JP2008522364A - Compression connector - Google Patents

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Abstract

ハウジング（５０４）、及びハウジング内に配置される少なくとも一つの端子要素（２００）を備えた圧縮コネクタであって、各端子要素（２００）が少なくとも第一及び第二のカンチレバー部（２０２、２０４）を備え、端子要素（２００）が圧縮されると、負荷が前記二つのカンチレバー部に分散されるように各カンチレバー部とハウジング（５０４）が相互作用する、圧縮コネクタが提供される。  A compression connector comprising a housing (504) and at least one terminal element (200) disposed within the housing, each terminal element (200) having at least first and second cantilever portions (202, 204) And a compression connector is provided in which each cantilever portion and housing (504) interact such that when the terminal element (200) is compressed, the load is distributed to the two cantilever portions.

Description

発明の分野
本発明は、広く圧縮コネクタ一般に関するものであり、例示的実施形態においては、特に微細なピッチの圧縮コネクタに関する。 FIELD OF THE INVENTION The present invention relates generally to compression connectors in general, and in exemplary embodiments, particularly to fine pitch compression connectors.

背景
図１Ａ−１Ｃの端子例１００、１０２、１０３に示すように、従来技術により設計された圧縮コネクタの端子は、単一の屈曲ビームを有している。コネクタ端子に負荷が掛かると、ビームが曲がり、反発力を生成する。生成された反発力の大きさは、端子の形状及び材料によって決まる。
微細なピッチは端子の利用可能な幅を制約し、よって圧縮力を制限するので、コネクタの端子の設計はピッチが細かくなるほど難しい。要求される最適な圧縮力は、達成が困難であるか、又は高価な材料や複雑な部品構成等の高いコストをかけなければ達成できない。
また、端子の設計は、その製造を確実に可能にするために、関連する他の部材及びプロセスを考慮しなければならない。適合するハウジングが製造できなければ、端子の設計が良好であっても機能できない。 Background As shown in example terminals 100, 102, 103 of FIGS. 1A-1C, the terminals of a compression connector designed according to the prior art have a single bent beam. When a load is applied to the connector terminal, the beam bends and generates a repulsive force. The magnitude of the generated repulsive force depends on the shape and material of the terminal.
The fine pitch limits the available width of the terminals and thus limits the compression force, so the design of the connector terminals is more difficult as the pitch is reduced. The optimum compression force required is difficult to achieve or cannot be achieved without high costs such as expensive materials and complex component configurations.
Also, the terminal design must take into account other components and processes involved to ensure its manufacture. If a suitable housing cannot be manufactured, it cannot function even if the terminal design is good.

概要
本発明の第一の態様によれば、ハウジング、及びハウジング内に配置される少なくとも一つの端子要素を備え、各端子要素が少なくとも第一及び第二のカンチレバー部を有し、端子要素が圧縮されると、負荷が前記二つのカンチレバー部に分散されるように各カンチレバー部とハウジングとが相互作用する、圧縮コネクタが提供される。
端子要素の接触部は、第一カンチレバー部と第二のカンチレバー部の間に配置される。
端子要素は、第一のカンチレバー部と第二のカンチレバー部の間にギャップが形成されるような形状に形成される。 Overview According to a first aspect of the present invention, a housing and at least one terminal element disposed in the housing are provided, each terminal element has at least first and second cantilever portions, and the terminal element is compressed. Then, a compression connector is provided in which each cantilever part and the housing interact so that a load is distributed to the two cantilever parts.
The contact portion of the terminal element is disposed between the first cantilever portion and the second cantilever portion.
The terminal element is formed in such a shape that a gap is formed between the first cantilever part and the second cantilever part.

第一及び第二のカンチレバー部は、ハウジング内に形成された別々のキャビティに配置される。
第一及び第二のカンチレバー部それぞれの支持要素は、対応するキャビティの壁部を含むことができる。 The first and second cantilever portions are disposed in separate cavities formed in the housing.
The support elements of each of the first and second cantilever portions can include corresponding cavity walls.

端子要素は、更に、第一カンチレバー部と第二のカンチレバー部の間に配置された結合部を含み、この結合部は、端子要素の圧縮力の方向とほぼ平行である。
第一のカンチレバー部は、略、Ｕ字形である。
接触部も、略、Ｕ字形である。 The terminal element further includes a coupling portion disposed between the first cantilever portion and the second cantilever portion, the coupling portion being substantially parallel to the direction of the compressive force of the terminal element.
The first cantilever part is substantially U-shaped.
The contact portion is also substantially U-shaped.

端子要素は、更に、半田付け部を含むことができる。
コネクタは複数の端子要素を備えることができる。 The terminal element can further include a soldering portion.
The connector can comprise a plurality of terminal elements.

複数の端子は、ハウジング内に並べて配置することができる。
各端子要素の第一及び第二のカンチレバー部は、ハウジング内に形成された対応する個別のキャビティにそれぞれ配置することができる。 The plurality of terminals can be arranged side by side in the housing.
The first and second cantilever portions of each terminal element can be respectively disposed in corresponding individual cavities formed in the housing.

本発明の実施形態は、添付図面を参照する例示を目的とした以下の説明から、当業者に理解し易く、明瞭なものとなる。   Embodiments of the present invention will be apparent and clear to those skilled in the art from the following description, given by way of example with reference to the accompanying drawings.

詳細な説明
図２Ａは、圧縮コネクタの端子２００の形状の一実施例を示す。端子２００は、第一のビーム部２０２及び第二のビーム部２０４から構成される二つのカンチレバー部を有する。端子２００の形状は、逆方向（接触方向に対し）に屈曲したビーム部２０４を有しており、ビーム部２０２とビーム部２０４の間にはギャップ２０６が維持される。このギャップ２０６の存在により、カンチレバー部を有さない端子２００が形成できるので、端子２００の製造が容易になる。つまり、本実施例のビーム部２０４は、形成ツールの邪魔になる。
端子２００は更に、ビーム部２０２とビーム部２０４の間に配置された、第三のビーム部２０８と接触用屈曲部２１０とから構成される結合部を有する。ビーム部２０８は、接触用屈曲部２１０に印加される圧縮力の方向とほぼ平行に保持される。端子２００は半田付け端２１２も有している。
端子２００は、第一のビーム部２０２と半田付け端２１２の間に配置された係留用の返し２１４を有している。図２Ｂは、間隔を空けて配置された係留用の返し２１４を備える端子２００の一実施例を示す。本実施例の端子２００は、ベリリウム銅又は燐青銅、及び／又は金メッキ材等の導電材料から作成されている。他の導電材料を使用して異なる実施形態の端子を製造することができる。 DETAILED DESCRIPTION FIG. 2A shows one embodiment of the shape of the terminal 200 of the compression connector. The terminal 200 has two cantilever parts composed of a first beam part 202 and a second beam part 204. The terminal 200 has a beam portion 204 bent in the opposite direction (relative to the contact direction), and a gap 206 is maintained between the beam portion 202 and the beam portion 204. The presence of the gap 206 makes it possible to form the terminal 200 that does not have a cantilever portion, so that the manufacture of the terminal 200 becomes easy. That is, the beam unit 204 of the present embodiment becomes an obstacle to the forming tool.
The terminal 200 further includes a coupling portion that is disposed between the beam portion 202 and the beam portion 204 and includes a third beam portion 208 and a contact bending portion 210. The beam portion 208 is held substantially parallel to the direction of the compressive force applied to the contact bending portion 210. The terminal 200 also has a soldering end 212.
The terminal 200 has a tether barb 214 disposed between the first beam portion 202 and the soldering end 212. FIG. 2B shows one embodiment of a terminal 200 with mooring barbs 214 spaced apart. The terminal 200 of this embodiment is made of a conductive material such as beryllium copper or phosphor bronze and / or a gold plating material. Other conductive materials can be used to produce different embodiment terminals.

図３は、端子２００の一実施例に使用される、成形された絶縁ハウジング３００の断面図を示す。本実施例では、ハウジング３００は、一般的な工業用プラスチック材、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、及び液晶ポリマー（ＬＣＰ）から形成される。他の絶縁材料を使用して異なる実施形態のハウジングを製造することもできる。
図３は、ビーム部２０４とビーム部２０２をそれぞれ収納する二つの異なるキャビティ３０２及び３０４を示す（図２と比較されたい）。キャビティ３０４の側壁にはスロット／窪み３０６が設けられており、係留用返し２１４が各スロット３０６に押し込まれる。スロット３０６に勘合すると、係留様の返し２１４はスロット３０６の壁に更に押し付けられて、端子２００をハウジング３００に固定する。 FIG. 3 shows a cross-sectional view of a molded insulating housing 300 used in one embodiment of terminal 200. In this embodiment, the housing 300 is formed from a common industrial plastic material, such as polyphenylene sulfide (PPS) and liquid crystal polymer (LCP). Other insulating materials can be used to produce different embodiments of the housing.
FIG. 3 shows two different cavities 302 and 304 that house beam portion 204 and beam portion 202, respectively (compare with FIG. 2). Slots / recesses 306 are provided in the side walls of the cavities 304, and mooring bars 214 are pushed into the slots 306. When mated with the slot 306, the mooring barbs 214 are further pressed against the wall of the slot 306 to secure the terminal 200 to the housing 300.

図４Ａは、端子４０４の接触用屈曲部４０２に負荷が加えられていない状態の、組み立てられた圧縮コネクタ４００の一実施例を示す。端子４０４はハウジング４０６内に配置されている。端子４０４には負荷が加わっていないので、ビーム部４１２及び４１４は静止状態にあり、即ち端子４０４は変形していない。
図４Ｂは、端子４０４の接触用屈曲部４０２に負荷が印加された状態の圧縮コネクタ４００の実施例を示す。接触用屈曲部４０２に垂直にＰＣＢ４１０を押すことによって、接触用屈曲部４０２に負荷が印加される。スクリュー、ラッチ、又はその他の締付け手段によってＰＣＢ４１０を圧縮コネクタ４００に固定することにより、負荷は、略、一定に維持される。本実施例において、負荷が印加されると、ビーム部４１２及び４１４は共にハウジング４０６に押し付けられることによってハウジング４０６と相互作用し、反発力を生成する。従って、負荷はビーム部４１２とビーム部４１４とに分配され、各ビーム部は、ハウジング４０６上の支点４１５、４１３を中心にカンチレバーとして機能する。
本実施例における端子４０４は、単一の屈曲ビームを用いる場合と比較して、大きな圧縮力を生成することができ、且つ端子４０４が過度に圧迫されること、及び恒久的に変形することを避けることができる。本圧縮コネクタ４００の特徴は、負荷が接触用屈曲部４０２に印加された時、ビーム部４１２及びビーム部４１４が、ハウジング４０６に押し付けられることによりハウジング４０６に対してカンチレバーとして作用することである。端子４０４とハウジング４０６とは相互に補完し合い、本実施例に示すような、例えば微細なピッチを有するコネクタを、低コストで実現する。 FIG. 4A shows one embodiment of the assembled compression connector 400 with no load applied to the contact flexure 402 of the terminal 404. The terminal 404 is disposed in the housing 406. Since no load is applied to the terminal 404, the beam portions 412 and 414 are in a stationary state, that is, the terminal 404 is not deformed.
FIG. 4B shows an embodiment of the compression connector 400 with a load applied to the contact bend 402 of the terminal 404. A load is applied to the contact bend 402 by pushing the PCB 410 perpendicular to the contact bend 402. By fixing the PCB 410 to the compression connector 400 by screws, latches or other fastening means, the load is maintained substantially constant. In this embodiment, when a load is applied, the beam portions 412 and 414 are both pressed against the housing 406 to interact with the housing 406 and generate a repulsive force. Therefore, the load is distributed to the beam portion 412 and the beam portion 414, and each beam portion functions as a cantilever around the fulcrums 415 and 413 on the housing 406.
The terminal 404 in this embodiment can generate a large compressive force as compared to the case of using a single bent beam, and the terminal 404 is excessively compressed and permanently deformed. Can be avoided. The compression connector 400 is characterized in that when a load is applied to the contact bending portion 402, the beam portion 412 and the beam portion 414 are pressed against the housing 406 to act as a cantilever with respect to the housing 406. The terminals 404 and the housing 406 complement each other, and a connector having a fine pitch, for example, as shown in this embodiment is realized at low cost.

図５は、ハウジング５０４内に並べて配置された複数の端子５０２の部分切開斜視図を示す。本実施例では、ハウジング５０４内に伸びる二列のキャビティ、例えば５０６、５０８が形成されている。各端子のキャビティ、例えば５０６、５０８にそれぞれ収容される二つのビーム部、例えば、５１２、５１４は、端子に負荷が加えられると、ハウジングに対して押し付けられることにより、ハウジング５０４に対してカンチレバー部として作用する。
本実施形態では、二つのビーム部、例えば５１２、５１４の間に配置された各端子、例えば５０２のビーム部５１０から構成される結合部は僅かに傾斜しているが、ビーム部、例えば５１０は、端子５０２に加わる圧縮力とほぼ平行に維持される（図４Ａ、４Ｂと比較されたい）。 FIG. 5 shows a partial cutaway perspective view of a plurality of terminals 502 arranged side by side in the housing 504. In this embodiment, two cavities extending into the housing 504, for example, 506 and 508 are formed. Two beam portions, for example, 512 and 514 respectively accommodated in the cavities of each terminal, for example, 506 and 508, are pressed against the housing when a load is applied to the terminals, so that the cantilever portion with respect to the housing is Acts as
In the present embodiment, each terminal disposed between two beam portions, for example, 512 and 514, for example, a coupling portion composed of 502 beam portions 510 is slightly inclined, but the beam portion, for example, 510 is , Maintained substantially parallel to the compression force applied to terminal 502 (compare FIGS. 4A, 4B).

当業者であれば、特定の実施形態に示した本発明に対し、広義に説明した本発明の概念又は範囲から逸脱することなく、多数の変更及び／又は変形が可能であることが分かるであろう。従って、本実施形態例は、あらゆる意味で例示的なものであり、限定的なものでない。
例えば、本発明の端子及び／又はハウジングの形状は、実施例に示すものに限定されない。そうではなく、異なる実施形態において、異なる形状のカンチレバー部、及び／又は接触部、及び／又は結合部、及び／又は半田付け部、及び／又はキャビティを含めて、他の形状を使用することができる。 Those skilled in the art will appreciate that many changes and / or modifications can be made to the invention shown in the specific embodiments without departing from the broadly described concept or scope of the invention. Let's go. Accordingly, the present embodiment is illustrative in every sense and is not limiting.
For example, the shape of the terminal and / or housing of the present invention is not limited to that shown in the embodiments. Rather, other shapes may be used in different embodiments, including differently shaped cantilever portions, and / or contact portions, and / or coupling portions, and / or soldered portions, and / or cavities. it can.

更に、異なる実施形態では、１つのハウジングに対する端子の数が異なっていてよい。   Further, in different embodiments, the number of terminals for one housing may be different.

Ａ−Ｃは、単一の屈曲ビームを有する既存の圧縮コネクタの代表的な実施例を示す。A-C shows an exemplary embodiment of an existing compression connector having a single bent beam. Ａ及びＢのそれぞれは、端子の一実施例の概略側面図及び概略斜視図である。A and B are a schematic side view and a schematic perspective view, respectively, of one embodiment of a terminal. 端子の一実施例に使用されるハウジングの断面図である。It is sectional drawing of the housing used for one Example of a terminal. Ａ及びＢはそれぞれ、負荷が印加される前と後の圧縮コネクタの一実施例の断面図である。A and B are cross-sectional views of one embodiment of the compression connector before and after the load is applied, respectively. 一実施例として、ハウジング内に並べて配置された複数の端子の一部を示す。As an example, a part of a plurality of terminals arranged side by side in a housing is shown.

Claims (12)

ハウジング、及び
ハウジング内に配置される少なくとも一つの端子要素
を備えた圧縮コネクタであって、
各端子要素が、少なくとも第一及び第二のカンチレバー部を含み、端子要素が圧縮される時、二つのカンチレバー部に負荷が分散されるように、各カンチレバー部とハウジングとが相互作用する、圧縮コネクタ。 A compression connector comprising a housing and at least one terminal element disposed in the housing,
Each terminal element includes at least a first and a second cantilever part, and when the terminal element is compressed, each cantilever part and the housing interact such that the load is distributed to the two cantilever parts connector. 端子要素の接触部が、第一のカンチレバー部と第二のカンチレバー部の間に配置される、請求項１に記載のコネクタ。   The connector according to claim 1, wherein the contact portion of the terminal element is disposed between the first cantilever portion and the second cantilever portion. 端子要素が、第一のカンチレバー部と第二のカンチレバー部の間にギャップが画定されるような形状を有する、請求項１又は２に記載のコネクタ。   The connector according to claim 1 or 2, wherein the terminal element has a shape such that a gap is defined between the first cantilever part and the second cantilever part. 第一及び第二のカンチレバー部が、ハウジング内に形成された別々のキャビティ内に配置される、請求項１又は３に記載のコネクタ。   The connector according to claim 1 or 3, wherein the first and second cantilever portions are disposed in separate cavities formed in the housing. 第一及び第二のカンチレバー部それぞれの各支持要素が、対応するキャビティの壁部を含む、請求項３又は４に記載のコネクタ。   5. A connector according to claim 3 or 4, wherein each support element of each of the first and second cantilever portions includes a corresponding cavity wall. 端子要素が更に、第一のカンチレバー部と第二のカンチレバー部の間に配置される結合部を有し、結合部が端子要素の圧縮力の方向とほぼ平行である、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のコネクタ。   The terminal element further comprises a coupling part arranged between the first cantilever part and the second cantilever part, the coupling part being substantially parallel to the direction of the compressive force of the terminal element. The connector as described in any one. 第一のカンチレバー部が、略、Ｕ字形である、請求項１ないし６のいずれか一項に記載のコネクタ。   The connector according to any one of claims 1 to 6, wherein the first cantilever part is substantially U-shaped. 接触部が、略、Ｕ字形である、請求項２に記載のコネクタ。   The connector according to claim 2, wherein the contact portion is substantially U-shaped. 端子要素が更に半田付け用の端部を含む、請求項１ないし８のいずれか一項に記載のコネクタ。   9. A connector according to any one of the preceding claims, wherein the terminal element further comprises an end for soldering. 複数の端子要素を備える、請求項１ないし９のいずれか一項に記載のコネクタ。   The connector according to claim 1, comprising a plurality of terminal elements. 複数の端子要素がハウジング内に並べて配置される、請求項１０に記載のコネクタ。   The connector according to claim 10, wherein the plurality of terminal elements are arranged side by side in the housing. 各端子要素の第一及び第二のカンチレバー部が、ハウジング内に形成された対応する個別のキャビティ内に配置される、請求項１０又は１１に記載のコネクタ。   12. A connector according to claim 10 or 11, wherein the first and second cantilever portions of each terminal element are disposed in corresponding individual cavities formed in the housing.
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