JP2008250249A

JP2008250249A - 光学機能性シート

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Publication number: JP2008250249A
Application number: JP2007095043A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Sano; 芳彦佐野; Keien Kishine; 慶延岸根; Takuhiro Hayashi; 卓弘林; Makoto Koike; 誠小池; Ryuichi Katsumoto; 隆一勝本; Hideo Nagano; 英男永野; Hiromitsu Wakui; 博充涌井
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2008-10-16

Abstract

【課題】優れた光拡散機能と集光機能との両立を図ることができる光学機能性シートの提供。
【解決手段】一方側の表面に凹凸形状をなし、第一の基材と、該第一の基材中に含まれる粒子とを少なくとも有してなり、該粒子は、前記第一の基材との屈折率差が０．０１〜０．１５、数平均粒子径が１２μｍ以下であり、前記第一の基材の厚み方向に５，０００個／ｃｍ^２〜１，０００，０００個／ｃｍ^２含まれることを特徴とする光学機能性シート。
前記光学機能性シートは、少なくとも、第一の基材と第二の基材とからなる積層構造をなし、該第二の基材が、凹凸形状をなし、且つ粒子を含まないことが好ましい。
【選択図】図４

Description

本発明は、液晶表示装置等のディスプレイ、表示装置、照明装置などに使用され、集光機能と光拡散機能との双方を備えた光学機能性シートに関する。

近年、液晶表示素子や有機ＥＬ等のディスプレイなどの用途に、導光板等の光源からの光を正面方向に光を集光するレンズフィルムや、拡散させる拡散シート等が用いられている。
例えば、図８に示すような、テレビなどで用いられる直下型バックライトでは、導光板等の光源４２からの出射光は、集光シート（光学シート）４１に入射し、入射光の一部は集光シート４１で屈折透過して出射の角度が変わり正面方向に出射し、残りが反射して光源４２の方向に戻される。集光シート４１からの反射光は、光源４２、拡散板４３、拡散シート４４などの表面で反射され、再び集光シートに入射する。
このような構成により、光源の出射光の輝度分布は広く分散しており、正面の輝度は低くなる特性を有しているため、集光シート４１によって光源からの光を正面方向の輝度が高くなるように指向特性を改善している。

また、図９に示すように、入射光は、屈折透過する際に、正面方向に屈折する成分Ａ、反射する成分Ｂ、正面方向ではなく正面から離れる方向に屈折する成分Ｃに分けられる。
これらのうち、成分Ａは正面方向、すなわち観察方向に出射されるものであり、実際に利用される光である。

前記集光フィルム及び拡散板としては、１枚のシートにより、集光機能と光拡散機能との双方を備えた光学機能性シートが提案されている。
前記光学機能性シートとしては、例えば、２層以上の光拡散層と、該光拡散層の出射面側に設置された集光層とからなり、前記光拡散層の各層の屈折度合が入射面側に位置する層ほど大きく、前記集光層の出射面が凹凸面をなしたシート（特許文献１参照）、高透明樹脂１００質量部に対し、平均粒子径１μｍ〜２０μｍのビーズ状の架橋アクリル樹脂０．５質量部〜１０質量部を含む光拡散性シートの少なくとも片面に、微細な断面鋸歯状の凸条を形成したシート（特許文献２参照）、光拡散剤を配合した拡散板の表面に特定の曲面形状を有するプリズム列形状を賦型したシート（特許文献３参照）、全光線透過率が６０％〜９５％の光拡散シートの少なくとも片面に、プリズムからなる複数の凸状部を形成したシート（特許文献４参照）などが提案されている。

しかしながら、前記提案ではいずれも、光拡散機能を高めるために光拡散剤を増加させる必要があった。このため、前記光拡散剤の増加に比例して光透過率が低下し、輝度性能が落ちてしまう問題があった。

したがって、優れた光拡散機能と集光機能との両立を図ることができる光学機能性シートは未だ提供されておらず、更なる改良、開発が望まれているのが現状である。

特開平７−１８１３０８号公報特開平９−３０４６０６号公報特開２００３−１６８１９号公報特開２００５−３２１６８１号公報

本発明は、従来における前記問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、優れた集光機能と光拡散機能との両立を図ることができる光学機能性シートを提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、屈折率及び平均粒子径が所定範囲にある光拡散機能を有する粒子を、光学機能性シートの基材中に微量に添加することで、粒子を添加しない場合よりも高い集光機能を付与できることを知見した。

本発明は、本発明者の前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞一方側の表面に凹凸形状をなし、第一の基材と、該第一の基材中に含まれる粒子とを少なくとも有してなり、該粒子は、前記第一の基材との屈折率差が０．０１〜０．１５、数平均粒子径が１２μｍ以下であり、前記第一の基材の厚み方向に５，０００個／ｃｍ^２〜１，０００，０００個／ｃｍ^２含まれることを特徴とする光学機能性シートである。
＜２＞少なくとも、第一の基材と第二の基材とからなる積層構造をなし、該第二の基材が、凹凸形状をなし、且つ粒子を含まない前記＜１＞に記載の光学機能性シートである。

本発明の光学機能性シートは、一方側の表面に凹凸形状をなし、第一の基材と、該第一の基材中に含まれる粒子とを少なくとも有してなり、該粒子は、前記第一の基材との屈折率差が０．０１〜０．１５、数平均粒子径が１２μｍ以下であり、前記第一の基材の厚み方向に５，０００個／ｃｍ^２〜１，０００，０００個／ｃｍ^２含まれることにより、高い光拡散機能を有しつつ、且つ粒子を添加しない場合よりも高い集光機能を付与することができる。

本発明によると、従来における前記問題を解決でき、優れた集光機能と光拡散機能との両立を図ることができる光学機能性シートを提供することができる。

本発明の光学機能性シートは、一方側の表面に凹凸形状をなし、第一の基材と、該第一の基材中に含まれる粒子とを少なくとも有してなる。

−粒子−
前記粒子は、本発明の光学機能性シートに光拡散性を付与し、光源の出射光の輝度ムラを少なくする機能を有し得る。
前記粒子は、前記第一の基材との屈折率差が、０．０１〜０．１５であり、０．０３〜０．１０が好ましく、０．０４〜０．０８がより好ましい。前記屈折率差が、０．１５を超えると、光透過率が低下し、輝度性能が落ちてしまい、０．０１未満であると、充分な拡散性能を得ることが出来ない。
前記粒子及び第一の基材の屈折率は、ＩＳＯ４８９で定める方法にて測定することができる。この際、粒子及び第一の基材の少なくともいずれかが複数の成分からなる場合は、それらの平均値を屈折率とする。また、単独成分からなる場合においても、値にバラツキがあるときは、その平均値を屈折率とする。

前記粒子の数平均粒子径は、１２μｍ以下であり、２μｍ〜１０μｍが好ましく、４μｍ〜８μｍがより好ましい。前記平均粒子径が、１２μｍを超えると、濁りやすくなり光線透過率が低下し望ましくない。
前記粒子の平均粒子径は、例えば、本発明の光学機能性シートの縦断面を、マイクロスコープ（キーエンス社製）等の光学顕微鏡、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察し、粒子数１００個を実測して数平均粒子径を算出することにより測定できる。
前記粒子の形状は、特に制限はなく、定形であってもよいし、不定形であってもよいが、粒子配向の影響の観点からは、略球状であることが好ましい。

前記粒子の密度は、前記第一の基材の厚み方向に５，０００個／ｃｍ^２〜１，０００，０００個／ｃｍ^２であり、１０，０００個／ｃｍ^２〜８０，０００個／ｃｍ^２が好ましい。前記粒子の密度が、１，０００，０００個／ｃｍ^２を超えると、光透過率が低下し、輝度性能が落ちてしまい、５，０００個／ｃｍ^２未満であると、光拡散機能が不十分となる。
前記粒子の密度は、例えば、本発明の光学機能性シートを、マイクロスコープ（キーエンス社製）等の光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により表面を観察し、粒子個数を１００箇所実測し、計算により１ｃｍ^２の粒子数を算出することにより測定できる。

前記粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化チタン、シリコーン、架橋アクリル樹脂などが挙げられる。
前記粒子としては、異なる屈折率の樹脂を混練してもよく、空気ビーズや中空ビーズなどを含有させてもよい。また、光拡散面に、ビーズを付着させる、ブラストを掛けて荒らす、溶けやすい物質を含浸させて形成後溶解させる等、面粗さを粗くして面形状で拡散効果を付与することができる。

−第一の基材−
前記第一の基材としては、例えば、樹脂フィルムが挙げられる。
前記樹脂フィルムの材質としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ＭＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、セルロースアシレート樹脂等が挙げられる。これらのうち、ポリエステル樹脂、セルロースアシレート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＭＳ樹脂が、特に好適に用いられる。

前記光学機能性シートについて、図１及び図２を用いながら、より具体的に説明する。本発明の光学機能性シート１Ａは、プリズム構造としての機能を有し得る凹凸形状２をなす一方側の表面１ａと、凹凸形状２が形成されていない他方側の表面１ｂとを有してなる。導光板等の光源からの光（図示せず）における一部が、凹凸形状２に入射し、この入射した光が屈折透過して出射の角度が変わり、正面方向に出射すると共に、残りの光が、反射して光源の方向に戻り、第一の基材３に含まれた粒子４により拡散し、再び凹凸形状２に入射する。

凹凸形状２は、図２の例では、窪んだ凹部よりなり、一方側の表面１ａが連続面となり突起状物が存在しないようになっているが、図３に示す光学機能性シート１Ｂのように突出した凸部よりなってもよいし、柱状であってもよい。ただし、組み立てなどの取り扱い時に、変形や傷の発生を防ぐことができる観点からは、図２に示すような凹部よりなることが好ましい。
また、凹凸形状２は、図示の例では、多角錐状に窪んだ形状をなしているが、その他にも、例えば、略円錐状、略半球状、略楕円状等、凹凸形状が形成できれば、特に制限はない。
凹凸形状２の頂部は、尖っていてもよいし、略円弧状であってもよいが、変形や傷の発生をより防ぐ観点からは、略円弧状をなすことが好ましい。

本発明の光学機能性シートは、光拡散機能及び集光機能の更なる向上を図り、且つ凹凸形状側に反らずに全体として平坦な形状とする観点から、例えば、図４に示す光学機能性シート１Ｃのように、他方側の表面１ｂ側に設けられた第一の基材１と、一方側の表面１ａ側に設けられた第二の基材５とからなる積層構造をなし、第二の基材５が、凹凸形状２をなし、且つ粒子４を含まないことが好ましい。
また、図示の例では、第一の基材３と第二の基材５とからの二層構造となっているが、更に層を設けた三層以上の積層構造であってもよい。
第二の基材５の材質としては、例えば、前記第一の基材として例示したものなどが挙げられる。

前記積層構造からなる光学機能性シートも、単層構造の本発明の光学機能性シート同様に、例えば、図５に示す光学機能性シート１Ｄのように、凹凸形状２が突出した凸部よりなってもよいし、柱状であってもよい。
また、それ以外の凹凸形状２の内容についても既に述べた通りである。

光学機能性シート１及び１１において、凹凸形状２のピッチＬは、集光機能が付与できることができれば特に制限はないが、例えば、１０μｍ〜１００μｍが好ましい。

−製造装置及び製造方法−
前記光学機能性シートの製造に用いられる製造装置及び製造方法としては、微細な凹凸形状を形成できるものであれば特に制限はないが、例えば、図６に示される構成の製造装置２０を用いた方法が好適に用いられる。
製造装置２０は、シート供給手段２１、塗布手段２２、乾燥手段２９、凹凸ロールであるエンボスロール２３、ニップロール２４、樹脂硬化手段２５、剥離ロール２６、保護フィルム供給手段２７、及びシート巻取り手段２８から構成されている。

シート供給手段２１は、シートを送り出すもので、シートが巻回された送り出しロール等より構成される。

塗布手段２２は、シートの表面に放射線硬化樹脂を塗布する装置であり、放射線硬化樹脂を供給する供給源２２Ａと、供給装置（ポンプ）２２Ｂと、塗布ヘッド２２Ｃと、塗布の際にシートを巻き掛けて支持する支持ローラ２２Ｄと、放射線硬化樹脂供給源２２Ａを塗布ヘッド２２Ｃに供給するための配管より構成される。なお、図６では、塗布ヘッドとして、エクストリュージョン型のダイコータの塗布ヘッドを用いている。

乾燥手段２９としては、例えば、図６に示すトンネル状の乾燥装置のように、シートに塗布された塗布液を均一に乾燥させることができるものであれば、公知の各種方式のものを適宜選択して用いることができる。具体的には、ヒータによる輻射加熱方式のもの、熱風循環方式のもの、遠赤外線方式のもの、真空方式のもの等が挙げられる。

エンボスロール２３は、シートの表面に、ロール表面の凹凸を転写形成できるような、凹凸パターンの精度、機械的強度、真円度等を有することが求められる。このようなエンボスロール２３としては、例えば金属製のロールが好ましい。

エンボスロール２３の外周面には、規則的な微細凹凸パターンが形成されている。このような規則的な微細凹凸パターンは、製品としてのエンボスシート表面の微細凹凸パターンを反転した形状であることが求められる。

製品のエンボスシートとしては、例えば、レンチキュラーレンズ、プリズムレンズ等の微細凹凸パターンが二次元配列されたレンズ；例えばフライアイレンズ等の微細凹凸パターンが三次元配列されたレンズ；円錐、角錐等の微細な錐体をＸＹ方向に敷きつめた平板レンズなどが対象となり、エンボスロール２３の外周面の規則的な微細凹凸パターンは、これらのレンズに対応させる。

エンボスロール２３の外周面の規則的な微細凹凸パターンの形成方法としては、例えば、エンボスロール２３の表面をダイヤモンドバイト（シングルポイント）で切削加工する方法；エンボスロール２３の表面にフォトエッチング、電子線描画、レーザー加工等で直接凹凸を形成する方法などが挙げられる。また、薄い金属製の板状体の表面に、フォトエッチング、電子線描画、レーザー加工、光造形法等で凹凸を形成し、この板状体をロールの周囲に巻き付け固定し、エンボスロール２３とする方法も挙げられる。更にその他にも、金属より加工しやすい素材の表面に、フォトエッチング、電子線描画、レーザー加工、光造形法等で凹凸を形成し、この形状の反転型を電鋳等により形成して薄い金属製の板状体を作製し、この板状体をロールの周囲に巻き付け固定し、エンボスロール２３とする方法も挙げられる。特に、反転型を電鋳等により形成する場合には、１つの原版（マザー）より複数の同一形状の板状体が得られるという特徴がある。

エンボスロール２３の表面には、離型処理を施すことが好ましい。このように、エンボスロール２３の表面に離型処理を施すことにより、微細凹凸パターンの形状が良好に維持できる。
前記離型処理としては、公知の各種方法を、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フッ素樹脂によるコーティング処理が挙げられる。なお、エンボスロール２３には駆動手段が設けられていることが好ましい。また、エンボスロール２３は、図示の矢印ように、反時計方向（ＣＣＷ）に回転する。

ニップロール２４は、エンボスロール２３と対になってシートを押圧しながらロール成形加工するもので、所定の機械的強度、真円度等を有することが求められる。ニップロール２４表面の縦弾性係数（ヤング率）は、小さ過ぎるとロール成形加工が不十分となり、大き過ぎるとゴミ等の異物の巻き込みに敏感に反応し欠点を生じやすいことより、適宜の値とすることが好ましい。なお、ニップロール２４には駆動手段が設けられていることが好ましい。また、ニップロール２４は、図示の矢印のように、時計方向（ＣＷ）に回転する。

エンボスロール２３とニップロール２４との間には、所定の押圧力を付与するべく、エンボスロール２３及びニップロール２４のいずれかに加圧手段を設けることが好ましい。同様に、エンボスロール２３とニップロール２４との隙間（クリアランス）や圧力を正確に制御できるような微調整手段を、エンボスロール２３及びニップロール２４のいずれかに設けることが好ましい。

樹脂硬化手段２５は、ニップロール２４の下流側においてエンボスロール２３に対向して設けられる放射線照射手段である。この樹脂硬化手段２５は、放射線照射によってシートを透過して樹脂層を硬化させるもので、樹脂の硬化特性に応じた放射線を照射でき、シートの搬送速度に応じた量の放射線を照射できることが好ましい。樹脂硬化手段２５としては、例えば、シートの幅と略同一長さの円柱状照射ランプが挙げられる。この円柱状照射ランプは、複数本平行に設けてもよいし、この円柱状ランプの背面に反射板を更に設けてもよい。

剥離ロール２６は、エンボスロール２３と対になってエンボスロール２３からシートを剥離させるもので、所定の機械的強度、真円度等を有することが求められる。
具体的には、剥離箇所において、エンボスロール２３の周面上に巻き掛けられたシートを、回転するエンボスロール２３と剥離ロール２６とで挟みながら、シートをエンボスロール２３から剥離させて剥離ロール２６に巻き掛ける。この動作を確実にすべく、剥離ロール２６には駆動手段が設けられていることが好ましい。なお、剥離ロール２６は時計方向（ＣＷ）に回転する。

また、剥離ロール２６には、硬化により樹脂等の温度が上昇するような場合には、剥離時にシートを冷却させて剥離を確実にすべく、冷却手段を設けてもよい。

なお、図示は省略したが、エンボスロール２３の押圧箇所（９時の位置）から剥離箇所（３時の位置）までの間に複数のバックアップロールを対向して設け、この複数のバックアップロールとエンボスロール２３とでシートを押圧しながら硬化処理を行ってもよい。

シート巻き取り手段２８は、剥離後のシートを収納するもので、シートを巻き取る、巻き取りロール等より構成される。このシート巻き取り手段２８により、隣接して設けられる保護フィルム供給手段２７より供給される保護フィルムがシートの表面に供給され、両フィルムが重なった状態で、シート巻き取り手段２８に収納される。

更に、製造装置２０においては、塗布手段２２とエンボスロール２３との間、剥離ロール２６とシート巻き取り手段２８との間等に、シートの搬送路を形成するガイドローラ等を設けてもよく、その他、必要に応じてシートＷの搬送中の弛みを吸収すべく、テンションローラ等を設けてもよい。

次に、製造装置２０の作用について説明する。シート供給手段２１より、一定速度でシートを送り出す。シートは塗布手段１２へ送り込まれ、シートの表面に樹脂が塗布される。塗布後は、乾燥手段２９により、塗布液中の溶剤分が蒸発される。次いで、シートはエンボスロール２３とニップロール２４とからなる成形手段へ送り込まれる。これにより、連続走行するシートを、エンボスロール２３の９時の位置において、回転するエンボスロール２３とニップロール２４とで押圧しながらロール成形加工がなされる。すなわち、シートを、回転するエンボスロール２３に巻き掛け、樹脂層にエンボスロール２３表面の凹凸を転写する。

次いで、シートがエンボスロール２３に巻き掛けられている状態で、樹脂硬化手段２５によりシートを透過して樹脂層に放射線照射を行い、樹脂層を硬化させる。その後、エンボスロール２３の３時の位置において、シートを剥離ロール２６に巻き掛けることによりエンボスロール２３から剥離する。

なお、図６には示していないが、シートを剥離した後、硬化を更に促進させるため、再度放射線照射を行ってもよい。

剥離されたシートは、シート巻き取り手段２８に搬送され、保護フィルム供給手段２７より供給される保護フィルムがシートの表面に供給され、両フィルムが重なった状態でシート巻き取り手段２８の巻き取りロールにより巻き取られ、収納される。

このように、シート表面に樹脂層が厚みむらなく形成され、更に、エンボスロールによる型押しも安定且つ均一になされる。これにより、表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で製造することができる。

また、上述の製造装置２０の例では、ロール状のエンボスロール２３を使用する態様について説明したが、エンドレスベルト等のベルトの表面に凹凸パターン（エンボス形状）が形成されたものを使用してもよい。このようなベルトであっても、円柱状のロールと同様に作用し、同様の効果が得られるからである。

−材質−
前記光学機能性シートとして用いられるシートの材質としては、前記第一の基材の項で説明した通りである。

前記シートは、幅０．１ｍ〜３ｍ、長さ１，０００ｍ〜１００，０００ｍ、厚さ１μｍ〜３００μｍのものがそれぞれ一般的に採用される。ただし、これ以外のサイズの適用も妨げられるものではない。

前記シートは、予め、コロナ放電、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理などを行っておいてもよい。前記シートの表面粗さＲａは、カットオフ値０．２５ｍｍにおいて３ｎｍ〜１０ｎｍが好ましい。

また、前記シートには、予め接着層等の下地層を設けて乾燥硬化させたもの、裏面に他の機能層が予め形成されたもの、等を用いてもよい。同様に、前記シートとして、１層構成のもののみならず、２層以上の構成のものを用いてもよい。また、前記シートは、光が透過できるような透明体、反透明体であることが好ましい。

前記樹脂層に用いられる樹脂としては、例えば、（メタ）アクロイル基、ビニル基、エポキシ基等の反応性基含有化合物と、紫外線等の放射線照射にて該反応性基含有化合物を反応させうる、ラジカル、カチオン等の活性種を発生する化合物とを含有するものが挙げられる。
特に硬化の速さからは、（メタ）アクロイル基、ビニル基などの不飽和基を含有する反応性基含有化合物（モノマー）と、光によりラジカルを発生する光ラジカル重合開始剤との組み合わせが好ましい。中でも、（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクロイル基含有化合物が好ましい。この（メタ）アクロイル基含有化合物としては、（メタ）アクロイル基が１個又は２個以上含有した化合物を用いることができる。また、上記のアクロイル基、ビニル基等の不飽和基を含有する反応性基含有化合物（モノマー）は、必要に応じて、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

前記（メタ）アクロイル基含有化合物としては、例えば、（メタ）アクロイル基含有化合物を１個だけ含有する単官能モノマーとして、イソボルニル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、４−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

また、芳香環を有する単官能モノマーとして、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシ−２−メチルエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、３−フェノキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、４−フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、３−（２−フェニルフェニル）−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレンオキシドを反応させたｐ−クミルフェノールの（メタ）アクリレート、２−ブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、４−ブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２，４−ジブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２，６−ジブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２，４，６−トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、２，４，６−トリブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

このような、芳香環を有する単官能モノマーの市販品としては、例えば、アロニックスＭ１１３、Ｍ１１０、Ｍ１０１、Ｍ１０２、Ｍ５７００、ＴＯ−１３１７（以上、東亞合成（株）製）、ビスコート＃１９２、＃１９３、＃２２０、３ＢＭ（以上、大阪有機化学工業（株）製）、ＮＫエステルＡＭＰ−１０Ｇ、ＡＭＰ−２０Ｇ（以上、新中村化学工業（株）製）、ライトアクリレートＰＯ−Ａ、Ｐ−２００Ａ、エポキシエステルＭ−６００Ａ、ライトエステルＰＯ（以上、共栄社化学（株）製）、ニューフロンティアＰＨＥ、ＣＥＡ、ＰＨＥ−２、ＢＲ−３０、ＢＲ−３１、ＢＲ−３１Ｍ、ＢＲ−３２（以上、第一工業製薬（株）製）等が挙げられる。

（メタ）アクリロイル基を分子中に２つ有する不飽和モノマーとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート等のアルキルジオールジアクリレート；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート等のポリアルキレングリコールジアクリレート；ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンメタノールジアクリレートなどが挙げられる。

ビスフェノール骨格をもつ不飽和モノマーとしては、例えば、エチレンオキシド付加ビスフェノールＡ（メタ）アクリル酸エステル、エチレンオキシド付加テトラブロモビスフェノールＡ（メタ）アクリル酸エステル、プロピレンオキシド付加ビスフェノールＡ（メタ）アクリル酸エステル、プロピレンオキシド付加テトラブロモビスフェノールＡ（メタ）アクリル酸エステル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸とのエポキシ開環反応で得られるビスフェノールＡエポキシ（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸とのエポキシ開環反応で得られるテトラブロモビスフェノールＡエポキシ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸とのエポキシ開環反応で得られるビスフェノールＦエポキシ（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＦジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸とのエポキシ開環反応で得られるテトラブロモビスフェノールＦエポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

このような構造を有する不飽和モノマーの市販品としては、例えば、ビスコート＃７００、＃５４０（以上、大阪有機化学工業（株）製）、アロニックスＭ−２０８、Ｍ−２１０（以上、東亞合成（株）製）、ＮＫエステルＢＰＥ−１００、ＢＰＥ−２００、ＢＰＥ−５００、Ａ−ＢＰＥ−４（以上、新中村化学（株）製）、ライトエステルＢＰ−４ＥＡ、ＢＰ−４ＰＡ、エポキシエステル３００２Ｍ、３００２Ａ、３０００Ｍ、３０００Ａ（以上、共栄社化学（株）製）、ＫＡＹＡＲＡＤＲ−５５１、Ｒ−７１２（以上、日本化薬（株）製）、ＢＰＥ−４、ＢＰＥ−１０、ＢＲ−４２Ｍ（以上、第一工業製薬（株）製）、リポキシＶＲ−７７、ＶＲ−６０、ＶＲ−９０、ＳＰ−１５０６、ＳＰ−１５０６、ＳＰ−１５０７、ＳＰ−１５０９、ＳＰ−１５６３（以上、昭和高分子（株）製）、ネオポールＶ７７９、ネオポールＶ７７９ＭＡ（日本ユピカ（株）製）等が挙げられる。

３官能以上の（メタ）アクリレート不飽和モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパンリト（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート等の３価以上の多価アルコールの（メタ）アクリレートが挙げられる。
前記３官能以上の（メタ）アクリレート不飽和モノマー市販品としては、例えば、アロニックスＭ３０５、Ｍ３０９、Ｍ３１０、Ｍ３１５、Ｍ３２０、Ｍ３５０、Ｍ３６０、Ｍ４０８（以上、東亞合成（株）製、ビスコート＃２９５、＃３００、＃３６０、ＧＰＴ、３ＰＡ、＃４００（以上、大阪有機化学工業（株）製）、ＮＫエステルＴＭＰＴ、Ａ−ＴＭＰＴ、Ａ−ＴＭＭ−３、Ａ−ＴＭＭ−３Ｌ、Ａ−ＴＭＭＴ（以上、新中村化学（株）製）、ライトアクリレートＴＭＰ−Ａ、ＴＭＰ−６ＥＯ−３Ａ、ＰＥ−３Ａ、ＰＥ−４Ａ、ＤＰＥ−６Ａ（以上、共栄社化学（株）製、ＫＡＹＡＲＡＤＰＥＴ−３０、ＧＰＯ−３０３、ＴＭＰＴＡ、ＴＰＡ−３２０、ＤＰＨＡ、Ｄ−３１０、ＤＰＣＡ−２０、ＤＰＣＡ−６０（以上、日本化薬（株）製）等が挙げられる。

前記（メタ）アクロイル基含有化合物には、粘度を適度に保つ観点から、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを更に配合してもよい。前記ウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチルグリコール等のポリエーテルポリオール；コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、テトラヒドロ（無水）フタル酸、ヘキサヒドロ（無水）フタル酸等の二塩基酸とエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等のジオールとの反応によって得られるポリエステルポリオール；ポリε−カプロラクトン変性ポリオール；ポリメチルバレロラクトン変性ポリオール；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等のアルキルポリオール；エチレンオキシド付加ビスフェノールＡ、プロピレンオキシド付加ビスフェノールＡ等のビスフェノールＡ骨格アルキレンオキシド変性ポリオール；エチレンオキシド付加ビスフェノールＦ、プロピレンオキシド付加ビスフェノールＦ等のビスフェノールＦ骨格アルキレンオキシド変性ポリオール、又はそれらの混合物とトリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の有機ポリイソシアネートと２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートから製造されるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーなどが挙げられる。

前記ウレタン（メタ）アクリレートの市販品のモノマーとしては、例えば、アロニックスＭ１２０、Ｍ−１５０、Ｍ−１５６、Ｍ−２１５、Ｍ−２２０、Ｍ−２２５、Ｍ−２４０、Ｍ−２４５、Ｍ−２７０（以上、東亞合成（株）製）、ＡＩＢ、ＴＢＡ、ＬＡ、ＬＴＡ、ＳＴＡ、ビスコート＃１５５、ＩＢＸＡ、ビスコート＃１５８、＃１９０、＃１５０、＃３２０、ＨＥＡ、ＨＰＡ、ビスコート＃２０００、＃２１００、ＤＭＡ、ビスコート＃１９５、＃２３０、＃２６０、＃２１５、＃３３５ＨＰ、＃３１０ＨＰ、＃３１０ＨＧ、＃３１２（以上、大阪有機化学工業（株）製）、ライトアクリレートＩＡＡ、Ｌ−Ａ、Ｓ−Ａ、ＢＯ−Ａ、ＥＣ−Ａ、ＭＴＧ−Ａ、ＤＭＰ−Ａ、ＴＨＦ−Ａ、ＩＢ−ＸＡ、ＨＯＡ、ＨＯＰ−Ａ、ＨＯＡ−ＭＰＬ、ＨＯＡ−ＭＰＥ、ライトアクリレート３ＥＧ−Ａ、４ＥＧ−Ａ、９ＥＧ−Ａ、ＮＰ−Ａ、１，６ＨＸ−Ａ、ＤＣＰ−Ａ（以上、共栄社化学（株）製）、ＫＡＹＡＲＡＤＴＣ−１１０Ｓ、ＨＤＤＡ、ＮＰＧＤＡ、ＴＰＧＤＡ、ＰＥＧ４００ＤＡ、ＭＡＮＤＡ、ＨＸ−２２０、ＨＸ−６２０（以上、日本化薬（株）製）、ＦＡ−５１１Ａ、５１２Ａ、５１３Ａ（以上、日立化成（株）製）、ＶＰ（ＢＡＳＦ製）、ＡＣＭＯ、ＤＭＡＡ、ＤＭＡＰＡＡ（以上、興人（株）製）等が挙げられる。

前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、（ａ）ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート、（ｂ）有機ポリイソシアネート、及び（ｃ）ポリオールの反応物として得られるものであるが、（ａ）ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートと（ｂ）有機ポリイソシアネートとを反応させた後、次いで（ｃ）ポリオールを反応させた反応物であることが好ましい。

前記光ラジカル重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルォスフィンオキシドなどが挙げられる。

前記光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、３６９、６５１、５００、８１９、９０７、７８４、２９５９、ＣＧＩ１７００、ＣＧＩ１７５０、ＣＧＩ１１８５０、ＣＧ２４−６１、Ｄａｒｏｃｕｒｌ１１６、１１７３（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、ＬｕｃｉｒｉｎＬＲ８７２８、８８９３Ｘ（以上ＢＡＳＦ社製）、ユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製）、ＫＩＰ１５０（ランベルティ社製）等が挙げられる。これらの中で、液状で溶解しやすく、高感度という観点からは、ＬｕｃｉｒｉｎＬＲ８８９３Ｘが好ましい。

前記光ラジカル重合開始剤の配合量は、樹脂を構成する全組成物中、０．０１質量％〜１０質量％が好ましく、０．５質量％〜７質量％がより好ましい。前記配合量が、１０質量％を超えると、組成物の硬化特性、硬化物の力学特性及び光学特性、並びに取り扱い性が低下することがあり、０．０１質量％未満であると、硬化速度が低下することがある。

前記樹脂を構成する組成物には、更に光増感剤を配合することができる。該光増感剤としては、例えば、トリエチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等が挙げられる。
前記光増感剤の市販品としては、例えば、ユベクリルＰ１０２、１０３、１０４、１０５（以上、ＵＣＢ社製）等が挙げられる。

更に、上記成分以外にも、各種添加剤として、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、シランカップリング剤、塗面改良剤、熱重合禁止剤、レベリング剤、界面活性剤、着色剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、溶媒、フィラー、老化防止剤、濡れ性改良剤、離型剤等を必要に応じて配合することができる。

前記酸化防止剤としては、例えば、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、１０３５、１０７６、１２２２（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、ＡｎｔｉｇｅｎＰ、３Ｃ、ＦＲ、ＧＡ−８０（住友化学工業（株）製）等が挙げられる。
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ＴｉｎｕｖｉｎＰ、２３４、３２０、３２６、３２７、３２８、３２９、２１３（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、Ｓｅｅｓｏｒｂ１０２、１０３、１１０、５０１、２０２、７１２、７０４（以上、シプロ化成（株）製）等が挙げられる。

前記光安定剤としては、例えば、Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２、１４４、６２２ＬＤ（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、サノールＬＳ７７０（三共（株）製）、ＳｕｍｉｓｏｒｂＴＭ−０６１（住友化学工業（株）製）等が挙げられる。
前記シランカップリング剤としては、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、市販品として、ＳＨ６０６２、６０３０（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）、ＫＢＥ９０３、６０３、４０３（以上、信越化学工業（株）製）等が挙げられる。
前記塗面改良剤としては、例えば、ジメチルシロキサンポリエーテル等のシリコーン添加剤や、非イオン性フルオロ界面活性剤が挙げられる。

前記シリコーン添加剤の市販品としてはＤＣ−５７、ＤＣ−１９０（以上、ダウコーニング社製）、ＳＨ−２８ＰＡ、ＳＨ−２９ＰＡ、ＳＨ−３０ＰＡ、ＳＨ−１９０（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）、ＫＦ３５１、ＫＦ３５２、ＫＦ３５３、ＫＦ３５４（以上、信越化学工業（株）製）、Ｌ−７００、Ｌ−７００２、Ｌ−７５００、ＦＫ−０２４−９０（以上、日本ユニカー（株）製）、非イオン性フルオロ界面活性剤の市販品としてはＦＣ−４３０、ＦＣ−１７１（以上、３Ｍ（株）製）、メガファックＦ−１７６、Ｆ−１７７、Ｒ−０８（以上、大日本インキ（株）製）等が挙げられる。
前記離型剤としては、例えば、プライサーフＡ２０８Ｆ（第一工業製薬（株）製）等が挙げられる。

前記樹脂の、樹脂液粘度調整のために用いられる有機溶剤としては、前記樹脂液と混合した時に、析出物、相分離、白濁などの不均一がなく混合できるものであれば特に制限はなく、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノ−ル、プロパノ−ル、ブタノ−ル、２−メトキシエタノ−ル、シクロヘキサノ−ル、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、トルエンなどが挙げられる。これらは、必要に応じ、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
前記有機溶剤を添加した場合は、製品の製造工程中にて、有機溶剤を乾燥及び蒸発する工程が必要になるが、蒸発残りの溶剤が大量に製品に残留した場合、製品の機械物性が劣化したり、製品として使用中に有機溶剤が蒸発、拡散し、悪臭や健康に悪影響を及ぼす懸念がある。このため、前記有機溶剤としては、高沸点のものは残留溶剤量が多くなり好ましくない。一方、沸点が低すぎる場合は、激しく蒸発するため、面状が荒れたり、乾燥時の気化熱により組成物表面に結露水が付着して、この跡が面状欠陥になったり、蒸気濃度が高くなり引火等の危険が増す。
したがって、有機溶剤の沸点は、５０℃〜１５０℃が好ましく、７０℃〜１２０℃がより好ましい。具体的には、前記有機溶剤としては、素材の溶解性や、沸点の観点から、メチルエチルケトン（ｂｐ．７９．６℃）、1−プロパノ−ル（ｂｐ．９７．２℃）などが好ましい。

前記樹脂液に添加される有機溶剤の添加量は、溶剤の種類や、溶剤添加前の樹脂液の粘度にもよるが、十分に塗布性が改善されるためには、通常１０質量％〜４０質量％であり、１５質量％〜３０質量％が好ましい。前記添加量が１０質量％未満であると、粘度低減の効果や塗布量を上げた効果が小さく塗布性が十分に改良されないことがある。一方、前記添加量が４０質量を超えると、粘度が低すぎてシートの上で液が流動してムラが発生したり、シートの裏面に液が回るなどの問題が発生することがある。また、乾燥工程にて十分に乾燥しきれず、製品中に有機溶剤が多量に残留してしまい、製品機能の劣化や、製品使用中に揮発して悪臭を発生したり、健康への悪影響を及ぼす懸念が生じる。

前記樹脂液は、前記各成分を常法により混合して製造することができ、必要に応じて加熱溶解により製造できる。
このようにして調製される前記樹脂液の粘度は、通常１０〜５０,０００ｍＰａ・ｓ／２５℃であるが、基材やエンボスロ−ルに樹脂液を供給する場合は、粘度が高すぎると、均一に組成物を供給するのが難しくなり、レンズを製造する際、塗布むらやうねり、気泡の混入が生じたりするため、目的とするレンズ厚を得るのが難しくなり、レンズとしての性能を十分に発揮できない。特に、ラインスピ−ドを高速化したときにその傾向が顕著になる。したがって、この場合は、液粘度は低い方がよく、１０ｍＰａ・ｓ〜１００ｍＰａ・ｓが好ましく、１０ｍＰａ・ｓ〜５０ｍＰａ・ｓがより好ましい。このような低い粘度は、前記有機溶剤を適当量添加することにより調整が可能である。また、塗布液の保温設定により、粘度を調整することも可能である。

一方、溶剤蒸発後の粘度が低すぎると、エンボスロ−ルで型押しする際、レンズ厚のコントロールが難しく、一定厚の均一なレンズを形成できない場合がある。したがって、この場合は、液粘度は高い方がよく、１００ｍＰａ・ｓ〜３,０００ｍＰａ・ｓが好ましい。
前記有機溶剤を混合している場合は、樹脂液の供給からエンボスロ−ルで型押しするまでの工程間に、有機溶剤を加熱乾燥などにより蒸発させる工程を設けることにより、樹脂液供給時は、低粘度で均一に液供給ができ、エンボスロ−ルで型押しする際は、有機溶剤を乾燥させより高粘度化させた樹脂液で均一に型押しすることが可能になる。

−用途−
本発明の光学機能性シートは、優れた光拡散機能と集光機能との両立を図ることができるので、液晶表示装置、有機ＥＬ等の様々なディスプレイ、表示装置、照明装置などにおいて、光の出射効率、出射特性を調整するために好適に用いることができる。特に、光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用することができる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

（実施例１）
Ａｓｓｏｃｉａｔｅ社製光学シュミレーターＬｉｇｈｔＴｏｏｌｓｖｅｒｓｉｏｎ５．３．０を用いて、以下の条件にて、輝度特性を光線追跡シュミレーションにより調べた。なお、追跡に用いる光線本数は２５０万本とした。また、輝度測定系に使用するバックライトは、冷陰極管の本数を５本、それぞれの間隔は２３ｍｍとして、樹脂フィルムサンプルとの距離を１３ｍｍ、反射板までの距離４ｍｍで全面反射とした。
＜樹脂フィルムサンプル＞
それぞれの厚みが１００μｍである第一の基材と第二の基材との積層フィルムであり、第二の基材表面に底辺が５０μｍで深さが２５μｍである凹型の四角錐を有する。
第一の基材：ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂（屈折率１．４９、比重１．１９）であり、拡散粒子としてシリコーン樹脂（屈折率１．４４、比重１．３２、数平均粒子径６μｍ）を０．１重量％含む。
第二の基材：ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂（屈折率１．５９、比重１．２０）。
結果を表１に示す。

（比較例１）
第一の基材にシリコーン樹脂を添加しない以外は、実施例１と同様にしてシュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（実施例２）
第二基材側表面の集光形状を図５に示すような四角錐凸形状とする以外は、実施例１と同様にしてシュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（比較例２）
第一の基材にシリコーン樹脂を添加しない以外は、実施例２と同様にしてシュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（実施例３）
第二基材側表面の集光形状をＶ溝プリズム形状（５０μｍピッチ、高さ２５μｍ）とする以外は、実施例１と同様にして、シュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（比較例３）
第一の基材にシリコーン樹脂を添加しない以外は、実施例３と同様にしてシュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（実施例４）
シリコーン樹脂の含有量を０．０１質量％とした以外は、実施例１と同様にしてシュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（実施例５）
シリコーン樹脂の含有量を１．０質量％とした以外は、実施例１と同様にしてシュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（比較例４）
シリコーン樹脂の含有量を１．５質量％とした以外は、実施例１と同様にしてシュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（実施例６）
第一の基材をＰＣ（屈折率１．５９、比重１．２０）とした以外は、実施例１と同様にしてシュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（比較例５）
第一の基材にシリコーン樹脂を添加しない以外は、実施例６と同様にしてシュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（比較例６）
シリコーン樹脂を第一の基材ではなく、第二の基材へ添加した以外は、実施例６と同様にしてシュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（比較例７）
シリコーン樹脂を架橋ＰＭＭＡ樹脂（屈折率１．４９、比重１．１９、数平均粒子径６μｍ）に代えた以外は、実施例１と同様にしてシュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（実施例７）
シリコーン樹脂の平均粒子径を２μｍとし、含有量を０．０４重量％に代えた以外は、実施例１と同様にしてシュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（実施例８）
シリコーン樹脂の平均粒子径を１０μｍとし、含有量を４．６重量％に代えた以外は、実施例１と同様にしてシュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（比較例８）
シリコーン樹脂の平均粒子径を１３μｍとし、含有量を１０．１重量％に代えた以外は、実施例１と同様にしてシュミレーションを行った。結果を表１に示す。

（実施例９）
拡散粒子としてのシリコーン樹脂（ＧＥ東芝シリコーン株式会社製、トスパール２０００Ｂ、屈折率：１．４４、平均粒子径６μｍ）１．００質量％を含む、第一の基材としてのポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂（旭化成ケミカルズ株式会社製、デルペット８０ＮＨ、屈折率１．４９）をミキサーにて混合した後、連続混練押出機により造粒してペレットを得た。得られたペレットを８０℃にて１４時間乾燥させた後、一軸式押出機にて１００μｍのシートを得た。このシートを、第二の基材としてのポリカーボネート(ＰＣ)シ−ト（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ユーピロン）１３０μｍと重ね合わせ、ＰＣ樹脂表面とピッチ５０μｍ、高さ２５μｍの四角錐凸形状の金型とを、真空下１８０℃、３ＭＰａの条件下にて押し付け、そのまま押圧状態で５０℃まで冷却した後、金型を剥離させ、図４に示すような本発明の光学機能性シートを得た。
〔評価〕
得られた光学機能性シートについて、図７に示すように、本発明の光学機能性シート１Ａ（１Ｂ〜１Ｄ）と、厚み２ｍｍのＰＭＭＡ板６とを、光源としての並列配列された冷陰極管７，７・・、及び冷陰極管７からの光を反射する反射板８を一組にしたライトボックス９へ組み込み、直下型バックライトユニット１０を製作した。
この直下型バックライトユニット１０において、冷陰極管７の間隔２３ｍｍ、冷陰極管から、ＰＭＭＡ板６までの距離１３ｍｍ、反射板８までの距離４ｍｍの状態で、冷陰極管７を点灯させ、冷陰極管と垂直方向上で等間隔に輝度（ｃｄ／ｍ^２）を測定し、その平均値と標準偏差とを算出した。なお、標準偏差は、小さいほど輝度ムラが少なく結果が良好であることを意味する。
結果、平均輝度は８６８０ｃｄ／ｃｍ^２、標準偏差は１１３０であった。

（比較例９）
第一の基材にシリコーン樹脂を添加しない以外は、実施例９と同様にして、シートを作成し、評価を行った。
結果、平均輝度は８１２０ｃｄ／ｃｍ^２、標準偏差は２，１９０であった。

図１は、本発明の光学機能性シートの一例を示す概略斜視図である。図２は、本発明の光学機能性シートの一例を示す概略断面図である。図３は、本発明の光学機能性シートの一例を示す概略断面図である。図４は、本発明の光学機能性シートの一例を示す概略断面図である。図５は、本発明の光学機能性シートの一例を示す概略断面図である。図６は、本発明の光学機能性シートの製造に用いられる製造装置の一例を示すブロック図である。図７は、実施例９及び比較例９の光学機能性シートを評価する装置を示す概略断面図である。図８は、従来の表示装置の一例を示す概略断面図である。図９は、従来の光学（集光）シートにおける光路を示す概念図である。

符号の説明

１Ａ〜１Ｄ光学機能性シート
２凹凸形状
３第一の基材
４粒子
５第二の基材

Claims

一方側の表面に凹凸形状をなし、第一の基材と、該第一の基材中に含まれる粒子とを少なくとも有してなり、該粒子は、前記第一の基材との屈折率差が０．０１〜０．１５、数平均粒子径が１２μｍ以下であり、前記第一の基材の厚み方向に５，０００個／ｃｍ^２〜１，０００，０００個／ｃｍ^２含まれることを特徴とする光学機能性シート。
少なくとも、第一の基材と第二の基材とからなる積層構造をなし、該第二の基材が、凹凸形状をなし、且つ粒子を含まない請求項１に記載の光学機能性シート。