JP2008303479A - Inner fabric for down, inner bag for down, and down-proof structure using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば羽毛布団、ダウンジャケット、クッションなどのダウンプルーフ構造体に用いる羽毛用中生地、羽毛用中袋およびこれを用いたダウンプルーフ構造体に関するものであり、羽毛の吹き出し防止効果に優れ、柔軟な風合いを有し、かつ優れた生産性を有すると共に、形状回復性にも優れた羽毛用中生地、羽毛用中袋およびこれを用いた構造体に関する。 The present invention relates to a feather inner fabric, a feather inner bag used for a down proof structure such as a down duvet, a down jacket, and a cushion, and a down proof structure using the same, and is excellent in the effect of preventing feather blowing. In addition, the present invention relates to a feather inner fabric, a feather inner bag, and a structure using the same, having a soft texture and excellent productivity, and also having excellent shape recoverability.
羽毛自体が有する保温性や軽量性は、袋状に形成した生地に内包させることによって、掛け布団、ダウンジャケット、或いはクッションなど（以下、包括的にダウンプルーフ構造体、または単に構造体と称する）として広く利用されている。しかし、微細な構造を持つ羽毛には絡みにくいことから流動性があり、構造体とした後の肌触りに優れる反面、一般的な織物やニットなどの布帛を生地に用いた場合、当該構造体の生地表面から容易に羽毛が吹き出すことが知られている。 The warmth and lightness of the feather itself can be used as a comforter, down jacket, cushion, etc. (hereinafter collectively referred to as a down-proof structure or simply a structure) by enclosing it in a bag-shaped fabric. Widely used. However, since feathers with a fine structure are difficult to get entangled, they have fluidity and are excellent in the touch after being made into a structure. On the other hand, when a fabric such as a general woven fabric or knit is used for the fabric, It is known that feathers blow out easily from the surface of the fabric.
このようなダウンプルーフ構造体について、特許文献１に羽毛布団の製造技術が開示されており、羽毛布団に用いる生地としては、１秒間に１気圧の下で面積１ｃｍ２当たりに漏れる空気の量が１ｃｍ３であると定義された通気度が１以下でなければ上述した羽毛の吹き出しを来すのが通例であると記載されている。
With regard to such a down-proof structure,
さらに、「羽毛寝具要覧」(以下、非特許文献１)によれば、「羽毛ふとん地流通協会基準」として、ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９０に規定されたフラジール形試験機で測定した通気性（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）は綿織物としての平織、綾織では３以下、朱子織では２．５以下、合繊織物としてのフィラメント織物、スパン織物、綿混紡織物では２以下とされている。 Furthermore, according to the “Feather Bedding Handbook” (hereinafter referred to as Non-Patent Document 1), the air permeability measured by the Frazier type tester defined in JIS L1096-1990 as “feather futon distribution association standard” (cm 3 / cm 2 · s) is 3 or less for plain weave and twill weave as cotton fabric, 2.5 or less for satin weave, and 2 or less for filament fabric, spun fabric and cotton blend fabric as synthetic fabric.
また、特許文献２には、羽毛などを中綿として収納した際、羽毛の移動を防止し、羽毛布団としての嵩高性を維持する技術について開示されている。この公報によれば、上下の表生地に縦横の仕切布を交差させて止着し、側生地内に複数の区画を形成し、この区画内に羽毛を収納した立体キルト式の布団構造について述べられている。また当該公報には、羽毛布団の作製工程についても開示されており、上述した区画内に羽毛を収納するに当たり、圧縮空気による空気圧を利用し、当該区画毎にホースで圧送することによって羽毛を充填する。
この様な羽毛を利用した構造体では、高密度織物に代表されるダウンプルーフと呼ばれる目の詰んだ布帛が利用されてきた。すなわち、例えば１２０〜１３０（ｇ／ｍ２）程度の比較的高い面密度で、物理的に羽毛の吹き出しを防ぐ構成となっている。しかしながら、比較的高い面密度であるがゆえに、当該織物は、本来、軽量であるという羽毛の特性をダウンプルーフ構造体に十分に反映することが難しかった。即ち、高面密度であり、かつ、低通気度である上記織物の場合、使用に際しての蒸れや、構造体を押圧変形した後の形状回復性を阻害するという現象が指摘されていた。これに加えて、上述した特許文献２に開示されるような羽毛の充填工程においても、高風量の装置を必要とするため、生産コストの低減を図ることが難しかった。
In such a structure using feathers, a clogged fabric called a down proof represented by a high-density fabric has been used. That is, for example, it is configured to physically prevent the feathers from blowing out with a relatively high surface density of about 120 to 130 (g / m 2 ). However, due to the relatively high areal density, it has been difficult to sufficiently reflect the characteristic of feathers that are light in weight to the down-proof structure. That is, in the case of the above woven fabric having a high areal density and a low air permeability, phenomena have been pointed out that stuffiness during use and shape recovery after the structure is pressed and deformed are impaired. In addition to this, even in the feather filling process as disclosed in
このような観点から、特許文献３には、メルトブロー不織布などからなるエレクトレット不織布の少なくとも片面に、スパンボンドなどの補強用の基材不織布を積層してなる積層不織布シートであって、該積層不織布シートのフラジール法による通気量が８ｃｃ／ｃｍ2 ．ｓｅｃ以上である羽毛用中袋用シートが開示されている。この公報によれば、エレクトレットの機能を利用し、羽毛を積層不織布シート内に把持・保持して離さない効果と、高い通気量を確保することにより、柔らかくて、軽くて、収納性、嵩高回復性に優れた羽毛用中袋用シートを提供することができることが述べられている。しかし、エレクトレット効果は長時間に及ぶ使用により減衰する恐れがあるという課題があり、またメルトブロー不織布が補強されているといっても、それ自体もともと強度に劣るため、物理的な外力に対しても耐久性に優れたものが求められていた。また洗濯耐性についても優れた、より高品質なものが求められていた。また、側地と補強用の基材不織布とを有するため柔軟性が低下するという課題もあり、この点でもより高品質なものが求められていた。 From this point of view, Patent Document 3 discloses a laminated nonwoven fabric sheet in which a reinforcing substrate nonwoven fabric such as spunbond is laminated on at least one side of an electret nonwoven fabric made of a meltblown nonwoven fabric, and the laminated nonwoven fabric sheet. The ventilation rate by the Frazier method is 8 cc / cm 2 . A sheet for a feather inner bag having a sec. or more is disclosed. According to this publication, the function of the electret is used, the effect of not holding and releasing the feathers in the laminated nonwoven fabric sheet and the high air flow rate are ensured, and it is soft, light, storable and bulky. It is stated that it is possible to provide a feather pouch sheet having excellent properties. However, there is a problem that the electret effect may be attenuated by long-term use, and even if the melt blown nonwoven fabric is reinforced, it is inherently inferior in strength, so it can be used against physical external forces. The thing excellent in durability was calculated | required. There was also a need for a higher quality product with excellent washing resistance. In addition, there is a problem that flexibility is lowered because the side fabric and the reinforcing non-woven fabric are included, and in this respect also, a higher quality is required.
本発明は、上記要求に答えるべく、ダウンプルーフ構造体に用いる羽毛用中生地、羽毛用中袋およびこれを用いたダウンプルーフ構造体に関し、羽毛の吹き出し防止効果に優れながら、羽毛の吹き込み充填や使用時の形状回復性に優れた通気性を持ち、しかも、柔軟な風合いを有し、さらに長時間の使用や使用頻度の高い場合でも羽毛の吹き出し防止効果を持続するという耐久性に優れたダウンプルーフ構造体を提供することを課題とする。 The present invention relates to a feather mid-cloth used for a down-proof structure, a feather inner bag, and a down-proof structure using the same, in order to answer the above requirements, It has excellent breathability, shape recovery during use, has a soft texture, and has excellent durability that keeps the feathers from blowing out even when used for a long time or frequently used. It is an object to provide a proof structure.
上記課題を解決するための手段は、請求項１に係る発明では、高密度不織布と中綿不織布とが積層されてなる羽毛用中生地であって、前記高密度不織布は構成繊維として０．５デシテックス未満の極細繊維を含み、通気量が１６〜１００（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）［ＪＩＳ Ｌ１０９６に規定されるフラジール法による］からなる不織布であり、前記中綿不織布は構成繊維の平均繊度が０．５〜５デシテックスであり、厚さが５〜２０ｍｍであり、且つ面密度が５０〜２００ｇ／ｍ２である不織布からなることを特徴とする羽毛用中生地である。この発明により、羽毛の吹き出し防止効果に優れながら、羽毛の吹き込み充填や使用時の形状回復性に優れた通気性を持ち、しかも、柔軟な風合いを有し、さらに長時間の使用や使用頻度の高い場合でも羽毛の吹き出し防止効果を持続するという耐久性に優れたダウンプルーフ構造体を提供することができる。
Means for solving the above-mentioned problems is that in the invention according to
請求項２に係る発明では、前記中綿不織布の構成繊維の平均繊度が０．７〜２．５デシテックスであることを特徴とする請求項１に記載の羽毛用中生地であり、さらに柔軟で且つ羽毛の噴出し防止効果に優れるという利点がある。
In the invention which concerns on
請求項３に係る発明では、前記極細繊維が異形断面を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の羽毛用中生地であり、同じ繊維径であっても円形断面に較べて、羽毛の吹き出し防止に有効な低通気量を実現し得るという利点がある。
In the invention according to claim 3, the ultrathin fiber has an irregular cross section, which is the inner fabric for feathers according to
請求項４に係る発明では、前記中綿不織布の通気量が７０〜３００（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の羽毛用中生地であり、特に柔軟な風合いを有すると共に、羽毛の吹き込み充填や使用時の形状回復性に特に優れるという利点がある。 In the invention which concerns on Claim 4, the air permeability of the said batting nonwoven fabric is 70-300 (cm < 3 > / cm < 2 > * s), The inside fabric for feathers in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. In addition, there is an advantage that it has a particularly soft texture and is particularly excellent in blowing and filling feathers and shape recovery during use.
請求項５に係る発明では、前記高密度不織布と前記中綿不織布とが接着又は縫製により積層一体化してなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の羽毛用中生地であり、高密度不織布と中綿不織布とが積層一体化することにより、高密度不織布が一種の補強材として働き中綿不織布の過剰な伸張を防止するという効果と、ダウンプルーフ構造体の生産時の中綿不織布の取り扱いを容易とする利点がある。 In the invention which concerns on Claim 5, the said high-density nonwoven fabric and the said batting nonwoven fabric are laminated and integrated by adhesion or sewing, It is the inside fabric for feathers in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. The high-density nonwoven fabric and the batting nonwoven fabric are laminated and integrated, so that the high-density nonwoven fabric acts as a kind of reinforcing material and prevents excessive expansion of the batting nonwoven fabric, and the handling of the batting nonwoven fabric during the production of the down-proof structure There are advantages to make it easier.
請求項６に係る発明では、請求項１〜５の何れかに記載の羽毛用中生地の高密度不織布を袋状に形成し、その表面を中綿不織布で被覆してなることを特徴とする羽毛用中袋である。
The invention according to claim 6 is characterized in that the high-density nonwoven fabric of the inner fabric for feathers according to any one of
請求項７に係る発明では、請求項６に記載の羽毛用中袋に、羽毛を充填してなることを特徴とする羽毛充填袋体である。 The invention according to claim 7 is a feather-filled bag comprising the feather inner bag according to claim 6 filled with feathers.
請求項８に係る発明では、請求項７に記載の羽毛充填体を、通気性の布帛からなる外生地で被覆してなることを特徴とするダウンプルーフ構造体である。 The invention according to claim 8 is a down-proof structure characterized in that the feather filler according to claim 7 is covered with an outer fabric made of a breathable fabric.
請求項９に係る発明では、前記外生地の通気量が３〜１００（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であることを特徴とする請求項８に記載のダウンプルーフ構造体であり、外生地の通気量がダウンプルーフ構造体の外生地として一般的に用いる外生地よりも通気量が大きいため、従来のダウンプルーフ構造体よりも柔軟性に特に優れるという利点がある。 The invention according to claim 9 is the down-proof structure according to claim 8, wherein the outer fabric has an air flow rate of 3 to 100 (cm 3 / cm 2 · s). Since the air flow rate is larger than the outer fabric generally used as the outer fabric of the down proof structure, there is an advantage that it is particularly excellent in flexibility as compared with the conventional down proof structure.
請求項１０に係る発明では、前記外生地の通気量が５〜４０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であることを特徴とする請求項８または９に記載のダウンプルーフ構造体であり、外生地の通気量がダウンプルーフ構造体の外生地として一般的に用いる外生地よりも通気量がさらに大きくなっているため、従来のダウンプルーフ構造体よりもさらに柔軟性に優れるという利点がある。 The invention according to claim 10 is the down-proof structure according to claim 8 or 9, wherein the outer fabric has an air flow of 5 to 40 (cm 3 / cm 2 · s). Since the air flow rate of the fabric is larger than that of the external fabric generally used as the outer fabric of the down proof structure, there is an advantage that the fabric is more flexible than the conventional down proof structure.
上述した本発明の構成によれば、羽毛の吹き出し防止効果に優れながら、羽毛の吹き込み充填や使用時の形状回復性に優れた通気性を持ち、しかも、柔軟な風合いを有し、さらに長時間の使用や使用頻度の高い場合でも羽毛の吹き出し防止効果を持続するという耐久性に優れたダウンプルーフ構造体を提供することができる。特には、外生地と高密度不織布の間に中綿不織布の厚い層を配置することにより、高密度不織布から吹き出した少量の羽毛が外生地に到達しようとしても、その羽毛が中綿不織布に絡まり捕獲されてしまうので、羽毛が外生地に到達しなくなるか、或いは生地に到達するまでの時間が極めて長くなり、結果として外生地から羽毛を吹き出す現象を防止することができる。また、仮に外生地に到達して羽毛の先端が外生地に刺さっても、ダウンプルーフ構造体の使用時の外生地や中綿不織布の動きによって、一旦刺さった羽毛が中綿不織布によって引き戻されるという効果も考えられる。また、外生地と羽毛との間に厚さの厚い中綿不織布が介在するので、外生地を触った時に羽毛の軸の当たりが極めて少なく感触の良いダウンプルーフ構造体を提供することができる。 According to the configuration of the present invention described above, while having an excellent effect of preventing feathers from being blown out, it has breathability excellent in blowing and filling of feathers and shape recovery at the time of use, and has a soft texture, and further for a long time. It is possible to provide a down-proof structure excellent in durability that keeps the effect of preventing feathers from blowing even when used or frequently used. In particular, by placing a thick layer of batting nonwoven fabric between the outer fabric and the high-density nonwoven fabric, even if a small amount of feathers blown out from the high-density nonwoven fabric try to reach the outer fabric, the feathers are entangled and caught in the batting nonwoven fabric. Therefore, the feathers do not reach the outer fabric or the time until the feathers reach the fabric becomes extremely long, and as a result, it is possible to prevent the phenomenon of blowing feathers from the outer fabric. In addition, even if it reaches the outer fabric and the tip of the feather is stuck in the outer fabric, the effect of the feather that has been stuck once is pulled back by the cotton nonwoven fabric due to the movement of the outer fabric and the cotton nonwoven fabric when the downproof structure is used. Conceivable. In addition, since a thick non-woven fabric is interposed between the outer fabric and the feathers, it is possible to provide a down-proof structure that has very little contact with the shaft of the feather when touching the outer fabric and has a good feel.
以下、本発明に係る羽毛用中生地、羽毛用中袋およびこれを用いたダウンプルーフ構造体の好ましい実施の形態について詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a feather inner fabric, a feather inner bag, and a downproof structure using the same according to the present invention will be described in detail.
本発明の羽毛用中生地は、高密度不織布と中綿不織布とが積層されてなる羽毛用中生地であり、前記高密度不織布は構成繊維として０．５デシテックス未満の極細繊維を含み、通気量が１６〜１００（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）［ＪＩＳ Ｌ１０９６に規定されるフラジール法による］からなる不織布である。高密度不織布は０．５デシテックス未満の極細繊維を含む限り、その不織布の形態は特に限定されないが、この高密度不織布を袋状に形成してこの袋の中に羽毛を充填することを考慮すると、ある程度の強度が必要である。また、０．５デシテックス未満の極細繊維を含む必要性を考慮すると、好ましい形態としては、例えば、カード法や直接紡糸法によって分割性繊維を含む繊維ウェブを形成した後、水流や溶剤抽出などの作用により、分割性繊維を分割して０．５デシテックス未満の極細繊維を発生させることによって形成される不織布がある。水流による場合は、繊維の絡合も同時に行なうことができるので、より好ましい不織布の形態である。 The feather inner fabric of the present invention is a feather inner fabric formed by laminating a high-density nonwoven fabric and a batting nonwoven fabric, and the high-density nonwoven fabric contains ultrafine fibers of less than 0.5 decitex as constituent fibers, and has an air permeability. It is a nonwoven fabric made of 16 to 100 (cm 3 / cm 2 · s) [according to the fragile method defined in JIS L1096]. As long as the high-density nonwoven fabric contains ultrafine fibers of less than 0.5 dtex, the form of the nonwoven fabric is not particularly limited, but considering that this high-density nonwoven fabric is formed into a bag shape and the bag is filled with feathers Some degree of strength is required. Moreover, considering the necessity of containing ultrafine fibers of less than 0.5 decitex, as a preferred form, for example, after forming a fiber web containing split fibers by the card method or direct spinning method, such as water flow and solvent extraction There is a non-woven fabric formed by splitting splittable fibers to produce ultrafine fibers of less than 0.5 decitex. In the case of using a water flow, the fibers can be entangled at the same time, so that the nonwoven fabric is more preferable.
前記分割性繊維とは、２種類以上の繊維形成性樹脂成分が複合された分割可能な複合繊維からなる繊維であり、ニードルパンチや水流などの外力によって分割する分割繊維、および溶剤などによって一部の繊維成分が溶解することによって分割する分割繊維などを適用することができる。また、この分割性繊維の横断面形状は、特に限定されるものではなく、例えば図１の（ａ）〜（ｄ）に示す形態や海島型の形態がある。これらの横断面形状の中でも、（ａ）及び（ｃ）に示すミカンの袋形（扇形または楔形）の形状であれば、水流などの外力の作用によって分割し易く、分割した後の繊維強度も高くすることができるので好ましい。また、前記極細繊維の断面形状は円形であることも可能であるが、同じ繊維径であっても円形断面に較べて、羽毛の吹き出し防止に有効な低通気量を実現し得る異形断面とするのが好適である。前記分割性繊維の分割の個数も限定されるものではなく、２個以上であればよく、例えば６〜２０分割程度が好ましい。 The splittable fiber is a fiber composed of a splittable composite fiber in which two or more kinds of fiber-forming resin components are combined, and is partially divided by a split fiber that is split by an external force such as a needle punch or a water stream, and a solvent. It is possible to apply a split fiber that is split when the fiber component is dissolved. Moreover, the cross-sectional shape of this splittable fiber is not specifically limited, For example, there exist a form shown to (a)-(d) of FIG. 1, and a sea island type form. Among these cross-sectional shapes, the shape of the mandarin orange bag shown in (a) and (c) can be easily divided by the action of an external force such as a water stream, and the fiber strength after division is also Since it can be made high, it is preferable. In addition, although the cross-sectional shape of the ultrafine fiber can be circular, even if the fiber diameter is the same, the cross-sectional shape is a modified cross-section that can achieve a low air flow rate that is effective in preventing feather blowout. Is preferred. The number of divisions of the splittable fiber is not limited, and may be two or more. For example, about 6 to 20 divisions are preferable.
前記分割性繊維がスパンボンド法のように直接紡糸法によって形成された繊維の場合の極細繊維の断面形状については、特開平１０−５３９４８号公報などに開示されるミカンの袋形（扇形または楔形）など、長径と短径とを有する種々の幾何学形状とすることができる。尚、上述した極細繊維が異形断面である場合には、その断面積から円形断面の直径に換算した値を意味する。 Regarding the cross-sectional shape of the ultrafine fiber when the splittable fiber is a fiber formed by a direct spinning method such as a spunbond method, a mandarin orange bag shape (fan shape or wedge shape) disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-53948 ), Etc., and various geometric shapes having a major axis and a minor axis. In addition, when the above-mentioned ultrafine fiber has an irregular cross-section, it means a value converted from the cross-sectional area to the diameter of the circular cross-section.
前記分割性繊維を構成する樹脂成分としては、繊維形成能のある２種類以上の樹脂を選択することができ、具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン系共重合体などのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート系共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート系共重合体などのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ビニル共重合体、或いはポリグリコール酸、グリコール酸共重合体、ポリ乳酸、乳酸共重合体などの脂肪族ポリエステル系重合体などを挙げることができる。 As the resin component constituting the splittable fiber, two or more kinds of resins having fiber forming ability can be selected. Specifically, polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon copolymer, polyethylene, and the like Polyester such as terephthalate, polyethylene terephthalate copolymer, polybutylene terephthalate, polybutylene terephthalate copolymer, polyolefin such as polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polyurethane, polyacrylonitrile, vinyl copolymer, or polyglycolic acid, Examples thereof include aliphatic polyester polymers such as glycolic acid copolymers, polylactic acid, and lactic acid copolymers.
前記極細繊維の繊維径は０．５デシテックス未満であるが、その極細繊維の繊維径は好ましくは５μｍ以下とするのが好ましい。また、高密度不織布としての引裂き強さを満たす目的で、０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上の繊維径が好適である。 The fiber diameter of the ultrafine fiber is less than 0.5 dtex, and the fiber diameter of the ultrafine fiber is preferably 5 μm or less. For the purpose of satisfying the tear strength as a high density nonwoven fabric, a fiber diameter of 0.5 μm or more, more preferably 1 μm or more is suitable.
前記高密度不織布は０．５デシテックス未満の極細繊維以外の繊維を含むことが可能であり、このような繊維としては、０．５デシテックス以上である限り特に限定されず、例えば、ポリクラール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、モダアクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維や、レーヨン、ビスコースなどの再生繊維や、アセテートなどの半合成繊維などを採用することができる。これらの繊維の中でも、洗濯耐性などを考慮すると、合成繊維が好ましく、また難燃性に優れたポリクラール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、モダアクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維などを必要に応じて採用することも好ましい。 The high-density nonwoven fabric can contain fibers other than ultrafine fibers of less than 0.5 dtex, and such fibers are not particularly limited as long as they are 0.5 dtex or more. Synthetic fibers such as vinylidene chloride fiber, polyvinyl chloride fiber, polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, modacrylic fiber, polyvinyl alcohol fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, polyurethane fiber, recycled fiber such as rayon and viscose, acetate Semi-synthetic fibers such as can be used. Among these fibers, synthetic fibers are preferable in consideration of washing resistance and the like, and polychloral fibers, polyvinylidene chloride fibers, modacrylic fibers, polyvinyl chloride fibers, etc., which are excellent in flame retardancy, may be adopted as necessary. preferable.
前記高密度不織布が０．５デシテックス未満の極細繊維を含む割合は特に限定されないが、５〜７０質量％であることが好ましく、１０〜５０質量％であることがより好ましい。５質量％未満であると、通気量が１００（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）を超える場合があり、このため十分に羽毛の吹き出しを防ぐことができなくなる場合がある。また、７０質量％を超えると、通気量が１６（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）未満となる場合があり、このためダウンプルーフ構造体を形成したときに、柔軟性に劣り、羽毛の吹き込み充填や使用時の形状回復性も不十分となる場合がある。なお、前記極細繊維と他の繊維との混合は、繊維がステープル繊維であると容易であり、ステープル繊維をカード機を用いて均一に混合することができる。前記極細繊維と他の繊維との混合により、必要とされる通気度の値を容易に得ることができる。 Although the ratio in which the said high density nonwoven fabric contains the ultrafine fiber below 0.5 decitex is not specifically limited, It is preferable that it is 5-70 mass%, and it is more preferable that it is 10-50 mass%. If the amount is less than 5% by mass, the air flow rate may exceed 100 (cm 3 / cm 2 · s), and it may be impossible to sufficiently prevent the feathers from blowing out. Further, if it exceeds 70% by mass, the air flow rate may be less than 16 (cm 3 / cm 2 · s). For this reason, when a down-proof structure is formed, the flexibility is inferior, and feather blowing is filled. In addition, the shape recoverability during use may be insufficient. The ultrafine fibers and other fibers can be easily mixed when the fibers are staple fibers, and the staple fibers can be uniformly mixed using a card machine. The required value of air permeability can be easily obtained by mixing the ultrafine fibers with other fibers.
前記高密度不織布の通気量は１６〜１００（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であることが必要であり、３０〜９０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であることが好ましく、４０〜８０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であることがより好ましい。通気量が１６（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）未満であると、ダウンプルーフ構造体を形成したときに、柔軟性に劣り、羽毛の吹き込み充填や使用時の形状回復性も不十分となる。また、通気量が１００（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）を超えると十分に羽毛の吹き出しを防ぐことができなくなる。 The air permeability of the high-density nonwoven fabric needs to be 16 to 100 (cm 3 / cm 2 · s), preferably 30 to 90 (cm 3 / cm 2 · s), and 40 to 80 ( (cm 3 / cm 2 · s) is more preferable. When the air flow rate is less than 16 (cm 3 / cm 2 · s), when a down-proof structure is formed, the flexibility is inferior, and feather shape filling and shape recovery during use are insufficient. Further, when the air flow rate exceeds 100 (cm 3 / cm 2 · s), it becomes impossible to sufficiently prevent the feathers from blowing out.
前記羽毛用中生地を構成する中綿不織布は、構成繊維の平均繊度が０．５〜５デシテックスであり、厚さが５〜２０ｍｍであり、且つ面密度が５０〜２００ｇ／ｍ２である不織布からなる。中綿不織布を構成する不織布は、面密度の割りには嵩高であることを必要とするため、捲縮を有する繊維から形成されていることが好ましい。したがって、この不織布の製法としては、繊維長１５〜１００ｍｍの、捲縮数５〜７０個／インチを有する通常ステープル繊維と呼ばれる繊維をカード機やエアレイ装置などを使用して、繊維ウエブに形成した後、熱接着性繊維による接着方式および／またはスプレー方式などにより熱接着性繊維や接着剤を用いて構成繊維を接着によって結合する方法による、一般的に乾式法と呼ばれる製法によって得られる不織布が好ましい。乾式法による不織布は、厚さ方向に多数の繊維が配向しているので、厚さが大きく、且つ厚さがつぶれ難い利点がある。また、ステープル繊維には、カード機などで開繊可能なように捲縮加工が施されているので、嵩高な不織布となり、且つ圧縮に対しても厚さ方向の反発力に優れる利点がある。また、このような繊維ウエブをニードルなどを用いて機械的に絡めた絡合不織布であることも可能である。 The batting non-woven fabric constituting the feather mid-fabric is a non-woven fabric having an average fineness of constituent fibers of 0.5 to 5 dtex, a thickness of 5 to 20 mm, and an areal density of 50 to 200 g / m 2. Become. Since the nonwoven fabric which comprises a batting nonwoven fabric needs to be bulky for the surface density, it is preferable that it is formed from the fiber which has a crimp. Therefore, as a method for producing this nonwoven fabric, fibers called normal staple fibers having a fiber length of 15 to 100 mm and having a number of crimps of 5 to 70 / inch were formed on a fiber web using a card machine or an air lay apparatus. Thereafter, a non-woven fabric obtained by a method generally called a dry method, in which a constituent fiber is bonded by bonding using a heat-bonding fiber or an adhesive by a bonding method using a heat-bonding fiber and / or a spray method is preferable. . Since the nonwoven fabric by the dry method has many fibers oriented in the thickness direction, there is an advantage that the thickness is large and the thickness is not easily crushed. In addition, the staple fiber is crimped so that it can be opened by a card machine or the like, so that it becomes a bulky nonwoven fabric and has an advantage of excellent repulsive force in the thickness direction against compression. It is also possible to use an entangled nonwoven fabric in which such a fiber web is mechanically entangled using a needle or the like.
前記中綿不織布に耐久性をもたせるには、繊維同士が確実に接着により結合していることが好ましく、このため、熱接着性繊維を含む嵩高な繊維ウエブを形成した後、スプレーによって接着剤を塗布して、その後熱風により加熱処理することによって、繊維ウエブの中央付近では主として繊維接着させ、一方繊維ウエブの両表面付近では主として接着剤による接着を行なうようにすることが好ましい。 In order to impart durability to the batting nonwoven fabric, it is preferable that the fibers are securely bonded to each other. For this reason, after forming a bulky fiber web containing thermally adhesive fibers, an adhesive is applied by spraying. Then, it is preferable that the fiber is mainly heat-bonded in the vicinity of the center of the fiber web, and is mainly bonded by an adhesive in the vicinity of both surfaces of the fiber web by heat treatment with hot air.
前記中綿不織布を構成する不織布に用いる繊維も特に限定されず、例えば、ポリクラール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、モダアクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維や、レーヨン、ビスコースなどの再生繊維や、アセテートなどの半合成繊維などを使用でき、これらの中でも、洗濯耐性などを考慮すると、合成繊維が好ましく、また難燃性に優れたポリクラール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、モダアクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維なども必要に応じて使用することも好ましい。 The fiber used for the nonwoven fabric constituting the batting nonwoven fabric is not particularly limited, for example, polyclar fiber, polyvinylidene chloride fiber, polyvinyl chloride fiber, polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, modacrylic fiber, polyvinyl alcohol fiber, polypropylene fiber, Synthetic fibers such as polyethylene fibers and polyurethane fibers, recycled fibers such as rayon and viscose, and semi-synthetic fibers such as acetate can be used. Among these, synthetic fibers are preferable and difficult in consideration of washing resistance. It is also preferable to use polyclaral fiber, polyvinylidene chloride fiber, modacrylic fiber, polyvinyl chloride fiber and the like, which are excellent in flammability, as necessary.
また、前記中綿不織布を構成する繊維がシリコン処理を施された繊維を含むことも好ましく、このような繊維を含むことによって、繊維間で滑りが生じ、結果として中綿不織布非常に柔軟な感触を付与することができる。シリコン処理を施された繊維の混合割合は、前記中綿不織布を構成する繊維ウエブ中に３０〜９０質量％含むことが好ましく、４０〜８０質量％含むことがより好ましく、５０〜７０質量％含むことが更に好ましい。 In addition, it is also preferable that the fiber constituting the batting nonwoven fabric includes a silicon-treated fiber. By including such a fiber, slippage occurs between the fibers, and as a result, a very soft feel is imparted to the batting nonwoven fabric. can do. The mixing ratio of the silicon-treated fibers is preferably 30 to 90% by mass, more preferably 40 to 80% by mass, and more preferably 50 to 70% by mass in the fiber web constituting the batting nonwoven fabric. Is more preferable.
また、前記中綿不織布を構成する不織布が熱接着性繊維を含むことも好ましく、このような熱接着性繊維の態様としては、低融点の成分を有し、低融点の成分を繊維表面の少なくとも一部に露出する繊維である限り特に限定されず、（１）１つの融着成分のみからなる態様、（２）１つ以上の樹脂成分を融着成分で被覆した態様（芯鞘型又は海島型など）、又は１つ以上の樹脂成分と融着成分とを隣り合わせに配置した態様（サイドバイサイド型など）がある。なお、低融点の成分を有する繊維とは、熱接着性繊維を構成する樹脂成分のうち最も低い融点を有する樹脂成分の融点が、他の繊維を構成する樹脂成分のうち最も低い融点を有する樹脂成分の融点よりも低い繊維であり、この場合２０℃以上低いことが好ましく、より好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは４０℃以上低いことが好ましい。なお、本発明における融点は、示差熱量計を用い、昇温温度２０℃／分で、室温から昇温して得られる融解吸収曲線の極値を与える温度をいう。 In addition, it is also preferable that the nonwoven fabric constituting the batting nonwoven fabric contains a heat-adhesive fiber. As an embodiment of such a heat-adhesive fiber, it has a low-melting-point component, and the low-melting-point component is at least one of the fiber surfaces. As long as it is a fiber exposed to the part, it is not particularly limited. (1) A mode consisting of only one fusion component, (2) A mode in which one or more resin components are coated with a fusion component (core-sheath type or sea-island type) Etc.), or one or more resin components and a fusion component are arranged next to each other (such as a side-by-side type). The fiber having a low melting point component is a resin in which the melting point of the resin component having the lowest melting point among the resin components constituting the thermal adhesive fiber is the lowest melting point among the resin components constituting the other fibers. The fiber is lower than the melting point of the component, and in this case, it is preferably 20 ° C. or more, more preferably 30 ° C. or more, and further preferably 40 ° C. or more. The melting point in the present invention refers to a temperature giving an extreme value of a melting absorption curve obtained by heating from room temperature at a temperature rising temperature of 20 ° C./min using a differential calorimeter.
前記熱接着性繊維を構成する繊維形成性樹脂の種類も、特に限定されるものではなく、例えば、ポリアミド系樹脂（例えば、６ナイロン、６６ナイロンなど）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂の中でも、ポリエステル系樹脂を少なくとも一成分として選択することにより、高い強度と、優れた耐久性を付与することができるので好ましい。 The type of fiber-forming resin constituting the heat-adhesive fiber is not particularly limited. For example, polyamide resin (for example, 6 nylon, 66 nylon, etc.), polyester resin (for example, polyethylene terephthalate, poly Butylene terephthalate), polyolefin resins (eg, polyethylene, polypropylene, etc.), polyvinylidene chloride resins, and the like. Among these resins, it is preferable to select a polyester-based resin as at least one component because high strength and excellent durability can be imparted.
前記熱接着性繊維の混合割合も特に限定されず、前記中綿不織布を構成する繊維ウエブ中に３〜４０質量％含むことが好ましく、５〜３０質量％含むことがより好ましく、５〜２０質量％含むことが更に好ましい。 The mixing ratio of the heat-adhesive fibers is not particularly limited, and is preferably 3 to 40% by mass, more preferably 5 to 30% by mass, and more preferably 5 to 20% by mass in the fiber web constituting the batting nonwoven fabric. It is more preferable to include.
前記不織布は高捲縮の繊維を含むことも好ましく、高捲縮の繊維の捲縮数が５〜２０個／インチであることが好ましく、６〜１５個／インチであることがより好ましい。このような高捲縮の繊維は、繊維形成性樹脂成分を２成分有するサイドバイサイド型複合繊維、または偏芯の芯鞘型複合繊維の加熱処理によってスパイラル状の捲縮を付与して得ることができる。 The non-woven fabric also preferably contains highly crimped fibers, and the number of crimps of the highly crimped fibers is preferably 5 to 20 / inch, and more preferably 6 to 15 / inch. Such a highly crimped fiber can be obtained by applying a spiral crimp by heat treatment of a side-by-side type composite fiber having two fiber-forming resin components or an eccentric core-sheath type composite fiber. .
本発明では、前記中綿不織布の平均繊度が０．５〜５デシテックスであることが必要であり、０．５〜３デシテックスであることがより好ましく、０．７〜２．５デシテックスであることが更に好ましい。０．５デシテックス未満では、中綿不織布の厚さを確保できなくなり、またカード機を用いることが困難になるという問題が生じる。また、５デシテックスを超える場合は、中綿不織布の繊維組織が粗くなり、羽毛を捕捉する効果が低下するという問題がある。なお、平均繊度の計算方法としては、各繊維の繊度をａデシテックス、ｂデシテックス、ｃデシテックス・・・として、各繊維の含有割合をそれぞれａ’質量％、ｂ’質量％、ｃ’質量％・・・とすると、（ａ’／ａ）＋（ｂ’／ｂ）＋（ｃ’／ｃ）・・・＝（１００／ｘ）の関係式が成り立ち、この関係式から平均繊度ｘを求めることができる。 In this invention, it is required that the average fineness of the said batting nonwoven fabric is 0.5-5 dtex, It is more preferable that it is 0.5-3 dtex, It is 0.7-2.5 dtex Further preferred. If it is less than 0.5 decitex, the thickness of the batting nonwoven fabric cannot be ensured, and it becomes difficult to use a card machine. Moreover, when it exceeds 5 dtex, there exists a problem that the fiber structure of a batting nonwoven fabric becomes coarse and the effect which capture | acquires a feather falls. In addition, as a calculation method of the average fineness, the fineness of each fiber is a decitex, b decitex, c decitex, etc., and the content ratio of each fiber is a ′ mass%, b ′ mass%, c ′ mass% ·・ ・ Then, the relational expression of (a ′ / a) + (b ′ / b) + (c ′ / c)... = (100 / x) is established, and the average fineness x is obtained from this relational expression. Can do.
前記中綿不織布の厚さは５〜２０ｍｍであることが必要であり、８〜１５ｍｍであることがより好ましい。５ｍｍ未満では、中綿の厚さが薄くなりすぎて羽毛を捕捉する効果が低下するという問題がある。また、２０ｍｍを超える場合は、内包する羽毛の充填量を十分に確保することが困難になる。なお、厚さは、０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力下における厚さで表すものとする。 The thickness of the said batting nonwoven fabric needs to be 5-20 mm, and it is more preferable that it is 8-15 mm. If it is less than 5 mm, there is a problem that the effect of capturing feathers is reduced because the thickness of the batting becomes too thin. Moreover, when it exceeds 20 mm, it becomes difficult to ensure sufficient filling amount of the feather to include. The thickness is expressed as a thickness under a pressure of 0.5 gf / cm 2 .
前記中綿不織布の面密度は５０〜２００ｇ／ｍ２であることが必要であり、８０〜１５０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。５０ｇ／ｍ２未満では、中綿の厚さが薄くなりすぎて羽毛を捕捉する効果が低下するという問題がある。また、２００ｇ／ｍ２を超える場合は、繊維の密度が高くなり過ぎて、ダウンプルーフ構造体の使用時の形状回復性に劣るという問題がある。 Surface density of the batting nonwoven is required to be 50 to 200 g / m 2, and more preferably 80 to 150 g / m 2. If it is less than 50 g / m < 2 >, there exists a problem that the thickness of a batting becomes thin too much and the effect which capture | acquires a feather falls. Moreover, when it exceeds 200 g / m < 2 >, the density of a fiber becomes high too much and there exists a problem that it is inferior to the shape recoverability at the time of use of a downproof structure.
本発明では、前記中綿不織布が前述の構成（平均繊度が０．５〜５デシテックスであり、厚さが５〜２０ｍｍであり、且つ面密度が５０〜２００ｇ／ｍ２である）を有するため、前記高密度不織布に内包された羽毛が高密度不織布を突き抜けて来ても、この突き抜けた羽毛を捕獲する作用を有する。すなわち、ダウンプルーフ構造体の外生地にこの羽毛が到達しようとしても羽毛が中綿不織布に絡まり捕獲されてしまい、羽毛が外生地に到達しなくなるか、或いは外生地に到達するまでの時間が極めて長くなり耐久性に優れるという効果が生じる。また、仮に外生地に到達して羽毛の先端が外生地に刺さっても、ダウンプルーフ構造体の使用時の外生地や中綿不織布の動きによって、一旦刺さった羽毛が中綿不織布によって引き戻されるという効果も考えられる。また、ダウンプルーフ構造体を洗濯すると、水によって羽毛が収束して外生地から吹き出し易くなってしまうが、本発明では中綿不織布が介在することによって、このような吹き出しをも防止することが可能となり、洗濯耐性が向上するという効果がある。 In the present invention, the non-woven fabric nonwoven fabric has the above-described configuration (the average fineness is 0.5 to 5 dtex, the thickness is 5 to 20 mm, and the surface density is 50 to 200 g / m 2 ). Even if the feathers contained in the high-density nonwoven fabric penetrate through the high-density nonwoven fabric, it has an action of capturing the penetrated feather. That is, even if the feathers try to reach the outer fabric of the down proof structure, the feathers are entangled and captured by the non-woven fabric, and the time until the feathers do not reach the outer fabric or reach the outer fabric is extremely long. This produces the effect of excellent durability. In addition, even if it reaches the outer fabric and the tip of the feather is stuck in the outer fabric, the effect of the feather that has been stuck once is pulled back by the cotton nonwoven fabric due to the movement of the outer fabric and the cotton nonwoven fabric when the downproof structure is used. Conceivable. In addition, when the down-proof structure is washed, the feathers are converged by water and are easily blown out from the outer fabric, but in the present invention, such a blow-out can be prevented by interposing a batting nonwoven fabric. This has the effect of improving washing resistance.
また、前記中綿不織布をダウンプルーフ構造体の外生地と羽毛との間に介在させることによって、外生地と羽毛との間に厚さの厚い中綿不織布が介在することになり、外生地を触った時に羽毛の軸の当たりが極めて少なくなる。その結果、感触の非常に優れたダウンプルーフ構造体が得られるという効果がある。 Further, by interposing the batting nonwoven fabric between the outer fabric and the feathers of the down-proof structure, a thick batting nonwoven fabric is interposed between the outer fabric and the feathers, and the outer fabric was touched. Sometimes the axis of the feather shaft is extremely small. As a result, there is an effect that a down-proof structure having a very excellent feel can be obtained.
本発明の羽毛用中生地は、前記高密度不織布と前記中綿不織布とが接着又は縫製により積層一体化していることも好ましい。高密度不織布と中綿不織布とが積層一体化することにより、高密度不織布が一種の補強材として働き中綿不織布の過剰な伸張を防止するという効果と、ダウンプルーフ構造体の生産時の中綿不織布の取り扱いを容易とする利点がある。接着の方法としては例えばホットメルト不織布などを用いて両者を貼り合わせる方法がある。また、部分的に接着や縫製を行ない、柔軟性を確保することも好ましい方法である。 In the inner fabric for feathers of the present invention, the high-density nonwoven fabric and the batting nonwoven fabric are preferably laminated and integrated by adhesion or sewing. The high-density nonwoven fabric and batting nonwoven fabric are laminated and integrated so that the high-density nonwoven fabric acts as a kind of reinforcing material and prevents excessive expansion of the batting nonwoven fabric, and the handling of the batting nonwoven fabric during the production of the down-proof structure There are advantages to make it easier. As a bonding method, for example, there is a method of bonding them together using a hot melt nonwoven fabric or the like. It is also a preferable method to secure flexibility by partially bonding or sewing.
本発明の羽毛用中袋は、前記羽毛用中生地の高密度不織布を袋状に形成し、その表面を中綿不織布で被覆して形成されている。当該羽毛用中袋の形態としては、例えば高密度不織布を１つの袋状に形成した後、その袋状体に羽毛を充填して、得られた充填体を全体的に又部分的に中綿不織布で取り巻き、中綿不織布を固定して得られる羽毛充填袋体において、その羽毛充填袋体を構成している羽毛用中袋がある。また、例えば高密度不織布を袋状に形成し、上下の高密度不織布に縦横の仕切布を交差させて止着し、袋状の高密度不織布に複数の区画を形成し、この区画内に羽毛を充填した後、得られた充填体を全体的に又部分的に中綿不織布で取り巻き、中綿不織布を固定して得られる羽毛充填袋体において、その羽毛充填袋体を構成している羽毛用中袋がある。また、例えば前記高密度不織布と前記中綿不織布とを接着又は縫製により積層一体化させておき、この積層一体化物を袋状に形成して得られる羽毛用中袋がある。また、例えば高密度不織布を袋状に形成して羽毛を内包しておき、さらにダウンプルーフ構造体の表面を形成する外生地を袋状に形成しておき、当該外生地と当該高密度不織布の間に中綿不織布を介在させて得られるダウンプルーフ構造体において、その構造体を構成している羽毛用中袋がある。 The feather inner bag of the present invention is formed by forming a high-density nonwoven fabric of the feather inner fabric into a bag shape, and coating the surface with a cotton nonwoven fabric. As the form of the inner bag for feathers, for example, after forming a high-density nonwoven fabric into one bag shape, the bag-like body is filled with feathers, and the obtained filling body is wholly or partially filled with a nonwoven fabric. In the feather-filled bag body obtained by wrapping and fixing the padding nonwoven fabric, there is a feather-filled bag that constitutes the feather-filled bag body. Also, for example, a high-density nonwoven fabric is formed in a bag shape, and a vertical and horizontal partition cloth is crossed over the upper and lower high-density nonwoven fabrics, and a plurality of compartments are formed in the bag-like high-density nonwoven fabric. In the feather-filled bag body obtained by surrounding the obtained filler body entirely or partially with the padding nonwoven fabric and fixing the padding nonwoven fabric, the feather filling medium constituting the feather-filled bag body There is a bag. Further, for example, there is a feather inner bag obtained by laminating and integrating the high-density nonwoven fabric and the batting nonwoven fabric by bonding or sewing, and forming the laminated integrated product into a bag shape. Further, for example, a high-density nonwoven fabric is formed in a bag shape to enclose feathers, and an outer fabric that forms the surface of the down-proof structure is formed in a bag shape, and the outer fabric and the high-density nonwoven fabric are In a down-proof structure obtained by interposing a padding nonwoven fabric between them, there is a feather inner bag constituting the structure.
本発明の羽毛充填袋体は、前述のように本発明の羽毛用中袋に羽毛が充填された形態を有している。羽毛の充填は従来公知の方法によることができる。前記高密度不織布と前記中綿不織布とを接着又は縫製により積層一体化させた場合においても、前記羽毛用中袋は通気量が大きく、且つ強度も優れているため羽毛の充填が容易である。 The feather-filled bag body of the present invention has a form in which feathers are filled in the feather inner bag of the present invention as described above. The filling of feathers can be performed by a conventionally known method. Even when the high-density nonwoven fabric and the batting nonwoven fabric are laminated and integrated by bonding or sewing, the feather inner bag has a large air flow rate and is excellent in strength, so that it is easy to fill the feathers.
本発明のダウンプルーフ構造体は、本発明の羽毛充填体が通気性の布帛からなる外生地で被覆された形態を有している。当該外生地は、ダウンプルーフ構造体の表面を形成する生地であり、一般的には側地と称されることがある。この外生地は、通気性の布帛からなる限り特に限定されず、綿織物として平織、綾織、または朱子織や、合繊織物としてフィラメント織物、スパン織物、綿混紡織物などを適用することが可能である。また、染色などの着色や意匠柄を熱エンボスによる付与した生地、或いは種々の難燃処理などの後加工を施した生地も可能である。また、より軽量化を図る上では、不織布であることが好ましい。不織布の場合、ある程度の強度が必要であり、この点から前記生地が極細繊維で構成された不織布であることが好ましい。 The down-proof structure of the present invention has a form in which the feather filler of the present invention is covered with an outer fabric made of a breathable fabric. The outer fabric is a fabric that forms the surface of the down-proof structure, and is generally referred to as a side fabric. The outer fabric is not particularly limited as long as it is made of a breathable fabric, and a plain woven fabric, a twill woven fabric, or a satin woven fabric can be used as the cotton fabric, and a filament woven fabric, a spun woven fabric, a cotton blended woven fabric can be used as the synthetic fabric. Further, a fabric provided with coloring such as dyeing or a design pattern by hot embossing, or a fabric subjected to post-processing such as various flame retardant treatments is also possible. Moreover, when aiming at weight reduction, it is preferable that it is a nonwoven fabric. In the case of a non-woven fabric, a certain level of strength is required. From this point, the fabric is preferably a non-woven fabric composed of ultrafine fibers.
また、前記外生地の通気量は３〜１００（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であることが好ましい。このように、外生地の通気量がダウンプルーフ構造体の外生地として一般的に用いる外生地よりも通気量が大きいため、従来のダウンプルーフ構造体よりも柔軟性に特に優れるという利点がある。また、外生地の通気量が５〜４０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であることがより好ましい。この場合外生地の通気量がダウンプルーフ構造体の外生地として一般的に用いる外生地よりも通気量がさらに大きくなっているため、従来のダウンプルーフ構造体よりもさらに柔軟性に優れるという利点がある。外生地の通気量が３（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）未満であると、外生地のみで羽毛の吹き出し防止効果が生じので、その分羽毛用中生地による効果が少なくなる場合がある。また、外生地の通気量が１００（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）を越えると、繊維組織が粗くなり耐久性に劣る場合がある。 Moreover, it is preferable that the ventilation | gas_flowing amount of the said outer fabric is 3-100 (cm < 3 > / cm < 2 > * s). As described above, since the air flow rate of the outer fabric is larger than that of the outer fabric generally used as the outer fabric of the down proof structure, there is an advantage that it is particularly excellent in flexibility as compared with the conventional down proof structure. Moreover, it is more preferable that the air flow rate of the outer fabric is 5 to 40 (cm 3 / cm 2 · s). In this case, since the air flow rate of the outer fabric is larger than that of the outer fabric generally used as the outer fabric of the down proof structure, there is an advantage that it is more flexible than the conventional down proof structure. is there. When the air flow rate of the outer fabric is less than 3 (cm 3 / cm 2 · s), the effect of preventing the feathers from blowing out is produced only by the outer fabric, and the effect of the feather inner fabric may be reduced accordingly. On the other hand, when the air flow rate of the outer fabric exceeds 100 (cm 3 / cm 2 · s), the fiber structure becomes coarse and the durability may be inferior.
前記ダウンプルーフ構造体の態様は、例えば高密度不織布を袋状に形成して羽毛を内包しておき、さらに外生地を袋状に形成しておき、当該外生地と当該高密度不織布の間に中綿不織布を介在させて得られるダウンプルーフ構造体がある。また、例えば高密度不織布と中綿不織布とを接着又は縫製により積層一体化させておき、この積層一体化物を袋状に形成して得られる羽毛用中袋に羽毛を充填した羽毛充填体を形成しておき、この羽毛充填体を、袋状に形成した外生地に挿入して得られるダウンプルーフ構造体がある。また、例えば高密度不織布を１つの袋状に形成した後、その袋状体に羽毛を充填して、得られた充填体を全体的に又部分的に中綿不織布で取り巻き、中綿不織布を固定して得られる羽毛充填袋体を、袋状に形成した外生地に挿入して得られるダウンプルーフ構造体がある。また、例えば高密度不織布を袋状に形成し、上下の高密度不織布に縦横の仕切布を交差させて止着し、袋状の高密度不織布に複数の区画を形成し、この区画内に羽毛を充填した後、得られた充填体を全体的に又部分的に中綿不織布で取り巻き、中綿不織布を固定して得られる羽毛充填袋体を、袋状に形成した外生地に挿入して得られるダウンプルーフ構造体がある。 The aspect of the down-proof structure is, for example, forming a high-density nonwoven fabric in a bag shape and enclosing feathers, further forming an outer fabric in a bag shape, and between the outer fabric and the high-density nonwoven fabric. There is a down-proof structure obtained by interposing a batting nonwoven fabric. In addition, for example, a high-density non-woven fabric and a batting non-woven fabric are laminated and integrated by bonding or sewing, and a feather filling body in which feathers are filled in a feather inner bag obtained by forming this laminated integrated product into a bag shape is formed. There is a down-proof structure obtained by inserting the feather filler into an outer fabric formed in a bag shape. In addition, for example, after forming a high density nonwoven fabric into a single bag, the bag is filled with feathers, and the resulting filled body is wholly or partially wrapped with a cotton nonwoven fabric to fix the cotton nonwoven fabric. There is a down-proof structure obtained by inserting the feather-filled bag obtained in this way into an outer fabric formed in a bag shape. Also, for example, a high-density nonwoven fabric is formed in a bag shape, and a vertical and horizontal partition cloth is crossed over the upper and lower high-density nonwoven fabrics, and a plurality of compartments are formed in the bag-like high-density nonwoven fabric. After filling, the obtained filling body is entirely or partially wrapped with a padding nonwoven fabric, and a feather filling bag body obtained by fixing the padding nonwoven fabric is inserted into an outer fabric formed in a bag shape. There is a down-proof structure.
本発明のダウンプルーフ構造体は、外生地と羽毛による層との間に羽毛用中生地が介在しており、羽毛用中生地は高密度不織布と中綿不織布とから構成されおり、袋状となった高密度不織布に羽毛が内包されている。そして、中綿不織布が前述の構成（平均繊度が０．５〜５デシテックスであり、厚さが５〜２０ｍｍであり、且つ面密度が５０〜２００ｇ／ｍ２である）を有するため、高密度不織布に内包された羽毛が高密度不織布を突き抜けて来ても、この突き抜けた羽毛を捕獲する作用を有する。すなわち、外生地にこの突き抜けた羽毛が到達しようとしても羽毛が中綿不織布に絡まり捕獲されてしまい、羽毛が外生地に到達しなくなるか、或いは外生地に到達するまでの時間が極めて長くなり耐久性に優れるという効果が生じる。また、仮に外生地に到達して羽毛の先端が外生地に刺さっても、ダウンプルーフ構造体の使用時の外生地や中綿不織布の動きによって、一旦刺さった羽毛が中綿不織布によって引き戻されるという効果も考えられる。このように、ダウンプルーフ構造体は、羽毛の吹き出し防止効果に優れるとともに、羽毛用中生地の通気性が高く、柔軟性を有するので、ダウンプルーフ構造体全体も柔軟な構造となっている。また、ダウンプルーフ構造体を洗濯すると、水によって羽毛が収束して外生地から吹き出し易くなってしまうが、本発明では中綿不織布が介在することによって、このような吹き出しをも防止することが可能となり、洗濯耐性が向上するという効果がある。 In the down-proof structure of the present invention, the inner fabric for feathers is interposed between the outer fabric and the layer made of feathers, and the inner fabric for feathers is composed of a high-density nonwoven fabric and batting nonwoven fabric, and has a bag shape. Feathers are contained in a high density non-woven fabric. And since a batting nonwoven fabric has the above-mentioned structure (average fineness is 0.5-5 dtex, thickness is 5-20 mm, and surface density is 50-200 g / m < 2 >), it is a high-density nonwoven fabric. Even if the feathers contained in the pierce through the high-density nonwoven fabric, it has an action of capturing the pierced feathers. In other words, even if the pierced feathers reach the outer fabric, the feathers are entangled and caught in the batting nonwoven fabric, and the feather does not reach the outer fabric, or the time until it reaches the outer fabric becomes extremely long and durability The effect that it is excellent in is produced. In addition, even if it reaches the outer fabric and the tip of the feather is stuck in the outer fabric, the effect of the feather that has been stuck once is pulled back by the cotton nonwoven fabric due to the movement of the outer fabric and the cotton nonwoven fabric when the downproof structure is used. Conceivable. Thus, the down proof structure is excellent in the effect of preventing feathers from blowing out, and the inner fabric for feathers has high air permeability and flexibility, so that the entire down proof structure has a flexible structure. In addition, when the down-proof structure is washed, the feathers are converged by water and are easily blown out from the outer fabric, but in the present invention, such a blow-out can be prevented by interposing a batting nonwoven fabric. This has the effect of improving washing resistance.
また、前記中綿不織布が外生地と羽毛による層との間に介在しているので、外生地と羽毛との間に厚さの厚い中綿不織布が介在することになり、外生地を触った時に羽毛の軸の当たりが極めて少なくなる。その結果、感触の非常に優れたダウンプルーフ構造体が得られるという効果がある。 Further, since the batting nonwoven fabric is interposed between the outer fabric and the layer made of feathers, a thick batting nonwoven fabric is interposed between the outer fabric and the feathers, and when the outer fabric is touched, the feathers The number of hits of the shaft becomes extremely small. As a result, there is an effect that a down-proof structure having a very excellent feel can be obtained.
このように、本発明のダウンプルーフ構造体は、羽毛の吹き出し防止効果に優れながら、羽毛の吹き込み充填や使用時の形状回復性に優れた通気性を持ち、しかも、柔軟な風合いを有し、さらに長時間の使用や使用頻度の高い場合でも羽毛の吹き出し防止効果を持続するという優れた耐久性を有している。 As described above, the down-proof structure of the present invention is excellent in the effect of preventing feathers from being blown out, has air permeability excellent in feather blowing and shape recovery during use, and has a soft texture. Furthermore, even when used for a long time or frequently used, it has excellent durability of maintaining the effect of preventing feathers from blowing out.
以下、本発明の実施例につき説明するが、これは発明の理解を容易とするための好適例にすぎず、本発明はこれら実施例の内容に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but these are only suitable examples for facilitating understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the contents of these examples.
（羽毛の吹き出し試験）
評価用サンプルに対して、羽毛の吹き出しについて評価する。吹き出した羽毛の目視を容易とするため、試験サンプルを黒色の試験台上に置き、当該サンプルを両手で４００回、１８０秒間に渡って等速度で叩くようにして圧縮を繰り返す。この後、試験台上に落ちた羽毛を粘着テープで収集し、その数を目視で計数する。なお、試験は２個のサンプルについて行い、落ちた羽毛の数の平均値を算出して、その平均値を用いて、以下の評価基準により等級付けを行なう。
(Feather blowing test)
The evaluation sample is evaluated for feather blowing. In order to facilitate the visual observation of the feathers that have been blown out, the test sample is placed on a black test stand, and compression is repeated by hitting the sample 400 times with both hands at an equal speed for 180 seconds. After this, the feathers that have fallen on the test bench are collected with an adhesive tape, and the number is visually counted. In addition, a test is performed about two samples, the average value of the number of feathers which fell is calculated, and it grades by the following evaluation criteria using the average value.
（評価基準）
５級：３本以下
４級：４〜１０本
３級：１１〜１６本
２級：１７〜２５本
１級：２５本以上
(Evaluation criteria)
Grade 5: 3 or less Grade 4: 4 to 10 Grade 3: 11 to 16 Grade 2: 17 to 25 Grade 1: 25 or more
（洗濯試験後の羽毛吹き出し試験）
ＪＩＳ Ｌ０２１７：１９９５「繊維製品の取り扱いに関する表示記号及びその表示方法」の「付表１ 記号別の試験方法−洗い方（水洗い）」の番号１０３に記載される試験方法に準じて洗濯操作を行う。
自動反転式洗濯機の水準線まで温度４０±３℃の水を入れ（水量３２リットル）、これに２ｇ／リットルの割合で、無リン合成洗剤を加え、よく攪拌して洗剤を溶解する。洗濯物質量が６００ｇになるように、試験サンプル数個に綿布などの負荷布を若干数加えて洗濯液に投入し、洗濯操作を行う。１回の洗濯操作は、１５分間洗濯後、遠心脱水機で１分間脱水し、清水で５分間すすぎを行う操作として、この操作を５回繰り返し行う。その後、試験サンプルを自然乾燥して、羽毛吹き出し試験サンプルとする。その後、この試験サンプルの表面に突き出ている羽毛を目視で計数する。なお、試験は２個の試験サンプルについて行い、表面に突き出ている羽毛の数の平均値を算出して、その平均値を用いて、以下の評価基準により等級付けを行なう。
(Feather blowing test after washing test)
The washing operation is performed in accordance with the test method described in No. 103 of “Appendix Table 1 Test Method by Symbol—Washing Method (Washing)” of “JIS L0217: 1995“ Signs for Handling of Textile Products and Their Display Methods ”.
Add water at a temperature of 40 ± 3 ° C. to the level line of the automatic reversing washing machine (water volume 32 liters), add phosphorus-free synthetic detergent at a rate of 2 g / liter, and stir well to dissolve the detergent. A few load samples such as cotton cloth are added to several test samples so that the amount of the washing substance is 600 g, and the resultant is put into the washing liquid to perform the washing operation. This washing operation is repeated five times as an operation of washing for 15 minutes, dehydrating with a centrifugal dehydrator for 1 minute, and rinsing with fresh water for 5 minutes. Thereafter, the test sample is naturally dried to obtain a feather blowout test sample. Thereafter, the feathers protruding on the surface of the test sample are visually counted. The test is performed on two test samples, the average value of the number of feathers protruding on the surface is calculated, and the average value is used for grading according to the following evaluation criteria.
（評価基準）
５級：３本以下
４級：４〜１０本
３級：１１〜１６本
２級：１７〜２５本
１級：２５本以上
(Evaluation criteria)
Grade 5: 3 or less Grade 4: 4 to 10 Grade 3: 11 to 16 Grade 2: 17 to 25 Grade 1: 25 or more
（風合いの評価）
ダウンプルーフ構造体を手で持った時に、柔軟と感じた場合を○とし、やや硬いと感じた場合を△とし、硬いと感じた場合を×とする。
(Evaluation of texture)
When the down proof structure is held by hand, the case where it feels flexible is marked with ◯, the case where it feels somewhat hard is marked with △, and the case where it feels hard is marked with X.
（原材料調整）
（１）高密度不織布Ａの作製
分割性繊維として２．２デシテックスの複合繊維（繊維長５１ｍｍ、横断面形状が図１（ｃ）に示すミカンの袋形（扇形または楔形）で分割数１６、第１樹脂成分はポリエステル樹脂、第２樹脂成分はポリアミド樹脂）３０％と、１．４５デシテックスのポリエステル繊維（繊維長３８ｍｍ）７０％とからなる原料繊維をカード機を使用して、繊維ウエブ（クロスレイ繊維ウエブ）を作製した。次いで、この繊維ウエブを金網コンベアーの上に載置して、孔径０．１３ｍｍのノズル孔が直線状に配列されたノズルを用いて、ノズル内圧力を８０ＭＰａ以上として繊維ウエブの上方から繊維ウエブ向けて、柱状水流を噴射した。次いで、繊維ウエブを反転して繊維ウエブの反対面にも同様にして、柱状水流を噴射して、分割性繊維を分割させて極細繊維を形成させると共に繊維同士を交絡させ、その後１５０℃に保持された熱風循環型ドライヤーの中で乾燥させて、面密度が８０ｇ／ｍ２で、２４０ｇｆ／ｃｍ２の圧力下における厚さが０．３０ｍｍの高密度不織布Ａを作製した。この高密度不織布Ａに含まれる極細繊維の横断面は楔形の異形断面を示しており、電子顕微鏡による観察では、円形断面に換算した繊維径は約３μｍであり、元になる複合繊維の約９０％以上が分割されていた。この高密度不織布ＡをＪＩＳ Ｌ１０９６に規定されたフラジール法によって測定した通気量は４４（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であった。
（２）高密度不織布Ｂの作製
１．４５デシテックスのポリエステル繊維（繊維長５１ｍｍ）１００％からなる原料繊維をカード機を使用して、繊維ウエブ（クロスレイ繊維ウエブ）を作製した。次いで、この繊維ウエブを金網コンベアーの上に載置して、孔径０．１３ｍｍのノズル孔が直線状に配列されたノズルを用いて、ノズル内圧力を８０ＭＰａ以上として繊維ウエブの上方から繊維ウエブ向けて、柱状水流を噴射した。次いで、繊維ウエブを反転して繊維ウエブの反対面にも同様にして、柱状水流を噴射して、分割性繊維を分割させて極細繊維を形成させると共に繊維同士を交絡させ、その後１５０℃に保持された熱風循環型ドライヤーの中で乾燥させて、面密度が４０ｇ／ｍ２で、２４０ｇｆ／ｃｍ２の圧力下における厚さが０．２１ｍｍの高密度不織布Ｂを作製した。この高密度不織布Ｂの通気量は２２１（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であった。
(Raw material adjustment)
(1) Production of high density nonwoven fabric A 2.2 decitex composite fiber (fiber length 51 mm, cross-sectional shape is mandarin orange bag shape (fan shape or wedge shape) shown in FIG. The first fiber component is a polyester resin, the second resin component is a polyamide resin (30%) and 1.45 dtex polyester fiber (fiber length 38 mm) 70%. Cross lay fiber web) was prepared. Next, this fiber web is placed on a wire mesh conveyor, and using a nozzle in which nozzle holes having a hole diameter of 0.13 mm are linearly arranged, the nozzle internal pressure is set to 80 MPa or more and the fiber web is directed from above the fiber web. A columnar water stream was jetted. Next, the fiber web is reversed, and the column-like water stream is sprayed on the opposite surface of the fiber web in the same manner to split the split fibers to form ultrafine fibers and to entangle the fibers, and then hold at 150 ° C. It was dried in the hot air circulation type dryer thus produced, and a high density nonwoven fabric A having a surface density of 80 g / m 2 and a thickness of 0.30 mm under a pressure of 240 gf / cm 2 was produced. The cross-section of the ultrafine fibers contained in the high-density nonwoven fabric A shows a wedge-shaped irregular cross-section, and the fiber diameter converted to a circular cross-section is about 3 μm by observation with an electron microscope, and about 90 of the original composite fiber. % Or more was divided. The air flow rate of this high-density nonwoven fabric A measured by the Frazier method specified in JIS L1096 was 44 (cm 3 / cm 2 · s).
(2) Production of High Density Nonwoven Fabric B A fiber web (cross lay fiber web) was produced by using a card machine with raw fiber made of 100% polyester fiber (fiber length 51 mm) of 1.45 dtex. Next, this fiber web is placed on a wire mesh conveyor, and using a nozzle in which nozzle holes having a hole diameter of 0.13 mm are linearly arranged, the nozzle internal pressure is set to 80 MPa or more and the fiber web is directed from above the fiber web. A columnar water stream was jetted. Next, the fiber web is reversed, and the column-like water stream is sprayed on the opposite surface of the fiber web in the same manner to split the split fibers to form ultrafine fibers and to entangle the fibers, and then hold at 150 ° C. It was dried in the hot air circulation type dryer, and a high density nonwoven fabric B having a surface density of 40 g / m 2 and a thickness of 0.21 mm under a pressure of 240 gf / cm 2 was produced. The air permeability of this high-density nonwoven fabric B was 221 (cm 3 / cm 2 · s).
（３）中綿不織布Ａの作製
繊維表面の滑り性を向上するためシリコン系油剤を付着加工した１．１デシテックスのポリエステル繊維（繊維長３８ｍｍ）６０％と、２．２デシテックスの高捲縮ポリエステル繊維（繊維長６４ｍｍ、サイドバイサイド型複合繊維、第１樹脂成分及び第２樹脂成分がポリエステル樹脂、捲縮数７．５個／インチ）３０質量％と、２．２デシテックスの熱接着性繊維（繊維長５１ｍｍ、芯鞘型複合繊維、融点１１０℃のポリエステル樹脂が鞘成分で、融点２５０℃のポリエステル樹脂が芯成分）１０質量％とからなる原料繊維をカード機を使用して、面密度１１２ｇ／ｍ２の繊維ウエブ（クロスレイ繊維ウエブ）を作製した。次に、アクリル系樹脂（Ｔｇ＝−３４℃）のエマルション液を調製し、この繊維ウエブの両面に、片面あたり面密度が４ｇ／ｍ２（乾燥固形分）となるようスプレーして、その後乾燥及びキュアリングを施して、面密度が１２０ｇ／ｍ２で、０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力下における厚さが１２．２ｍｍの中綿不織布Ａを作製した。この中綿不織布Ａの通気量は１６１（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であった。また、この中綿不織布Ａの構成繊維の平均繊度は１．４デシテックスであった。
(3) Production of batting nonwoven fabric A 60% of 1.1 dtex polyester fiber (fiber length 38 mm) coated with a silicone-based oil agent to improve the slipperiness of the fiber surface, and 2.2 dtex high crimped polyester fiber 30% by mass (fiber length 64 mm, side-by-side type composite fiber, first resin component and second resin component are polyester resin, 7.5 crimps / inch), 2.2 decitex thermal adhesive fiber (fiber length 51 mm, core-sheath type composite fiber, polyester fiber having a melting point of 110 ° C. is a sheath component, and polyester resin having a melting point of 250 ° C. is a core component) 10% by mass using a card machine, the surface density is 112 g / m 2 fiber webs (cross lay fiber webs) were prepared. Next, an emulsion resin of acrylic resin (Tg = −34 ° C.) is prepared, sprayed on both sides of this fiber web so that the surface density per side is 4 g / m 2 (dry solid content), and then dried. Then, a filling non-woven fabric A having a surface density of 120 g / m 2 and a thickness of 12.2 mm under a pressure of 0.5 gf / cm 2 was produced. The air permeability of this batting nonwoven fabric A was 161 (cm 3 / cm 2 · s). Moreover, the average fineness of the constituent fibers of this batting nonwoven fabric A was 1.4 dtex.
（４）中綿不織布Ｂの作製
繊維表面の滑り性を向上するためシリコン系油剤を付着加工した１．１デシテックスのポリエステル繊維（繊維長３８ｍｍ）６０％と、２．２デシテックスの高捲縮ポリエステル繊維（繊維長６４ｍｍ、サイドバイサイド型複合繊維、第１樹脂成分及び第２樹脂成分がポリエステル樹脂、捲縮数７．５個／インチ）３０質量％と、２．２デシテックスの熱接着性繊維（繊維長５１ｍｍ、芯鞘型複合繊維、融点１１０℃のポリエステル樹脂が鞘成分で、融点２５０℃のポリエステル樹脂が芯成分）１０質量％とからなる原料繊維をカード機を使用して、面密度４１ｇ／ｍ２の繊維ウエブ（クロスレイ繊維ウエブ）を作製した。次に、アクリル系樹脂（Ｔｇ＝−３４℃）のエマルション液を調製し、この繊維ウエブの両面に、片面あたり面密度が２ｇ／ｍ２（乾燥固形分）となるようスプレーして、その後乾燥及びキュアリングを施して、面密度が４５ｇ／ｍ２で、０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力下における厚さが４．７ｍｍの中綿不織布Ｂを作製した。この中綿不織布Ｂの通気量は３５５（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であった。また、この中綿不織布Ｂの構成繊維の平均繊度は１．４デシテックスであった。
（５）外生地Ａの準備
外生地として、単糸４０番手の綿糸を使い、織り密度が縦１２０×横８０（本／インチ）の平織物の生地からなる外生地Ａを準備した。この外生地Ａの面密度は１１３ｇ／ｍ２であり、２４０ｇｆ／ｃｍ２の圧力下における厚さは０．１３ｍｍであり、この外生地Ａの通気量は２０．０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であった。
(4) Fabrication of batting nonwoven fabric B 60% 1.1 dtex polyester fiber (fiber length 38 mm) with a silicone oil applied to improve the slipperiness of the fiber surface and 2.2 dtex high crimped polyester fiber 30% by mass (fiber length 64 mm, side-by-side type composite fiber, first resin component and second resin component are polyester resin, 7.5 crimps / inch), 2.2 decitex thermal adhesive fiber (fiber length 51 mm, core-sheath type composite fiber, polyester fiber having a melting point of 110 ° C. is a sheath component, and a polyester fiber having a melting point of 250 ° C. is a core component) 10% by mass using a card machine, the surface density is 41 g / m 2 fiber webs (cross lay fiber webs) were prepared. Next, an emulsion liquid of acrylic resin (Tg = −34 ° C.) is prepared, sprayed on both sides of this fiber web so that the surface density per side is 2 g / m 2 (dry solid content), and then dried. Then, a filling non-woven fabric B having a surface density of 45 g / m 2 and a thickness of 4.7 mm under a pressure of 0.5 gf / cm 2 was prepared. The air permeability of this batting nonwoven fabric B was 355 (cm 3 / cm 2 · s). Moreover, the average fineness of the constituent fiber of this batting nonwoven fabric B was 1.4 dtex.
(5) Preparation of Outer Fabric A An outer fabric A made of a plain woven fabric having a weaving density of 120 × 80 (width / inch) was prepared using a 40th single cotton yarn as the outer fabric. The surface density of the outer fabric A is 113 g / m 2 , the thickness under a pressure of 240 gf / cm 2 is 0.13 mm, and the air flow rate of the outer fabric A is 20.0 (cm 3 / cm 2 · s).
（実施例１）
前述の高密度不織布Ａを１つの袋状に縫製して袋状体を形成した後、その袋状体に羽毛としてダウン９０質量％とフェザー１０質量％とからなるホワイトグースダウン３０ｇを吹き入れ、得られた充填体を全体的に、前述の中綿不織布Ａで取り巻き、中綿不織布Ａの重なった部分を縫製して固定して羽毛充填袋体Ａを得た。この羽毛充填袋体Ａは、高密度不織布Ａと中綿不織布Ａとが積層されて羽毛用中生地Ａが形成されているとともに羽毛用中袋Ａとなっており、この羽毛用中袋Ａに羽毛が充填された形態となっていた。また、羽毛用中生地Ａの通気量は３７（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であった。次いで、前述の外生地Ａを外形が３０ｃｍ×３０ｃｍ角となるように袋状に縫製して袋状体を形成して、この袋状体の中に前記羽毛充填袋体Ａを挿入して、袋状体の開放端を縫製により閉じて、外生地Ａを側地とした実施例１のダウンプルーフ構造体を作製した。なお、外生地Ａの縫製は運針数１８（本／３ｃｍ）の条件で２本針の工業用ミシンで行った。得られたダウンプルーフ構造体の評価結果を表１に示す。
Example 1
After forming the bag-like body by sewing the above-mentioned high-density nonwoven fabric A into one bag shape, 30 g of white goose down consisting of 90% by weight down and 10% by weight of feather is blown into the bag-like body, The obtained filling body was entirely wrapped with the above-described padding nonwoven fabric A, and the overlapped portion of the padding nonwoven fabric A was sewn and fixed to obtain a feather-filled bag body A. This feather-filled bag A is formed with a high-density non-woven fabric A and a batting non-woven fabric A to form a down-fill inner fabric A and a down-fill inner bag A. Was filled. Moreover, the air flow rate of the feather inner fabric A was 37 (cm 3 / cm 2 · s). Next, the outer fabric A described above is sewn into a bag shape so that the outer shape becomes a 30 cm × 30 cm square to form a bag-like body, and the feather-filled bag body A is inserted into the bag-like body, The open end of the bag-like body was closed by sewing to produce a down-proof structure of Example 1 with the outer fabric A as a side fabric. The outer fabric A was sewn with a two-needle industrial sewing machine under the condition that the number of stitches was 18 (lines / 3 cm). The evaluation results of the obtained down-proof structure are shown in Table 1.
（比較例１）
高密度不織布Ａの替わりに高密度不織布Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例１のダウンプルーフ構造体を作製した。なお、羽毛用中生地Ｂの通気量は１０２（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であった。得られたダウンプルーフ構造体の評価結果を表１に示す。
(Comparative Example 1)
A down-proof structure of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the high-density nonwoven fabric B was used instead of the high-density nonwoven fabric A. In addition, the air flow rate of the feather inner fabric B was 102 (cm 3 / cm 2 · s). The evaluation results of the obtained down-proof structure are shown in Table 1.
（比較例２）
中綿不織布Ａの替わりに中綿不織布Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例２のダウンプルーフ構造体を作製した。なお、羽毛用中生地Ｃの通気量は４２（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であった。得られたダウンプルーフ構造体の評価結果を表１に示す。
(Comparative Example 2)
A down-proof structure of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the batting nonwoven fabric B was used instead of the batting nonwoven fabric A. In addition, the air flow rate of the feather inner fabric C was 42 (cm 3 / cm 2 · s). The evaluation results of the obtained down-proof structure are shown in Table 1.
（比較例３）
中綿不織布Ａを用いなかったこと以外は実施例１と同様にして、比較例３のダウンプルーフ構造体を作製した。すなわち、高密度不織布Ａを１つの袋状に縫製して袋状体を形成した後、その袋状体に羽毛としてダウン９０質量％とフェザー１０質量％とからなるホワイトグースダウン３０ｇを吹き入れ、羽毛充填袋体Ｃを得た。次いで、外生地Ａの外形が３０ｃｍ×３０ｃｍ角となるように袋状体を縫製して形成して、この袋状体の中に前記羽毛充填袋体Ｃを挿入して、袋状体の開放端を縫製により閉じて、外生地Ａを側地とした比較例３のダウンプルーフ構造体を作製した。なお、外生地Ａの縫製は運針数１８（本／３ｃｍ）の条件で２本針の工業用ミシンで行った。得られたダウンプルーフ構造体の評価結果を表１に示す。
(Comparative Example 3)
A down-proof structure of Comparative Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the batting nonwoven fabric A was not used. That is, after forming the bag-like body by sewing the high-density nonwoven fabric A into one bag shape, 30 g of white goose down composed of 90% by weight down and 10% by weight of feather is blown into the bag-like body, A feather-filled bag C was obtained. Next, a bag-like body is formed by sewing so that the outer shape of the outer fabric A becomes 30 cm × 30 cm square, and the feather-filled bag body C is inserted into the bag-like body to open the bag-like body. The end was closed by sewing, and the downproof structure of Comparative Example 3 with the outer fabric A as a side fabric was produced. The outer fabric A was sewn with a two-needle industrial sewing machine under the condition that the number of stitches was 18 (lines / 3 cm). The evaluation results of the obtained down-proof structure are shown in Table 1.
（表１）
上記の表１からも理解できるように、実施例１に係るダウンプルーフ構造体は、０．５デシテックス未満の極細繊維を含有しない高密度不織布を有する比較例１に係る構造体よりも羽毛の吹き出しが少なく、洗濯試験ではさらに羽毛の吹き出しが少ない。また、中綿不織布の面密度及び厚さが少ない比較例２に係る構造体よりも羽毛の吹き出しが少なく、洗濯試験ではさらに羽毛の吹き出しが少ない。また、中綿不織布を有しない比較例３は、羽毛の吹き出しが非常に多いことが分かる。また、実施例１に係るダウンプルーフ構造体は、外生地と高密度不織布の間に中綿不織布を有しているので、外生地と高密度不織布とが直接に接することがなく、結果としてごわごわした感触がない構造体であった。また中綿不織布による反発性も有しているので、結果として柔軟な感触を有する構造体であった。また、外生地を触った時に羽毛の軸の当たりが極めて少なく感触の良い構造体となっていた。また、通気性にも優れるため、形状回復性に優れた構造体であった。 As can be understood from Table 1 above, the down-proof structure according to Example 1 has a feather blowout more than the structure according to Comparative Example 1 having a high-density nonwoven fabric containing no ultrafine fibers of less than 0.5 dtex. There are few feathers in the washing test. Moreover, there are few feathers blowing compared with the structure which concerns on the comparative example 2 with the small surface density and thickness of a batting nonwoven fabric, and there are few feathers blowing in a washing test. Moreover, it turns out that the comparative example 3 which does not have a batting nonwoven fabric has much feather blowing. Moreover, since the down-proof structure according to Example 1 has the batting nonwoven fabric between the outer fabric and the high-density nonwoven fabric, the outer fabric and the high-density nonwoven fabric are not in direct contact with each other, and as a result, it was stiff. It was a structure with no touch. Moreover, since it has the resilience by a batting nonwoven fabric, it was a structure which has a soft touch as a result. Further, when the outer fabric was touched, the structure of the touch was very good with very little contact with the axis of the feathers. Moreover, since it was excellent also in air permeability, it was a structure excellent in shape recovery property.
１．樹脂成分
２．他の樹脂成分
1. 1. Resin component Other resin components
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