JP2008302575A - 画像出力機器用の部品及びリサイクル方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐衝撃性、難燃性等を具備しながら、長期間使用した場合における紫外線劣化による外装面の黄変を効果的に防止可能な、画像出力機器用の部品を提供する。
【解決手段】画像出力機器の本体の外部カバー部材として使用される画像出力機器用部品であって、表層部３０２と支持部３０１の二層構造を有しており、前記表層部３０２が、分解性を有するバイオマス原料由来の樹脂を含有する材料により構成され、前記支持部３０１が汎用樹脂により形成されていることを特徴とする画像出力機器用の部品を提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は、特にバイオマス由来樹脂を適用した部品、及びその成形品に関するものであり、詳細には、複写機やレーザープリンター等の電子写真技術、印刷技術、またはインクジェット技術を用いた画像出力機器に使用される各種部品、及びそのリサイクル方法に関するものである。

従来から、複写機やレーザープリンター等の、電子写真技術、印刷技術、又はインクジェット技術に適用される画像出力機器を構成する部品において、機器本体を回収した際、再資源化（マテリアルリサイクル）したり、再使用（リユース）したりする技術が提案されている。
具体的な例として、再使用価値の高い部品の一つとして外装カバーが挙げられる。
複写機やプリンター等の外装カバーは、樹脂材料が着色された部品である。
外装カバーは、各種機器の使用環境に応じて種々の態様をしているが、長期間使用されると、蛍光灯や太陽光等による紫外線劣化により黄変しやすいものである。この黄変現象は、樹脂成分にエラストマー成分が含有していることや、難燃剤等の各種添加剤が含有されていることが原因であると考えられている。
特に、外装カバーとして汎用されているポリスチレン樹脂やＡＢＳ樹脂は、黄変現象が顕著に発生する。
上記のように黄変した部品（部材）は、樹脂自体が変質しているので、再使用部品（リユース部品）として、実用上満足なものとならない。
かかる点に鑑み、従来においては、再資源化材料（マテリアルリサイクル材料）として素材に戻し、リサイクルしていた。

環境負荷を削減する観点からは、材料（素材）として再生するよりも、部品として再度利用する再使用（リユース）の方が、より望ましいと言える。
しかし、一旦、黄変した部品（部材）は、再利用の際に他の部材と色が不統一な状態となっているので、そのままの状態では実用的な製品として望ましくない。かかる場合に、色を他の部材と合致させるように塗装をしなおすことも可能であるが、塗装を行うと、次に再度回収された際に、化学溶剤等を大量に用いて塗装と母材とを分離する工程が必要となるので、再資源化（マテリアルリサイクル）を行う観点からは好ましくない。

また、従来から、環境保全の観点からバイオマス由来原料の樹脂を各種機器に利用する技術について着目されているが、このバイオマス由来原料樹脂の一つであるポリ乳酸は、紫外線吸収が少なく、黄変は発生しにくいという特性をもっている。
しかし、ポリ乳酸単体としては、各種画像出力機器の外装カバーとしての使用に耐えられるような耐衝撃性や難燃性を確保することは困難である。耐衝撃性を向上させるためにはエラストマー成分を添加し、難燃性を向上させるためには難燃剤を添加することが必要であるが、電子機器の外装カバーとして適用した場合に実用上の強度は未だ確保できていない。

バイオマス由来原料の樹脂を、各種機器の主材料として用いる技術については、従来から様々な提案がなされており、例えば、耐熱性、耐環境性等、バイオマス由来原料単体では満足できない特質を、ポリウレタン系樹脂塗料およびアクリル系樹脂塗料等の石油系材料を被覆することにより実現した技術の提案がなされている（例えば、下記特許文献１参照。）。
しかしながら、難燃性や耐衝撃性といった機械的強度を実用上充分なレベルに確保しながら、同時に生分解性材料としての要件を満足することは、技術的に困難なものであり、更には、石油系材料を完全に分離して再資源化する技術についても、未だ解決すべき課題が多く残されている。

また、プラスチック筐体上に金属被膜を形成し、機械的強度を向上させる部材の技術提案がなされている（例えば、下記特許文献２参照。）。
しかしながら、かかる部材を再利用する場合には、金属被膜部分を有機酸または無機酸で溶解除去し、更にその後、有機溶媒、酸、微生物、酵素あるいはこれらの混合物、あるいはこれらの複合処理により易分解性高分子を分解除去するという複数の処理工程が必要になり、環境保全の観点からは不適切である。
また更には、再利用工程において有機酸処理を行う際、樹脂部分も溶解させてしまう可能性もあり、金属被膜のみを確実に除去することは困難であった。

プラスチック成形品の表層であるスキン層にバージンプラスチック材料を用い、内部層であるコア層に再生プラスチック材料を用いるサンドイッチ成形による再生プラスチック材料の技術提案がなされている（例えば下記特許文献３参照。）。しかしながら、劣化した再生プラスチック材料の機械的強度、外観色、難燃性を満足することは可能であるが、スキン層に用いるプラスチック材料は長期の使用により、再度劣化し、外観の変色が起こり、部品リユースに用いることは困難であった。

特開２００６−１２２４８４号公報 特開２００２−２５６４４２号公報 特開２００４−０７４５０７号公報

そこで本発明においては、紫外線劣化による変色に耐久性を有し、かつ再使用（リユース）に好適な構成を有する画像出力機器用の部品、及びかかる部品のリサイクル方法を提供することとした。

請求項１の発明においては、電子写真技術、印刷技術またはインクジェット技術を用いた画像出力機器の本体外部カバー部材を構成する画像出力機器用の部品であって、表層部と支持部とにより構成されており、前記表層部が、分解性を有するバイオマス原料由来の樹脂を含有する材料によりなることを特徴とする画像出力機器用の部品を提供する。

請求項２の発明においては、前記分解性を有するバイオマス原料由来の樹脂を溶媒中に分散して調製した塗料を、スプレー塗装法、ディッピング塗布法のいずれかの方法を用いて、前記支持部を構成する部材の表面に、塗膜して前記表層部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の画像出力機器用の部品を提供する。

請求項３の発明においては、シート状に成形された前記分解性を有するバイオマス原料由来の樹脂を、前記支持部を構成する部材の表面に、接着することにより、前記表層部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の画像出力機器用の部品を提供する。

請求項４の発明においては、前記表層部を構成するための前記分解性を有するバイオマス原料由来の樹脂と、前記支持部を構成するための樹脂材料とを、二つの樹脂射出手段を具備する射出成形装置を用いて、それぞれの樹脂を同時に金型内に射出し、積層成形して作製されたものであることを特徴とする請求項１に記載の画像出力機器用の部品を提供する。

請求項５の発明においては、前記分解性を有するバイオマス原料由来の樹脂が、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカン酸、ポリブチレンサクシネート、ポリトリメチレンテレフタレート、セルロース誘導体、リグニン誘導体、エステル系澱粉、キチン・キトサン等の糖質高分子、もしくはこれらの樹脂の共重合体と組み合わせたものの、少なくともいずれかを含有するものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の画像出力機器用の部品を提供する。

請求項６の発明においては、回収された請求項１乃至５のいずれか一項の画像出力機器用の部品をリサイクルする方法であって、前記画像出力機器用の部品の表層部を構成するバイオマス原料由来の樹脂を、熱分解、加水分解、超臨界状態による分解、あるいは微生物発酵による分解を行い、前記支持部と分離して、取り外した前記支持部に、再度表層部を形成することによって再生することを特徴とする画像出力機器用の部品のリサイクル方法を提供する。

本発明によれば、画像出力機器を構成する外装側に位置する部品の表面部分をバイオマス原料由来の樹脂で構成したことにより、蛍光灯や太陽光が照射したことによる劣化、すなわち紫外線劣化による黄変を効果的に防止できた。
更には、バイオマス原料由来の樹脂は除去が容易であるので、部品としての再使用（リユース）を簡易な工程で行うことが可能となった。

また、本発明のリサイクル方法によれば、簡易工程によるマテリアルリアサイクルより、二酸化炭素排出量の効果的な低減化が図られ、環境負荷削減に大きく寄与することができた。
また、本発明のリサイクル方法によれば、部品の表面層を構成するバイオマス由来原料の樹脂を、熱分解、加水分解、あるいは超臨界状態下における分解、更には微生物発酵による分解の、いずれかの方法によって分解処理をすることにより、部品を構成する支持部の部材を容易に取り出すことができ、有効なマテリアルリサイクルが可能となった。

本発明の画像出力機器用の部品、及びそのリサイクル方法について、以下、図を参照して具体的に説明する。本発明は下記の例に限定されるものではない。
先ず、本発明に係る部品（部材）を備える画像出力機器本体の一例の概略構成を図１（断面図）、図２（外部斜視図）に示す。

画像出力機器の外側面を形成している外部カバー部材を構成する各部品、例えば外装カバー、給紙トレイ等の外部面等に位置している各種部品は、通常の使用下において、蛍光灯等の外部光線に晒された状態となっている。
画像出力機器１は、各種ユーザー環境で使用された後、回収され、再使用化の所定の処置が施される。
また、リユース（再使用）が不可能な樹脂部品については、再び材料レベルに戻されて、再資源化（マテリアルリサイクル）される。
画像出力機器１の外装カバーや給紙トレイ等、外部面を構成している部品（部材）は、材料グレード毎に分別解体され、同様の材料への水平マテリアルリサイクルすなわちクローズドマテリアルリサイクルに付される。

先ず、画像出力機器の一例として、図１に示すタンデム型間接転写方式の電子写真装置の構造と機能について説明する。
図１中、符号１００は画像出力機器の装置本体、符号２００は給紙テーブル、符号３００は装置本体上に取り付けるスキャナ、符号４００は更にその上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）を示す。
装置本体１００には、中央に無端ベルト状の中間転写体１０が設けられており、３つの支持ローラ１４，１５，１６に掛け回した構成となっており、図中時計回り方向に回転搬送可能となされている。
３つの支持ローラ１４〜１６のうち、第２の支持ローラ１５の左側に、画像転写後に中間転写体１０上に残留するトナーを除去するための中間転写体クリーニング装置１７が設けられている。
また、３つの支持ローラ１４〜１６のうち、第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５間の中間転写体１０上には、搬送方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの画像形成手段１８が配置され、タンデム画像形成装置２０を構成している。
タンデム画像形成装置２０の上には、露光装置２１が設けられている。一方、中間転写体１０を介したタンデム画像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２が設けられている。２次転写装置２２は、２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡した構成となっており、中間転写体１０を介して第３の支持ローラ１６に押し当てて配置され、中間転写体１０上の画像をシートに転写するようになされている。

２次転写装置２２の横には、シート上の転写画像を定着するための定着装置２５が設けられている。
定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てた構成となっている。
２次転写装置２２は、画像転写後のシートを定着装置２５へと搬送するシート搬送機能を備えたものとしてもよく、あるいは２次転写装置２２として、転写ローラや非接触のチャージャを配置したものとしてもよい。
なお、２次転写装置２２、及び定着装置２５の下部には、タンデム画像形成装置２０と平行に、シートの両面に画像を記録するべくシートを反転させるシート反転装置２８が設けられている。

また、タンデム画像形成装置２０を構成する、個々の画像形成手段１８は、それぞれドラム状の感光体１４０（１４０Ｙ〜１４０Ｋ）の周囲に、所定の帯電装置、現像装置、１次転写装置６２、感光体クリーニング装置、除電装置等を備えている。

上述のような構成を有する画像出力機器（電子写真装置）を用いて画像転写を行う操作について説明する。
先ず、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットする。
続いて、スタートスイッチ（図示せず）を押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿が搬送されコンタクトガラス３２上へと移動する。またコンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００が駆動し、第１走行体３３および第２走行体３４を走行するようになされている。
第１走行体３３において、所定の光源から光が発射され、原稿面からの反射光が更に反射されて第２走行体３４に向けられ、第２走行体３４のミラーで更に反射して結像レンズ３５を通して読み取りセンサ３６に入り、原稿内容が読み取られる。

また、スタートスイッチ（図示せず）を押すと、所定の駆動モータにより支持ローラ１４、１５、１６の１つが回転駆動し、他の２つの支持ローラが従動回転し、中間転写体１０を回転搬送するようになされる。同時に、個々の画像形成手段１８において感光体１４０を回転し、各感光体１４０Ｙ，１４０Ｃ，１４０Ｍ，１４０Ｋ上に、それぞれ、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの単色画像が形成される。そして、中間転写体１０の搬送を行うとともに上記各単色画像を順次転写し、中間転写体１０上に合成カラー画像が形成される。

一方、所定のスタートスイッチ（図示せず）を押し、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転させ、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。
または、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
そして、中間転写体１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９が回転するようにし、中間転写体１０と２次転写装置２２との間にシートを送り込み、２次転写装置２２で転写してシート上にカラー画像を形成する。

画像を転写した後のシートは、２次転写装置２２で搬送され、定着装置２５へと送り込まれ、定着装置２５において熱及び圧力により画像定着が行われる。その後、切換爪５５で切り換えが行われ、排出ローラ５６で排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。
または、シート反転装置２８により反転し、再び転写位置へと送りこみ、裏面画像記録を行うようにしてもよい。

画像転写後の中間転写体１０は、クリーニング装置１７で、残留トナーを除去するようにし、タンデム画像形成装置２０による再度の画像形成に備える。
レジストローラ４９は一般的には接地されて使用されることが多いが、シートの紙粉除去のためにバイアスを印加することも可能である。

上述したような画像出力機器の外部面部材を構成する部品に関して、特にこの構成を、表層部と支持部とによりなるものとし、表層部が、分解性を有するバイオマス原料由来の樹脂を含有する材料により形成されているものとする。
すなわち、図２に示す画像出力機器１において、ユーザーから外観的に視認できる部品（部材）２〜８の全てが、本発明に係る部品の対象となる。

〔実施例１〕
図３に、画像出力機器１の外装カバーを構成する部品の概略断面図を示す。
部品は、支持部３０１と表層部３０２とにより構成されている。
支持部３０１は、部品の主原料により形成されており、具体的には、従来公知の汎用樹脂材料、例えばポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等により形成されている。かかる材料を適用することにより、耐衝撃性等の機械的強度や、難燃性等、画像出力機器の外装カバーに要求される実用上の機能を満足できるようになる。
一方、表層部３０２には、分解性を有し、かつ紫外線吸収が少ないバイオマス由来原料の樹脂を用いる。
上述したような二層構造とすることにより、耐衝撃性、難燃性等を具備しながら、長期間使用した場合における紫外線劣化による外装面の黄変を効果的に防止できた。

〔実施例２〕
この例においては、図３に示した二層構造の外装カバーを、スプレー方式により作製した（図４）。
バイオマス由来原料の樹脂を溶剤等に溶解させて液状の塗料としたバイオマス由来原料の樹脂を、スプレー装置４０１を用いて霧状４０２とし、図３に示した外装カバーの支持部３０１の面上に噴霧し、表層部３０２を形成した。
この方法によると、簡易な工程により二層構造の外装カバーが作製でき、耐衝撃性、難燃性等を具備しながら、長期間使用した場合における紫外線劣化による外装面の黄変を効果的に防止可能な外装カバーが得られた。

〔実施例３〕
この例においては、図３に示した二層構造の外装カバーを、ディッピング塗布方式により作製した（図５）。
バイオマス由来原料の樹脂を溶剤等に溶解させて液状の塗料５０１とし、液槽５０２に充填した。
続いて、従来公知の樹脂で成形した外装カバーの支持部３０１を用意し、その所定の面側を、塗料５０１に浸して樹脂を転写させ、表層部３０２を形成した。
この方法によると、簡易な工程により二層構造の外装カバーが作製でき、耐衝撃性、難燃性等を具備しながら、長期間使用した場合における紫外線劣化による外装面の黄変を効果的に防止可能な外装カバーが得られた。

〔実施例４〕
この例においては、図３に示した二層構造の外装カバーを、シート接着方式により作製した（図６）。
すなわち、図３に示した外装カバーの支持部３０１の面上に、バイオマス由来原料の樹脂をシート６０１を接着し、表層部３０２を形成した。
この方法によると、簡易な工程により二層構造の外装カバーが作製でき、耐衝撃性、難燃性等を具備しながら、長期間使用した場合における紫外線劣化による外装面の黄変を効果的に防止可能な外装カバーが得られた。

〔実施例５〕
この例においては、図３に示した二層構造の外装カバーを、射出成形法により作製した（図７）。
部品成形用の金型７０１を用意し、射出成形機のスプルーと連結させる。
射出成形機は、２種類の樹脂材料を充填・射出が可能な、二本の樹脂射出手段、すなわち第１の射出手段７０２、第２の射出手段７０３を具備している。
バイオマス由来原料の樹脂は、第１の射出手段７０２より射出させ、第１の流路７０４を介して金型７０１内に充填されるようになされている。
一方、最終的に外装カバーの支持部３０１を構成する樹脂材料は、第２の射出手段７０３より射出させ、第２の流路７０５を介して金型７０１内に充填されるようになされている。
射出量、射出圧力等を調整して層厚を制御し、金型７０１内において二層構造の外装カバーが成形される。
この方法によると、簡易な工程により二層構造の外装カバーが作製でき、耐衝撃性、難燃性等を具備しながら、長期間使用した場合における紫外線劣化による外装面の黄変を効果的に防止可能な外装カバーが得られた。

〔実施例６〕
上述した実施例１〜５において、外装カバーの表層部を構成する材料である「バイオマス由来原料の樹脂」のバイオマス由来原料とは、植物や動物などの生物を資源にしているという意味であり、木材やトウモロコシ、大豆や動物から取れる油脂、生ゴミなどを示すものである。
一般には生分解性樹脂と言われているものもあるが、生分解とは温度・湿度などのある一定環境下において、微生物などにより分解される機能を有することを言い、必ずしも生分解性樹脂＝バイオマス由来樹脂ではなく、石油由来樹脂であっても生分解する機能を持つ樹脂は存在する。
バイオマス由来樹脂には、ジャガイモやサトウキビやトウモロコシ等の糖質を醗酵した乳酸をモノマー原料とし、これを化学重合して得られるポリ乳酸:ＰＬＡ（PolyLactic Acid）や、澱粉を主成分としたエステル化澱粉、微生物が体内に生産するポリエステルである微生物産性樹脂:ＰＨＡ（PolyHydoroxy Alkanoate）、醗酵法で得られる１，３−プロパンジオールと石油由来のテレフタル酸を原料とするＰＴＴ（Poly Trimethylene erephtalate）等のいずれも適用可能である。
バイオマス−石油由来樹脂においてブレンドされるバイオマス由来樹脂［Ｂ］は、必ずしも生分解性樹脂である必要はなく、例えば、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカン酸、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、セルロース誘導体、リグニン誘導体、エステル系澱粉、キチン・キトサン等の糖質高分子、もしくはこれら高分子化合物の共重合体、あるいはこれらを組み合わせたもの等、少なくとも１種類以上の樹脂で構成することができることが確かめられた。
上記バイオマス由来樹脂のうち、ポリ乳酸は、従来の石油由来樹脂と同様の射出成形機を用いた成形が可能な種類の材料であり、その材料を用いるか、もしくはその材料を基に改良などを加えることによって、射出成形法により、目的とする部品を成形できることが確かめられた。

〔実施例７〕
本発明の画像出力装置を構成する部品の一例として、外装カバーをリサイクルする方法の具体例を示す。
図３に示した従来の汎用樹脂で構成されている支持部３０１とバイオマス由来原料の樹脂で構成された表層部３０２の二層構造の部品を用意し、この表層部３０２側を、前記バイオマス由来原料の樹脂が生分解する機能を有する液体、具体的には、所定温度範囲で、かつ所定量の分解微生物を備えた液槽８０１に浸す（図８）。
これにより、外装カバーの表層部３０２を分解し、剥離し、支持部３０１と分離することができた。
支持部３０１は、洗浄処理、破砕処理等を施した後、クローズドマテリアルリサイクルによる再資源化を行った。
支持部３０１は、新たに表層部３０２を塗布、被着させることにより、外装カバーとして再生させてもよく、あるいは破砕処理により、樹脂材料とし新たな部品として再生させることもできる。

電子写真装置の概略断面図を示す。 電子写真装置の概略斜視図を示す。 外装カバーを構成する部品の概略断面図を示す。 外装カバーを作製する一例の工程図を示す。 外装カバーを作製する他の一例の工程図を示す。 外装カバーを作製する他の一例の工程図を示す。 外装カバーを作製する他の一例の工程図を示す。 二層構造の外装カバーをリサイクルする方法の工程図を示す。

符号の説明

１ 画像出力装置（電子写真装置）
１０ 中間転写体
１４，１５，１６ 支持ローラ
１７ 中間転写体クリーニング装置
１８ 画像形成手段
２０ タンデム画像形成装置
２１ 露光装置
２２ ２次転写装置
２３ ローラ
２４ ２次転写ベルト
２５ 定着装置
２６ 定着ベルト
２７ 加圧ローラ
２８ シート反転装置
３０ 原稿台
３２ コンタクトガラス
３３ 第１走行体
３４ 第２走行体
３５ 結像レンズ
３６ 読み取りセンサ
４０ 原稿自動搬送装置
４２ 給紙ローラ
４３ ペーパーバンク
４４ 給紙カセット
４５ 分離ローラ
４６ 給紙路
４７ 搬送ローラ
４８ 給紙路
４９ レジストローラ
５０ 給紙ローラ
５１ 手差しトレイ
５２ 分離ローラ
５３ 手差し給紙路
５５ 切換爪
５６ 排出ローラ
５７ 排紙トレイ
６２ １次転写装置
１００ 画像出力機器の装置本体
１４０（１４０Ｙ〜１４０Ｋ） 感光体
２００ 給紙テーブル
３００ スキャナ
３０１ 支持部
３０２ 表層部
４００ 原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）
４０１ スプレー装置
４０２ 霧状樹脂
５０１ バイオマス由来原料の樹脂
５０２ 液槽
６０１ シート材
７０１ 金型
７０２ 第１の射出手段
７０３ 第２の射出手段
７０４ 第１の流路
７０５ 第２の流路
８０１ 液槽

Claims (6)

1. 電子写真技術、印刷技術またはインクジェット技術を用いた画像出力機器の本体外部カバー部材として使用される画像出力機器用の部品であって、
   表層部と支持部とにより構成されており、
   前記表層部が、分解性を有するバイオマス原料由来の樹脂を含有する材料により構成されていることを特徴とする画像出力機器用の部品。
2. 前記分解性を有するバイオマス原料由来の樹脂を溶媒中に分散して調製した塗料を、スプレー塗装法、ディッピング塗布法のいずれかの方法を用いて、前記支持部の表面に、塗膜して前記表層部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の画像出力機器用の部品。
3. シート状に成形された前記分解性を有するバイオマス原料由来の樹脂を、前記支持部の表面に接着することにより、前記表層部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の画像出力機器用の部品。
4. 前記表層部を構成するための前記分解性を有するバイオマス原料由来の樹脂と、
   前記支持部を構成するための樹脂材料とを、
   二つの樹脂射出手段を具備する射出成形装置を用い、それぞれ同時に金型内に射出し、積層成形したものであることを特徴とする請求項１に記載の画像出力機器用の部品。
5. 前記分解性を有するバイオマス原料由来の樹脂が、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカン酸、ポリブチレンサクシネート、ポリトリメチレンテレフタレート、セルロース誘導体、リグニン誘導体、エステル系澱粉、キチン・キトサン等の糖質高分子、もしくはこれらの樹脂の共重合体と組み合わせたものの、少なくともいずれかを含有するものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の画像出力機器用の部品。
6. 回収された請求項１乃至５のいずれか一項の画像出力機器用の部品をリサイクルする方法であって、
   前記画像出力機器用の部品の表層部を構成するバイオマス原料由来の樹脂を、熱分解、加水分解、超臨界状態による分解、あるいは微生物発酵による分解を行い、前記支持部と分離し、取り外した前記支持部に、再度表層部を形成することによって再生することを特徴とする画像出力機器用の部品のリサイクル方法。

Images