JP2008246914A - チューブの通線方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】チューブTの始端部に通線に用いる糸Thの巻物Rを、糸Thの始端をチューブTの始端から引き出した状態で挿入し、糸Thの巻物Rが位置するチューブTの部分Teを膨らませた状態に維持しながら、チューブTを順次送り出すことにより、糸Thの巻物Rから糸ThをチューブTと共に順次自動的に送り出して、チューブT内に糸Thを通線する。
【選択図】図1
Description
しかしながら、上記方法は、いずれも、通線を行うための条件、確実性、コスト等の点で問題があり、特に、施工現場ではなく、工場で、長尺のチューブに通線を行うことができる通線方法の開発が要請されていた。
このチューブの通線方法は、下水管等の既設管やその他の管の内面をライニングするために使用される樹脂含浸チューブの内面を覆う合成樹脂製のインナーチューブに、工場で、通線を行うことができるようにしたものである。
なお、チューブTの架け渡し方は、本実施例にものに限定されず、例えば、中間ロール2を繰り出しロール1の上方位置に設置するようにすることもできる。
これにより、糸Thの巻物Rが位置するチューブTの部分Teを膨らませた状態に安定的に維持することができるため、糸Thの巻物Rから糸Thを円滑に解けていくようにすることができ、チューブT内に糸Thを確実に通線することができる。
なお、中間ロール2とでチューブTを挟むようにピンチロール(図示省略)を配設することにより、より確実にチューブTに注入された空気を繰り出しロール1と中間ロール2との間に滞留させることができる。
また、このチューブの通線方法を、下水管等の既設管やその他の管の内面をライニングするために使用される樹脂含浸チューブの内面を覆う合成樹脂製のインナーチューブに適用することにより、樹脂含浸チューブを製造する段階でインナーチューブ内に糸が挿通された状態となるため、改めて通線を行うための作業が不要となり、工事に用いる機器を更生を行う管内に簡単に導入することができる。
繰り出しロール1に巻かれたチューブTは、ポリアミドとポリエチレンの共押出品で、厚さ約150μm、直径30cmのものを平らに押しつぶして帯状にしたもので、長さ約300mの巻物である。このチューブTは、下水管等の既設管やその他の管の内面をライニングするために使用される樹脂含浸チューブの内面を覆うインナーチューブに用いられる。
糸Thの巻物Rは、ポリアミド製の糸Thを巻き付けたもので、長さ約400mの巻物である。概略の巻物の大きさは、3cm×3cm×15cmである。ここで、チューブTは直径30cmのものの内部に空気を注入して膨らませ、概ねチューブTの上下のフィルム間に10〜15cm位の空間が形成された中に置かれているので、その中において糸Thの巻物Rは十分に転がり、巻き解きすることができる。
ここで、糸Thの巻物Rは、両端にフランジのような鍔部を有する芯を用いてその軸に糸Thを巻き付けて作成することもできる。この場合、鍔部を有する芯をナイロンやポリエチレンのような滑性を有する合成樹脂を用いると、糸Thの巻物Rが位置するチューブTの部分Te、すなわち、チューブTの膨張部において、糸Thの巻物Rがスムーズに回転し、糸Thを巻き解きしやすくすることができる。
中間ロール2の上端と繰り出しロール1に巻かれたチューブTの上端の高さの差は、繰り出しロール1に巻かれたチューブTの残量にもよるが、1〜2mの範囲で使用した。また、繰り出しロール1の軸と、中間ロール2の軸との間の距離は、概ね1〜2mの範囲で設定した。ここで、繰り出しロール1に巻かれたチューブTの残量の影響による繰り出しロール1と中間ロール2間のチューブTの移送角度の変動を抑制するために、繰り出しロール1と中間ロール2と間に方向変換ロール(図示省略)を配設することができる。すなわち、方向変換ロールと中間ロール2と間に、糸Thの巻物Rが位置するチューブTの部分Te、すなわち、チューブTの膨張部を形成し、ここで糸Thの巻物Rを巻き解きするようにすることにより、繰り出しロール1に巻かれたチューブTの残量に関係なく、チューブTの移送角度が一定となり、糸Thの巻物Rが一層スムーズに回転し、糸Thを巻き解きしやすくすることができる。なお、チューブTの移送角度(傾斜角度)は、概ね50°以上であることが好ましい。
また、チューブTの送り出し速度は、1〜10m/分程度に設定する。
なお、繰り出しロール1に巻かれたチューブTの繰り出し、巻き取りロール3へのチューブTの巻き取りについては、汎用の蛇行防止ロール(図示省略)を用いることによって、チューブTの蛇行を防止することができる。
この管更生材料は、下水管等の既設管やその他の管の内面をライニングするために管内に挿通され、含浸樹脂が熱硬化性樹脂の場合には、両端開口部に栓が施された後、加圧空気の導入により膨張され、その後、水蒸気が導入されて、水蒸気の熱によって熱硬化性樹脂が硬化される。
そして、チューブT内に通線されている糸Thの端部に、内部観察用のカメラ、その他の工事に用いる機器(例えば、管の凹部に滞留する水を除去するための機器)の導入等に必要なロープやケーブルをつなぐことにより、これらの工事に用いる機器を更生を行う管内に導入することができる。
2 中間ロール
3 巻き取りロール
T チューブ
Te 糸の巻物が位置するチューブの部分(チューブの膨張部)
Th 糸
R 糸の巻物
Claims (2)
- 長尺のチューブ内に通線するチューブの通線方法において、チューブの始端部に通線に用いる糸の巻物を、糸の始端をチューブの始端から引き出した状態で挿入し、糸の巻物が位置するチューブの部分を膨らませた状態に維持しながら、チューブを順次送り出すことにより、糸の巻物から糸をチューブと共に順次自動的に送り出して、チューブ内に糸を通線することを特徴とするチューブの通線方法。
- チューブを、繰り出しロール、中間ロール及び巻き取りロールに架け渡すようにするとともに、糸の巻物が位置するチューブを膨らませた状態に維持する部分が、繰り出しロールと中間ロールとの間に位置するようにすることを特徴とする請求項1記載のチューブの通線方法。
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