JP2008235234A

JP2008235234A - Metal sheet for sheet key and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP2008235234A
Application number: JP2007120657A
Authority: JP
Inventors: Hiromasa Matsunami; 広聖松波; Masaaki Hayashi; 政明林; Eiji Kiyama; 栄治来山
Original assignee: Kayoh Technical Industry Co Ltd
Current assignee: Kayoh Technical Industry Co Ltd
Priority date: 2007-02-21
Filing date: 2007-05-01
Publication date: 2008-10-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metal sheet for sheet key, capable of obtaining a unique decoration by enhancing metallic texture, and easily changing the decoration, and a method for manufacturing the same. <P>SOLUTION: The metal sheet for sheet key 11 comprises a plurality of operation keys 14 constituted movably to a metallic sheet body 12 by providing through holes 13 and non-through holes in the sheet body 12. A metallic plating layer 15 is formed on the operation keys 14. A peripheral part 16a of the plating layer 16 is formed in a curved surface shape. The metal sheet for sheet key 11 can be manufactured by forming an etching masking layer 19 on the surface of the sheet body 12 except parts of the through holes 13 and the non-through holes, performing full etching to form the through holes, performing partial etching to form the non-through holes 13a, coating a part not to be subjected to plating with a plating masking layer 20, and then performing plating. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば携帯電話機用のシートキー等として用いられ、メッキによる金属光沢等の優れた装飾感や質感が得られるシートキー用金属シート及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a metal sheet for a sheet key that is used as, for example, a sheet key for a cellular phone, and provides an excellent decorative feeling and texture such as a metallic luster due to plating, and a manufacturing method thereof.

従来、携帯電話機用のシートキーとしては、一般にそのシート本体が合成樹脂で形成され、シート本体に貫通孔を開けることによりシート本体から分離された操作キーを複数設けた構造を有している。例えば、高分子化合物からなるベース基材と、このベース基材の接着面に裏面が接着される樹脂製のキートップとを含んでいる押釦スイッチの構造体が知られている（例えば、特許文献１を参照）。係る押釦スイッチでは、ベース基材の接着面に紫外線を照射して洗浄処理し、キートップの表裏両面の少なくとも一方に紫外線硬化型インキで模様が印刷されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet key for a cellular phone has a structure in which a sheet main body is generally formed of a synthetic resin, and a plurality of operation keys separated from the sheet main body are provided by opening a through hole in the sheet main body. For example, a structure of a pushbutton switch including a base substrate made of a polymer compound and a resin key top whose back surface is bonded to the bonding surface of the base substrate is known (for example, Patent Documents). 1). In such a pushbutton switch, the adhesive surface of the base substrate is irradiated with ultraviolet rays for cleaning treatment, and a pattern is printed with ultraviolet curable ink on at least one of the front and back surfaces of the key top.

ところが、係る特許文献１に記載されているような従来のシートキーは、シート本体及び操作キーの部分が合成樹脂で形成されている。このため、シートキーの外観について装飾感に乏しく、紫外線硬化型インキで印刷される模様も合成樹脂であることから、全体として装飾感及び質感に欠けるものであった。 However, in the conventional sheet key as described in Patent Document 1, the seat body and the operation key are made of synthetic resin. For this reason, the appearance of the sheet key is poor in decoration, and the pattern printed with ultraviolet curable ink is also a synthetic resin, so that the decoration and texture as a whole are lacking.

そこで、装飾感や質感を高めるために、合成樹脂製のキートップ部材の外表面にアルミニウム粉が配合された塗料で形成された遮光性のあるメタリック色調層を有する押釦スイッチ用部材が知られている（例えば、特許文献２を参照）。そして、前記メタリック色調層の前記キートップ部材の天面部に対応する箇所に、レーザーを照射してアルミニウム粉を酸化させてなる透光性の文字や符号等の表示部パターンを有するようになっている。
特開２００１−３１２９３４号公報（第２頁及び第６頁）特開２００３−２４２８５３号公報（第２頁及び第４頁） Therefore, a pushbutton switch member having a light-shielding metallic color tone layer formed of a paint in which aluminum powder is blended on the outer surface of a key top member made of synthetic resin is known in order to enhance the decorative feeling and texture. (For example, refer to Patent Document 2). And in the part corresponding to the top | upper surface part of the said key top member of the said metallic color tone layer, it comes to have display part patterns, such as a translucent character and code | cord | chord which irradiates a laser and oxidizes aluminum powder Yes.
JP 2001-31934 A (pages 2 and 6) JP 2003-242853 A (pages 2 and 4)

しかしながら、特許文献２に記載されている押釦スイッチ用部材は、キートップ部材が合成樹脂であることから、その表面にアルミニウム粉を塗布したときの密着性が十分ではなく、また塗布厚も一定にすることが難しく、従って金属調の質感の良い塗膜として満足できるものではなかった。 However, the push button switch member described in Patent Document 2 has a key top member made of a synthetic resin, so that adhesion when aluminum powder is applied to the surface is not sufficient, and the coating thickness is also constant. Therefore, it was not satisfactory as a coating film having a good metallic texture.

本発明は、このような従来技術の問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、金属の質感を高めて斬新な装飾感を得ることができると共に、その装飾感を容易に変化させることができるシートキー用金属シート及びその製造方法を提供することにある。 The present invention has been made by paying attention to such problems of the prior art, and the object of the present invention is to enhance the texture of the metal to obtain a novel decorative feeling and to improve the decorative feeling. It is an object of the present invention to provide a sheet key metal sheet that can be easily changed and a method of manufacturing the same.

上記の目的を達成するために、請求項１のシートキー用金属シートは、金属製のシート本体に貫通孔又は貫通孔及び非貫通孔を設けることによりシート本体に対して可動に構成した操作キーを複数備えるシートキー用金属シートであって、前記操作キー上又は操作キー以外の領域上には金属のメッキ層が形成されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the sheet key metal sheet according to claim 1 is configured to be movable with respect to the sheet main body by providing a through hole or a through hole and a non-through hole in the metal sheet main body. A metal sheet for sheet key comprising a plurality of the above, wherein a metal plating layer is formed on the operation key or an area other than the operation key.

請求項２のシートキー用金属シートは、請求項１に係る発明において、前記メッキ層の周縁部は曲面状に形成されていることを特徴とするものである。
請求項３のシートキー用金属シートは、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記シート本体を形成する金属はステンレス鋼であることを特徴とするものである。 The metal sheet for sheet key according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the peripheral portion of the plating layer is formed in a curved shape.
A sheet key metal sheet according to a third aspect is the invention according to the first or second aspect, wherein the metal forming the sheet main body is stainless steel.

請求項４のシートキー用金属シートは、請求項１から請求項３のいずれか１項に係る発明において、前記操作キー上に金属のメッキ層が形成される場合には操作キー以外の領域上には塗装膜が形成され、操作キー以外の領域上に金属のメッキ層が形成される場合には操作キー上には塗装膜が形成されることを特徴とするものである。 The metal sheet for a sheet key according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein a metal plating layer is formed on the operation key on an area other than the operation key. A coating film is formed, and when a metal plating layer is formed on a region other than the operation keys, a coating film is formed on the operation keys.

請求項５のシートキー用金属シートは、請求項４に係る発明において、前記塗装膜は、電着塗装による塗装膜であることを特徴とするものである。
請求項６のシートキー用金属シートの製造方法は、金属製のシート本体に貫通孔及び非貫通孔を設けることによりシート本体に対して可動に構成した操作キーを複数備え、該操作キー上又は操作キー以外の領域上には金属のメッキ層が形成されているシートキー用金属シートの製造方法である。そして、前記シート本体の表面には前記貫通孔及び非貫通孔以外の部分にエッチング用マスキング層を形成した後全エッチングを施して貫通孔を形成すると共に、部分エッチングを施して非貫通孔を形成し、次いでエッチング用マスキング層を剥がし、メッキを施さない部分をメッキ用マスキング層で被覆した後メッキを施し、その後メッキ用マスキング層を剥がすことを特徴とするものである。 The metal sheet for sheet key according to claim 5 is the invention according to claim 4, wherein the coating film is a coating film by electrodeposition coating.
The sheet key metal sheet manufacturing method according to claim 6 includes a plurality of operation keys configured to be movable with respect to the sheet main body by providing a through hole and a non-through hole in the metal sheet main body. This is a sheet key metal sheet manufacturing method in which a metal plating layer is formed on a region other than the operation key. Then, on the surface of the sheet body, an etching masking layer is formed in a portion other than the through hole and the non-through hole, and then the entire etching is performed to form the through hole, and the partial etching is performed to form the non-through hole. Next, the masking layer for etching is peeled off, the portion not to be plated is covered with the masking layer for plating, then plating is performed, and then the masking layer for plating is peeled off.

請求項７のシートキー用金属シートの製造方法は、金属製のシート本体に貫通孔を設けることによりシート本体に対して可動に構成した操作キーを複数備え、該操作キー上又は操作キー以外の領域上には金属のメッキ層が形成されているシートキー用金属シートの製造方法である。そして、前記シート本体の裏面には一体化シートを貼着すると共に、表面には前記貫通孔以外の部分にエッチング用マスキング層を形成した後全エッチングを施して貫通孔を形成し、次いでエッチング用マスキング層を剥がし、メッキを施さない部分をメッキ用マスキング層で被覆した後メッキを施し、その後メッキ用マスキング層を剥がすことを特徴とするものである。 The sheet key metal sheet manufacturing method according to claim 7 includes a plurality of operation keys configured to be movable with respect to the sheet main body by providing a through hole in the metal sheet main body. This is a method for manufacturing a sheet metal for sheet keys in which a metal plating layer is formed on the region. Then, an integrated sheet is attached to the back surface of the sheet body, and a masking layer for etching is formed on the surface other than the through holes, and then etching is performed to form through holes, and then for etching. The masking layer is peeled off, a portion not to be plated is covered with a masking layer for plating, plating is performed, and then the masking layer for plating is peeled off.

本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１のシートキー用金属シートにおいては、金属製のシート本体に貫通孔又は貫通孔及び非貫通孔を設けることによりシート本体に対して可動に構成した操作キーを複数備え、該操作キー上又は操作キー以外の領域上には金属のメッキ層が形成されている。このように、シート本体及び操作キーが共に金属で形成されているため金属の質感を高めて斬新な装飾感を得ることができると共に、その装飾感をシート本体やメッキによって容易に変化させることができる。 According to the present invention, the following effects can be exhibited.
The metal sheet for sheet key according to claim 1, comprising a plurality of operation keys configured to be movable with respect to the sheet main body by providing a through hole or a through hole and a non-through hole in the metal sheet main body. Alternatively, a metal plating layer is formed on a region other than the operation keys. As described above, since the sheet main body and the operation keys are both made of metal, the texture of the metal can be enhanced to obtain a novel decorative feeling, and the decorative feeling can be easily changed by the sheet main body and plating. it can.

請求項２のシートキー用金属シートでは、メッキ層の周縁部は曲面状に形成されていることから、請求項１に係る発明の効果に加え、シートキー用金属シートの取扱いを向上させることができると共に、操作キーの周縁部における外観を良好にすることができる。 In the metal sheet for sheet key according to claim 2, since the peripheral portion of the plating layer is formed in a curved surface shape, in addition to the effect of the invention according to claim 1, the handling of the metal sheet for sheet key can be improved. In addition, the appearance at the peripheral edge of the operation key can be improved.

請求項３のシートキー用金属シートでは、シート本体を形成する金属はステンレス鋼であることから、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加え、金属の重厚な質感を醸し出すことができる。 In the metal sheet for sheet key according to claim 3, since the metal forming the sheet body is stainless steel, in addition to the effect of the invention according to claim 1 or 2, it is possible to bring out a heavy texture of the metal. .

請求項４のシートキー用金属シートでは、操作キー上に金属のメッキ層が形成される場合には操作キー以外の領域上には塗装膜が形成され、操作キー以外の領域上に金属のメッキ層が形成される場合には操作キー上には塗装膜が形成される。従って、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加えて、メッキ層による金属感と塗装膜による樹脂の質感とが相俟って外観を一層向上させることができる。 In the sheet key metal sheet according to claim 4, when a metal plating layer is formed on the operation key, a coating film is formed on a region other than the operation key, and a metal plating is formed on a region other than the operation key. When a layer is formed, a coating film is formed on the operation keys. Therefore, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 3, the appearance can be further improved by combining the metal feeling by the plating layer and the texture of the resin by the coating film.

請求項５のシートキー用金属シートでは、塗装膜は電着塗装による塗装膜であることから、請求項４に係る発明の効果に加えて、塗装膜を微細な部分に精度良く形成することができる。 In the metal sheet for sheet key according to claim 5, since the coating film is a coating film by electrodeposition coating, in addition to the effect of the invention according to claim 4, the coating film can be accurately formed in a fine portion. it can.

請求項６のシートキー用金属シートの製造方法では、シート本体の表面には前記貫通孔及び非貫通孔以外の部分にエッチング用マスキング層を形成した後全エッチングを施して貫通孔を形成すると共に、部分エッチングを施して非貫通孔を形成し、次いでエッチング用マスキング層を剥がし、メッキを施さない部分をメッキ用マスキング層で被覆した後メッキを施し、その後メッキ用マスキング層を剥がすことにより行われる。従って、金属の質感を高めて斬新な装飾感を得ることができると共に、その装飾感を容易に変化させることができるシートキー用金属シートを、全エッチング、部分エッチングとメッキとの組合せで容易に製造することができる。 In the sheet key metal sheet manufacturing method according to claim 6, an etching masking layer is formed on the surface of the sheet main body in a portion other than the through hole and the non-through hole, and then etching is performed to form the through hole. The non-through hole is formed by performing partial etching, and then the etching masking layer is peeled off, the portion not to be plated is coated with the masking layer for plating, then plated, and then the masking layer for plating is peeled off. . Therefore, the metal texture for the sheet key that can enhance the texture of the metal and obtain a novel decoration feeling and can easily change the decoration feeling can be easily obtained by combining all etching, partial etching and plating. Can be manufactured.

請求項７のシートキー用金属シートの製造方法では、シート本体の裏面には一体化シートを貼着すると共に、表面には前記貫通孔以外の部分にエッチング用マスキング層を形成した後全エッチングを施して貫通孔を形成し、次いでエッチング用マスキング層を剥がし、メッキを施さない部分をメッキ用マスキング層で被覆した後メッキを施し、その後メッキ用マスキング層を剥がすものである。従って、金属の質感を高めて斬新な装飾感を得ることができると共に、その装飾感を容易に変化させることができるシートキー用金属シートを、全エッチングとメッキとの組合せで容易に製造することができると共に、エッチング操作を簡易化することができる。 In the sheet key metal sheet manufacturing method according to claim 7, the integrated sheet is attached to the back surface of the sheet body, and the etching masking layer is formed on the surface other than the through holes, and then the entire etching is performed. Then, the through hole is formed, and then the etching masking layer is peeled off, the portion not to be plated is covered with the plating masking layer, then plated, and then the plating masking layer is peeled off. Therefore, it is possible to easily manufacture a metal sheet for a sheet key which can enhance the texture of the metal and obtain a novel decoration feeling and can easily change the decoration feeling by a combination of all etching and plating. In addition, the etching operation can be simplified.

以下、本発明の最良と思われる実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（第１実施形態）
第１実施形態では、シートキー用金属シートを一体化する手段として、部分エッチングを用いる実施形態を示す。図１（ｅ）、図２及び図４に示すように、本実施形態における携帯電話に用いられるシートキー用金属シート１１は、金属としてのステンレス鋼製のシート本体１２に貫通孔１３及び非貫通孔１３ａを開けることによりシート本体１２から一部分離されて可動に構成された操作キー１４が複数設けられて構成されている。貫通孔１３は四角形状をなす操作キー１４の３辺に設けられ、１辺（図４の上辺）は図２に示すように部分エッチングによって非貫通孔１３ａが形成され、残った連結部１５で連結されている。係る操作キー１４の表面には金属のメッキ層１６が形成されている。シート本体１２を構成する金属としては、ステンレス鋼以外にチタン、ニッケル等であってもよい。また、メッキ層１６を構成する金属としては、金、銅、ニッケル、亜鉛、クロム等が用いられる。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments that are considered to be the best of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
In the first embodiment, an embodiment in which partial etching is used as means for integrating the sheet key metal sheet is shown. As shown in FIG. 1 (e), FIG. 2 and FIG. 4, the sheet key metal sheet 11 used in the mobile phone according to the present embodiment has a through hole 13 and a non-penetrating hole in a sheet main body 12 made of stainless steel as a metal. A plurality of operation keys 14 that are configured to be partially separated from the sheet main body 12 to be movable by opening the holes 13a are provided. The through holes 13 are provided on three sides of the operation key 14 having a square shape, and one side (the upper side in FIG. 4) is formed with a non-through hole 13a by partial etching as shown in FIG. It is connected. A metal plating layer 16 is formed on the surface of the operation key 14. The metal constituting the sheet body 12 may be titanium, nickel or the like in addition to stainless steel. In addition, gold, copper, nickel, zinc, chromium, or the like is used as the metal constituting the plating layer 16.

図４に示すように、メッキ層１６の部分にはひらがなやアルファベット等の文字１７又は数字、略号等の記号１８が打ち抜かれ、文字１７又は記号１８の部分を光が透過できるようになっている。そして、バックライトの光によって文字１７又は記号１８を認識できるように構成されている。図１（ｆ）に示すように、メッキ層１６の周縁部１６ａは滑らかな曲面状に形成され、角がなくて取扱性が良く、操作キー１４の周縁部においても金属光沢を発揮できるようになっている。 As shown in FIG. 4, characters 17 such as hiragana and alphabets or symbols 18 such as numerals and abbreviations are punched in the plated layer 16 so that light can pass through the portions of the characters 17 or 18. . And it is comprised so that the character 17 or the symbol 18 can be recognized with the light of a backlight. As shown in FIG. 1 (f), the peripheral edge 16 a of the plating layer 16 is formed in a smooth curved surface, has no corners, is easy to handle, and can exhibit a metallic luster even at the peripheral edge of the operation key 14. It has become.

図１（ａ）〜（ｆ）は本実施形態のシートキー用金属シート１１の製造工程を順に説明するための断面図である。図１（ａ）はシート本体１２の表面にエッチング用マスキング層１９を形成した状態を示す断面図、図１（ｂ）はエッチングを施して貫通孔１３及び非貫通孔１３ａを形成した状態を示す断面図である。図１（ｃ）はエッチング用マスキング層１９を剥がし、メッキ用マスキング層２０を形成した状態を示す断面図、図１（ｄ）はメッキを施してメッキ層１６を形成した状態を示す断面図、図１（ｅ）はメッキ用マスキング層２０を除去した状態を示す断面図である。図１（ｆ）は、メッキ層１６の周縁部１６ａを示す断面図である。尚、図１（ａ）〜（ｆ）に示す各断面図において、シート本体１２及び両マスキング層１９、２０の厚さは理解を容易にするために誇張して厚く描かれている。 1A to 1F are cross-sectional views for sequentially explaining the manufacturing process of the sheet key metal sheet 11 of the present embodiment. FIG. 1A is a cross-sectional view showing a state in which an etching masking layer 19 is formed on the surface of the sheet body 12, and FIG. 1B shows a state in which etching is performed to form through holes 13 and non-through holes 13a. It is sectional drawing. 1C is a cross-sectional view showing a state in which the etching masking layer 19 is peeled off and a plating masking layer 20 is formed, and FIG. 1D is a cross-sectional view showing a state in which the plating layer 16 is formed by plating. FIG. 1E is a cross-sectional view showing a state where the plating masking layer 20 is removed. FIG. 1F is a cross-sectional view showing the peripheral edge portion 16 a of the plating layer 16. 1A to 1F, the thicknesses of the sheet main body 12 and the masking layers 19 and 20 are exaggerated and drawn for easy understanding.

シート本体１２の厚さは、用途により適宜定められるが、好ましくは０．１〜１ｍｍ、より好ましくは０．１〜０．５ｍｍに設定される。シート本体１２の厚さが０．１ｍｍより薄い場合、シート本体１２の曲げ強度などの物性が低下し、シートキーが弱いものになって好ましくない。その一方、１ｍｍを超える場合、シート本体１２が厚くなり過ぎて弾力性が低下し、作業性が悪くなると共に、シートキーの薄型化を図ることができなくなる。 The thickness of the sheet body 12 is appropriately determined depending on the application, but is preferably set to 0.1 to 1 mm, more preferably 0.1 to 0.5 mm. When the thickness of the sheet main body 12 is less than 0.1 mm, physical properties such as the bending strength of the sheet main body 12 are lowered, and the sheet key becomes weak, which is not preferable. On the other hand, when the thickness exceeds 1 mm, the sheet body 12 becomes too thick, the elasticity is lowered, the workability is deteriorated, and the sheet key cannot be thinned.

シート本体１２の表面には、操作キー１４の周囲及びその中の文字１７又は記号１８以外の部分にマスキング材によってエッチング用マスキング層１９が形成される。マスキング材としては、例えば紫外線硬化型アクリル樹脂等のレジスト材料が用いられる。係るエッチング用マスキング層１９の厚さは、２０〜１００μｍ程度である。 On the surface of the sheet body 12, an etching masking layer 19 is formed by a masking material around the operation keys 14 and in portions other than the characters 17 or symbols 18 therein. As the masking material, for example, a resist material such as an ultraviolet curable acrylic resin is used. The thickness of the etching masking layer 19 is about 20 to 100 μm.

その後、図１（ｂ）に示すように、シート本体１２の表面からシート本体１２の厚さ方向に貫通孔１３が貫通形成されるように全エッチング及び非貫通孔１３ａにより連結部１５が残るように部分エッチング（ハーフエッチングともいう）を行なう。全エッチングは操作キー１４の３辺の周囲と文字１７及び記号１８の部分に施され、部分エッチングは操作キー１４の１辺（上辺）に施される。ここで、全エッチングとはシート本体１２の厚さ方向全体にエッチングを行って除去することをいい、部分エッチングとはエッチングをシート本体１２の厚さの途中まで、通常は中ほどまで行うことをいう。部分エッチングはエッチングの条件を緩和することにより行われる。全エッチングの場合には貫通孔１３が形成されるため、その部分に光を透過させることができ、部分エッチングの場合にはその部分にさらにメッキを施すことができるため、金属感を発現させることができる。 After that, as shown in FIG. 1B, the connecting portion 15 is left by all etching and the non-through holes 13a so that the through holes 13 are formed through the surface of the sheet body 12 in the thickness direction of the sheet body 12. Partial etching (also referred to as half etching) is performed. All etching is performed around the three sides of the operation key 14 and the portions of the characters 17 and 18, and the partial etching is performed on one side (upper side) of the operation key 14. Here, the total etching refers to removing by etching the entire sheet body 12 in the thickness direction, and the partial etching refers to performing etching halfway through the thickness of the sheet body 12, usually to the middle. Say. Partial etching is performed by relaxing the etching conditions. In the case of full etching, since the through-hole 13 is formed, light can be transmitted through the portion. In the case of partial etching, the portion can be further plated, so that a metallic feeling can be expressed. Can do.

このエッチングは、エッチング材をシート本体１２の表面にスプレー法、浸漬法等の方法により作用させることによって行われる侵食法（腐食法）である。エッチング材としては、塩化第二鉄、リン酸、硫酸、塩酸等が用いられる。このエッチングにより、エッチング用マスキング層１９で被覆されていないシート本体１２の部分が溶解（侵食又は腐食）され、操作キー１４の３辺の周囲及び文字１７、記号１８の部分が除去され貫通孔１３が形成される。さらに、操作キーの１辺の外側がシート本体１２の厚さの中ほど（半分）まで除去されて非貫通孔１３ａが形成されることにより、連結部１５が設けられる。 This etching is an erosion method (corrosion method) performed by applying an etching material to the surface of the sheet body 12 by a method such as a spray method or a dipping method. As the etching material, ferric chloride, phosphoric acid, sulfuric acid, hydrochloric acid or the like is used. By this etching, the portion of the sheet body 12 that is not covered with the etching masking layer 19 is dissolved (eroded or corroded), and the periphery of the three sides of the operation key 14 and the portions of the characters 17 and 18 are removed and the through holes 13 are removed. Is formed. Further, the outer side of one side of the operation key is removed to the middle (half) of the thickness of the sheet body 12 to form the non-through hole 13a, whereby the connecting portion 15 is provided.

次いで、図１（ｃ）に示すように、メッキを施す操作キー１４以外の領域２６上にメッキ用マスキング層２０を形成した後、シート本体１２の表面にメッキを施こしてメッキ層１６を形成する。メッキ用マスキング層２０の厚さは、５〜５０μｍであることが好ましい。このマスキング層２０の厚さが５μｍより薄い場合、メッキ層１６の厚さが薄くなり過ぎる傾向を示し、メッキ層１６による金属光沢が得られ難くなって好ましくない。その一方、５０μｍを超える場合、メッキ層１６の鮮明さに欠けようになると共に、シートキーの薄膜化が難しくなる。 Next, as shown in FIG. 1C, after the plating masking layer 20 is formed on the area 26 other than the operation key 14 for plating, the surface of the sheet body 12 is plated to form the plating layer 16. To do. The thickness of the plating masking layer 20 is preferably 5 to 50 μm. When the thickness of the masking layer 20 is less than 5 μm, the thickness of the plating layer 16 tends to be too thin, and it is difficult to obtain a metallic luster due to the plating layer 16. On the other hand, when the thickness exceeds 50 μm, the plating layer 16 is not clear and it is difficult to reduce the thickness of the sheet key.

図４に示すように、メッキを行う場合には、矩形状をなすシートキー用金属シート１１の四隅部の近傍位置に４つの電極（マイナス電極）２１を設けると共に、シートキー用金属シート１１の周囲に沿うように、四角環状に形成された電流集中緩和リング２２がシートキー用金属シート１１の周縁部から一定の距離をおいて配設されている。メッキを施す場合、一般に電極２１近傍、メッキ層１６の端部、鋭角部などでは電流が集中し、メッキの付きが良くなってメッキ層１６の厚さが厚くなるのに対して、それ以外の部分はメッキの付きが悪くなってメッキ層１６の厚さが薄くなる傾向がある。このため、上記のような電流集中緩和リング２２を設けることにより、そのような事態を回避してメッキ層１６の厚さを全体として均一にすることができる。 As shown in FIG. 4, when plating is performed, four electrodes (minus electrodes) 21 are provided in the vicinity of the four corners of the rectangular sheet key metal sheet 11 and the sheet key metal sheet 11 is provided. A current concentration relaxation ring 22 formed in a square ring shape is disposed at a certain distance from the peripheral edge of the sheet metal 11 for the sheet key so as to extend along the periphery. When plating is performed, generally, current concentrates in the vicinity of the electrode 21, the end portion of the plated layer 16, the acute angle portion, etc., and the thickness of the plated layer 16 becomes thicker due to better plating. The portion tends to be poorly plated and the thickness of the plating layer 16 tends to be thin. For this reason, by providing the current concentration relaxation ring 22 as described above, such a situation can be avoided and the thickness of the plating layer 16 can be made uniform as a whole.

尚、シートキー用金属シート１１は縦横に多数個並べて同時に製造されるが、説明の都合上１つのシートキー用金属シート１１について説明する。また、０、８、６等の数字（記号）はエッチングにより貫通孔１３が設けられると中心部は支持されなくなるため、それぞれ２箇所に部分エッチングによって連結部１５が設けられている。 A number of sheet key metal sheets 11 are manufactured side by side in the vertical and horizontal directions. For convenience of explanation, one sheet key metal sheet 11 will be described. In addition, numbers (symbols) such as 0, 8, and 6 are not supported when the through-hole 13 is provided by etching, so that the connecting portions 15 are provided by partial etching at two locations.

メッキはメッキ用マスキング層２０が形成されていない部分に施され、シート本体１２の表面及び側面（周面）にメッキ層１６が形成される。このメッキとしては、例えば電解メッキ又は無電解メッキによる金メッキ、ニッケルメッキ等が採用される。また、メッキとしては、光沢のあるメッキ、艶消しのメッキ等適宜選択することができる。 Plating is applied to a portion where the plating masking layer 20 is not formed, and the plating layer 16 is formed on the surface and side surfaces (peripheral surfaces) of the sheet body 12. As this plating, for example, gold plating, nickel plating, or the like by electrolytic plating or electroless plating is employed. Moreover, as plating, glossy plating, matte plating, etc. can be selected suitably.

電解メッキについては、例えば次に示す（ａ）下地メッキ工程、（ｂ）銅メッキ工程、（ｃ）ニッケルメッキ工程及び（ｄ）金メッキ工程の４工程により行われる。
（ａ）下地メッキ工程
塩酸（ＨＣｌ）と塩化ニッケル（ＮｉＣｌ_２）とより構成される電解液中にシート本体１２を浸漬し、電流密度５〜１０Ａ／ｄｍ^２で２０〜６０秒間通電することによりニッケルメッキを施す。この下地メッキ処理により、シート本体１２の表面に厚さ０．１〜０．２μｍ程度の下地メッキ層が形成される。
（ｂ）銅メッキ工程
硫酸銅（ＣｕＳＯ_４）及び硫酸よりなる電解液（硫酸銅メッキ液）中に、下地メッキを施したシート本体１２を浸漬し、電流密度１〜５Ａ／ｄｍ^２で３０〜１２０分間通電することにより銅メッキ処理を行い、下地メッキ層上に厚さ５〜８０μｍの銅メッキ層が肉厚に形成される。硫酸銅メッキ液の濃度は通常よりも低く設定し、１３０〜１５０ｇ／ｌであることが好ましい。この濃度が１３０ｇ／ｌよりも低い場合には、銅メッキ層の細かい部分における厚さが不均一になる傾向を示し、また銅メッキ処理が長時間を要するようになって好ましくない。その一方、１５０ｇ／ｌよりも高い場合には、銅メッキ層の厚さが厚くなる傾向を示し、特に銅メッキ層の細かい部分における厚さが不均一になりやすい。 The electrolytic plating is performed by, for example, the following four processes: (a) a base plating process, (b) a copper plating process, (c) a nickel plating process, and (d) a gold plating process.
(A) Substrate plating step By immersing the sheet body 12 in an electrolytic solution composed of hydrochloric acid (HCl) and nickel chloride (NiCl ₂ ) and energizing it at a current density of 5 to 10 A / dm ² for 20 to 60 seconds. Apply nickel plating. By this base plating treatment, a base plating layer having a thickness of about 0.1 to 0.2 μm is formed on the surface of the sheet body 12.
(B) Copper plating step The sheet main body 12 subjected to the base plating is immersed in an electrolytic solution (copper sulfate plating solution) made of copper sulfate (CuSO ₄ ) and sulfuric acid, and a current density of 1 to 5 A / dm ² is 30 to 30 A copper plating process is performed by energizing for 120 minutes, and a copper plating layer having a thickness of 5 to 80 μm is formed thick on the base plating layer. The concentration of the copper sulfate plating solution is set lower than usual and is preferably 130 to 150 g / l. When this concentration is lower than 130 g / l, the thickness in the fine part of the copper plating layer tends to be non-uniform, and the copper plating process takes a long time, which is not preferable. On the other hand, when it is higher than 150 g / l, the thickness of the copper plating layer tends to be thick, and in particular, the thickness in the fine portion of the copper plating layer tends to be nonuniform.

また、電流密度は細かい部分に精度良くメッキを行うために上記のような範囲に下げることが好ましい。電流密度が１Ａ／ｄｍ^２より低い場合には、銅メッキ層を十分な厚さに形成することが難しくなって好ましくない。その一方、５Ａ／ｄｍ^２より高い場合には、細かい部分における銅メッキ層の厚さが厚くなりやすく、また不均一になる傾向を示して好ましくない。
（ｃ）ニッケルメッキ工程
塩化ニッケル、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ_４）及びホウ酸（Ｈ_３ＢＯ_３）よりなる電解液中に、銅メッキを施したシート本体１２が浸漬され、電流密度１〜１２Ａ／ｄｍ^２で３〜５分間通電することによりニッケルメッキが行われる。このニッケルメッキにより、銅メッキ層上に厚さ２〜３μｍ程度のニッケルメッキ層が形成される。
（ｄ）金メッキ工程
金メッキ処理は、電解液としてシアン化金酸カリウム「Ｋ〔Ａｕ（ＣＮ）_４〕」、コバルトを含有する建浴液、同じくコバルトを含有する補給液の水溶液を用い、電流密度０．２〜０．５Ａ／ｄｍ^２で１．５〜２．５分間通電することにより行われる。この金メッキ処理により、ニッケルメッキ層上に厚さ０．１μｍ程度の金メッキ層が形成され、前記メッキ層１６が得られる。得られるメッキ層１６の厚さは、１０〜１００μｍ（０．０５〜０．１ｍｍ）に設定され、操作キー１４の手触り感が良く、押圧による操作性を向上させることができる。 Further, the current density is preferably lowered to the above range in order to perform plating on a fine portion with high accuracy. When the current density is lower than 1 A / dm ² , it is not preferable because it is difficult to form the copper plating layer with a sufficient thickness. On the other hand, if it is higher than 5 A / dm ² , the thickness of the copper plating layer in the fine portion tends to be thick, and tends to be non-uniform, which is not preferable.
(C) Nickel plating step The sheet body 12 subjected to copper plating is immersed in an electrolytic solution composed of nickel chloride, nickel sulfate (NiSO ₄ ) and boric acid (H ₃ BO ₃ ), and a current density of 1 to 12 A / dm. ^The nickel plating is performed by energizing at 3 to 5 minutes. By this nickel plating, a nickel plating layer having a thickness of about 2 to 3 μm is formed on the copper plating layer.
(D) Gold plating process The gold plating process uses an aqueous solution of potassium cyanide gallate “K [Au (CN) ₄ ]” as an electrolytic solution, a bath solution containing cobalt, and a replenisher solution containing cobalt. It is carried out by energizing at 0.2 to 0.5 A / dm ² for 1.5 to 2.5 minutes. By this gold plating treatment, a gold plating layer having a thickness of about 0.1 μm is formed on the nickel plating layer, and the plating layer 16 is obtained. The thickness of the obtained plating layer 16 is set to 10 to 100 μm (0.05 to 0.1 mm), the touch feeling of the operation key 14 is good, and the operability by pressing can be improved.

その後、図１（ｅ）に示すように、前記メッキ用マスキング層２０を剥がすことにより、操作キー１４の部分にメッキ層１６が形成され、目的とするシートキー用金属シート１１が製造される。この場合、操作キー１４以外の領域２６は、シート本体１２を構成するステンレス鋼が露出している。図４の二点鎖線に示す位置で切断することにより、シートキー用金属シート１１が製作される。図３に示すように、シートキー用金属シート１１はその裏面に、ゴム層、例えばシリコーンゴム層２３が設けられる。尚、図３では図１に対して上下逆に配置されている。この場合、シリコーンゴム層２３の表面（貫通孔１３に入り込んだ部分）は、メッキ層１６の面より突出しないようにして、ステンレス鋼の質感を損なわないようにすることが望ましい。そのため、貫通孔１３の幅をできるだけ狭く、例えば０．２０ｍｍ程度にすることが望ましい。 Thereafter, as shown in FIG. 1 (e), the plating masking layer 20 is peeled off to form the plating layer 16 on the operation key 14, and the target sheet key metal sheet 11 is manufactured. In this case, the stainless steel constituting the sheet body 12 is exposed in the region 26 other than the operation keys 14. By cutting at a position indicated by a two-dot chain line in FIG. 4, the sheet key metal sheet 11 is manufactured. As shown in FIG. 3, the sheet key metal sheet 11 is provided with a rubber layer, for example, a silicone rubber layer 23 on the back surface thereof. 3 is arranged upside down with respect to FIG. In this case, it is desirable that the surface of the silicone rubber layer 23 (portion entering the through hole 13) does not protrude from the surface of the plating layer 16 so that the texture of the stainless steel is not impaired. Therefore, it is desirable that the width of the through hole 13 be as narrow as possible, for example, about 0.20 mm.

シートキーは、上記のようにして製造されるシートキー用金属シート１１を用い、電極、接続線、その他の電子部品などを組付けることにより製作される。そのようにして得られたシートキーは、携帯電話機の本体に装着されるようになっている。 The sheet key is manufactured by assembling electrodes, connecting wires, and other electronic components using the sheet key metal sheet 11 manufactured as described above. The sheet key thus obtained is attached to the main body of the mobile phone.

さて、本実施形態の作用を説明すると、シートキー用金属シート１１は例えば次のようにして製造される。まず、ステンレス鋼製のシート本体１２の表面における操作キー１４周囲の貫通孔１３及び文字１７又は記号１８以外の部分にエッチング用マスキング層１９を形成する。その状態で、エッチング材によりエッチングを施した後、エッチング用マスキング層１９を剥がす。続いて、メッキを施さない部分にメッキ用マスキング層２０を形成した後、電解メッキを施し、最上層に金メッキ層を形成する。その後、メッキ用マスキング層２０を剥がすことにより、目的とするシートキー用金属シート１１が得られる。 Now, the operation of the present embodiment will be described. The sheet key metal sheet 11 is manufactured as follows, for example. First, an etching masking layer 19 is formed on portions of the surface of the stainless steel sheet main body 12 other than the through holes 13 around the operation keys 14 and the letters 17 or 18. In this state, after etching with an etching material, the etching masking layer 19 is peeled off. Subsequently, after a plating masking layer 20 is formed on a portion where plating is not performed, electrolytic plating is performed, and a gold plating layer is formed on the uppermost layer. Thereafter, the plating masking layer 20 is peeled off to obtain the target sheet key metal sheet 11.

得られたシートキー用金属シート１１は、シート本体１２がステンレス鋼で形成され、メッキ層１６が金メッキ層で形成されていることから、ステンレス鋼による重厚な金属光沢（濃灰色）が発現されると同時に、メッキ層１６が華やかな金色を呈し、双方の金属感とコントラストにより、優れた外観を発揮することができる。 In the obtained sheet metal 11 for sheet key, since the sheet body 12 is formed of stainless steel and the plating layer 16 is formed of a gold plating layer, a heavy metallic luster (dark gray) due to stainless steel is expressed. At the same time, the plated layer 16 exhibits a gorgeous gold color, and an excellent appearance can be exhibited due to the metallic feeling and contrast of both.

以上詳述した第１実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
・本実施形態におけるシートキー用金属シート１１においては、金属製のシート本体１２に貫通孔１３及び非貫通孔１３ａを設けることによりシート本体１２に対して可動に構成した操作キー１４を複数備え、該操作キー１４上には金属のメッキ層１６が形成されている。このため、シートキー用金属シート１１は、金属の質感を高めて斬新な装飾感を発揮することができると共に、その装飾感をシート本体１２の材質やメッキ層１６の構成によって容易に変化させることができる。従って、薄型で高品位のシートキー用金属シート１１、さらにはそれを用いたシートキーを提供することができる。 According to the first embodiment described in detail above, the following effects are exhibited.
The sheet key metal sheet 11 according to the present embodiment includes a plurality of operation keys 14 configured to be movable with respect to the sheet body 12 by providing the metal sheet body 12 with the through holes 13 and the non-through holes 13a. A metal plating layer 16 is formed on the operation key 14. For this reason, the metal sheet 11 for sheet keys can enhance the texture of the metal and exhibit a novel decoration feeling, and can easily change the decoration feeling depending on the material of the sheet body 12 and the configuration of the plating layer 16. Can do. Accordingly, it is possible to provide a thin and high-quality sheet key metal sheet 11 and a sheet key using the metal sheet 11.

・メッキ層１６の周縁部１６ａが曲面状に形成されることにより、メッキ層１６の周縁部１６ａで引っ掛かることがなく、シートキー用金属シート１１の取扱いを向上させることができると共に、操作キー１４の周縁部における外観を良好にすることができる。 Since the peripheral edge portion 16a of the plating layer 16 is formed in a curved surface shape, the peripheral edge portion 16a of the plating layer 16 is not caught and the handling of the sheet metal sheet 11 can be improved, and the operation key 14 The appearance at the peripheral edge can be improved.

・シート本体１２を形成する金属がステンレス鋼であることにより、ステンレス鋼のもつ重厚な質感を醸し出すことができると共に、アルミニウムなどに比べてシート本体１２の強度を高めることができる。 -Since the metal which forms the sheet | seat main body 12 is stainless steel, while being able to bring out the heavy texture which stainless steel has, the intensity | strength of the sheet | seat main body 12 can be raised compared with aluminum etc.

・シートキー用金属シート１１の製造方法においては、シート本体１２の表面には貫通孔１３及び非貫通孔１３ａ以外の部分にエッチング用マスキング層１９を形成した後全エッチングを施して貫通孔１３を形成すると共に、部分エッチングを施して非貫通孔１３ａを形成する。次いで、エッチング用マスキング層１９を剥がし、メッキを施さない部分をメッキ用マスキング層２０で被覆した後メッキを施し、その後メッキ用マスキング層２０を剥がすことにより行われる。従って、金属の質感を高めて斬新な装飾感を発揮でき、その装飾感を容易に変化させることができるシートキー用金属シート１１を、全エッチング、部分エッチングとメッキとの組合せで容易に製造することができる。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態では、シートキー用金属シート１１を一体化する手段として、一体化シートを用いる実施形態を示し、その他の部分は第１実施形態と同様に実施した。従って、この第２実施形態では第１実施形態と異なる部分について主に説明し、同じ部分についてはその説明を省略する。 In the manufacturing method of the sheet key metal sheet 11, the etching masking layer 19 is formed on the surface of the sheet main body 12 in portions other than the through holes 13 and the non-through holes 13 a, and then the etching is performed to form the through holes 13. At the same time, partial etching is performed to form the non-through hole 13a. Next, the etching masking layer 19 is peeled off, a portion not subjected to plating is covered with a plating masking layer 20, plating is performed, and then the plating masking layer 20 is peeled off. Therefore, the metal sheet 11 for sheet key that can enhance the texture of the metal and exhibit a novel decoration feeling and can easily change the decoration feeling is easily manufactured by a combination of full etching, partial etching and plating. be able to.
(Second Embodiment)
Next, in 2nd Embodiment, embodiment which uses an integrated sheet as a means to integrate the sheet | seat key metal sheet 11 was shown, and the other part implemented similarly to 1st Embodiment. Therefore, in the second embodiment, portions that are different from the first embodiment will be mainly described, and descriptions of the same portions will be omitted.

図５（ａ）に示すように、矩形シート状をなすステンレス鋼製のシート本体１２の裏面には一体化シート２４を設けると共に、表面にはエッチング用マスキング層１９を形成する。一体化シート２４を設けることにより、シート本体１２の全体がエッチング後にも一体化されるようになっている。このため、第１実施形態のような部分エッチングを行う必要がなく、全て全エッチングを同一条件で行うことができ、エッチング操作を容易にすることができる。 As shown in FIG. 5A, an integrated sheet 24 is provided on the back surface of the stainless steel sheet main body 12 having a rectangular sheet shape, and an etching masking layer 19 is formed on the surface. By providing the integrated sheet 24, the entire sheet body 12 is integrated even after etching. For this reason, it is not necessary to perform partial etching as in the first embodiment, and all etching can be performed under the same conditions, and the etching operation can be facilitated.

一体化シート２４はポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂により形成され、透明又は半透明で透光性を有している。一体化シート２４の厚さは、１００〜１５０μｍであることが好ましい。この厚さが１００μｍより薄い場合には外部からの衝撃によりクラック等が発生することがあり、その一方１５０μｍより厚い場合には透光性が悪くなって好ましくない。 The integrated sheet 24 is formed of a synthetic resin such as a polyvinyl chloride resin, a polyethylene (PE) resin, a polypropylene (PP) resin, or a polycarbonate resin, and is transparent or translucent and translucent. The thickness of the integrated sheet 24 is preferably 100 to 150 μm. If this thickness is less than 100 μm, cracks and the like may occur due to external impacts. On the other hand, if it is more than 150 μm, the translucency deteriorates, which is not preferable.

図５（ｂ）に示すように、図５（ａ）の状態で全エッチングを施すことにより、エッチング用マスキング層１９以外の部分に貫通孔１３が形成される。その後、第１実施形態と同様に操作することにより、図５（ｃ）に示すようなシートキー用金属シート１１が製作される。すなわち、シート本体１２の裏面側に一体化シート２４が設けられると共に、表面側に操作キー１４を覆うメッキ層１６が形成され、操作キー１４の周囲などに貫通孔１３が形成される。
（第３実施形態）
次に、第３実施形態では、シートキー用金属シート１１の操作キー１４上に塗装膜を形成し、操作キー１４以外の領域上にメッキ層１６を形成した実施形態を示し、その他の部分は第１実施形態と同様に実施した。従って、この第３実施形態では第１実施形態と異なる部分について主に説明し、同じ部分についてはその説明を省略する。 As shown in FIG. 5B, through-holes 13 are formed in portions other than the etching masking layer 19 by performing full etching in the state of FIG. Thereafter, the sheet key metal sheet 11 as shown in FIG. 5C is manufactured by operating in the same manner as in the first embodiment. That is, the integrated sheet 24 is provided on the back side of the sheet body 12, the plating layer 16 covering the operation key 14 is formed on the front side, and the through hole 13 is formed around the operation key 14.
(Third embodiment)
Next, the third embodiment shows an embodiment in which a coating film is formed on the operation key 14 of the sheet key metal sheet 11 and the plating layer 16 is formed on a region other than the operation key 14, and other parts are as follows. It implemented similarly to 1st Embodiment. Therefore, in the third embodiment, portions that are different from the first embodiment will be mainly described, and descriptions of the same portions will be omitted.

第３実施形態のシートキー用金属シート１１を製造する場合には、図６（ａ）に示すように、操作キー１４以外の領域２６上に第１実施形態に示したメッキ用マスキング層２０を形成した（図１（ｃ））後、操作キー１４部分に相当するシート本体１２上に電着塗装を施し、膜厚１０μｍの塗装膜２５を形成した。この塗装膜２５は、シート本体１２の側面にも連続して形成され、その周縁部２５ａは曲面状に形成されている。 When the sheet key metal sheet 11 of the third embodiment is manufactured, the plating masking layer 20 shown in the first embodiment is formed on the region 26 other than the operation keys 14 as shown in FIG. After the formation (FIG. 1C), electrodeposition coating was performed on the sheet body 12 corresponding to the operation key 14 portion to form a coating film 25 having a thickness of 10 μm. The coating film 25 is also continuously formed on the side surface of the sheet main body 12, and the peripheral edge portion 25a is formed in a curved surface shape.

電着塗装は、アニオン系の熱硬化型アクリル樹脂系塗料（（株）シミズ製、商品名ＡＭ−１）を用い、電着電圧５０Ｖで２分間電着処理することにより行った。その後、１８０℃で３０分間乾燥した。電着塗装用の塗料としてはアクリル樹脂系塗料以外にエポキシ樹脂系塗料等を用いることができ、アニオン系のほかカチオン系であってもよい。電着塗装の条件としては、電着電圧が５０〜１５０Ｖ、電着時間が１〜３分間の条件で行われる。電着塗装による塗装膜２５の膜厚は、５〜２０μｍの範囲に調整される。 Electrodeposition coating was performed by using an anionic thermosetting acrylic resin-based paint (trade name AM-1 manufactured by Shimizu Corporation) for 2 minutes at an electrodeposition voltage of 50V. Then, it dried at 180 degreeC for 30 minutes. As the coating for electrodeposition coating, an epoxy resin-based paint or the like can be used in addition to the acrylic resin-based paint, and may be a cationic system in addition to an anionic system. As conditions for electrodeposition coating, the electrodeposition voltage is 50 to 150 V and the electrodeposition time is 1 to 3 minutes. The film thickness of the coating film 25 by electrodeposition coating is adjusted to a range of 5 to 20 μm.

その後、図６（ｂ）に示すように、メッキ用マスキング層２０を剥離する。続いて、図６（ｃ）に示すように、メッキ用マスキング層２０を剥離した部分に、第１実施形態に示した電解メッキを施すことにより、操作キー１４以外の領域２６上にメッキ層１６が形成される。このようにして、操作キー１４上に塗装膜２５が形成され、操作キー１４以外の領域２６上にメッキ層１６が形成されたシートキー用金属シート１１が得られる。 Thereafter, as shown in FIG. 6B, the plating masking layer 20 is peeled off. Subsequently, as shown in FIG. 6C, the plating layer 16 is formed on the region 26 other than the operation key 14 by performing the electrolytic plating shown in the first embodiment on the portion where the plating masking layer 20 is peeled off. Is formed. Thus, the sheet key metal sheet 11 in which the coating film 25 is formed on the operation key 14 and the plating layer 16 is formed on the region 26 other than the operation key 14 is obtained.

この第３実施形態によれば、操作キー１４上には塗装膜２５が形成されると共に、操作キー１４以外の領域２６上にメッキ層１６が形成されているため、シート本体１２上には塗装膜２５及びメッキ層１６のいずれかが形成され、シート本体１２を構成するステンレス鋼は露出していない。そして、塗装膜２５によるアクリル樹脂の質感とメッキ層１６による金属感とが相俟って優れた装飾感が発現され、外観を一層向上させることができる。また、塗装膜２５は電着塗装により形成されていることから、該塗装膜２５を微細な部分に精度良く形成することができる。その上、塗装膜２５の周縁部２５ａがメッキ層１６の周縁部１６ａと同様に曲面状に形成されているため、当該部分における光の反射により外観を向上させることができると同時に、操作キー１４の操作時などにおける取扱いを良好にすることができる。 According to the third embodiment, since the coating film 25 is formed on the operation key 14 and the plating layer 16 is formed on the region 26 other than the operation key 14, the coating is applied on the sheet body 12. Either the film 25 or the plating layer 16 is formed, and the stainless steel constituting the sheet body 12 is not exposed. In addition, the texture of the acrylic resin by the coating film 25 and the metallic feeling by the plating layer 16 are combined to express an excellent decorative feeling, and the appearance can be further improved. Moreover, since the coating film 25 is formed by electrodeposition coating, the coating film 25 can be accurately formed on a fine portion. In addition, since the peripheral portion 25a of the coating film 25 is formed in a curved surface like the peripheral portion 16a of the plating layer 16, the appearance can be improved by reflecting light at the portion, and at the same time, the operation key 14 It is possible to improve the handling during the operation.

尚、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・図７に示すように、前記記号１８を形成する連結部１５を等間隔に設けられた多数の細い部分で構成することもできる。この場合、シートキー用金属シート１１からシートキーを製作したとき、連結部１５を２箇所にした場合に比べて連結部１５を視認し難くすることができ、記号１８の視認性を向上させることができる。 It should be noted that the embodiment can be modified and embodied as follows.
-As shown in FIG. 7, the connection part 15 which forms the said symbol 18 can also be comprised in many thin parts provided at equal intervals. In this case, when the sheet key is manufactured from the sheet key metal sheet 11, it is possible to make it difficult to visually recognize the connecting portion 15 as compared with the case where the connecting portion 15 is provided in two places, and to improve the visibility of the symbol 18. Can do.

・図８に示すように、前記第３実施形態とは逆に、操作キー１４上にメッキ用マスキング層２０を形成し、操作キー１４以外の領域２６上に塗装膜２５を形成し、操作キー１４上にメッキ層１６を形成することもできる。この場合、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。 As shown in FIG. 8, contrary to the third embodiment, a plating masking layer 20 is formed on the operation key 14 and a coating film 25 is formed on a region 26 other than the operation key 14 to operate the operation key. A plated layer 16 can also be formed on 14. In this case, the same effect as that of the third embodiment can be obtained.

・前記メッキ工程において、メッキを行う金属の種類を変更したり、工程を一部省略したりすることもできる。
・第１実施形態及び第２実施形態において、メッキ層１６を操作キー１４以外の領域２６上に設けることも可能である。 In the plating process, the type of metal to be plated can be changed, or a part of the process can be omitted.
In the first embodiment and the second embodiment, the plating layer 16 can be provided on the region 26 other than the operation keys 14.

・第１実施形態において、部分エッチングを行わず、非貫通孔１３ａを省略することも可能である。
・シート本体１２、ひいてはシートキー用金属シート１１の形状を六角シート状、八角シート状等の多角シート状、楕円シート状、その他の異形シート状に形成することも可能である。 -In 1st Embodiment, it is also possible to abbreviate | omit the non-through-hole 13a, without performing partial etching.
The shape of the sheet body 12, and thus the sheet key metal sheet 11, can be formed in a hexagonal sheet shape, a polygonal sheet shape such as an octagonal sheet shape, an elliptical sheet shape, or other irregular sheet shapes.

次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・前記シート本体の周囲には電流集中緩和リングを設けた状態でメッキを施すことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のシートキー用金属シートの製造方法。このように構成した場合、請求項６又は請求項７に係る発明の効果に加え、局部的な電流集中を回避することができ、微細なパターンの部分についても均一な厚さのメッキ層を形成することができる。 Next, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
The method for producing a sheet key metal sheet according to claim 6 or 7, wherein plating is performed in a state where a current concentration relaxation ring is provided around the sheet body. When configured in this manner, in addition to the effects of the invention according to claim 6 or 7, local current concentration can be avoided, and a plating layer having a uniform thickness is formed even in a fine pattern portion. can do.

・前記メッキ層の部分には文字又は記号が形成され、該文字又は記号の部分は部分エッチングが施され、該部分エッチングされた部分にもメッキが施されることを特徴とする請求項６に記載のシートキー用金属シートの製造方法。この場合、請求項６に係る発明の効果に加え、文字又は記号の部分も金属光沢を発現することができる。 The character or symbol is formed in the portion of the plating layer, the character or symbol portion is subjected to partial etching, and the part etched portion is also plated. The manufacturing method of the metal sheet | seat for description sheet | seat keys. In this case, in addition to the effect of the invention according to claim 6, the character or symbol portion can also exhibit metallic luster.

第１実施形態における携帯電話のシートキー用金属シートの製造工程を示し、図４の１−１線における概略断面図であって、（ａ）はシート本体の表面にエッチング用マスキング層を形成した状態を示す断面図、（ｂ）はエッチングを施した後の状態を示す断面図、（ｃ）はメッキ用マスキング層を形成した状態を示す断面図、（ｄ）はメッキ層を形成した状態を示す断面図、（ｅ）はメッキ用マスキング層を除去した状態を示す断面図及び（ｆ）はメッキ層を拡大して示す部分拡大断面図。The manufacturing process of the sheet | seat key metal sheet | seat of the mobile phone in 1st Embodiment is shown, It is a schematic sectional drawing in the 1-1 line | wire of FIG. 4, Comprising: (a) formed the masking layer for an etching on the surface of the sheet | seat main body. (B) is a sectional view showing a state after etching, (c) is a sectional view showing a state in which a plating masking layer is formed, and (d) is a state in which a plating layer is formed. Sectional drawing which shows, (e) is sectional drawing which shows the state which removed the masking layer for plating, (f) is a partial expanded sectional view which expands and shows a plating layer. 図４の２−２線における概略断面図であり、全エッチング及び部分エッチングを施した後の状態を示す断面図。It is a schematic sectional drawing in the 2-2 line of FIG. 4, and sectional drawing which shows the state after performing full etching and partial etching. シート本体の裏面にシリコーンゴム層を設けた状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which provided the silicone rubber layer in the back surface of a sheet | seat main body. 携帯電話のシートキー用金属シートをメッキにより製造する工程を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the process of manufacturing the metal sheet | seat for sheet | seat keys of a mobile telephone by plating. 第２実施形態における携帯電話のシートキー用金属シートの製造工程を示し、図４の１−１線における概略断面図であって、（ａ）はシート本体の裏面に一体化シートを設けると共に、表面にエッチング用マスキング層を形成した状態を示す断面図、（ｂ）はエッチングを施した後の状態を示す断面図、（ｃ）はメッキ層を形成した状態を示す断面図。The manufacturing process of the sheet | seat key metal sheet | seat of the mobile phone in 2nd Embodiment is shown, It is a schematic sectional drawing in the 1-1 line | wire of FIG. 4, Comprising: (a) While providing an integrated sheet in the back surface of a sheet | seat main body, Sectional drawing which shows the state which formed the masking layer for an etching on the surface, (b) is sectional drawing which shows the state after giving an etching, (c) is sectional drawing which shows the state in which the plating layer was formed. 第３実施形態における携帯電話のシートキー用金属シートの製造工程を示し、図４の１−１線における概略断面図であって、（ａ）はメッキ用マスキング層を形成した後、メッキ層を形成した状態を示す断面図、（ｂ）はメッキ用マスキング層を剥がした状態を示す断面図、（ｃ）はメッキ用マスキング層を剥がした部分にメッキ層を形成した状態を示す断面図。The manufacturing process of the sheet | seat key metal sheet | seat of the mobile telephone in 3rd Embodiment is shown, It is a schematic sectional drawing in the 1-1 line | wire of FIG. 4, Comprising: (a) is a plating layer after forming a masking layer for plating. Sectional drawing which shows the formed state, (b) is sectional drawing which shows the state which peeled the masking layer for plating, (c) is sectional drawing which shows the state which formed the plating layer in the part which peeled the masking layer for plating. 操作キー上の文字を形成する別例を示す部分平面図。The fragmentary top view which shows another example which forms the character on an operation key. 操作キー上にメッキ層を形成し、操作キー以外の領域上に塗装膜を形成した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which formed the plating layer on the operation key and formed the coating film on the area | regions other than an operation key.

Explanation of symbols

１１…シートキー用金属シート、１２…シート本体、１３…貫通孔、１３ａ…非貫通孔、１４…操作キー、１６…メッキ層、１６ａ…周縁部、１９…エッチング用マスキング層、２０…メッキ用マスキング層、２５…塗装膜、２５ａ…周縁部、２６…操作キー以外の領域。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Metal sheet | seat for sheet keys, 12 ... Sheet | seat body, 13 ... Through-hole, 13a ... Non-through-hole, 14 ... Operation key, 16 ... Plating layer, 16a ... Peripheral part, 19 ... Etching masking layer, 20 ... For plating Masking layer, 25 ... paint film, 25a ... periphery, 26 ... area other than operation keys.

Claims

A sheet key metal sheet having a plurality of operation keys configured to be movable with respect to the sheet main body by providing a through hole or a through hole and a non-through hole in the metal sheet main body, other than the operation key or the operation key A metal sheet for sheet key, characterized in that a metal plating layer is formed on the area.

The metal sheet for a sheet key according to claim 1, wherein a peripheral portion of the plating layer is formed in a curved surface shape.

The metal which forms the said sheet | seat main body is stainless steel, The metal sheet | seat for sheet | seat keys of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned.

When a metal plating layer is formed on the operation key, a coating film is formed on a region other than the operation key, and when a metal plating layer is formed on a region other than the operation key, the operation key. The metal sheet for sheet keys according to any one of claims 1 to 3, wherein a coating film is formed thereon.

5. The sheet key metal sheet according to claim 4, wherein the coating film is a coating film formed by electrodeposition coating.

A plurality of operation keys configured to be movable with respect to the sheet main body by providing through holes and non-through holes in the metal sheet main body, and a metal plating layer is formed on the operation keys or on areas other than the operation keys A method for producing a sheet metal for sheet keys,
On the surface of the sheet body, a masking layer for etching is formed in a portion other than the through hole and the non-through hole, and then the entire etching is performed to form the through hole, and the partial etching is performed to form the non-through hole. Next, the etching masking layer is peeled off, the portion not to be plated is coated with the plating masking layer, then plated, and then the plating masking layer is peeled off.

A sheet having a plurality of operation keys configured to be movable with respect to the sheet main body by providing a through hole in the metal sheet main body, and a metal plating layer is formed on the operation key or on a region other than the operation keys A method of manufacturing a metal sheet for a key,
An integrated sheet is attached to the back surface of the sheet body, and an etching masking layer is formed on the surface other than the through holes, and then etching is performed to form through holes, and then the etching masking layer is formed. A method for producing a sheet metal sheet for a sheet key, comprising: removing a plate, coating a non-plated portion with a masking layer for plating, then plating, and then peeling the masking layer for plating.