JP2008246923A - ヒートラミネーション方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラミネートシートにおけるカールの発生を効果的に防止する。
【解決手段】感熱性接着剤８を有するカバーフィルム７をヒートロール２により加熱し、カバーフィルム７を感熱性接着剤８を介して基材９に接着することによりラミネートシート１０を製造するヒートラミネーション方法であって、ヒートロール２を支持装置と断熱してロール加熱装置６で加熱することによりヒートロール２の長手方向の表面温度が一定になるように制御すると共に、ヒートロール２の表面温度を、少なくとも感熱性接着剤８の活性化温度に加熱することによりラミネートシート１０のカールを防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、感熱性接着剤を有するカバーフィルムを基材にラミネートしてラミネートシートを製造する際におけるラミネートシートのカールを防止するようにしたヒートラミネーション方法及び装置に関する。

近年、感熱性接着剤を備えたカバーフィルムをヒートロールにより加熱してカバーフィルムを感熱性接着剤を介して基材にラミネートすることによりラミネートシートを製造するヒートラミネーション装置が提案されている。図８、図９はヒートラミネーション装置を構成する圧着装置の一例を示したもので、圧着装置１はニップ部Ｎを形成するようにしたヒートロール２と弾性ロール３を支持装置であるハウジング４に対して平行に且つ回転可能に有している。図８中、５はヒートロール２の軸２ａをハウジング４に回転可能に支持する軸受である。

ヒートロール２の軸中心部にはロール加熱装置６が挿入されており、このロール加熱装置６によってヒートロール２の表面温度が所定の温度で且つヒートロール２の長手方向で均一温度になるように調節することが行われている。図９中、７はカバーフィルムであり、該カバーフィルム７の一側面には所定の温度に加熱すると活性化して接着力を発揮する感熱性接着剤８の層が一体に設けてあり、カバーフィルム７は感熱性接着剤８の面が外側を向くようにヒートロール２に巻付けてニップ部Ｎへ供給するようにしている。又、９は紙等の基材であり、該基材９は印刷を行うこと等によって保護する必要がある面を弾性ロール３の外側に向けるようにしてニップ部Ｎへ供給するようにしている。

従って、ヒートロール２により加熱されて感熱性接着剤８が活性化したカバーフィルム７はニップ部Ｎにおいて基材９に圧着され、カバーフィルム７が感熱性接着剤８を介して基材９に接着されることにより、基材９の印刷等が施された保護すべき面がカバーフィルムでカバーされたラミネートシート１０が製造される。

又、上記ヒートラミネーション装置と関連する一般的技術水準を示すものとしては、特許文献１がある。特許文献１は、前段の熱圧着用ニップロールと後段の冷却用ニップロールとを備えてカバーフィルムを基材に接着することによりラミネートシートを製造する装置において、後段における冷却用ニップロールの冷却金属ロールの表面温度が１５〜６５℃になるようにし、冷却用ニップロールのニップ圧が１０〜９０ｋｇ／ｃｍ²になるようにし、カバーフィルムと基材が熱圧着用ニップロールのニップ部から冷却用ニップロールのニップ部に至るまでの走行に要する時間を２秒以内とすることが示されている。この特許文献１では、カバーフィルムとして一般に多様されている無延伸性ポリプロピレン系フィルムの場合には、加熱金属ロールにより加熱されたラミネートシートを冷却用ニップロールで急冷することによってカバーフィルムのフィルム面の結晶化を抑えることができ、これによって熱収縮を押えてラミネートシートがカールする等の不具合を防止できるとしている。
特開平０６−１５５５７９号公報

しかし、図８、図９に示したように、ロール加熱装置６でヒートロール２を加熱する際には、ヒートロール２の表面の温度が長手方向で均一になるように加熱することが困難であった。即ち、ヒートロール２はその軸２ａが軸受５を介してハウジング４に支持されているために、加熱したヒートロール２の熱は軸２ａから軸受５を介してハウジング４に伝わって逃げるために軸２ａ側端部が冷却され、従ってヒートロール２の表面温度は中央部が高く両端部が低くなった温度差を生じる。

本発明者らは、ヒートロール２の両端部の温度が６０℃になるように加熱した状態においてヒートロール２の表面温度を計測する試験を実施した。その結果、ヒートロール２の長手方向中央部の温度は略６５〜７０℃となっており、ヒートロール２の長手方向中央部の温度は両端部の温度に対して略５〜１０℃程度高くなっていることが判明した。このとき、ハウジング４の軸受５が取り付けられた位置の温度は略５０℃であった。

このように、従来のヒートロール２は両端部に対して長手方向中央部の温度が高くなるために、ヒートロール２によって加熱されるカバーフィルム７は幅方向中央部での伸びが両端部に対して大きくなり、従って基材９に接着されて冷却された際のカバーフィルム７の縮みは長手方向中央部で大きく両端部では小さくなる現象が生じる。このようにカバーフィルム７の縮みが幅方向位置で異なること、加熱されていないために伸縮が少ない基材９に接着されて冷却される際の基材９との縮みの差によって、ラミネートシート１０がカールするという問題を有していた。

又、従来、ヒートロール２では、ロール表面の温度が長手方向で大きい温度差を有するために、感熱性接着剤８を確実に活性化させて接着不良部が生じないようにするには、ヒートロール２の表面温度を感熱性接着剤８の活性化温度より十分に高い余裕を持たせた温度に加熱する必要があった。又、カバーフィルム７を直接ニップ部Ｎに導くと、ヒートロール２の熱はカバーフィルム７を介して感熱性接着剤８に伝えられるために伝熱による加熱の遅れがあり、更に、感熱性接着剤８が基材９に接着される時にはカバーフィルム７が常温（例えば２５℃）の基材９によって冷却されて温度降下するため、この感熱性接着剤８の加熱の遅れ及び基材９による冷却による温度降下、更には室温の変化等を考慮して、余裕を持った高い温度で加熱することにより、感熱性接着剤８が確実に活性化されるようにしていた。

しかし、このようにヒートロール２の温度を高く保持した場合に、両端部の温度が基準となるため、ヒートロール２の長手方向中央部の温度は更に略５〜１０℃程度高くなってしまい、このためにカバーフィルム７の縮みは更に大きくなり、基材９に接着されて冷却される際の基材９との縮みの差も更に大きくなり、よって、ラミネートシート１０のカールが更に強く発生するという問題を有していた。

又、特許文献１では、熱圧着用ニップロールで接着した後のラミネートシートの温度、ニップ圧、冷却時間を制御することによって、ラミネートシートのカール等の問題を防止しようとしているが、ラミネートシート（或いはフィルム）のカール発生の問題の１つの要因としては、熱圧着用ニップロールによってカバーフィルムを加熱する際に熱膨張による伸びが生じ、続いて接着したラミネートシートが冷却される際にカバーフィルムが縮み、このカバーフィルムの縮みと基材の縮みの差があることによって起こると考えられる。従って、特許文献１のように冷却金属ロールの表面温度やニップ圧や冷却時間を高い精度で制御することによって得られるラミネートシートのカール防止効果よりも更に高いカール防止効果が発揮できる技術の出現が望まれている。

本発明は、上記実情に鑑みてなしたもので、ラミネートシートにおけるカールの発生を効果的に防止できるようにしたヒートラミネーション方法及び装置を提供しようとするものである。

本発明は、感熱性接着剤を有するカバーフィルムをヒートロールにより加熱し、加熱したカバーフィルムをヒートロールと弾性ロールとの間で感熱性接着剤を介して基材に接着することによりラミネートシートを製造するヒートラミネーション方法であって、ヒートロールを支持装置と断熱してロール加熱装置で加熱することによりヒートロールの長手方向の表面温度が一定になるように制御すると共に、ヒートロールの表面温度を、少なくとも感熱性接着剤の活性化温度に加熱することによりラミネートシートのカールを防止することを特徴とするヒートラミネーション方法、に係るものである。

上記ヒートラミネーション方法において、ヒートロールの長手方向中央部と両端部との表面温度の差を２．５℃以下に保持することは好ましい。

又、上記ヒートラミネーション方法において、ヒートロールに導くカバーフィルムを一定の低張力に制御することは好ましい。

又、上記ヒートラミネーション方法において、弾性ロールに導く基材を前記ヒートロールの表面温度と同等以下の温度に加熱することは好ましい。

又、上記ヒートラミネーション方法において、基材は帯状の連続材であってもよい。

又、上記ヒートラミネーション方法において、基材は枚葉であってもよい。

本発明は、感熱性接着剤を有するカバーフィルムをヒートロールにより加熱し、加熱したカバーフィルムをヒートロールと弾性ロールとの間で感熱性接着剤を介して基材に接着することによりラミネートシートを製造するヒートラミネーション装置であって、ヒートロールの内部にはヒートロールの長手方向の表面温度を調節可能なロール加熱装置が挿入され、且つヒートロールの両端は断熱材を介して支持装置に支持されていることを特徴とするヒートラミネーション装置、に係るものである。

上記ヒートラミネーション装置において、ヒートロールの長手方向の表面温度を検出してヒートロールの温度を調節するための温度検出器を備えていることは好ましい。

又、上記ヒートラミネーション装置において、温度検出器は赤外温度センサであってもよい。

又、上記ヒートラミネーション装置において、ヒートロールの表面が黒化処理されていることは好ましい。

又、上記ヒートラミネーション装置において、ヒートロールに対するカバーフィルムの巻付角は少なくとも１８０゜であることが好ましい。

又、上記ヒートラミネーション装置において、ヒートロールに導くカバーフィルムにループを設け、該ループに重力付加器を吊り下げることによりカバーフィルムに一定の低張力を付与する張力付加装置を備えていることは好ましい。

又、上記ヒートラミネーション装置において、弾性ロールに導く基材を加熱するための基材加熱装置を備えていることは好ましい。

又、上記ヒートラミネーション装置において、基材加熱装置は基材に熱風を吹付ける熱風吹付器であってもよい。

又、上記ヒートラミネーション装置において、基材加熱装置は基材の表面に対峙して設けた電気ヒータであってもよい。

又、上記ヒートラミネーション装置において、基材加熱装置は基材を加熱ロールにより加熱するロール式加熱器であってもよい。

本発明のヒートラミネーション方法及び装置によれば、ヒートロールを支持装置と断熱してロール加熱装置で加熱することによりヒートロールの長手方向の表面温度が一定になるように制御すると共に、ヒートロールの表面温度を、少なくとも感熱性接着剤の活性化温度に加熱するようにしたので、ヒートロールによるカバーフィルムの加熱による伸びを最小限に押えることができ、よって接着後の冷却による幅方向の縮みの差及び基材との縮みの差を小さく押えてラミネートシートがカールする問題を効果的に防止できるという優れた効果を奏し得る。この効果は、基材が連続した帯状材の場合であっても、又、基材が所要の大きさにカットされた枚葉の場合であっても発揮される。

又、ヒートロールの長手方向中央部と両端部との表面温度の差を２．５℃以内に保持することにより、カバーフィルムの幅方向での伸びの差が小さく制限され、更にこれにより、カバーフィルムの加熱温度を感熱性接着剤が活性化する必要最低限の温度に制御することが容易になるので、ラミネートシートがカールする問題を確実に抑制できる効果がある。

ヒートロールに導くカバーフィルムを一定の低張力に制御することにより、カバーフィルムの弾性伸びが最小限に押えられるので、ラミネートシートがカールする問題を抑えられる効果がある。

又、弾性ロールに導く基材をヒートロールの表面温度と同等以下に加熱することにより、感熱性接着剤が基材に接触することにより熱を奪われて温度降下することを防止でき、よって、ヒートロールの表面温度を感熱性接着剤の活性化温度と同等の低い温度に保持しても感熱性接着剤による確実な接着が行われるためラミネートシートがカールする問題を抑制できる効果がある。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１は本発明のヒートラミネーション装置の側面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。

図１、図２において１は、上側のヒートロール２と下側の弾性ロール３によってニップ部Ｎを形成するようにした圧着装置であり、前記弾性ロール３の上側外周面には例えば図示しない印刷機によって上面に印刷が施された、或いは印刷されない紙或いはポリエステル等の基材９が図１の左側からニップ部Ｎに導かれ、他方、ヒートロール２の外周面には図９と同様に感熱性接着剤８を備えたカバーフィルム７が、感熱性接着剤８が外側を向くように巻き掛けられて加熱された後、図１の左側からニップ部Ｎに導かれるようになっている。このとき、図１ではニップ部Ｎに導く基材９が連続した帯状材である場合を例示しているが、基材９は所要の大きさにカットされた枚葉であっても良い。

カバーフィルム７はヒートロール２で加熱されることにより感熱性接着剤８が活性化され、続いてヒートロール２と弾性ロール３のニップ部Ｎで基材９に圧着されることにより、カバーフィルム７が感熱性接着剤８を介して基材９に接着されることでラミネートシート１０が形成され、ラミネートシート１０は必要な場合に備えられる打抜装置等を介して巻取装置で巻き取られることにより張力が掛けられている。前記ヒートロール２と弾性ロール３は、ラミネートシート１０の引出しによって追従するように回転される。しかし図１、図２ではヒートロール２の回転を駆動するための駆動モータ１１を設けている。この駆動モータ１１は、ラミネートシート１０の製造が終了してヒートロール２の回転が停止した時に、ヒートロール２の表面温度が外部の空気の流れ等によってバラツキを生じ、次のラミネートシート１０の製造時にカバーフィルム７が不均一に加熱されるのを防止するために、ラインが停止した際もヒートロール２を回転させておくためのものである。

前記カバーフィルム７は、巻き出し部１２から巻き出された後、張力付加装置１３を介して前記ヒートロール２に導くようにしている。張力付加装置１３は、巻き出し部１２から巻き出されたカバーフィルム７をガイドローラ１４，１５に掛け回した後、駆動モータ１６で回転駆動される駆動ローラ１７に掛け、続いて支持ローラ１８に掛けた後ガイドローラ１９及び巻付角度調整ローラ２０を介して前記ヒートロール２に導いている。前記駆動ローラ１７と支持ローラ１８の横方向中間位置には、鉛直方向に延びるガイドレール２１が設けてあり、該ガイドレール２１には移動ローラ２２を備えた重力付加器２３が昇降可能に設けてあり、前記駆動ローラ１７と支持ローラ１８との間のカバーフィルム７を下側に延ばして前記移動ローラ２２に掛けることによりループ２４を形成している。

上記張力付加装置１３は、移動ローラ２２と重力付加器２３とが加算された重量によってヒートロール２に導かれるカバーフィルム７に小さく設定した一定の低張力を作用するようにしている。更に、張力付加装置１３には上下移動する前記重力付加器２３の上限位置を検出する上限検出器２５と下限位置を検出する下限検出器２６が備えてあり、前記重力付加器２３が上限検出器２５と下限検出器２６との間に位置するように前記駆動ローラ１７の駆動モータ１６を制御するようになっている。

前記カバーフィルム７は、前記巻付角度調整ローラ２０によってヒートロール２に対して少なくとも１８０゜の巻付角αで巻付けられている。図１ではカバーフィルム７は略２１０゜の巻付角αでヒートロール２に巻付けられている。図２中、２７は制御ボックスである。

前記ヒートロール２は、図３に示すように前記カバーフィルム７及び基材９の幅より大きい長さの胴部２８を有しており、長手方向両端に備えられる軸２ａは、該軸２ａに固定した断熱フランジ２９（断熱材）を介して支持装置であるハウジング４に備えた軸受５に支持されている。

更に、ヒートロール２の軸中心には貫通穴３０が形成してあり、該貫通穴３０にはロール加熱装置６が挿入されている。ロール加熱装置６は、胴部２８の中央部に位置する中央加熱部６ａと、前記胴部２８の端部を挟む範囲に設けられる端部加熱部６ｂとからなる三分割構造を有しており、この構成によってヒートロール２の長手方向の表面温度を中央部と端部とで制御できるようにしている。

前記巻付角度調整ローラ２０によってカバーフィルム７が巻き付けられるヒートロール２表面の、カバーフィルム７が巻き付けられない側の巻付角度調整ローラ２０とニップ部Ｎとの間には、ヒートロール２の長手方向の表面温度を検出するための温度検出器３１，３２，３３を設けている。図２の例では、ヒートロール２の長手方向中央部の表面温度を検出する温度検出器３１と、カバーフィルム７が巻き付けられる位置である両端部近傍の表面温度を検出する温度検出器３２，３３とを配置している。この温度検出器３１，３２，３３には赤外温度センサを用いることができる。又、図２では３個の温度検出器３１，３２，３３を設置した場合を例示したが、設置数は任意に変更することができ、又一個の温度検出器を設け、この温度検出器をヒートロール２の軸と平行にトラバースさせて検出を行うようにしてもよい。

前記したように、赤外温度センサによる温度検出器３１，３２，３３を用いてヒートロール２の表面温度を検出する際には、ヒートロール２の表面を黒化処理しておくことが好ましく、このように黒化処理したヒートロール２によればその表面温度を正確に検出することができる。

又、前記基材９におけるニップ部Ｎの直前位置には、基材９を加熱するための基材加熱装置３４を備えている。図１、図４に示す基材加熱装置３４は、基材９に熱風を吹付けるようにした熱風吹付器３５を設けた場合を示している。

図５に示す基材加熱装置３４は、基材９の表面に対峙して電気ヒータ３６を設けた場合を示している。

図６に示す基材加熱装置３４は、基材９を加熱ロール３７により加熱するロール式加熱器とした場合を示している。

尚、上記熱風吹付器３５と電気ヒータ３６と加熱ロール３７はそれぞれ単独で設置してもよく、又複数個設置するようにしてもよく、更に、熱風吹付器３５と電気ヒータ３６と加熱ロール３７を任意に組み合わせて設置してもよい。

次に、上記図示例の作動を説明する。

図１の巻き出し部１２から巻き出されたカバーフィルム７は、張力付加装置１３のループ２４に作用する移動ローラ２２と重力付加器２３の加算された重量によって小さく設定された一定の低張力が保持された状態でヒートロール２に導かれる。このとき、ヒートロール２に接近して設けた巻付角度調整ローラ２０により、前記カバーフィルム７はヒートロール２に対して少なくとも１８０゜の大きい巻付角αで巻付けられてニップ部Ｎに導かれる。

一方、図示しない印刷機によって上面に印刷が施された、或いは印刷されない紙或いはポリエステルのような基材９は、図１の左側からニップ部Ｎに導かれ、このとき基材９はニップ部Ｎの直前に設けた基材加熱装置３４によって加熱される。上記基材９は図１のように連続した帯状材であっても、或いは所要の大きさにカットされた枚葉であっても良い。

ヒートロール２でカバーフィルム７が加熱されることにより感熱性接着剤８が活性化され、カバーフィルム７は基材加熱装置３４で加熱された基材９にニップ部Ｎで圧着され、カバーフィルム７が感熱性接着剤８を介して基材９に接着されたラミネートシート１０が製造される。

上記において、前記ヒートロール２は、図３に示すように軸２ａが断熱フランジ２９（断熱材）を介して支持装置であるハウジング４に支持されており、支持装置との間が断熱されているためにヒートロール２の軸端部が温度降下することが防止されるので、三分割構造に形成されたロール加熱装置６の中央加熱部６ａと端部加熱部６ｂの加熱を調節することによって、ヒートロール２の長手方向の表面温度の差を２．５℃以下の小さい温度差に保持することができた。

本発明者らが行った実験によれば、図７に示すようにヒートロール２の長手方向の表面温度は、中央部と両端部の温度差が略１．５℃の略一定の値に保持することができた。

従って、ヒートロール２の長手方向中央部と両端部との表面温度の差が２．５℃以内に保持されるように保持した状態において、ヒートロール２の表面温度（両端部の表面温度）を、少なくともカバーフィルム７の感熱性接着剤８の活性化温度、例えば感熱性接着剤８の活性化温度と活性化温度＋５℃の範囲に制御すると、感熱性接着剤８が確実に活性化し、しかもカバーフィルム７は必要最低限の温度で加熱されるので、カバーフィルム７の加熱による伸びは最低限に押えることができ、よって接着後の冷却による横方向の縮みの差及び基材９との縮みの差を小さく押えてラミネートシート１０がカールする問題を効果的に防止することができる。

又、このとき、ヒートロール２の熱がカバーフィルム７を介して感熱性接着剤８に伝えられることにより感熱性接着剤８の加熱の遅れがあっても、前記したようにカバーフィルム７をヒートロール２に対して少なくとも１８０゜の巻付角αで巻付けているので、感熱性接着剤８はヒートロール２により確実に活性化温度に加熱されてニップ部Ｎに導かれる。

更に、前記したように、ヒートロール２に導く基材９をヒートロール２の表面温度よりも低いけれども同等温度で加熱するようにしているので、感熱性接着剤８が基材９に接触することによって熱を奪われて温度降下することが防止され、よって前記ヒートロール２の表面温度を感熱性接着剤８の活性化温度と同等の低い温度に保持しても、感熱性接着剤８による確実な接着を図ることが可能になり、更に、基材９を加熱しているので基材９自身も伸びることになり、この伸びた基材９に伸びたカバーフィルム７が接着されるので、冷却される時にはカバーフィルム７と共に基材９も縮むため、縮みの差が小さくなり、よってラミネートシート１０がカールする問題を更に確実に抑制することができるようになる。

更に、ヒートロール２に導くカバーフィルム７を張力付加装置１３によって一定の低張力に保持するようにしているため、カバーフィルム７の弾性伸びを最小限に押えることができるので、ラミネートシート１０がカールする問題を低減できる。

なお、本発明のヒートラミネーション方法及び装置に用いられるカバーフィルム及び基材には種々の材質のものが選定できること、なかでもカバーフイルムの有するポリオレフィン系感熱性接着剤の表面はコロナ処理され且つ処理強度が４０ｍＮ／ｍ以上であることが望ましい。又、紙を除く基材の感熱接着剤と接する表面はエポキシ樹脂等ＵＶインキ及び感熱圧着剤と馴染む処理がなされていることが望ましい。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明のヒートラミネーション装置の側面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。 本発明に備える圧着装置のヒートロールと支持装置の断面図である。 基材加熱装置を熱風吹付器とした場合の斜視図である。 基材加熱装置を電気ヒータとした場合の斜視図である。 基材加熱装置を加熱ロールによるロール式加熱器とした場合の側面図である。 本発明におけるヒートロールの長手方向の表面温度が均一化したことを示す側面図である。 従来の圧着装置の構成とヒートロール表面の長手方向の温度差が大きいことを示す側面図である。 図８に示した圧着装置のニップ部の説明図である。

符号の説明

２ ヒートロール
４ ハウジング（支持装置）
６ ロール加熱装置
７ カバーフィルム
８ 感熱性接着剤
９ 基材
１０ ラミネートシート
１３ 張力付加装置
２３ 重力付加器
２４ ループ
２９ 断熱フランジ（断熱材）
３１，３２，３３ 温度検出器
３４ 基材加熱装置
３５ 熱風吹付器
３６ 電気ヒータ
３７ 加熱ロール
Ｎ ニップ部
α 巻付角

Claims (16)

1. 感熱性接着剤を有するカバーフィルムをヒートロールにより加熱し、加熱したカバーフィルムをヒートロールと弾性ロールとの間で感熱性接着剤を介して基材に接着することによりラミネートシートを製造するヒートラミネーション方法であって、ヒートロールを支持装置と断熱してロール加熱装置で加熱することによりヒートロールの長手方向の表面温度が一定になるように制御すると共に、ヒートロールの表面温度を、少なくとも感熱性接着剤の活性化温度に加熱することによりラミネートシートのカールを防止することを特徴とするヒートラミネーション方法。
2. ヒートロールの長手方向中央部と両端部との表面温度の差を２．５℃以下に保持する請求項１に記載のヒートラミネーション方法。
3. ヒートロールに導くカバーフィルムを一定の低張力に制御する請求項１又は２に記載のヒートラミネーション方法。
4. 弾性ロールに導く基材を前記ヒートロールの表面温度と同等以下の温度に加熱する請求項１〜３のいずれか１つに記載のヒートラミネーション方法。
5. 基材が帯状の連続材である請求項１〜４のいずれか１つに記載のヒートラミネーション方法。
6. 基材が枚葉である請求項１〜４のいずれか１つに記載のヒートラミネーション方法。
7. 感熱性接着剤を有するカバーフィルムをヒートロールにより加熱し、加熱したカバーフィルムをヒートロールと弾性ロールとの間で感熱性接着剤を介して基材に接着することによりラミネートシートを製造するヒートラミネーション装置であって、ヒートロールの内部にはヒートロールの長手方向の表面温度を調節可能なロール加熱装置が挿入され、且つヒートロールの両端は断熱材を介して支持装置に支持されていることを特徴とするヒートラミネーション装置。
8. ヒートロールの長手方向の表面温度を検出してヒートロールの温度を調節するための温度検出器を備えている請求項７に記載のヒートラミネーション装置。
9. 温度検出器が赤外温度センサである請求項８に記載のヒートラミネーション装置。
10. ヒートロールの表面が黒化処理されている請求項７〜９のいずれか１つに記載のヒートラミネーション装置。
11. ヒートロールに対するカバーフィルムの巻付角は少なくとも１８０゜である請求項７〜１０のいずれか１つに記載のヒートラミネーション装置。
12. ヒートロールに導くカバーフィルムにループを設け、該ループに重力付加器を吊り下げることによりカバーフィルムに一定の低張力を付与する張力付加装置を備えている請求項７〜１１のいずれか１つに記載のヒートラミネーション装置。
13. 弾性ロールに導く基材を加熱するための基材加熱装置を備えている請求項７〜１２のいずれか１つに記載のヒートラミネーション装置。
14. 基材加熱装置は基材に熱風を吹付ける熱風吹付器である請求項１３に記載のヒートラミネーション装置。
15. 基材加熱装置は基材の表面に対峙して設けた電気ヒータである請求項１３又は１４に記載のヒートラミネーション装置。
16. 基材加熱装置は基材を加熱ロールにより加熱するロール式加熱器である請求項１３〜１５のいずれか１つに記載のヒートラミネーション装置。

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