JP2008252015A - 発光装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】輝度の均一性を向上させるとともに、色むらの発生を可及的に抑えることができる発光装置及び電子機器を提供する。
【解決手段】ＬＥＤ４２と、ＬＥＤ４２を搭載する基材４１と、ＬＥＤ４２が発光する波長の光によって励起してＬＥＤ４２とは異なる波長の光を放射する蛍光体４４とを備え、ＬＥＤ４２からの光及び蛍光体４４から放射される光を所定の方向に導光する導光板３１に向けて出射する発光装置４であって、蛍光体４４は、導光板３１に対向する外面からＬＥＤ４２に向かう方向であって、蛍光体３３の中央部近傍を含む所定の領域にピンホール４４Ａを設けた。
【選択図】図４

Description

本発明は、輝度の均一性を向上させることができるとともに色むらの発生を抑えることができる発光装置及び電子機器に関する。

小型、軽量、省電力、超寿命といった利点を有し、表示用光源、小型電球の代替光源、或いは液晶表示装置（ＬＣＤ）用の光源などとして、発光ダイオード（ＬＥＤ）が広く普及している。また、近時、このＬＥＤには、窒化ガリウム系化合物半導体を用いた青色光或いは紫外線などの短波長の光を出射するものも開発されており、種々の光色変換材料と組み合わせることで、白色を含め、発光素子の本来の色とは異なる色合いの光を出射することができる発光装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。

この発光装置１００としては、例えば、図１１に示すように、これを載置する実装基板１０１に載置した発光素子１０２と、光吸収体、蛍光体、又は光吸収体と蛍光体を含む単一種又は複数種の光色変換材１０３と、発光素子又は光色変換材からの光を所定の方向に導く光学部材１０４とを備えているものが知られている。光色変換材１０３は光学部材１０４の発光素子１０２に対向する面１０４Ａ側に配置され、かつ、その面１０４Ａ内において、光色変換材１０３の面内濃度分布又は面内密度分布に差異が設けられている。発光素子１０２の発光特性、及び発光素子１０２と光学部材１０４との幾何学配置に基づいて、光色変換材１０３の面内分布が決定され、観察方向による発光部の輝度むら、色むらが低減されるようになっている。

特開２００４−３４９６４７号公報

ところで、このような構成の光源装置にあっては、観察する方向によって、輝度にむらが生じ易く、輝度の均一性が不十分である。また、色むらの発生も課題となっている。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、輝度の均一性を向上させるとともに、色むらの発生を可及的に抑えることができる発光装置及び電子機器を提供することを目的とする。

本発明の発光装置は、発光素子と、前記発光素子を搭載する基材と、前記発光素子から発光する固有の波長の光によって励起し前記波長とは異なる波長の光を放射する蛍光体と、前記発光素子を挟んで両側に配置され、前記発光素子からの光及び前記蛍光体から放射される光を反射させる反射面を有する反射部材とを備え、前記発光素子からの光及び前記蛍光体から放射される光を直接若しくは前記反射部材で反射させてから所定の方向に投光して被照明物を照明する発光装置であって、前記蛍光体は、前記反射面が臨む凹状の窪み状空間を埋めるように設けられ、前記被照明物の入射端面に対向し、前記発光素子からの光及び前記蛍光体からの光が出射する出射面から前記発光素子に向かう前記蛍光体の厚さ方向に所定の深さであり、前記発光素子に対応する所定の領域にある、凹部を有するものである。

前記凹部は、等間隔で放射状若しくはマトリックス状に設けた孔でもよい。

前記凹部は、前記被照明物の入射端面の短手方向に対して平行な方向に形成した孔、窪み、又は溝であるでもよい。

前記凹部は、前記被照明物の入射端面の長手方向に対して平行な方向に形成した孔、窪み、又は溝でもよい。

本発明の線状発光装置は、前記発光装置を複数備えたものである。

本発明の面状発光装置は、前記線状発光装置と、当該線状発光装置からの光を端面から入射するように前記線状発光装置と対向配置する導光板とを備えたものである。

本発明の液晶表示装置は、前記面状発光装置と、当該面状発光装置に積層配置する液晶パネルとを備えたものである。

本発明の電子機器は、上記の液晶表示装置を含むものである。

本発明によれば、蛍光体は、被照明物の入射端面に対向し、発光素子からの光及び蛍光体からの光が出射する、出射面から発光素子に向かう蛍光体の厚さ方向に所定の深さであり、発光素子に対応する所定の領域にある凹部を有し、蛍光体の中央部近傍を含む所定の領域に、青色成分の強い光を通過させるようにしたので、被照明物の奥部まで青色成分の強い光が届くようになり、これにより、輝度の均一性を向上させることができるとともに、色むらの発生を可及的に抑えることができる。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る携帯電話機１を示すものであり、この携帯電話機１は、本発明に係る液晶表示装置である液晶表示部２を設けた上部筐体１Ａと、操作部１１を設けた下部筐体１Ｂと、これら上部筐体１Ａと下部筐体１Ｂを回動可能に連結するヒンジ部１Ｃとを備えている。

液晶表示部２は、図２に示すように、液晶パネル本体２１と、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）２２，２２Ａと、スペーサ２４と、本発明に係る面状発光装置３と、基板４１と、これらを収容するホルダ２５などを備えている。

面状発光装置３は、被照明物である導光板３１と、反射シート３２と、両面粘着テープ（スペーサ）２１１と、集光シート２１２と、拡散シート２１３と、本発明に係る発光装置４を備えている。このうち、導光板３１は、発光装置４からの照明光が均一な状態で入射し、液晶パネル本体２１の有効発光領域Ｌ（図３参照）の全面にわたって均一に投光させるものである。反射シート３２は、発光装置４からの光が入射した導光板３１において、液晶パネル本体２１と対面する表面とは反対の裏面などから漏出する光を反射させて再び導光板３１へ入射させて戻すことで、発光装置４からの照明光の利用効率を高めるものである。

発光装置４は、液晶表示部２の液晶パネル本体２１を照明するバックライト用の面状発光装置３の一部として用いられているものであり、この発光装置４は、導光板３１の対面する一端面３１Ａ（以下、「入射端面」とよぶ）に近接状態で対向配置されている。この発光装置４は、図４に示すように、導光板３１の入射端面３１Ａに平行なＸ軸方向に沿ってライン状に１個又は複数個設けた構成となっている。本実施形態の発光装置４は、基板４１と、この基板４１上に実装された光源であるＬＥＤチップ（以下、「ＬＥＤ」と略す）４２と、このＬＥＤ４２を挟んで両側に設けた反射部材４３と、反射部材４３の反射面Ｒが臨む凹状の窪み状空間を埋めるように設けた蛍光体４４とを、それぞれ備えている。

基板４１には、ＬＥＤ４２が実装されており、図示外の電源と電気的に接続されている。ＬＥＤ４２は、導光板３１の入射端面３１Ａに対して所定の配光パターン（例えば、左右対称な正規分布）で特定波長の可視光を出射するものであり、本実施形態では波長がおよそ４２０ｎｍの青色光を出射する青色ＬＥＤを用いている。反射部材４３は、導光板３１の入射端面３１Ａに向けて拡開した形状を呈しており、反射面Ｒには銀やＡｌなどの金属薄膜を蒸着させたもので構成しているが、特定波長の光を全反射させる誘電体多層膜などであってもよい。

蛍光体４４は、ＬＥＤ４２からの青色（Ｂ）光が入射すると、その一部が蛍光物質内の電子と衝突することによって励起され、黄色（Ｙ）の波長の蛍光を放射するようになっている。その結果、蛍光現象によって発生する黄色成分と、蛍光物質に吸収されないで残った青色光とが合成されて白色の光が生成される。換言すれば、青色（Ｂ）光と黄色（Ｙ＝Ｇ＋Ｒ）の波長の蛍光により、光の３原色、つまり青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）、赤色（Ｒ）の波長の光が同時に存在することになり、この光の３原色が合成されることで、白色の光を発生させるものである。

また、ＬＥＤ４２から出射する青色光は、蛍光体４４の影響を受けて黄色成分が強くなる傾向にあるが、本実施形態では、特に蛍光体４４の中央部付近（基板４１の法線方向に対する角度θ及びφがともに小さい領域）を通過する光に対して、黄色成分（波長；λ_Ｙ）の発生を最小限に抑えることができるようにするために、蛍光体４４の中央部付近にピンホール４４Ａを複数個所、つまり縦横マトリックス状に穿設している。これにより、ＬＥＤ４４から出射する光は、蛍光体４４内の通過距離を短縮させることにより、蛍光体４４の影響を軽減させ、青色成分（波長；λ_Ｂ）の強い光を発生させることが可能になっている。しかも、この蛍光体４４の中央部付近を通過することによる光の減衰量が少ないので、蛍光体４４の中央部付近において周辺部よりも高い光強度が確保可能となる。

次に、蛍光体４４の中央部付近（基板４１の法線方向に対する角度θ、φがともに小さい領域）を通過する光の青色成分を強くする理由について、図４及び図５を参照しながら、以下、定性的に説明する。但し、図５では、説明を分かり易くするため、蛍光体４４のピンホール４４Ａがない部位から出射したときの状態を示している。また、この蛍光体４４から透過するときの各光の屈折の際には、便宜上、青色成分の強い光（λ_Ｂ）も黄色成分の強い光（λ_Ｙ）もほぼ同一光路を進行するものとして記載してあるが、勿論、厳密には異なる光路を進行するものである。

ｉ）一般に、蛍光体４４の中央部付近（基板４１の法線方向に対する角度θ、φのいずれかが小さい領域）を通過する光は、蛍光体４４の中央部から外れた外側寄りを通過する光に比べて、導光板３１への入射後の反射回数が少ない。
ところが、青色成分の強い光（λ_Ｂ）の方は、波長が短いために、導光板３１に対する屈折率（ｎ_Ｂ）が、例えば黄色成分の強い光（λ_Ｙ）の屈折率（ｎ_Ｙ）よりも大きい（ｎ_Ｂ＞ｎ_Ｙ）。このため、この青色成分の強い光（λ_Ｂ）が、かりに波長の長い光（黄色成分の強い光λ_Ｙ）と同じ入射角度（φ_１）で導光板３１の入射端面３１Ａに入射したとしても、導光板３１内部における反射位置と次の反射位置との間の距離Ｓ（図５参照）が黄色成分の強い光（λ_Ｙ）より短くなる。また、その分、一定範囲内での反射回数も、黄色成分の強い光（λ_Ｙ）より多くなる。
これは、図５に示すように、実線で示す青色成分の強い光λ_Ｂの方が、破線で示す黄色成分の強い光λ_Ｙよりも大きい屈折角度（φ_２）で屈折する結果、黄色成分の強い光λ_Ｙに比べて、導光板３１内部のより手前寄り（つまり、奥部とは反対の入射端面３１Ａ寄り）で界面へ到達するからである。
従って、蛍光体４４の中央部付近（角度θ、φのいずれかが小さい領域）を通過する光は、導光板３１への入射後の反射回数が少ない傾向にあるけれども、この光の中では、特に青色成分の強い光（λ_Ｂ）の方が反射回数が多いので、導光板３１から外部へ出射し易い。

ｉｉ）しかも、導光板３１内の外界面との反射回数が多くなると、このときの反射がフレネル反射の場合には、一部が外部へ漏れ出すことにより減衰する割合も多くなる。さらに、このときの反射が全反射の場合であっても、極く僅かであるが一部がエバネッセント光として外部へ漏れ出すので、減衰する割合も多くなる。その結果、従来、同じ入射角度（φ_１）で導光板３１の入射端面３１Ａに入射したときには、青色成分の強い光（λ_Ｂ）の方が、波長の長い光（黄色成分の強い光λ_Ｙ）よりも、導光板３１の奥部（右端部）までさらに届き難くなる、といった事情がある。

そこで、本発明では、このような事情を考慮して、蛍光体４４の中央部付近を通過する光については、青色成分を強くするための工夫がこらされているのである。即ち、本実施形態では、蛍光体４４内での通過距離を短縮させるために、蛍光体４４の中央部付近にピンホール４４Ａを設けている。これにより、導光板３１の奥部まで届く光のうち青色成分の総量を多くするように構成し、導光板３１から出射する白色光の均一性向上と色むらの発生を抑えるようにしている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
携帯電話機の電源を入れると、液晶表示装置である液晶表示部２内部の面状発光装置３の一部を構成する発光装置４において、基板４１上に実装されているＬＥＤ４２へ図示外の電源から電力が供給される。このため、ＬＥＤ４２が動作してから青色光（λ_Ｂ）が出射される。すると、これらの青色光は、一部が蛍光体４４に含まれる蛍光物質と衝突することで黄色成分の蛍光（λ_Ｙ）を発生する。

そして、この黄色成分の光（λ_Ｙ）と残った青色（λ_Ｂ）光が合成されて白色光となり、蛍光体４４内部を進行して、図６に示すように、蛍光体４４を透過した後、導光板３１に入射して内部を進行する。その後、導光板３１を透過して一部が液晶パネル本体２１に直接入射するか、直接反射シート３２で反射された後、再度、導光板３１を透過して液晶パネル本体２１に入射して照明光となる。その後、この照明光は、液晶パネル本体２１を介して使用者の目に入ることとなる。

ここで、本実施形態の発光装置４において、蛍光体４４については、蛍光体４４の中央部付近にピンホール４４Ａを多く設けてあることから、基板４１上に実装されているＬＥＤ４２から出射する青色光のうち蛍光体４４の中央部付近（基板４１の法線方向に対する角度θ、φがともに小さい領域）を透過する光は、蛍光体４４からの影響を受けることが少ない。
一方、導光板３１については、入射端面３１Ａにおいて両側端面３１Ｂ，３１Ｃ（図４参照）近くから導光板３１内部へ入射したものに比べて、蛍光体４４の中央部付近を通過した後に入射端面３１Ａの中央部付近から導光板３１内部へ入射する光（つまり、入射角θとφが小さい光）の方が、前述した理由から、導光板３１内での反射回数が少なくて済む。しかも入射角θとφが小さい光の方が、青色成分（λ_Ｂ）も強い。従って、入射角θとφが小さい角度で入射した青色成分（λ_Ｂ）の強い光は、導光板３１に入射した後、反射する回数が少ないまま導光板３１の奥部まで伝搬することができるわけである。

他方、蛍光体４４において、蛍光体４４の中央部付近から離れた外側寄りを透過するＬＥＤ４２からの青色光は、蛍光体４４内で中央部寄りを透過する青色光よりも長い距離を進行するので、蛍光体４４での影響をより多く受け、黄色成分の強い光（λ_Ｙ）となって導光板３１の入射端面３１Ａに入射する。この黄色成分の強い光は、青色成分が強い短波長の光と同じ入射角度（φ_１）で導光板３１の入射端面３１Ａに入射したとしても、前述したように、黄色成分の強い光λ_Ｙの方が小さい屈折角度（φ_２）で屈折する。つまり、この黄色成分の強い光の方が、入射端面３１Ａで大きく屈折せずに済むので、導光板３１内において両側端面３１Ｂ，３１Ｃへ向かう割合も少なくて済む。その結果、両側端面３１Ｂ，３１Ｃから外部へ出射する割合も少なくて済む。
これにより、青色成分が強い短波長の光よりも全反射面からの漏れ出しが少なく、その分、導光板３１の奥部まで伝搬させることができるわけである。また、黄色成分の強い光（λ_Ｙ）は、前述したように、臨界角も短波長の光（λ_Ｂ）に比べて小さくなるので全反射が起こり易く、さらに導光板３１の奥部まで伝搬させることができる。

このようにして、導光板３１の奥部まで、黄色成分の強い光（λ_Ｙ）と、多くの、青色成分の強い光（λ_Ｙ）とを到達させて白色を合成させることができ、導光板３１から出射する白色光の均一性向上と色むらの発生を抑えることができる。

なお、本実施形態の発光装置４のうち反射部材４３と蛍光体４４の製造方法については、例えば、予め、ＬＥＤチップの設置部分とピンホール４４Ａとなる部分をキャビティ内部に形成した金型を用いることで、蛍光体４４を射出成形などで形成しておく。その後、この形成した蛍光体４４を所定形状のキャビティを有する別の金型にセットしてから、射出成形などによって反射部材４３を樹脂成形するようにした、所謂インサート成形によって容易に成形することができる。

また、このような発光装置４のうち反射部材４３と蛍光体４４の製造については、まとめて多数をマトリックス状に縦横多数のものを樹脂形成で形成しておき、その後、縦横２方向に切り出して同時に多数のものを製造することも可能である。さらに、この反射部材と蛍光体の製造方法については、後述する第２、第３の実施形態の反射部材と蛍光体についても、同様にして製造することが可能である。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して重複説明を避ける。
図７及び図８は、本発明の第２の実施形態に係る発光装置５を示すものであり、本実施形態の発光装置５が第１の実施形態に係る発光装置４と異なる点は、蛍光体５４の中央部付近（基板４１の法線方向に対する角度θが小さい領域）にピンホール４４Ａを複数個所設ける替わりに、略半円柱状の窪みからなる凹部５４Ａを導光板３１の厚さ（Ｚ−Ｙ平面に平行な）方向、換言すれば、導光板３１の入射端面３１Ａの短手方向に対して平行な（Ｚ）方向に設けていることである。

これにより、第１の実施形態と同様に、蛍光体５４の中央部付近を通過する光に対して、黄色成分（λ_Ｙ）の発生を最小限に抑えることができるようになり、青色成分（λ_Ｂ）の強い光を発生させることが可能になる。しかも、この蛍光体５４の中央部付近を通過すると、通過距離が少ない分光の減衰量が少なくて済むので、蛍光体５４の中央部付近において周辺部よりも高い光強度が確保可能となる。

従って、本実施形態によれば、発光装置５において、基板４１上に実装されているＬＥＤ４２から出射する青色光のうち、蛍光体５４の中央部付近（基板４１の法線方向に対する角度θが小さい領域）を透過する光は、蛍光体５４の中央部付近に凹部５４Ａを設けてあることから、蛍光体５４内部を進行する距離が短い。つまり、蛍光体５４の影響を受けることが少なく、しかも減衰量も少なくてすむ。その結果、この蛍光体５４の中央部付近（角度θが小さい領域）を通過する光は、青色成分（λ_Ｂ）が多く、しかも光強度が強い。

さらに、蛍光体５４の中央部付近（角度θが小さい領域）を通過する光は、第１の実施形態で説明したのと同じ理由により、導光板３１に入射端面３１Ａから入射した後、Ｙ−Ｚ平面に平行な方向について（両側端面３１Ｂ，３１Ｃでの）反射する回数が少ないまま、導光板３１の奥部まで伝搬できる。これにより、従来に比べ光強度が強くかつ青色成分（λ_Ｂ）が多い光を導光板３１の奥部まで送り届けることができるわけである。

一方、ＬＥＤ４２からの青色光のうち、蛍光体５４の中央部付近から離れた外側寄り（角度θが大きい領域）を透過する青色光は、蛍光体５４内部において、蛍光体５４の中央部寄りを進行して透過する光よりも長い距離にわたって、蛍光体５４内部を進行する。その結果、蛍光体５４からの影響をより多く受け、黄色成分の強い光（λ_Ｙ）となって導光板３１の入射端面３１Ａに入射していく。

ところが、この黄色成分の強い光は、第１の実施形態で説明したように、短波長の青色成分が強い光よりも屈折率が小さいので、入射端面３１Ａで大きく屈折せずに済む。このため、黄色成分の強い光（λ_Ｙ）は、導光板３１に、青色成分が強い短波長の光と同じ入射角度（θ）で入射端面３１Ａから入射したとしても、導光板３１内において両側端面３１Ｂ，３１Ｃへ向かう割合が少なくて済む。従って、両側端面３１Ｂ，３１Ｃから外部へ出射して逃げ出す割合も少なく、その分、導光板３１の奥部まで伝搬させることができる。

これにより、黄色成分の強い光（λ_Ｙ）と従来に比べ光強度が強くて多い青色成分の光（λ_Ｙ）との双方を、Ｘ−Ｙ平面に平行な（Ｙ）方向について導光板３１の奥部まで到達させて白色を合成させることができ、導光板３１から出射する白色光の均一性向上と色むらの発生を抑えることができる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して重複説明を避ける。
図９及び図１０は、本発明の第３の実施形態に係る発光装置６を示すものであり、本実施形態の発光装置６が第１の実施形態に係る発光装置４と異なる点は、ピンホール４４Ａを複数個所設ける替わりに、蛍光体６４の中央部付近（基板４１の法線方向に対する角度φ（図５参照）が小さい領域）にスリット状の細溝からなる凹部６４Ａを、導光板３１の厚さ方向に直交するＸ−Ｙ平面に平行な方向、換言すれば、導光板３１の入射端面３１Ａの長手方向に対して平行な（Ｘ）方向に設けていることである。

これにより、第１の実施形態と同様の理由により、蛍光体６４の中央部付近（角度φ（図５参照）が小さい領域）を通過する光に対して、蛍光体６４の黄色成分（λ_Ｙ）の発生を最小限に抑えることができる。その結果、Ｙ―Ｚ平面に平行な方向について、この中央部付近では、青色成分（λ_Ｂ）の強い光を発生させることが可能になる。しかも、この青色成分（λ_Ｂ）の強い光は、この中央部付近を通過することによる光の減衰量が少ないので、この中央部付近において周辺部よりも高い光強度が確保可能となる。

従って、本実施形態によれば、発光装置６において、基板４１上に実装されているＬＥＤ４２から出射する青色光のうち、蛍光体６４の中央部付近（角度φ（図５参照）が小さい領域）を透過する光は、この中央部付近に凹部６４Ａを設けてあることから、蛍光体６４内部を進行する距離が短い。つまり、蛍光体６４の影響を受けることが少ない。
その結果、この蛍光体６４の中央部付近（角度φが小さい領域）を通過する光は、青色成分（λ_Ｂ）が強いので、導光板３１の入射端面３１Ａに入射した後、Ｘ―Ｙ面方向については、反射する回数が少ないまま導光板３１の奥部まで伝搬することができる。

一方、ＬＥＤ４２から出射する青色光のうち、蛍光体６４の中央部付近（角度φが小さい領域）から離れた外側寄り（角度φが大きい領域）を透過する青色光は、蛍光体６４内部において中央部寄りも長い距離を進行する。その結果、蛍光体６４の影響を多く受け、黄色成分の強い光（λ_Ｙ）となって導光板３１の入射端面３１Ａに入射する。
この黄色成分の強い光（λ_Ｙ）は、屈折角が小さいので、第１の実施形態で説明した理由により、青色成分が強い短波長の光よりも導光板３１内において、奥部ではなく手前寄り（つまり、入射端面３１Ａ寄り）の表面及び裏面からの漏れが少なく、その分、Ｙ−Ｚ平面に平行な方向について、導光板３１の奥部まで伝搬させることができる。

これにより、Ｙ―Ｚ平面に平行な（Ｙ）方向について、導光板３１の奥部まで、黄色成分の強い光（λ_Ｙ）と多くの青色成分が強い光（λ_Ｂ）とを到達させて白色を合成させることができ、導光板３１から出射する白色光の均一性向上と色むらの発生を抑えることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施し得るものである。
即ち、本発明では、第２の実施形態において、略半円柱状の窪みからなる凹部５４Ａを導光板の厚さ方向に設ける替わりに、同じ方向にピンホールを複数穿設したりスリット状の細溝を形成してもよい。また、第３の実施形態において、スリット状の細溝からなる凹部６４Ａを設ける替わりに、同じ方向にピンホールを複数穿設したり略半円柱状の窪みからなる凹部を形成してもよい。

本発明の発光装置は、蛍光体に、導光手段に対向する外面から発光素子に向かう方向であって、蛍光体の中央部近傍を含む所定の領域に凹部を設けたので、蛍光体の中央部近傍を含む所定の領域には、青色成分の強い光を通過させるようにしたので、導光手段の奥部まで青色成分の強い光が届くようになるので、輝度の均一性を向上させることができるとともに、色むらの発生を可及的に抑えることができ、表示用光源、小型電球の代替光源、或いは液晶表示装置（ＬＣＤ）用の光源等に有用である。

本発明の第１の実施形態に係る発光装置を備えた液晶表示部を有する携帯電話機を示す斜視図 その液晶表示部を示す概略断面図 （Ａ）は図２おける液晶表示部のIII-III線断面図、（Ｂ）はその一部を破断したときの平面図 （Ａ）は本発明の第１の実施形態に係る発光装置及び導光板の一部を示す平面図、（Ｂ）はその正面図 本発明の発光装置において蛍光体の中央部付近を通過する光の青色成分を強くする理由を示す説明図 本発明の第１の実施形態に係る発光装置の作用を示す説明図 本発明の第２の実施形態に係る発光装置の要部を示す斜視図 その発光装置及び導光板の一部を示す平面図、（Ｂ）はその正面図 本発明の第３の実施形態に係る発光装置の要部を示す斜視図 その発光装置及び導光板の一部を示す平面図、（Ｂ）はその正面図 従来の発光装置を示す断面図

符号の説明

２ 液晶表示部
３ 面状発光装置
３１ 導光板（被照明物）
３１Ａ 入射端面
４，５，６ 発光装置
４１ 基板
４２ ＬＥＤチップ（発光素子）
４３ 反射部材
４４，５４，６４ 蛍光体
４４Ａ ピンホール（凹部）
５４Ａ、６４Ａ 凹部
λ_Ｂ ＬＥＤ４２から出射する青色光の波長
λ_Ｙ 蛍光体の黄色成分波長
Ｓ 反射位置と次の反射位置との間の距離

Claims (8)

1. 発光素子と、
   前記発光素子を搭載する基材と、
   前記発光素子から発光する固有の波長の光によって励起し前記波長とは異なる波長の光を放射する蛍光体と、
   前記発光素子を挟んで両側に配置され、前記発光素子からの光及び前記蛍光体から放射される光を反射させる反射面を有する反射部材とを備え、
   前記発光素子からの光及び前記蛍光体から放射される光を直接若しくは前記反射部材で反射させてから所定の方向に投光して被照明物を照明する発光装置であって、
   前記蛍光体は、前記反射面が臨む凹状の窪み状空間を埋めるように設けられ、前記被照明物の入射端面に対向し、前記発光素子からの光及び前記蛍光体からの光が出射する出射面から前記発光素子に向かう前記蛍光体の厚さ方向に所定の深さであり、前記発光素子に対応する所定の領域にある、凹部を有する発光装置。
2. 前記凹部は、等間隔で放射状若しくはマトリックス状に設けた孔である請求項１に記載の発光装置。
3. 前記凹部は、前記被照明物の入射端面の短手方向に対して平行な方向に形成した孔、窪み、又は溝である請求項１に記載の発光装置。
4. 前記凹部は、前記被照明物の入射端面の長手方向に対して平行な方向に形成した孔、窪み、又は溝である請求項１に記載の発光装置。
5. 請求項１から請求項４の何れか一つに記載の発光装置を複数備えた線状発光装置。
6. 請求項５に記載の線状発光装置と、当該線状発光装置からの光を端面から入射するように前記線状発光装置と対向配置する導光板とを備えた面状発光装置。
7. 請求項６に記載の面状発光装置と、当該面状発光装置に積層配置する液晶パネルとを備えた液晶表示装置。
8. 請求項７に記載の液晶表示装置を含む電子機器。

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