JP2008274036A - 放熱用シリコーングリース組成物 - Google Patents
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Abstract
R1 aSiO(4-a)/2 (1)
(R1は1価炭化水素基、1.8≦a≦2.2)
で表される25℃の動粘度が50〜500,000mm2/sのオルガノポリシロキサン:0〜30質量%、
(B)
(R2は1価炭化水素基、R3はアルキル基、アルコキシアルキル基、アルケニル基又はアシル基、nは5〜100、bは1〜3)
で表されるオルガノポリシロキサン:0〜30質量%、
((A),(B)の合計は3〜30質量%)
(C)
10W/m℃以上の熱伝導率を有する熱伝導性充填材:60〜96.9質量%、
(D)
(A),(B)を分散又は溶解できる沸点260〜360℃の微揮発性イソパラフィン化合物:0.1〜10質量%
((A)〜(D)の合計は100質量%)
を必須とする放熱用シリコーングリース組成物。
【効果】本発明の組成物は、容易にかつ均一に薄く塗布でき、室温中での保存安定性が大幅に向上し、非常に扱い易く、かつ放熱特性も発揮できる。
【選択図】なし
Description
成分(A):
下記一般式(1)
R1 aSiO(4-a)/2 (1)
(式中、R1は炭素数1〜18の非置換又は置換の1価の炭化水素基の群の中から選択される1種もしくは2種以上の基、aは1.8≦a≦2.2の正数である。)
で表される25℃における動粘度が50〜500,000mm2/sのオルガノポリシロキサン:0〜30質量%、
成分(B):
下記一般式(2)
で表されるオルガノポリシロキサン:0〜30質量%、
(但し、成分(A)と成分(B)の合計質量%は3〜30質量%の範囲内である。)
成分(C):
10W/m℃以上の熱伝導率を有する熱伝導性充填材:60〜96.9質量%、
成分(D):
前記成分(A)及び成分(B)を分散又は溶解できる沸点260〜360℃の微揮発性イソパラフィン化合物:0.1〜10質量%
(但し、成分(A)〜(D)の合計量を100質量%とする。)
を必須成分とすることを特徴とする放熱用シリコーングリース組成物を提供する。
R4 cR5 dSi(OR6)4-c-d (3)
(式中、R4は炭素数6〜20の非置換又は置換のアルキル基、R5は炭素数1〜20の非置換又は置換の1価炭化水素基、R6は炭素数1〜6のアルキル基であり、cは1〜3の整数、dは0〜2の整数、c+dは1〜3の整数である。)
R1 aSiO(4-a)/2 (1)
本発明において、動粘度はオストワルド粘度計により測定した25℃における値である(以下、同様)。
nは5〜100の整数である。bは1〜3の整数であり、好ましくは3である。
R4 cR5 dSi(OR6)4-c-d (3)
において、R4は炭素数6〜20の非置換又は置換の1価アルキル基である。このような基としては、例えばヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等が挙げられるが、特に炭素数6〜14のアルキル基が好ましい。cは1〜3の整数、dは0〜2の整数で、c+dは1、2あるいは3であり、特に1が好ましい。
R5はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基などの炭素数1〜5の1種もしくは2種以上のアルキル基であり、特にメチル基、エチル基が好ましい。
〔塗布性評価〕
3cm角に切り抜かれた厚さ120μmのメタルスクリーン用のSUS板を用意し、スキージを用いて製造したグリース組成物をヒートシンクに塗布した。初期と室温開放15日間経過した放熱用シリコーングリース組成物について塗布性を調べた。
(評価結果)
○;一面均一に塗布できた。
△;ややグリース表面にムラが生じた。
×;スキージにグリースが巻き付いて全く塗布できない。
表1にある実施例1の放熱用シリコーングリース組成物を、メタルスクリーンを用いてアルミプレート上に縦25mm×横25mm×厚み120μmの体積で塗布した。次に各温度条件下に放置し、揮発分変化を時間の経過と共に追った(図1)。この結果から揮発工程を80℃,45分とした。
試験片の厚みをマイクロメータ(株式会社ミツトヨ製)で測定し、予め測定してあったアルミニウム板2枚分の厚みを差し引いて、該組成物の厚みを算出した。このような方法で試験片の厚みが異なるサンプルをそれぞれ数点作製した。揮発工程が必要な場合は少量の組成物をアルミニウム板に載せ、80℃,45分の揮発工程を経た後に、試験片の厚みが異なるサンプルを作製した。その後、上記試験片を用いて該組成物の熱抵抗(単位:mm2・K/W)をレーザーフラッシュ法に基づく熱抵抗測定器(ネッチ社製、キセノンフラッシュアナライザー;LFA447 NanoFlash)により25℃において測定した。それぞれ厚みの異なる熱抵抗値を組成物ごとにプロットし、そこから得られた直線の傾きの逆数から熱伝導率を算出した。
組成物の絶対粘度は25℃における値を示し、その測定はマルコム粘度計(タイプPC−1T)を用いた。またその際、それぞれの組成物を500グラムずつ採取し、これをビーカーに入れ、開放したままの状態で25℃中に放置した。時間の経過と共に粘度を追跡した結果を表1及び表2に示す。
表1,2に示す成分を所用配合量で5リットルプラネタリーミキサー(井上製作所(株)製混合機の登録商標)に投入し、室温にて1時間撹拌し、放熱用シリコーングリース組成物を製造した。得られたシリコーングリース組成物の特性を表1,2に示す。また、開放系(25℃)にてグリースを放置し、粘度を追った結果と開放して15日経ったものの塗布性評価結果も併せて示す。
C−1:アルミニウム粉末(不定形、平均粒径:7μm)
C−2:酸化亜鉛粉末(不定形、平均粒径:0.3μm)
C−3:アルミナ粉末(球形、平均粒径:0.6μm)
D−1:IPソルベント2835(イソパラフィン系溶剤、出光興産株式会社商品名)
沸点;270−350℃
D−2:アイソゾール400(イソパラフィン系溶剤、日本石油化学株式会社商品名)
沸点;210−254℃
Claims (2)
- 成分(A):
下記一般式(1)
R1 aSiO(4-a)/2 (1)
(式中、R1は炭素数1〜18の非置換又は置換の1価の炭化水素基の群の中から選択される1種もしくは2種以上の基、aは1.8≦a≦2.2の正数である。)
で表される25℃における動粘度が50〜500,000mm2/sのオルガノポリシロキサン:0〜30質量%、
成分(B):
下記一般式(2)
で表されるオルガノポリシロキサン:0〜30質量%、
(但し、成分(A)と成分(B)の合計質量%は3〜30質量%の範囲内である。)
成分(C):
10W/m℃以上の熱伝導率を有する熱伝導性充填材:60〜96.9質量%、
成分(D):
前記成分(A)及び成分(B)を分散又は溶解できる沸点260〜360℃の微揮発性イソパラフィン化合物:0.1〜10質量%
(但し、成分(A)〜(D)の合計量を100質量%とする。)
を必須成分とすることを特徴とする放熱用シリコーングリース組成物。 - 下記一般式(3)で示されるオルガノシラン又はその部分加水分解縮合物を、成分(A)〜(D)の合計量100質量部に対し0.1〜10質量部含む請求項1記載の放熱用シリコーングリース組成物。
R4 cR5 dSi(OR6)4-c-d (3)
(式中、R4は炭素数6〜20の非置換又は置換のアルキル基、R5は炭素数1〜20の非置換又は置換の1価炭化水素基、R6は炭素数1〜6のアルキル基であり、cは1〜3の整数、dは0〜2の整数、c+dは1〜3の整数である。)
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