JP2008256903A - 表示装置用フィルタ、その製造方法およびフィルタ付表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】映像のコントラストを高める光学機能と電磁波遮蔽機能の２つの機能を有し、安価に製造することができるとともに透過率の高い表示装置用フィルタおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による表示装置用フィルタ１０は、ＰＤＰ３０の前面に設置される。この表示装置用フィルタ１０は、第１透明基材１１ａと、第１透明基材１１ａに近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃを介して貼り合わされた第２透明基材１１ｂと、第１透明基材１１ａに設けられた電磁波シールド層１２と、第２透明基材１１ｂに設けられた光学機能層２０とを備えている。電磁波シールド層１２は導電性を有し、ＰＤＰ３０からの電磁波を遮蔽する。また光学機能層２０は透明樹脂部２１と、透明樹脂部２１内に埋込まれた黒化樹脂部２２とからなり、外光を吸収してＰＤＰからの映像のコントラストを高める。近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃは近赤外線カット機能およびネオンカット機能を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば表示装置の表示面のような光透過面等に配置されて用いられる表示装置用フィルタに係り、とりわけ映像のコントラストを高める光学機能および電磁波遮蔽機能の両方を有する表示装置用フィルタおよびフィルタ付表示装置に関する。

また、本発明は、光学機能および電磁波遮蔽機能の両方を有する表示装置用フィルタの製造方法に関する。

近年、各種の映像表示装置が、種々の分野で利用されている。そして、映像表示装置に表示される映像を明瞭に観察することができるようにするためには、映像のコントラストを高めることが有効である。そして、映像のコントラストを高めるための種々の研究がなされており（例えば、特許文献１）、外光の表示面への入射を抑制することが有効とされている。とりわけ、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）においては、その構造的特徴から表示面が全体的に白っぽくなり、映像のコントラストが低下しやすい。このため、プラズマディスプレイパネルの前面には、外光を吸収する遮光材が配置される。

また近年、各種映像表示装置から発生される電磁波による、電子機器や身体等への電磁気的なノイズ妨害（Electro Magnetic Interference; EMI）が問題となっている。例えば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、データ電極と蛍光層を有するガラス板と透明電極を有するガラス板との組合体であり、作動すると電磁波が大量に発生する。このため、プラズマディスプレイパネルの前面には、メッシュ状（格子状）に形成された導電体を含む電磁波シールド材が配置される。そして、この電磁波シールド材によって、映像表示装置から発生する電磁波を遮蔽するようになっている。
特許第２６２４４６２号公報

ところで、映像表示装置の表示面の前面に配置される遮光材および電磁波シールド材は、互いに全く異なる特殊な構造を有しており、別部材として作製されている。そして、遮光材および電磁波シールド材を表示装置の表示面上へ配置する場合、遮光材および電磁波シールド材が別個に表示面上に配置される、この結果、表示装置の構成が複雑化するとともに、表示装置の製造コストが高くなってしまう。

また映像表示装置のうち、とりわけＰＤＰからは電磁波だけでなく、近赤外線、あるいは封入ガスからネオン光が放出してオレンジ色が強くなり、色純度が低下することも考えられる。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、映像のコントラストを高める光学機能および電磁波遮蔽機能の両方を有し、かつ近赤外線等の放出を防止することができる安価で透過率の高い表示装置用フィルタ、その製造方法およびフィルタ付表示装置を提供することを目的とする。

本発明は、表示装置の前面に設置される表示装置用フィルタの製造方法において、第１透明基材と、第１透明基材上に設けられた電磁波シールド層とを含む電磁波シールド積層体を準備する工程と、第２透明基材と、第２透明基材上に設けられ映像のコントラストを高める光学機能層とを含む光学機能積層体を準備する工程と、近赤外線カット機能またはネオンカット機能、もしくは双方の機能を有する近赤外線／ネオンカット粘着材と、この近赤外線／ネオンカット粘着材の両面に設けられた一対の剥離テープとからなる粘着材積層体を準備する工程と、粘着材積層体から一方の剥離テープを剥離して近赤外線／ネオンカット粘着材を電磁波シールド積層体および光学機能積層体のうちのいずれか一方に貼り合わせる工程と、粘着材積層体から他方の剥離テープを剥離して近赤外線／ネオンカット粘着材を電磁波シールド積層体および光学機能積層体の他方に貼り合わせる工程と、
を備えたことを特徴とする表示装置用フィルタの製造方法である。

本発明は、表示装置の前面に設置される表示装置用フィルタの製造方法において、第１透明基材と、第１透明基材上に設けられた電磁波シールド層とを含む電磁波シールド積層体を準備する工程と、第２透明基材と、第２透明基材上に設けられ映像のコントラストを高める光学機能層とを含む光学機能積層体を準備する工程と、粘着材と、この粘着材の両面に設けられた一対の剥離テープとからなる粘着材積層体を準備する工程と、粘着材積層体から一方の剥離テープを剥離して粘着材を電磁波シールド積層体および光学機能積層体のうちのいずれか一方に貼り合わせる工程と、粘着材積層体から他方の剥離テープを剥離して粘着材を電磁波シールド積層体および光学機能積層体の他方に貼り合わせる工程と、電磁波シールド積層体または光学機能積層体のいずれかの外面に、近赤外線カット機能またはネオンカット機能、もしくは双方の機能を有する近赤外線／ネオンカット粘着材を設ける工程と、備えたことを特徴とする表示装置用フィルタの製造方法である。

本発明は、近赤外線／ネオンカット粘着材上に、反射防止層を更に設けたことを特徴とする表示装置用フィルタの製造方法である。

本発明は、近赤外線／ネオンカット粘着材は、画像表示部側粘着材となることを特徴とする表示装置用フィルタの製造方法である。

本発明は、電磁波シールド積層体または光学機能積層体のいずれかの外面に、反射防止層を更に設けたことを特徴とする表示装置用フィルタの製造方法である。

本発明は、支持用基材を更に設けたことを特徴とする表示装置用フィルタの製造方法である。

本発明は、表示装置の前面に設置される表示装置用フィルタにおいて、第１透明基材と、第１透明基材上に設けられた電磁波シールド層とを有する電磁波シールド積層体と、第２透明基材と、第２透明基材上に設けられ映像のコントラストを高める光学機能層とを有する光学機能積層体とを備え、電磁波シールド積層体と光学機能積層体は近赤外線カット機能またはネオンカット機能、もしくは双方の機能を有する近赤外線／ネオンカット粘着材により貼り合わされていることを特徴とする表示装置用フィルタである。

本発明は、表示装置の前面に設置される表示装置用フィルタにおいて、第１透明基材と、第１透明基材上に設けられた電磁波シールド層とを有する電磁波シールド積層体と、第２透明基材と、第２透明基材上に設けられ映像のコントラストを高める光学機能層とを有する光学機能積層体とを備え、電磁波シールド積層体と光学機能積層体は粘着材により貼り合わされ、電磁波シールド積層体または光学機能積層体のいずれかの外面に、近赤外線カット機能またはネオンカット機能、もしくは双方の機能を有する近赤外線／ネオンカット粘着材が設けられていることを特徴とする表示装置用フィルタである。

本発明は、近赤外線／ネオンカット粘着材上に、反射防止層を更に設けたことを特徴とする表示装置用フィルタである。

本発明は、近赤外線／ネオンカット粘着材は、画像表示部側粘着材となることを特徴とする表示装置用フィルタである。

本発明は、電磁波シールド積層体または光学機能積層体のいずれかの外面に、反射防止層を更に設けたことを特徴とする表示装置用フィルタである。

本発明は、支持用基材を更に設けたことを特徴とする表示装置用フィルタである。

本発明は、上記記載の表示装置用フィルタと、表示装置とを備えたことを特徴とするフィルタ付き表示装置である。

以上のように本発明によれば、電磁波シールド層を含む電磁波シールド積層体の巻体、光学機能層を含む光学機能積層体の巻体および接着材積層体の巻体を予め準備しておく。これらの巻体から電磁波シールド積層体、光学機能積層体および粘着材積層体を順次繰り出し貼り合わせることにより、容易に表示装置用フィルタを製造することができる。この場合、粘着材積層体の粘着材が近赤外線／ネオンカット粘着材からなっているか、あるいは電磁波シールドに積層体または光学機能積層体のいずれかの外面に、近赤外線／ネオンカット粘着材が設けられている。このため透明基材を含む近赤外線／ネオンカットフィルムを別に準備する必要はなく、透明基材の数を減らすことができ、かつ表示装置用フィルタの透過率を向上させ、製造コストの低減および軽量化を図ることができる。

表示用フィルタの構成
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図２は、本発明による表示用フィルタを示す構成図であり、図３は比較例としての表示用フィルタを示す構成図であり、図４乃至図８は本発明による表示用フィルタの製造方法を示す工程図であり、図９乃至図１４は電磁波シールド層の製造工程を示す図であり、図１５乃至図１６は映像のコントラストを高める光学機能層の製造工程を示す図である。

まず、図１乃至図２により本発明による表示用フィルタについて説明する。

図１に示すように本発明による表示用フィルタ１０は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）３０等の映像表示装置の前面に設置されるものである。

このような表示用フィルタ１０は、第１透明基材１１ａと、第１透明基材１１ａに後述する近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃを介して貼り合わされた第２透明基材１１ｂと、第１透明基材１１ａ上に設けられた電磁波シールド層１２と、第２透明基材１１ｂ上に設けられ、ＰＤＰ３０からの映像のコントラストを高める光学機能層２０とを備えている。このうち電磁波シールド層１２はＰＤＰ３０から放出され人体に有害な電磁波を効果的に遮蔽するものであり、光学機能層２０は外光を効果的に吸収してＰＤＰ３０からの映像のコントラストを高めるものである。

電磁波シールド層１２は導電性メッシュフィルムまたは金属薄膜等からなり、電磁波を効果的に遮蔽することができる。

また光学機能層２０は、透明樹脂部２１と、この透明樹脂部２１内に埋め込まれた断面くさび状の黒化樹脂部２２とからなり、この黒化樹脂部２２により外光を効果的に吸収することができる。

なお、第１透明基材１１ａと電磁波シールド層１２とから電磁波シールド積層体１２Ａが構成され、第２透明基材１１ｂと光学機能層２０とから光学機能積層体２０Ａが構成されている。

また、電磁波シールド層１２上には、反射防止層用粘着材１３を介して反射防止層１４が設けられ、他方、光学機能層２０上には画像表示部側粘着材２４が設けられている。

なお反射防止層１４を電磁波シールド層１２上にウエット塗布または真空成膜により形成してもよい。

反射防止層１４は空気とフィルタ１０との間の屈折率差による反射を防止するとともに、ＰＤＰ３０表面の反射を防止するものである。この反射防止層１４は光学薄膜を積層することにより構成される。

また反射防止層用粘着材１３および画像表示部側粘着材２４としては、粘着性をもつアクリル樹脂等を用いることができる。

なおＰＤＰ用粘着材２４は、表示装置用フィルタ１０をＰＤＰ３０の前面に接着させるものである。そして表示装置用フィルタ１０をＰＤＰ３０の前面に接着させることにより、表示装置用フィルタ１０とＰＤＰとからなるフィルタ付きＰＤＰ（フィルタ付表示装置）が得られる。

近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃは、近赤外線（ＮＩＲ near infrared）およびネオン（Ｎｅ）光をカットするとともに粘着性を有する。なお、近赤外線／ネオンカット粘着材１ｃは近赤外線カット機能およびネオンカット機能の双方の機能を有しているが、近赤外線カット機能またはネオンカット機能のいずれか一方のみの機能をもっていてもよい。また近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃを近赤外線カット機能を有する近赤外線カット粘着材と、ネオンカット機能を有するネオンカット粘着材の２層構造としてもよい。

近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃは、粘着性を有するアクリル樹脂と、アクリル樹脂中に含まれた近赤外線吸収色素およびネオン吸収色素とを有している。近赤外線／ネオンカット粘着材１ｃを構成する樹脂としては、アクリル樹脂の他、アクリル系、エステル系、ウレタン系、フッ素系、ポリイミド系、エポキシ系、またはポリウレタンエステル系等の接着剤、あるいは、主成分としてメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、または２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等を含有したアクリル系粘着剤によって形成された樹脂が挙げられる。なお、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタアクリレートの双方を意味する。接合剤層５を形成するにあたっては、必要に応じて、その原料にイソシアネート系、ポリチオール系、イミド系等の硬化剤を含有させることができる。近赤外線吸収色素は、８００〜１１００ｎｍの波長の光をカットするようになっており、ネオン吸収色素は、５７０〜６００ｎｍの波長の光をカットするようになっている。

近赤外線吸収色素としては、イモニウム系化合物、ジインモニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、アルミニウム塩系化合物、金属錯体化合物が挙げられる。

またネオン吸収色素としては、シアニン系色素、サブフタロシアニン系色素、ポルフィリン、テトラアザポルフィリン系色素労等が挙げられる。

図１において、電磁波シールド層１２を含む電磁波シールド積層体１２Ａと、光学機能層２０を含む光学機能積層体２０Ａが近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃにより貼り合わされている。このため近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃにより、近赤外線およびネオン光を効果的にカットすることができる。また近赤外線／ネオンカット層を形成するために、透明基材を含む近赤外線／ネオンカットフィルムを別個に設ける必要がないので、透明基材の数を減らすことができ、かつ透明基材を接合するための接着層が不要となる。

すなわち、比較例として図３に示す表示装置用フィルタ６０は、第１透明基材１１ａと、第１透明基材１１ａに保持された電磁波シールド層１２と、中間透明基材６１と、中間透明基材６１に保持された近赤外線／ネオンカット層６２と、第２透明基材１１ｂと、第２透明基材１１ｂに保持された光学機能層２０とを備えている。また第１透明基材１１ａにより保持された電磁波シールド層１２と、中間透明基材６１により保持された近赤外線／ネオンカット層６２と、第２透明基材１１ｂにより保持された光学機能層２０は、互いに粘着材６３，６４を介して接着されている。

また電磁波シールド層１２に反射防止層用粘着材１３を介して反射防止層１４が設けられ、光学機能層２０上に画像表示部側粘着材２４を介してＰＤＰが設けられている。

図３に示す比較例としての表示装置用フィルタ６０は、電磁波シールド層１２を保持する第１透明基材１１ａと、近赤外線／ネオンカット層６２を保持する中間透明基材６１と、光学機能層２０を保持する第２透明基材１１ｂとを含むため、基材の数が増加し、表示装置用フィルタ６０の透過率が低下する。

これに対して図１に示すように本発明によれば、電磁波シールド積層体１２Ａと光学機能積層体２０Ａとが近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃにより貼り合わされているので、近赤外線およびネオン光を効果的にカットすることができるとともに、近赤外線／ネオンカット層を設けるために予め透明基材を含む近赤外線／ネオンカットフィルムを設ける必要がなくなる。このため基材の数を減少させ、表示装置用フィルタの透過率を向上させ、かつ表示装置用フィルタの製造コストの低減および表示装置用フィルタの軽量化を図ることができる。

なお、図１において電磁波シールド層１２上に反射防止層用粘着材１３を介して反射防止層１４を設けた例を示したが、これに限らず反射防止層１４の代わりに表面に凹凸をつけて外光を散乱させるぎらつき防止層を設けてもよい。また電磁波シールド層１２をＰＤＰ３０側に配置するとともに、光学機能層２０を観察側へ配置し、さらにまた反射防止層１４を電磁波シールド層１２側ではなく、光学機能層２０側に設けてもよい。さらに表示装置用フィルタ１０は、画像表示部側粘着材２４側に配置され、全体を保持する機能をもつガラス、フィルム等からなる支持用基材１０Ａを有していてもよい（図２参照）。

なお表示装置用フィルタ１０をＰＤＰ３０の前面に装着する方法として、上述のように表示装置用フィルタ１０を画像表示部側粘着材２４を介してＰＤＰ３０の前面に接着させる方法の他、支持用基材１０Ａを有する表示装置用フィルタ１０を準備し、この支持用基材１０ＡとＰＤＰ３０とを接着させてもよい。

また支持用基材１０Ａを有する表示装置用フィルタ１０を支持用基材１０ＡがＰＤＰ３０側を向くように配置し、表示装置用フィルタ１０とＰＤＰ３０との間に空間をあけるようにして表示装置用フィルタ１０の周縁をＰＤＰ３０に固定してもよい。

さらにまた支持用基材１０Ａを有しない表示装置用フィルタ１０を準備し、表示装置用フィルタ１０とＰＤＰ３０との間に空間をあけるようにして表示装置用フィルタ１０の周縁をＰＤＰ３０に固定してもよい。

また上記実施の形態において、電磁波シールド積層体１２Ａと光学機能積層体２０Ａを近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃにより貼り合わせた例を示したが、電磁波シールド積層体１２Ａと光学機能積層体２０Ａを通常の粘着材で貼り合わせ、反射防止用粘着材１３または画像表示部側粘着材２４の一方または双方を近赤外線／ネオンカット粘着材から形成してもよい。

表示装置用フィルタの製造方法
次に表示装置用フィルタの製造方法について説明する。まず図１に示す表示装置用フィルタ１０の製造方法について、図４（ａ）（ｂ）および図５（ａ）（ｂ）（ｃ）により説明する。

はじめに図４（ａ）に示すように第１透明基材１１ａを用意するとともに、第１透明基材１１ａに電磁波シールド層１２を設けて電磁波シールド積層体１２Ａを作製し準備しておく。他方、図４（ｂ）に示すように第２透明基材１１ｂを用意するとともに、第２透明基材１１ｂに光学機能層２０を設けて光学機能積層体２０Ａを準備する。

次に図５（ａ）に示すように、電磁波シールド積層体１２Ａを準備する一方で、後述のように、近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃと、この近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃの両面に設けられた一対の剥離テープ４０，４０とからなる粘着材積層体４０Ａが準備される（図７および図８参照）。

そして粘着材積層体４０Ａから一方の剥離テープ４０が剥離されて近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃが電磁波シールド積層体１２Ａの第１透明基材１１ａ上に貼り合わされ、更に他方の剥離テープ４０も剥離されて近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃが光学機能積層体２０Ａの第２透明基材１１ｂ上に貼り合わされる（図５（ｂ））。

その後、図５（ｃ）に示すように、電磁波シールド層１２上に反射防止層用粘着材１３を介して反射防止層１４を設け、光学機能層２０上に画像表示部側粘着材２４を設けることにより図１に示す表示装置用フィルタ１０が得られる。次に表示装置用フィルタ１０は画像表示部側粘着材２４を介してＰＤＰ３０の前面に接着される。

次に他の表示装置用フィルタ１０の製造方法について、図４（ａ）（ｂ）および図６（ａ）（ｂ）（ｃ）により説明する。

はじめに図４（ａ）に示すように第１透明基材１１ａを用意するとともに、第１透明基材１１ａに電磁波シールド層１２を設けて電磁波シールド積層体１２Ａを作製し準備しておく。他方、図４（ｂ）に示すように第２透明基材１１ｂを用意するとともに、第２透明基材１１ｂに光学機能層２０を設けて光学機能積層体２０Ａを準備する。

次に図６（ａ）に示すように、光学機能積層体２０Ａを準備する一方で、後述のように、近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃと、この近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃの両面に設けられた一対の剥離テープ４０，４０とからなる粘着材積層体４０Ａが準備される（図７および図８参照）。

そして粘着材積層体４０Ａから一方の剥離テープ４０が剥離されて近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃが光学機能積層体２０Ａの第２透明基材１１ｂ上に貼り合わされ、更に他方の剥離テープ４０も剥離されて近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃが電磁波シールド積層体１２Ａの第１透明基材１１ａ上に貼り合わされる（図６（ｂ））。

その後、図６（ｃ）に示すように、電磁波シールド層１２上に反射防止層用粘着材１３を介して反射防止層１４を設け、光学機能層２０上に画像表示部側粘着材２４を設けることにより図１に示す表示装置用フィルタ１０が得られる。次に表示装置用フィルタ１０は画像表示部側粘着材２４を介してＰＤＰ３０の前面に接着される。

次に図７および図８により、図１に示す表示装置用フィルタ１０の具体的な製造方法について述べる。

まず図７および図８に示すように、第１透明基材１１ａと、第１透明基材１１ａ上に設けられた電磁波シールド層１２とを含む電磁波シールド積層体１２Ａを準備しておき、この電磁波シールド積層体１２Ａを巻きとり巻体４５を作製する。

また第２透明基材１１ｂと、第２透明基材１１ｂ上に設けられた光学機能層２０とを含む光学機能積層体２０Ａを準備しておき、この光学機能積層体２０Ａを巻きとり巻体５５を作製する（図８）。

一方、近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃと、この近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃの両面に設けられた一対の剥離テープ４０，４０とからなる粘着材積層体４０Ａを作製しておき、この粘着材積層体４０Ａを巻きとり巻体４１を作製する。

次に粘着材積層体４０Ａの巻体４１から粘着材積層体４０Ａを繰り出しながら、一方の剥離テープ４０を剥離ロール４２において剥離し、剥離ロール４２において剥離された剥離テープ４０は巻取ロール４３に巻き取られる。

粘着材積層体４０Ａは、次にガイドロール４４を経てニップロール４６に到る。

この間、巻体４５から電磁波シールド積層体１２Ａが繰り出され、ニップロール４６において電磁波シールド積層体１２Ａの第１透明基材１１ａに粘着材積層体４０Ａの近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃが貼り合わされ、このようにして粘着材付き電磁波シールド積層体（粘着材付き積層体）１２Ｂが得られる。

この粘着材付き電磁波シールド積層体１２Ｂは、ガイドロール４７を経て巻き取られて巻体５１となる。

次に図８に示すように、巻体５１から粘着材付き電磁波シールド積層体１２Ｂが繰り出され、剥離ロール５２において粘着材付き電磁波シールド積層体１２Ｂから他方の剥離テープ４０が剥離され、剥離ロール５２において剥離された剥離テープ４０は巻取ロール５３に巻き取られる。

次に粘着材付き電磁波シールド積層体１２Ｂはガイドロール５４を経てニップロール５６に到る。

この間、巻体５５から光学機能積層体２０Ａが繰り出され、ニップロール５６において光学機能積層体２０Ａの第２透明基材１１ｂに、粘着材付き電磁波シールド積層体１２Ｂの近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃが貼り合わされる。

このようにして光学機能積層体２０Ａと、粘着材付き電磁波シールド積層体１２Ｂとが貼り合わされ、ガイドロール５７を経て巻体５８が得られる。

次に電磁波シールド層１２上に反射防止層用粘着材１３を介して反射防止層１４を設け、光学機能層２０上に画像表示部側粘着材２４を設けることにより、図１に示す表示装置用フィルタ１０が得られる。

なお、図７乃至図８に示す表示装置用フィルタの製造方法において、まず粘着材積層体４０Ａの近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃと電磁波シールド積層体１２Ａとが貼り合わされた後、粘着材付き電磁波シールド積層体１２Ｂの近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃと光学機能積層体２０Ａとが貼り合わされる例を示したが、はじめに粘着材積層体４０Ａの近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃと光学機能積層体２０Ａとを貼り合わせておき、次に粘着材付き光学機能積層体の近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃと電磁波シールド積層体１２Ａとを貼り合わせてもよい。また電磁波シールド積層体１２Ａの第１透明基材１１ａと光学機能積層体２０Ａの第２透明基材１１ｂとを向い合わせ、これら第１透明基材１１ａと第２透明基材１１ｂを近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃで貼り合わせた例を示したが、これに限らず電磁波シールド積層体１２Ａの電磁波シールド層１２および光学機能積層体２０Ａの光学機能層２０を近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃ側に配置して、電磁波シールド積層体１２Ａと光学機能積層体２０Ａを近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃにより貼り合わせてもよい。

あるいは電磁波シールド積層体１２Ａの電磁波シールド層１２と光学機能積層体２０Ａの第２透明基材１１ｂとを近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃにより貼り合わせてもよく、さらに電磁波シールド積層体１２Ａの第１透明基材１１ａと光学機能積層体２０Ａの光学機能層２０を近赤外線／ネオンカット粘着材１１ｃにより貼り合わせてもよい。

各構成部材の説明
次に表示装置用フィルタ１０を構成する各構成部材について説明する。

（透明基材）
第１透明基材１１ａおよび第２透明基材１１ｂとしては、ＰＥＴ製フィルム、アクリル製フィルム等のプラスチックフィルム、あるいは強化ガラスまたは半強化ガラス等を用いることができる。

第１および第２透明基材１１ａ，１１ｂを構成するプラスチックフィルムは高透明性と耐熱性を有することが望ましく、高分子成形物および高分子成形物の積層体を用いることができる。透明性に関しては可視光線透過率が８０％以上であることが有利であって、耐熱性に関してはガラス転移温度が５０℃以上であることが望ましい。とりわけ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリサルフォン（ＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリアリルレート、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリイミド、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等を挙げることができる。これらのうち、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフィルムを用いることが望ましい。

（電磁波シールド層）
電磁波を遮蔽する電磁波シールド層１２としては、導電性メッシュフィルム、または金属薄膜と高屈折率透明薄膜を積層した多層透明導電膜を用いることができる。また電磁波シールド層１２を導電性ペーストまたは導電性インクにより作製することもできる。電磁波シールド層１２の形状は、メッシュ状（格子状）のほか、ストライプ状、その他幾何学模様をとることができる。

導電性メッシュフィルムとしては一般的には、接地された金属メッシュ、または合成樹脂や金属繊維のメッシュに金属被覆したものを用いることができる。導電性メッシュフィルムを構成する金属の材質としては例えば、銅、クロム、ニッケル、銀、モリブデン、タングステン、アルミニウムなど電気伝導性に優れ、加工性が高い金属であれば、いずれも使用可能である。

多層透明導電膜としては、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の高屈折透明薄膜と、金、銀、銅、白金、パラジウムなどの金属薄膜とを交互に積層した材料を用いることができる。

金属薄膜は、銀（Ａｇ）または銀を含有した合金から構成された薄膜層である。そのうち、銀の単体は、好適に使用できる。

ＩＴＯ等の高屈折率透明薄膜層は、可視光に対して透過性を有しており、金属薄膜との屈折率の差によって、金属薄膜により可視光線が反射されることを防止する効果を有する。

次に図９および図１０により、導電性メッシュフィルムからなる電磁波シールド層１２の製造方法について述べる。

図９は電磁波シールド層１２をエッチング法により製造する方法を示す図である。

図９に示すように、まず第１透明基材１１ａ上に金属箔、例えば銅箔をラミネートするか、あるいは第１透明基材１１ａ上に蒸着、スパッタ等を施して、例えば銅蒸着を施して、第１透明基材１１ａ上に導電膜（または金属膜）、例えば銅層３１ａを設ける。

次に第１透明基材１１ａの銅層３１ａ上に、パターン状に形成されたレジストを設ける。この場合、銅層３１ａ上に、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷あるいは電子印刷により、パターン状にレジストを形成することができる。

次にパターン状のレジストをマスクとして、銅層３１ａをエッチング除去し、その後レジストを除去することにより、銅層３１ａからなる導電性メッシュフィルムを形成することができる。次に銅層３１ａ上に黒化層３１ｂを形成することにより、銅層３１ａと黒化層３１ｂとからなる導電性メッシュフィルムの電磁波シールド層１２が得られる。この場合、黒化層３１ｂはニッケル、クロム、コベルト酸化銅等からなり、蒸着、スパッタリング、めっき、薬液浸漬等を用いて形成される。

図９において電磁波シールド層１２の黒化層３１ｂは、反射防止機能を果たす。

図１０は電磁波シールド層１２をめっき法により製造する方法を示す図である。

図１０に示すように、まず第１透明基材１１ａ上にパラジウム等を含む触媒３２ｃを印刷により設ける。次に触媒３２ｃ上に銅めっきを施して銅層３２ａを形成し、その後銅層３２ａ上に黒色電解めっきを施して黒化層３２ｂを形成する。

このようにして触媒３２ｃと、銅層３２ａと、黒化層３２ｂとからなる導電性メッシュフィルムからなる電磁波シールド層１２が得られる。

次に図１１により、導電性ペーストからなる電磁波シールド層１２の製造方法について説明する。

図１１は、導電性ペーストからなる電磁波シールド層１２を製造する方法を示す図である。

図１１に示すように、まず第１透明基材１１ａ上に透明なＵＶ硬化樹脂３３ｂを塗布し、このＵＶ硬化樹脂３３ｂ上に型を当てながらＵＶ照射することによりＵＶ硬化樹脂３３ｂを硬化させて凹部を形成する。

次にＵＶ硬化樹脂３３ｂの凹部内に導電性ペースト３３ａを充てんし硬化または乾燥させることにより、導電性ペースト３３ａを含む電磁波シールド層１２が得られる。

なお、ＵＶ硬化樹脂３３ｂの代わりに、熱硬化樹脂を用い加熱して硬化してもよく、電子線硬化樹脂を用いて電子線により硬化してもよい。

導電性ペーストは、導電性金属を樹脂中に分散させたものであり、前記導電性金属の比抵抗値が０．５×１０^−５Ω・ｃｍ以下になるようにすることが好ましい。

前記導電性金属としては、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、金ステンレス、タングステン、クロム、チタン等の金属あるいはこれらの２種以上を組み合わせた合金等を使用できるが、導電性や樹脂分散の容易性、価格の点から、銀、銅、ニッケルが適している。

前記導電性金属を分散させる前記樹脂としては、ゴム系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂または共重合体の熱可塑性樹脂を使用することができる。これらの他に、アクリルモノマー、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエステルアクリレート等の重合性モノマーも使用できる。これらの重合性モノマーは前記熱可塑性樹脂と組み合わせて使うことができる。更に、これらの樹脂を汎用溶剤に溶解させるか、または無溶剤のまま金属分散剤等とともに撹拌・混合して使用することができる。

なお、これらの重合性モノマーに、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂等の熱硬化性樹脂を添加することも可能である。これらのポリマーは必要に応じて２種以上共重合してもよいし、ブレンドして使用することも可能である。これらは通常汎用溶剤に溶解させるか、または無溶剤のまま金属分散剤等とともに撹拌・混合して使用することができる。

次に図１２により、導電性インクからなる電磁波シールド層１２の製造方法について説明する。

図１２は導電性インク法により電磁波シールド層１２を製造する方法を示す図である。

図１２に示すように、第１透明基材１１ａ上に導電性インク３４ａを用いて印刷し、この導電性インクを硬化または乾燥させることにより、導電性インク３４ａからなる電磁波シールド層１２が得られる。

導電性インク３４ａとしては、一般に金属微粒子を硬化性有機バインダーと混合したもので、通常使用される金属（フィラー）としては、金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、その他および合金類あるいは異種金属混合系などがある。これらの導電性は、例えば塗料のフィラーとしては銀は１０^−５Ω・ｃｍ以上、金は１０^−６Ω・ｃｍ以上である。また、硬化性有機バインダー類としてはアクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系、塩化ビニール樹脂系、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ポリオレフィン系、メラミン樹脂系など良く知られている。これらの金属フィラーを用いた導電性インクは一般市販品であり、かつ導電性が１０^−３〜１０^−６Ω・ｃｍを示すので、例えばＩＴＯの導電性１０^１〜１０^３Ω・ｃｍに比して高く電磁波遮蔽材料として好適である。

次に図１３により、金属薄膜と高屈折透明薄膜を交互に積層した電磁波シールド層１２をスパッタリングにより製造する方法について説明する。図１３に示すように、まず第１透明基材１１ａ上にスパッタリング法により銀（Ａｇ）からなる導電性の金属薄膜３５ｂを形成する。次に金属薄膜３５ｂ上にスパッタリング法によりＩＴＯからなる高屈折透明薄膜３５ａを形成し、このようにして第１透明基材１１ａ上に金属薄膜３５ｂと、高屈折透明薄膜３５ａを交互に積層することにより電磁波シールド層１２を得ることができる。

なお、金属薄膜３５ｂを構成するＡｇは、近赤外線を反射する材料となっている。このためＡｇからなる金属薄膜３５ｂは、近赤外線カット機能を有する。

また、図１４に示すように、第１透明基材１１ａ上に自己組織化するインク、例えばＩＴＯインクを塗布するだけで、このＩＴＯインクが自己組織化して網目状の電磁波シールド層１２を得ることができる。

また第１透明基材１１ａ上に溶剤に分散された針状の金属微粒子または樹脂中に分散された針状の金属微粒子をスピンコート、ディップコート、ダイコートまたはキャストコートにより塗布し、乾燥または硬化させることにより電磁波シールド層１２を形成してもよい。この場合、第１透明基材１１ａ上に針状の金属微粒子が配列されてなる金属膜により電磁波シールド層１２が形成される。また電磁波シールド層１２を形成する際、パターニングが不要となる。また金属としては、金、銀、銅などがある。

（光学機能層）
光学機能層２０は透明樹脂部２１と、透明樹脂部２１内に埋込まれた黒化樹脂部２２とからなっている。このうち黒化樹脂部２２はくさび形断面を有しているが、矩形状断面、逆くさび形断面、三角形断面、半円形断面を有していてもよい（図１５および図１６参照）。

ここで、図１５は光学機能層２０の製造方法を示す断面図であり、図１６は光学機能層２０を示す平面図である。

図１６に示すように、光学機能層２０の黒化樹脂部２２は、一線状に帯状となって延び、表示装置用フィルタ１０をＰＤＰ３０に設置した場合、黒化樹脂部２２の方向は左右方向となる。

光学機能層２０の透明樹脂部２１はＵＶ硬化樹脂で形成され、黒化樹脂部２２は光を吸収することができる黒色無機物および／または有機物、金属等で形成することができる。特に金属の場合には電気伝導度が大きく、電気抵抗が低いため、金属粉末を添加して黒化樹脂部２２を形成した場合、金属粉末の濃度によって電気抵抗の調節が可能である。また、黒化樹脂部２２としては炭素、あるいは炭素を含む樹脂を用いることもできる。

次に図１５により、光学機能層２０を製造する方法について説明する。図１５に示すように、まず第２透明基材１１ｂ上に透明なＵＶ硬化樹脂２１を塗布し、このＵＶ硬化樹脂２１上に型を当てながらＵＶ照射することによりＵＶ硬化樹脂２１を硬化させて、凹部を形成する。

次にＵＶ硬化樹脂２１の凹部内に黒化樹脂部となる黒化インキを充てんし乾燥または硬化させる。このことによりＵＶ硬化樹脂からなる透明樹脂部２１と、黒化樹脂部２２とからなる光学機能層２０を得ることができる。

なお、透明樹脂部２１をＵＶ硬化樹脂で形成する代わりに、電子線硬化樹脂または熱硬化樹脂を用いて形成してもよい。

また他の光学機能層２０の製造方法としては、まず透明基材１１上に黒色樹脂を用い、フォトリソグラフィー、インクジェット、その他の印刷法により凸状のパターンを形成し、この凸状のパターン上全面を覆って透明樹脂を塗布して光学機能層２０を製造してもよい。この場合黒色樹脂により黒化樹脂部２２が形成され、透明樹脂により透明樹脂部２１が形成される。

本発明による表示用フィルタの一実施の形態を示す構成図。 本発明による表示用フィルタの変形例を示す構成図。 比較例としての表示用フィルタを示す構成図。 本発明による表示用フィルタの製造方法を示す工程図。 本発明による表示用フィルタの製造方法を示す工程図。 本発明による表示用フィルタの製造方法の変形例を示す工程図。 本発明による表示用フィルタの製造方法の具体例を示す工程図。 本発明による表示用フィルタの製造方法の具体例を示す工程図。 電磁波シールド層をエッチング法により製造する工程を示す図。 電磁波シールド層をめっき法により製造する工程を示す図。 電磁波シールド層を製造する工程を示す図。 電磁波シールド層を導電インク法により製造する工程を示す図。 電磁波シールド層をスパッタリング法により製造する工程を示す図。 電磁波シールド層を自己組織化法により製造する工程を示す図。 光学機能層を製造する工程を示す図。 光学機能層を示す平面図。

符号の説明

１０ 表示装置用フィルタ
１１ａ 第１透明基材
１１ｂ 第２透明基材
１１ｃ 近赤外線／ネオンカット粘着材
１２ 電磁波シールド層
１２Ａ 電磁波シールド積層体
１２Ｂ 粘着材付き電磁波シールド積層体
１３ 反射防止層用粘着材
１４ 反射防止層
２０ 光学機能層
２０Ａ 光学機能積層体
２１ 透明樹脂部
２２ 黒化樹脂部
２４ 表示部側粘着材
３０ ＰＤＰ
４０ 剥離テープ
４０Ａ 粘着材積層体
４１ 粘着材積層体の巻体
４５ 電磁波シールド積層体の巻体
５５ 光学機能積層体の巻体

Claims (13)

1. 表示装置の前面に設置される表示装置用フィルタの製造方法において、
   第１透明基材と、第１透明基材上に設けられた電磁波シールド層とを含む電磁波シールド積層体を準備する工程と、
   第２透明基材と、第２透明基材上に設けられ映像のコントラストを高める光学機能層とを含む光学機能積層体を準備する工程と、
   近赤外線カット機能またはネオンカット機能、もしくは双方の機能を有する近赤外線／ネオンカット粘着材と、この近赤外線／ネオンカット粘着材の両面に設けられた一対の剥離テープとからなる粘着材積層体を準備する工程と、
   粘着材積層体から一方の剥離テープを剥離して近赤外線／ネオンカット粘着材を電磁波シールド積層体および光学機能積層体のうちのいずれか一方に貼り合わせる工程と、
   粘着材積層体から他方の剥離テープを剥離して近赤外線／ネオンカット粘着材を電磁波シールド積層体および光学機能積層体の他方に貼り合わせる工程と、
   を備えたことを特徴とする表示装置用フィルタの製造方法。
2. 表示装置の前面に設置される表示装置用フィルタの製造方法において、
   第１透明基材と、第１透明基材上に設けられた電磁波シールド層とを含む電磁波シールド積層体を準備する工程と、
   第２透明基材と、第２透明基材上に設けられ映像のコントラストを高める光学機能層とを含む光学機能積層体を準備する工程と、
   粘着材と、この粘着材の両面に設けられた一対の剥離テープとからなる粘着材積層体を準備する工程と、
   粘着材積層体から一方の剥離テープを剥離して粘着材を電磁波シールド積層体および光学機能積層体のうちのいずれか一方に貼り合わせる工程と、
   粘着材積層体から他方の剥離テープを剥離して粘着材を電磁波シールド積層体および光学機能積層体の他方に貼り合わせる工程と、
   電磁波シールド積層体または光学機能積層体のいずれかの外面に、近赤外線カット機能またはネオンカット機能、もしくは双方の機能を有する近赤外線／ネオンカット粘着材を設ける工程と、
   を備えたことを特徴とする表示装置用フィルタの製造方法。
3. 近赤外線／ネオンカット粘着材上に、反射防止層を更に設けたことを特徴とする請求項２記載の表示装置用フィルタの製造方法。
4. 近赤外線／ネオンカット粘着材は、画像表示部側粘着材となることを特徴とする請求項２記載の表示装置用フィルタの製造方法。
5. 電磁波シールド積層体または光学機能積層体のいずれかの外面に、反射防止層を更に設けたことを特徴とする請求項１、２または４のいずれか記載の表示装置用フィルタの製造方法。
6. 支持用基材を更に設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の表示装置用フィルタの製造方法。
7. 表示装置の前面に設置される表示装置用フィルタにおいて、
   第１透明基材と、第１透明基材上に設けられた電磁波シールド層とを有する電磁波シールド積層体と、
   第２透明基材と、第２透明基材上に設けられ映像のコントラストを高める光学機能層とを有する光学機能積層体とを備え、
   電磁波シールド積層体と光学機能積層体は近赤外線カット機能またはネオンカット機能、もしくは双方の機能を有する近赤外線／ネオンカット粘着材により貼り合わされていることを特徴とする表示装置用フィルタ。
8. 表示装置の前面に設置される表示装置用フィルタにおいて、
   第１透明基材と、第１透明基材上に設けられた電磁波シールド層とを有する電磁波シールド積層体と、
   第２透明基材と、第２透明基材上に設けられ映像のコントラストを高める光学機能層とを有する光学機能積層体とを備え、
   電磁波シールド積層体と光学機能積層体は粘着材により貼り合わされ、電磁波シールド積層体または光学機能積層体のいずれかの外面に、近赤外線カット機能またはネオンカット機能、もしくは双方の機能を有する近赤外線／ネオンカット粘着材が設けられていることを特徴とする表示装置用フィルタ。
9. 近赤外線／ネオンカット粘着材上に、反射防止層を更に設けたことを特徴とする請求項８記載の表示装置用フィルタ。
10. 近赤外線／ネオンカット粘着材は、画像表示部側粘着材となることを特徴とする請求項８記載の表示装置用フィルタ。
11. 電磁波シールド積層体または光学機能積層体のいずれかの外面に、反射防止層を更に設けたことを特徴とする請求項７、８または１０のいずれか記載の表示装置用フィルタ。
12. 支持用基材を更に設けたことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか記載の表示装置用フィルタ。
13. 請求項７乃至１２のいずれか記載の表示装置用フィルタと、表示装置とを備えたことを特徴とするフィルタ付表示装置。

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