섕크(54B)의 중심을 통해 연장될 수 있다.
체결구 헤드(54A)는, (도시 안 된, 예컨대 나사 드라이버인) 공구를 수납함으로써 체결구(16)가 공구에 의해 회전되는 것을 가능케 하도록 구성된 공구 수납 리세스(56)를 포함할 수 있다.
체결구 헤드(54A)는 테이퍼진 형상을 가질 수 있다. 보다 정확하게는, 체결구 헤드 외부면(58)은 테이퍼진 헤드 구멍부(48B)에 대응하는 테이퍼진 형상을 가질 수 있다. 보다 정확하게는, 체결구 헤드(54A)는 체결구 섕크(54B)에 가까워질수록 직경이 감소된다.
체결구 섕크(54B)는 제1 섕크부(60A), 및 제1 섕크부(60A)와 체결구 헤드(54A) 사이에서 연장되는 제2 섕크부(60B)를 포함할 수 있다.
제1 섕크부(60A)는 체결구 축(AF)과 평행하게 측정될 수 있는 축방향 길이(L1)를 갖는다.
제2 섕크부(60B)는 체결구 축(AF)과 평행하게 측정될 수 있는 축방향 길이(L2)를 갖는다.
축방향 길이(L2)는 축방향 길이(L1)보다 길 수 있다.
체결구 섕크(54B)는 헤드 구멍(42)보다 길 수 있다.
축방향 길이(L2)는 그 자체만으로 헤드 구멍(42)보다 길 수도 있다.
체결구 섕크(54B)는, 예컨대 외부 섕크 나사산부의 형태인 외부 배열체(62)를 포함할 수 있다. 보다 정확하게는, 외부 배열체(62)는 제1 섕크부(60A) 상에만 형성될 수 있다.
제2 섕크부(60B)는 R3으로 개략적으로 표시된 반경을 가질 수 있다.
외부 배열체(62)를 고려하지 않는 제1 섕크부(60A)도 또한 유사한 반경(R3)을 갖는다.
외부 배열체(62)는 헤드 체결구 보유 반경(R1)보다 큰 [예컨대, 체결구 축(AF)으로부터 체결구 리지(64)까지 측정될 수 있는] 최외부 반경(R4)을 갖는다.
따라서, 체결구(16)는 병진 이동만으론 헤드 구멍(42)으로부터 제거될 수가 없으며, 체결구 리지(64)의 회전 이동이 헤드 체결구 보유 배열체(50)를 통과하기 위해 필요하다.
도 5a 내지 도 5d를 참조하여 공작기계 조립체(10)의 조립과 분해를 설명한다.
도 5a에는, 체결구(16)가 헤드 부품(14)에 장착되어 있으며 그리고 체결구와 헤드 부품 양자 모두는 본체 부품(16)으로부터 이격되어 있는 제1 위치가 도시되어 있다. 보다 정확하게는, 테이퍼진 헤드 구멍부(48B)와 체결구 헤드 외부면(58)이 접촉되어 있다. 체결구(16)는 헤드 구멍(42)을 통해 연장되는 제2 섕크부(60)의 양측에서 헤드 구멍(42)보다 큰 직경을 갖기 때문에, 체결구(16)는 [헤드 구멍 축(AH)과 평행한 화살표(DT1, DT2)로 개략적으로 표시된] 병진 이동만으론 어느 방향으로든 헤드 구멍(42)으로부터 제거될 수가 없다.
그러나, 체결구(16)는 외부 배열체(62)와 헤드 체결구 보유 배열체(50)가 서로 접촉될 때 헤드 구멍 축(AH)을 중심으로 한 회전 이동과 함께 화살표(DT1) 방향으로 이동되는 경우 헤드 구멍(42)으로부터 필요에 따라 제거될 수 있다.
도 5b에는, 바닥 코너(66)가 제1 본체 표면(18A)에 접하게 되어 체결구(16)를 화살표(DT1) 방향으로 이동시킨 제2 위치가 도시되어 있다[그런 이동은 외부 배열체(62)와 헤드 체결구 보유 배열체(50)의 접촉에 의해 저지됨].
상보적인 본체 및 헤드 더브테일 표면(20, 46)(도 2 및 도 3)이 서로 맞물리기 위해선 어느 정도의 활주 이동이 필요하기 때문에 체결구(16)가 본체 구멍(22)에 바로 삽입되진 않는다는 것을 알아야 한다. 따라서, 헤드 구멍(42) 내에서 활주 이동이 가능하도록 제2 섕크부(60B)를 구성함으로써 공작기계 조립체(10)의 신속 조립이 용이해질 수 있다. 후속하여, 도 5c에 도시된 바와 같이 체결구 섕크(54B)가 헤드 구멍(42)에 진입하여 본체 및 헤드 더브테일 표면(20, 46)이 맞물릴 때까지 헤드 부품(14)이 화살표(DT3) 방향으로[즉, 제1 본체 표면(18A)과 제2 헤드 표면(36B)에 평행하게] 이동된다.
후속하여, 체결구(16)는 도 5d에 도시되어 있는 조립된 체결 위치에 도달할 때까지 회전될 수 있다.
헤드 부품(14)을 본체 부품(16)으로부터 제거하기 위해선, 상술된 단계들을 역순으로 수행할 수 있다.
상술된 개시내용은 예시적인 실시예와 상세사항을 포함하고 있지만, 본 출원의 청구범위를 벗어나지 않는 예시되지 않은 실시예와 상세사항을 배제하지 않는다.

Claims (20)

  1. 공작기계 조립체이며,
    본체 부품, 헤드 부품 및 체결구를 포함하고, 체결구는 체결구 헤드와 체결구 헤드로부터 연장되는 체결구 섕크를 포함하며, 체결구 섕크는 외부 섕크 나사산부를 갖고,
    본체 부품은 제1 본체 표면, 제1 본체 표면 상에 형성되는 본체 체결 배열체, 및 제1 본체 표면으로 개방되는 본체 구멍을 포함하고,
    헤드 부품은 제1 및 제2 헤드 표면, 제2 헤드 표면 상에 형성되며 그리고 본체 체결 배열체와 맞물리도록 구성되는 헤드 체결 배열체, 및 제1 헤드 구멍 단부에서 제1 헤드 표면으로 그리고 제2 헤드 구멍 단부에서 제2 헤드 표면으로 개방되는 헤드 구멍을 포함하고,
    상기 헤드 구멍은 내부 헤드 나사산부를 갖추고 있으며 그리고 본체 구멍은 내부 본체 나사산부를 갖추고 있고,
    상기 본체 나사산부와 헤드 나사산부는 외부 섕크 나사산부에 각각 나사 결합되도록 구성되며,
    조립된 체결 위치에서, 헤드 부품은 헤드 체결 배열체와 본체 체결 배열체의 맞물림에 의해 본체 부품에 유지되며, 그리고 체결구 헤드가 제1 헤드 표면에 접해 있고 섕크 나사산부가 본체 나사산부에 결합된 상태에서 체결구 섕크는 헤드 구멍을 통해 본체 구멍 내로 연장되는, 공작기계 조립체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 공작기계 조립체는 상기 헤드 부품과 본체 부품을 연결하도록 구성되는 단일 체결구만을 포함하는, 공작기계 조립체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 헤드 및 본체 체결 배열체는 제2 헤드 표면에 대한 제1 본체 표면의 활주 이동에 의해 서로 맞물리도록 구성되는, 공작기계 조립체.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 헤드 표면은 헤드 구멍의 헤드 구멍 축과 예각의 내각(α)을 형성하는데, 20°≤ α ≤ 60°인, 공작기계 조립체.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 헤드 나사산부는 본체 나사산부가 본체 구멍의 둘레로 원주방향으로 연장되는 것보다 적게 헤드 구멍의 둘레로 원주방향으로 연장되는, 공작기계 조립체.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 헤드 나사산부는 헤드 구멍의 둘레로 3회전 미만으로 연장되는, 공작기계 조립체.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 헤드 나사산부는 본체 나사산부의 본체 구멍을 통한 축방향 크기보다 작은 헤드 구멍을 통한 축방향 크기로 연장되는, 공작기계 조립체.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 체결구 섕크는 제1 섕크부, 및 제1 섕크부와 체결구 헤드 사이에서 연장되는 제2 섕크부를 포함하며,
    상기 섕크 나사산부는 제1 섕크부 상에만 형성되고 제2 섕크에는 나사산부가 없는, 공작기계 조립체.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제2 섕크부는 헤드 구멍보다 긴, 공작기계 조립체.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 제2 섕크부는 제1 섕크부보다 긴, 공작기계 조립체.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섕크 나사산부는 본체 나사산부에만 결합되는, 공작기계 조립체.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 헤드 부품은 금속으로 제조되는, 공작기계 조립체.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 헤드 부품은 체결구보다 경질인 재료로 제조되는, 공작기계 조립체.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 공작기계 조립체를 조립 및 분해하는 방법이며,
    조립 단계로서,
    a. 헤드 체결 배열체와 본체 체결 배열체를 맞물리게 하는 단계와,
    b. 단계 (a) 이전에 또는 이후에 복합적인 회전 및 병진 이동으로 체결구를 헤드 부품에 장착하는 단계와,
    c. 단계 (a)와 (b)에 후속하여, 섕크 나사산부와 본체 나사산부를 결합시키는 단계를 포함하며,
    분해 단계로서,
    d. 섕크 나사산부를 본체 나사산부로부터만 분리하는 단계와,
    e. 단계 (d)에 후속하여, 헤드 체결 배열체와 본체 체결 배열체를 분리하는 단계를 포함하는, 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 단계 (a)의 맞물리게 하는 단계는 제2 헤드 표면에 대한 제1 본체 표면의 활주 이동을 포함하는, 방법.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 단계 (b) 이후에 그리고 단계 (a) 이전에, 체결구 섕크는 제1 본체 표면에 접하게 되어 헤드 구멍 내의 체결구를 제1 헤드 구멍 단부를 향해 이동시키는, 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 체결구 섕크는 헤드 나사산부에 대한 섕크 나사산부의 결합이 헤드 구멍에 대한 체결구의 이동을 중단시킬 때까지 제1 본체 표면에 접하는, 방법.
  18. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (e)는 제2 헤드 표면에 대한 제1 본체 표면의 활주 이동을 포함하는, 방법.
  19. 제18항에 있어서, 단계 (e)는 상기 활주 이동 후에 본체 구멍의 본체 구멍 축에 평행한 방향으로의 제2 헤드 표면에 대한 제1 본체 표면의 병진 이동을 추가로 포함하며, 상기 병진 이동은 헤드 부품과 본체 부품을 서로 이격 상태로 유지하는, 방법.
  20. 제14항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 체결구 섕크는 제1 섕크부, 및 제1 섕크부와 체결구 헤드 사이에서 연장되는 제2 섕크부를 포함하고,
    상기 섕크 나사산부는 제1 섕크부 상에만 형성되고 제2 섕크에는 나사산부가 없으며,
    단계 (e)에 후속하는 추가적인 단계는 회전 이동과 함께 체결구를 헤드 구멍을 따라 이동시킴으로써 체결구를 헤드 부품으로부터 제거하는 단계를 포함하는, 방법.
KR1020167031039A 2014-05-15 2015-04-16 신속 분해를 위해 구성된 공작기계 조립체 KR102331115B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/278,088 2014-05-15
US14/278,088 US9702385B2 (en) 2014-05-15 2014-05-15 Machine tool assembly configured for swift disassembly
PCT/IL2015/050408 WO2015173795A1 (en) 2014-05-15 2015-04-16 Machine tool assembly configured for swift dissasembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170002422A true KR20170002422A (ko) 2017-01-06
KR102331115B1 KR102331115B1 (ko) 2021-11-29

Family

ID=53276213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167031039A KR102331115B1 (ko) 2014-05-15 2015-04-16 신속 분해를 위해 구성된 공작기계 조립체

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9702385B2 (ko)
EP (1) EP3142817A1 (ko)
JP (1) JP2017515694A (ko)
KR (1) KR102331115B1 (ko)
CN (1) CN106457410B (ko)
CA (1) CA2948996A1 (ko)
IL (1) IL248689A0 (ko)
RU (1) RU2685830C2 (ko)
WO (1) WO2015173795A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230153030A1 (en) * 2021-11-15 2023-05-18 Samsung Electronics Co., Ltd. Storage device and operating method thereof

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9702385B2 (en) * 2014-05-15 2017-07-11 Iscar, Ltd. Machine tool assembly configured for swift disassembly
EP3456446A1 (en) * 2017-09-15 2019-03-20 Sandvik Intellectual Property AB Cutting tool part assembly

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040097925A (ko) * 2003-05-13 2004-11-18 니혼앗짜쿠단시세이소 가부시키가이샤 체결구의 구조
KR20110135399A (ko) * 2009-04-05 2011-12-16 이스카 엘티디. 절삭 공구 조립체 및 이를 위한 공구 홀더

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3002405A (en) * 1958-04-17 1961-10-03 Heftler Maurice Ben Cutting tools
US2924129A (en) * 1958-09-22 1960-02-09 George A Munro Adjustable boring bar
US3241307A (en) * 1961-11-17 1966-03-22 Hubert E Dickerman Timepiece regulating means
US3186160A (en) * 1962-05-11 1965-06-01 Hubert E Dickerman Regulator
US3289273A (en) * 1964-04-01 1966-12-06 Gerard P Artaud Cutting tool assembly
US3245288A (en) * 1964-06-29 1966-04-12 Joseph W Fried Cutter and cutter holder for internal grooving
US3647307A (en) * 1969-12-02 1972-03-07 Kennametal Inc Boring bar
US3633258A (en) * 1970-05-22 1972-01-11 Ernest B Szabo Insert tool holder and cutting tool therefor
US3780408A (en) * 1972-03-02 1973-12-25 Kennametal Inc Cutting tool
SE361276B (ko) * 1972-12-12 1973-10-29 Sandvik Ab
US3885282A (en) 1973-10-23 1975-05-27 Josef Pataky Machining tool
US4102591A (en) * 1976-12-30 1978-07-25 The Warner & Swasey Company Cutting tool
US4087194A (en) * 1977-04-14 1978-05-02 Triangle Grinding, Inc. Cutting tool
US4314296A (en) * 1978-09-05 1982-02-02 Bell & Howell Company Transducer head mounting structures
SE433574B (sv) * 1978-09-26 1984-06-04 Sandvik Ab Skerverktyg och verktygselement for detta
DE8018832U1 (de) * 1980-07-12 1981-12-17 Komet Stahlhalter- Und Werkzeugfabrik Robert Breuning Gmbh, 7122 Besigheim Aufbohrwerkzeug, insbesondere plansenker
US4332513A (en) * 1980-07-24 1982-06-01 General Electric Company Face grooving tool
US4583886A (en) 1981-08-27 1986-04-22 Drescher Albert A Cutting insert clamping assembly for cutting tool
DE3201508C1 (de) * 1982-01-20 1988-07-07 Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr.Kress KG, 7080 Aalen Einmesser-Reibahle
DE3363749D1 (en) * 1982-07-30 1986-07-03 Gerhard Rall Cutting tool
DE3234238A1 (de) * 1982-09-15 1984-03-15 August Beck GmbH & Co, 7472 Winterlingen Aufbohrer mit wendeplatte
HU188534B (en) * 1983-03-15 1986-04-28 Forgacsoloszerszamipari Vallalat,Hu Connection arrangement for modular tool systems
SU1177066A1 (ru) * 1984-03-28 1985-09-07 Свердловский Филиал Всесоюзного Проектно-Технологического Института Энергетического Машиностроения Сборный резец
DE3435119C2 (de) * 1984-09-25 1986-08-07 Gildemeister-De Vlieg System-Werkzeuge Gmbh, 4800 Bielefeld Werkzeug- oder Werkstückhalteranordnung für spanende Werkzeugmaschinen
US5255582A (en) * 1988-09-07 1993-10-26 Kennametal Inc. Tool holder having integral wedge clamping mechanism
US5059075A (en) * 1989-03-31 1991-10-22 Cooper Industries, Inc. Retracting screw assembly
JPH0457310U (ko) * 1990-09-25 1992-05-18
DE4140301A1 (de) * 1991-12-06 1993-06-09 Komet Stahlhalter- Und Werkzeugfabrik Robert Breuning Gmbh, 7122 Besigheim, De Drehwerkzeug
SE501914C2 (sv) * 1993-03-18 1995-06-19 Sandvik Ab Verktygsskaft med löstagbart blad
CZ262895A3 (en) * 1993-04-14 1996-02-14 Zettl Gmbh Cnc Prazisions Und Milling tool
IL111370A (en) * 1994-10-23 1998-08-16 Iscar Ltd Cutting tool system with replaceable adapter
RU2076017C1 (ru) * 1995-01-27 1997-03-27 Тюменский государственный нефтегазовый университет Сборный режущий инструмент
IL115544A (en) * 1995-10-06 1998-12-06 Iscar Ltd Cutting tool system with replaceable adapter
US5873682A (en) * 1997-04-14 1999-02-23 Koyo Corporation Of Usa Pivoting tool holder
SE509540C2 (sv) * 1997-06-30 1999-02-08 Seco Tools Ab Verktyg
JP2000176724A (ja) * 1998-12-09 2000-06-27 Mitsubishi Materials Corp 嵌合式切削工具
SE517192C2 (sv) * 1999-02-26 2002-05-07 Sandvik Ab Verktygskoppling
SE516003C2 (sv) * 2000-03-02 2001-11-05 Sandvik Ab Verktyg med snedställda monteringsytor mellan hållar- och verktygsdel
DE10113633B4 (de) * 2001-03-21 2006-04-13 Jakob Lach Gmbh & Co. Kg Profil-Drehwerkzeug
SE524063C2 (sv) * 2002-01-29 2004-06-22 Sandvik Ab Verktygskoppling för roterande verktyg där kopplingens hondel har ett triangulärt tvärsnitt
SE524148C2 (sv) * 2002-01-29 2004-07-06 Sandvik Ab Verktygskoppling för roterande verktyg med styrorgan mellan verktygsdelarna
KR100625900B1 (ko) * 2002-06-25 2006-09-20 엔지케이 스파크 플러그 캄파니 리미티드 인서트, 홀더 및 절삭공구
SE525583C2 (sv) * 2002-07-01 2005-03-15 Seco Tools Ab Publ Koppling med profilerade ytor vid verktyg för spånavskiljande bearbetning
US6966728B1 (en) * 2004-06-08 2005-11-22 Kennametal Inc. Toolholder assembly
JP2006068863A (ja) * 2004-09-03 2006-03-16 Komatsu Machinery Corp 工作機械の工具
AT8511U1 (de) * 2005-04-05 2006-09-15 Ceratizit Austria Gmbh Werkzeugaufbau
US7746089B2 (en) * 2006-09-29 2010-06-29 Formfactor, Inc. Method and apparatus for indirect planarization
US8734063B2 (en) * 2009-09-08 2014-05-27 Taegutec, Ltd. Cutting tool assembly for stable coupling structure
US9297407B2 (en) * 2009-12-15 2016-03-29 United Technologies Corporation Fastener system
DE102010046132A1 (de) * 2010-09-13 2012-03-15 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Werkzeug zur spannenden Bearbeitung eines Werkstücks
SE538245C2 (sv) * 2012-05-07 2016-04-12 Whizcut Of Sweden Ab Hållare för skärverktyg med justerbar höjd
WO2014001447A1 (de) * 2012-06-28 2014-01-03 Ceramtec Gmbh Werkzeug für die spanende bearbeitung
US9120164B2 (en) * 2013-04-29 2015-09-01 Iscar, Ltd. Cutting tool having a tool coupling with offset peripheral and central coupling threads and method of assembly thereof
US9068587B2 (en) * 2013-09-20 2015-06-30 Greatbach Ltd. Set screw apparatus
US9702385B2 (en) * 2014-05-15 2017-07-11 Iscar, Ltd. Machine tool assembly configured for swift disassembly

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040097925A (ko) * 2003-05-13 2004-11-18 니혼앗짜쿠단시세이소 가부시키가이샤 체결구의 구조
KR20110135399A (ko) * 2009-04-05 2011-12-16 이스카 엘티디. 절삭 공구 조립체 및 이를 위한 공구 홀더

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230153030A1 (en) * 2021-11-15 2023-05-18 Samsung Electronics Co., Ltd. Storage device and operating method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016149116A (ru) 2018-06-15
JP2017515694A (ja) 2017-06-15
RU2016149116A3 (ko) 2018-11-06
IL248689A0 (en) 2017-01-31
WO2015173795A1 (en) 2015-11-19
EP3142817A1 (en) 2017-03-22
CA2948996A1 (en) 2015-11-19
KR102331115B1 (ko) 2021-11-29
CN106457410A (zh) 2017-02-22
CN106457410B (zh) 2019-06-18
US9702385B2 (en) 2017-07-11
US20150330423A1 (en) 2015-11-19
RU2685830C2 (ru) 2019-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2314180C2 (ru) Режущий инструмент
US8061945B2 (en) Quick-acting threaded fastener
US8764355B2 (en) Step drill bit
JP6261823B2 (ja) ホールソーをドリル軸に解放可能に連結するためのシステム
KR20140142248A (ko) 로킹 부분이 구비된 클램핑 볼트를 갖는 절삭 공구 및 그것을 위한 절삭 인서트
KR20170002422A (ko) 신속 분해를 위해 구성된 공작기계 조립체
JP5754553B2 (ja) 連結装置および切削工具
US20160052065A1 (en) Clamping Device
US10471517B2 (en) Cutting tool and cutting tool body with a holding member for holding a coupling screw
SE519123C2 (sv) Skär och verktyg för skärande bearbetning samt metod för montering av skär i detta
US9073129B2 (en) Cutting tool having replaceable cutting insert and replaceable cutting insert therefore
US20140154023A1 (en) Cutting tool having replaceable cutting tip, a replaceable cutting tip therefore and a method of securing a replaceable cutting tip
US9403216B2 (en) First coupling part and tool coupling
CA2686080C (en) Security screw
US20150306686A1 (en) Cutting tool with replacable cutting insert and inclined attachment elements
JP2012514540A (ja) 切削加工用工具、特にストレート旋削工具
US20210131478A1 (en) Screwable device with retractable thread sections
IE911119A1 (en) Improvements relating to fasteners
US20160332241A1 (en) Mill cutter assembly
US11298757B2 (en) Firmly assembled cutter holding assembly
JP6213325B2 (ja) 雄螺子
US20120013081A1 (en) Clamping and releasing assembly
US20100025943A1 (en) Chuck
US8667660B2 (en) Quick change clamping device
TWI791396B (zh) 分段式工具柄桿及具有該柄桿之工具

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant