JP2008302594A - 化粧部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成形材料1を押出成形した後、得られた成形体2の表面にプレス加工を施して凹凸模様6を形成する工程を含む。前記プレス加工が、押出成形装置13よりも成形体の搬送方向下流側に配置されたプレス装置5にてなされる。前記プレス装置5は表面に凹凸形状7を有する無限帯状の成形ベルト3をローラ4間に掛架して構成され、連続的に搬送される成形体2の上面に前記成形ベルト3を面状に接触させると共に成形ベルト3を成形体2の搬送速度と同期させて回旋させることで前記成形体2の上面に凹凸形状7を転写する。
【選択図】図1
Description
2 成形体
3 成形ベルト
4 ローラ
4a ローラ
4b ローラ
4c ローラ
5 プレス装置
6 凹凸模様
7 凹凸形状
13 押出成形装置
Claims (3)
- 表面に凹凸模様を有する化粧部材を製造する方法であって、成形材料を押出成形した後、得られた成形体の表面にプレス加工を施して凹凸模様を形成する工程を含み、前記プレス加工が、押出成形装置よりも成形体の搬送方向下流側に配置されたプレス装置にてなされるものであり、前記プレス装置は表面に凹凸形状を有する無限帯状の成形ベルトをローラ間に掛架して構成され、連続的に搬送される成形体の上面に前記成形ベルトを面状に接触させると共に成形ベルトを成形体の搬送速度と同期させて回旋させることで前記成形体の上面に凹凸形状を転写するものであることを特徴とする化粧部材の製造方法。
- 上記プレス装置におけるローラが、プレス装置の下部において前記成形体の搬送方向に沿って配置される二本のローラと、この二本のローラのうち成形体の搬送方向下流側に配置されたローラに対して、搬送方向下流側の斜め上方に配置されるローラとを、少なくとも含むものであることを特徴とする請求項1に記載の化粧部材の製造方法。
- 上記成形材料が、セメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルション組成物からなるセメント系成形材料であることを特徴とする請求項1又は2に記載の化粧部材の製造方法。
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Patent Citations (5)
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