JP2008281534A - 肉厚測定装置および肉厚測定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】円筒体の端部における肉厚を当該円筒体の周方向に沿って連続的に測定することによりこの肉厚の偏りを短時間で検出することができ、しかも作業者に対する負担が軽減されるような簡易なものとすることができる肉厚測定装置および肉厚測定方法を提供する。
【解決手段】円筒体１０の内部でこの円筒体１０の軸１１と直交する平面に沿って当該軸１１を中心として内側変位センサ２０を回転させ、円筒体１０の内周面に対する距離を連続的に検出する。円筒体１０の外部で内側変位センサ２０が回転する平面と略同一の平面に沿って円筒体１０の軸１１を中心として外側変位センサ３０を回転させ、円筒体１０の外周面に対する距離を連続的に検出する。円筒体１０の周方向における各位置において、外側変位センサ３０および内側変位センサ２０により各々検出された距離の合計値に基づいて円筒体１０の肉厚を算出する。
【選択図】図１

Description

本発明は、グラビア印刷に用いられる版胴等の中空の円筒体の端部における肉厚を当該円筒体の周方向に沿って連続的に測定する肉厚測定装置および肉厚測定方法に関する。

一般的に、図７乃至図９に示すように、刷版工程や印刷工程において、グラビア印刷用の、中空の円筒体からなる版胴１０は、モータ等の公知の手段で回転駆動する一対のテーパコーン８０を版胴１０の両端部にある一対の取付け穴１２にそれぞれ挿入することにより固定され、回転されるようになっている。図７は、テーパコーン８０が版胴１０の取付け穴１２に挿入される前の状態を示す概略構成図であり、図８は、図７の版胴１０のＢ−Ｂ矢視による側面図であり、図９は、テーパコーン８０が版胴１０の取付け穴１２に挿入されて版胴１０が固定されたときの状態を示す概略構成図である。なお、図７および図９における参照符号１１は版胴１０の軸を示している。

ここで、版胴１０の新規製作時において、あるいは版胴１０の繰り返しの使用に伴う損傷によって、版胴１０の両端部の取付け穴１２の周辺の肉厚（半径方向の肉厚）に偏りが生じる場合がある。この肉厚の偏りは、版胴１０の回転振れの原因となってしまう。例えば刷版工程における版胴１０の回転振れは、機械彫刻式の刷版工程においては彫刻針と版胴１０の版面との間の距離の変動につながり、一方レーザ・腐食式の刷版工程においては版胴１０の版面に投射されるレーザビーム径の変動につながることとなってしまう。これらの変動は、加工されるセル体積の誤差につながり、面内での刷色の違いによる不良原因となってしまう。

このような版胴１０の回転振れの有無の確認が、刷版ラインへの版胴１０の導入後に行われた場合には、不良品の版胴１０を排出するために刷版ラインを停止しなければならず、このような刷版ラインの停止時間は生産性の低下につながるおそれがある。このため、刷版ラインへ版胴１０を導入する直前に、版胴１０の肉厚を当該版胴１０の周方向に沿って連続的に測定することが望ましい。

ここで、上述のような版胴１０等の、金属、樹脂等からなる円筒体の端部における肉厚を測定して記録する方法として、一般的に以下の方法が知られている。すなわち、簡易な方法としては、ノギスやマイクロメータ等の機器を用いた手作業による方法があるが、この方法では肉厚の測定箇所が測定点のみに限られてしまう。このため、円筒体の端部の連続的な形状が把握し難く、測定点を増やした場合には測定時間が長くなってしまう。また、作業者の技量により測定結果が異なるおそれがあり、作業者が代わった場合に再現性が悪いという問題があった。

一方、円筒体の肉厚を高精度で測定する方法としては、円筒体を回転させるとともに触針式等の表面検出手段を円筒体の軸と平行に移動させて表面形状を測定するような測定装置が公知となっている。しかしながら、この方法においても、特に円筒体が長大な場合や測定対象となる円筒体の数が多い場合には、測定装置に対する円筒体の設置作業や、当該円筒体の測定作業において作業者に対する負担が大きかった。また、このような測定装置は一般的に高価であった。

また、特許文献１には、円筒体の形状に対応した検出器およびプローブの位置合わせを自動的に行うことができる真円度測定装置が開示されている。しかしながら、特許文献１に示すような真円度測定装置であっても、円筒体そのものを当該真円度測定装置に設置するにあたり作業者に対して大きな負担がかかってしまい、とりわけ円筒体が長大な場合や測定対象となる円筒体の数が多い場合には、円筒体を１つずつ真円度測定装置に設置して肉厚の測定後に取り外さなければならないので、作業者に対する負担が非常に大きくなってしまうという問題があった。

特開２００３−３０２２１８号公報

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、円筒体の端部における肉厚を当該円筒体の周方向に沿って連続的に測定することによりこの肉厚の偏りを短時間で検出することができ、しかも作業者に対する負担が軽減されるような簡易なものとすることができる肉厚測定装置および肉厚測定方法を提供することを目的とする。

本発明は、中空の円筒体の端部における肉厚を当該円筒体の周方向に沿って連続的に測定する肉厚測定装置であって、前記円筒体の内部において円筒体の軸と直交する平面に沿って当該軸を中心として回転し、前記円筒体の内周面に対する距離を連続的に検出する内側変位センサと、前記円筒体の外部において前記内側変位センサが回転する平面と略同一の平面に沿って円筒体の軸を中心として回転し、前記円筒体の外周面に対する距離を連続的に検出する外側変位センサと、円筒体の周方向における各位置において、前記外側変位センサにより検出された距離および前記内側変位センサにより検出された距離の合計値に基づいて円筒体の肉厚を算出する算出器と、を備えたことを特徴とする肉厚測定装置である。

また、本発明は、中空の円筒体の端部における肉厚を当該円筒体の周方向に沿って連続的に測定する肉厚測定方法であって、前記円筒体の内部において円筒体の軸と直交する平面に沿って当該軸を中心として内側変位センサを回転させ、この内側変位センサにおける前記円筒体の内周面に対する距離を連続的に検出する工程と、前記円筒体の外部において前記内側変位センサが回転する平面と略同一の平面に沿って円筒体の軸を中心として外側変位センサを回転させ、この外側変位センサにおける前記円筒体の外周面に対する距離を連続的に検出する工程と、円筒体の周方向における各位置において、前記外側変位センサにより検出された距離および前記内側変位センサにより検出された距離の合計値に基づいて円筒体の肉厚を算出する工程と、を備えたことを特徴とする肉厚測定方法である。

このような肉厚測定装置および肉厚測定方法によれば、円筒体の端部における肉厚を測定するにあたり、この円筒体を移動させることなく当該円筒体の内部および外部で内側変位センサおよび外側変位センサをそれぞれ円筒体の軸に沿って回転させるようになっている。このように、円筒体の移動を必要としないような簡易なものであるため、作業者に対する負担を軽減させることができる。また、円筒体の軸と外側変位センサとの間の距離から、円筒体の軸と内側変位センサとの間の距離を減じた値（すなわち、外側変位センサと内側変位センサとの間の最短距離）は一定であり、この最短距離から、外側変位センサにより検出された距離および内側変位センサにより検出された距離の合計値を減じると、円筒体の肉厚が算出されるようになっている。このため、円筒体の周方向における各位置において上述の合計値が一定である場合には、円筒体の端部における肉厚に偏りがないことがわかり、肉厚の偏りの検出を短時間で行うことができるようになる。

本発明の肉厚測定装置および肉厚測定方法においては、前記内側変位センサおよび前記外側変位センサは、円筒体の軸を通過しこの円筒体の外周面に直交するようなライン上で並ぶよう、円筒体の軸を中心として一体的に回転することが好ましい。このことにより、外側変位センサにより検出される距離および内側変位センサにより検出される距離が、同時刻における同一の箇所に対するものとなるので、算出器により算出される円筒体の肉厚の測定精度を向上させることができる。

本発明の肉厚測定装置においては、前記内側変位センサおよび前記外側変位センサは、共通の一の支持機構に取り付けられていることが好ましい。この際に、前記支持機構には、円筒体の軸が鉛直方向を向くようこの円筒体が立てられたときにその外周面に当接するような水平方向位置決めローラが複数設けられており、これらの水平方向位置決めローラにより前記支持機構の水平方向における位置決めがなされるようになっていることが更に好ましい。このことにより、簡易な構成で支持機構の水平方向における位置決めを行うことができるようになるので、内側変位センサや外側変位センサの水平方向における位置決めも容易に行うことができるようになる。

また、前記支持機構には、円筒体の軸が鉛直方向を向くようこの円筒体が立てられたときにその上端側の端面に当接するような鉛直方向位置決めローラが複数設けられており、これらの鉛直方向位置決めローラにより前記支持機構の鉛直方向における位置決めがなされるようになっていることが更に好ましい。このことにより、簡易な構成で支持機構の鉛直方向における位置決めを行うことができるようになるので、内側変位センサや外側変位センサの鉛直方向における位置決めも容易に行うことができるようになる。

また、前記支持機構は、異なる大きさの径を有する様々な円筒体に対応可能となっていることがとりわけ好ましい。

本発明の肉厚測定装置および肉厚測定方法においては、前記円筒体は、グラビア印刷に用いられる版胴であることが好ましい。

本発明の肉厚測定装置および肉厚測定方法によれば、円筒体の端部における肉厚を当該円筒体の周方向に沿って連続的に測定することによりこの肉厚の偏りを短時間で検出することができ、しかも作業者に対する負担が軽減されるような簡易なものとすることができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図６は、本発明による肉厚測定装置の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、本発明の実施の形態における肉厚測定装置の構成の概略を示す斜視図であり、図２は、版胴の周方向に沿った箇所を横軸として、肉厚測定装置の内側変位センサ、外側変位センサによりそれぞれ検出された距離、ならびにこれらの距離の合計値をそれぞれ縦軸として示すグラフである。また、図３は、本発明の実施の形態における肉厚測定装置の支持機構、水平方向位置決めローラおよび垂直方向位置決めローラの構成を示す斜視図であり、図４は、図３に示す肉厚測定装置の支持機構を上方から見た上面図であり、図５は、図４に示す支持機構を、異なる径の版胴に対して適用するときの動作を示す上面図である。また、図６は、図４に示す肉厚測定装置の支持機構および版胴のＡ−Ａ矢視による縦断面図である。

まず、図１および図２を用いて、本実施の形態における肉厚測定装置および肉厚測定方法の概略について説明する。

本実施の形態の肉厚測定装置は、グラビア印刷用の、中空の円筒体からなる版胴１０の端部における肉厚を当該版胴１０の周方向に沿って連続的に測定するものである。図１に示すように、本実施の形態の肉厚測定装置により版胴１０の肉厚が測定される際に、当該版胴１０はその軸１１が鉛直方向を向くよう立てられた状態となっている。

肉厚測定装置は、版胴１０の内部における取付け穴１２で当該版胴１０の軸１１と直交する平面（すなわち、水平面）に沿って当該軸１１を中心として回転する内側変位センサ２０と、版胴１０の外部において内側変位センサ２０が回転する平面と略同一の平面（すなわち、水平面）に沿って版胴１０の軸１１を中心として回転する外側変位センサ３０とを備えている。ここで、内側変位センサ２０は、軸１１を中心として回転することにより、取付け穴１２における版胴１０の内周面に対する距離を連続的に検出するようになっている。また、外側変位センサ３０は、軸１１を中心として回転することにより、取付け穴１２における版胴１０の外周面に対する距離を連続的に検出するようになっている。さらに、図１に示すように、算出器４０が内側変位センサ２０および外側変位センサ３０に接続されており、内側変位センサ２０および外側変位センサ３０により検出された結果がそれぞれ算出器４０に送られるようになっている。

内側変位センサ２０および外側変位センサ３０は、各々、接触式のセンサであってもよく、あるいは非接触式のセンサであってもよい。ここで、内側変位センサ２０や外側変位センサ３０として接触式のセンサを用いる場合は、このセンサを版胴１０の被測定面に沿って摺動させることとなるため、接触式のセンサの先端が引っ掛かったり跳ねたりしない形状で、かつ被測定面の微細な凹凸にも追従できるようにする必要がある。また、版胴１０の外周面は刷版となるので、接触式のセンサはこの刷版を損傷させないような形状、材質とする必要がある。

内側変位センサ２０および外側変位センサ３０は、版胴１０の軸１１を通過しこの版胴１０の外周面に直交するようなライン１４（図１参照）上で並ぶよう、版胴１０の軸１１を中心として一体的に回転するようになっている。このライン１４は水平面に沿ったものであり、より具体的には当該ライン１４は版胴１０の横断面における半径方向に延びるものである。このような内側変位センサ２０および外側変位センサ３０の一体的な回転は、後述のように支持機構５０に内側変位センサ２０および外側変位センサ３０を取り付けることにより行われる。ここで、内側変位センサ２０および外側変位センサ３０は、手動により、あるいはモータ等の公知の回転駆動機構により、軸１１を中心として回転させられるようになっている。

算出器４０は、内側変位センサ２０および外側変位センサ３０により検出された結果が送られるようになっており、これらの検出値から版胴１０の肉厚を算出するようになっている。より具体的には、版胴１０の軸１１と外側変位センサ３０との間の距離から、版胴１０の軸１１と内側変位センサ２０との間の距離を減じた値、すなわち外側変位センサ３０と内側変位センサ２０との間の最短距離は一定であり、この最短距離から、外側変位センサ３０により検出された距離および内側変位センサ２０により検出された距離の合計値を減じると、版胴１０の肉厚が算出される。このような算出器４０による算出を、内側変位センサ２０および外側変位センサ３０が版胴１０を一周する間、あるいはそれ以上内側変位センサ２０および外側変位センサ３０が回転する間に行うことにより、版胴１０の周方向における一周分の肉厚を測定することができる。図２は、版胴１０の周方向に沿った箇所を横軸として、内側変位センサ２０、外側変位センサ３０によりそれぞれ検出された距離、ならびにこれらの距離の合計値をそれぞれ縦軸として示すグラフである。図２のグラフに示すように、内側変位センサ２０、外側変位センサ３０によりそれぞれ検出された距離の合計値が一定である場合は、版胴１０の肉厚が周方向に沿って一定であることがわかる。一方、内側変位センサ２０、外側変位センサ３０によりそれぞれ検出された距離の合計値が版胴１０の周方向に沿って変化する場合は、版胴１０の肉厚が周方向に沿って変化していることがわかる。このように、版胴１０の回転速度や回転軌跡に変動や振れがある場合であっても、版胴１０の肉厚の変化幅を正確に測定して記録することができるため、例えば内側変位センサ２０および外側変位センサ３０を手動で動かす場合であっても再現性のある肉厚の測定を行うことができる。

次に、本実施の形態の肉厚測定装置における、上述のような内側変位センサ２０および外側変位センサ３０を支持する支持機構５０を、図３乃至図６を参照して説明する。

図３に示すように、支持機構５０は、わずかな隙間を隔てて平行に設けられた２枚の略三角形の板状部材５２、５４から構成されており、これらの板状部材５２、５４は３つの連結部材５６により連結されている。この支持機構５０は版胴１０の軸１１を中心として手動または図示しない回転駆動機構により回転するようになっている。また、支持機構５０には、図３に示すように版胴１０の軸１１が鉛直方向を向くようこの版胴１０が立てられたときにその外周面に当接するような水平方向位置決めローラ６０が複数、具体的には例えば３つ設けられており、また、当該版胴１０の上端側の端面１０ａに当接するような鉛直方向位置決めローラ７０が複数、具体的には例えば３つ設けられている。

３つの水平方向位置決めローラ６０は、それぞれ版胴１０の外周面に対して等間隔で当接するようになっており、これらの３つの水平方向位置決めローラ６０は水平面における仮想三角形の頂点の位置にそれぞれ配置されるようになっている。一対の板状部材５２、５４からなる支持機構５０が軸１１を中心として回転すると、これらの水平方向位置決めローラ６０も版胴１０の外周面に沿って軸１１を中心として回転する。このようにして、３つの水平方向位置決めローラ６０により支持機構５０の水平方向における位置決めがなされるようになっている。これらの水平方向位置決めローラ６０は各々鉛直方向に延びる連結部材５６の下端に取り付けられている。

３つの鉛直方向位置決めローラ７０は、それぞれ版胴１０の上端側の端面１０ａ上で等間隔で当接するようになっており、これらの３つの鉛直方向位置決めローラ７０は水平面における仮想三角形の頂点の位置にそれぞれ配置されるようになっている。一対の板状部材５２、５４からなる支持機構５０が軸１１を中心として回転すると、これらの鉛直方向位置決めローラ７０も版胴１０の上端側の端面１０ａ上で軸１１を中心として回転する。このようにして、３つの鉛直方向位置決めローラ７０により支持機構５０の鉛直方向における位置決めがなされるようになっている。これらの鉛直方向位置決めローラ７０は一の円板形状の取付部材７２に一括して取り付けられており、この取付部材７２は下側の略三角形の板状部材５４の下方に取り付けられている（図６参照）。

略三角形の板状部材５２、５４には、それぞれ３つの長穴５２ａ〜５２ｃ、５４ａ〜５４ｃが形成されている。これらの長穴５２ａ〜５２ｃ、５４ａ〜５４ｃはそれぞれ板状部材５２、５４を貫通するようになっている。

更に詳しく説明すると、板状部材５２に形成される３つの長穴５２ａ〜５２ｃは、それぞれ板状部材５２の三角形の各頂点の近傍の位置から、それぞれ三角形の辺と平行に延びるよう形成されている。同様に、板状部材５４に形成される３つの長穴５４ａ〜５４ｃは、それぞれ板状部材５４の三角形の各頂点の近傍の位置から、それぞれ三角形の辺と平行に延びるよう形成されているが、板状部材５２における各長穴５２ａ〜５２ｃに対応する辺とは異なる辺に沿って延びている。すなわち、板状部材５４に形成される各長穴５４ａ〜５４ｃは、それぞれ板状部材５２に形成される各長穴５２ａ〜５２ｃに対して各々６０°の角度を有している。

また、図６に示すように、略三角形の板状部材５２、５４の間には、これらの板状部材５２、５４をその重心を中心として回転自在に連結する例えばベアリング等の回転機構５３が設けられている。そして、鉛直方向に延びる３つの連結部材５６のうち一の連結部材５６が長穴５２ａ、５４ａを貫通し、他の連結部材５６が長穴５２ｂ、５４ｂを貫通し、更に他の連結部材５６が長穴５２ｃ、５４ｃを貫通し、各連結部材５６がそれぞれ板状部材５２、５４にクランプレバー等により取り付けられることにより、一対の板状部材５２、５４が連結されて支持機構５０が構成されることとなる。

ここで、一般的にグラビア印刷に用いられる版胴１０は、様々な版の周長（＝版胴１０の外径×π）を有するが、本実施の形態における支持機構５０は、異なる大きさの径を有する様々な版胴１０に対応可能となっている。すなわち、図４においては比較的大きな径を有する版胴１０に対して本実施の形態の肉厚測定装置を適用した場合を示しているが、ここで肉厚の測定対象を径が小さな版胴１０に取り替える場合には、各連結部材５６を各板状部材５２、５４から取り外し、図５に示すように回転機構５３により板状部材５４に対して板状部材５２を相対的に回転させ、各長穴５２ａ〜５２ｃ、５４ａ〜５４ｃに対する連結部材５６の位置を変える。このことにより、当該連結部材５６の下端に取り付けられる各水平方向位置決めローラ６０の位置も変化するので、より径が小さな版胴１０に対しても各水平方向位置決めローラ６０を当接させることができるようになる。

下側の略三角形の板状部材５４にはガイド機構５５が設けられており、外側変位センサ３０はこのガイド機構５５により版胴１０の半径方向に沿って水平方向に案内されるようになっている。また、外側変位センサ３０の下端には外側変位センサ位置決めローラ７５が設けられており、この外側変位センサ位置決めローラ７５は版胴１０の外周面に当接するようになっている。このような外側変位センサ位置決めローラ７５により、外側変位センサ３０の位置決めが行われるようになっている。また、内側変位センサ２０は前述の取付部材７２に取り付けられており、この取付部材７２により、版胴１０を挟んで内側変位センサ２０と外側変位センサ３０とが対向するよう内側変位センサ２０の高さレベルが調整されるようになっている。

以上のように本実施の形態の肉厚測定装置および肉厚測定方法によれば、版胴１０の内部において版胴１０の軸１１と直交する平面に沿って当該軸１１を中心として内側変位センサ２０を回転させ、この内側変位センサ２０における版胴１０の内周面に対する距離を連続的に検出し、また、版胴１０の外部において内側変位センサ２０が回転する平面と略同一の平面に沿って版胴１０の軸１１を中心として外側変位センサ３０を回転させ、この外側変位センサ３０における版胴１０の外周面に対する距離を連続的に検出し、版胴１０の周方向における各位置において、外側変位センサ３０により検出された距離および内側変位センサ２０により検出された距離の合計値に基づいて版胴１０の肉厚を算出するようになっている。

すなわち、版胴１０の端部における肉厚を測定するにあたり、この版胴１０を移動させることなく当該版胴１０の内部および外部で内側変位センサ２０および外側変位センサ３０をそれぞれ版胴１０の軸１１に沿って回転させるようになっている。このように、本実施の形態の肉厚測定装置および肉厚測定方法は版胴１０の移動を必要としないような簡易なものであるため、作業者に対する負担を軽減させることができる。また、版胴１０の軸１１と外側変位センサ３０との間の距離から、版胴１０の軸１１と内側変位センサ２０との間の距離を減じた値（すなわち、外側変位センサ３０と内側変位センサ２０との間の最短距離）は一定であり、この最短距離から、外側変位センサ３０により検出された距離および内側変位センサ２０により検出された距離の合計値を減じると、版胴１０の肉厚が算出されるようになっている。このため、版胴１０の周方向における各位置において上述の合計値が一定である場合には、版胴１０の端部における肉厚に偏りがないことがわかり、肉厚の偏りの検出を短時間で行うことができるようになる。

また、内側変位センサ２０および外側変位センサ３０は、版胴１０の軸１１を通過しこの版胴１０の外周面に直交するようなライン１４上で並ぶよう、版胴１０の軸１１を中心として一体的に回転するようになっている。このことにより、外側変位センサ３０により検出される距離および内側変位センサ２０により検出される距離が、同時刻における同一の箇所に対するものとなるので、算出器４０により算出される版胴１０の肉厚の測定精度を向上させることができる。

なお、本発明による肉厚測定装置および肉厚測定方法は、上述の構成に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。例えば、肉厚の測定対象となるのはグラビア用の版胴１０に限定されることはなく、中空の円筒体であれば他の部材を肉厚の測定対象とすることができる。また、支持機構５０としては、図４に示すような一対の略三角形の板状部材５２、５４からなるものに限定されることはなく、異なる大きさの径を有する様々な版胴１０に対応可能となっているものであれば、他の構成のものを用いることもできる。

本発明の実施の形態における肉厚測定装置の構成の概略を示す斜視図である。 版胴の周方向に沿った箇所を横軸として、肉厚測定装置の内側変位センサ、外側変位センサによりそれぞれ検出された距離、ならびにこれらの距離の合計値をそれぞれ縦軸として示すグラフである。 本発明の実施の形態における肉厚測定装置の支持機構、水平方向位置決めローラおよび垂直方向位置決めローラの構成を示す斜視図である。 図３に示す肉厚測定装置の支持機構を上方から見た上面図である。 図４に示す支持機構を、異なる径の版胴に対して適用するときの動作を示す上面図である。 図４に示す肉厚測定装置の支持機構および版胴のＡ−Ａ矢視による縦断面図である。 テーパコーンが版胴の取付け穴に挿入される前の状態を示す概略構成図である。 図７の版胴のＢ−Ｂ矢視による側面図である。 テーパコーンが版胴の取付け穴に挿入されて版胴が固定されたときの状態を示す概略構成図である。

符号の説明

１０ 版胴
１０ａ 端面
１１ 軸
１２ 取付け穴
１４ ライン
２０ 内側変位センサ
３０ 外側変位センサ
４０ 算出器
５０ 支持機構
５２ 板状部材
５２ａ〜５２ｃ 長穴
５３ 回転機構
５４ 板状部材
５４ａ〜５４ｃ 長穴
５５ ガイド機構
５６ 連結部材
６０ 水平方向位置決めローラ
７０ 鉛直方向位置決めローラ
７２ 取付部材
７５ 外側変位センサ位置決めローラ
８０ テーパコーン

Claims (10)

1. 中空の円筒体の端部における肉厚を当該円筒体の周方向に沿って連続的に測定する肉厚測定装置であって、
   前記円筒体の内部において円筒体の軸と直交する平面に沿って当該軸を中心として回転し、前記円筒体の内周面に対する距離を連続的に検出する内側変位センサと、
   前記円筒体の外部において前記内側変位センサが回転する平面と略同一の平面に沿って円筒体の軸を中心として回転し、前記円筒体の外周面に対する距離を連続的に検出する外側変位センサと、
   円筒体の周方向における各位置において、前記外側変位センサにより検出された距離および前記内側変位センサにより検出された距離の合計値に基づいて円筒体の肉厚を算出する算出器と、
   を備えたことを特徴とする肉厚測定装置。
2. 前記内側変位センサおよび前記外側変位センサは、円筒体の軸を通過しこの円筒体の外周面に直交するようなライン上で並ぶよう、円筒体の軸を中心として一体的に回転するようになっていることを特徴とする請求項１記載の肉厚測定装置。
3. 前記内側変位センサおよび前記外側変位センサは、共通の一の支持機構に取り付けられていることを特徴とする請求項２記載の肉厚測定装置。
4. 前記支持機構には、円筒体の軸が鉛直方向を向くようこの円筒体が立てられたときにその外周面に当接するような水平方向位置決めローラが複数設けられており、これらの水平方向位置決めローラにより前記支持機構の水平方向における位置決めがなされるようになっていることを特徴とする請求項３記載の肉厚測定装置。
5. 前記支持機構には、円筒体の軸が鉛直方向を向くようこの円筒体が立てられたときにその上端側の端面に当接するような鉛直方向位置決めローラが複数設けられており、これらの鉛直方向位置決めローラにより前記支持機構の鉛直方向における位置決めがなされるようになっていることを特徴とする請求項３または４記載の肉厚測定装置。
6. 前記支持機構は、異なる大きさの径を有する様々な円筒体に対応可能となっていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の肉厚測定装置。
7. 前記円筒体は、グラビア印刷に用いられる版胴であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の肉厚測定装置。
8. 中空の円筒体の端部における肉厚を当該円筒体の周方向に沿って連続的に測定する肉厚測定方法であって、
   前記円筒体の内部において円筒体の軸と直交する平面に沿って当該軸を中心として内側変位センサを回転させ、この内側変位センサにおける前記円筒体の内周面に対する距離を連続的に検出する工程と、
   前記円筒体の外部において前記内側変位センサが回転する平面と略同一の平面に沿って円筒体の軸を中心として外側変位センサを回転させ、この外側変位センサにおける前記円筒体の外周面に対する距離を連続的に検出する工程と、
   円筒体の周方向における各位置において、前記外側変位センサにより検出された距離および前記内側変位センサにより検出された距離の合計値に基づいて円筒体の肉厚を算出する工程と、
   を備えたことを特徴とする肉厚測定方法。
9. 前記内側変位センサおよび前記外側変位センサは、円筒体の軸を通過しこの円筒体の外周面に直交するようなライン上で並ぶよう、円筒体の軸を中心として一体的に回転することを特徴とする請求項８記載の肉厚測定方法。
10. 前記円筒体は、グラビア印刷に用いられる版胴であることを特徴とする請求項８または９記載の肉厚測定方法。

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