JP2008248791A - 密封型ラッシュアジャスタ - Google Patents
密封型ラッシュアジャスタ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008248791A JP2008248791A JP2007091262A JP2007091262A JP2008248791A JP 2008248791 A JP2008248791 A JP 2008248791A JP 2007091262 A JP2007091262 A JP 2007091262A JP 2007091262 A JP2007091262 A JP 2007091262A JP 2008248791 A JP2008248791 A JP 2008248791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lash adjuster
- plunger
- oil
- dlc
- kinematic viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003216 poly(methylphenylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 16
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 7
- 238000005268 plasma chemical vapour deposition Methods 0.000 description 7
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001678 elastic recoil detection analysis Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000005001 rutherford backscattering spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000000682 scanning probe acoustic microscopy Methods 0.000 description 2
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020175 SiOH Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum Chemical compound [Cr].[Mo] VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 diphenylsiloxane unit Chemical group 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
【解決手段】 密封型ラッシュアジャスタ100は、機能上必要となる所定の動粘度特性を有するメチルフェニルシリコーン油を作動油として有するとともに、プランジャ2の摺動面にダイヤモンドライクカーボン(DLC)被膜が形成されている。このメチルフェニルシリコーン油は所定の動粘度特性として、動粘度が130℃で20cst以上、且つ−35℃で2000cst以下になる動粘度特性を有している。DLC被膜はSiを含有している。Si含有量は1at%以上、20at%以下である。
【選択図】 図3
Description
またDLC被膜は鋼材と比較して硬く、磨耗し難い。このため相手材と摺接しても初期の表面粗さを維持することができる。
このためプランジャ2の摺動面にDLC被膜を形成することで、摺動面の発熱と磨耗とをより好適に抑制できる。したがって、摺動面の発熱による作動油の損傷もより好適に抑制できる。
このようにラッシュアジャスタ100は、潤滑油による潤滑割合の増加及び境界摩擦の低減の両作用により摺動面の摩擦係数が低摩擦係数となる。このためラッシュアジャスタ100によれば、摺動面の発熱と磨耗とをさらに好適に抑制できる。したがって摺動面の発熱による作動油の損傷もさらに好適に抑制できる。
この点、境界摩擦をより低減するためには、Si含有量を5at%以上、さらには6at%以上とすることが好ましい。また実用的な成膜速度を得るという観点では、Si含有量を5at%以上とすることが好ましい。
一方、Si含有量が20at%を超えると、DLC被膜の磨耗量が増加してしまう。この点、耐摩耗性及び耐焼付き性を考慮した場合には、Si含有量を9.8at%以下とすることが好ましい。
また自動車用エンジンの寿命は一般に30万km以上と言われており、エンジンの動弁系部品には高い耐久性が要求される。このため磨耗等を考慮して、DLC被膜の膜厚を2μm以上とすることが好ましい。この点、5μm以上とするとより好適である。
次に容器21を密閉し、ガス導出管24に接続されたロータリーポンプ及び拡散ポンプにより、容器21内のガスを排気した。容器21内にガス導入管23から水素ガスを15sccm導入し、ガス圧を約133Paとした。
その後、容器21の内側に設けたステンレス製陽極板25と基台22との間に200Vの直流電圧を印加して、放電を開始した。
そして、基材26の温度が500℃になるまでイオン衝撃による昇温を行った。
次にガス導入管23から窒素ガス120sccm及び水素ガス480sccmを導入し、温度500℃でプラズマ窒化処理を60min行った。
基材26の断面組織を観察したところ、窒化深さは100μmであった。
次にガス導入管23から反応ガスとしてTMSガスを6sccm、及びメタンガスを100sccm導入し、さらに水素ガスとアルゴンガスとを60sccmずつ導入し、温度500℃で40min成膜した。このとき膜厚は3μmであった。
またH含有量は、弾性反跳粒子検出法(ERDA)により定量した。なお、ERDAは、2MeVのヘリウムイオンビームを被膜表面に照射して、被膜からはじき出される水素を半導体検出器により検出し、被膜中の水素濃度を測定する方法である。以上により、過酷な条件下で機能を確保できるとともに、低温時に必要なリフトロスも確保でき、同時に摺動部の発熱による作動油の損傷や摺動部の磨耗を好適に抑制できるラッシュアジャスタ100を実現できる。
2 プランジャ
10 リザーバ室
11 高圧室
20 直流プラズマCVD(PVD)成膜装置
100 密封型ラッシュアジャスタ
Claims (1)
- 機能上必要となる所定の動粘度特性を有するメチルフェニルシリコーン油を作動油として有するとともに、プランジャの摺動部にダイヤモンドライクカーボン被膜が形成されていることを特徴とする密封型ラッシュアジャスタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007091262A JP2008248791A (ja) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | 密封型ラッシュアジャスタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007091262A JP2008248791A (ja) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | 密封型ラッシュアジャスタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008248791A true JP2008248791A (ja) | 2008-10-16 |
Family
ID=39974028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007091262A Pending JP2008248791A (ja) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | 密封型ラッシュアジャスタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008248791A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10168471A (ja) * | 1996-10-07 | 1998-06-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 潤滑油組成物 |
JP2000303807A (ja) * | 1999-04-21 | 2000-10-31 | Toyota Motor Corp | ラッシュアジャスタ |
JP2002285807A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Ntn Corp | ラッシュアジャスタ |
JP2005248776A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Toyota Motor Corp | ラッシュアジャスタ |
-
2007
- 2007-03-30 JP JP2007091262A patent/JP2008248791A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10168471A (ja) * | 1996-10-07 | 1998-06-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 潤滑油組成物 |
JP2000303807A (ja) * | 1999-04-21 | 2000-10-31 | Toyota Motor Corp | ラッシュアジャスタ |
JP2002285807A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Ntn Corp | ラッシュアジャスタ |
JP2005248776A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Toyota Motor Corp | ラッシュアジャスタ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5452734B2 (ja) | コーティングを有するスライド要素、特に、ピストンリング、およびスライド要素を製造するプロセス | |
JP6340014B2 (ja) | 摺動エレメント | |
US7273655B2 (en) | Slidably movable member and method of producing same | |
JP5013445B2 (ja) | ピストンリング、それを備えたピストンおよびそれらの使用方法 | |
US20090026712A1 (en) | Sliding Member | |
US20120205875A1 (en) | Sliding element, in particular a piston ring, having a coating | |
Johnston et al. | Effect of DLC coatings on wear in automotive applications | |
WO2017150571A1 (ja) | 摺動部材及びピストンリング | |
CN107013360B (zh) | 滑动元件 | |
US8161925B2 (en) | Valve drive for an internal combustion engine | |
JP2010031835A (ja) | 内燃機関用オイルリング及びピストン | |
JP2002031212A (ja) | 転がり摺動部品 | |
CN107035564B (zh) | 滑动元件 | |
EP2957655B1 (en) | Dlc coating film | |
JP2008248791A (ja) | 密封型ラッシュアジャスタ | |
JP2023133290A (ja) | ピストンリング | |
JP6181905B1 (ja) | 摺動部材及びピストンリング | |
JP4372663B2 (ja) | エンジン動弁系部品 | |
KR20130112636A (ko) | 밸브리프트용 몰리브덴 용사 코팅 방법 | |
JPWO2014196259A1 (ja) | 摺動部品 | |
TW201348576A (zh) | 內燃引擎殼套 | |
Mantey et al. | Exhaust valve & valve seat insert–development for an industrial LPG application | |
JP2015175014A (ja) | 摺動部材 | |
KR100643617B1 (ko) | 엔진 마찰저감용 타펫의 wcc 코팅방법 | |
Ahn et al. | Development of Si-DLC Coated Tappet for Improved Wear Resistance |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090601 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100921 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101005 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20101201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20110118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |