JP2008529828A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

射出成形装置（１０）は、少なくとも１つの分配器（２０）と少なくとも１つの射出成形ノズル（３０）を有し、各ノズル（３０）は保持要素（４０）によって分配器（２０）に固定可能である。分配器に対する全てのノズルの迅速な組立と持続的なシールを可能にするために、保持要素（４０）は、少なくとも１つの調心及び／又は固定要素（５０）を備え、この調心及び／又は固定要素は、長手方向に移動可能に支承されており、分配器（２０）とノズル（３０）が互いに位置固定されるように最終組立位置で分配器（２０）と係合可能である。保持要素（４０）は、ノズル（３０）を収容するための少なくとも１つの切欠き（４１）と、固定要素（５０）を収容するための少なくとも１つの別の切欠き（４２）を備え、固定要素（５０）は、別の切欠き（４２）内に長手方向に移動可能に支承されている。好ましいことに、固定要素（５０）は、保持要素（４０）用の固定要素、特にネジ継手（１４）の一部である。

Description

本発明は、請求項１の上位概念による射出成形装置に関する。

射出成形装置は、多数の実施形で公知である。これら射出成形装置は、流動性の合成樹脂ペーストを設定可能な温度並びに高い圧力で分離可能な工具ブロック（モールドキャビティ）に供給するために、例えば高温又は低温通路システムとして使用される。このため、大抵は温度調整可能な分配システムに複数の−同様に温度調整可能な−ノズルが組み立てられており、このノズルは、処理すべき材料を流路を介して配量してモールドキャビティ内に導く。

各ノズルは、普通、分配器とは反対側のその端部に、平坦なシール面で分配器の平坦な端面又は側面に当接するフランジ状又はステップ状の接続ヘッドを有する（特許文献１）。ノズルを固定するために必要な締付け力は、例えば、周縁側に穴を備えている接続ヘッドを通して分配器にねじ込まれるネジによって発生される。これに対して、特許文献２では、分配器に貫通穴が設けられている。この貫通穴内に装入されるネジは、向かい側で締付リングに係合し、この締付リングは、ノズルの接続ヘッドを把持し、分配器に不動に固定する。ノズル体内の流路用の中心の流入口の領域には、付加的にシールが設けられてもよい。

この場合、システムを加熱する際に分配器が生じる熱膨張によってノズルからずれてしまうことが、即ち、−ノズルと分配器間に部分的に高い張力が生じるにもかかわらず−ノズル体のシール面と分配器の端面もしくは側面間に滑り運動が生じ、これは、その結果として、分配器の出口とノズル入口が互いに移動させてしまうことが、欠点である。しかしながら、これらがもはや全体的に互いに一直線上に位置しない場合には、これは、流れ特性に不利に作用する。その上、ノズルは、生じる剪断力によって倒れ、これは、その結果としてリークを生じさせる。

分配器と保持リング間の滑り運動を回避するために、特許文献２では位置決めピンの配設が使用される。これは、形状補完的に分配器と保持リングに係合する複数の位置決めピンを有する。このような配設は、確かに位置が確実であることが分かるが、特に多数のノズルを組み立てるべきである場合には、相当に組立を困難にする。その上、特許文献２では、分配器とノズル間に横方向の運動が常に可能であることが要求される。
独国実用新案第２０１ ００ ８４０号明細書 欧州特許第０ ７３２ １８５号明細書

本発明の課題は、従来技術のこれらの欠点を回避し、全てのノズルの分配器への簡単でしかも素早い組立を可能にし、全てのノズルの分配器に対する常に持続的なシールを保証する射出成形装置を提供することにある。特に、分配器とノズルは、組立を行なった後に互いに相対的に移動できることが回避されるべきである。更に、ノズルが多数であっても常に簡単に取り扱うことができる簡単な構造を達成すべきである。装置全体は、安価に製造可能であるべきである。

本発明の主たる特徴は、請求項１の特徴付け部に記載されている。発展形は、請求項２〜２９に記載されている。

各ノズルが保持要素によって分配器に固定可能である、少なくとも１つの分配器と少なくとも１つの射出成形ノズルを有する射出成形装置において、本発明では、請求項１によれば、保持要素が少なくとも１つの調心及び／又は固定要素を備え、この調心及び／又は固定要素が、長手方向に移動可能に支承されており、分配器とノズルが互いに位置固定されるように最終組立位置で分配器と係合可能である。

位置固定によって、分配器がもはやノズルからずれることができないことが保証される。分配器が熱膨張に基づいて容易に移動する場合でさえ、ノズルは常に不動に固定されている。分配器の出口とノズルの入口は、調心もしくは固定要素に基づいて常に互いに一致し、もはや互いに移動することができない。処理すべき材料は、妨げられることなくノズルに流入することができる。

この場合、事前の組立は、簡単でしかも安価である。これは、長手方向に移動可能な固定要素を、先ず、それぞれの保持要素の後に出すこと、又はこの保持要素と同一平面上に位置させることができ、これにより、先ず−いつものように−ノズルを組み立て、引き続き分配器を取り付けることができるからである。特に非常に多くのノズルを使用する場合にはほとんど克服することはできない既存の嵌合部又はピンを考慮する必要はない。分配器を載せる場合には、長手方向に移動可能な全ての固定要素を順番に分配器と係合させることができるので、全てのノズルを相前後して素早く楽に整向及び固定することができる。作業及び時間の消費は、極めて僅かである。全てのノズルは、分配器が熱膨張した場合でも常に不動に固定されたままである。

請求項２によれば、保持要素は、ノズルを収容するための少なくとも１つの切欠きを備える。ノズルは、−好ましいことに拡幅された接続ヘッドを介して−常に確実に保持され、保持要素を介して一様な圧縮応力を発生させることができる。

請求項３によれば、保持要素は、固定要素を収容するための少なくとも１つの別の切欠きを備え、固定要素は、請求項４によれば、別の切欠き内に長手方向に移動可能に支承されている。これにより、固定要素は、常に正確に案内される。同時に、保持要素と直接結合状態にあり、これは、正確な位置固定及び位置調整に寄与する。合目的に、従って調心要素の機能も備える固定要素は、請求項５によれば、ノズルの長手方向軸に対して平行に配設もしくは整向されている。請求項６の形成では、固定要素が、形状補完的に分配器と係合可能である。

装置の取扱い及び／又は組立中に固定要素の脱落を防止するため、固定要素は、請求項７によれば、紛失不能に保持要素と結合可能である。このため、請求項８の形成では、例えば固定要素の長手方向の移動が制限されており、請求項９によれば、先ず、保持要素の下面が、固定要素用の第１のストッパを構成する。このストッパは、同時にノズル用の保持力も伝達する。請求項１０によれば、保持要素は、更に、第２のストッパを構成するカラー又は突出部又はフック等を備える。このストッパを介して、固定要素は、先ず容易にずれることができない。

保持要素の上面と第２のストッパ間の間隔が、請求項１１に合わせて、固定要素の長さよりも大きいことが重要である。従って、固定要素は、常に、保持要素の好ましいことに平坦な上面の後に出すことができる。従って、分配器は、何の障害もなくノズルに取り付けることができる。

請求項１２の形成によれば、ノズルの長手方向軸と幅に対して垂直な保持要素の厚さは、ノズルの長手方向軸と幅に対して垂直なノズルの厚さよりも小さいか、これと等しい。このように、できるだけ多くの（平坦な）ノズルを狭いキャビティ間隔で相前後して配設することが問題となっている場合でも、保持要素は何ら障害にならない。保持要素は、問題なく分配器−ノズルアッセンブリに挿入され、全てのノズルの持続的に正確な位置を確保するために使用される。

別の重要な実施形は、請求項１３に記載されているが、これによれば、固定要素は、保持要素用の固定要素であるか、保持要素用の固定要素を構成する。これにより、特に、固定要素が、請求項１４によりネジ継手の一部であり、ネジ継手が、請求項１５によりノズルの長手方向軸に対して平行に分配器を貫通する場合には、簡単な手段及び極僅かな部品で全体的にコンパクトな構造を実現することができる。

合目的に、ネジ継手は、請求項１６によれば、固定要素と係合可能な少なくとも１つのネジを備える。ネジをねじ込む際に固定要素が共回りしないように、固定要素は、請求項１７によれば、保持要素に対して捩じれ不能に支承されている。補完的又は選択的に、ネジ継手は、請求項１８によれば、直接保持要素と係合可能な少なくとも１つのネジを備えてもよい。

更に、固定要素が、請求項１９の形成で、シリンダ状のシャフトと終端側に形成されたフランジ状周縁部とを有するスリーブである場合は、構造上有利である。固定要素がネジによって把持され、締め付けられた場合、スリーブは、フランジ状周縁部によって保持要素の第１のストッパに支持される。保持要素は、分配器に不動に固定される。ネジがスリーブに係合できるように、請求項２０によれば、シャフ内に内ネジが形成されている。

固定要素を保持要素もしくはその切欠きに挿入できるように、フランジ状周縁部は、平行に延在する２つのスパナ面を形成するように側面を面取りされている（請求項２１）。スパナ面を横に回転させた場合、調心スリーブは、第２のストッパの傍らを通して保持要素の別の切欠きに挿入することができる。これに対して固定要素を例えば９０°捩じった場合には、フランジ状周縁部が第２のストッパに支持される。固定要素は、もはや保持要素から滑り出ることができない。同時に、固定要素は、保持要素の後に出ているので、分配器は、妨げられることなくノズルに取り付けることができる。

請求項２２の発展形では、少なくとも２つの固定要素が設けられており、これが、荷重分布に有利に作用する。このために、請求項２３も、即ち、固定要素がノズルの長手方向軸に対して対称に配設されている場合に寄与する。しかしながらまた、必要に応じて、固定要素は、請求項２４に合わせて、ノズルの長手方向軸を中心として三角形又は円形に配設されていてもよい。

保持要素は、請求項２５によれば、少なくとも２つのノズルを収容し、これにより、スプルポイントの数を更に多くすることができる。この場合、ノズルは、請求項２６によれば、合目的に共通の加熱要素を備える。

請求項２７の構成によれば、各ノズルが、保持要素の切欠き内でバネ負荷を受けている場合に、分配器に対するノズルの押付け圧力を高めることができる。

本発明の別の重要な形成は請求項２８から得られ、これによれば、ノズルと保持要素と固定要素とが、予組立された又は予組立可能なユニットを構成する。ノズルは、保持要素と固定要素と共に供給され、直接取り付けることができる。在庫管理及び物流管理は、著しく軽減される。

請求項２９によれば、ノズルと保持要素とが一体的であり、これは、実施形に応じて有利である。

本発明の更なる特徴、詳細、及び利点は、請求項の記載並びに図面を基にした実施例の以下の説明から分かる。

図１に全体を１０で示した射出成形装置は、材料溶湯、例えば合成樹脂溶湯の処理をするために使用される。射出成形装置は、−処理すべき材料用の供給装置、モールドインサートを有するモールドキャビティプレート等のような別の（図示してない）部品以外に−温度調整可能な分配器２０とこの分配器に組み立てられたホットランナノズル３０を有し、各ホットランナノズル３０は、保持要素４０によって分配器２０に固定可能である。

分配器２０は、分配器プレート２１によって構成され、分配器プレートは、本質的に平坦な上面２２と、この上面に対して平行に本質的に平坦な下面２３とを備える。プレート２１には複数の流路２４が設けられており、これらの流路は、プレート２１の下面２３の出口２６に合流する。各出口２４に対して対象に、プレート２１に２つの貫通穴２７が設けられており、これら貫通穴は、プレート２１の上面２２にステップ状の凹部２８を備え、プレート２１の下面２３に同様に直径を拡大した嵌合部２９を備えている。

ホットランナノズル３０は、側面を面取りした接続ヘッド３１とこの接続ヘッドに軸方向に下に向かって接続する細いシャフト３２とを有する（詳細には図示してない）ノズル体を有する。ノズル３０の長手方向軸Ａと幅Ｂに対して横の接続ヘッド３１の（同様に詳細に図示してない）厚さは、シャフト３２の直径よりも極僅かに大きいので、ノズル体は狭く形成されている。ノズル体内の中心に（不可視の）流路が設けられており、この流路は、接続ヘッド３１内に材料入口３３を備え、その下端でノズル先端３４に合流し、ノズル先端は、材料溶湯を少なくとも１つの材料出口３５を介してモールドキャビティに導く。分配器２０に対するホットランナノズル３０のシールをするために、ノズル体の接続ヘッド３１の材料出口３３に対して同軸にシールリング３６が設けられている。

シャフト３２の外周に加熱体３７が取り付けられている。この加熱体は、ノズルシャフト３２の軸方向の長さのほぼ全体にわたって延在する平坦な中実ブロックの形態を有する。好ましいことに高熱伝導材料から製造された中実ブロック３７内に、ノズルシャフト３２を収容するために、貫通穴の形態の第１の（図示してない）収容通路が設けられている。この収容通路の内径は、シャフト３２の外径よりも極僅か小さいので、このシャフトは、良好な熱伝導のために常に加熱部３７によって形状補完的に包囲される。ノズル３０の長手方向軸Ａと幅Ｂに対して横の加熱体３７の厚さＤは、側面を面取りした接続ヘッド３１の厚さよりも極僅か大きい。これにより、ホットランナノズル３０は、加熱部３７と共に全体的に非常に平坦に形成されている。

第１の通路以外に平行に、ブロック状の加熱部３７内には２つの別の（同様に図示してない）収容通路が設けられている。その内部には、加熱体３７の軸方向長さのほぼ全体にわたって延在する２つの細長い加熱カートリッジ３８が位置する。加熱体３７から横に導き出された電気の接続部３９は、加熱カートリッジ３８を（同様に図示してない）コントロール回路と接続する。それぞれの加熱カートリッジ３８の外径は、好ましいことに上下に開放した収容通路の内径よりも極僅か大きいので、加熱カートリッジ３８は、常に良好な熱接続で中実ブロック３７の高熱伝導材料によって包囲されている。加熱カートリッジ３８によって発生させられた加熱出力は、常に最適に中実ブロック３７とこの中実ブロックからノズル体３１，３２とに引き渡される。

加熱部３７によって発生させられた温度を検出するために、ノズルシャフト３２の直近に付加的な（不可視の）収容通路が設けられており、この収容通路に、（図示してない）温度センサが挿入可能である。温度センサの接続部３９’も、加熱部３７から横に導き出し、コントロール回路に接続することができる。

保持要素４０は、分配器２０の下面２３に対して長手方向にホットランナノズルに荷重を加える。このため、保持要素は、接続ヘッド３１を収容し、ノズルシャフト３２を案内するために中心の切欠き４１を備えたバー状の主要部４３を有する。分配器２０の貫通穴２７内に案内された２つのネジ継手１４がバー４３を把持するので、このバーを一様に締め付け、ノズル３０の接続ヘッド３１を分配器の下面２３に密着するように押付けることができる。

図１には、バー４３が全体的に接続ヘッド３１もしくはノズル３０よりも広いことが認められる。しかしながら、長手方向軸Ａに対して垂直な主要部４３の厚さｄは、−図２に示すように−加熱部３７もしくはノズル３０の厚さＤよりも大きくないので、ノズル３０の水平方向の取付け方法は、保持要素４０によって少しも変わらない。ホットランナノズル３０は、−図３に示すように−最小間隔で何重にも相前後して取り付けることができるので、複数のモールドキャビティ又は複数のスプルポイントに同時に注湯（噴射）することができる。キャビティ間隔もしくはスプルポイントの間隔は、少なくとも軸方向Ａに対して横の方向に極端に小さく選択することができる。

ジョットランナノズル３０を軸方向ばかりでなく、横方向にも確保するために、保持要素４０にはノズル軸Ａに対して対称に２つの調心もしくは固定要素５０が設けられており、これら調心もしくは固定要素は、ネジ継手１４の部品として長手方向に移動可能に支承され、最終組立位置で形状補完的に分配器２０の嵌合部２９と係合可能であるので、ノズル３０は、分配器２０に対して位置固定されている。

各固定要素５０は、シリンダ状のシャフト５２と終端側に形成されたフランジ状周縁部５４とを有する細長いスリーブとして形成されている。シャフト５２は、若干の遊びをもってバー状の主要部４３の別の切欠き４２内にノズル３０の長手方向軸Ａに対して平行に長手方向に移動可能に案内され、内ネジ５３を備えており、この内ネジに、ネジ継手１４のネジ１５が係合する。

各ネジ１５がヘッド１６によって分配器２０の貫通穴２７の凹部２８内に支持されるのに対し、調心スリーブ５０のフランジ状周縁部５４はネジ１５を締め付けた場合にバー４３の好ましいことに平坦な下面４４に当接する。同時に、切欠き４２内を長手方向に移動可能に支承された固定要素５０は、そのシャフト終端部５６によって形状補完的に分配器２０の嵌合部２９と係合する。

従って、保持要素４０は、ノズル３０だけを不動に分配器２０に押し付けるのではない。保持要素は、調心もしくは固定要素５０を介して同時に長手方向軸Ａに対して垂直なノズル３０の位置も確保するので、分配器２０とノズル３０は、組立後にはもはや互いに相対的に移動することができない。しかしながらまた固定要素５０も、二重機能を行使する。固定要素は、一方で分配器２０とノズル３０間のそれぞれの滑り運動を阻止する。同時に、固定要素は、有利なことに保持要素４０用の固定要素を構成するので、構造上の費用は全体的に僅かである。

分配器２０の貫通穴２７と保持要素４０の切欠き４１，４２は、ノズル３０の材料入口３３が常に分配器２０の材料出口２６に対して同軸に位置するよう、ノズル３０がその接続ヘッド３１を分配器２０の下面２３に押し付けられるように配設されている。従って、固定要素５０は、同時にホットランナノズル３０用の調心要素も構成する。

ノズル３０全体を素早くて楽に分配器２０に取り付けることができるように、保持要素４０内に長手方向に移動可能に支承された固定要素５０は、組立前に簡単にバー４３の上面４５の後に出すことができる。従って、保持要素４０に上から挿入したノズル３０は、嵌合、調心、又は固定要素に配慮する必要なく、先ず平坦に分配器２０の下面２３に取り付けることができる。全てのノズル３０が位置決めされた場合、分配器プレート２１は、平坦にノズル３０もしくは保持要素４０に取り付けることができる。引き続き貫通穴２７に挿入したネジ１５は、上から固定要素５０に係合し、この固定要素を長手方向軸Ａに対して平行に保持要素４０を通ってそれぞれの嵌合部２９に入る。従って、ノズル３０は、相前後して軸方向にも横方向にも固定される。

調心もしくは固定要素５０がネジ１５をねじ込む際に捩じれないように、シャフト５２と保持要素４０の別の切欠き４２間に（図示してない）捩れ防止部が設けられている。しかしながらまた、捩れ防止部は、フランジ状周縁部５４と保持要素間に形成してもよい。

更に、固定要素５０がその後の位置で保持要素４０から脱落することを防止するために、バー４３の下面４４に、終端側が半径方向外側に向かうカラー４６を構成するシャフト状の部分４７が形成されている。このカラーに、各固定要素５０は、組み立てられてない状態でそのフランジ状周縁部５４を支持される。この場合、保持要素４０の上面４５とカラー４６間の間隔Ｈは、固定要素５０の長さｌよりも大きい。従って、固定要素は、組立前には常に保持要素４０の上面４５の後に出ている。更に、カラー４６とシャフト４７は、保持要素４０の全厚みｄがノズル３０の全厚みＤよりも大きくならないように−図２に見られるように−側面を面取りされている。

固定要素５０を保持要素４０の別の切欠き４２に挿入することができないように、フランジ状周縁部５４は、平行に延在する２つのスパナ面５５を形成するように側面を面取りされている。従って、スパナ面５５がカラー４６の前で横に位置するように固定要素５０を回転させた場合、スリーブ５０は、シャフト５２を下から保持要素４０に挿入することができる。フランジ状周縁部５４がカラー４６に嵌合し次第、スパナ面５５は９０°だけ捩じられる。これにより、フランジ状周縁部５４は、カラー４６と保持要素４０の下面４４間に位置する。スリーブ５０は、上にも下にも保持要素４０から滑り出ることができない。調心もしくは固定要素５０は、紛失不能に保持要素４０と結合されている。

固定要素５０の長手方向の移動が全体的に制限されていることが認められる。第１のストッパは、保持要素４０の下面４４によって構成されるのに対し、カラー４６は、固定要素５０用の第２のストッパである。

固定スリーブ５０を嵌合部２９に簡単に挿入するために、嵌合部及び／又はシャフト５２のシャフト終端部５６は、若干円錐形に形成しても、面取りを備えていてもよい。

図４の実施形では、保持要素４０に２つのノズル体が挿入されている。バー状の主要部分４３は、相応に２つの接続ヘッド３１用の２つの切欠き４１を備えており、これら接続ヘッドは、それぞれ幅の狭いノズルシャフト３２に移行する。このシャフトには、その外側のサイドエッジ部でそれぞれ１つの加熱カートリッジ３８を収容する共通の加熱部３７が取り付けられている。

バー４３は、その外端部に、それぞれ別の切欠き４２に案内され、固定ナットとしてネジ１５と共にネジ継手１４を構成する調心もしくは固定要素５０を支承する。ノズル３０の接続ヘッド３１用の切欠き４１の間で、保持要素４０に内ネジ４９を有する穴４８が設けられている。この内ネジには、分配器２０の別の貫通穴２７’に案内された別のネジ１７が係合する。ネジ１７は、その格納式のヘッド１８で分配器２０に支持され、この場合、付加的に分配器２０の下面２３に保持要素４０を引き付ける。ノズル３０に対する押付け圧力は、これにより更に高められる。分配器の貫通穴２７，２７’と保持要素の切欠き４２，４８は、好ましいことに一直線状の長手方向軸Ａに対して対称に位置するので、分配器２０の出口２６とノズル３０の入口３３は常に互いに一致するように位置し、ノズル３０を狭いキャビティ間隔で組み立てることができる。

ここでは、ノズル３０と保持要素４０と固定要素５０が、先ず工具１０に取り付けられ、引き続き相前後して取り付けられる分配器２０に位置固定及び調心される予組立されたユニット又は予組立可能なユニットを構成することも重要である。

本発明は、前記の実施形の１つに限定されるのでなく、多岐にわたり部分変更可能である。従って、平坦なブロック加熱部３７の代わりに、他の加熱形態も、例えばコイル式加熱体も使用することができる。このコイル式加熱体も、ノズル体に保持要素４０を取り付けた後に素早くて楽にノズルシャフト３２に固定することができる。更に、煮沸成形装置１０は、全体としてコールドランナシステムとして形成してもよい。その場合、ノズル３０はコールドランナノズルである。

保持要素４０は、固定要素５０を切欠き４２内に確保するためにカラー４６の代わりに、固定要素５０のフランジ状周縁部５４を把持する突出部又はフック等を備えてもよい。ピンガイド又はある種のバヨネット継手を形成してもよい。ノズル３０を平坦に分配器２０に取り付けることができるように、固定要素５０が、切欠き４２への挿入後、後のストッパを見い出すことが決定的である。その後初めて、ネジ１５が捩れ防止をされた固定ナット５０の内ネジ５３に係合し、固定ナットを保持要素４０に引き寄せる。固定要素５０は、−十分に場所が存在する場合には−必要時にノズル３０の長手方向軸Ａを中心として三角形又は円形に配設してもよい。

ノズル３０の押付け圧力を更に高め、熱を条件とする長さ変化を補正するために、ノズル３０は、保持要素４０の切欠き４１内でバネ負荷を受けてもよい。

ノズル３０と保持要素４０は、好ましいことに互いに分離されるように形成されている。しかしながらまた、これらを一体的に製造してもよい。

請求項、明細書及び図面から分かる、構造上の詳細、空間的な配設、及び方法ステップを含めた全ての特徴及び利点は、単独でも、種々に組み合わせても、発明の本質をなすことができる。

射出成形装置の部分的に断面にした概略部分図を示す。 線Ａ−Ａに沿って見た図１の射出成形装置の部分的に断面にした図を示す。 射出成形装置の他の実施形を示す。 射出成形装置の別の実施形を示す。

符号の説明

Ａ 長手方向軸
Ｂ 幅（ノズル）
Ｄ 厚さ（ノズル）
ｄ 厚さ（保持要素）
Ｈ 高さ
ｌ 長さ
１０ 射出成形装置
１４ ネジ継手
１５ ネジ
１６ ヘッド
１７ ネジ
１８ ヘッド
２０ 分配器
２１ 分配器プレート
２２ 上面
２３ 下面
２４ 流路
２６ 出口
２７ 貫通穴
２７’ 別の貫通穴
２８ 凹部
２９ 嵌合部
３０ ホットランナノズル
３１ 接続ヘッド
３２ シャフト
３３ 入口
３４ ノズル先端
３５ 出口
３６ シール
３７ 加熱体
３８ 加熱カートリッジ
３９ 接続部
３９’ 接続部
４０ 保持要素
４１ 切欠き
４２ 別の切欠き
４３ 主要部
４４ 下面／第１のストッパ
４５ 上面
４６ カラー／第２のストッパ
４７ シャフト／部分
４８ 切欠き／穴
４９ 内ネジ
５０ 調心／固定要素
５２ シャフト
５３ 内ネジ
５４ フランジ状周縁部
５５ スパナ面
５６ シャフト終端部

Claims (29)

1. 各ノズル（３０）が保持要素（４０）によって分配器（２０）に固定可能である、少なくとも１つの分配器（２０）と少なくとも１つの射出成形ノズル（３０）を有する射出成形装置（１０）において、
   保持要素（４０）が少なくとも１つの調心及び／又は固定要素（５０）を備え、この調心及び／又は固定要素が、長手方向に移動可能に支承されており、分配器（２０）とノズル（３０）が互いに位置固定されるように最終組立位置で分配器（２０）と係合可能であることを特徴とする射出成形装置。
2. 保持要素（４０）が、ノズル（３０）を収容するための少なくとも１つの切欠き（４１）を備えることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
3. 保持要素（４０）が、固定要素（５０）を収容するための少なくとも１つの別の切欠き（４２）を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形装置。
4. 固定要素（５０）が、別の切欠き（４２）内に長手方向に移動可能に支承されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の射出成形装置。
5. 固定要素（５０）が、ノズル（３０）の長手方向軸（Ａ）に対して平行に配設もしくは整向されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の射出成形装置。
6. 固定要素（５０）が、形状補完的に分配器（２０）と係合可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の射出成形装置。
7. 固定要素（５０）が、紛失不能に保持要素（４０）と結合可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の射出成形装置。
8. 固定要素（５０）の長手方向の移動が制限されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の射出成形装置。
9. 保持要素（４０）の下面（４４）が、固定要素（５０）用の第１のストッパを構成することを特徴とする請求項８に記載の射出成形装置。
10. 保持要素（４０）が、固定要素（５０）用の第２のストッパを構成するカラー（４６）又は突出部又はフック等を備えることを特徴とする請求項８又は９に記載の射出成形装置。
11. 保持要素（４０）の上面（４５）と第２のストッパ（４６）間の間隔（Ｈ）が、固定要素（５０）の長さ（ｌ）よりも大きいことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の射出成形装置。
12. ノズル（３０）の長手方向軸（Ａ）と幅（Ｂ）に対して垂直な保持要素（４０）の厚さ（ｄ）が、長手方向軸（Ａ）と幅（Ｂ）に対して垂直なノズル（３０）の厚さ（Ｄ）よりも小さいか、これと等しいことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の射出成形装置。
13. 固定要素（５０）が、保持要素（４０）用の固定要素であるか、保持要素（４０）用の固定要素を構成することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１つに記載の射出成形装置。
14. 固定要素（５０）が、ネジ継手（１４）の一部であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１つに記載の射出成形装置。
15. ネジ継手（１４）が、ノズル（３０）の長手方向軸（Ａ）に対して平行に分配器（２０）を貫通することを特徴とする請求項１４に記載の射出成形装置。
16. ネジ継手（１４）が、固定要素（５０）と係合可能な少なくとも１つのネジ（１５）を備えることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の射出成形装置。
17. 固定要素（５０）が、保持要素（４０）に対して捩じれ不能に支承されていることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１つに記載の射出成形装置。
18. ネジ継手（１４）が、保持要素（４０）と係合可能な少なくとも１つのネジ（１７）を備えることを特徴とする請求項１４〜１７のいずれか１つに記載の射出成形装置。
19. 固定要素（５０）が、シリンダ状のシャフト（５２）と終端側に形成されたフランジ状周縁部（５４）とを有するスリーブであることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１つに記載の射出成形装置。
20. シャフト（５２）が内ネジ（５３）を備えていることを特徴とする請求項１９に記載の射出成形装置。
21. フランジ状周縁部（５４）が、平行に延在する２つのスパナ面（５５）を形成するように側面を面取りされていることを特徴とする請求項１８又は２０に記載の射出成形装置。
22. 少なくとも２つの固定要素（５０）が設けられていることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１つに記載の射出成形装置。
23. 固定要素（５０）が、ノズル（３０）の長手方向軸（Ａ）に対して対称に配設されていることを特徴とする請求項２２に記載の射出成形装置。
24. 固定要素（５０）が、ノズル（３０）の長手方向軸（Ａ）を中心として三角形又は円形に配設されていることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の射出成形装置。
25. 保持要素（４０）が少なくとも２つのノズル（３０）を収容することを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１つに記載の射出成形装置。
26. ノズル（３０）が共通の加熱要素を備えることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか１つに記載の射出成形装置。
27. 各ノズル（３０）が、保持要素（４０）の切欠き（４１）内でバネ負荷を受けていることを特徴とする請求項１〜２６のいずれか１つに記載の射出成形装置。
28. ノズル（３０）と保持要素（４０）と固定要素（５０）とが、予組立された又は予組立可能なユニットを構成することを特徴とする請求項１〜２７のいずれか１つに記載の射出成形装置。
29. ノズル（３０）と保持要素（４０）とが一体的であることを特徴とする請求項１〜２８のいずれか１つに記載の射出成形装置。

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