JP2008526218A - 粉乳 - Google Patents
粉乳 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008526218A JP2008526218A JP2007549825A JP2007549825A JP2008526218A JP 2008526218 A JP2008526218 A JP 2008526218A JP 2007549825 A JP2007549825 A JP 2007549825A JP 2007549825 A JP2007549825 A JP 2007549825A JP 2008526218 A JP2008526218 A JP 2008526218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- milk
- milk powder
- lactose
- protein
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/16—Agglomerating or granulating milk powder; Making instant milk powder; Products obtained thereby
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
【選択図】 図3
Description
本発明は、室温以下での改良された流動性及び/又は改良された溶解性を有する粉乳、特に調製粉乳、並びにその使用及びその製造のための方法に関する。
脱脂粉乳及びバターミルク粉末などの粉乳は、菓子類、乳児用調乳、ベーカリー製品、ドライミックス(例えば、パンケーキミックス又はビスケットミックス、飲料ミックス)、スープ、発酵乳製品、アイスクリーム及び冷凍乳製品デザート、プロセスチーズ及び肉製品を含む幅広い種類の食料品に使用されている。さらに、脱脂粉乳は、特に生乳の貯蔵が困難である場所又は環境で、(水で)還元(reconstituted)するか、又は(水及び脂肪と)再結合した形態で使用されることが多い。
本発明は、乳糖の結晶化度が5〜50%である調製粉乳において、該粉末が、糖化タンパク質の制御された割合を含み、その結果、未調製粉末と比較して、冷水への予期せぬ改良された溶解性、及び/又は粉体流試験における減少した安息角によって判定される予期せぬ改良された流動性をもたらすことを特徴とする調製粉乳に関する。乳糖の結晶化度は下記のように制御することが可能であり、ガスキャピラリークロマトグラフィー分析によって測定することができる。粉乳は、バターミルク粉末、乳タンパク質濃縮物又は半脱脂粉乳であることができるが、好ましくは、粉乳は脱脂粉乳である。調製粉末は、糖化タンパク質を、好ましくは10〜35%のブロックされたリジンの範囲で含む。より好ましくは、糖化タンパク質は10〜25%のブロックされたリジンの範囲にある。未調製粉末と比較して、官能分析(味覚、香覚)において明らかな違いがないことが好ましい。
(a)該粉末の水分活性を0.15〜0.7に調節するステップと、
(b)25℃〜55℃の温度、好ましくは30℃〜45℃の温度、即ち該粉末のガラス転移温度(Tg)を超える温度で、10分〜6時間、より好ましくは6〜120分、最も好ましくは60分未満、該粉末を加熱し、5〜50%の乳糖の結晶化度を達成するステップと
を含み、
ステップ(a)と(b)とを組み合わせた効果が、初期の粉乳と比較して、冷水への改良された溶解性、及び/又は粉体流試験における減少した安息角によって判定される改良された流動性をもたらすものである方法に関する。
(c)ステップ(b)の生成物を冷却及び/又は乾燥するステップ
をさらに含み、
ステップ(a)、(b)及び(c)とを組み合わせた効果は、初期の粉乳と比較して、室温での改良された溶解性、及び/又は粉体流試験における減少した安息角によって判定される改良された流動性をもたらすものである。
本発明は、粉乳の、流動性及び/又は室温での溶解性を、該粉末における乳糖の結晶化を制御することによって増加させることができるという事実にある。結晶化した乳糖を含む、得られた粉末は、通常の粉末と同様の方法で使用することができる。乳糖の結晶化を引き起こすための、該粉末の処理中に、該粉末中のタンパク質と乳糖との縮合も生じる可能性がある。これは、よく知られているメイラード反応(糖化)の第1段階であり、その結果、ラクトシル化タンパク質が生成される。
(a)水分活性の調節(及び粉末のAWの平衡);
(b)加湿粉末の熱処理;及び場合によって
(c)該粉末の冷却及び/又は乾燥
を含む。
Konolfingen Nestle工場によって提供された標準的な成分の脱脂粉乳(SMP)を、気候チャンバーCTS 10/200型中、2レベルの水分含量で加湿した。
RH=25℃で34%、及び
RH=25℃で38%
・水分活性(AW)は、湿度計モデルDT機器(Rotronic、バッセルドルフ、ドイツ)を使用して25℃で測定した。AWのデータは全て、5種の標準飽和塩(AW:0.111、0.225、0.328、0.432及び0.529)から得られた二次方程式を使用して補正した。
粉乳の流動性は、安息角によって、及びキャニスター排出能力によって表した。
・標準偏差
・規格内/規格外の添加量の%
・粉末がそれ以上流れなくなる時のキャニスターに残存している粉末の量
使用したキャニスターは、回転物を備えたRhea Lionessであった。
粉乳が水に分散され、可溶化される能力は、「還元速度」及び「溶解速度」の2つの測定によって決定した。400mlの脱イオン水に10gの粉乳を所与の温度で加え、伝導率の増加を経時的に記録することによって、異なる速度論を測定した。この増加は、特定の較正によって、溶解した粉末の%に相関する。「還元」実験と「溶解」実験との間の違いは、異なる撹拌効率に依存する。
容器の底部での磁気撹拌子(250rpm)及び
液体の中央で稼動しているプロペラ回転子(2枚羽根、60rpm)
の両方を用いて得られる。
この組合せによって、粉末が液体中に静かに分散することができ、湿潤性及び溶解の両方が、観測される速度論に作用することが可能になる。
磁気撹拌子の回転速度を500rpmに増すこと、及び、
ビーカーの表面で(僅かに中心を外して)、異なるプロペラ回転子(6枚羽根、100rpm)を使用すること
によって得られる。
これらの変更によって粉末を強引に速やかに分散させ、したがって観測される速度論は主に溶解によるものであり、粉末の湿潤性によるものではない。
結果を以下の表3にまとめる。
1.試料No2728、2930及び3132は、速い溶解を示した。
2.未処理SMPは、遅い溶解を示した。
1.試料No2930(高T−Tg、長い加熱)は、最良の還元挙動を示す。
2.試料No2728(高T−Tg、短い加熱)は、僅かに遅い速度論を示すが、No2930に近い。
3.試料No3132(低T−Tg、長い加熱)は、初めの2つと同一のプロフィールで溶解を開始したが、次いで減速し、2分後には僅か78%という還元最大値に達した。
4.未処理SMPは、3種の処理済粉末と比較して、より遅い還元速度論を示し、2分後に76%の還元最大値に達する。
Claims (14)
- 乳糖の結晶化度が5〜50%であり、未調製粉末と比較して、冷水への改良された溶解性、及び/又は粉体流試験における減少した安息角によって判定される改良された流動性を有し、糖化タンパク質を10〜35%のブロックされたリジンの範囲で含む調製粉乳。
- 脱脂粉乳、半脱脂粉乳、乳タンパク質濃縮物又はバターミルク粉末である、請求項1に記載の調製粉乳。
- 粉体流試験における安息角が45°未満であり、及び/又は前記粉末の15%未満がキャニスターに残存し、及び/又は添加量の50%を超える量がキャニスター排出試験中に規格範囲内であるような、改良された流動性を有する、請求項1又は2に記載の調製粉乳。
- 2分後の最大粉末溶解量が95%を超えるような、20℃での水への改良された溶解性を有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の調製粉乳。
- 冷水への改良された溶解性も有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の調製粉乳。
- 粉乳の冷水への溶解性を改良し、及び/又は粉乳の流動性を改良するための方法であって、粉乳における乳糖の結晶化を伴い、
(a)前記粉乳の水分活性を0.15〜0.7に調節するステップと、
(b)前記粉乳のガラス転移温度を超える25℃〜55℃の温度で、10分〜6時間、前記粉乳を加熱し、5〜50%の乳糖の結晶化度を実現するステップと
を含み、
ステップ(a)と(b)とを組み合わせた効果が、10〜35%のブロックされたリジンの範囲でタンパク質の糖化をもたらすものである方法。 - (a)前記粉乳の水分活性を0.2〜0.3に調節するステップと、
(b)前記粉乳のガラス転移温度を超える30℃〜45℃の温度で、60分未満、前記粉乳を加熱するステップと
を含む、請求項6に記載の方法。 - ステップ(c)、即ち
(c)ステップ(b)の生成物を冷却及び/又は乾燥するステップ
をさらに含み、
ステップ(a)、(b)及び(c)を組み合わせた効果が、初期の粉乳と比較して、冷水への改良された溶解性、及び粉体流試験における減少した安息角によって判定される改良された流動性をもたらすものである、請求項6又は7に記載の方法。 - 前記粉乳が、脱脂粉乳、半脱脂粉乳、乳タンパク質濃縮物又はバターミルク粉末である、請求項6〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記得られた粉乳が、10〜35%のブロックされたリジンの範囲で糖化されたタンパク質を含む、請求項6〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記調製粉乳が飲料販売機の容器又はキャニスターから添加される、飲料の成分としての、請求項1〜5のいずれか一項に記載の調製粉乳の使用。
- 前記調製粉乳が冷飲料を製造するための冷水と混合される、冷飲料の成分としての、請求項1〜5のいずれか一項に記載の調製粉乳の使用。
- 脱脂粉乳又は半脱脂粉乳の製造方法であって、脱脂乳又は半脱脂乳を全固形分が45〜58%になるまで濃縮するステップと、その濃縮物を乾燥塔で噴霧乾燥し、0.15〜0.7の水分活性を有する粉末を得るステップと、前記粉末のガラス転移温度(Tg)を超える25〜55℃の温度で、10分〜6時間、前記粉末を加熱するステップとを含む方法。
- 前記加熱するステップ後に生成物を冷却及び/又は乾燥するステップをさらに含む、請求項13に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05075020 | 2005-01-06 | ||
PCT/EP2005/014090 WO2006072438A2 (en) | 2005-01-06 | 2005-12-22 | Milk powder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008526218A true JP2008526218A (ja) | 2008-07-24 |
JP4672737B2 JP4672737B2 (ja) | 2011-04-20 |
Family
ID=34937977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007549825A Expired - Fee Related JP4672737B2 (ja) | 2005-01-06 | 2005-12-22 | 粉乳 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8329240B2 (ja) |
EP (1) | EP1838157B1 (ja) |
JP (1) | JP4672737B2 (ja) |
AT (1) | ATE547947T1 (ja) |
AU (1) | AU2005324026B2 (ja) |
BR (1) | BRPI0519627A2 (ja) |
ES (1) | ES2382743T3 (ja) |
HK (1) | HK1111570A1 (ja) |
WO (1) | WO2006072438A2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011125644A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-13 | 不二製油株式会社 | チョコレート様食品およびその製造方法 |
JP2013506407A (ja) * | 2009-10-05 | 2013-02-28 | ネステク ソシエテ アノニム | 飲料粉末から飲料を調製するための方法、及びこの方法を実施するための装置 |
JP2016039826A (ja) * | 2010-06-13 | 2016-03-24 | 株式会社明治 | 固形乳,及びその製造方法 |
KR20180069748A (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-25 | 고려대학교 산학협력단 | 조제 분유의 제조 방법 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007054587A1 (en) * | 2005-11-14 | 2007-05-18 | Nestec S.A. | Oral tolerance promotion with glycated proteins |
US9326538B2 (en) | 2010-04-07 | 2016-05-03 | Kraft Foods Group Brands Llc | Intermediate moisture bar using a dairy-based binder |
EP2443932A1 (en) * | 2010-10-19 | 2012-04-25 | Nestec S.A. | Method of sintering a composition |
US9232807B2 (en) | 2011-09-30 | 2016-01-12 | Kraft Foods Group Brands Llc | Dairy-based foods having high levels of lactose |
CA2965146C (en) * | 2014-10-27 | 2023-01-24 | Caloris Engineering, LLC | System and method for production of low thermophile and low spore milk powder |
CN104677786B (zh) * | 2015-03-09 | 2017-07-18 | 上海理工大学 | 一种基于双目3d视觉的休止角测量方法 |
PT3547841T (pt) | 2016-12-02 | 2020-12-15 | Fairlife Llc | Leite em pó sem lactose cor de caramelo e método de fabricação |
WO2023111327A1 (en) * | 2021-12-16 | 2023-06-22 | N.V. Nutricia | Edible powders with protein with standardized and reproducible allergenicity, and methods for preparing the same |
CN115119881B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-02-28 | 昆明龙腾生物乳业有限公司 | 一种羊奶粉制备用浓缩干燥装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08298927A (ja) * | 1995-05-09 | 1996-11-19 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | ホエー粉末の製造方法 |
JP2000279087A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 乾燥練乳粉末 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB522054A (en) * | 1938-12-19 | 1940-06-07 | Lavett Charles Oscar | Improvements in process for drying whey |
GB534214A (en) * | 1939-07-25 | 1941-03-03 | David Dart Peebles | Process for the manufacture of whey powder |
US3080235A (en) * | 1960-05-13 | 1963-03-05 | Pet Milk Company | Process for making milk powder |
US3185580A (en) * | 1962-07-09 | 1965-05-25 | Francis P Hanrahan | Process for making puff spray dried nonfat dry milk and related products |
DE69714984T2 (de) * | 1996-03-25 | 2003-04-30 | Apv Anhydro As Soborg | Verfahren und vorrichtung zum umwandeln von flüssiger molke zu pulver |
WO2000018249A1 (en) * | 1998-09-28 | 2000-04-06 | New Zealand Dairy Research Institute | Process for controlling maillard-type glycation of whey proteins and products with enhanced functional properties |
AU766327B2 (en) * | 1999-05-31 | 2003-10-16 | Spx Flow Technology Danmark A/S | Concentration of liquid products |
WO2002087348A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Apv Nordic A/S, Anhydro | A method and a system for converting liquid products into free-flowing powders with pre-cooling |
US6293427B1 (en) * | 2000-02-14 | 2001-09-25 | Bruce R. Cutting | Beverage dispensing machine |
US6548099B1 (en) * | 2000-11-28 | 2003-04-15 | Hershey Foods Corporation | Process for crystallizing amorphous lactose in milk powder |
NL1022291C2 (nl) * | 2002-12-31 | 2004-07-15 | Carlisle Process Systems B V | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van weipoeder. |
-
2005
- 2005-12-22 JP JP2007549825A patent/JP4672737B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-22 BR BRPI0519627-2A patent/BRPI0519627A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-12-22 EP EP05824396A patent/EP1838157B1/en not_active Not-in-force
- 2005-12-22 AT AT05824396T patent/ATE547947T1/de active
- 2005-12-22 WO PCT/EP2005/014090 patent/WO2006072438A2/en active Application Filing
- 2005-12-22 ES ES05824396T patent/ES2382743T3/es active Active
- 2005-12-22 AU AU2005324026A patent/AU2005324026B2/en not_active Ceased
-
2007
- 2007-07-05 US US11/773,532 patent/US8329240B2/en active Active
-
2008
- 2008-03-04 HK HK08102413.7A patent/HK1111570A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08298927A (ja) * | 1995-05-09 | 1996-11-19 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | ホエー粉末の製造方法 |
JP2000279087A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 乾燥練乳粉末 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JPN6010051323, ミルク総合事典, 19920120, 初版第1刷, 46−48p, 朝倉書店 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013506407A (ja) * | 2009-10-05 | 2013-02-28 | ネステク ソシエテ アノニム | 飲料粉末から飲料を調製するための方法、及びこの方法を実施するための装置 |
US8802172B2 (en) | 2009-10-05 | 2014-08-12 | Nestec S.A. | Method for preparing a beverage from a beverage powder and apparatus for implementing the method |
WO2011125644A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-13 | 不二製油株式会社 | チョコレート様食品およびその製造方法 |
JP2016039826A (ja) * | 2010-06-13 | 2016-03-24 | 株式会社明治 | 固形乳,及びその製造方法 |
JP2018196393A (ja) * | 2010-06-13 | 2018-12-13 | 株式会社明治 | 固形乳の溶解性と強度の判定方法及び固形乳の製造方法 |
KR20180069748A (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-25 | 고려대학교 산학협력단 | 조제 분유의 제조 방법 |
KR101974950B1 (ko) | 2016-12-15 | 2019-05-03 | 고려대학교 산학협력단 | 조제 분유의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006072438A2 (en) | 2006-07-13 |
US20070286937A1 (en) | 2007-12-13 |
AU2005324026B2 (en) | 2011-10-20 |
ES2382743T3 (es) | 2012-06-13 |
US8329240B2 (en) | 2012-12-11 |
ATE547947T1 (de) | 2012-03-15 |
EP1838157A2 (en) | 2007-10-03 |
BRPI0519627A2 (pt) | 2009-02-25 |
EP1838157B1 (en) | 2012-03-07 |
WO2006072438A3 (en) | 2007-11-29 |
HK1111570A1 (en) | 2008-08-15 |
JP4672737B2 (ja) | 2011-04-20 |
AU2005324026A1 (en) | 2006-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4672737B2 (ja) | 粉乳 | |
AU2016363720B2 (en) | Bulk sugar replacer | |
EP0788744B1 (en) | Delactosed milk and delacktosed milk powder, and foodstuffs containing the same and process therefor | |
JP2021151233A (ja) | ホエータンパク質ベースの高タンパク質ヨーグルト様製品、その製造に適した成分、および製造方法 | |
BRPI0514492B1 (pt) | composição de espumação, produto alimentício consumível solúvel, e, método para a fabricação de uma composição de espumação | |
JP2009531043A (ja) | 乳清タンパク質ミセル | |
CN109843072A (zh) | 生产浓缩或干燥的酸可胶凝的乳清蛋白聚集体的方法,以及相关的组合物和食品 | |
JP2009531044A (ja) | 乳漿タンパクミセルのinsitu調製 | |
WO2021049421A1 (ja) | 固形食品及び固形乳 | |
JP2023500579A (ja) | 乳製品ベースの製品、食品、その製造方法及び使用 | |
JP2020507330A (ja) | 低下した粘度を有する高タンパク酸性液体乳製品、それを製造する方法及び関連する成分 | |
TW201711573A (zh) | 具有風味增強效果的粉末、含有該粉末的飲食物、及前述粉末的製造方法 | |
RU2757133C2 (ru) | Способ получения забеливателя | |
RU2142711C1 (ru) | Безлактозное молоко (варианты), пищевой продукт (варианты) и способы их получения | |
MX2007008207A (en) | Milk powder | |
JP2016202150A (ja) | 乳風味付与材 | |
RU2810533C2 (ru) | Пищевой продукт или напиток с агломерированным гороховым белком | |
JP7436468B2 (ja) | 凝集されたエンドウ豆タンパク質を有する食品又は飲料製品 | |
KR20200016830A (ko) | 다공성 입자 및 부분적으로 응집된 단백질을 포함하는 음료 분말 | |
WO2022024442A1 (ja) | 固形食品及び固形乳 | |
WO2022024441A1 (ja) | 固形食品及び固形乳 | |
Mishra et al. | Evaluation of whey protein concentrate as a functional ingredient on quality of goat milk rasogolla-an Indian dessert | |
WO2016102311A1 (en) | Cocoa compositions and uses thereof | |
WO2022024443A1 (ja) | 固形食品及び固形乳 | |
Simms | The use of milk protein concentrates with high water activity in the manufacture of high protein nutritional bars |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081217 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100830 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100907 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110104 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110119 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140128 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |