JP2008261113A - Method of manufacturing wall surface troweling material using oya tuff stone, and wall surface troweling material manufactured by the method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、建物の壁面に鏝で塗り着けるための大谷石を用いた鏝塗り材の製造方法と、その製造方法によって製造された壁面鏝塗り材に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a plaster material using Oya stone for painting on a wall surface of a building, and a wall surface plaster material produced by the production method.
大谷石は岩盤から直方体に切り出され、主として石塀や石倉などの壁面材として使用されているが、直方体に加工するときの切り屑が多量に発生し、この切り屑の殆どは捨てられているが、元来大谷石はゼオライトを多量に含み、そのゼオライトは揮発性ガスの吸着性に優れていることから、特に住宅分野ではホルムアルデヒドの吸着を目的にシックハウス対策として利用されることが望まれていた。
その大谷石を利用するものとして、壁面塗布材の骨材として利用することについて、下記特許文献1には、大谷石の粒子をデンプン糊などのバインダーを混ぜて塗布することが、また下記特許文献2には無機質多孔質材の大谷石と漆喰と繊維材を混合した塗壁材が、さらに下記特許文献3には石膏をバインダーとして大谷石の粒子を壁面に塗る壁構造が、それぞれ提案されている。
Regarding the use of the Oya stone as an aggregate of the wall surface coating material, in the following
大谷石を壁面塗布材として利用する場合、上記特許文献1及び特許文献2に開示されているように大谷石の粒子自体には、付着力が全くないので付着力を有するバインダーを混合して壁面に付着できるようにしなければならないが、付着力の強いバインダーを使用すると、バインダー塗膜が粒子を被覆して大谷石に含まれるゼオライトのガス吸着機能を損ない、逆に、バインダーの量を減らして大谷石の粒子表面に被覆が形成されるのを押えて大谷石の粒子を露出させることでゼオライトの吸着機能を得ようとすると塗りつけた壁面に対して充分な付着力が得られず乾燥後大谷石が剥がれ落ち易くなる難点がある。
また、上記特許文献1の発明では大谷石の粒子をデンプン糊などのバインダーを混ぜて塗布するとバインダーの量が少ないとひび割れや剥落が起こり、ひび割れや剥落を起こさない程度にバインダーの量を増やすト鏝塗りする際に粒子が鏝で引っ張れれて移動してその跡の筋が壁に入ったり、鏝伸びが悪く塗布作業に時間を要するという問題が解決できなくなる難点がある。さらに、デンプン糊などのバインダーを現場で配合量の調合を行う場合には必ずしも最適な調合がなされるとは限らず、このため安定した品質が得られない。
一方、特許文献2及び3の発明では漆喰や石膏がバインダーなのでそのバインダーが固まったとき大谷石の粒子をバインダーの中に抱き込むように閉じ込めてしまうのでゼオライトの吸着機能が損なわれてしまう欠点があった。
そこで、本発明は、鏝伸びなどの作業性に優れ、且つ大谷石に含まれているゼオライトの吸着機能を損なわないように建物の壁面に鏝で塗り着けるができるともに壁面に対する充分な付着力が得られ、また長期間安定した保管が可能となり、さらに現場では水を混ぜるだけの扱いやすい大谷石を用いた鏝塗り材の製造方法と、その製造方法によって製造された壁面鏝塗り材を提供することを目的とする。
When using Otani stone as a wall coating material, as disclosed in
Further, in the invention of the above-mentioned
On the other hand, in the inventions of
Therefore, the present invention is excellent in workability such as elongation of wrinkles, and can be applied to the wall surface of a building so as not to impair the adsorption function of zeolite contained in Oya stone, and has sufficient adhesion to the wall surface. Provided is a method for producing a plaster material using Oya stone that can be stored stably for a long period of time and is easy to handle in the field, and a wall plaster material produced by the production method. For the purpose.
上記課題を解決するために、本発明の大谷石を用いた壁面鏝塗り材の製造方法は、請求項1にあっては、原料の大谷石を細かく砕く粉砕工程と、その粉砕した大谷石の1.7mm以上及び0.3mm以下の粒径の粒子を除去して0.3〜1.7mmの粒子を得る粒子選別工程と、その選別で得られた粒子を含水率6%以下に乾燥させる乾燥工程と、その乾燥させた大谷石の粒子100重量部に対して、粘度150〜300mPa・s(5%水溶液、20°C)のアクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合体樹脂を含水率6%以下に水分調節してなる粉末バインダーを4〜7重量部混合するバインダー混合工程と、
から成る。
In order to solve the above-mentioned problems, the method for producing a wall surface coating material using Oya stone according to the present invention includes, in
Consists of.
請求項2にあっては、上記請求項1に記載の大谷石を用いた壁面鏝塗り材の製造方法において、アクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合体樹脂の粉末バインダーに、粒径が0.3mm以下を95%含み且つ0.1mm以下を50%以上含んだ粉末を用いたことを特徴とする。
According to
請求項3にあっては、上記請求項1又は2に記載の大谷石を用いた壁面鏝塗り材の製造方法で製造した壁面鏝塗り材であり、含水率6%以下とした0.3〜1.7mmの大谷石の粒子と100重量部に対して、粘度150〜300mPa・s(5%水溶液、20°C)のアクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合体樹脂を含水率6%以下に水分調節したアクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合体樹脂の粉末バインダーを4〜7重量部の配合比で混合してなる壁面鏝塗り材を、防湿機能を有する袋に充填したことを特徴とする。
In
本発明は上記構成であり、上記製造方法による壁面鏝塗り材は、0.3〜1.7mm径の粉砕した大谷石100重量部に対して、粒径0.3mm以下のアクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合体樹脂の粉末バインダーを4〜7重量部の配合で混合することで、壁面への適度な付着力と、塗る際の鏝伸びなどの良好な作業性が得られる。
同時に、粉末の大谷石に対して用いる粉末バインダーの使用量が4〜7%と少ないので、適度な按配で水を加えて鏝で塗ると、乾燥後に大谷石を付着させたバインダー間に粒子の表面が露出され、その露出面にある大谷石に含まれたゼオライトによって室内の有害なガスが有効に吸着されようになる。
乾燥後の壁への付着性については、水が蒸発して乾燥するにしたがって0.3mmまでの小径の大谷石の粒子が1.7mmまでの大きい粒径の粒子の間から壁面に沈み込むように大きい粒径の粒子との間に付着するとともに大谷石同士が0.3mmまでの小径の粒子を介して1.7mmまでの大きい粒径の粒子は結合されるので付着力が高まり剥がれ落ちることはなくなる。
即ち、鏝による良好な作業性が得られ、且つ塗りつけて乾燥した後の壁面への付着力と、ゼオライトによるガスの吸着性能の確保とが良好に両立されて大谷石の特性が充分発揮できる。
そして、さらには壁面鏝塗り材を防湿袋に入れることによって、長期間安定した保管が可能となり、さらに現場では水を混ぜるだけの扱いやすい鏝塗り材が提供できるようになった。
This invention is the said structure, The wall surface coating material by the said manufacturing method is acrylate ester methacryl with a particle size of 0.3 mm or less with respect to 100 weight part of pulverized Otani stones with a diameter of 0.3-1.7 mm. By mixing 4-7 parts by weight of the powder binder of the acid ester copolymer resin, an appropriate adhesion to the wall surface and good workability such as wrinkle elongation when applied can be obtained.
At the same time, the amount of the powder binder used for the powder Oya stone is as small as 4-7%. The surface is exposed, and harmful gases in the room are effectively adsorbed by the zeolite contained in the Oya stone on the exposed surface.
As for the adhesion to the wall after drying, as the water evaporates and dries, the particles of Oya stone with a small diameter of up to 0.3 mm sink into the wall from between particles of a large particle size of up to 1.7 mm. In addition, particles with a large particle size of up to 1.7 mm are bonded to each other and particles with a large particle size of up to 1.7 mm are bonded to each other through small particles of up to 0.3 mm. Will disappear.
That is, good workability due to soot can be obtained, and adhesion between the wall surface after being applied and dried and the securing of gas adsorption performance by zeolite can be satisfactorily achieved, and the characteristics of Oya stone can be sufficiently exhibited.
Furthermore, by placing the wall surface coating material in a moisture-proof bag, it has become possible to store it stably for a long period of time, and it has become possible to provide a coating material that is easy to handle by simply mixing water on site.
本発明の形態について以下詳しく説明する。
本発明は、製造方法を図1のフロー図で示す。
(a)粉砕工程
塊の大谷石や石材加工で発生する切り屑の大谷石を、粉砕機で細かく粉砕する。
(b)粒子選別工程
その粉砕した大谷石を1.7mmメッシュの金網の篩で1.7mm以上の粒径の粒子を除去した後、残った大谷石を0.3mmメッシュの金網の篩で0.3mm以下の粒径の粒子を除去して0.3〜1.7mmの粒子を得る。
(c)乾燥工程
その選別で得られた粒子を含水率6%以下に自然乾燥させるか又は乾燥機で乾燥させる。
(d)バインダー混合工程
その乾燥させた大谷石の粒子を100重量部に対して、含水率6%以下に保管しておいたアクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合体樹脂の粉末バインダーを4〜7重量部で配合して均一に攪拌混合し、壁面鏝塗り材を得る。
(e)袋詰め工程
その壁面鏝塗り材を、図2に示すように、合成樹脂製の防湿機能を有する防湿袋6に充填する。
以上の(a)〜(e)の工程で、本発明の大谷石を用いた袋入りの壁面鏝塗り材が製造される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The present invention shows the manufacturing method in the flow diagram of FIG.
(A) Pulverization process Oya stone of lump and Oya stone of chips generated by stone processing are pulverized finely with a pulverizer.
(B) Particle Sorting Step After removing the pulverized Otani stone with a 1.7 mm mesh wire mesh sieve and removing particles having a particle size of 1.7 mm or more, the remaining Otani stone is 0 with a 0.3 mm mesh wire mesh sieve. The particles having a particle size of 3 mm or less are removed to obtain particles having a size of 0.3 to 1.7 mm.
(C) Drying step The particles obtained by the selection are naturally dried to a moisture content of 6% or less or dried with a dryer.
(D) Binder Mixing Step 4 to 100 parts by weight of the dried Oyaishi particles are used to store an acrylic ester / methacrylic ester copolymer resin powder binder having a water content of 6% or less. 7 parts by weight is mixed and stirred and mixed uniformly to obtain a wall surface coating material.
(E) Bag filling process As shown in FIG. 2, the wall surface coating material is filled into a moisture-proof bag 6 made of synthetic resin and having a moisture-proof function.
Through the above steps (a) to (e), a wall surface coating material with a bag using the Oya stone of the present invention is manufactured.
大谷石の化学的成分は次の通りである。
珪酸(SiO2) 66.96%
第二酸化鉄(Fe2O3) 1.85%
酸化アルミニウム(Ai2O3) 12.55%
酸化マンガン) 0.06%
石灰 1.92%
酸化マグネシウム 0.47%
カリ 2.35%
ソーダ 2.87%
加熱減量 11.02%
比重 1.7
The chemical components of Otani stone are as follows.
Silicic acid (SiO 2 ) 66.96%
Ferrous dioxide (Fe 2 O 3 ) 1.85%
Aluminum oxide (Ai 2 O 3 ) 12.55%
Manganese oxide) 0.06%
Lime 1.92%
Magnesium oxide 0.47%
Potash 2.35%
Soda 2.87%
Heat loss 11.02%
Specific gravity 1.7
大谷石は、石基は浮石質ガラス、斜長石、石英と小量の黒雲母角閃岩輝石で構成され、約50%に含まれる天然ゼオライトは長石類又は准長石に類似した含水珪酸塩であり、Si−O−Al−O−Si構造の骨格をなし、その中にNa、Ca、Kの陽イオンを含み、空隙や脈のなかに存在している。
その天然ゼオライトは、表面に多くの微細孔が開いていてこの孔に水分や有害な化学物質の分子が吸着される。
ゼオライトの比表面積は540m2/grにもなり、アセトアルデヒドやアンモニアの吸着性能では活性炭の30倍にも達する大変優れた物質である。
Otani stone is composed of pumice glass, plagioclase, quartz and small amount of biotite amphibolite pyroxene, and about 50% of natural zeolite is hydrous silicate similar to feldspar or feldspar. , Which has a skeleton of Si—O—Al—O—Si structure, contains Na, Ca and K cations therein and exists in voids and veins.
The natural zeolite has many fine pores on its surface, and moisture and harmful chemical molecules are adsorbed in these pores.
Zeolite has a specific surface area of 540 m 2 / gr, and is a very excellent substance that has an acetaldehyde and ammonia adsorption performance 30 times that of activated carbon.
粉砕した大谷石は、図2に示すように、0.3mm〜1.7mmの粒径の粒子1を用いる。
その粒子を得る方法は、網目を通過させることで行える。例えば、粉砕した大谷石を1.7mmメッシュの金網の篩で1.7mm以上の粒径の粒子を除去した後、残った大谷石を0.3mmメッシュの金網の篩で0.3mm以下の粒径の粒子を除去して0.3〜1.7mmの粒子を得ることが可能であり、逆に先に0.3mmメッシュの金網の篩で0.3mm以下の粒径の粒子を除去した後、残った大谷石を1.7mmメッシュの金網の篩で1.7mm以上の粒径の粒子を除去して0.3〜1.7mmの粒子を得ることも可能である。
粒子を0.3mm〜1.7mmの粒径の粒子に限定したのは、この粒子が0.3mm以下の粒径の粒子では塗ったときバインダー2の収縮でひび割れが発生し、また1.7mm以上の粒子では鏝で塗る時、壁表面が凹凸の多い梨肌となって平滑性が得られなくなるので好ましくないからである。
As shown in FIG. 2, the pulverized Oya stone uses
The method of obtaining the particles can be performed by passing a mesh. For example, after removing particles having a particle size of 1.7 mm or more from the pulverized Oya stone with a 1.7 mm mesh wire mesh sieve, the remaining Oya stone is a particle having a size of 0.3 mm or less with a 0.3 mm mesh wire mesh sieve. It is possible to obtain particles having a diameter of 0.3 to 1.7 mm by removing particles having a diameter, and conversely after removing particles having a particle diameter of 0.3 mm or less with a 0.3 mm mesh wire mesh sieve. It is also possible to remove particles having a particle size of 1.7 mm or more from the remaining Oya stone with a 1.7 mm mesh wire mesh screen to obtain 0.3 to 1.7 mm particles.
The reason why the particles are limited to particles having a particle size of 0.3 mm to 1.7 mm is that when the particles are coated with particles having a particle size of 0.3 mm or less, cracking occurs due to shrinkage of the
また、使用する前記粉末バインダーは、含有水分が6%以下であり、且つ5%の水溶液にして液温20°Cのときの粘度が150〜300mPa・sであり、且つ95%以上粒径が0.3mm以下の粒子を含んだ粉末である。 The powder binder to be used has a water content of 6% or less, a 5% aqueous solution with a viscosity of 150 to 300 mPa · s at a liquid temperature of 20 ° C., and a particle size of 95% or more. It is a powder containing particles of 0.3 mm or less.
最適な前記粉末バインダーとして、TylovisSE7(クラリアントポリマー株式会社の商品名)のアクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合体樹脂の粉末バインダーが使用できる。
この成分の物理的及び化学的性質は次のようである。
形状 粉末
色 白色
臭い 殆どない
pH 8(50%分散液)
密度(見掛け) 0.4〜0.6g/cm3
溶解性 水を入れて攪拌すると乳化液になる。
常温・常圧で安定
粒子径
0.300mm以下(50メッシュ通過分) 95%
0.100mm以下(140メッシュ通過分) 50%
粘度
5%水溶液、液温20°C 150〜300mPa・s
(ブルックフィールド型粘度計、100回転、No.3スピンドル)
イオン性 ノニオン
As the optimum powder binder, a powder binder of acrylic ester / methacrylic ester copolymer resin of TylobisSE7 (trade name of Clariant Polymer Co., Ltd.) can be used.
The physical and chemical properties of this component are as follows.
Shape Powder Color White Odor Almost no pH 8 (50% dispersion)
Density (apparent) 0.4-0.6g / cm3
Solubility When water is added and stirred, it becomes an emulsion.
Stable at normal temperature and normal pressure Particle size 0.300mm or less (50 mesh passage) 95%
0.100mm or less (140 mesh passage) 50%
(Brookfield viscometer, 100 revolutions, No. 3 spindle)
Ionic nonion
前記大谷石と前記粉末バインダーとの混合工程のおける両者の混合は、乾燥させた大谷石の粒子を100重量部に対して、前記アクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合体樹脂の粉末バインダーは5重量部の場合が最適であるが4〜7重量部の配合であれば使用が可能である。
その粉末バインダーは、粘度が5%水溶液で液温20°Cの場合で150〜300mPa・sなので、本発明の壁面鏝塗り材を水と混合したとき、鏝で塗ったときに乾燥して付着力が出現するまで大谷石の粒子をその粘り気によって壁面に適度に保持し、且つ鏝切れ良く作業を行うことができる。そして乾燥後、壁の表面に大谷石の粒子を適度に付着させる。
しかしながら、大谷石の粒子を100重量部に対する前記粉末バインダーを4重量部以下にすると、乾燥した後の結合力が充分には得られず、塗った後、壁の表面から大谷石の粒子は剥がれ落ちてしまう。
また、前記粉末バインダーを7重量部以上多く配合すると、強い付着力は得られるが、粘り気が大き過ぎて、鏝の表面に粘り着いて鏝伸びが悪くなり、塗っているときに鏝が大谷石の粒子を引きずってしまい作業性が悪くなるとともに壁面に平滑性が得られなくなるとともにバインダーがゼオライトの微細孔を殆ど塞いだ状態で表面に固まってしまうため空気が内部に入り込むことができず、空気に含まれた有害な化学物質を効果的に吸着させることができなくなる。
In the mixing step of the Oya stone and the powder binder, the mixture of the two particles is 100 parts by weight of the dried Oya stone particles, and the powder binder of the acrylate / methacrylate copolymer resin is 5 The case of parts by weight is optimal, but it can be used as long as it is 4 to 7 parts by weight.
The powder binder is 150 to 300 mPa · s when the viscosity is 5% aqueous solution and the liquid temperature is 20 ° C. Therefore, when the wall surface coating material of the present invention is mixed with water, it is dried and applied when coated with water. Until the adhering force appears, the Oya stone particles are appropriately held on the wall surface by the stickiness, and the work can be performed with good cutting ability. Then, after drying, Oyaishi particles are appropriately adhered to the surface of the wall.
However, when the powder binder is less than 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of Oya stone particles, sufficient bonding strength after drying cannot be obtained, and after application, the Oya stone particles are peeled off from the surface of the wall. It will fall.
Moreover, when 7 parts by weight or more of the above powder binder is blended, strong adhesion can be obtained, but the stickiness is too great, the sticky surface sticks to the surface of the cocoon, and the cocoon elongation becomes poor. The particles are dragged, resulting in poor workability and smoothness on the wall surface, and the binder is hardened on the surface in a state of almost closing the fine pores of the zeolite, so that the air cannot enter the interior. It becomes impossible to adsorb the harmful chemical substances contained in the water effectively.
本発明では大谷石とバインダーとが工場で最適に混合され合成樹脂製などの防湿性を有する袋に入れて保管される。
使用するために開封するまで、防湿袋6で含水率6%以下に乾燥したまま、長期間安定的に維持される。
そして、壁に塗る施工現場では、防湿袋6を開封して出された前記壁面鏝塗り材に鏝で壁面ボードに塗りやすいように水のみを適量加えて攪拌混合し、前記粉末バインダーが水に溶解するまで15分〜30分程度の時間放置してから使用する。
その水の使用量は、水が多すぎれば大谷石の粒子が流れて垂れ落ちてしまい、少なすぎると鏝伸びしないので、作業者の按配で決められる。
In the present invention, Oya stone and binder are optimally mixed in a factory and stored in a bag having moisture resistance such as a synthetic resin.
Until it is opened for use, it is stably maintained for a long period of time with the moisture-proof bag 6 dried to a moisture content of 6% or less.
And at the construction site where it is applied to the wall, an appropriate amount of water is added to the wall surface coating material that has been opened after opening the moisture-proof bag 6 so that it can be easily applied to the wall board with stirring, and the powder binder is mixed with water. It is used after being left for about 15 to 30 minutes until dissolved.
The amount of water used is determined by the operator's control, because if there is too much water, the particles of Otani stone will flow and droop, and if it is too little, it will not stretch.
また、本発明では、1.7mm近くの大きい粒径の粒子と、これより1/5程度の大きさの0.3mmまでの小径の大谷石の粒子とが混合されているので、約2mmの厚さに塗り付け時の直後には、図3の(イ)及び図4に示すように、水が多く含まれている(水に溶かしたバインダー3)ので大谷石1の小さい粒子1bは、壁W面ボードの表面から浮いているものもある。
しかし、図3の(ロ)及び図5に示すように、乾燥すると水分がなくなり大谷石の小さい粒子1bの一部は壁面に寄せられ壁面に付着する。
また小さい粒子1bの一部は大谷石の大きい粒子1aの表面や、大谷石の大きい粒子1a同士間や壁面ボードの間に挟まれて大谷石の大きい粒子1aの付着を周囲から助ける役割(付着サポート材としての役割)をし、少ない量のバインダーでありながらも、大きい粒子1aを強力に壁W面に付着させることが可能となった。
Further, in the present invention, particles having a large particle diameter of approximately 1.7 mm and small Oyaishi particles having a size of about 1/5 to 0.3 mm are mixed. Immediately after application to the thickness, as shown in FIGS. 3A and 4, the small particles 1b of the
However, as shown in FIG. 3B and FIG. 5, when dried, the water disappears and some of the small particles 1b of Oya stone are attracted to the wall surface and adhere to the wall surface.
Also, some of the small particles 1b are sandwiched between the large particles 1a of Oya stone, the large particles 1a of Oya stone, or between the wall boards, and help the adhesion of the large particles 1a of Oya stone from the surroundings (adhesion As a support material, the large particles 1a can be strongly adhered to the wall W surface while being a small amount of binder.
本発明ではバインダーは大谷石の粒子100重量部に対して、アクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合体樹脂の粉末バインダーは4〜7重量部と、一般的なデンプン糊や、漆喰、石膏などのバインダーとして使用される材料と比べて使用量が大変少なく、施工時は、図4に示すように、水が多く含まれている(水に溶かしたバインダー3)が、乾燥すると、図5に示すように、水分がなくなり大谷石の粒子1が表面の多くを露出し、平面的には、図6に示すように、大谷石の粒子1間に隙間が多く開いた状態で付着する。
そして図3の(ロ)に矢印で示すように、大谷石の粒子1間の隙間が通気可能となる。
In the present invention, the binder is 100 to 10 parts by weight of Oyaishi particles, and the powder binder of acrylic ester / methacrylic ester copolymer resin is 4 to 7 parts by weight, such as general starch paste, plaster, gypsum and the like. Compared to the material used as the binder, the amount used is very small, and as shown in FIG. 4, when the construction contains a lot of water (
Then, as indicated by arrows in FIG. 3B, the gaps between the
従来の塗り壁では大谷石の粒子を使用しても、用いるバインダーが固まってゼオライトの微細孔を殆ど塞いでしまうため空気が内部に入り込むことができず、空気に含まれた有害な化学物質を効果的に吸着させることができなかった。
それに対して本発明では前記大谷石の粒子の表面には含まれるゼオライトが大部分露出しており、そのゼオライトは表面に多くの微細孔が開いているので、大谷石の粒子の隙間を通過中に空気はゼオライトに接触しさらにゼオライトの微細孔に侵入し、その際、空気に含まれた有害な化学物質の分子は効果的に吸着できるようになった。
このように、本発明では、ゼオライトは表面に多くの微細孔を塞がないように極力バインダーの使用量を少なくすることと、極力バインダー量は極めて少ない量でありながら大谷石の大きい粒子1aを小さい粒子1bの助けで強力に壁W面に付着させることの一見矛盾した技術的手法を両立させることに成功し、且つ塗る際の鏝伸びが良好にできる配合にしたことで鏝塗り作業の能率を高めることが可能となった。
Even if Oya stone particles are used in conventional painted walls, the binder used hardens and almost blocks the micropores of the zeolite, so air cannot enter the interior, and harmful chemical substances contained in the air are removed. It could not be adsorbed effectively.
On the other hand, in the present invention, most of the zeolite contained in the surface of the Oya stone particles is exposed, and since the zeolite has many fine pores on the surface, the zeolite is passing through the gaps of the Oya stone particles. In addition, the air contacted the zeolite and further penetrated into the micropores of the zeolite, and at that time, molecules of harmful chemical substances contained in the air could be effectively adsorbed.
As described above, in the present invention, the amount of the binder used is reduced as much as possible so that the zeolite does not block many fine pores on the surface, and the large particles 1a of Oya stone are formed while the amount of the binder is extremely small. The efficiency of the glazing operation by successfully blending the seemingly contradictory technical methods with the help of the small particles 1b to make it adhere strongly to the wall W surface, and with good glazing elongation when painting. It became possible to raise.
本発明は、建物の壁面に鏝で塗り着けるプレミックスタイプの大谷石入りの鏝塗り材であるが、扱い易く長期保管できるように袋入りとしたものであるが、防湿機能を有する箱などの容器に入れても長期保管が可能となる。
また、その他の色の顔料や分解機能がある光触媒や微量の骨材など嗜好に応じて施工現場で作業性や付着力及びゼオライトの露出性に影響がない程度の量で添加調合することも可能となる。
The present invention is a pre-mix type Oya stone-coated glazing material that can be smeared on the wall of a building, but in a bag so that it can be easily handled and stored for a long time, such as a box having a moisture-proof function. Long-term storage is possible even in a container.
It is also possible to add and mix other pigments, photocatalysts with a decomposition function, and a small amount of aggregate in amounts that do not affect workability, adhesion, and zeolite exposure at the construction site. It becomes.
1 大谷石の粒子
1a 1.7mm径に近い径の大きい粒子
1b 0.3mm径に近い径の小さい粒子
2 粉末バインダー
3 水に溶かしたバインダー
4 固まったバインダー
6 防湿袋
5 ゼオライト
W 壁
DESCRIPTION OF
Claims (3)
その粉砕した大谷石の1.7mm以上及び0.3mm以下の粒径の粒子を除去して0.3〜1.7mmの粒子を得る粒子選別工程と、
その選別で得られた粒子を含水率6%以下に乾燥させる乾燥工程と、
その乾燥させた大谷石の粒子100重量部に対して、粘度150〜300mPa・s(5%水溶液、20°C)のアクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合体樹脂を含水率6%以下に水分調節してなる粉末バインダーを4〜7重量部混合するバインダー混合工程と、
から成る大谷石を用いた壁面鏝塗り材の製造方法。 Crushing process to finely crush Oya stone as raw material,
A particle sorting step of removing particles having a particle size of 1.7 mm or more and 0.3 mm or less of the pulverized Oya stone to obtain particles of 0.3 to 1.7 mm;
A drying step of drying the particles obtained by the selection to a moisture content of 6% or less;
Acrylic ester / methacrylic ester copolymer resin having a viscosity of 150 to 300 mPa · s (5% aqueous solution, 20 ° C.) with a moisture content of 6% or less with respect to 100 parts by weight of the dried Oyaishi particles A binder mixing step of mixing 4 to 7 parts by weight of a powder binder that is adjusted;
A method for producing a wall plaster material using Otani stone comprising:
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